EP1519055A2 - Fluidischer Antrieb - Google Patents

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EP1519055A2
EP1519055A2 EP04021291A EP04021291A EP1519055A2 EP 1519055 A2 EP1519055 A2 EP 1519055A2 EP 04021291 A EP04021291 A EP 04021291A EP 04021291 A EP04021291 A EP 04021291A EP 1519055 A2 EP1519055 A2 EP 1519055A2
Authority
EP
European Patent Office
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hollow body
stretch
rigid
ring elements
bellows
Prior art date
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EP04021291A
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EP1519055B1 (de
EP1519055A3 (de
Inventor
Stefan Schulz
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Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Original Assignee
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
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Publication date
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Publication of EP1519055A3 publication Critical patent/EP1519055A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/10—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of diaphragm type
    • F15B15/103—Characterised by the construction of the motor unit the motor being of diaphragm type using inflatable bodies that contract when fluid pressure is applied, e.g. pneumatic artificial muscles or McKibben-type actuators

Definitions

  • the invention relates to a fluidic drive between two movably arranged components according to the first Claim.
  • Such drives serve as drives for translatory movements, but also for pan or rotary movements predominantly in the fields of robotics or prosthetics. They include in Essentially at least one hydraulic or pneumatic Drive element, which two movably arranged to one another Bridging components.
  • the drive elements are each over at least one force application area to each of the two Components connected.
  • the drive element consists from a hollow body with an inlet and outlet a working fluid.
  • the force introduction areas of this drive extend on the entire faces. Since no special means one Leadership of the drive are provided, they also change during the inflation of the drive. Also, the drive is like that designed that inflates the drive approximately evenly in all directions. As a result, limited not only the transmittable force, but also the tilt angle, while on the other hand, the thickness of the joint with increasing Inflation increases.
  • the drive should be in each state filled with working fluid a compact contour maintained and thus suitable for use in cramped conditions especially suitable.
  • the essential features of the invention relate to the hollow body as well as his leadership.
  • the hollow body is fluid-tight and at least partially bellows-like shaped and has next to a fluid-tight wall an inlet and outlet of a working fluid. He instructs the introduction of the working fluid, d. H. in the aforementioned puffing, a predetermined expansion preferred direction in a Direction, which by the bellows-like configuration is predetermined.
  • a laterally on the hollow body expands Intumescent volume is just like the required installation dimensions Already drastically reduced by the aforementioned design.
  • the cross-sectional area is orthogonal changes only slightly to the stroke direction, can also the lifting force with bellows-like hollow volume also significantly dosed better and in small areas.
  • the expansion of the hollow body is over at least two force introduction areas transferred to adjacent components.
  • the wall of the hollow body single-walled or multi-walled.
  • an elastic fluid-tight inner wall for example of an elastomer (e.g., rubber) with a stretch-stiffness Outside wall, for example, to combine a fabric coat.
  • elastomer e.g., rubber
  • stretch-stiffness Outside wall for example, to combine a fabric coat.
  • single-walled versions e.g. elastic Materials which either have sufficient rigidity or with additionally incorporated reinforcements are stiffened.
  • the leadership of the hollow body is predominantly within the scope of the invention by stretch-resistant ring elements which the bellows-like Enclose hollow bodies in each individual fold and in the event that they are not integrated in the wall are to be guided by this. Further, they are on at least one side of the bellows-like hollow body over a Dehnsteife connection with at least one of the two force application areas connected.
  • stretch-resistant ring elements which the bellows-like Enclose hollow bodies in each individual fold and in the event that they are not integrated in the wall are to be guided by this. Further, they are on at least one side of the bellows-like hollow body over a Dehnsteife connection with at least one of the two force application areas connected.
  • the hollow body not as a swivel drive but as a translatory Drive serves, it also offers, more rigid connections Provide distributed over the circumference of the hollow body.
