EP1518808A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Streifens von einem Wickel einer Faserstoffbahn auf einem Wickeltambour - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Streifens von einem Wickel einer Faserstoffbahn auf einem Wickeltambour Download PDF

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EP1518808A1
EP1518808A1 EP04104448A EP04104448A EP1518808A1 EP 1518808 A1 EP1518808 A1 EP 1518808A1 EP 04104448 A EP04104448 A EP 04104448A EP 04104448 A EP04104448 A EP 04104448A EP 1518808 A1 EP1518808 A1 EP 1518808A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
winding drum
cutting device
cutting
winding
Prior art date
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Ceased
Application number
EP04104448A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Schmatz
Thomas Schmölz
Stéphane Francin
Matthias Wohlfahrt
Bernhard Schleidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1518808A1 publication Critical patent/EP1518808A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a device for removing at least one layer of a Wickels a paper, cardboard, tissue or another fibrous web of a winding drum by means of a cutting device.
  • the disadvantage of the known cutting device is that in any case the manual intervention of the operator is required.
  • the operating staff has to move between winding drums and manually strip from cut off every single wrapping drum. Often also the Winding drum to be turned by hand to put the sample in the correct position to get the winding tambour. It is not because of the manual intervention always possible to exactly hit the desired position. It also comes by the intervention of the staff to time delays or temporal bottlenecks during the production process of the winding rolls and to an additional Workload for the operating personnel.
  • a paper machine is the manual intervention and associated with it the entry of danger zones only with ingenious safety precautions possible.
  • this object is achieved in a device of the aforementioned Art solved by the fact that the cutting device and conveying means for Removing the at least one layer arranged below the winding drum are.
  • the cutting device and conveying means for Removing the at least one layer arranged below the winding drum are.
  • a conveyor roller is arranged between the winding drum and the cutting device.
  • a friction wheel may be present, located on the The lateral surface rotates and at the same time presses against the wrapping drum, so that it this drives.
  • the friction wheel is preferably also equipped with a brake, to slow down the wrapping drum when needed.
  • a brake For example, at least one of the shaft journal of the winding cylinder unemployable.
  • Another advantageous construction within the scope of the invention is that the cutting device above a leading to a pulper Shaft and / or pivoting with respect to the fibrous web, the down from the winding tambour is lowered, is arranged.
  • One of the cutting device during the cutting process on the opposite Side against the fibrous web adjacent plate forms a counter-pressure element, when the cutting device cuts out a piece of the fibrous web.
  • the plate is then returned to the horizontal position is, lies on her the cut out of the fibrous web piece.
  • the plate is additionally equipped with a suction device to make sure the strip sticks to it.
  • the cutting device is within a Clamping device arranged through which the fibrous web above and below the cutting device is fixed.
  • the clamping device based on the direction of the fibrous web, both at its upper and also on its lower end jaws on.
  • the clamping device is advantageously also with respect to the fibrous web arranged pivotally.
  • a holding device that For example, is designed as Plexiglas plate or as a pneumatic gripper, pivotable.
  • the fibrous web is in the direction of travel below the cutting device between two rollers or between one Roller and a conveyor belt passed.
  • the fibrous web in a shaft or transported by a conveyor belt From there it will be for reuse in the production process for the production of a fibrous web fed to a pulper.
  • the invention also relates to a method for cutting the Fibrous web on the winding drum with the cutting device.
  • this Method is a triangle or with simultaneous rotation of the winding drum Trapezoidal tip generated at the front end of the roll of the fibrous web.
  • the front end is preferred with the underlying layer of the fibrous web connected by an adhesive element.
  • a winding drum 1 (FIG. 1) is wound with a winding of a fibrous web 2 and is located for example in a winding device or at another Place in a machine for the production or refining of a fibrous web 2.
  • the winding drum 1 is rotatable with its shaft 3 in a bearing bracket stored. About the shaft journal 3 of the winding drum 1 is also driven. About a on the shaft journal 3 attacking the winding drum can be 1 decelerate.
  • the winding drum 1 can, however, instead of a drive over the shaft journal 3 by acting on its outer surface belt drive be driven, over which he can then be slowed down.
  • his coat employed or engageable roller 4 is arranged on the on the wound roll 1 wound fibrous web 2 is discharged down. As soon as the end is in a defined position on the mantle of the wrapping drum 1, this is generated by one of a blowpipe 5 Air flow detached from the winding drum 1 and falls over the roller 3 after below.
