EP1528171B1 - Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen - Google Patents

Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen Download PDF

Info

Publication number
EP1528171B1
EP1528171B1 EP04024931.0A EP04024931A EP1528171B1 EP 1528171 B1 EP1528171 B1 EP 1528171B1 EP 04024931 A EP04024931 A EP 04024931A EP 1528171 B1 EP1528171 B1 EP 1528171B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
wood
components
fact
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04024931.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1528171A2 (de
EP1528171A3 (de
Inventor
Tobias Bathon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20316376U external-priority patent/DE20316376U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1528171A2 publication Critical patent/EP1528171A2/de
Publication of EP1528171A3 publication Critical patent/EP1528171A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1528171B1 publication Critical patent/EP1528171B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the invention relates to wood-concrete composite systems, which consist of wooden components, intermediate layers and concrete components according to the features of the preamble of claim 1.
  • the known connecting element is formed as a flat flat body in the form of a steel sheet which is glued into a slot introduced in the wood so that it protrudes over a part of its surface from the wood.
  • the protruding part of the connecting element is used for connection to another material.
  • the known connecting element is formed as a flat flat body in the form of a steel sheet which is glued into a slot introduced in the wood so that it protrudes over a part of its surface from the wood.
  • the protruding part of the connecting element has anchor tongues which anchor in the cast-on concrete.
  • a wood-concrete composite element which consists of a plurality of assembled boards, which in turn comprise composite webs and an overlying concrete component.
  • the bond between the concrete component and the boards or composite webs is created by - inserted in the wood recesses - embarked transverse force anchors.
  • the transverse force anchors are arranged transversely to the longitudinal direction of the composite boards and thus have a geometric toothing between wood and concrete. See also DE 202 10 714 U1 ,
  • a major disadvantage of the aforementioned writings is the lack of final coupling of the materials wood and concrete and the resulting limitations in the application. So it is known that a direct contact between Wood and concrete can lead to condensation and thus mold in the wood. Furthermore, in a direct contact between wood and concrete creates a sound bridge, which prevents the usability of a wood-concrete composite ceiling without further construction. Furthermore, it is known that the stiffness of a cross-section increases with increasing lever arm and thus leads to a pronounced interlayer formation to stiffer systems.
  • the object of the invention is to provide wood-concrete composite systems with intermediate layers, which are equipped with high bonding forces, different cross-sectional variants, different system properties and different physical properties.
  • the task of the intermediate layer is to create a decoupling of the significantly different materials wood and concrete, without reducing the stiff or rigid connection - a prerequisite for an effective composite effect - of the two materials.
  • the present invention describes a wood-concrete composite system consisting of wooden components, intermediate layers and concrete components.
  • the wooden components are connected to the concrete component quasi rigidly by continuously arranged connection means.
  • the connecting means are formed as a flat body with corresponding openings or roughening, as a grid and / or as networks of metals and / or plastics. At least one end of the connecting means is positively connected by gluing with the wooden components. It has surprisingly been found that the bonding of two ends of the connecting means with the wood components not only produces an increase in intrinsic stability, but also provides an increase in the composite stiffness. It may be expedient to form the fasteners inhomogeneous and anisotropic, so that from this different properties (of the connecting element) in the different materials (wood component, intermediate layer, concrete component) result.
  • the shape of the fasteners is in addition to the straight shape in all other odd shapes, such as curved, wavy, kinked, angled and / or just conceivable and will depend only on the application requirements.
  • the arrangements of the connecting elements in the composite system according to the invention can, for example, run side by side, one behind the other, diagonally, offset, offset, undulating and / or chaotic and are only dependent on the application requirements.
  • the connecting means are anchored in the wooden components by gluing at least one end in prepared slots or depressions and in the concrete component by mechanical gearing in the set cement glue.
  • Another embodiment lies e.g. to glue therein the connecting means on the wooden components or partly in and partly on the wooden components, thereby producing a permanent and non-positive connection.
  • the connecting means penetrate the intermediate layers as required, partially or without a frictional connection with the intermediate layers.
  • the intermediate layers at least partially decouple the wooden components from the concrete components, thereby allowing a durable composite solution.
  • the wood components have at least in some applications reinforcements, which bridge the structural and manufacturing weaknesses of the wood and / or wood-based materials and wood composites. It is also conceivable in some applications to increase the capacity of the timber components by reinforcement or reinforcements, thereby generating an increase in the total capacity.
  • the concrete components have, on the one hand, deposits which bridge the structural weak points of the concrete and / or, on the other, deposits which change the structural-physical conditions of the wood-concrete composite system.
  • the intermediate layers are at least partially given as geometrical, mechanical, structural-physical and / or structural separation or end coupling between the timber components and concrete components.
  • the intermediate layers of the wood-concrete composite system can be formed as single-layer or multi-layer layers.
  • the intermediate layers can be consumed and / or incorporated in liquid, solid and / or gaseous form, for example by laying, pouring, brushing and / or foaming.
  • a single-layer intermediate layer consists for example of a plastic film, impregnated paper, bitumen, Kunststoffdämm Mrs, mineral insulation layer, organic insulation, renewable insulation material and cast-on or painted materials that set or harden at a later date, such as tar, adhesives, plastic mixtures.
  • Other forms of single-layer intermediate layers represent all mineral or mineral-bonded materials (eg mineral-bonded lightweight board, mineral-bound and insulated leveling screed) and metallic materials (eg trapezoidal sheets, sandwich components).
  • the multilayer levels are a combination of the previously described single-layer intermediate layers in any Shape and / or arrangement. The choice of the single-layer or multi-layer intermediate layers is therefore only dependent on the requirements of the wood-concrete composite systems.
  • An advantage of the invention is the decoupling of the facing surfaces of the wooden components and the concrete components by the embedded intermediate layer or intermediate layers.
  • building components in the concrete components can be kept away from the timber components. Wetting of the wooden components would permanently cause rot and thus destruction of the entire wood-concrete composite systems. This is especially given in bridge construction.
  • intermediate layers at least in some applications, have cavities, such as e.g. Cables, pipes, hoses, ducts and conduits, e.g. Power, gas, water, air conditioning, electrical installation lines, which are used for coupling to central systems.
  • cavities such as e.g. Cables, pipes, hoses, ducts and conduits, e.g. Power, gas, water, air conditioning, electrical installation lines, which are used for coupling to central systems.
  • corresponding supply lines can be embedded in the "stress-neutral" intermediate layers.
  • Another advantage lies in the thermal decoupling of the facing surfaces of the wooden components and the concrete components by the embedded intermediate layers.
  • This process can be prevented by the arrangement of intermediate layers such as mineral insulation in conjunction with overlying foil.
  • intermediate layers such as mineral insulation in conjunction with overlying foil.
  • wood-concrete composite systems according to the invention provide an advantageous solution.
  • Another advantage lies in the physical decoupling of the facing surfaces of the timber components and the concrete components by the embedded intermediate layers.
  • additional "floating screed” arranged for impact sound insulation on the composite ceiling.
  • an intermediate layer in the form of impact sound insulation it is possible to improve the sound insulation of the wood-concrete composite system according to the invention and thus to produce a surface decoupling between the concrete components and the timber components.
  • this can be dispensed with in many applications on a "floating screed".
  • Another advantage lies in the increase of the "inner lever arm" of the wood-concrete composite system according to the invention by increasing the distance between the bending pressure and bending tension zone.
  • a solution according to the invention in the form of a box cross-section in conjunction with an intermediate layer produces an incomparable rigidity of the wood-concrete composite system.
  • wide-span supporting systems for example roofs, ceilings, bridges
  • Another advantage lies in the bonding of two or more ends of the connecting means with the wooden components. As a result, not only the inherent rigidity of the connecting means but also the composite stiffness between the timber components and concrete components is increased. Only then can be used according to the invention connecting means in an economical manner.
  • Another advantage of the invention lies in the quasi-continuous connection between the timber components and concrete components of the wood-concrete composite system.
  • single-field systems i.e., systems that protrude above a span.
  • continuous systems are not only more economical but also more efficient than single-field systems.
  • Another advantage is the at least partial bridging of structural vulnerabilities, such as e.g. Branches, inclusions, growth defects of the wood, which lead in the application to a limitation of the entire wood-concrete composite system.
  • Another advantage is the at least partial bridging of manufacturing vulnerability, such as Finger jointing, openings, holes, which lead in the application to a limitation of the entire wood-concrete composite system.
  • the wood-concrete composite system consists of wooden components and at least one adjacent concrete components characterized in that at least partially and at least a single-layer intermediate layer is formed between the wood components and concrete components, which at least partially generates a separation or decoupling of the materials wood and concrete.
  • the task of the intermediate layers is thus at least partially to produce a geometric, mechanical and / or structural-physical decoupling of the materials wood and concrete.
  • this decoupling must not significantly reduce the composite effect between wood and concrete, otherwise an economical solution can not be achieved.
  • connecting elements with the intermediate layer or the intermediate layers.
  • the connecting means have no bond to the intermediate layers.
  • inventive composite system wherein the connecting elements are adhesively bonded to the concrete components.
  • the connecting means can be ordered and / or chaotically arranged depending on the application.