  • the ring elements comprise all components which enclose at least one cross-section stretch-rigid and thereby do not exceed a certain height, material thickness or thickness, i.e. For example, sheets, foils or plates with breakthroughs. It is also within the scope of the invention, if these ring elements in the wall as flexible inserts such as Wires or threads are integrated.
  • the stretch-rigid connection serves as a guide for the ring elements and does not have to be connected directly to the ring elements. It is quite sufficient if the ring elements on suitable Intermediate components are coupled to the connection. This is for example, the case when the connection is not on the ring elements directly but on the outer areas of the Folding, d. H. engages the wall of the hollow body while the ring elements through the inner wall portions of the Folds are sufficiently fixed and guided. The ring elements are doing form-fitting in the folds, d. H. to the Make the relatively small cross-sectional areas of the bellows guided.
  • Dehnsteif means in this connection with all mentioned Ring elements, walls or connections an exclusion of a unwanted stretching.
  • stretch stiffness is included in the frame the invention a tolerable or intentional extensibility of Dehnsteifen components, for example, to reduce local power surges or to avoid damage in the fluidic drive.
  • stretch-stiff components which, for example the avoidance of lateral bulges of the hollow body on the one hand and ensuring a guided and so on clear movement of the hollow body and thus also of the drive element serve.
  • connection of the ring elements with a force application area takes place on one side of the hollow body and limits it the maximum removal of the ring elements from the force application areas. Alone through this guidance becomes an uncontrolled Breaking of the hollow body avoided, bringing itself also larger forces from the bellows-like hollow body over the Transfer of force application areas to the two components to let.
  • the bellows-like hollow body has in the deflated state with a thin wall and thin ring elements a particularly short Design on.
  • the fluidic drive can be even in cramped conditions between the faces two connected to a joint components, for example in the context of the disclosed in DE-AS 23 45 856 manipulator use and is basically due to the aforementioned Guide elements and the unidirectional expansion of the bellows-like Hollow body practically for all sorts Swing angle between the two components.
  • All figures show a fluidic drive with a hollow body 1 with at least one inlet and outlet 2 as a hydraulic or pneumatic drive element.
  • the hollow body is in each of the embodiment shown is at least partially bellows-like designed. Further, each of a surface existing force introduction areas 3, the ring elements 4 in the folds 5 and the stretch-rigid connection 6 of respective embodiment disclosed.
  • FIGS. 1 and 2 show embodiments in which compound 6 and ring members 4 are formed by threads or wires.
  • connection 6 in the second embodiment ( Figure 2) directly to the attached outside areas of the folds 5. It will be the ring elements 4 by form-fitting through the folds and thereby indirectly guided by the connection 6. It can the convolutions, as shown in Fig.
  • the force introduction areas 3 are in both Figures by way of example for all other embodiments designed as mushroom or helical holders, over the hollow body coated and glued fluid-tight, screwed, jammed or vulcanized. It offers it is up to the shaft of the bracket as an inlet or outlet hollow and outside with a thread for a not illustrated lock nut for additional clamping of the Wall between locknut and bracket head on the one hand or for fixing the bracket to a component on the other to provide.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the stretch-stiff Compound 6 comprises at least one one-sided bond 8, which surrounds the ring elements 4 on one side.
  • the gluing serves only as a filling connection between the bellows-like hollow body 1 and a stretch-rigid component such as a belt 7.
  • the bond 8 either even sufficient rigidity on, basically they limp, remains or becomes by integration of reinforcing components, such as fibers, accordingly strengthened.
  • Fig. 4 discloses a fourth embodiment with a connection 6 in the form of unilaterally stitched folds, which are rigid with the force introduction region 3 (for example by Threads) are connected.
  • the compound in contrast to the aforementioned figures includes the compound besides additional components such as threads or adhesive especially rigid wall areas between the individual preferably punctiform seams 14 at the folds.
