EP1526784A1 - Verfahren zur herstellung von filterzigaretten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von filterzigaretten

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EP1526784A1
EP1526784A1 EP02765151A EP02765151A EP1526784A1 EP 1526784 A1 EP1526784 A1 EP 1526784A1 EP 02765151 A EP02765151 A EP 02765151A EP 02765151 A EP02765151 A EP 02765151A EP 1526784 A1 EP1526784 A1 EP 1526784A1
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filter
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endless
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the Bjrfmdung relates to a method for producing filter cigarettes ⁇ ach according to claim 1 or 2.
  • a filter cigarette is known from DJE 36 35 95J8 or US 4 80! ⁇ 47, in which the filter consists of two air-permeable components aligned in the longitudinal direction, with a common covering.
  • the first component is intended to produce a relatively large pressure drop in the longitudinal direction of the filter, but in the radial direction of the filter is to be essentially impermeable to air over its entire cross section.
  • the second component is intended to produce a relatively low pressure drop in the longitudinal direction of the filter, which should also be permeable to air in the radial direction.
  • the components can meet or
  • the structure of the known cigarette is such that the one filter component has its own covering and the common covering also represents the covering for the second component.
  • the latter is also the wrapping for the tobacco rod.
  • the filter section is connected to the tobacco rod with the help of a further covering, which covers the tobacco stick at the facing end for a certain partial length.
  • the manufacture of such a filter cigarette is extremely complex.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a filter cigarette with essentially the components of the known filter cigarette, which can be carried out in a simple and effective manner and with which the filter structure can be varied in various ways in a simple manner.
  • an endless strand is produced from each filter material.
  • the respective filter material is e.g. Acetate or carbon granules.
  • First and second sections with their covering of predetermined length are separated from these endless strands.
  • the length for both sections is e.g. or preferably the same.
  • a further endless strand is formed from the first and second sections in that the sections are lined up one after the other.
  • Alignment takes place at a predetermined distance from one another, according to an exemplary embodiment 3 to 6 cm, the row being continuously encased in a further covering.
  • Double feed sections are produced from this further endless strand.
  • Each double filter section has three sections, namely a first section of half length in the end regions and a second section of full length in the middle or vice versa.
  • the other filter section e.g. consists of acetate or a paper filter to be provided at the end of the mouthpiece. This happens primarily from aesthetic
  • the arrangement of the sections in the double filter section is such that the half-length end sections consist of the filter material that is to form the end of the mouthpiece.
  • the double filter sections are then each arranged between two tobacco sticks and connected to them and severed in the middle. This is usually done on a corresponding drum of a cigarette maker.
  • a distance between the filter parts can be easily generated to form a ventilation chamber of the desired length.
  • the filter sections are arranged in abutting manner when creating the third endless strand, and when connecting to the tobacco rod, a corresponding chamber is created by forming a distance.
  • the wrapping around the filter part can be perforated as desired. A geometrically defined perforation drilling arrangement is not necessary.
  • FIG. 1 shows in perspective a filter cigarette according to the prior art.
  • Fig. 3 shows a section through a filter cigarette, which has been produced by the inventive method.
  • the filter cigarette 10 according to FIG. 1 is composed of a tobacco rod 12 and a filter part 18.
  • the tobacco rod consists of a tobacco rod section 14 which is surrounded by a paper wrapper 16.
  • the filter part 18 consists of a first filter section 20 and a second filter section 22, which consist of different materials and are arranged at a distance from one another, which results in a distance which is indicated by the dashed line 24.
  • the two filter sections 20, 22 are connected to the tobacco rod 12 by means of a common covering, which is indicated at 26.
  • endless strands are produced from the filter material for the first and second filters, as shown in FIG. 1 (not shown).
  • the filter material can e.g. on the one hand consist of acetate or paper filter and on the other hand of carbon granulate. Both are known per se.
  • the endless strands are each covered with a suitable covering, e.g. made of paper.
  • First and second sections of predetermined, preferably the same length are produced from the endless strands. This can be done in stages, e.g. Sections of a length of 132 m are first produced, which are then subdivided into lengths of 44 mm, which in turn are then separated again into sections of 22 mm in length and which then, as shown in FIG. 2, alternately to form a further endless strand be ranked.
  • the sections are designated 30 and 32 in FIG. 2. As shown in Fig. 2, the sections 30, 32 are each lined up in pairs, with a gap of e.g. 3 to 6 mm is left. This gap is denoted by 34.
  • This endless strand is provided with a covering (not shown) during its manufacture.
  • the endless strand is, as also indicated in FIG. 2, divided into double filter sections 36.