  • the term "chaotic” is here partly taken from mathematics and means not ordered or not bound to rules. By way of example, the following are named as an arrangement: one behind the other, side by side, offset, longitudinal, transverse, diagonal, wavy, curved and / or scattered.
  • the fasteners are used as flat bodies, meshes and / or nets in straight and / or odd shape of metals and / or plastics.
  • the connecting elements may be formed at least partially straight, curved, wavy, curved, kinked, bent and / or twisted.
  • the flat bodies can be at least partially perforated, punched, drilled, roughened, stretched, pulled and / or distorted.
  • An embodiment of the wood-concrete composite systems according to the invention has, for example, the plastic part to be anchored in the wood and the metal part to be anchored in the concrete.
  • the connecting element would be referred to as hybrid material (metal and plastic).
  • an anisotropic and inhomogeneous design of the connecting elements is selected depending on the application.
  • a further embodiment consists in the bonding of two or more ends of the connecting elements according to the invention in and / or on the wooden components.
  • a further embodiment of the invention consists in providing additional toothings, elevations and / or beads at least in partial regions of the connecting elements. Surprisingly, this has shown that thereby a positioning and / or fixing of the connecting elements in the corresponding openings of the wooden components to ensure ligation of the adhesive. Furthermore, the leakage of the adhesive is prevented until setting. Thus, the fasteners can be glued in the factory and transport even before the setting of the adhesive, temporarily store and / or assemble. This is also possible for wall or overhead applications.
  • the connecting means are fixed by gluing in corresponding openings in the wooden components and / or on the wooden components. It is thus an embodiment of the invention conceivable to be glued in the fasteners in the timber components and others are glued to the wood components.
  • the bond is preferably produced by one- or two-component adhesives. Some adhesives (e.g., epoxy resins, poly-urethane adhesives) are affected by the glass transition effect under conditions of stress and climatic conditions. The glass transition effect describes a phenomenon in which the adhesive loses its strength at the same temperature and load.
  • One embodiment of the application according to the invention is an energy supply of the adhesive joint of the connecting elements and / or the adjacent components during bonding or at a later time, thereby increasing the glass transition effect to a higher temperature level and thereby increase or secure the composite effect.
  • the energy supply may be initiated locally and / or areal by way of example by a stationary or mobile heat source (for example infrared). It is also conceivable to ensure the supply of heat by cable guides, which are located in the timber components, the intermediate layers and / or the concrete components.
  • the wooden components of the wood-concrete composite system according to the invention are created by way of example from individual elements in the form of a beam, a screed, a board, a squared timber, a plate or a formwork and / or any combination of the aforementioned individual elements in the form of multi-part composite cross-sectional shapes.
  • a further bandwidth of the embodiment consists in the reinforcements of the wooden components and / or the concrete components, e.g. By reinforcement of steel and / or plastic, tempering steels, etc. It is conceivable to create these reinforcements in or on the wooden components or concrete components.
  • a further embodiment of the invention consists in the enhancement or enhancement of natural and / or manufacturing weak points of the timber components by further local measures, such. Preload, reinforcement, bridging and / or tension.
  • Another bandwidth of the embodiment consists in the production of cavities or cable guides in the timber components, the intermediate layers and / or concrete components.
  • the cavities can be produced by way of example through pipes, balls, channels and / or hoses.
  • the lines can be produced by way of example by cables, pipes, channels and / or hoses.
  • Another bandwidth of the embodiment of the invention consists in the pre-deformation (eg cant, bending, curvature and / or bias) at least of partial areas of the timber components, intermediate layers and / or concrete components before or after the composite, thereby the later occurring effects (and the resulting resulting stresses and deformations) of the assembly and the use at least partially counteract.
  • pre-deformation eg cant, bending, curvature and / or bias
  • a single-field carrier of a ceiling system has a central elevation (generated by central sputtering) before the fresh concrete is applied.
  • the elevation will compensate for the setting of the concrete at a later date at least part of the elastic or plastic deflection of the single-field carrier.
  • This method can also produce wide-stretched constructions.
  • the intermediate layers of the wood-concrete composite systems according to the invention can be single-layered, multi-layered, loose and / or composite.
  • the intermediate layers are placed, rolled, poured, painted, sprayed and / or foamed applied in solid, liquid and / or gaseous form and / or subsequently introduced.
  • a single-layer design includes i.a. Foil, impregnated paper, bitumen board, metal plates, plastic plates, plastic insulation, mineral insulation, renewable insulation materials, composite construction materials or hybrid materials (for example as individual elements, plate elements, bulk material or roll goods) or cast-on or coated materials which set or harden at a later time (For example, tar, oil, glue, plastic mixtures).
  • Multi-ply designs include any combination of the aforementioned single ply designs loosely and / or as a composite.
  • the concrete components are u.a. of normal concrete, high-strength concrete, prestressed concrete, composite concrete, screed concrete, lightweight concrete, aerated concrete and / or asphaltic concrete and, moreover, may not contain mineral aggregates, such as e.g. Plastics, polystyrene, wood.
  • the production of concrete components is possible in the factory or on the construction site. Furthermore, the concrete components can be partially manufactured in the factory and partly on site. It is also conceivable that sections of the concrete components are used as prefabricated elements in conjunction with locally concreted elements.
  • a preferred bandwidth of the embodiment consists in the reinforcements (eg reinforcement made of steel and / or plastic, prestressing steels) of the concrete components.
  • reinforcements eg reinforcement made of steel and / or plastic, prestressing steels
  • a further embodiment is the generation of cavities (eg by pipes, balls, quaters, channels and / or hoses) which can be used for weight reduction, for the subsequent introduction of lines and / or for subsequent bias or bias with subsequent composite.
  • conduits e.g., cables, pipes, channels, and / or hoses
  • conduits e.g., cables, pipes, channels, and / or hoses
  • a further embodiment of the invention is to form a plurality of layers of wood components, intermediate layers and / or concrete components one above the other and / or side by side.
  • the wood-concrete composite systems according to the invention can be designed, for example, as columns, girders, beams, slabs, walls, ceilings, roofs, and / or bridge systems and, depending on the design, for example for absorbing tension, pressure -, Biegezug-, bending pressure, torsional, and / or shear stresses suitable.
  • FIG. 1 A first figure.
  • the Fig. 1 describes in perspective an embodiment of a portion of the wood-concrete composite system 100 according to the invention , which can be performed, for example, as a ceiling, wall and / or roof structure.
  • the wood-concrete composite system 100 initially consists of wood components 110, in the form of beams 111 and a wood-based panel 112.
  • the beams 111 are here positively connected to the wood-based panel 112 by gluing.
  • the wood-based panel 112 is here exemplified in two places reinforced by internal reinforcements 120 in the form of synthetic fiber fabric.
  • the connecting elements 130 are formed as stamped and distorted flat body (also known as expanded metal) 131 made of metal, which have a kink 132 at half the height.
  • the kink 132 is formed offset in the longitudinal direction and thus forms a fork 133 in the form of a Y (fork 133 appears when viewed in the longitudinal direction).
  • the buckle 132 the height positioning of the connecting elements is given and a linear predetermined breaking point in the concrete component is avoided by the bifurcation 133 .
  • a reinforcing steel (not shown here) can be inserted self-positioning, which increases the overall capacity of the wood-concrete composite system.
  • the intermediate layers 140 consist here by way of example of a dimensionally stable mineral wool 141 which are arranged between the beams 111 and a vapor-permeable film 142 which covers the height-equalized beams 111 and mineral wool 141 and at the same time is connected in a form-fitting manner to the connecting elements 130, for example by adhesive tapes, without a frictional connection To provide connection to the connecting elements 130 .
  • the intermediate layers 140 as mineral wool 141 have cavities 144 and 145 in the transverse and longitudinal direction, which serve as supply channels of building services. Surprisingly, it has been found that the cavities 145 can also be carried out in the transverse direction through the wooden beam 111 , since the composite effect bridges the cross-sectional slot.
  • a further component of the intermediate layers is exemplified by Styroporquater 143 disposed einragend on the film 142 between the bar 111 into the concrete components 150th
  • the concrete components 150 are formed here by way of example by a constant plate 151 with rib-like extensions 152 in the region of the connecting elements 130 .
  • the concrete components 150 have reinforcements 153 in the form of welded mesh mats 154 , which rest on the connecting elements 130 .
  • the concrete components 150 furthermore have cavities 155 and lines 156 , which serve, on the one hand, for the supply of heat and, on the other hand, for the subsequent reinforcement of the concrete components 150 .
  • the cavities 155 are used to introduce appropriate prestressing steels in order to enable a positive subsequent reinforcement of the concrete components 150 .
  • the leads 156 are used for indirect heating of the kaugarklebung, thereby increasing the material-related glass transition temperature of the adhesive and thereby increase the carrying capacity of the kauselementverklebung under the influence of temperature.
  • the concrete components further include reinforcements 157 in the form of reinforcing steels, which are arranged between the connecting elements 130 by way of example.
  • the reinforcing steels 157 serve in this exemplary application to additional absorption of transverse tensile stresses that may occur in the region of the connecting elements 130 . Furthermore, surprisingly, this results in an additional toothing between the connecting elements 130 and the concrete components 150.
  • a further embodiment variant (not shown here) consists of passing the reinforcing bars 157 through the openings (eg expanded metal openings) of the connecting elements 130.
  • the wood-concrete composite systems 100 was here exemplarily made on site on the construction site as a ceiling system in which the individual wooden components 110 and intermediate layers 140 before concreting by an elevation (not shown, eg by support in the middle of the individual spans of the multi-field system increases ) have been pre-deformed to thereby a later To counteract stress on the wooden components during assembly and / or use of the system.
  • the Fig. 2 describes in perspective an embodiment of a portion of the wood-concrete composite system 200 according to the invention , which can be performed, for example, as a bridge or ceiling structure.
