EP1503840B1 - Verschlusskappe, insbesondere zum verschliessen eines ölfilteranschlusses - Google Patents

Verschlusskappe, insbesondere zum verschliessen eines ölfilteranschlusses Download PDF

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EP1503840B1 EP03730021A EP03730021A EP1503840B1 EP 1503840 B1 EP1503840 B1 EP 1503840B1 EP 03730021 A EP03730021 A EP 03730021A EP 03730021 A EP03730021 A EP 03730021A EP 1503840 B1 EP1503840 B1 EP 1503840B1
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screw
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/08—Closures specially adapted for closing container mouths of differing size or configuration, e.g. screw/snap combination

Definitions

  • the invention relates to a closure cap, which is provided in particular for closing an oil filter connection to motor vehicle engines.
  • DE 826 557 C describes a screw cap for containers, wherein the cover consists of a cover plate with a vertically projecting edge, which is provided on the circumference with threaded portions between which corrugations or cuts are provided so that the lid edge within certain limits for in diameter different threads of a container neck can be used.
  • the invention has the object of providing a cap in such a way that threaded nozzles of different diameters can be reliably sealed.
  • a cap according to claim 1 Because an elastically expandable nut element is inserted into the closure cap, the closure cap can be screwed onto threaded nozzles of different diameters, so that only one closure cap needs to be provided for different vehicle types.
  • the approximately hat-shaped cap 1 is preferably made of plastic and has a flange portion 2, which comes to rest on a surface surrounding the threaded connector 3 3a. On the flange portion 2, a ring seal 4 is provided, which seals the screws after unscrewing the cap 1 on the threaded connector 3 against leakage of oil.
  • a nut element 5 in the form of a spring clip shown in FIG. 2 is inserted in diametrically opposed grooves extending in the axial direction and has an elastically expandable threaded engagement section 6 on diametrically opposite spring arms 7.
  • the free ends of the spring arms 7 are bent inwardly to beveled surfaces 8, which merge into a horizontal portion 9 which extends radially outward.
  • a portion 10 is in each case bent inwardly, which also extends approximately horizontally and is slightly inclined relative to the longitudinal axis, so that the free edge of the portion 10 corresponds to a portion of a thread.
  • the edge of the portion 10 in the view along the axis of the cap is designed arcuate.
  • the sealing of the threaded neck 3 can be formed by inserting a sealing ring on the inside of the closure cap 1, for example in the region of the web 5 'of the spring clip be.
  • the seal is provided on the outside of the cap on the flange portion 2 in the form of the ring seal 4, so that the seal is independent of the diameter of the threaded connector 3 and the elastically expandable nut member 5 is not hindered in its function.
  • a nut element instead of a two-armed spring clip 5, a nut element may be provided which has a plurality of circumferentially distributed, elastically deformable arms which are provided with one or more engagement portions.
  • the web portion 5 'of the approximately U-shaped from a strip of spring material shaped spring clips can be used for attachment of the spring clip in the cap, for example by riveting or gluing.
  • the arms 7 of the spring clip are additionally guided in longitudinal grooves 16 (FIG. 4) on the inner circumference of the closure cap, so that they are non-rotatably connected thereto.
  • a hexagonal shoulder 11 may be formed so that a tool for screwing the cap can be attached.
  • FIG. 3 schematically shows a plastic clip whose diametrically opposite arms 7 triangular ribs 12 which can be pressed radially outward in the arrow direction to engage the thread.
  • Fig. 7 shows an embodiment with a spring clip 5, wherein the threaded engagement portion 10 is formed by an angling of the free edge of the inclined surface 8.
  • Fig. 4 shows in a partial longitudinal section a plastic cap 13 along the line II in Fig. 5, in which at the outer edge of the flange portion 2, a sealing lip 4 'made of plastic is formed. Instead of the sealing lip 4 ', an O-ring can be inserted into a groove of the plastic.
  • a recess 14 on the inside for inserting the spring clip 5 is designated.
  • 15 plastic protrusions are at opposite locations in this recess 14 denotes, on which the web portion 5 'of the spring clip engages by pressing in, so that a separate connecting element is not required.
  • Fig. 6 shows in a rotated by 45 ° sectional view along the line II-II in Fig. 5 diametrically opposite plastic lips 17, which serve only for centering a threaded nozzle with a smaller diameter.