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment in which the connection and the ring elements by a correspondingly constructive designed to be formed stretch-rigid wall, the fold-shaped Design of the hollow body and thus a greater elasticity the hollow body is only on one side (in Fig. 5, the upper) present, while the smooth, the wrinkled opposite lying area formed by the stretch-rigid wall and thus represents the stretch-tight connection 6.
  • Hollow body as shown in Fig. 5 can be due to the small diameter of the inlet and outlet 2 often no longer by a conventional single-stage vulcanization process to one Make mold core.
  • the production therefore takes place, for example by a two-stage molding process in a first step, the bellows-like area of the Hollow body e.g. made of elastomer with a vulcanization process is produced on the first in a second step smooth area of an elastomer, if necessary with an additional Dehnsteifen reinforcement by a second vulcanization process is applied fluid-tight.
  • a sixth embodiment basically disclosed in 6 a and b, are flexible connection 6, ring elements. 4 and fastening 9 of the connection 6 to the attachment areas 3 as at least one guide component 10 made of film material produced.
  • a cutting pattern for such a guide component 10 shows FIG. 6 b.
  • Fig. 6 a shows the application several of these guide components on a bellows-like Hollow body 1, wherein in the illustrated version each Folding with its own guide component with the force application area connected is.
  • Other possible versions include also a coupling of two or more convolutions with each other or at least one convolution with one or more Fastening areas via a respective guide component.
  • the installation of the fluidic drive to two with a joint 11th connected components 12 is shown by way of example in Fig. 7 a and b.
  • the components 12 each have an abutment 15 for the inclusion of the force introduction regions of the hollow body. 1 which is in a pivoting position (Fig. 7 a) preferably parallel and with the introduction of a working fluid pressed into the hollow body by this become.
  • the connections are, as already in the context of Fifth embodiment described on both sides of the hollow body. 1 attached, in particular, the outer connection 13 is not only avoids breaking out of the hollow body, but also one maximum swing angle predetermines (Fig. 6 b).

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Abstract

Fluidischer Antrieb zwischen zwei Bauteilen, umfassend mindestens ein hydraulisches oder pneumatisches Antriebselement jeweils mit mindestens einem Krafteinleitungsbereich (3) an beiden Bauteilen, wobei das Antriebselement aus einem Hohlkörper (1) mit einer Zu- und Ableitung (2) eines Arbeitsfluids besteht. Aufgabe ist es, einen fluidischen Antrieb mit einem geführten Hohlkörper vorzuschlagen, welcher sich für die Übertragung auch höherer Kräfte auch bei großen Hüben oder Schwenkwinkeln eignet. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Hohlkörper (1) zumindest teilweise faltenbalgähnlich geformt ist, dehnsteife Ringelemente (4) den faltenbalgähnlichen Hohlkörper (1) in jeder einzelnen Faltung umschließen sowie die dehnsteifen Ringelemente (4) auf mindestens einer Seite der faltenbalgähnlichen Hohlkörpers (1) über eine dehnsteife Verbindung (6) mit mindestens einem der beiden Krafteinleitungsbereiche (3) verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen fluidischen Antrieb zwischen zwei beweglich zueinander angeordneten Bauteilen gemäß dem ersten Patentanspruch.
Derartige Antriebe dienen als Antriebe für tranlatorische Bewegungen, aber auch für Schwenk- oder Drehbewegungen überwiegend in den Bereichen der Robotik oder Prothetik. Sie umfassen im Wesentlichen mindestens ein hydraulisches oder pneumatisches Antriebselement, welches zwei beweglich zueinander angeordnete Bauteile überbrückt. Dabei sind die Antriebselemente jeweils über mindestens einem Krafteinleitungsbereich an jedes der beiden Bauteile verbunden. Vorzugsweise besteht das Antriebselement aus einem Hohlkörper mit einer Zu- und Ableitung eines Arbeitsfluids.