  • Each double filter is, which are then subdivided into lengths of 44 mm, which in turn are then separated again into sections of 22 mm in length and which then, as shown in FIG. 2, alternately to form
  • ... / 5 section is composed of a central section 32 and end sections, each of which is formed by half the length of a section 30.
  • the enveloped double filter sections 36 are arranged between two tobacco sticks.
  • the distance 34 has remained the same.
  • FIG. 3 shows a further distance 50 which is formed between the filter section 42 and the tobacco rod 46. This becomes either an alternative to the distance
  • the casing 48 or the casing 44 can be perforated in any known manner. It is not necessary to drill perforations at certain points. The perforation of wrappings is also known per se.
  • the method described can be carried out using known machines for producing filter cigarettes. A special outlay on equipment is not required.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
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  • Fats And Perfumes (AREA)
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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten (10), die in Längsrichtung mindestens zwei Filterabschnitte (20,22) aus unterschiedlichem Material aufweisen, mit den folgenden Verfahrensschritten: von jedem Filtermaterial werden Endlosstränge erzeugt, die aus einem ersten und zweiten Filtermaterial mit einer Umhüllung bestehen; aus den Endlossträngen werden erste und zweite Abschnitte (30, 32) aus unterschiedlichem Filtermaterial vorgegebener Länge erzeugt; die Abschnitte werden abwechselnd aneinander gereiht mit einem vorgegebenen Abstand (34) voneinander und fortlaufend umhüllt zur Bildung eines weiteren Endlosstrangs; der weitere Endlosstrang wird in Doppelfilterabschnitte (36) aufgeteilt, deren Enden aus jeweils einem ersten oder zweiten Abschnitt halber Länge und deren mittlerer Bereich aus einem ganzen zweiten oder ersten Abschnitt zusammengesetzt sind; die Doppelfilterabschnitte werden jeweils zwischen zwei Tabakstöcken angeordnet und mittels einer Endumhüllung (48) jeweils mit dem zugeordneten Tabakstock verbunden; die Doppelfilterabschnitte werden mittig durchtrennt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten
Die Bjrfmdung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten αach dem Patentanspruch 1 oder 2.
Aus DJE 36 35 95J8 oder US 4 80 !ö47 ist eine Filterzigarette bekannt geworden, bei der das Filter aus zwei in Längsrichtung fluchtenden luftdurchlässigen Komponen- ten besteht, mit einer gemeinsamen Umhüllung. Die erste Komponente soll einen verhältnismäßig großen Druckabfall in Längsrichtung des Filters erzeugen, in Radialrichtung des Filters jedoch über ihren ganzen Querschnitt im Wesentlichen luftundurchlässig sein. Die zweite Komponente soll in Längsrichtung des Filters einen relativ niedrigen Druckabfall erzeugen, wobei diese in Radialrichtung ebenfalls luftdurchlässig sein soll. Die Komponenten können aneinander stoßen oder
Aufbau der bekannten Zigarette ist derart, dass die eine Filterkomponente eine eigene Umhüllung aufweist und die gemeinsame Umhüllung zugleich die Umhüllung für die zweite Komponente darstellt. Letztere ist zugleich die Umhüllung für den Tabakstock. Die Verbindung des Filterabschnitts mit dem Tabakstock erfolgt mit Hilfe einer weiteren Umhüllung, die den Tabakstock am zugekehrten Ende eine gewisse Teillänge überdeckt. Die Herstellung einer derartigen Filterzigarette gestaltet sich außerordentlich aufwändig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Filterzigarette mit im Wesentlichen den Komponenten der bekannten Filterzigarette anzugeben, das sich auf einfache und wirksame Weise durchführen lässt und mit dem der Filteraufbau in verschiedener Hinsicht in einfacher Weise variiert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus jedem Filtermaterial jeweils ein Endlosstrang erzeugt. Das jeweilige Filtermaterial ist z.B. Acetat oder Kohlegranulat. Aus diesen Endlossträngen werden erste und zweite Abschnitte mit ihrer Umhüllung vorgegebener Länge abgetrennt. Die Länge für beide Abschnitte ist z.B. bzw. vorzugsweise gleich. Aus dem ersten und zweiten Abschnitt wird ein weiterer Endlosstrang gebildet, indem die Abschnitte nacheinander aufgereiht werden. Die
I I i j
Aufreihung geschieht mit einem vorgegebenen Abstand voneinander, nach einem Ausfuhrungsbeispiel 3 bis 6 cm, wobei die Reihe fortlaufend mit einer weiteren Umhüllung umhüllt wird. Aus diesem weiteren Endlosstrang werden Doppelfüter- abschnitte erzeugt. Jeder Doppelfilterabschnitt weist drei Teilabschnitte auf, nämlich in den Endbereichen einen ersten Abschnitt von halber Länge und in der Mitte einen zweiten Abschnitt von ganzer Länge oder auch umgekehrt.