  • plastic lips 17 When placed on a threaded connector with a smaller diameter, these plastic lips 17 are pushed aside, and they can break away. They serve only as an insertion aid.
  • the cylindrical interior designated by 18 is designed so that it can accommodate the largest diameter of a threaded nozzle.
  • the engagement portions 8, 10 of the spring arms 7 in the grooves 16 extend into the cylindrical cavity 18, so that they can also engage with a threaded connector of smaller diameter.
  • Fig. 7 to 9 show a preferred embodiment of a closure cap, wherein on the inside of the transverse to the longitudinal axis end wall 24 of the plastic cap 13, a pin 25 is formed, on which the spring clip 5 is attached.
  • the spring clip has a bore for receiving the pin 25 on the web section 5 '.
  • a latching connection is provided so that the plugged onto the pin 25 spring clip can not fall out during handling of the cap.
  • a round pin to provide a polygonal cross-section of the pin, so that in addition to the holding function and a rotation of the spring clip is achieved relative to the cap.
  • the spring clip is secured by the spring arms 7 in the grooves 16 against rotation relative to the cap.
  • Fig. 7 the left spring arm 7 is shown in an initial position in which the engaging portion 10 engages with the external thread of a threaded neck 3 of minimum diameter, while the right in Fig. 7 spring arm 7 is shown in a position in which he with the thread of a threaded nozzle of maximum diameter engages.
  • Fig. 8 shows in a view from below in Fig. 7 also these two end positions of the spring clip, wherein also the curved edge of the engagement portion 10 is shown, which is also visible in the perspective view of the closure cap in Fig. 9 from below.
  • the spring arms 7 are formed in the engagement region approximately V-shaped between the inclined surface 8 and an angled portion 7 ', as shown in FIG. 7, to improve the elasticity in the engagement region.
  • the radially outer portion of a spring arm 7 abut against the inner wall of the groove 16 when a maximum diameter of a threaded connector 3 is received, as the right side in Fig. 7 shows, with the V-shape of the engagement portion still sufficient elasticity for the Engaging the threaded connector is present.
  • Fig. 10 shows a usable in a cap nut member 20, which consists of a hollow, frusto-conical injection molded plastic.
  • circumferentially distributed peripheral surfaces 22 have on the inner circumference of a thread, wherein the individual sections are separated by slots 23, so that when placed on a threaded connector with a medium diameter whose edge approximately in the central region of this nut member for Issue comes, whereupon the peripheral portions 22 are pressed in the arrow direction to the outside, when the nut member 20 is screwed onto the threaded connector.
  • the nut member 20 may for example be inserted and fixed in a plastic cap via a bayonet catch or the like. But it can also be formed directly on a plastic cap 13 an expandable nut member 20 made of plastic.
  • a significant advantage of a cap of the type described is that the cap can be pressed so far on the respective threaded neck due to the expandable nut member that the flange portion 2 rests with the peripheral seal on the peripheral surface of the threaded nozzle, whereupon only an additional Screw twisting is required with one to two turns to tighten the cap and firmly press the flange portion 2.
  • the elastically expandable nut member may also be formed as a latching element, so that the plastic cap needs to be pressed only on the sealed threaded neck, wherein the threaded portions 10 corresponding detent engagement with the external thread of the threaded connector engage and the cap in the pressed position hold.
  • the flange portion surrounding the closure cap is made elastic and preferably provided with a bias voltage.
  • 11 shows an embodiment of an approximately frusto-conically shaped flange section 2 ', which has an integrally formed sealing lip or an O-ring 4 inserted in a groove.
  • the locking element may be formed as a spring clip of FIG. 2, wherein instead of the engagement portions 10 simple notches can be provided.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, die insbesondere zum Verschließen eines Ölfilteranschlusses an Kraftfahrzeugmotoren vorgesehen ist.
  • DE 826 557 C beschreibt einen Schraubdeckel für Behälter, wobei der Deckel aus einer Deckplatte mit einem senkrecht abstehenden Rand besteht, der auf dem Umfang mit Gewindeteilen versehen ist, zwischen denen Wellungen oder Einschnitte vorgesehen sind, damit der Deckelrand innerhalb gewisser Grenzen für in ihrem Durchmesser unterschiedliche Gewinde eines Behälterhalses verwendet werden kann.