  • the wood-concrete composite system 200 initially consists of a wooden component 210, glued in the form of a glued laminated board 211 to the exemplary external reinforcements 212 in the form of carbon fiber reinforcements.
  • the glulam panel 211 further shows, by way of example, cavities 213 and lines 214 which serve, on the one hand, for the power supply and, on the other hand, for the supply of heat.
  • the cavities 213 are used to introduce appropriate electrical cables that can thus be invisibly guided by the wood-concrete composite systems.
  • the lines 214 are used for indirect heating of the dacarbit, thereby increasing the material-related glass transition temperature of the adhesive and thereby increase the carrying capacity of the kauselementverklebung under the influence of temperature.
  • the connecting elements 220 are here exemplified as corrugated dimensionally stable plastic mesh 221 and formed as a bent metal mesh 223 .
  • the metal meshes 223 are used by way of example in a partial area of the wood-concrete composite system in that high local stresses prevail.
  • the plastic grids 221 are anchored at about one-third of their height, with one end in the wooden member 210 by gluing.
  • the plastic grids 221 have been made such that the grid openings 222 in the wood material 210 and in the intermediate layers 230 have smaller dimensions (close-meshed) than in the concrete component 240, thereby saving on adhesive in the anchoring in the wooden component (lower adhesive volume) and on the other to increase the intrinsic stability of the plastic grids 221 in the region of the intermediate layers 230 (no frictional lateral support).
  • the undulating shape provides, on the one hand additional inherent stability and on the other hand a further mechanical interlocking between the wooden components and concrete components to be joined.
  • the plastic grids 221 have in the binding region of the wooden components 210 teeth (not shown here), which ensure a mechanical fixation of the connecting elements to the setting of the adhesive.
  • the metal grid 223 are glued here, for example, with two ends in corresponding openings (here slots or channels) of the wooden components and thereby provide in itself a geometrically rigid shape and at the same time a very rigid connection between the timber members 210 and the concrete components 240.
  • the metal mesh 223 have in the kerf between connecting element and wood, for example, a bead (not shown here), which prevents the adhesive from exiting.
  • the intermediate layers 230 consist here by way of example of a multilayer bitumen coating with embedded plastic film 231 and a PU rigid foam layer 232, which was created by way of example from individually cut and laid in association panels.
  • the concrete components 240 are formed here by way of example by a constant plate 241 .
  • the concrete components 240 have reinforcements 242 in the form of welded steel meshes 243 , which for example only rest on the connecting elements 220 .
  • the concrete slab 241 further includes a localized reinforcement 244 in the form of a reinforcing steel 245 which has been laterally connected (for example, wire-knurled, not shown) prior to concreting and applying the welded steel mat 243 to the securing member 220 .
  • the concrete components 240 furthermore have cavities 246 and lines 247 , which serve, on the one hand, for subsequent reinforcement and, on the other hand, for the climatic supply of the concrete components 240 .
  • the cavities 246 are used to introduce appropriate prestressing steels in order to enable a non-positive subsequent reinforcement of the concrete components 240 .
  • the position of the cavities 246 is dependent on the execution requirements and can be exemplified by, between and / or through the connectors 220 and / or 223 .
  • the lines 247 serve as an example - via a coupling with a corresponding climate control center - for the climatic supply of the wood-concrete composite system and its surroundings.
  • the wood-concrete composite system 200 was here prefabricated as an example in the factory as a precast and delivered as individual components Segmented to the site and mounted. Such prefabrication allows rapid construction of the structure without introducing additional moisture (eg mixing water of the reinforced concrete) in the wood-concrete composite system or buildings.
  • the individual wood-concrete composite systems can be connected to the construction site immediately during assembly or some time later with each other and / or with other construction sections non-positively and / or positively. In this way, disc effects with segmented wood-concrete composite systems can be produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Holz-Beton-Verbundsysteme, die aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bestehen.
  • Aus der Patentschrift DE 44 06 433 C2 ist bekannt Holz durch eingeklebte Formteile mit weiteren Werkstoffen jeder Art kraftschlüssig zu verbinden. Das bekannte Verbindungselement ist als ebener Flachkörper in Form eines Stahlblechs ausgebildet, das in einen im Holz eingebrachten Schlitz so eingeklebt wird, dass es über einen Teil seiner Fläche aus dem Holz vorsteht. Der vorstehende Teil des Verbindungselements dient zur Verbindung mit einem weiteren Werkstoff.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 198 08 208 A1 ist bekannt Holz durch eingeklebte Formteile mit Beton kraftschlüssig zu verbinden. Das bekannte Verbindungselement ist als ebener Flachkörper in Form eines Stahlblechs ausgebildet, das in einen im Holz eingebrachten Schlitz so eingeklebt wird, dass es über einen Teil seiner Fläche aus dem Holz vorsteht. Der vorstehende Teil des Verbindungselements weist Ankerzungen auf, die sich in dem aufgegossenen Beton verankern.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 198 18 525 A1 ist ein Holz-Beton-Verbundelement bekannt, welches aus einer Vielzahl von zusammengefügten Brettern, die wiederum Verbundstege beinhalten und einem darüber liegenden Betonbauteil besteht. Der Verbund zwischen dem Betonbauteil und den Brettern bzw. Verbundstegen wird durch - im Holz eingearbeitete Aussparungen - eingeschlagene Querkraftankern erzeugt. Die Querkraftanker sind quer zur Längsrichtung der Verbundbretter angeordnet und weisen somit eine geometrische Verzahnung zwischen Holz und Beton auf. Siehe auch DE 202 10 714 U1 .
  • Ein wesentlicher Nachteil der vorgenannten Schriften liegt in der mangelhaften Endkopplung der Materialien Holz und Beton und der daraus resultierenden Limitierungen in der Anwendung. So ist bekannt, dass ein direkter Kontakt zwischen Holz und Beton zu Schwitzwasser und somit zu Schimmelbildung im Holz führen kann. Des weiteren entsteht in einem direkten Kontakt zwischen Holz und Beton eine Schallbrücke, welche die Nutzbarkeit einer Holz-Beton-Verbunddecke ohne weiteren Aufbau verhindert. Des weiteren ist bekannt, dass die Steifigkeit eines Querschnittes mit zunehmendem Hebelarm zunimmt und somit eine ausgeprägte Zwischenschichtausbildung zu steiferen Systemen führt.
  • Ein weiterer Nachteil der letztgenannten Schrift liegt darin, dass jegliche Einlagen in Form von Leitungen bzw. Rohren im Holz bzw. Beton im beanspruchten Querschnitt liegt und somit auf Dauer durch die Belastungen ihre Verwendbarkeit reduziert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Holz-Beton-Verbundsysteme mit Zwischenschichten zu schaffen, die mit hohen Verbindungskräften, verschiedenen Querschnittsvarianten, verschiedenen Systemeigenschaften und verschiedenen bauphysikalischen Eigenschaften ausgestattet sind. Die Aufgabe der Zwischenschicht ist es dabei eine Entkopplung der deutlich unterschiedlichen Materialien Holz und Beton zu schaffen, ohne dabei die steife bzw. starre Verbindung - Voraussetzung für eine effektive Verbundwirkung - der beiden Materialien zu mindern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 ff gelöst. Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Holz-Beton-Verbundsystem, welches aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen besteht. Die Holzbauteile sind mit dem Betonbauteil quasi starr durch kontinuierlich angeordnete Verbindungsmittel verbunden.
  • Die Verbindungsmittel sind als Flachkörper mit entsprechenden Öffnungen bzw. Aufrauhungen, als Gitter und/oder als Netze aus Metallen und/oder Kunststoffen ausgebildet. Zumindest ein Ende der Verbindungsmittel wird durch Klebung kraftschlüssig mit den Holzbauteilen verbunden. Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Verklebung von zwei Enden der Verbindungsmittel mit den Holzbauteilen nicht nur eine Erhöhung der Eigenstabilität erzeugt, sondern ebenfalls eine Erhöhung der Verbundsteifigkeit liefert. Dabei kann es zweckmäßig sein die Verbindungselemente inhomogen und anisotrop auszubilden, sodass sich hieraus unterschiedliche Eigenschaften (des Verbindungselements) in den unterschiedlichen Materialien (Holzbauteil, Zwischenschicht, Betonbauteil) ergeben. Die Formgebung der Verbindungselemente ist neben der geraden Form in allen weiteren ungeraden Formen, wie z.B. gebogen, gewellt, abgeknickt, abgewinkelt und/oder gerade denkbar und wird lediglich von den Anwendungsanforderungen abhängig sein. Die Anordnungen der Verbindungselemente in dem erfindungsgemäßen Verbundsystem können z.B. nebeneinander, hintereinander, diagonal, versetzt, abgesetzt, wellenförmig und/oder chaotisch verlaufen und sind lediglich von den Anwendungsanforderungen abhängig.
  • Die Verbindungsmittel sind in den Holzbauteilen durch Klebung zumindest eines Endes in vorbereitete Schlitze bzw. Vertiefungen und im Betonbauteil durch mechanische Verzahnung im abgebundenen Zementleim verankert. Eine weitere Ausführungsvariante liegt z.B. darin die Verbindungsmittel auf die Holzbauteile bzw. zum Teil in und zum Teil auf die Holzbauteile zu kleben, um dadurch eine dauerhafte und kraftschlüssige Verbindung herzustellen. Die Verbindungsmittel durchdringen dabei die Zwischenschichten je nach Anforderung mit, partiell bzw. ohne eine kraftschlüssige Verbindung mit den Zwischenschichten. Somit entkoppeln die Zwischenschichten zumindest teilweise die Holzbauteile von den Betonbauteilen und lassen dadurch eine dauerhafte Verbundlösung zu. Die Holzbauteile weisen zumindest in machen Anwendungsfällen Verstärkungen auf, welche die strukturellen und fertigungstechnischen Schwachstellen des Holzes und/oder der Holzwerkstoffe sowie Holzverbundwerkstoffe überbrücken. Es ist in einigen Anwendungen auch denkbar die Kapazität der Holzbauteile durch Bewehrung bzw. Verstärkungen zu erhöhen, um dadurch eine Erhöhung der Gesamtkapazität zu erzeugen.
  • Die Betonbauteile weisen zumindest in manchen Anwendungsfällen zum einen Einlagen auf, welche die strukturellen Schwachstellen des Betons überbrücken und/oder zum anderen Einlagen auf, welche die bauphysikalischen Gegebenheiten des Holz-Beton-Verbundsystems verändern. Die Zwischenschichten sind zumindest teilweise als geometrische, mechanische, bauphysikalische und/oder strukturelle Trennung bzw. Endkopplung zwischen den Holzbauteilen und Betonbauteilen gegeben. Die Zwischenschichten des Holz-Beton-Verbundsystems können als einlagige oder mehrlagige Ebenen ausgebildet werden. Die Zwischenschichten können in flüssiger, fester und/oder gasförmiger Form z.B. durch verlegen, gießen, streichen und/oder schäumen aufgebraucht und/oder eingebracht werden. Eine einlagige Zwischenschicht besteht beispielsweise aus einer Kunststofffolie, imprägniertem Papier, Bitumenpappe, Kunststoffdämmschicht, mineralischen Dämmschicht, organischem Dämmmaterial, nachwachsendem Dämmmaterial und aufgegossenen bzw. aufgestrichenen Materialien, die zu einem späteren Zeitpunkt abbinden bzw. aushärten, wie z.B. Teer, Kleber, Kunststoffmixturen. Weitere Formen der einlagigen Zwischenschichten stellen alle mineralischen bzw. mineralisch gebundenen Werkstoffe (z.B. mineralisch gebundene Leichtbauplatte, mineralischgebundener und gedämmter Ausgleichsestrich) sowie metallische Werkstoffe (z.B. Trapezbleche, Sandwich-Bauteile) dar. Die mehrlagigen Ebenen sind eine Kombination der zuvor beschriebenen einlagigen Zwischenschichten in beliebiger Form und/oder Anordnung. Die Wahl der einlagigen bzw. mehrlagigen Zwischenschichten ist somit lediglich von den Anforderungen an das Holz-Beton-Verbundsysteme abhängig.
