EP1997755B1

EP1997755B1 - Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour

Info

Publication number: EP1997755B1
Application number: EP08155223A
Authority: EP
Inventors: Christian Pringal; Josef Nelles
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-06-02
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2028-04-25
Also published as: DE502008003066D1; ATE504529T1; EP1997755A1; DE102007025805A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour, insbesondere Abschwartvorrichtung, wobei wenigstens eine Antriebseinrichtung zur Verdrehung des Wickels und wenigstens eine Führungseinrichtung zur Führung des vom Wickel infolge der Drehung des Wickeltambours an einer Ablauflinie abgelaufenen Wickelanfanges und der restlichen Materialbahn des Wickels in einen Ausschussbehälter vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung wenigstens eine antreibbare, bewegbare und flexible Oberfläche umfassen, wobei wenigstens eine Stützwalze vorgesehen ist, die das Band in Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel nachgeordnet stützt wobei das Abwickelbett im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet ist oder gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist.
Bei der Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen mittels einer Papiermaschine, wird üblicherweise eine endlose Bahn erzeugt, die im Endbereich der Papiermaschine auf Leertamboure zur Erzeugung von Wickeltambouren aufgewickelt wird. Die aufgewickelte Papierbahn wird dann zur nachfolgenden Behandlung in einer Verarbeitungsmaschine, beispielsweise in einer Rollenschneidmaschine, einer Umrollmaschine, einem Kalander oder einer Veredelungsmaschine, wie beispielsweise einer Streichmaschine, weiter transportiert und mittels einer entsprechenden Abrollvorrichtung wieder abgewickelt. Dabei fallen sowohl beim Auf- als auch beim Abwickeln dieser Wickeltamboure bestimmte Mengen an Ausschuss an, deren Behandlung und Rückführung in den Herstellungsprozess sich sehr aufwendig gestaltet und zu größeren Behinderungen im Ablauf führen kann.
Es sind Verfahren bekannt, bei denen zum Entfernen des Kernausschusses auf über einem Ausschussbehälter abgelegten Wickeltambouren die restliche Wickelschwarte manuell mit einem Messer, einer Axt, einem Schaber oder dergleichen aufgetrennt und anschließend entfernt wird. Da der Vorgang manuell in der Nähe zum bei diesem Vorgang offenen Ausschussbehälter erfolgt, ist das die Auftrennung vornehmende Personal nicht unerheblichen Gefährdungen ausgesetzt. Ferner besteht die Gefahr von Schnittverletzungen und Verletzungen durch herabfallende Wickelschwarten. Des Weiteren kann der Wickelkern beim Aufschneiden durch die Verwendung scharfkantiger Werkzeuge oder anderer Schneidmittel beschädigt werden, so dass eine Wiederverwendung ausscheidet.
Daneben sind auch maschinelle Verfahren bekannt, beispielsweise die Ausnutzung von Kreismessem, Klingen oder Schabern. Diese weisen jedoch ebenfalls den Nachteil auf, dass beim Aufschneiden der restlichen Wickelschwarte eine Beschädigung des Bezugs des Wickelkerns nicht mit Sicherheit verhindert werden kann.
Alle diese bekannten Verfahren weisen ferner den Nachteil eines oftmals aufwendigeren Handlings für die Wickeltamboure auf. Diese müssen zuerst mit einem Kran, einem Wagen, einer Hubeinrichtung oder ähnlichem zu einem Ort transportiert werden, in dem es möglich ist, den Ausschuss in Ausgestaltung einer Restschwarte von den Wickeltambouren zu entfernen und in einem Ausschussbehälter zu entsorgen. Nach Durchführung des Abschwartens sind die Wickelkerne wieder abzutransportieren.
Dagegen ist durch die DE 30 30 845 A1 eine Vorrichtung bekannt geworden, mittels der leichtere Wickelkerne aus Pappe oder Papier auf ein Förderband fallen gelassen und gegen ein Widerlager bewegt werden, an dem sich die translatorische Bewegung in eine rotatorische Bewegung umwandelt und so die auf den Wickelkernen verbliebenen Restbahnen in eine dafür vorgesehene Öffnung abgeführt werden. Durch ruckartiges Stoppen des Förderbandes rollen die völlig entleerten Wickelkerne dann auf Grund ihrer eigenen Massenträgheitskraft entgegen der Förderrichtung in ein Magazin.