  • the fibrous web 2 is, in order to produce a certain web tension, by a nip between a further roller 6 arranged below the roller 4 and an over rollers 7, 8 running conveyor belt 9 passed.
  • the roller 6 and the conveyor belt 9 are located below a floor 10 in a shaft, from which the fibrous web 2 is transported on to a pulper.
  • a pulper For example be several layers of fibrous web 2 before sampling, about four or five layers, or in case of damage to the entire damaged Proportion of the fibrous web 2 derived in the pulper.
  • a cutting device 11 mounted in the direction of an arrow A can be pivoted to the fibrous web 2, by means of two separating means 12, 13 cut through the fibrous web 2.
  • the release agents 12, 13 are either Cutting knives or laser beams, or high pressure air jets or high pressure water jets.
  • From the cutting device 11 is a from the fibrous web. 2 separated out transverse strip 14 is placed on a sample receiving table 15, in a vertical position, the transverse strip 14, for example by means of a Vacuum or by electrostatic attraction attracts and holds.
  • the of the sample receiving table 15 on the fibrous web 2 exerted negative pressure may already be sufficient in an embodiment of the invention to these by the Cutting device 11 to be separated safely, without passing through the nip between the Roller 6 and the conveyor belt 9, a web tension must be established.
  • the cutting device 11 also on a cover of the Pulpers be arranged below the bottom 10.
  • the sample receiving table 15 is pivoted in the direction of an arrow B into a horizontal position, from which the transverse strip 14 is transported to a measuring station in which the properties of the transverse strip 14 are examined.
  • the transverse strip 14 is either moved out together with the sample receiving table 15 in the safe and thus accessible to the operator area and removed there by hand.
  • the transverse strip 14 is there in the unrolled state; In this way, in particular in fibrous webs having a basis weight in the order of 250 g / m 2 or more process.
  • the horizontal strip is rolled up into a roll.
  • This purpose is a retractor 16 (Fig. 2), which is for winding the transverse strip in the direction an arrow C on a crossbar 17 moves.
  • a cutting device with two cutting blades 18, 19 attached the is moved together with the retractor 16 via the traverse 17, so in that a transverse strip 14 cut by the cutting knives 18, 19 strikes a to the retractor 16 associated role is wound up.
  • the role will follow in a preferably arranged on the driver's side storage zone 20th placed laterally of the winding drum 1, to which the retractor 16 counter the direction of arrow C goes back; in the storage zone 20, the role can be safely be removed by the operator.
  • transverse strips 14 are produced and as such, for example via a conveyor belt that runs above the bottom 10, in a safe, also accessible to operating personnel.
  • the conveyor belt closes in this case preferably to the sample receiving table 15 on, after receiving a transverse strip 14 in the cutting position this is tilted out so that the horizontal strip 14 falls on the conveyor belt.
  • an arrangement 21 (FIG. 1) or 22 (FIG. 2) is preferably provided. provided, from which an adhesive label is adhered to the transverse strip 14 or A marker is sprayed with paint to test in the station the samples of the fibrous web 2 the transverse strip 14 clearly a particular To assign winding or a specific location. Alternatively, too manually made a mark.
  • the fibrous web 2 becomes from a winding drum 23 equipped with a center drive via a Blow pipe 24 between a conveyor roller 25 and a baffle 26 to a sample table 27 forwarded.
  • the sample table 27 is preferably evacuated to the Fibrous web 2 there to hold during the cutting process, through the the fibrous web 2 a transverse strip by means of a cutting device 28 a Tuck is cut out.
  • the fibrous web 2 is a curved baffle 29 to a Conveyor belt 30 out, to which to ensure the desired paper bias a conveyor roller 31 presses. Also the forwarding of the fibrous web 2 on the baffle is supported by a preferably pivotable blowpipe 32. From the conveyor belt 30, the fibrous web 2 becomes a pulper forwarded.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG Fig. 1 essentially only in that the sample table 27 fixed in one horizontal position is attached and that accordingly the cutting device 28 is also mounted in a horizontal position. This has the Advantage that the sample table 27 can be arbitrarily wide, for example 2 m wide; it is therefore particularly suitable for coated samples. It is also possible the To arrange sample table 27 diagonally in order to be able to remove the samples more easily.
  • the winding drum 23 for the automatic Introduction and further processing of the fibrous web 2 in a slitter-winder or a coating machine is prepared.
  • This is the front End of the coil cut by the cutting device 15 so that the Winding has at least one triangular or trapezoidal tip 33 (Fig. 4).