  • Bei der Entsorgung von Altfahrzeugen wird das im Motor befindliche Öl abgesaugt und der Ölfilter abgeschraubt. Dennoch verbleibt in Hohlräumen des Motors Altöl, das durch den Ölfilteranschluss bei der weiteren Handhabung des Motors auslaufen kann. Deshalb wird eine Verschlusskappe auf den Ölfilteranschluss aufgesetzt. Da der Gewindestutzen des Ölfilteranschlusses bei den verschiedenen Fahrzeugtypen einen unterschiedlichen Durchmesser hat, müssen verschieden große Verschlusskappen bereitgestellt werden. Ein nach DE 826557 ausgebildeter Schraubdeckel kann hierfür nicht verwendet werden, weil sich die Gewindestutzen in ihrem Durchmesser zu sehr unterscheiden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschlusskappe so auszugestalten, dass Gewindestutzen unterschiedlichen Durchmessers zuverlässig abgedichtet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verschlusskappe nach dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass in die Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Mutterelement eingesetzt ist, kann die Verschlusskappe auf Gewindestutzen unterschiedlichen Durchmessers aufgeschraubt werden, so dass für verschiedene Fahrzeugtypen nur eine Verschlusskappe bereitgestellt zu werden braucht.
  • Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine auf einem Gewindestutzen aufgeschraubte Verschlusskappe im Schnitt,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des in die Verschlusskappe einsetzbaren Mutterelementes über einem Gewindestutzen eines Ölfilteranschlusses,
    Fig. 3
    eine abgewandelte Ausführungsform eines Mutterelementes,
    Fig. 4
    einen teilweisen Längsschnitt längs der Linie I-I in Fig. 5 durch eine Kunststoffkappe ohne eingesetzten Federclip,
    Fig. 5
    eine Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 4 von unten,
    Fig. 6
    eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 5,
    Fig. 7
    eine bevorzugte Ausführungsform einer Verschlusskappe mit eingesetztem Federclip,
    Fig. 8
    eine Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 7 von unten,
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht der Verschlusskappe nach den Fig. 7 und 8 von unten,
    Fig. 10
    eine andere Ausführungsform eines aufweitbaren Mutterelementes, und
    Fig. 11
    eine weitere Ausführungsform einer Kappe.
  • Die etwa hutförmig gestaltete Verschlusskappe 1 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und weist einen Flanschabschnitt 2 auf, der auf einer den Gewindestutzen 3 umgebenden Fläche 3a zum Anliegen kommt. Auf dem Flanschabschnitt 2 ist eine Ringdichtung 4 vorgesehen, die nach Aufschrauben der Verschlusskappe 1 auf den Gewindestutzen 3 diesen gegen Austritt von Öl abdichtet.
  • In der Verschlusskappe 1 ist in diametral gegenüberliegenden, in Achsrichtung verlaufenden Nuten ein Mutterelement 5 in Form eines in Fig. 2 wiedergegebenen Federclips eingesetzt, der einen elastisch aufweitbaren Gewindeeingriffsabschnitt 6 an diametral gegenüberliegenden Federarmen 7 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die freien Enden der Federarme 7 nach innen zu Schrägflächen 8 abgebogen, die in einen horizontalen Abschnitt 9 übergehen, der radial nach außen verläuft. Vom radial äußeren Ende der Horizontalabschnitte 9 ist jeweils ein Abschnitt 10 nach innen gebogen, der ebenfalls etwa horizontal verläuft und gegenüber der Längsachse etwas schräg gestellt ist, so dass der freie Rand des Abschnitts 10 einem Abschnitt eines Gewindegangs entspricht. Vorzugsweise ist der Rand des Abschnitts 10 in der Ansicht längs der Achse der Verschlusskappe bogenförmig gestaltet.
  • Beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf einen Gewindeabschnitt kommen zunächst die Schrägflächen 8 auf dem Außenumfang des Gewindestutzens 3 zum Anliegen, worauf beim Aufdrücken der Verschlusskappe 1 die unteren Enden der Federarme 7 radial nach außen gedrückt werden, bis der Eingriffsabschnitt 10 mit dem Gewinde auf dem Außenumfang des Gewindestutzens 3 in Eingriff treten kann. Hierzu steht der freie Rand des Abschnitts 10 über den Innenrand der Schrägfläche 8 vor. Danach wird die Verschlusskappe aufgeschraubt, bis der Flanschabschnitt 2 mit der Ringdichtung 4 an der Fläche 3a zum Anliegen kommt.