  • Ein Vorteil der Erfindung ist die Entkopplung der sich zugewandten Oberflächen der Holzbauteile und der Betonbauteile durch die eingebetteten Zwischenschicht bzw. Zwischenschichten. Somit lassen sich Bauteilfeuchten in den Betonbauteilen von den Holzbauteilen fernhalten. Eine Durchnässung der Holzbauteile würde auf Dauer Fäulnis und somit eine Zerstörung des gesamten Holz-Beton-Verbundsysteme verursachen. Dies ist besonders im Brückenbau gegeben.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass die Zwischenschichten zumindest in manchen Anwendungen Hohlräume, wie z.B. Kabel, Rohre, Schläuche, Kanäle und Leitungen, wie z.B. Strom-, Gas-, Wasser-, Klima-, Elektroinstallationsleitungen, beinhalten können, die zur Kopplung an zentrale Anlagen genutzt werden. Somit lassen sich entsprechende Versorgungsleitungen in den "belastungsneutralen" Zwischenschichten einbetten.
  • Ein weiterer Vorteile liegt in der thermischen Entkopplung der sich zugewandten Oberflächen der Holzbauteile und der Betonbauteile durch die eingebetteten Zwischenschichten. Erfahrungsgemäß sind bei direkter Berührung von Holz und Beton mit Schwitzwasserbildungen zu rechnen, die auf Dauer Holzfäule und somit die Zerstörung des Holz-Beton-Verbundsystems verursachen. Dieser Prozess lässt sich durch die Anordnung von Zwischenschichten z.B. mineralische Dämmung in Verbindung mit aufliegender Folie verhindern. Insbesondere im Wand- und Dachbereich stellen derartige erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundsysteme eine vorteilhafte Lösung dar.
  • Ein weiterer Vorteil liegt in der physikalischen Entkopplung der sich zugewandten Oberflächen der Holzbauteile und der Betonbauteile durch die eingebetteten Zwischenschichten. Erfahrungsgemäß werden beispielsweise in herkömmlichen Holz-Beton-Verbunddecken zusätzliche "schwimmende Estriche" zur Trittschalldämmung auf der Verbunddecke angeordnet. Durch eine Zwischenschicht in Form einer Trittschalldämmung ist es möglich die Schalldämmung des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsystems zu verbessern und somit eine flächige Entkopplung zwischen den Betonbauteilen und den Holzbauteilen zu erzeugen. Somit kann hierdurch in vielen Anwendungen auf einen "schwimmenden Estrich" verzichtet werden.
  • Ein weiterer Vorteil liegt in der Erhöhung des "inneren Hebelarmes" des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsystems durch eine Vergrößerung des Abstandes zwischen der Biegedruck- und Biegezugzone. Erfahrungsgemäß nimmt die Steifigkeit eines Verbundsystems mit zunehmendem Hebelarm zu. Eine erfindungsgemäße Lösung in Form eines Kastenquerschnitts in Verbindung mit einer Zwischenschicht erzeugt eine unvergleichbare Steifigkeit des Holz-Beton-Verbundsystems. Somit lassen sich weitgespannte Tragsysteme (z.B. Dächer, Decken, Brücken) mit der erfindungsgemäßen Lösung realisieren.
  • Ein weiterer Vorteil liegt in der Verklebung von zwei und mehr Enden der Verbindungsmittel mit den Holzbauteilen. Dadurch wird nicht nur die Eigensteifigkeit der Verbindungsmittel sondern auch die Verbundsteifigkeit zwischen den Holzbauteilen und Betonbauteilen erhöht. Erst dadurch lassen sich erfindungsgemäße Verbindungsmittel in wirtschaftlicher Art und Weise einsetzen.
  • Ein weiterer Vorteile der Erfindung liegt in der quasi kontinuierlichen Verbindung zwischen den Holzbauteilen und Betonbauteilen des Holz-Beton-Verbundsystems. Somit können derzeitige Limitierungen auf Einfeldsysteme (d.h. Systeme, die über eine Stützweite bzw. ein Stockwerkshöhe ragen) überwunden werden. Nun lassen sich problemlos z.B. wechselnde Biegebeanspruchungen von Wand-, Wand und/oder Deckensystemen über mehrere Stützweiten bzw. Stockwerkshöhen ausbilden. Erfahrungsgemäß sind "Durchlaufsysteme" nicht nur wirtschaftlicher sondern auch leistungsfähiger als Einfeldsystem.
  • Ein weiterer Vorteil sind die zumindest partiellen Überbrückungen von strukturellen Schwachstellen, wie z.B. Äste, Einschlüsse, Wuchsfehler des Holzes, die im Anwendungsfall zu einer Limitierung des gesamten Holz-Beton-Verbundsystemsführen. Ein weiterer Vorteil sind die zumindest partiellen Überbrückungen von fertigungstechnischen Schwachstelle, wie z.B. Keilzinkungen, Öffnungen, Bohrungen, die im Anwendungsfall zu einer Limitierung des gesamten Holz-Beton-Verbundsystemsführen.
  • Das erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundsystem besteht aus Holzbauteilen und daran zumindest einseitig angrenzenden Betonbauteilen dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Holzbauteilen und Betonbauteilen zumindest teilweise und zumindest eine einlagige Zwischenschicht ausgebildet ist, die zumindest teilweise eine Trennung bzw. Entkopplung der Materialien Holz und Beton erzeugt. Die Aufgabe der Zwischenschichten besteht somit darin zumindest teilweise eine geometrische, mechanische und/oder bauphysikalische Entkopplung der Materialien Holz und Beton zu erzeugen. Diese Entkopplung darf allerdings nicht die Verbundwirkung zwischen Holz und Beton wesentlich reduzieren, da sonst eine wirtschaftliche Lösung nicht zu erzielen ist. Hierfür ist es erforderlich zumindest ein Verbindungselement durch Verklebung von zumindest einem Ende mit den Holzbauteilen und einer mechanischen Verzahnung des Verbindungselementes durch das Abbinden des Zementleims in den Betonbauteilen anzuordnen. Dabei ist wahlweise ein Verbund der Verbindungselemente mit der Zwischenschicht bzw. den Zwischenschichten gegeben. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass die Verbindungsmittel keinerlei Verbund zu den Zwischenschichten aufweisen. Es ist ebenfalls eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundsystems denkbar, worin die Verbindungselemente kraftschlüssig mit den Betonbauteilen verklebt sind.
  • Die Verbindungsmittel können je nach Anwendungsfall geordnet und/oder chaotisch angeordnet werden. Der Begriff "chaotisch" wird hier zum Teil aus der Mathematik übernommen und bedeutet nicht geordnet bzw. nicht an Regeln gebunden. Beispielhaft werden als Anordnung genannt: hintereinander, nebeneinander, versetzt, längs, quer, diagonal, gewellt, geschwungen und/oder gestreut.
  • Die Verbindungselemente werden als Flachkörper, Gitter und/oder Netze in gerader und/oder ungerader Form aus Metallen und/oder Kunststoffen verwendet. Die Verbindungselemente können zumindest teilweise gerade, gebogen, gewellt, geschwungen, geknickt, abgewinkelt und/oder verdrillt ausgebildet werden. Die Flachkörper können zumindest teilweise gelocht, gestanzt, gebohrt, aufgerauht, gestreckt, gezogen und/oder verzerrt ausgebildet werden.
  • Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsysteme weist beispielhaft den im Holz zu verankernden Teil aus Kunststoff und den im Beton zu verankernden Teil aus Metall aus. In diesem Fall wäre das Verbindungselement als Hybridmaterial (Metall und Kunststoff) zu bezeichnen. Des weiteren ist es denkbar die geometrische Form des Verbindungselementes im Holzbauteil, den Zwischenschichten und dem Betonbauteil unterschiedlich auszubilden, sodass dadurch unterschiedliche Material- und Verbundeigenschaften gegeben sind. Somit gilt festzustellen, dass je nach Anwendungsfall eine anisotrope und inhomogene Ausgestaltung der Verbindungselemente gewählt wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung besteht in der Verklebung von zwei oder mehr Enden der erfindungsgemäßen Verbindungselemente in und/oder auf den Holzbauteilen. Dadurch lassen sich neben der Eigenstabilität der Verbindungselemente auch die Verbundsfestigkeiten der Holz-Beton-Verbundsysteme erhöhen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin zumindest in Teilbereichen der Verbindungselemente zusätzliche Verzahnungen, Erhebungen und/oder Wulste vorzusehen. Überraschenderweise hat dies gezeigt, dass sich dadurch eine Positionierung und/oder Fixierung der Verbindungselemente in den Entsprechenden Öffnungen der Holzbauteile bis zum Abbinden des Klebers gewährleisten läst. Des weiteren wird dadurch das Austreten des Klebers bis zum Abbinden verhindert. Somit lassen sich die Verbindungselemente im Werk verkleben und noch vor dem Abbinden des Klebers transportieren, zwischenlagern und/oder montieren. Dies ist auch für Wand bzw. Überkopfanwendungen möglich.
  • Die Verbindungsmittel werden durch Verklebung in entsprechenden Öffnungen in den Holzbauteilen und/oder auf den Holzbauteilen fixiert. Es ist somit eine Ausgestaltung der Erfindung denkbar in der Verbindungselemente in den Holzbauteilen eingeklebt werden und andere auf den Holzbauteilen aufgeklebt werden. Die Verklebung wird vorzugsweise durch ein- oder zweikomponentige Klebstoffe erzeugt. Einige Klebstoffe (z.B. Epoxidharze, Poly-Urethanklebstoffe) sind bei entsprechenden Belastungs- und Klimabedingungen vom Glasübergangseffekt betroffen. Der Glasübergangseffekt beschreibt dabei ein Phänomen, in dem der Klebstoff bei entsprechender Temperatur und gleichzeitiger Belastung seine Festigkeit verliert. Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anwendung liegt in einer Energiezufuhr der Klebefuge der Verbindungselemente und/oder der benachbarten Bauteile während der Verklebung oder zu einem späteren Zeitpunkt, um dadurch den Glasübergangseffekt auf ein höheres Temperaturniveau anzuheben und dadurch die Verbundwirkung zu steigern bzw. zu sichern. Die Energiezufuhr kann beispielhaft durch eine stationäre bzw. mobile Wärmequelle (z.B. infrarot) lokal und/oder flächig eingeleitet werden. Es ist ebenfalls denkbar die Wärmezufuhr durch Leitungsführungen, die sich in den Holzbauteilen, den Zwischenschichten und/oder den Betonbauteilen befinden zu gewährleisten.
  • Die Holzbauteile des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsystems werden beispielhaft aus Einzelelementen in Form eines Balken, einer Bohle, einem Brett, eines Kantholzes, einer Platte oder einer Schalung erstellt und/oder einer beliebigen Kombination der vorgenannten Einzelelemente in Form von mehrteilig zusammengesetzten Querschnittsformen erstellt. Dabei bestehen die Holzbauteile aus gewachsenem Vollholz, Holzwerkstoffen und/oder Holzverbundwerkstoffen. Um die Vielfalt der sich daraus ergebenden Varianten der Holzverwendung ansatzweise zu verdeutlichen werden nachfolgend einige wenige aufgeführt: Vollholz, Nadelholz, Laubholz, Brettschichtholz, Furnierschichtholz, Furnierstreifenholz, Spanholz, Zementgebundene Spanplatten, Spanplatten, Mehrschichtplatten, OSB-Platten, Kunststoff-Holzverbundbauplatten, etc.
  • Eine weitere Bandbreite der Ausgestaltung besteht in der Verstärkungen der Holzbauteile und/oder der Betonbauteile z.B. durch Bewehrung aus Stahl und/oder Kunststoff, Vorspannstähle, etc. Es ist dabei denkbar diese Verstärkungen in oder auf den Holzbauteilen bzw. Betonbauteilen zu erstellen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht in der Ertüchtigung bzw. Verstärkung von natürlichen und/oder fertigungstechnischen Schwachstellen der Holzbauteile durch weitere örtliche Maßnahmen, wie z.B. Vorspannungen, Bewehrungen, Überbrückungen und/oder Verspannungen.
  • Eine weitere Bandbreite der Ausgestaltung besteht in der Erzeugung von Hohlräume bzw. Leitungsführungen in den Holzbauteilen, den Zwischenschichten und/oder Betonbauteilen. Die Hohlräume können beispielhaft durch Rohre, Kugeln, Kanäle und/oder Schläuche erzeugt werden. Die Leitungen können beispielhaft durch Kabel, Rohre, Kanäle und/oder Schläuche erzeugt werden.
  • Eine weitere Bandbreite der Ausgestaltung der Erfindung besteht in der Vorverformung (z.B. Überhöhung, Biegung, Krümmung und/oder Vorspannung) zumindest von Teilbereichen der Holzbauteile, Zwischenschichten und/oder Betonbauteilen vor oder nach dem Verbund, um dadurch den spätere auftretenden Einwirkungen (und den daraus resultierenden Spannungen und Verformungen) der Montage und der Nutzung zumindest teilweise entgegenzuwirken. Somit ist beispielhaft eine Anwendung zu nennen, wo ein Einfeldträger eines Deckensystems vor dem aufbringen des Frischbetons eine mittige Überhöhung (erzeugt durch mittige Absprießung) aufweist. Die Überhöhung wird nach dem Abbinden des Beton zu einem späteren Zeitpunkt zumindest einen Teil der elastischen bzw. plastischen Durchbiegung des Einfeldträger kompensieren. Durch dieses Verfahren lassen sich auch weitgespannte Konstruktionen erzeugen.
