EP1503840A1 - Verschlusskappe, insbesondere zum verschliessen eines ölfilteranschlusses - Google Patents

Verschlusskappe, insbesondere zum verschliessen eines ölfilteranschlusses

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EP1503840A1
EP1503840A1 EP03730021A EP03730021A EP1503840A1 EP 1503840 A1 EP1503840 A1 EP 1503840A1 EP 03730021 A EP03730021 A EP 03730021A EP 03730021 A EP03730021 A EP 03730021A EP 1503840 A1 EP1503840 A1 EP 1503840A1
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threaded connector
cap
closure cap
nut element
cap according
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/08—Closures specially adapted for closing container mouths of differing size or configuration, e.g. screw/snap combination

Definitions

  • Sealing cap in particular for closing an oil filter connection
  • the invention relates to a closure cap, which is provided in particular for closing an oil filter connection on motor vehicle engines.
  • the invention has for its object to design a closure cap so that threaded connectors of different diameters can be reliably sealed.
  • closure cap according to claim 1. Because the closure cap has an elastically expandable nut element, the closure cap can be screwed onto threaded connections of different diameters, so that only one closure cap needs to be provided for different vehicle types.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the nut element which can be inserted into the closure cap over a threaded connector of an oil filter connection
  • FIG. 4 shows a partial longitudinal section along the line I-I in FIG. 5 through a plastic cap without a spring clip inserted
  • FIG. 5 is a bottom view of the closure cap in FIG. 4,
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 5, 7 shows a preferred embodiment of a closure cap with a spring clip inserted, FIG. 8 shows a view of the closure cap in FIG. 7 from below,
  • FIG. 9 shows a perspective view of the closure cap according to FIGS. 7 and 8 from below
  • FIG. 10 shows another embodiment of an expandable nut element
  • FIG. 11 shows a further embodiment of a cap.
  • the approximately hat-shaped closure cap 1 is preferably made of plastic and has a flange section 2 which comes to rest on a surface 3a surrounding the threaded connector 3.
  • an annular seal 4 is provided which, after screwing on the sealing cap 1, seals the threaded connector 3 against the escape of oil.
  • the free ends of the spring arms 7 are bent inwards to inclined surfaces 8, which merge into a horizontal section 9, which extends radially outwards.
  • a section 10 is bent inward, which also runs approximately horizontally and is slightly inclined with respect to the longitudinal axis, so that the free edge of section 10 corresponds to a section of a thread.
  • the edge of the section 10 is preferably designed to be curved in the view along the axis of the closure cap.
  • the inclined surfaces 8 When the closure cap is placed on a threaded section, the inclined surfaces 8 first come to rest on the outer circumference of the threaded connector 3, whereupon when the closure cap 1 is pressed on, the lower ends of the spring arms 7 are pressed radially outward until the engagement section 10 with the thread on the outer circumference of the Threaded connector 3 can engage. For this purpose, the free edge of the section 10 over the inner edge of the inclined surface 8 before. Then the cap is screwed on until the flange section 2 with the ring seal 4 comes to rest on the surface 3a.
  • the sealing of the threaded connector 3 can be achieved by inserting a sealing ring on the inside of the sealing cap 1, for example in the area of the web 5 'of the spring clip. be educated.
  • the seal is preferably provided on the outside of the closure cap on the flange section 2 in the form of the ring seal 4, so that the seal is independent of the diameter of the threaded connector 3 and the function of the elastically expandable nut element 5 is not hindered.
  • a nut element instead of a two-armed spring clip 5, a nut element can also be provided which has a plurality of elastically deformable arms distributed over the circumference, which are provided with one or more engagement sections.
  • the web section 5 'of the approximately U-shaped spring clip formed from a strip of spring material can serve to fasten the spring clip in the closure cap, for example by riveting or gluing.
  • the arms 7 of the spring clip are preferably additionally guided in longitudinal grooves 16 (FIG. 4) on the inner circumference of the closure cap so that they are connected to the latter in a rotationally fixed manner.
  • a hexagonal shoulder 11 can be formed on the outside of the closure cap so that a tool for screwing the closure cap can be attached.
  • the inner edge of the inclined surface 8 can also be designed as an engagement section, as is shown schematically in FIG. 3 for a plastic clip whose diametrically opposite arms 7 have triangular ribs 12 which are pressed radially outward in the direction of the arrow be able to engage with the thread.
  • Fig. 4 shows a partial longitudinal section of a plastic cap 13 along the line II in Fig. 5, in which a sealing lip 4 'is formed from plastic on the outer edge of the flange portion 2. Instead of the sealing lip 4 ', an O-ring can also be inserted into a groove in the plastic. 14 with a recess on the inside for inserting the spring clip 5 is designated. At 15, plastic projections are located at opposite points in this Acceptance designated 14, on which the web portion 5 'of the spring clip engages by pressing, so that a separate connecting element is not required.