Bei Doppelfilteranordnungen, insbesondere solchen, die Kohlegranulat enthalten, ist es üblich, den anderen Filterabschnitt, der z.B. aus Acetat oder einem Papierfilter besteht, am Mundstückende vorzusehen. Dies geschieht in erster Linie aus ästheti-
.../3 sehen Gründen. Daher ist die Anordnung der Teilabschnitte im Doppelfilterabschnitt derart, dass die Endabschnitte halber Länge aus demjenigen Filtermaterial bestehen, das das Ende des Mundstücks bilden soll. Die Doppelfilterabschnitte werden dann jeweils zwischen zwei Tabakstöcken angeordnet und mit diesen verbunden und mittig durchtrennt. Üblicherweise geschieht dies auf einer entsprechenden Trommel einer Zigaretten-Herstelhnaschme.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf einfache Weise ein Abstand zwischen den Filterteilen erzeugt werden zur Bildung einer Ventilationskammer von gwünschter Länge.
Bei dέr Lösung nach Patentanspruch 2 werden bei der Erstellung des dritten Endlosstrangs die Filterabschnitte Stoß an Stoß angeordnet, und bei der Verbindung mit den Tabakstock wird durch Abstandsbildung eine entsprechende Kammer erzeugt. Die Umhüllung um das Filterteil kann beliebig perforiert sein. Eine geometrisch festgelegte Perforationsbohrungsanordnung ist nicht erforderlich.
Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Filterzigarette nach dem Stand der Technik.
Fig. 2j zeigt einen Verfahrensschritt nach der Erfindung.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Filterzigarette, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.
JA Die Filterzigarette 10 nach Fig. 1 setzt sich zusammen aus einem Tabakstock 12 und einem Filterteil 18. Der Tabakstock besteht aus einem Tabakstrangabschnitt 14, der von einer Papierumhüllung 16 umgeben ist. Der Filterteil 18 besteht aus einem ersten Filterabschnitt 20 und einem zweiten Filterabschnitt 22, die aus verschiedenen Materialien bestehen und im Abstand zueinander angeordnet sind, wodurch sich ein Absta d ergibt, der durch die gestrichelte Linie 24 angedeutet ist. Die beiden Filter- absch litte 20, 22 werden mittels einer gemeinsamen Umhüllung, die bei 26 angedeutet ist, mit dem Tabakstock 12 verbunden.
Bei dem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filterzigarette werden Endlosstränge aus dem Filtermaterial für das erste und zweite Filter, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, erzeugt (nicht dargestellt). Das Filtermaterial kann z.B. zum einen aus Acetat oder Papierfilter bestehen und zum anderen aus Kohlegranulat. Beides ist an sich bekannt. Die Endlosstränge sind jeweils mit einer geeigneten Umhüllung, z.B. aus Papier, versehen.
Aus den Endlossträngen werden erste und zweite Abschnitte vorgegebener, vorzugsweise gleicher Länge erzeugt. Dies kann in Stufen geschehen, indem z.B. zunächst Abschnitte einer Länge von 132 m erzeugt werden, die anschließend in Längen von 44 mm unterteilt werden, die dann ihrerseits noch einmal zu Abschnitten vcn 22 mm Länge getrennt und welche dann anschließend, wie in Fig. 2 gezeigt, abwechselnd zu einem weiteren Endlosstrang aneinander gereiht werden. Die Abschnitte sind in Fig. 2 mit 30 bzw. 32 bezeichnet. Wie in Fig. 2 dargestellt, werden die Abschnitte 30, 32 jeweils paarweise aneinander gereiht, wobei zwischen den Abschnitten jeweils eine Lücke von z.B. 3 bis 6 mm gelassen wird. Diese Lücke ist mit 34 bezeichnet. Dieser Endlosstrang wird während seiner Herstellung mit einer Umhüllung versehen (nicht dargestellt). Der Endlosstrang wird, wie ebenfalls in Fig. 2 angedeutet, in Doppelfilterabschnitte 36 unterteilt. Jeder Doppelfilter-
.../5 abschhitt setzt sich zusammen aus einem mittleren Abschnitt 32 und Endabschnitten, welchs von der- halben Länge jeweils eines Abschnitts 30 gebildet sind. Die umhüllten Doppelfilterabschnitte 36 werden zwischen zwei Tabakstöcken angeord-
I ! . ! net, insbesondere auf einer üblichen Trommel einer Zigarettenherstellungsmaschine
(nicht gezeigt). Nach der Verbindung mit den Tabakstöcken werden die Doppelfilterabschnitte 36 in der Mitte durchtrennt, wie durch die strichpunktierte Linie 38 in Fig. 2 angedeutet. Dadurch ergeben sich Filterabschnitte 40, 42 von jeweils 11 mm Länge (die Abschnitte 30, 32 haben, wie beschrieben, eine Länge von 22 mm).