Aus GB 2 029 804 A ist eine Vorrichtung zum Abwickeln vorzugsweise hülsenlos gewickelter Faserbahnen bekannt, bei dem die Faserstoffrolle in einem Trichterförmigen Widerlager liegt und ihre Bahn entgegen der Schwerkraftrichtung abgewickelt wird, was eine besonders stressfreie Behandlung des weiter zu verwendenden Bahngutes bewirken soll.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels derart zu entwickeln, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden und eine einfache Möglichkeit zur Beseitigung des Kernausschusses einer Materialbahn geschaffen wird, die zum einen im Handling der Wickeltamboure relativ einfach ist und mit geringem Aufwand für das Bedienpersonal verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour, insbesondere Abschwartvorrichtung, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Abwickelbett aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite-Funktionsstellung, in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, schwenkbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine automatische Vorrichtung zum Abwickeln bereitgestellt, die ohne den Eingriff des Bedienpersonals auskommt und ein Abschwarten bis zum Wickelkern ermöglicht.
Zur Aufrechterhaltung der Bandspannung ist zumindest eine Stützwalze vorgesehen, die das Band in Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel nachgeordnet stützt.
Das Abwickelbett ist gemäß einer ersten Ausführung vorzugsweise im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet. Zur Erhöhung der Abwickelgeschwindigkeit unter zusätzlicher Ausnutzung der Hangabtriebskraft ist das Abwickelbett gemäß einer besonders vorteilhaften zweiten Ausführung gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt.
Um beide Funktionsstellungen zu ermöglichen, ist das Abwickelbett aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite Funktionsstellung, in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, verschwenkbar. Dadurch können mit einer Vorrichtung unterschiedliche Prozessparameter bei gleichen Antriebsparametern eingestellt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung werden die Antriebseinrichtung und die Führungseinrichtung von einer einzigen Fördereinrichtung gebildet.
Diese Lösung ist durch einen besonders geringen konstruktiven Aufwand charakterisiert, da hier lediglich der Wickel frei von einer Lagerung auf eine Fördereinrichtung aufgelegt werden muss, die dann allein durch Bewegung des den Wickel tragenden Bandes den Abwickelvorgang auslöst und gleichzeitig als Führungseinrichtung für die abgewickelte Materialbahn dient.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung kann die zweite Funktionsstellung als Arbeitsteilung und die erste als Ruhestellung ausgeführt sein, wobei eine Einrichtung zur Verschwenkung des Abwickelbettes mit der Öffnung des Ausschussbehälters zwangsgekoppelt ist, so dass dieser in der Ruheposition immer verschlossen bleibt.
Zur Verhinderung der Umschlingung des Bandes durch die abgewickelte Materialbahn ist dieser in einem Umlenkbereich des Bandes eine Abstreifvorrichtung zugeordnet. Diese ist vorzugsweise derart angeordnet, dass diese in vertikaler Richtung ausgerichtet ist und eine Führungswandung für die abgewickelte Materialbahn bildet.
Zur Vermeldung unkontrollierter Bewegungen des Wickels geneigt zur Breitenrichtung der Vorrichtung ist vorzugsweise in Bewegungsrichtung der bewegten Oberfläche dem Wickel eine Einrichtung zur Abstützung des Außenumfanges des Wickels nachgeordnet. Diese umfasst im einfachsten Fall eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Rollen, die am Außenumfang des Wickels wirksam werden.
Gemäß einer Weiterentwicklung ist eine Einrichtung zur Erfassung einer das Wickelende wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe vorgesehen. Diese Größe wird in einer der Vorrichtung zugeordneten Steuer- undloder Regelvorrichtung verarbeitet und eine Stellgröße zur Ansteuerung einer Stelleinrichtung zur Deaktivierung der Antriebseinrichtung und der Führungseinrichtung gebildet, wodurch diese angehalten werden und damit ein Transport des Leertambours in Richtung Ausschussbehälter und eine eventuelle Beschädigung vermieden werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:

Figur 1: verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste Grundausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour;
Figur 2: verdeutlicht eine Ansicht von vom;
Figur 3: verdeutlicht In schematisiert vereinfachter Darstellung eine Ansicht mit einer geneigten Förderposition gemäß Figur 1.

Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Abschwarten eines auf einem Leertambour aus einer Materialbahn 3 gebildeten Wickels 2, der zusammen mit dem Leertambour den Wickeltambour 4 bildet. Die Materialbahn 3 ist beispielhaft eine Papierbahn. Die Erfindung ist jedoch auch bei anderen Bahnen entsprechend anwendbar, die ähnlich gehandhabt werden können. Bei diesen handelt es sich beispielsweise, jedoch nicht ausschließlich, um Bahnen aus Karton oder Tissue oder Folien aus Metall oder Kunststoff.
Die Vorrichtung 1 zum Abschwarten des Wickels 2 umfasst hier eine Antriebseinrichtung 5 zur Erzeugung einer Drehbewegung des Wickels 2 um seine Längsachse L₂ zum Abwickeln der Materialbahn 3 vom Wickeltambour 4 und eine Führungseinrichtung 6 zur Führung des an einer Ablauflinie AP abgelaufenen Wickelanfanges 15 als auch der restlichen abgewickelten Materialbahn 3 vom Wickeltambour 4 zu einem Ausschussbehälter 7. Zum Abstreifen der abgewickelten Materialbahn 3 von der Führungseinrtchtung 6 ist eine Abstreifeinrichtung 8 vorgesehen. Die Führungseinrichtung 6 und die Abstreifeinrichtung 8 beinhalten bewegte und flexible, das heißt nicht starre Oberflächen 28 und 29, wobei über die bewegte Oberfläche 28 eine Umfangskraft F_u (pfeil) als Antriebskraft im Bereich des Außenumfanges 26, vorzugsweise direkt am Außenumfang 26 das Wickeltambours 4 wirksam wird und über die bewegte Oberfläche 29 hier eine Führungskraft F_f (Pfeil) zur Führung der abgewickelten Materialbahn erzeugt wird.
Erfindungsgemäß sind die Führungseinrichtung 6 und die Antriebseinrichtung 5 funktional in einer Einrichtung integriert und die bewegten Oberflächen 28, 29 werden von einer gemeinsamen Oberfläche gebildet. Die Antriebseinrichtung 5 und die Führungseinrichtung 6 werden von einer Fördereinrichtung 9, insbesondere in Form eines Bandförderers 10, gebildet. Der Bandförderer 10 umfasst ein endloses um zumindest zwei Führungswalzen 11 und 12 geführtes und diese umschlingendes Band 13 oder Riemen. Dabei kann es sich um jegliche Art von endlosen Bändern handeln. Vorzugsweise ist ein oder eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Riemen vorgesehen. Die Funktionen der bewegten Oberflächen 28, 29 werden hier von der Oberfläche 14 des Bandes 13 übernommen. Zumindest eine der Walzen 11 oder 12 des Bandförderers 10 wird angetrieben. Beispielhaft wird die Führungswalze 12 angetrieben. Der Antrieb erfolgt in zumindest einer Richtung. Diese ist hier mittels eines Pfeils angedeutet. In Laufrichtung des Bandes 13, insbesondere im Umlenkbereich der Führungswalze 12 für das Band 13, ist die Abstreifeinrichtung 8 angeordnet, die die abgewickelte Materialbahn 3 von der Oberfläche 14 des Bandes 13 abstreift, so dass diese nicht mit dem an der Führungswalze 12 umgelenkten Band 13 weitergeführt wird. Die Abstreifeinrichtung 8 fungiert ferner als weitere zweite Führungseinrichtung 27 für die abgewickelte Materialbahn 3, hier als Führungseinrichtung zum Ausschussbehälter 7, der unterhalb der Abstreifeinrichtung 8 angeordnet ist.