In der DE-AS 23 45 856 ist ein fluidischer Antrieb im Rahmen eines Manipulators beschrieben worden, welcher bis auf die faltenbalgähnliche Form der vorigen Beschreibung entspricht. Der Antrieb ist als Druckblase seitlich neben dem Gelenk und zwischen den sich gegenüberstehenden Stirnflächen zweier Bauteile eingesetzt, wobei diese durch ein Aufblähen des Antriebs auseinandergedrückt werden und eine Schwenk- oder Drehbewegung um eine Gelenkachse bewirken. Eine dehnsteife Begrenzerhülle um die Blase begrenzt das Volumen des Aufblähens des Antriebs.
Die Krafteinleitungsbereiche dieses Antriebs erstrecken sich auf die gesamten Stirnflächen. Da keine besonderen Mittel einer Führung des Antriebs vorgesehen sind, ändern sie sich zudem während des Aufblähens des Antriebs. Auch ist der Antrieb so konzipiert, dass ein Aufblähen des Antriebs ungefähr gleichmäßig in allen Richtungen erfolgt. In Folge dessen begrenzt sich nicht nur die übertragbare Kraft, sondern auch der Schwenkwinkel, während andererseits die Dicke des Gelenks mit zunehmender Aufblähung zunimmt.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen fluidischen Antrieb mit einem geführten Hohlkörper vorzuschlagen, welcher sich für die Übertragung auch höherer Kräfte in Verbindung mit großen Hüben oder Schwenkwinkeln bereits mit einem geringen Durchsatz an Arbeitsfluid eignet. Vor allem soll der Antrieb in jedem mit Arbeitsfluid gefüllten Zustand eine kompakte Kontur beibehalten und damit sich für einen Einsatz in beengten Verhältnissen besonders eignen.
Die Aufgabe wird durch einen fluidischen Antrieb mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die wesentlichen Merkmale der Erfindung betreffen den Hohlkörper sowie seine Führung.
Der Hohlkörper ist fluiddicht und zumindest teilweise faltenbalgähnlich geformt und weist neben einer fluiddichten Wandung eine Zu- und Ableitung eines Arbeitsfluids auf. Er weist bei der Einleitung des Arbeitsfluids, d. h. beim vorgenannten Aufblähen, eine vorgegebene Ausdehnungsvorzugsrichtung in eine Richtung, welche durch die faltenbalgähnlichen Ausgestaltung vorbestimmt ist, auf. Ein sich seitlich am Hohlkörper ausdehnendes Blähvolumen wird ebenso wie die erforderlichen Einbaumaße allein durch die genannte Gestaltung bereits drastisch reduziert. Auch wird in besonders vorteilhafter Weise durch die bereits konstruktiv bedingte erhöhte Seifigkeit des Hohlköpers gegenüber seitlicher Auswölbung die für einen bestimmten Hub oder für die Schwenk- oder Drehbewegung erforderliche Arbeitsfluidmenge begrenzt. Da sich die Querschnittsfläche orthogonal zur Hubrichtung nur unwesentlich ändert, lässt sich zudem die Hubkraft mit faltenbalgähnlichen Hohlvolumen zudem erheblich besser und in kleinen Bereichen dosieren. Die Ausdehnung des Hohlkörpers wird über mindestens zwei Krafteinleitungsbereiche auf angrenzende Bauteile übertragen.
Dabei ist es unerheblich, ob die Wandung des Hohlkörpers einwandig oder mehrwandig gestaltet ist. Beispielsweise bietet es sich an, eine elastische fluiddichte Innenwandung, beispielsweise aus einem Elastomer (z.B. Gummi) mit einer dehnsteifen Außenwandung, beispielsweise aus einem Gewebemantel zu kombinieren. Für einwandige Ausführungen bieten sich z.B. elastische Materialien an, welche entweder eine ausreichende eigene Steifigkeit aufweisen oder mit zusätzlich eingebundenen Verstärkungen versteift sind.