  • Die Abdichtung des Gewindestutzens 3 kann durch Einsetzen eines Dichtungsringes auf der Innenseite der Verschlusskappe 1 beispielsweise im Bereich des Steges 5' des Federclips ausgebildet sein. Vorzugsweise wird die Abdichtung auf der Außenseite der Verschlusskappe auf dem Flanschabschnitt 2 in Form der Ringdichtung 4 vorgesehen, so dass die Abdichtung unabhängig von dem Durchmesser des Gewindestutzens 3 ist und das elastisch aufweitbare Mutterelement 5 in seiner Funktion nicht behindert wird.
  • Es sind verschiedene Abwandlungsformen der beschriebenen Ausführungsform möglich. So kann anstelle eines zweiarmigen Federclips 5 auch ein Mutterelement vorgesehen werden, das mehrere über den Umfang verteilte, elastisch verformbare Arme aufweist, die mit einem oder mehreren Eingriffsabschnitten versehen sind.
  • Der Stegabschnitt 5' des etwa U-förmig aus einem Streifen eines Federmaterials geformten Federclips kann zur Befestigung des Federclips in der Verschlusskappe dienen, beispielsweise durch Nieten oder Kleben. Vorzugsweise werden die Arme 7 des Federclips zusätzlich in Längsnuten 16 (Fig. 4) auf dem Innenumfang der Verschlusskappe geführt, damit sie drehfest mit dieser verbunden sind.
  • Auf der Außenseite der Verschlusskappe kann ein Sechskantabsatz 11 angeformt sein, damit ein Werkzeug zum Verschrauben der Verschlusskappe angesetzt werden kann.
  • Anstelle des Gewindeeingrißsabschnitts 10 am Federclip 5 kann auch der innenliegende Rand der Schrägfläche 8 als Eingriffsabschnitt gestaltet sein, wie dies Fig. 3 bei einem Kunststoffclip schematisch zeigt, dessen diametral gegenüberliegende Arme 7 dreieckförmige Rippen 12 aufweisen, die in Pfeilrichtung radial nach außen gedrückt werden können, um mit dem Gewinde in Eingriff treten zu können.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform mit einem Federclip 5, bei dem der Gewindeeingriffsabschnitt 10 durch eine Abwinkelung des freien Randes der Schrägfläche 8 ausgebildet ist.
  • Fig. 4 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt eine Kunststoffkappe 13 längs der Linie I-I in Fig. 5, bei der am äußeren Rand des Flanschabschnittes 2 eine Dichtlippe 4' aus Kunststoff angeformt ist. Anstelle der Dichtlippe 4' kann auch ein O-Ring in eine Rille des Kunststoffs eingesetzt sein. Mit 14 ist eine Ausnehmung auf der Innenseite zum Einsetzen des Federclips 5 bezeichnet. Mit 15 sind Kunststoffvorsprünge an gegenüberliegenden Stellen in dieser Ausnehmung 14 bezeichnet, an denen der Stegabschnitt 5' des Federclips durch Eindrücken einrastet, so dass ein gesondertes Verbindungselement nicht erforderlich ist.
  • Mit 16 sind in Fig. 4 und 5 seitliche Führungsnuten für die Federarme 7 (Fig. 2) bezeichnet, durch die der Federclip 5 verdrehsicher in der Kappe 13 gehalten wird.
  • Fig. 6 zeigt in einer um 45° verdrehten Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 5 diametral gegenüberliegende Kunststofflippen 17, die lediglich zum Zentrieren eines Gewindestutzens mit kleinerem Durchmesser dienen. Beim Aufsetzen auf einen Gewindestutzen mit kleinerem Durchmesser werden diese Kunststofflippen 17 zur Seite gedrückt, wobei sie auch wegbrechen können. Sie dienen lediglich als Einführhilfe.
  • Bei dem in den Fig. 4 bis 6 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel einer Kunststoffkappe 13 ist der mit 18 bezeichnete zylindrische Innenraum so ausgelegt, dass er den größten Durchmesser eines Gewindestutzens aufnehmen kann. Die Eingriffsabschnitte 8, 10 der Federarme 7 in den Nuten 16 erstrecken sich dabei in den zylindrischen Hohlraum 18 hinein, damit sie auch mit einem Gewindestutzen kleineren Durchmessers in Eingriff treten können.