  • the cutting device moves from one end of the Wickeltambours 23 on the Traverse 17, while the winding tambour 23 something in the conveying direction turns. This will create an oblique line 34 on the Winding drum 23 generated.
  • the winding drum 23 stands still for a short time, while the cutter passes over the middle area. Thereon the winding drum 23 rotates slightly backwards, leaving a second oblique Line 35 is generated.
  • Such a sequence of lines may be across the width of the Wickeltambours 23 are also produced several times, so that overall a zigzag line arises.
  • An adhesive element 36 is applied to each of the tips, which fixes the front end of the fibrous web 2 on the winding drum 23 and is suitable to be accepted on a slitter or a coater to become.
  • the adhesive element 36 preferably also adhesive areas on its top.
  • FIG. 5 In another also suitable for the removal of outside layer committee Embodiment variant of the invention (Fig. 5) is the fibrous web 2 of the Winding drum 1 unrolled and in the free train by a cutting device 37th cut.
  • the winding roll located, for example, in a winding unit 1 is driven by a friction wheel 38.
  • a Brake 40 adjustable At its shaft journal 39 is a Brake 40 adjustable. By this drive, the winding drum 1 can be as long Turn until outer layer broke over a introduced into the bottom 10 Slit 41 discarded and the desired location on the winding of the fibrous web 2 is reached.
  • the cutting device 42 comprises two pivotable Elements 43, 44, which are pivoted together to form a horizontal strip to cut out the fibrous web 2.
  • Side of the fibrous web 2 arranged Blowpipes 45, 46 serve to guide the fibrous web 2 in the Support cutting device 42.
  • the blowpipes 45, 46 are preferably also pivotally arranged and also ensure that the committee of the Fiber web is discharged through the narrow slot 41 to the pulper.
  • the elements 43, 44 form a hinged clamping device in the cutter bar or knife slides are integrated.
  • the cut is preferably so fast, that after the rotation of the Volltambours Nachge felicitte fibrous web 2 does not accumulate in front of the clamping device.
  • the elements 43, 44 ( Figure 6) comprise jaws 47, 48 in their upper area and jaws 49, 50 or rollers in their lower area for holding and tensioning the fibrous web 2 to a tension at which they can be easily separated by separating knife 51, 52. While the cutting knife 51.52 sever the fibrous web 2, the holding device 53 provides for the subsequent spatial fixation of the separated transverse strip.
  • the holding device 53 for example, as a web-width, electrostatically charged Plexiglas plate be executed or as a web width, slotted, acted upon by negative pressure Strip.
  • the elements 43, 44 are pivotable via joints 54, 55 stored.
  • the winding drum 1 After sampling, the winding drum 1 is decelerated.
  • the loose end the fibrous web 2 can automatically with tape after sampling or adhesive elements are provided to it with the outer layer on the Winding drum 1 to glue.
  • the winding drum 1 by means of the friction wheel 38 turned back again until the free end of the fibrous web 2 on his coat rests so that it can be glued there.
  • the splice can with a web-width pressing element, for example one from EP 0 788 991 B1 or EP 0 741 373 B1 known Gutabquetsch sensible is fixed become.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) von einem Wickeltambour (1) mittels einer Schneidvorrichtung (11), ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (11) und Fördermittel zum Abtransportieren der mindestens einen Lage unterhalb des Wickeltambours (1) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einem Wickeltambour mittels einer Schneidvorrichtung.
Beim Herstellen einer Faserstoffbahn oder eines anderen wickelfähigen Gutes besteht das Problem, dass zur Überprüfung der Qualität der Faserstoffbahn an einem Wickel der Faserstoffbahn eine Probe in Form eines Querstreifens der Faserstoffbahn oder mehrerer Querstreifen genommen werden muss.
Es sind bereits Schneidvorrichtungen bekannt, die in Papiermaschinen eingesetzt werden, um den Streifenstauchwiderstand (SCT) in einer Lage eines Wickels einer Papierbahn auf einer Wickeltrommel zu bestimmen. Durch die Fa. Lorenzen & Wettre, München, wird eine derartige Einrichtung vertrieben, bei der ein vollautomatisches Modul zur Messung des Streifenstauchwiderstands in Längs- und Querrichtung vorhanden ist. Die Schneidvorrichtung umfasst einen zur Probennahme längs der Wickeltrommel auf dem Boden der Werkshalle von Hand verfahrbaren Profilschneider.