In der Figur 1 ist der Bandförderer 10 derart angeordnet, dass die beiden Führungswalzen 11 und 12, die auch als Umlenkwalzen fungieren, in einer horizontalen Ebene angeordnet sind, sich über die Breite der Vorrichtung 1 zum Abschwarten erstrecken und vorzugsweise an einem hier nicht dargestellten Gestell, welches führer- und triebseitig angeordnete Gestell- und Trageinheiten umfasst, angeordnet und gelagert sind. Das Band 13, insbesondere der jeweils zwischen den beiden Führungswalzen 11, 12 befindliche Bereich, an welchem eine Abstützung des Wickels 2 erfolgt, bildet ein Abwickelbett 30, das in der Ausführung gemäß Figur 1 im wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegt. Der abzuschwartende Wickel 2 wird auf dem Band 13 frei von einer Lagerung des Wickeltambours 4 abgelegt. Die Längsachse L₂ des Wickels 2, die der Längsachse L₄ des Wickeltambours 4 entspricht, bezieht sich auf den Wickeltambour 4 und ist nicht ortsfest beziehungsweise es erfolgt keine Lagerung des Wickeltambours 4 über diese Achsen. Die Ablage des Wickels 2 auf dem Band 13 und damit der Förder- beziehungsweise Führungseinrichtung 6, die gleichzeitig als Antriebseinrichtung 5 fungiert, erfolgt dabei derart, dass der Wickelanfang 15 in Umlaufrichtung des Bandes 13 und damit in Kraftwirkungsrichtung der Umfangskraft F_u (Pfeil) weist. Der Wickelanfang 15 bildet dabei das Ende der aufgewickelten Materialbahn 3 am Wickel 2, welches beim Abwickeln quasi den Anfang bildet. Der Wickel 2 wird entgegen seiner Aufwickelrichtung auf die Fördereinrichtung 9 aufgelegt. Dabei wird der Wickel 2 derart positioniert, dass dieser im Wesentlichen mit seiner durch den Wickeltambour 4 bestimmten Längsachse L₄ parallel zu den Längsachsen der Führungswalzen 11 und 12 angeordnet ist. Der Wickeltambour 4 wirkt mit seiner Gewichtkraft G auf das Band 13, so dass hier ein flächiges Anliegen aufgrund der dadurch erfolgenden Spannung des Bandes 13 beziehungsweise ein Durchhängen des Bandes 13 mit dem Wickeltambour 4 in einem Teilbereich Außenumfanges 26 erzeugt wird und dieser dadurch in einem flächigen Auflagebereich 16 am Band aufliegt. Die Ablauflinie des Wickelanfanges 15, welche mit AP bezeichnet ist, entspricht bezogen auf die Position des Wickels 2 auf dem Band 13 in Bandlaufrichtung betrachtet dem hinteren Ende des Flächenauflagebereiches 16.
Der Wickeltambour 4 ist mit dem einen Wickelanfang 15 aufweisenden Wickel 2 frei von einer Lagerung auf dem Band 13 angeordnet und dient mit seiner Gewichtskraft G der Aufrechterhaltung der Bandspannung. Die Antriebseinrichtung 5, insbesondere die Fördereinrichtung 9, welche gleichzeitig auch durch die Bandführung die Funktion der Führungseinrichtung 6 mit übernimmt, ist vorzugsweise steuer-/regelbar. Die in Abwickelrichtung der Materialbahn 3 erfolgende Bewegung des Bandes 13, welche als translatorische Bewegung vorliegt, bewirkt aufgrund der dadurch bedingten Umfangskraft F_u (Pfeil) am Wickel 2, die im flächigen Auflagenbereich 16 wirksam wird, eine Verdrehbewegung des Wickels und gleichzeitig einen Transport der an der am Ablaufpunkt AP ablaufenden Materialbahn. Die Gewichtskraft G des Wickels 2 bewirkt dabei, dass dieser bei der translatorischen Bewegung des Bandes 13 nicht wegrollt beziehungsweise mitgerissen wird, sondern dass tatsächlich eine Drehbewegung erzeugt wird. Zur Vermeidung unkontrollierter Bewegung des Wickels 2 ist eine Einrichtung 17 vorgesehen, welche vorzugsweise als Rollenkorb 18 ausgeführt ist, ortsfest in Bandlaufrichtung vor dem Wickel 2 positioniert und vorzugsweise am Gestell der Vorrichtung 1 gelagert ist.
Ferner wird zur Vermeidung eines übermäßigen Durchhängens des Bandes 13 im Auflagebereich 16 eine Stützrolle 19 vorgesehen, die dem Auflagebereich in Bandlaufrichtung betrachtet nachgeordnet ist.
Stützrolle 19 und Rollenkorb 18 sind zwischen dem Auflagebereich des Wickels 2 und der Abstreifeinrichtung 8 angeordnet.