  • Fig. 7 bis 9 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Verschlusskappe, wobei auf der Innenseite der quer zur Längsachse liegenden Stirnwand 24 der Kunststoffkappe 13 ein Zapfen 25 angeformt ist, auf den der Federclip 5 aufgesteckt ist. Der Federclip weist hierzu auf dem Stegabschnitt 5' eine Bohrung zur Aufnahme des Zapfens 25 auf. Vorzugsweise wird eine Rastverbindung vorgesehen, damit der auf den Zapfen 25 aufgesteckte Federclip bei der Handhabung der Verschlusskappe nicht herausfallen kann. Es ist auch möglich, anstelle eines runden Zapfens einen polygonalen Querschnitt des Zapfens vorzusehen, damit zusätzlich zu der Haltefunktion auch eine Verdrehsicherung des Federclips relativ zur Kappe erreicht wird. Zusätzlich aber wird der Federclip durch die Federarme 7 in den Nuten 16 gegen Verdrehung relativ zur Kappe gesichert.
  • In Fig. 7 ist der linke Federarm 7 in einer Ausgangsposition wiedergegeben, in der der Eingriffsabschnitt 10 mit dem Außengewinde eines Gewindestutzens 3 von minimalem Durchmesser in Eingriff tritt, während der in Fig. 7 rechte Federarm 7 in einer Position wiedergegeben ist, in der er mit dem Gewinde eines Gewindestutzens von maximalem Durchmesser in Eingriff tritt. Fig. 8 zeigt in einer Ansicht von unten in Fig. 7 ebenfalls diese beiden Endstellungen des Federclips, wobei auch der gekrümmte Rand des Eingriffsabschnitts 10 gezeigt ist, der auch in der perspektivischen Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 9 von unten erkennbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Federarme 7 im Eingriffsbereich etwa V-förmig zwischen der Schrägfläche 8 und einem abgewinkelten Abschnitt 7' geformt, wie Fig. 7 zeigt, um die Elastizität im Eingriffsbereich zu verbessern. Dabei kann der radial äußere Bereich eines Federarms 7 an der Innenwand der Nut 16 anliegen, wenn ein maximaler Durchmesser eines Gewindestutzens 3 aufgenommen wird, wie die rechte Seite in Fig. 7 zeigt, wobei durch die V-Form des Eingriffsabschnitts noch ausreichend Elastizität für den Eingriff am Gewindestutzen vorhanden ist.
  • Fig. 10 zeigt ein in eine Verschlusskappe einsetzbares Mutterelement 20, das aus einem hohlen, kegelstumpfförmigen Spritzgussteil aus Kunststoff besteht. Ein dem größten Durchmesser eines Gewindestutzens entsprechender Basisring 21, der beim Aufschrauben nicht aufgeweitet zu werden braucht, weist auf dem Innenumfang zwei oder drei Gewindegänge auf einem zylindrischen Abschnitt auf, so dass dieser Basisring 21 unmittelbar auf einen Gewindestutzen mit größtem Durchmesser aufgeschraubt werden kann. Die von dem Basisring 21 ausgehenden, über den Umfang verteilten Umfangsflächen 22 weisen auf dem Innenumfang ein Gewinde auf, wobei die einzelnen Abschnitte durch Schlitze 23 voneinander getrennt sind, so dass beim Aufsetzen auf einen Gewindestutzen mit mittlerem Durchmesser dessen Rand etwa im Mittelbereich dieses Mutterelements zum Anliegen kommt, worauf die Umfangsabschnitte 22 in Pfeilrichtung nach außen gedrückt werden, wenn das Mutterelement 20 auf den Gewindestutzen aufgeschraubt wird.
  • Das Mutterelement 20 kann beispielsweise über einen Bajonettverschluss oder dergleichen in eine Kunststoffkappe eingesetzt und fixiert werden. Es kann aber auch ein aufweitbares Mutterelement 20 aus Kunststoff unmittelbar an einer Kunststoffkappe 13 angeformt sein.
  • Ein wesentlicher Vorteil einer Verschlusskappe der beschriebenen Art besteht darin, dass die Verschlusskappe aufgrund des aufweitbaren Mutterelementes auf den jeweiligen Gewindestutzen soweit aufgedrückt werden kann, dass der Flanschabschnitt 2 mit der umlaufenden Dichtung an der Umfangsfläche des Gewindestutzens anliegt, worauf nur noch eine zusätzliche Schraubverdrehung mit ein bis zwei Umdrehungen erforderlich ist, um die Verschlusskappe festzuziehen und den Flanschabschnitt 2 fest anzudrücken.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform kann das elastisch aufweitbare Mutterelement auch als Rastelement ausgebildet sein, damit die Kunststoffkappe lediglich auf den abzudichtenden Gewindestutzen aufgedrückt zu werden braucht, wobei die den Gewindeabschnitten 10 entsprechenden Rasten mit dem Außengewinde des Gewindestutzens in Eingriff treten und die Verschlusskappe in der aufgedrückten Stellung halten.