Die Führung des Hohlkörpers erfolgt im Rahmen der Erfindung überwiegend durch dehnsteife Ringelemente, welche den faltenbalgähnlichen Hohlkörper in jeder einzelnen Faltung umschließen und für den Fall, dass sie nicht in der Wandung integriert sind, durch diese geführt werden. Ferner sind sie auf mindestens einer Seite der faltenbalgähnlichen Hohlkörper über eine dehnsteife Verbindung mit mindestens einem der beiden Krafteinleitungsbereiche verbunden. Insbesondere dann, wenn der Hohlkörper nicht als Schwenkantrieb sondern als translatorischer Antrieb dient, bietet es sich zudem an, mehrere dehnsteife Verbindungen über den Umfang des Hohlkörpers verteilt vorzusehen.
Grundsätzlich umfassen die Ringelemente alle Komponenten, welche zumindest einen Querschnitt dehnsteif umschließen und dabei eine bestimmte Bauhöhe, Materialstärke oder Dicke nicht überschreiten, d.h. beispielsweise auch Bleche, Folien oder Platten mit Durchbrüchen. Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn diese Ringelemente in der Wandung als dehnsteife Einlagen wie Drähte oder Fäden integriert sind.
Die dehnsteife Verbindung dient als Führung für die Ringelemente und muss nicht direkt mit den Ringelementen verbunden sein. Es ist völlig ausreichend, wenn die Ringelemente über geeignete Zwischenkomponenten mit der Verbindung gekoppelt sind. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Verbindung nicht an den Ringelementen direkt sondern an den außen liegenden Bereichen der Faltung, d. h. an der Wandung des Hohlkörpers angreift, während die Ringelemente durch die innen liegenden Wandungsbereiche der Faltungen ausreichende fixiert und geführt sind. Die Ringelemente werden dabei formschlüssig in den Falten, d. h. an den Stellen der relativ geringsten Querschnittsflächen des Faltenbalgs geführt.
Dehnsteif heißt in diesem Zusammenhang mit allen genannten Ringelementen, Wandungen oder Verbindungen ein Ausschluss einer unerwünschten Dehnung. Dehnsteif beinhaltet jedoch im Rahmen der Erfindung eine tolerierbare oder gewollte Dehnbarkeit der dehnsteifen Komponenten, beispielsweise zur Verminderung von lokalen Spannungsspitzen oder zur Vermeidung von Beschädigungen im fluidischen Antrieb. Insbesondere sei hier auf die Funktion der genannten dehnsteifen Komponenten verwiesen, welche beispielsweise der Vermeidung seitlicher Auswölbungen des Hohlkörpers einerseits und der Sicherstellung einer geführten und damit eindeutigen Bewegung des Hohlkörpers und damit auch des Antriebselementes dienen.
Die Verbindung der Ringelemente mit einem Krafteinleitungsbereich erfolgt auf einer Seite des Hohlkörpers und begrenzt damit die maximale Entfernung der Ringelemente von den Krafteinleitungsbereichen. Allein durch diese Führung wird ein unkontrolliertes Ausbrechen des Hohlkörpers vermieden, womit sich auch größere Kräfte vom faltenbalgähnlichen Hohlkörper über die Krafteinleitungsbereiche auf die beiden Bauteile übertragen lassen.
Im Falle, dass die dehnsteife Verbindung mit mehr als einem Krafteinleitungsbereich verbunden ist, begrenzt diese auch den maximalen Hub oder Schwenkwinkel des Antriebs. Auf die besondere Führung der Ringelemente bei maximalem Hub bzw. Schwenkwinkel durch die in dieser Stellung straff gespannten Verbindung wird hingewiesen.