Der Nachteil der bekannten Schneidvorrichtung besteht darin, dass auf jeden Fall der manuelle Eingriff des Bedienungspersonals erforderlich ist. Das Bedienungspersonal muss sich zwischen Wickeltrommeln bewegen und manuell Streifen von jedem einzelnen Wickeltambour abschneiden. Dabei muss oftmals auch der Wickeltambour von Hand gedreht werden, um die Probe an der richtigen Position des Wickeltambours zu erhalten. Aufgrund des manuellen Eingriffs ist es nicht immer möglich, die gewünschte Position exakt zu treffen. Außerdem kommt es durch den Eingriff des Personals zu Zeitverzögerungen oder zeitlichen Engpässen während des Produktionsprozesses der Wickelrollen und zu einer zusätzlichen Arbeitsbelastung für das Bedienpersonal. In einer automatisierten Schlussgruppenlogistik einer Papiermaschine ist das manuelle Eingreifen und damit verbunden das Betreten von Gefahrenzonen nur mit ausgeklügelten Sicherheitsvorkehrungen möglich.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, auf einfache Weise von einer Wickeltrommel wenigstens eine Lage oder eine Mehrzahl von Lagen des Wickelgutes, d. h. der Faserstoffbahn, zu entfernen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schneidvorrichtung und Fördermittel zum Abtransportieren der mindestens einen Lage unterhalb des Wickeltambours angeordnet sind. Durch den Einsatz der Erfindung wird die Entnahme von Proben auf einem Wickeltambour automatisiert. Das Bedienpersonal muss sich nur noch im sicheren Bereich der Produktion bewegen, ohne in die Nähe eines Wickeltambours kommen zu müssen. Gemäß der Erfindung wird der Wickeltambour gezielt abgerollt, und die Proben lassen sich immer an denselben vorbestimmten Positionen entnehmen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Wickeltambour und der Schneidvorrichtung eine Förderwalze angeordnet ist. Anstelle der Förderwalze kann auch ein Reibrad vorhanden sein, das sich auf der Mantelfläche dreht und gleichzeitig gegen den Wickeltambour drückt, so dass es diesen antreibt. Das Reibrad ist vorzugsweise auch mit einer Bremse ausgestattet, um den Wickeltambour bei Bedarf wieder abzubremsen. Alternativ ist eine Bremse beispielsweise an wenigstens einen der Wellenzapfen des Wickeltambours anstellbar.
Eine weitere vorteilhafte Konstruktion im Rahmen der Erfindung besteht darin, dass die Schneidvorrichtung oberhalb eines zu einem Auflöser (Pulper) führenden Schachts und/oder schwenkbar bezüglich der Faserstoffbahn, die nach unten von dem Wickeltambour heruntergeführt wird, angeordnet ist.
Eine der Schneidvorrichtung während des Schneidvorgangs auf der gegenüberliegenden Seite an der Faserstoffbahn anliegende Platte bildet ein Gegendruckelement, wenn die Schneidvorrichtung ein Stück aus der Faserstoffbahn herausschneidet. Wenn die Platte anschließend in die waagrechte Position zurückgefahren wird, liegt auf ihr das aus der Faserstoffbahn herausgeschnittene Stück. Bevorzugt ist die Platte zusätzlich mit einer Saugeinrichtung ausgestattet, um zu erreichen, dass der Streifen an ihr haften bleibt.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schneidvorrichtung innerhalb einer Klemmvorrichtung angeordnet, durch die die Faserstoffbahn oberhalb und unterhalb der Schneidvorrichtung fixiert ist. Zur Fixierung weist die Klemmvorrichtung, bezogen auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn, sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende Klemmbacken auf.
Außerdem ist die Klemmvorrichtung vorteilhafterweise auch bezüglich der Faserstoffbahn schwenkbar angeordnet. Zusammen mit ihr ist eine Haltevorrichtung, die beispielsweise als Plexiglasplatte oder als pneumatischer Greifer ausgebildet ist, schwenkbar.
Damit die Faserstoffbahn insbesondere während des Schneidvorgangs straff gespannt ist und sich gut schneiden lässt, wird die Faserstoffbahn in Laufrichtung unterhalb der Schneidvorrichtung zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze und einem Förderband hindurchgeführt.
Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, dass die Faserstoffbahn in einen Schacht oder über ein Förderband abtransportiert wird. Von dort aus wird sie für die Wiederverwendung im Produktionsprozess zur Herstellung einer Faserstoffbahn einem Pulper zugeführt.