Die gewickelte Materialbahn 3 wird auf dem Band 13 in Richtung der Führungswalze 11 zur Umkehr des Bandes 13 geführt und mittels der Abstreifeinrichtung 8 abgestreift. Der in vertikaler Richtung unterhalb der Abstreifeinrichtung 8 angeordnete Ausschussbehälter 7, welcher in Fachkreisen auch als Pulper bezeichnet wird, weist einen, das Fundament 20, welches die Vorrichtung 1 trägt, durchbrechenden Schacht 21 auf, der zeitweise mit dem Schachtdeckel 22 verschließbar ist. Dieser kann beispielsweise eine Drehklappe sein, die zwischen einer Schließposition und einer Durchlassposition bewegbar ist. Die Abwickelgeschwindigkeit ist dabei eine Funktion der Umlaufgeschwindigkeit V_U der Fördereinrichtung 9, insbesondere der Antriebseinrichtung 5, die gleichzeitig auch als Führungseinrichtung 6 für die abgewickelte Materialbahn 3 dient. Um bei Nichtvorhandensein einer Einrichtung 17, insbesondere des Rollenkorbes 18, an oder in welchem beweglich gelagerte Rollen angeordnet sind, an denen bei unkontrollierter Bewegung oder Einleitung von Momentenstößen auf den Wickel, die zu unkontrollierten Bewegungen führen können, der Wickel 2 sich abstützen kann, ohne dass der Wickelvorgang unterbrochen wird, ein Durchlaufen oder Beschädigen des abgewickelten Wickeltambours 4 zu verhindern, ist eine Einrichtung 23 zur Erfassung des Materialbahnendes 24 vorgesehen, die beispielsweise zumindest einen optischen Sensor umfasst und ein Signal für eine Steuereinrichtung 25 detektiert, welche bei Vorliegen einer das Passieren des Materialbahnendes 24 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe die Fördereinrichtung 9 anhält, im einfachsten Fall durch Ansteuerung der der Antriebseinrichtung 5 und der Führungseinrichtung 6 zugeordneten Stelleinrichtung. Der dann leere Wickeltambour 4 kann von der Fördereinrichtung 9 ohne Beschädigung entnommen werden.
Die Figur 2 verdeutlicht eine Ansicht von vorn auf die Vorrichtung 1 zum Abschwarten einer Materialbahn 3. Erkennbar ist der Abstreifrechen der Abstreifeinrichtung 8 zum Abstreifen der Materialbahn 3 am Riemen, der Rollenkorb 18 sowie der Winkel 2. Daraus ist ersichtlich, dass sich alle Einrichtungen über die gesamte Breite der Abschwartvorrichtung 1, jedoch zumindest vorzugsweise über die Breite des Wickels 2 erstrecken. Dabei können mit der erfindungsgemäßen Lösung auch kleinere Wickel abgewickelt werden, jedoch ist hier in jedem Fall eine Einrichtung 17 erforderlich, um den Wickel 2 von einer Auslenkung aus einer parallelen Lage der Längsachse das Wickels 2 zu den Längsachsen der Umlenkelemente 11, 12 abzuhalten.
Wie in Figur 3 dargestellt ist die Antriebseinrichtung 5 und die Führungseinrichtung 6 verschwenkbar aus der Horizontallage ausgebildet. Dies ist hier mittels Pfeil verdeutlicht. Während die Figur 1 die horizontale Ausrichtung der Fördereinrichtung beschreibt, verdeutlicht Figur 3 eine Förderposition, die hier mit II bezeichnet ist und die höhere Abwickelgeschwindigkelten ermöglicht, da hier zusätzlich noch eine In Förderrichtung wirkende Komponente der Gewichtskraft G wirkt, die sich mit der durch das Förderband 9 am Außenumfang 26 des Wickels 2 aufgebrachten Umfangskraft F_u (Pfeil) überlagert und somit eine Erhöhung der Abwinkelgeschwindlgkeit ermöglicht. Zwingend ist hier die Einrichtung 17 zur Fixierung der Lage des Wickels beziehungsweise zur Begrenzung der Bewegbarkeit des Wickels 2 in Abwickelrichtung beziehungsweise in Richtung der translatorischen Bewegung des Bandes 13. Der Grundaufbau entspricht dem In der Figur 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Das Verschwenken kann verschiedenartig erfolgen. Vorzugsweise wird lediglich die hintere Umlenkwalze 12 um die vordere Umlenkwalze in Bandlaufrichtung 11 verschwenkt. Dies bedeutet, letztere bleibt ortsfest. Ferner wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung das Verschwenken der Fördereinrichtung 9 mit einem Öffnen des Ausschussbehälters 7 zwangsgekoppelt, so dass darduch sichergestellt wird, dass tatsächlich nur dann ein Öffnen des Ausschussbehälters 7 erfolgt, wenn sich die Antriebseinrichtung 5 beziehungsweise Führungseinrichtung 6 in der Förderposition befindet.