  • lateral guide grooves for the spring arms 7 are designated by which the spring clip 5 is held against rotation in the cap 13.
  • Fig. 6 shows a 45 ° rotated sectional view along the line II-II in Fig. 5 diametrically opposite plastic lips 17, which are used only for centering a threaded connector with a smaller diameter. When placed on a threaded connector with a smaller diameter, these plastic lips 17 are pressed to the side, and they can also break away. They only serve as an introduction aid.
  • the cylindrical interior designated 18 is designed such that it can accommodate the largest diameter of a threaded connector.
  • the engagement sections 8, 10 of the spring arms 7 in the grooves 16 extend into the cylindrical cavity 18 so that they can also engage with a threaded connector of smaller diameter.
  • FIG. 7 to 9 show a preferred embodiment of a closure cap, a pin 25 being formed on the inside of the end wall 24 of the plastic cap 13 lying transversely to the longitudinal axis, onto which the spring clip 5 is attached.
  • the spring clip has a bore on the web section 5 ′ for receiving the pin 25.
  • a latching connection is preferably provided so that the spring clip attached to the pin 25 cannot fall out when handling the closure cap. It is also possible to provide a polygonal cross section of the pin instead of a round pin, so that in addition to the holding function, the spring clip is also secured against rotation relative to the cap. In addition, however, the spring clip is secured by the spring arms 7 in the grooves 16 against rotation relative to the cap.
  • FIG. 7 shows the left spring arm 7 in a starting position in which the engagement section 10 engages with the external thread of a threaded connector 3 of minimal diameter, while the right spring arm 7 in FIG. 7 is shown in a position in FIG which it engages with the thread of a threaded connector of maximum diameter.
  • FIG. 8 also shows these two end positions in a view from below in FIG. 7. lungs of the spring clip, wherein the curved edge of the engagement section 10 is also shown, which can also be seen in the perspective view of the closure cap in FIG. 9 from below.
  • the spring arms 7 are preferably approximately V-shaped in the engagement area between the inclined surface 8 and an angled section 7 ′, as shown in FIG. 7, in order to improve the elasticity in the engagement area.
  • the radially outer region of a spring core 7 can rest on the inner wall of the groove 16 if a maximum diameter of a threaded connector 3 is accommodated, as the right-hand side in FIG. 7 shows, the V-shape of the engagement section still providing sufficient elasticity for the There is an intervention on the threaded connector.
  • FIG. 10 shows a nut element 20 which can be inserted into a closure cap and which consists of a hollow, truncated cone-shaped injection molded part made of plastic.
  • a base ring 21 corresponding to the largest diameter of a threaded connector, which need not be widened when screwed on, has two or three threads on a cylindrical section on the inner circumference, so that this base ring 21 can be screwed directly onto a threaded connector with the largest diameter.
  • the circumferential surfaces 22 extending from the base ring 21 and distributed over the circumference have a thread on the inner circumference, the individual sections being separated from one another by slots 23, so that when placed on a threaded connector with a medium diameter, the edge thereof approximately in the central region of this nut element It comes into contact with what the peripheral sections 22 are pressed outward in the direction of the arrow when the nut element 20 is screwed onto the threaded connector.
  • the nut element 20 can, for example, be inserted and fixed in a plastic cap via a bayonet catch or the like.
  • An expandable nut element 20 made of plastic can also be molded directly onto a plastic cap 13.
  • An essential advantage of a sealing cap of the type described is that the sealing cap can be pressed onto the respective threaded connector due to the expandable nut element so that the flange section 2 with the circumferential seal rests on the peripheral surface of the threaded connector, after which only an additional Before screwing with one or two turns is required to tighten the sealing cap and to firmly press the flange section 2.
  • the elastically expandable nut element can also be designed as a latching element, so that the plastic cap only has to be pressed onto the threaded connector to be sealed, the catches corresponding to the threaded sections 10 engaging with the external thread of the threaded connector and the closure cap in the pressed-on position hold.
  • the flange section surrounding the closure cap is designed to be elastic and is preferably provided with a prestress.
  • 11 shows an exemplary embodiment of a flange section 2 ′ which is shaped approximately in the shape of a truncated cone and which has a molded-on sealing lip or an O-ring 4 inserted into a groove.
  • the latching element can be designed like a spring clip according to FIG. 2, whereby 10 simple latches can be provided instead of the engagement sections.