Ein sicheres Ablösen des äußeren Endes der Faserstoffbahn von dem sich drehenden Wickeltambour wird gewährleistet, wenn an der Mantelseite des Wickeltambours ein Blasrohr zur Führung der Faserstoffbahn angeordnet ist.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Schneiden der Faserstoffbahn auf dem Wickeltambour mit der Schneidvorrichtung. Bei diesem Verfahren wird unter gleichzeitiger Drehung des Wickeltambours eine dreieckoder trapezförmige Spitze am vorderen Ende des Wickels der Faserstoffbahn erzeugt. Durch dieses Verfahren wird der Wickeltambour für den Weitertransport zu einer Rollenschneidemaschine vorbereitet.
Bevorzugt wird das vordere Ende mit der darunterliegenden Lage der Faserstoffbahn durch einen Klebelement verbunden.
Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Wickeltambours mit einer unterhalb des Wickeltambours angeordneten Schneidvorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf einen Wickeltambour,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer ersten Variante zu Fig. 1,
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen Wickeltambour mit einem Anfang einer Faserstoffbahn,
Fig. 5
eine Seitenansicht einer weiteren Variante zu Fig. 1 und
Fig. 6
eine Schneidvorrichtung aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung.
Ein Wickeltambour 1 (Fig. 1) ist mit einem Wickel einer Faserstoffbahn 2 bewickelt und befindet sich beispielsweise in einer Wickelvorrichtung oder an einer anderen Stelle in einer Maschine zur Herstellung oder zur Veredelung einer Faserstoffbahn 2. Der Wickeltambour 1 ist mit seinen Wellenzapfen 3 in einem Lagerstuhl drehbar gelagert. Über die Wellenzapfen 3 wird der Wickeltambour 1 auch angetrieben. Über eine an den Wellenzapfen 3 angreifende Bremse lässt sich der Wickeltambour 1 abbremsen. Der Wickeltambour 1 kann jedoch anstelle eines Antriebs über die Wellenzapfen 3 durch einen auf seine äußere Mantelfläche angreifenden Riemenantrieb angetrieben werden, über den er sich dann auch abbremsen lässt.
Alternativ oder zusätzlich ist auf der Unterseite des Wickeltambours 1 eine an seinen Mantel angestellte oder anstellbare Walze 4 angeordnet, über die die auf dem Wickeltambour 1 aufgewickelte Faserstoffbahn 2 nach unten abgeführt wird. Sobald sich deren Ende in einer definierten Position auf dem Mantel des Wickeltambours 1 befindet, wird dieses durch einen von einem Blasrohr 5 erzeugten Luftstrom von dem Wickeltambour 1 abgelöst und fällt über die Walze 3 nach unten.
Die Faserstoffbahn 2 wird, um eine bestimmte Bahnspannung zu erzeugen, durch einen Nip zwischen einer unterhalb der Walze 4 angeordneten weiteren Walze 6 und einem über Rollen 7, 8 laufenden Förderband 9 hindurchgeführt. Die Walze 6 und das Förderband 9 befinden sich unterhalb eines Bodens 10 in einem Schacht, von dem aus die Faserstoffbahn 2 zu einem Pulper weitertransportiert wird. Beispielsweise werden vor der Probennahme mehrere Lagen der Faserstoffbahn 2, etwa vier oder fünf Lagen, oder im Fall einer Beschädigung der gesamte beschädigte Anteil der Faserstoffbahn 2 in den Pulper abgeleitet.
Zwischen den Walzen 4 und 6 ist seitlich neben der nach unten laufenden Faserstoffbahn 2 eine Schneidvorrichtung 11 angebracht, die in Richtung eines Pfeils A an die Faserstoffbahn 2 heranschwenkbar ist, um mittels zwei Trennmitteln 12, 13 die Faserstoffbahn 2 durchzuschneiden. Die Trennmittel 12,13 sind entweder Schneidmesser oder Laserstrahlen, oder Hochdruck-Luftstrahlen oder Hochdruck-Wasserstrahlen. Von der Schneidvorrichtung 11 wird ein aus der Faserstoffbahn 2 herausgetrennter Querstreifen 14 auf einem Probenaufnahmetisch 15 abgelegt, der in einer senkrechten Position den Querstreifen 14 beispielsweise mittels eines Unterdrucks oder durch elektrostatische Anziehung anzieht und festhält. Der von dem Probenaufnahmetisch 15 auf die Faserstoffbahn 2 ausgeübte Unterdruck kann in einer Ausführung der Erfindung bereits ausreichen, um diese durch die Schneidvorrichtung 11 sicher zu trennen, ohne dass durch den Nip zwischen der Walze 6 und dem Förderband 9 eine Bahnspannung aufgebaut werden muss. Aus Sicherheitsgründen kann die Schneidvorrichtung 11 auch an einer Abdeckung des Pulpers unterhalb des Bodens 10 angeordnet sein.