Der faltenbalgähnliche Hohlkörper weist im entleerten Zustand bei dünner Wandung und dünnen Ringelementen eine besonders kurze Bauform auf. Auf diese Weise lässt sich der fluidische Antrieb auch bei beengten Verhältnissen zwischen den Stirnflächen zweier mit einem Gelenk verbundenen Bauteilen, beispielsweise im Rahmen des in DE-AS 23 45 856 offenbarten Manipulators, einsetzen und eignet sich grundsätzlich aufgrund der vorgenannten Führungselemente und der unidirektionalen Ausdehnung des faltenbalgähnlichen Hohlkörpers praktisch für alle möglichen Schwenkwinkel zwischen den beiden Bauteilen.
Die Erfindung wird im Folgenden an Ausführungsformen anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform mit fadenförmiger Verbindung und an diese direkt befestigten fadenförmigen Ringelementen und separater Armierung,
  • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform mit fadenförmiger Verbindung und an diese nicht direkt befestigten fadenförmigen Ringelementen
  • Fig. 3 eine dritte Ausführungsform mit einer dehnsteifen Verbindung, umfassend mindestens eine einseitige Verklebung,
  • Fig. 4 eine vierte Ausführungsform mit einer Verbindung in Form von einseitig miteinander vernähten Faltungen,
  • Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform, wobei die Verbindung und die Ringelemente durch eine entsprechend konstruktiv gestaltete dehnsteife Wandung gebildet werden,
  • Fig. 6 a und b eine sechste Ausführungsform mit Ringelemente und Verbindung aus Folienmaterial bzw. ein Schnittmuster eines dieser Ringelemente mit Verbindung sowie
  • Fig. 7 a und b eine weitere Ausführungsform als Schwenkantrieb mit zwei parallel geschalteten dehnstarren Verbindungen für ein künstliches Fingergelenk in zwei Winkelstellungen.
    • Alle Figuren zeigen einen fluidischen Antrieb mit einem Hohlkörper 1 mit mindestens einer Zu- und Ableitung 2 als hydraulisches oder pneumatisches Antriebselement. Der Hohlkörper ist in jeder der gezeigten Ausführungsform zumindest teilweise faltenbalgähnlich gestaltet. Ferner werden die jeweils aus einer Fläche bestehenden Krafteinleitungsbereiche 3, die Ringelemente 4 in den Faltungen 5 sowie die die dehnsteife Verbindung 6 der jeweiligen Ausführungsform offenbart.
    Fig. 1 und 2 zeigen Ausführungsformen, bei denen Verbindung 6 und Ringelemente 4 durch Fäden oder Drähte gebildet werden. Während Ringelemente und Verbindung im Rahmen der ersten Ausführungsform (Fig. 1) direkt miteinander verbunden sind, beispielsweise über Verknotung, Verklebung oder durch unter den Ringelementen hindurch gezogene Verbindungen, ist die Verbindung 6 in der zweiten Ausführungsform (Fig. 2) direkt an den außen liegenden Bereichen der Faltungen 5 befestigt. Dabei werden die Ringelemente 4 durch formschlüssig durch die Faltungen und dadurch indirekt durch die Verbindung 6 geführt. Dabei können die Faltungen, wie in Fig. 1 gezeigt, durch eine zusätzliche biegeschlaffe aber dehnsteife Armierung 16, die an den Krafteinleitungsbereichen 3 sowie an den Ringelementen fixiert ist, gegen unkontrolliertes Aufblähen des Hohlköpers zusätzlich und lokal (z.B. bei Schwenkantrieben der außenliegende Bereich) geschützt werden. Die Krafteinleitungsbereiche 3 sind in beiden Figuren beispielhaft auch für alle anderen Ausführungsformen als pilz- oder schraubenförmige Halterungen ausgeführt worden, über die der Hohlkörper übergezogen und fluiddichtend verklebt, verschraubt, verklemmt oder aufvulkanisiert wird. Dabei bietet es sich an, den Schaft der Halterung als Zu- oder Ableitung hohl zu gestalten und außen mit einem Gewinde für eine nicht dargestellte Kontermutter für eine zusätzliche Einklemmung der Wandung zwischen Kontermutter und Halterungskopf einerseits oder zur Befestigung der Halterung an einem Bauteil andererseits zu versehen.