  • Die Zwischenschichten der erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsysteme können einlagig, mehrlagig, lose und/oder im Verbund ausgebildet sein. Die Zwischenschichten werden dabei aufgelegt, gerollt, geschüttet, gestrichen, gespritzt und /oder geschäumt in fester, flüssiger und/oder gasförmiger Form aufgebracht und/oder nachträglich eingebracht. Eine einlagige Ausführung beinhaltet u.a. Folie, imprägniertem Papier, Bitumenpappe, Metallplatten, Kunststoffplatten, Kunststoffdämmung, mineralischer Dämmung, nachwachsendem Dämmmaterialen, Verbundbaumaterialien oder Hybridmaterialien (beispielsweise als Einzelelemente, Plattenelemente, Schüttgut bzw. Rollenware) oder aufgegossenen bzw. aufgestrichenen Materialien, die zu einem späteren Zeitpunkt abbinden bzw. aushärten (beispielsweise Teer, Öl, Kleber, Kunststoffmixturen). Mehrlagige Ausführungen beinhalten beliebige Kombinationen der vorgenannten einlagigen Ausführungen lose und/oder als Verbund.
  • Die Betonbauteile bestehen u.a. aus Normalbeton, hochfestem Beton, Spannbeton, Verbundbeton, Estrichbeton, Leichtbeton, Porenbeton und/oder Asphaltbeton und können darüber hinaus nicht mineralische Zuschläge , wie z.B. Kunststoffe, Styropor, Holz aufweisen. Die Herstellung der Betonbauteile ist im Werk oder auf der Baustelle möglich. Des weiteren lassen sich die Betonbauteile zum Teil im Werk und zum Teil vor Ort hergestellt. Es ist auch denkbar, dass Abschnitte der Betonbauteile als vorgefertige Elemente in Verbindung mit örtlich anbetonierten Elementen eingesetzt werden.
  • Eine bevorzugte Bandbreite der Ausgestaltung besteht in der Verstärkungen (z.B. Bewehrung aus Stahl und/oder Kunststoff, Vorspannstähle) der Betonbauteile. Erfahrungsgemäß lassen sich erst dadurch hohe Zugkräfte, Momente und/der Querkräfte in den Betonbauteilen einleiten. Eine weitere Ausgestaltung liegt in der Erzeugung von Hohlräume (z.B. durch Rohre, Kugeln, Quater, Kanäle und/oder Schläuche) die zur Gewichtsreduzierung, zur nachträglichen Einführung von Leitungen und/oder zur nachträglichen Vorspannung bzw. Vorspannung mit nachträglichem Verbund verwendet werden können.
  • Eine weitere Ausgestaltung liegt in der Einführung von Leitungen (z.B. Kabel, Rohre, Kanäle und/oder Schläuche) in den Betonbauteilen, die somit als Strom-, Heiz-, Technik- und/oder Versorgungsleitungen verwendet werden können. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dadurch auch eine nachträgliche Erwärmung der Holz-Beton-Verbundsysteme erzeugt werden kann, um dadurch die Glasübergangstemperatur des verwendeten Klebstoffes (zur Verankerung der Verbindungselemente in den Holzbauteilen) zu erhöhen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, mehrere Lagen von Holzbauteilen, Zwischenschichten und/oder Betonbauteilen übereinander und/oder nebeneinander auszubilden.
  • Die erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsysteme können z.B. als Stützen-, Träger-, Balken-, Platten-, Wand-, Decken-, Dach-, und/oder Brückensysteme ausgebildet werden und sind je nach Bemessung z.B. zur Aufnahme von Zug-, Druck-, Biegezug-, Biegedruck-, Torsions-, und/oder Schubbeanspruchungen geeignet.
    • Figur 1
  • Die Fig. 1 beschreibt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Abschnittes des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsystems 100, welches z.B. als Decken-, Wand- und/oder Dachtragwerk ausgeführt werden kann. Das Holz-Beton-Verbundsystem 100 besteht zunächst aus Holzbauteilen 110, in Form von Balken 111 und einer Holzwerkstoffplatte 112. Die Balken 111 sind hier kraftschlüssig mit der Holzwerkstoffplatte 112 durch Klebung verbunden. Die Holzwerkstoffplatte 112 ist hier beispielhaft an zwei Stellen durch innenliegende Bewehrungen 120 in Form von Kunstfasergewebe verstärkt.
  • Die Verbindungselemente 130 sind als gestanzte und verzerrte Flachkörper (auch als Streckmetall bekannt) 131 aus Metall ausgebildet, die auf halber Höhe einen Knick 132 aufweisen. Der Knick 132 wird in Längsrichtung versetzt ausgebildet und formt somit eine Gabelung 133 in Form eines Y (Gabelung 133 erscheint bei Ansicht in Längsrichtung). Überaschenderweise hat sich herausgestellt, dass durch den Knick 132 die Höhenpositionierung der Verbindungselemente gegeben ist und eine lineare Sollbruchstelle im Betonbauteil durch die Gabelung 133 vermieden wird. Des Weiteren hat sich überraschend herausgestellt, dass in die Gabelung 133 ein Bewehrungsstahl (hier nicht dargestellt) selbstpositionierenden eingelegt werden kann, der die Gesamtkapazität des Holz-Beton-Verbundsystems erhöht.
  • Die Zwischenschichten 140 bestehen hier beispielhaft aus einer formstabilen Mineralwolle 141 die zwischen den Balken 111 angeordnet sind und einer diffusionsoffenen Folie 142, die die höhengleichen Balken 111 und Mineralwolle 141 abdeckt und gleichzeitig formschlüssig an die Verbindungselemente 130 z.B. durch Klebebänder angeschlossen ist, ohne dabei eine kraftschlüssige Verbindung zu den Verbindungselementen 130 zu liefern. Die Zwischenschichten 140 als Mineralwolle 141 weisen Hohlräume 144 und 145 in Quer- und Längsrichtung auf, die als Versorgungskanäle der Haustechnik dienen. Überraschenerweise hat sich gezeigt, dass die Hohlräume 145 auch in Querrichtung durch den Holzbalken 111 hindurch ausführbar sind, da die Verbundwirkung die Querschnittsschächung überbrückt.
  • Ein Weiterer Bestandteil der Zwischenschichten ist beispielhaft durch Styroporquater 143 dargestellt, die auf der Folie 142 zwischen den Balken 111 in die Betonbauteile 150 einragend angeordnet sind.
  • Die Betonbauteile 150 sind hier beispielhaft durch eine konstante Platte 151 mit rippenartigen Ausweitungen 152 im Bereich der Verbindungselemente 130 ausgebildet. Die Betonbauteile 150 weisen Verstärkungen 153 in Form von Betonstahlmatten 154 auf, die auf den Verbindungselementen 130 ruhen.
    Die Betonbauteile 150 weisen des Weiteren Hohlräume 155 und Leitungen 156 auf, die respektiv zum einen zur Wärmezufuhr und zum anderen zur nachträglichen Verstärkung der Betonbauteile 150 dienen. Die Hohlräume 155 dienen zur Einführung entsprechender Spannstähle, um eine kraftschlüssige nachträgliche Verstärkung der Betonbauteile 150 zu ermöglichen. Die Leitungen 156 dienen zur indirekten Erwärmung der Verbindungselementverklebung, um dadurch die materialbedingte Glasübergangstemperatur des Klebers zu erhöhen und dadurch die Tragfähigkeit der Verbindungselementverklebung unter Temperatureinfluss zu steigern.
  • Die Betonbauteile weisen des Weiteren Verstärkungen 157 in Form von Bewehrungsstählen auf, die beispielhaft zwischen den Verbindungselementen 130 angeordnet sind. Die Bewehrungsstähle 157 dienen in diesem beispielhaften Anwendungsfall zu zusätzlichen Aufnahme von Querzugspannungen, die im Bereich der Verbindungselemente 130 auftreten können. Des Weiteren ergibt sich hieraus überraschenderweise eine zusätzliche Verzahnung zwischen den Verbindungselementen 130 und den Betonbauteilen 150. Eine weitere Ausführungsvariante (hier nicht dargestellt) besteht in der Durchführung der Betonstähle 157 durch die Öffnungen (z.B. Streckmetallöffnungen) der Verbindungselemente 130.
  • Das Holz-Beton-Verbundsysteme 100 wurde hier beispielhaft vor Ort auf der Baustelle als Deckensystem hergestellt, in dem die einzelnen Holzbauteile 110 und Zwischenschichten 140 vor dem Betonieren durch eine Überhöhung (nicht dargestellt, z.B. durch Abstützung in der Mitte der einzelnen Stützweiten des Mehrfeldsystems überhöht) vorverformt wurden, um dadurch einer späteren Beanspruchung der Holzbauteile während der Montage und/oder der Nutzung des Systems entgegen zu wirken.
    • Figur 2
  • Die Fig. 2 beschreibt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Abschnittes des erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundsystems 200, welches z.B. als Brücken- oder Deckentragwerk ausgeführt werden kann. Das Holz-Beton-Verbundsystem 200 besteht zunächst aus einem Holzbauteil 210, in Form einer Brettschichtholzplatte 211 an der beispielhaft außenliegende Verstärkungen 212 in Form von Kohlefaserverstärkungen aufgeklebt sind. Die Brettschichtholzplatte 211 zeigt des Weiteren beispielhaft Hohlräume 213 und Leitungen 214 auf, die respektiv zum einen zur Stromversorgung und zum anderen zur Wärmezufuhr dienen. Die Hohlräume 213 dienen zur Einführung entsprechender Elektroleitungen die damit unsichtbar durch das Holz-Beton-Verbundsysteme geführt werden können. Die Leitungen 214 dienen zur indirekten Erwärmung der Verbindungselementverklebung, um dadurch die materialbedingte Glasübergangstemperatur des Klebers zu erhöhen und dadurch die Tragfähigkeit der Verbindungselementverklebung unter Temperatureinfluss zu steigern.
  • Die Verbindungselemente 220 sind hier beispielhaft als gewellte formstabile Kunststoffgitter 221 und als gebogene Metallgitter 223 ausgebildet. Die Metallgitter 223 werden beispielhaft in einem Teilbereich des Holz-Beton-Verbundsystems eingesetzt, indem hohe lokale Beanspruchungen herrschen. Die Kunststoffgitter 221 sind mit etwa einem Drittel ihrer Höhe, mit einem Ende in dem Holzbauteil 210 durch Klebung verankert sind. Die Kunststoffgitter 221 sind so hergestellt worden, dass die Gitteröffnungen 222 im Holzwerkstoff 210 und in den Zwischenschichten 230 kleinere Abmessungen (engmaschiger) aufweisen als im Betonbauteil 240, um dadurch zum einen Kleber bei der Verankerung im Holzbauteil (geringeres Klebevolumen) zu sparen und zum anderen die Eigenstabilität der Kunststoffgitter 221 im Bereich der Zwischenschichten 230 (keine kraftschlüssige seitliche Lagerung) zu erhöhen. Die gewellte Form liefert überraschenderweise zum einen eine zusätzliche Eigenstabilität und zum anderen eine weitere mechanische Verzahnung zwischen den zu verbindenden Holzbauteilen und Betonbauteilen. Die Kunststoffgitter 221 weisen im Einbindebereich der Holzbauteile 210 Verzahnungen (hier nicht dargestellt) auf, die eine mechanische Fixierung der Verbindungselemente bis zum Abbinden des Klebers gewährleisten.
  • Die Metallgitter 223 sind hier beispielsweise mit zwei Enden in entsprechenden Öffnungen (hier Schlitze bzw. Kanäle) der Holzbauteile eingeklebt und liefern dadurch in sich eine geometrisch steife Form und gleichzeitig eine sehr steife Verbindung zwischen den Holzbauteilen 210 und den Betonbauteilen 240. Die Metallgitter 223 weisen in der Schnittfuge zwischen Verbindungselement und Holz beispielhaft einen Wulst (hier nicht dargestellt) auf, der den Kleber vor dem Austritt hindert.
  • Die Zwischenschichten 230 bestehen hier beispielhaft aus einem mehrlagigen Bitumenanstrich mit eingebetteter Kunststofffolie 231 und einer PU-Hartschaumlage 232, die beispielhaft aus einzeln zugeschnittenen und im Verband verlegten Platten erstellt wurde.
  • Die Betonbauteile 240 sind hier beispielhaft durch eine konstante Platte 241 ausgebildet. Die Betonbauteile 240 weisen Verstärkungen 242 in Form von Betonstahlmatten 243 auf, die beispielhaft nur auf den Verbindungselementen 220 ruhen. Die Betonplatte 241 weist des Weiteren eine lokale Verstärkung 244 in Form eines Bewehrungsstahls 245 auf, der vor dem Betonieren und dem Aufbringen der Betonstahlmatte 243 mit dem Verbindungselement 220 zur Lagesicherung seitlich verbunden (beispielhaft durch Draht gerödelt, nicht dargestellt) wurde.
  • Die Betonbauteile 240 weisen des Weiteren Hohlräume 246 und Leitungen 247 auf, die respektiv zum einen zur nachträglichen Verstärkung und zum anderen zur klimatischen Versorgung der Betonbauteile 240 dienen. Die Hohlräume 246 dienen zur Einführung entsprechender Spannstähle, um eine kraftschlüssige nachträgliche Verstärkung der Betonbauteile 240 zu ermöglichen. Die Lage der Hohlräume 246 ist dabei von den Ausführungsanforderungen abhängig und kann beispielhaft über, zwischen und/oder durch die Verbindungselemente 220 und/oder 223 ausgeführt werden.
  • Die Leitungen 247 dienen beispielhaft - über eine Kopplung mit einer entsprechenden Klimazentrale - zur klimatischen Versorgung des Holz-Beton-Verbundsystems und seiner Umgebung. Dadurch werden beispielhaft energiesparende Lösungen für Hochbauten und Industriebauten ermöglicht.
  • Das Holz-Beton-Verbundsystem 200 wurde hier beispielhaft im Werk als Fertigteil vorgefertigt und als Einzelbauteile Segmentiert auf die Baustelle geliefert und montiert. Eine derartige Vorfertigung erlaubt eine rasche Herstellung des Bauwerks ohne dabei zusätzliche Feuchtigkeit (z.B. Anmachwasser des Stahlbetons) in das Holz-Beton-Verbundsystem bzw. Bauwerken einzuleiten.
  • Die einzelnen Holz-Beton-Verbundsysteme können auf der Baustelle sofort bei der Montage oder einige Zeit später untereinander und/oder mit weiteren Bauabschnitten kraft- und/oder formschlüssig verbunden werden. Auf diese Weise lassen sich auch Scheibenwirkungen mit segmentierten Holz-Beton-Verbundsystemen erzeugen.