Anschließend wird der Probenaufnahmetisch 15 in Richtung eines Pfeils B in eine waagrechte Position geschwenkt, von der aus der Querstreifen 14 zu einer Messstation transportiert wird, in der die Eigenschaften des Querstreifens 14 untersucht werden. Dabei wird der Querstreifen 14 entweder zusammen mit dem Probenaufnahmetisch 15 in den sicheren und damit für das Bedienpersonal zugänglichen Bereich hinausgefahren und dort von Hand entnommen. Somit liegt der Querstreifen 14 dort im nicht aufgerollten Zustand vor; auf diese Weise wird insbesondere bei Faserstoffbahnen mit einem Flächengewicht in der Größenordnung von 250 g/m2 oder mehr verfahren.
Alternativ wird der Querstreifen zu einer Rolle aufgerollt. Hierzu dient eine Aufrolleinrichtung 16 (Fig. 2), die sich zum Aufwickeln des Querstreifens in Richtung eines Pfeils C auf einer Traverse 17 bewegt. Auf der Traverse 17 ist vorzugsweise auch eine Schneidvorrichtung mit zwei Schneidmessern 18, 19 angebracht, die gemeinsam mit der Aufrolleinrichtung 16 über die Traverse 17 bewegt wird, so dass ein von den Schneidmessern 18, 19 geschnittener Querstreifen 14 auf eine zu der Aufrolleinrichtung 16 gehörige Rolle aufgewickelt wird. Die Rolle wird anschließend in einer bevorzugt auf der Führerseite angeordneten Ablagezone 20 seitlich des Wickeltambours 1 abgelegt, wozu die Aufrolleinrichtung 16 entgegen der Richtung des Pfeils C zurückfährt; in der Ablagezone 20 kann die Rolle gefahrlos vom Bedienungspersonal entnommen werden.
In einer weiteren Alternative werden Querstreifen 14 erzeugt und als solche, beispielsweise über ein Förderband, das oberhalb des Bodens 10 verläuft, in einen sicheren, auch für Bedienungspersonal zugänglichen Bereich befördert. Das Förderband schließt sich in diesem Fall vorzugsweise an den Probenaufnahmetisch 15 an, der nach der Aufnahme eines Querstreifens 14 in der Schneidposition aus dieser heraus so gekippt wird, dass der Querstreifen 14 auf das Förderband fällt.
In allen Alternativen ist vorzugsweise eine Anordnung 21 (Fig. 1) oder 22 (Fig. 2) vorgesehen, aus der ein Klebeetikett auf den Querstreifen 14 aufgeklebt wird oder eine Markierung mit Farbe aufgesprüht wird, um in der Station zur Untersuchung der Proben der Faserstoffbahn 2 den Querstreifen 14 eindeutig einem bestimmten Wickel oder einer bestimmten Lage zuordnen zu können. Alternativ kann auch manuell eine Markierung vorgenommen werden.
In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) der Erfindung wird die Faserstoffbahn 2 von einem mit einem Zentrumsantrieb ausgestatteten Wickeltambour 23 über ein Blasrohr 24 zwischen eine Förderwalze 25 und ein Leitblech 26 zu einem Probentisch 27 weitergeleitet. Der Probentisch 27 ist vorzugsweise besaugt, um die Faserstoffbahn 2 dort während des Schneidvorgangs festzuhalten, durch den aus der Faserstoffbahn 2 ein Querstreifen mittels einer Schneidvorrichtung 28 ein Querstreifen herausgeschnitten wird.
Anschließend wird der Querstreifen gesondert von der übrigen Faserstoffbahn 2 entfernt. Die Faserstoffbahn 2 wird über ein gebogenes Leitblech 29 zu einem Förderband 30 geführt, an das zur Gewährleistung der gewünschten Papiervorspannung eine Förderwalze 31 drückt. Auch die Weiterleitung der Faserstoffbahn 2 über das Leitblech wird durch ein vorzugsweise schwenkbares Blasrohr 32 unterstützt. Von dem Förderband 30 wird die Faserstoffbahn 2 zu einem Pulper weitergeleitet. Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, dass der Probentisch 27 ortsfest in einer waagrechten Position angebracht ist und dass dementsprechend die Schneidvorrichtung 28 ebenfalls in einer waagrechten Position angebracht ist. Dies hat den Vorteil, dass der Probentisch 27 beliebig breit sein kann, beispielsweise 2 m breit; er ist daher besondere für gestrichene Proben geeignet. Es ist auch möglich, den Probentisch 27 schräg anzuordnen, um die Proben leichter abführen zu können.
Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass der Wickeltambour 23 für das automatische Einführen und die Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn 2 in einer Rollenschneidmaschine oder einer Streichmaschine präpariert wird. Hierzu wird das vordere Ende des Wickels durch die Schneidvorrichtung 15 so geschnitten, dass der Wickel mindestens eine dreieckförmige oder trapezförmige Spitze 33 (Fig. 4) hat. Um dies zu erreichen, bewegt sich die Schneidvorrichtung von einer Stirnseite des Wickeltambours 23 auf der Traverse 17, während sich der Wickeltambour 23 etwas in Förderrichtung dreht. Dadurch wird eine schräge Linie 34 auf dem Wickeltambour 23 erzeugt. Anschließend steht der Wickeltambour 23 kurz still, während die Schneidvorrichtung über den mittleren Bereich hinwegfährt. Darauf dreht sich der Wickeltambour 23 etwas rückwärts, so dass eine zweite schräge Linie 35 erzeugt wird. Eine derartige Abfolge von Linien kann über die Breite des Wickeltambours 23 auch mehrfach erzeugt werden, so dass insgesamt eine Zickzacklinie entsteht. An den Spitzen wird jeweils ein Klebeelement 36 aufgebracht, das das vordere Ende der Faserstoffbahn 2 auf dem Wickeltambour 23 fixiert und geeignet ist, um an einer Rollenschneidmaschine oder einer Streichmaschine entgegengenommen zu werden. Hierzu hat das Klebeelement 36 vorzugsweise auch auf seiner Oberseite klebende Bereiche.
In einer weiteren auch zur Entfernung von Außenlagenausschuss geeigneten Ausführungsvariante der Erfindung (Fig. 5) wird die Faserstoffbahn 2 von dem Wickeltambour 1 abgerollt und im freien Zug durch eine Schneidvorrichtung 37 geschnitten. Der beispielsweise in einem Wickelaggregat befindliche Wickeltambour 1 wird durch ein Reibrad 38 angetrieben. An seinen Wellenzapfen 39 ist eine Bremse 40 anstellbar. Durch diesen Antrieb lässt sich der Wickeltambour 1 solange drehen, bis Außenlagenausschuss über einen in den Boden 10 eingebrachten Schlitz 41 entsorgt und die gewünschte Stelle auf dem Wickel der Faserstoffbahn 2 erreicht ist.
Dann wird durch eine Schneidvorrichtung 42 ein Querstreifen aus der Faserstoffbahn 2 herausgeschnitten. Die Schneidvorrichtung 42 umfasst zwei schwenkbare Elemente 43, 44, die zueinandergeschwenkt werden, um einen Querstreifen aus der Faserstoffbahn 2 herauszuschneiden. Seitlich der Faserstoffbahn 2 angeordnete Blasrohre 45, 46 dienen dazu, die Führung der Faserstoffbahn 2 in die Schneidvorrichtung 42 zu unterstützen. Die Blasrohre 45, 46 sind vorzugsweise auch schwenkbar angeordnet und sorgen auch dafür, dass der Ausschuss der Faserstoffbahn durch den schmalen Schlitz 41 zu dem Pulper abgeführt wird.
Die Elemente 43, 44 bilden eine aufklappbare Klemmvorrichtung, in der Messerbalken oder Messerschlitten integriert sind. Der Schnitt erfolgt vorzugsweise so schnell, dass die durch die Rotation des Volltambours nachgeförderte Faserstoffbahn 2 sich nicht vor der Klemmvorrichtung aufstaut.
Im einzelnen umfassen die Elemente 43, 44 (Fig. 6) Klemmbacken 47, 48 in ihrem oberen Bereich und Klemmbacken 49, 50 oder Rollen in ihrem unteren Bereich zum Festhalten und Spannen der Faserstoffbahn 2 auf eine Spannung, bei der sie sich leicht durch Trennmesser 51, 52 trennen lässt. Während die Trennmesser 51,52 die Faserstoffbahn 2 durchtrennen, sorgt die Haltevorrichtung 53 für die anschließende räumliche Fixierung des abgetrennten Querstreifens. Die Haltevorrichtung 53 kann beispielsweise als bahnbreite, elektrostatisch aufgeladene Plexiglasplatte ausgeführt werden oder als bahnbreite, geschlitzte, mit Unterdruck beaufschlagte Leiste. Die Elemente 43, 44 sind über Gelenke 54, 55 schwenkbar gelagert.