    Fig. 3 zeigt dagegen eine Ausführungsform, bei der die dehnsteife Verbindung 6 mindestens eine einseitige Verklebung 8 umfasst, welche die Ringelemente 4 einseitig umschließt. Dabei dient die Verklebung lediglich als füllende Verbindung zwischen dem faltenbalgähnlichen Hohlkörper 1 und einer dehnsteifen Komponente wie beispielsweise einem Gurt 7. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung weist die Verklebung 8 entweder selbst eine ausreichende Steifigkeit auf, wobei sie grundsätzlich biegeschlaff, bleibt oder wird durch Einbindung von Verstärkungskomponenten, wie beispielsweise Fasern, entsprechend verstärkt.
    Fig. 4 offenbart eine vierte Ausführungsform mit einer Verbindung 6 in Form von einseitig miteinander vernähten Faltungen, welche mit dem Krafteinleitungsbereich 3 dehnsteif (z.B. durch Fäden) verbunden sind. Im Gegensatz zu den vorgenannten Figuren umfasst die Verbindung neben zusätzliche Komponenten wie Fäden oder Klebstoff vor allem dehnsteife Wandungbereiche zwischen den einzelnen vorzugsweise punktförmigen Nähten 14 an den Faltungen.
    Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausführungsform, bei der die Verbindung und die Ringelemente durch eine entsprechend konstruktiv gestaltete dehnsteife Wandung gebildet werden, Die faltenförmige Gestaltung des Hohlkörpers und damit eine größere Dehnbarkeit des Hohlkörpers ist nur auf einer Seite (in Fig. 5 die obere) vorhanden, während der glatte, dem faltenförmigen gegenüber liegende Bereich durch die dehnsteife Wandung gebildet wird und damit die der dehnsteifen Verbindung 6 darstellt.
    Hohlkörper wie in Fig. 5 dargestellt lassen sich aufgrund des geringen Durchmessers der Zu- und Ableitung 2 oft nicht mehr durch einen üblichen einstufigen Vulkanisierungsprozess auf einen Formkern herstellen. Die Herstellung erfolgt daher beispielsweise durch ein zweistufiges Formgebungsverfahren, bei dem in einem ersten Schritt der faltenbalgähnliche Bereich des Hohlkörpers z.B. aus Elastomer mit einem Vulanisierungsprozess hergestellt wird, auf dem erst in einem zweiten Schritt der glatte Bereich aus einem Elastomer ggf. mit einer zusätzlichen dehnsteifen Verstärkung durch einen zweiten Vulkanisierungsprozess fluiddicht aufgebracht wird.
    Bei einer sechsten Ausführungsform, grundsätzlich offenbart in Fig. 6 a und b, sind dehnsteife Verbindung 6, Ringelemente 4 sowie Befestigung 9 der Verbindung 6 an die Befestigungsbereiche 3 als mindestens eine Führungskomponente 10 aus Folienmaterial hergestellt. Ein Schnittmuster für eine derartige Führungskomponente 10 zeigt Fig. 6 b. Fig. 6 a zeigt die Applikation mehrerer dieser Führungskomponenten an einem faltenbalgähnlichen Hohlkörper 1, wobei in der dargestellten Version jede Faltung mit einer eigenen Führungskomponente mit dem Krafteinleitungsbereich verbunden ist. Weitere mögliche Versionen umfassen auch eine Kopplung von zwei oder mehreren Faltungen untereinander oder mindestens einer Faltung mit einem oder mehreren Befestigungsbereichen über jeweils einer Führungskomponente. Bei einem Einsatz als Schwenkantrieb können die Verbindungen 6 nicht nur, wie in Fig. 6 a gezeigt, auf einer Seite, sondern zusätzlich auf der gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden.