Claims (28)

  1. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) bestehend aus Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211) und daran zumindest einseitig angrenzenden Betonbauteilen (150, 151, 152, 240, 241), wobei zwischen den Holzbauteilen und den Betonbauteilen zumindest teilweise und/oder zumindest eine einlagige Zwischenschicht (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) ausgebildet ist, die zumindest teilweise eine Entkopplung der Materialien Holz und Beton erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass Gitter und/oder als Netze aus Metallen und/oder Kunststoffen im Sinne von Verbindungselementen (130, 220, 223) ausgebildet sind, wobei die Holzbauteile durch zumindest das Gitter und/oder Netz mit Betonbauteilen in Holzfaserrichtung verbunden sind, wobei durch das Gitter und/oder Netz keine statisch signifikante kraftschlüssige Verbindung der Holzteile mit den Zwischenschichten gegeben ist, wobei das Gitter und/oder Netz zumindest mit einem Ende durch Klebung in entspre-chenden Öffnungen in den Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211) und/oder auf der Oberfläche der Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) verankert sind.
  2. Holz-Beton-Verbundsysteme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form des Verbindungselementes im Holzbauteil, den Zwischenschichten und dem Betonbauteil unterschiedlich ausgebildet ist, sodass dadurch unterschiedliche Material- und Verbundeigenschaften gegeben sind.
  3. Holz-Beton-Verbundsysteme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauteile durch zumindest ein Verbindungselement mit Betonbauteilen verbunden sind, wobei durch das Verbindungselement keine statisch signifikante kraftschlüssige Verbindung der Holzteile mit den Zwischenschichten gegeben ist.
  4. Holz-Beton-Verbundsysteme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens ein Verbindungselement geschwungen, insbesondere bogenförmig mit einem Bogenkörper und Bogenenden geschwungen ausgebildet ist, wobei die Bogenenden in und/oder auf den Holzbauteilen befestigt und der Bogenkörper im und/oder am Beton gehalten ist.
  5. Holz-Beton-Verbundsysteme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement durch Verklebung von zumindest einem Ende mit den Holzbauteilen und einer mechanischen Verzahnung des Verbindungselements durch das Abbinden des Zementleimes in den Betonbauteilen und/oder durch kraftschlüssiges Verkleben mit den Betonbauteilen anzuordnen ist.
  6. Holz-Beton-Verbundsystem (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Verbindungselemente geordnet und/oder unregelmäßig, insbesondere hintereinander und/oder nebeneinander und/oder versetzt und/oder längs und/oder quer und/oder diagonal, ausgebildet ist.
  7. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (130, 220, 223) gerade und/oder ungerade in Form von Flachkörpern, Gittern und/oder Netzen ausgebildet sind und zumindest mit einem Ende durch Klebung in entsprechenden Öffnungen in den Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211) und/oder auf der Oberfläche der Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211) verankert sind.
  8. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgestaltung der Verbindungselemente (130, 220, 223) im Bereich der Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211), Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) und/oder Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) gleichmäßig (d.h. isotrop bzw. homogen) und/oder ungleichmäßig (d.h. anisotrop bzw. inhomogen) ausgebildet sein können.
  9. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (130, 220, 223) im Bereich der Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211), Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) und/- oder Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) zusätzliche Verzahnungen, Erhebungen und/oder Wulste aufweisen können.
  10. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (130, 220, 223) und/oder die Klebungen nach dem Einkleben in die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) und/oder zu einem späteren Zeitpunkt durch eine Energie- und/oder Wärmezufuhr behandelt werden, um dadurch die Glasübergangstemperatur des verwendeten Klebstoffes (der zur Verankerung der Verbindungselemente (130, 220, 223) in den Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211) dient zu erhöhen.
  11. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) aus mindestens einem Einzelelement in Form eines Balkens, einer Bohle, einem Brett, eines Kantholzes, einer Platte oder einer Schalung besteht, und/oder einer beliebigen Kombination der vorgenannten Einzelelemente in Form von mehrteilig zusammengesetzten Querschnittsformen bestehen.
  12. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) aus gewachsenem Vollholz, Holzwerkstoffen und/oder Holzverbundwerkstoffen bestehen.
  13. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in und/oder an die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) Verstärkungen (120, z.B. Bewehrung aus Stahl und/oder Kunststoff, Vorspannstähle), Hohlräume (213, 214) z.B. durch Rohre, Kanäle und/oder Schläuche), und/oder Leitungen (z.B. Kabel, Rohre, Kanäle und/oder Schläuche), angebracht sind.
  14. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die natürlichen und/- oder fertigungstechnischen Schwachstellen der Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) durch weitere Maßnahmen, wie z.B. eine Verstärkung, Vorspannung, Bewehrung, Verspannung und/oder Ertüchtigung eliminiert werden.
  15. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) vor dem Verbund mit den angrenzenden Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) und/oder Betonbauteilen (150, 151, 152, 240, 241) Vorverformungen (z.B. Überhöhung, Biegung, Krümmung und/oder Vorspannung) aufweisen, die den späteren auftretenden Einwirkungen (und den daraus resultierenden Spannungen und Verformungen) der Montage und der Nutzung zumindest teilweise entgegen wirken.
  16. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) einlagig, mehrlagig, lose und/oder im Verbund ausgebildet sein können.
  17. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) aufgelegt, gerollt, geschüttet, gestrichen, gespritzt und /oder geschäumt in fester, flüssiger und/oder gasförmiger Form aufgebracht und/oder nachträglich eingebracht werden können.
  18. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) Hohlräume (144, 145) (z.B. durch Rohre, Kanäle und/oder Schläuche), und/oder Leitungen (z.B. Kabel, Rohre, Kanäle und/oder Schläuche) aufweisen, die zur Gewichtsreduzierung, zur nachträglichen Einführung von Leitungen und/oder zur nachträglichen Erwärmung bzw. Kühlung der Verbindungselemente verwendet werden.
  19. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) aus Normalbeton, hochfestem Beton, Spannbeton, Verbundbeton, Estrichbeton, Leichtbeton, Porenbeton und/oder Asphaltbeton besteht bzw. bestehen und sofern gewollt Zuschläge in nicht mineralischer Form, wie z.B. Kunststoff, Styropor, Holz aufweisen können.
  20. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) auf der Baustelle vor Ort oder als Fertigteile hergestellt werden bzw. zum Teil als Fertigteil und zum Teil vor Ort hergestellt werden.
  21. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in die Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) Verstärkungen (153, 154, 157, 243, 244, 245) (z.B. Bewehrung aus Stahl und/oder Kunststoff, Vorspannstähle), Hohlräume (155, 246) (z.B. durch Rohre, Kugeln, Quater, Kanäle und/oder Schläuche), und/oder Leitungen (156, 247) (z.B. Kabel, Rohre, Kanäle und/oder Schläuche), eingebettet sind.
  22. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (155, 246) zur Gewichtsreduzierung, zur nachträglichen Einführung von Leitungen und/oder zur nachträglichen Vorspannung bzw. Vorspannung mit nachträglichem Verbund verwendet werden können.
  23. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen (156, 247) als Strom-, Heiz-, Technik- und/oder Versorgungsleitungen zur nachträglichen Erwärmung der Holz-Beton-Verbundsysteme genutzt werden, um dadurch die Glasübergangstemperatur des verwendeten Klebstoffes (zur Verankerung der Verbindungselemente (130, 220, 223) in den Holzbauteilen) zu erhöhen.
  24. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) auf der Baustelle vor Ort oder als Fertigteile hergestellt werden bzw. zum Teil als Fertigteil und zum Teil vor Ort hergestellt werden.
  25. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass diese Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) Vorverformungen (z.B. Überhöhung und/oder Vorspannung) aufweisen, die den späteren auftretenden Einwirkungen (und den daraus resultierenden Spannungen und Verformungen) der Montage und der Nutzung zumindest teilweise entgegen wirken.
  26. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mehreren Lagen Holzbauteilen (110, 111, 112, 210, 211), Zwischenschichten (140, 141, 142, 143, 230, 231, 232) und/oder Betonbauteilen (150, 151, 152, 240, 241) bestehen kann.
  27. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass es als Stützen-, Träger-, Balken-, Platten, Wand-, Decken-, Dach-, und/oder Brückensysteme dient.
  28. Holz-Beton-Verbundsysteme (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauteile (110, 111, 112, 210, 211) und Betonbauteile (150, 151, 152, 240, 241) Zug-, Druck-, Biegezug-, Biegedruck-, Torsions-, und/oder Schubbeanspruchungen aufnehmen können.
EP04024931.0A 2003-10-23 2004-10-20 Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen Expired - Lifetime EP1528171B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20316376U 2003-10-23
DE20316376U DE20316376U1 (de) 2003-10-23 2003-10-23 Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen
DE10351989 2003-11-07
DE10351989A DE10351989A1 (de) 2003-10-23 2003-11-07 Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1528171A2 EP1528171A2 (de) 2005-05-04
EP1528171A3 EP1528171A3 (de) 2005-05-25
EP1528171B1 true EP1528171B1 (de) 2016-08-31