Die Auslösung des Verschwenkvorganges kann vom Bedienpersonal nach Auflegen des Wickels 2 auf das Band 13 manuell bei Bedarf ausgelöst werden. Denkbar ist es auch, den Vorgang zu automatisieren, indem bei Aufliegen des Wickels 2 ein Aufliegen detektiert wird und in diesem Fall die Fördereinrichtung 9 in die Förderposition verfahren wird.

Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung zum Abschwarten von Materialbahnen
2: Wickel
3: Materialbahn
4: Wickeltambour
5: Antriebseinrichtung
6: Führungseinrichtung
7: Ausschussbehälter
8: Abstreifeinrichtung
9: Fördereinrichtung
10: Bandförderer
11: Führungswalze
12: Führungswalze
13: Band
14: Oberfläche
15: Wickelanfang
16: Flächiger Auflagebereich
17: Einrichtung
18: Rollenkorb
19: Stützrolle
20: Fundament
21: Schacht
22: Schachtdeckel
23: Einrichtung
24: Materialbahnende
25: Steuereinrichtung
26: Außenumfang
27: Führungseinrichtung
28: Bewegte Oberfläche
29: Bewegte Oberfläche
30: Abwickelbett
31: Verstelleinrichtung

F_f: Führungskraft (Pfeil)
F_u: Umfangskraft (Pfeil)
L₂: Längsachse
L₄: Längsachse

Claims

Vorrichtung (1) zum Abschwarten eines Wickels (2) einer Materialbahn (3) von einem Wickeltambour (4), insbesondere Abschwartvorrichtung (1), wobei wenigstens eine Antriebseinrichtung (5) zur Verdrehung des Wickels (2) und wenigstens eine Führungseinrichtung (6) zur Führung des vom Wickel (2) infolge der Drehung des Wickeltambours (4) an einer Ablauflinie (AP) abgelaufenen Wickelanfanges (16) und der restlichen Materialbahn (3) des Wickels (2) In einen Ausschussbehälter (7) vorgesehen sind, wobei die Antriebseinrichtung (5) und die Führungseinrichtung (6) wenigstens eine antreibbare, bewegbare und flexible Oberfläche (14, 28, 29) umfassen, wobei die antreibbare flexible Oberfläche (14, 28, 29) der Antriebseinrichtung (5) und der Führungseinrichtung (6) von zumindest einem Band (13) einer Fördereinrichtung (9) gebildet werden, das um zumindest zwei Umlenkwalzen (11, 12), von denen eine antreibbare ist, unter Ausbildung eines Abwickelbettes (30) geführt ist, wobei wenigstens eine Stützwalze (19) vorgesehen ist, die das Band (13) in
Bandumlaufrichtung betrachtet dem Wickel (2) nachgeordnet stützt wobei das Abwickelbett (30) im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet ist oder gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abwickelbett (30) aus einer ersten Funktionsstellung (I) in eine
zweite Funktionsstellung (II), in welcher dieses gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, schwenkbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelne antreibbare flexible Oberfläche (14, 28, 29) von einem endlosen umlaufenden Band (13) gebildet wird.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebseinrichtung (5) und die Führungseinrichtung (6) von einer einzigen Fördereinrichtung (10) gebildet werden.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung zur Verschwenkung des Abwickelbettes (30) mit einer Öffnung des Ausschussbehälters (7) zwangsgekoppelt ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Band (13) im gewünschten Abnahmebereich für die abgewickelte Materialbahn (3) eine Abstreifvorrichtung (8) zugeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstreifvorrichtung (8) als ortsfeste Führungseinrichtung (27) fungiert.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass In Bewegungsrichtung der bewegten Oberfläche (14, 28, 29) dem Wickel (2) nachgeordnet eine Einrichtung (17) zur Abstützung des Außenumfanges (26) des Wickels (2) angeordnet ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung (17) eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Rollen (18) umfasst, die am Außenumfang (26) des Wickels (2) wirksam werden.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung (23) zur Erfassung einer das Wickelende (24) wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe vorgesehen ist, die in einer der Vorrichtung (1) zugeordneten Steuer- und/oder Regelvorrichtung (25) verarbeitet wird und eine Stellgröße zur Ansteuerung einer Stelleinrichtung zur Deaktivierung der Antriebs- und Führungseinrichtung (5, 6) bildet.