    Der Einbau des fluidischen Antriebs an zwei mit einem Gelenk 11 verbundene Bauteile 12 wird beispielhaft in Fig. 7 a und b dargestellt. Die Bauteile 12 weisen jeweils ein Gegenlager 15 für die Aufnahme der Krafteinleitungsbereiche des Hohlkörpers 1 auf, welche sich in einer Schwenkposition (Fig. 7 a) vorzugsweise parallel gegenüberstehen und mit dem Einleiten eines Arbeits-fluids in den Hohlkörper durch diesen auseinandergedrückt werden. Die Verbindungen sind, wie bereits auch im Rahmen der fünften Ausführungsform beschrieben, beidseitig am Hohlkörper 1 angebracht, wobei insbesondere die äußere Verbindung 13 nicht nur ein Ausbrechen des Hohlkörpers vermeidet, sondern auch einen maximalen Schwenkwinkel vorgibt (Fig. 6 b).
    Bezugszeichenliste
    1
    Hohlkörper
    2
    Zu- und Ableitung
    3
    Krafteinleitungsbereiche
    4
    Ringelemente
    5
    Faltungen
    6
    dehnsteife Verbindung
    7
    Gurt
    8
    Verklebung
    9
    Befestigung
    10
    Führungskomponente
    11
    Gelenk
    12
    Bauteil
    13
    äußere Verbindung
    14
    Naht
    15
    Gegenlager
    16
    Armierung

    Claims (7)

    1. Fluidischer Antrieb zwischen zwei beweglich zueinander angeordneten Bauteilen, umfassend mindestens ein hydraulisches oder pneumatisches Antriebselement jeweils mit mindestens einem Krafteinleitungsbereich an beiden Bauteilen, wobei das Antriebselement aus einem Hohlkörper mit einer Zu- und Ableitung eines Arbeitsfluids besteht,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      a) der Hohlkörper zumindest teilweise faltenbalgähnlich geformt ist,
      b) dehnsteife Ringelemente den faltenbalgähnlichen Hohlkörper in jeder einzelnen Faltung umschließen sowie
      c) die dehnsteifen Ringelemente auf mindestens einer Seite der faltenbalgähnlichen Hohlkörpers über eine dehnsteife Verbindung mit mindestens einem der beiden Krafteinleitungsbereiche verbunden ist.
    2. Fluidischer Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der faltenbalgähnliche Hohlkörper eine biegeweiche und dehnsteife Wandung aufweist.
    3. Fluidischer Antrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dehnsteife Wandung aus einem gewebeverstärktem Material besteht oder sich aus einer elastischen Innenwandung und einer dehnsteifen Außenwandung zusammensetzt.
    4. Fluidischer Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dehnstarren Ringelemente und die dehnstarre Verbindung aus einer Folie aus Kunststoff gefertigt sind.
    5. Fluidischer Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dehnstarren Ringelemente und die dehnstarre Verbindung aus Faden bestehen.
    6. Fluidischer Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dehnstarre Verbindung eine einseitige Vernähung, vulkanisierte Verbindung oder Verklebung der Faltungen untereinander umfasst.
    7. Schwenkantrieb umfassend einen fluidischen Antrieb nach einem der vorangegangenen Ansprüche für zwei durch ein Gelenk miteinander verbunden Bauteile.
    EP04021291A 2003-09-29 2004-09-08 Fluidischer Antrieb Expired - Lifetime EP1519055B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10345587 2003-09-29
    DE10345587A DE10345587A1 (de) 2003-09-29 2003-09-29 Fluidischer Antrieb

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1519055A2 true EP1519055A2 (de) 2005-03-30
    EP1519055A3 EP1519055A3 (de) 2005-10-26
    EP1519055B1 EP1519055B1 (de) 2009-01-14

    Family

    ID=34178025

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04021291A Expired - Lifetime EP1519055B1 (de) 2003-09-29 2004-09-08 Fluidischer Antrieb

    Country Status (4)

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