  • Damit bei dieser Ausführungsform eine zuverlässige Abdichtung erreicht wird, wird der die Verschlusskappe umgebende Flanschabschnitt elastisch gestaltet und vorzugsweise mit einer Vorspannung versehen. Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines etwa kegelstumpfförmig angeformten Flanschabschnitts 2', der eine angeformte Dichtlippe oder einen in eine Nut eingesetzten O-Ring 4 aufweist. Beim Aufdrücken der Verschlusskappe auf den Gewindestutzen wird der konische Flanschabschnitt in eine etwa horizontale Stellung verformt, so dass die Dichtlippe auf der den Gewindestutzen umgebenden Fläche unter Vorspannung dicht anliegt, während das Rastelement im Innern der Verschlusskappe diese in der vorgespannten Stellung hält.
  • Das Rastelement kann wie ein Federclip nach Fig. 2 ausgebildet sein, wobei anstelle der Eingriffsabschnitte 10 einfache Rasten vorgesehen sein können.

Claims (10)

  1. Verschlusskappe, insbesondere zum Verschließen des Gewindestutzens eines Ölfilteranschlusses bei Kraftfahrzeugen, wobei in der Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Mutterelement (5; 20) angeordnet ist, das auf Gewindestutzen (3) unterschiedlichen Durchmessers so aufgesetzt werden kann, dass das Mutterelement mit dem Außengewinde eines Gewindestutzens in Eingriff tritt.
  2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, wobei ein Flanschabschnitt (2) an der Verschlusskappe ausgebildet ist, der auf der den Gewindestutzen (3) umgebenden Fläche (3a) zum Anliegen kommt und eine Ringdichtung (4) aufweist.
  3. Verschlusskappe nach Anspruch 1, wobei das Mutterelement in Form eines zwei- oder mehrarmigen Federclips (5) ausgebildet ist, der in der Verschlusskappe (1) verdrehfest positioniert ist und an den freien Enden von Federarmen (7) Abschnitte (10) für den Eingriff in das Gewinde eines Gewindestutzens (3) aufweist.
  4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, wobei den Eingriffsabschnitten (10) eine Schrägfläche (8) in Achsrichtung vorgeschaltet ist, die auf dem Außenumfang des abzudichtenden Gewindestutzens (3) zum Anliegen kommt.
  5. Verschlusskappe nach den Ansprüchen 3 und 4, wobei an den freien Enden der Federarme (7) eines aus einem Streifen eines Federmaterials geformten Federclips (5) ein Abschnitt zur Ausbildung einer Schrägfläche (8) nach innen abgebogen ist, an den sich ein horizontaler Abschnitt (10) anschließt, dessen freier Rand für den Eingriff mit dem Gewinde eines Gewindestutzens zur Längsachse schräg gestellt ist.
  6. Verschlusskappe nach Anspruch 1 und 2, wobei das in die Verschlusskappe eingesetzte Mutterelement (20) die Form eines hohlen Kegelstumpfes hat, dessen größter Durchmesser durch einen Basisring (21) gebildet ist.
  7. Verschlusskappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf der Außenseite der Verschlusskappe ein Sechskantabschnitt (11) zum Ansetzen eines Werkzeugs angeformt ist.
  8. Verschlusskappe insbesondere zum Verschließen des Gewindestutzens eines Ölfilteranschlusses bei Kraftfahrzeugen, wobei in der Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Rastelement angeordnet ist, das auf Gewindestutzen (3) unterschiedlichen Durchmessers aufdrückbar ist und in der aufgedrückten Stellung mit dem Außengewinde des Gewindestutzens in Eingriff tritt.
  9. Verschlusskappe nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei der mit einer Ringdichtung (4) versehene Flanschabschnitt (2) mit einer Vorspannung in Achsrichtung versehen ist.
  10. Verschlusskappe nach Anspruch 9, wobei der Flanschabschnitt (2) konisch gestaltet und elastisch verformbar ist.
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EP (1) EP1503840B1 (de)
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