Der Abstand 34 ist der gleiche geblieben. Die Anordnung aus den Filterabschnitten
40, 42 mit der gemeinsamen Umhüllung 44 wird dann anschließend mit einem ι Tabakstock 46 mit Hilfe einer weiteren Uml üllung 48, welche den Tabakstock am
Ende etwas überdeckt, verbunden, wie dies an sich bekannt ist.
In FiaJ 3 ist ein weiterer Abstand 50 dargestellt, der zwischen dem Filterabschnitt 42 und dem Tabakstock 46 gebildet ist. Dieser wird entweder alternativ zum Abstand
| ι
34 gebildet oder auch zusammen mit diesem. Beide Abstände 34, 50 bilden jeweils eine Ventilationskammer für den Rauch aus dem Tabakstock 46, wodurch Konden-
I sat- und Nikotingehalt reduziert wird. Die Umhüllung 48 bzw. die Umhüllung 44 kann in bekannter Weise beliebig perforiert sein. Die Anbringung von Perforationsbohrungen an bestimmten Stellen ist nicht erforderlich. Das Perforieren von Umhüllungen ist ebenfalls an sich bekannt.
Das beschriebene Verfahren lässt sich mit bekannten Maschinen zur Herstellung von Filterzigaretten durchführen. Ein besonderer apparativer Aufwand ist nicht erforderlich.
...16

Claims

An s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, die in Längsrichtung mindestens zwei Filterabschnitte aus unterschiedlichem Material aufweisen, mit den folgenden Verfahrensschritten:
- von jedem Filtermaterial werden Endlosstränge erzeugt, die aus einem ersten und zweiten Filtermaterial mit einer Umhüllung bestehen
- aus den Endlossträngen werden erste und zweite Abschnitte aus unterschiedlichem Filtermaterial vorgegebener Länge erzeugt
- die Abschnitte werden abwechselnd aneinander gereiht mit einem vorgege-
I I benen Abstand voneinander und fortlaufend umhüllt zur Bildung eines weiteren Endlosstrangs
- der weitere Endlosstrang wird in Doppelfilterabschnitte aufgeteilt, deren Enden aus jeweils einem ersten oder zweiten Abschnitt halber Länge und deren mittlerer Bereich aus einem ganzen zweiten oder ersten Abschnitt zusammengesetzt sind
- die Doppelfilterabschnitte werden jeweils zwischen zwei Tabakstöcken angeordnet und mittels einer Endumhüllung jeweils mit dem zugeordneten Tabakstock verbunden
- die Filterabschnitte werden mittig durchtrennt.
2. V erfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, die in Längsrichtung mindestens zwei Filterabschnitte aus unterschiedlichem Material aufweisen, mit den folgenden Verfahrensschritten:
von jedem Filtermaterial werden Endlosstränge erzeugt, die aus einem ersten und zweiten Filtermaterial mit einer Umhüllung bestehen
.11 aus den Endlossträngen werden erste und zweite Abschnitte aus unterschiedlichem Filtermaterial vorgegebener Länge erzeugt die Abschnitte werden abwechselnd aneinander gereiht und fortlaufend umhüllt zur Bildung eines weiteren Endlosstrangs der weitere Endlosstrang wird in Doppelfilterabschnitte aufgeteilt, deren Enden aus jeweils einem ersten oder zweiten Abschnitt halber Länge und deren mittlerer Bereich aus einem zweiten oder ersten Abschnitt ganzer Länge zusammengesetzt sind die Doppelfilterabschnitte werden jeweils zwischen zwei Tabakstöcken angeordnet und im Abstand zum zugehörigen Tabakstock angeordnet und durch eine Endumhüllung mit diesem verbunden die Filterabschnitte werden mittig durchtrennt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem Filterabschnitt und dem Tabakstock oder zwischen dem ersten
I ι und zweiten etwa 3 bis 6 mm beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekemizeichnet, dass die Umhüllung beliebig perforiert ist.
./8
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