Family

ID=34424348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04024931.0A Expired - Lifetime EP1528171B1 (de) 2003-10-23 2004-10-20 Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20050086906A1 (de)
EP (1) EP1528171B1 (de)
AU (1) AU2004222807B2 (de)
CA (1) CA2485804C (de)
DE (1) DE10351989A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106988473A (zh) * 2017-05-22 2017-07-28 江苏君成建材科技有限公司 新型蒸汽加气混凝土建材

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10351989A1 (de) * 2003-10-23 2005-06-09 Bathon, Leander Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen
BRPI0607377A2 (pt) 2005-02-25 2010-03-23 Nova Chem Inc composiÇço de cimento de baixo peso, leito de estrada, artigo de construÇço painel compàsito, estrutura de concreto isolada, mÉtodo de fabricar um artigo de composiÇço de cimento de baixo peso, artigo de concreto de baixo peso e unidade estrutural de baixo peso
CA2598442C (en) * 2005-02-25 2011-02-08 Nova Chemicals Inc. Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud
JP2008534418A (ja) 2005-03-22 2008-08-28 ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド 軽量コンクリート組成物
CH698330B1 (de) * 2005-10-14 2009-07-15 Wey Modulbau Ag Holz-Beton-Verbundelement und Verfahren zu seiner Herstellung.
WO2007079739A2 (de) * 2006-01-13 2007-07-19 Bathon, Leander Bauwerk aus einzelbauteilen
DE202006000593U1 (de) 2006-01-13 2006-05-18 Bathon, Leander, Prof. Dr. Bauwerke in Holz-Beton-Verbundbauweise
US20080235858A1 (en) * 2006-08-14 2008-10-02 Schanz Richard W Elevated toilet seat
US7677009B2 (en) * 2007-02-02 2010-03-16 Nova Chemicals Inc. Roof truss system
CN101168977B (zh) * 2007-07-26 2011-12-14 吴淑环 一种复合墙体
US8048219B2 (en) * 2007-09-20 2011-11-01 Nova Chemicals Inc. Method of placing concrete
US20090078161A1 (en) * 2007-09-20 2009-03-26 Nova Chemicals Inc. Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage
DE102007052455A1 (de) * 2007-11-02 2009-05-20 Selle, Ricky, Dipl.-Wirtsch. Ing. Verbindungssystem zur Schubkraftübertragung in der Holz-Beton-Verbundbauweise
BE1018644A3 (nl) * 2007-11-13 2011-06-07 Echo Vloerelement.
DE102007055258A1 (de) 2007-11-20 2009-05-28 Lignotrend Ag Decke für ein Bauwerk
EP2072705A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-24 Renggli AG Holz-Beton-Verbundelement
DE202008007139U1 (de) 2008-05-28 2009-10-08 Schwörer Haus KG Fertigbauteil mit Holzbalken und integrierten Heizungsrohren
ITBO20080361A1 (it) * 2008-06-09 2009-12-10 Cogefrin S P A Pannello prefabbricato per costruzioni edili e relativo metodo di messa in opera.
US8240103B2 (en) * 2009-03-12 2012-08-14 Frank Warner Riepe Wall construction method using injected urethane foam between the wall frame and autoclaved aerated concrete (AAC) blocks
EP2408977A2 (de) * 2009-03-17 2012-01-25 Connovate ApS Verbund-sandwichplatte
WO2011146024A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 Daniel Kalus Self-supporting heat insulating panel for the systems with active regulation of heat transition
CN101942885A (zh) * 2010-09-16 2011-01-12 南京林业大学 一种frp-竹-混凝土组合梁
CN102134888B (zh) * 2011-01-24 2012-03-28 金陵科技学院 兼具保温和隔音功能的现浇钢筋混凝土空心楼盖(板)及其制备方法
US8632644B2 (en) * 2011-03-17 2014-01-21 Tj Technology Holdings, Llc Bamboo composite timbers
AT511220B1 (de) * 2011-04-08 2013-01-15 Cree Gmbh Deckenelement zur ausbildung von gebäudedecken
FR2977604A1 (fr) * 2011-07-07 2013-01-11 Ali Haydadi Module pour la construction d'un batiment, assemblage de module et procede de fabrication du module
US8474205B1 (en) 2011-11-08 2013-07-02 William R. Watkins Concrete foundation footing with timber support members
CZ304080B6 (cs) * 2012-01-24 2013-10-02 Ceské vysoké ucení technické v Praze, Fakulta stavební, Katedra ocelových a drevených konstrukcí Sprazení nosníku na bázi dreva spojených pomocí ocelových desticek s oboustranne prolisovanými trny se základní deskou
CN102943434B (zh) * 2012-10-24 2014-11-19 南京林业大学 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁
EP2787140B1 (de) 2013-04-04 2015-10-14 MERK Timber GmbH Flachdecke in Holz-Beton-Verbundbauweise und Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachdecke
JP6373975B2 (ja) * 2013-05-06 2018-08-15 ユニバーシティー・オブ・カンタベリーＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｃａｎｔｅｒｂｕｒｙ プレストレスト梁又はパネル、およびプレストレスト梁又はパネルを製造する方法
ITPD20130297A1 (it) * 2013-10-31 2015-05-01 Paolo Piazzon Parete prefabbricata per edilizia composta da gesso, calcestruzzo, polistirolo e calcestruzzo in grado di contenere gli impianti, di essere un terminale dell'impianto di riscaldamento e condizionamento e avere la ventilazione esterna.
US9745739B2 (en) * 2014-02-25 2017-08-29 Breton Systems Llc Wall construction method using injected urethane foam between the wall and autoclaved concrete (AAC) blocks
CA2947119C (en) * 2014-04-28 2023-09-12 Jan Franck Method for producing a ceiling in a building
CN104088386A (zh) * 2014-07-25 2014-10-08 陈风平 一种现浇砼填充构件
WO2016049758A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-07 UNIVERSITé LAVAL Built-up system, connector thereof, and method of making same
KR101607546B1 (ko) * 2014-12-04 2016-03-31 주식회사 포스코 건축 자재
ES2612578A1 (es) * 2015-11-16 2017-05-17 Universidad Politécnica de Madrid Sistema de anclaje y refuerzo para estructuras colaborantes de madera y hormigón
CN106121114A (zh) * 2016-07-06 2016-11-16 蒋朝晖 一种智能楼板及其施工方法
AT518958A1 (de) * 2016-07-15 2018-02-15 Holzforschung Austria Oesterreichische Ges Fuer Holzforschung Holz-Beton-Verbundelement
CN106381952B (zh) * 2016-10-21 2019-03-26 王海崴 一种装配式叠合空腔楼盖
CN106368361B (zh) * 2016-10-21 2019-04-05 王海崴 一种装配式暗梁楼盖
CN106351375B (zh) * 2016-10-21 2020-08-18 王本淼 一种受力岛装配式空腔楼板
DE102016012948A1 (de) * 2016-10-28 2018-05-17 Meier Betonwerke Gmbh Vorgefertigte, multifunktionale Unterdecke
CN106677417A (zh) * 2017-01-13 2017-05-17 成都启立辰智科技有限公司 一种建筑墙用复合砖
US20180347191A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-06 9360-4742 Quebec Inc. Prefabricated concrete slab floor and method of fabricating the same
CN107366305B (zh) * 2017-08-30 2019-03-19 江西省新绿地园林实业有限公司 海绵城市地下综合管廊抗震结构装置
JP6985867B2 (ja) * 2017-09-13 2021-12-22 大成建設株式会社 接合構造および門型架構
CN108005286A (zh) * 2017-11-23 2018-05-08 安徽同济建设集团有限责任公司 一种装配式建筑用单向叠合楼面板的施工方法
FR3084092B1 (fr) * 2018-07-17 2022-05-20 Constructions Composites Bois Plaque et dalle destinees a realiser un plancher ou une paroi et procedes de fabrication de telles plaques et dalle
US20220049495A1 (en) * 2018-09-10 2022-02-17 Hcsl Pty Ltd Building panel
WO2020107129A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 Infina Technologies Inc. Semi-prefabricated timber-concrete composite slab
DE102019200046B3 (de) 2019-01-04 2020-06-10 Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe Spannbeton-Holz-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, und Verfahren zu deren Herstellung
CN109707102A (zh) * 2019-01-07 2019-05-03 湖南大学 轻量化装配式竹木-混凝土组合梁
FI129949B (fi) * 2019-10-16 2022-11-30 Finnfoam Oy Lämmöneristelevy ja sen käyttö
AT18458U1 (de) * 2023-09-19 2025-04-15 B M Newtec Gmbh Fertigbau-Element