Nach erfolgter Probenahme wird der Wickeltambour 1 abgebremst. Das lose Ende der Faserstoffbahn 2 kann nach der Probenahme automatisch mit Klebestreifen oder Klebeelementen versehen werden, um es mit der äußeren Lage auf dem Wickeltambour 1 zu verkleben. Hierzu wird der Wickeltambour 1 mittels des Reibrades 38 wieder zurückgedreht, bis das freie Ende der Faserstoffbahn 2 auf seinem Mantel aufliegt, damit es dort verklebt werden kann. Die Klebestelle kann mit einem bahnbreiten Anpresselement, das beispielsweise eine aus der EP 0 788 991 B1 oder der EP 0 741 373 B1 bekannte Luftabquetscheinrichtung ist, fixiert werden.
Bezugszeichenliste
1
Wickeltambour
2
Faserstoffbahn
3
Wellenzapfen
4
Walze
5
Blasrohr
6
Walze
7
Rolle
8
Rolle
9
Förderband
10
Boden
11
Schneidvorrichtung
12
Trennmittel
13
Trennmittel
14
Querstreifen
15
Probenaufnahmetisch
16
Aufrolleinrichtung
17
Traverse
18
Schneidmesser
19
Schneidmesser
20
Ablagezone
21
Anordnung
22
Anordnung
23
Wickeltambour (Fig. 3)
24
Blasrohr
25
Förderwalze
26
Leitblech
27
Probentisch
28
Schneidvorrichtung
29
Leitblech
30
Förderband
31
Förderwalze
32
Blasrohr
33
Spitze
34
schräge Linie
35
schräge Linie
36
Klebeelement
37
Schneidvorrichtung
38
Reibrad
39
Wellenzapfen
40
Bremse
41
Schlitz
42
Schneidvorrichtung
43
schwenkbares Element
44
schwenkbares Element
45
Blasrohr
46
Blasrohr
47
Klemmbacke
48
Klemmbacke
49
Klemmbacke
50
Klemmbacke
51
Trennmesser
52
Trennmesser
53
Haltevorrichtung
54
Gelenk
55
Gelenk

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) von einem Wickeltambour (1, 23) mittels einer Schneidvorrichtung (11, 28, 37),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (11, 28, 37) und Fördermittel zum Abtransportieren der mindestens einen Lage unterhalb des Wickeltambours (1, 23) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wickeltambour (1, 23) und der Schneidvorrichtung (11, 28, 37) eine Förderwalze (4, 25) oder ein auf der Mantelfläche des Wickeltambours (1, 23) abrollendes Reibrad (38) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (11, 28, 37) oberhalb eines Schachts (41) und/oder schwenkbar bezüglich der Faserstoffbahn (2), die nach unten von dem Wickeltambour (1, 23) heruntergeführt wird, angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (11, 28, 37) innerhalb einer Klemmvorrichtung (47, 48; 49, 50) angeordnet ist, durch die die Faserstoffbahn (2) oberhalb und unterhalb der Schneidvorrichtung (11, 28, 37) fixiert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung, bezogen auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn (2), sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende Klemmbacken (47, 48; 49, 50) aufweist und dass die Klemmvorrichtung bezüglich der Faserstoffbahn (2) schwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorrichtung (11, 28, 37) gegenüberliegend eine Platte (15, 27, 53) angeordnet ist, die insbesondere ebenfalls schwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (2) unterhalb der Schneidvorrichtung (11, 28, 37) zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze (6, 31) und einem Förderband (9, 30) hindurchführbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (2) in einen, insbesondere durch eine Bodenklappe verschließbaren, Schacht oder über ein Förderband (9, 30) abtransportierbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des Wickeltambours (1, 23) ein Blasrohr (5, 32, 45, 46) und/oder seitlich der Faserstoffbahn (2) zur Führung der Faserstoffbahn (2) angeordnet ist.
  10. Verfahren zum Schneiden der Faserstoffbahn (2) auf dem Wickeltambour (1, 23) mit der Schneidvorrichtung (11, 28, 37) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass unter gleichzeitiger Drehung des Wickeltambours (1, 23) eine dreieckoder trapezförmige Spitze (34) am vorderen Ende des Wickels der Faserstoffbahn (2) erzeugt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende mit der darunterliegenden Lage der Faserstoffbahn (2) durch ein Klebelement (36) verbunden wird.
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