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1183594A (en) * 1908-07-29 1916-05-16 Roy H Robinson Method of forming composite floor construction.
US1084276A (en) * 1912-11-16 1914-01-13 August Jaminet Reinforced wood panel.
US1235636A (en) * 1914-10-22 1917-08-07 Arthur G Bagnall Floor construction.
US2239177A (en) * 1937-05-12 1941-04-22 Formeta Beton As Concrete story partition construction
US2268311A (en) * 1939-07-07 1941-12-30 Walter F Sheehan Concrete floor construction
US2435998A (en) * 1943-03-31 1948-02-17 Porete Mfg Company Composite prestressed concrete beam and slab structure
US3286418A (en) * 1962-08-14 1966-11-22 Kissam Builders Supply Company Prestressed composite load-bearing slab
US3446692A (en) * 1964-06-01 1969-05-27 Pullman Inc Insulated panel and method of making same
US3389521A (en) * 1966-06-02 1968-06-25 Werner K.H. Gregori Concrete form structure for floors
US3442058A (en) * 1968-05-31 1969-05-06 Eng Collaborative Ltd The Concrete floor construction with duct-forming voids
US3605366A (en) * 1969-11-28 1971-09-20 Gerald Zakim Composite laminate panel construction
GB1360822A (en) * 1970-07-02 1974-07-24 Takenaka Komuten Co Apparatus for making concrete structures
SE351883B (de) * 1971-10-05 1972-12-11 Straengbetong Ab
CA1012376A (en) * 1974-12-30 1977-06-21 Westeel-Rosco Limited Composite structural assembly
FR2611778B1 (fr) * 1987-02-26 1992-04-24 Paris Ouest Entreprise Plancher a collaboration bois-beton
ATE141986T1 (de) * 1989-11-16 1996-09-15 Sfs Handels Holding Ag Verbundkonstruktion aus einem holzbalken bzw. - träger aufweisenden tragwerk und einer ortbetonplatte
CH687397A5 (fr) * 1992-11-14 1996-11-29 Bettex Fabienne Plancher mixte bois-beton.
FR2702236B1 (fr) * 1993-03-03 1995-08-04 Gauthier Daniel Element de construction composite bois-beton.
CH687213A5 (de) * 1993-04-21 1996-10-15 Silvatech Ag Plattenartiges Bauelement sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung.
DE9319497U1 (de) 1993-12-18 1994-03-03 Bathon, Leander, Dr., 63768 Hösbach Eine Verbindung von Holzwerkstoffen und Werkstoffen jeder Art mit Hilfe von Klebern
US5497595A (en) * 1994-08-18 1996-03-12 Kalinin; Daniel Method of reinforcing wood beams and wood beams made therefrom
DE19605142C1 (de) * 1996-02-13 1999-10-14 Schlueter Systems Gmbh Fußbodenverbundkörper
DE29616375U1 (de) * 1996-09-20 1998-01-22 Holzbau Becker & Sohn GmbH, 59964 Medebach Brettstapelelement
US5809722A (en) * 1997-02-06 1998-09-22 Keith M. Wright Girder supported reinforced concrete slab building structures with shearing connectors, and methods of constructing the building structures and connectors
US6119422A (en) * 1997-11-07 2000-09-19 Fin-Pan, Inc. Impact resistant building panels
DE19805088A1 (de) * 1998-02-09 1999-08-19 Hescheler Wand- und Deckenelement
DE19808208A1 (de) 1998-02-27 1999-09-02 Fischer Artur Werke Gmbh Verbindungselement zum Verbinden von Holz und Beton
DE19818525B4 (de) * 1998-04-24 2004-11-25 Bauer, Werner, Dipl.-Ing. Holz-Beton-Verbundelement
JP2976023B1 (ja) * 1998-05-14 1999-11-10 博 稲葉 複合建材及びその製造方法
US6105321A (en) * 1998-10-19 2000-08-22 Karisallen; Kenneth James Prestressed wood composite laminate
AT5773U1 (de) * 2001-09-06 2002-11-25 Pirnbacher Georg Ing Holzbetonverbundbauteil
DE20119279U1 (de) * 2001-11-28 2002-04-11 Bauer, Werner, 98673 Crock Verankerungsstelle zur Befestigung von flachen Verbindungsbauteilen in aushärtenden Baustoffen
DE20210714U1 (de) * 2002-07-10 2002-11-21 Bauer, Werner, 98673 Crock Holz-Beton-Verbundelement mit integriertem Klimaelement
US6955014B2 (en) * 2002-11-07 2005-10-18 Fabcon, Inc. Insulated concrete cast panels with voids in billits
US20040118063A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Shidler Edward C. Composite board for insulated concrete walls
DE10351989A1 (de) * 2003-10-23 2005-06-09 Bathon, Leander Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106988473A (zh) * 2017-05-22 2017-07-28 江苏君成建材科技有限公司 新型蒸汽加气混凝土建材

Also Published As

Publication number Publication date
EP1528171A2 (de) 2005-05-04
EP1528171A3 (de) 2005-05-25
CA2485804A1 (en) 2005-04-23
AU2004222807A1 (en) 2005-05-12
US20080016803A1 (en) 2008-01-24
US20050086906A1 (en) 2005-04-28
US8245470B2 (en) 2012-08-21
CA2485804C (en) 2012-06-19
AU2004222807B2 (en) 2010-05-06
DE10351989A1 (de) 2005-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1528171B1 (de) Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen
AT411372B (de) Bauelement und verfahren zu seiner herstellung
EP1808538B1 (de) Bauwerk aus Einzelbauteilen
DE19818525B4 (de) Holz-Beton-Verbundelement
DE10254043B4 (de) Verbundkonstruktion hoher Tragfähigkeit
AT505266B1 (de) Trägerelement, stegträgeranordnung und verfahren zu deren herstellung
DE20316376U1 (de) Holz-Beton-Verbundsysteme aus Holzbauteilen, Zwischenschichten und Betonbauteilen
DE60004462T2 (de) Isolationselement aus mineralwolle und dachkonstruktion die dieses aufweist
WO1999032738A1 (de) Armierung für oberflächen von bauteilen oder bauwerken
DE60011415T2 (de) Konstruktionselement für gebäude und versteifungsplatte für ein solches element
EP1889982A2 (de) Dachstuhlkonstruktion aus Holz, eine dabei zur Längsaussteifung verwendbare Anordnung sowie ein Verfahren zum Errichten einer solchen Dachkonstruktion
EP1669505B1 (de) Stahlverbundträger mit brandgeschütztem Auflager für Deckenelemente
EP1972734A1 (de) Fixierkörper für eine Dämmplatte
WO1988003587A1 (fr) Element de plafond et/ou de mur, notamment pour maisons prefabriquees
DE29609800U1 (de) Deckenkonstruktion und Deckenelement
EP3789553B1 (de) Fertigbauelement und fertigbausystem
WO2007079739A2 (de) Bauwerk aus einzelbauteilen
AT503693B1 (de) Flächige beton-tragkonstruktion sowie verfahren zur herstellung derselben
EP1826328B1 (de) Befestigungsanordnung
EP4707488A1 (de) Halbfertigteil, holz-beton-verbundbauelement, verwendung und verfahren
AT411371B (de) Bauelement
EP4245939A1 (de) Mehrstöckige gebäudestruktur
DE29604846U1 (de) Dachkonstruktion
DE2836456A1 (de) Grossformatige fuellkoerper fuer rippen- und balkendecken
EP1074670A2 (de) Bauwerkskonstruktion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20060206

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151209

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004015296

Country of ref document: DE

Representative=s name: NITZ, ASTRID, DR., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004015296

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 825115

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161201

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161130

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004015296

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161020

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161020

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20041020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20231102

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004015296

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20241019

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 825115

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20241020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20241019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20241019