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Abstract

In der vorliegenden Erfindung wird eine Verschlusskappe vorgeschlagen, insbesondere zum Verschließen des Gewindestutzens eines Ölfilteranschlusses bei Kraftfahrzeugen, wobei in der Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Mutterelement (5; 20) angeordnet ist, das auf Gewindestutzen (3) unterschiedlichen Durchmessers so aufgesetzt werden kann, dass das Mutterelement mit dem Außengewinde eines Gewindestutzens in Eingriff tritt.

Description

Verschlusskappe, insbesondere zum Verschließen eines Ölfilteranschlusses
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, die insbesondere zum Verschließen eines Ölfilteranschlusses an Kraftfahrzeugmotoren vorgesehen ist.
Bei der Entsorgung von Altfahrzeugen wird das im Motor befindliche Öl abgesaugt und der Ölfilter abgeschraubt. Dennoch verbleibt in Hohlräumen des Motors Altöl, das durch den Öl- füteranschluss bei der weiteren Handhabung des Motors auslaufen kann. Deshalb wird eine Verschlusskappe auf den Ölfilteranschluss aufgesetzt. Da der Gewindestutzen des Ölfilteranschlusses bei den verschiedenen Fahrzeugtypen einen unterschiedlichen Durchmesser hat, müssen verschieden große Verschlusskappen bereitgestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschlusskappe so auszugestalten, dass Gewindestutzen unterschiedlichen Durchmessers zuverlässig abgedichtet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verschlusskappe nach dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass die Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Mutterelement aufweist, kann die Verschlusskappe auf Gewindestutzen unterschiedlichen Durchmessers aufgeschraubt werden, so dass für verschiedene Fahrzeugtypen nur eine Verschlusskappe bereitgestellt zu werden braucht.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine auf einem Gewindestutzen aufgeschraubte Verschlusskappe im Schnitt,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in die Verschlusskappe einsetzbaren Mutterelementes über einem Gewindestutzen eines Ölfilteranschlusses,
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines Mutterelementes,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt längs der Linie I-I in Fig. 5 durch eine Kunststoffkappe ohne eingesetzten Federclip,
Fig. 5 eine Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 4 von unten,
Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 5, Fig. 7 eine bevorzugte Ausführungsform einer Verschlusskappe mit eingesetztem Federclip, Fig. 8 eine Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 7 von unten,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Verschlusskappe nach den Fig. 7 und 8 von unten, Fig. 10 eine andere Ausführungsform eines aufweitbaren Mutterelementes, und Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Kappe.
Die etwa hutförmig gestaltete Verschlusskappe 1 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und weist einen Flanschabschnitt 2 auf, der auf einer den Gewindestutzen 3 umgebenden Fläche 3 a zum Anliegen kommt. Auf dem Flanschabschnitt 2 ist eine Ringdichtung 4 vorgesehen, die nach Aufschrauben der Verschlusskappe 1 auf den Gewindestutzen 3 diesen gegen Austritt von Öl abdichtet.
In der Verschlusskappe 1 ist in diametral gegenüberliegenden, in Achsrichtung verlaufenden Nuten ein Mutterelement 5 in Form eines in Fig. 2 wiedergegebenen Federclips eingesetzt, der einen elastisch aufweitbaren Gewindeeingriffsabschnitt 6 an diametral gegenüberliegenden Federarmen 7 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die freien Enden der Federarme 7 nach innen zu Schrägflächen 8 abgebogen, die in einen horizontalen Abschnitt 9 übergehen, der radial nach außen verläuft. Vom radial äußeren Ende der Horizontalabschnitte 9 ist jeweils ein Abschnitt 10 nach innen gebogen, der ebenfalls etwa horizontal verläuft und gegenüber der Längsachse etwas schräg gestellt ist, so dass der freie Rand des Abschnitts 10 einem Abschnitt eines Gewindegangs entspricht. Vorzugsweise ist der Rand des Abschnitts 10 in der Ansicht längs der Achse der Verschlusskappe bogenförmig gestaltet.
Beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf einen Gewindeabschnitt kommen zunächst die Schrägflächen 8 auf dem Außenumfang des Gewindestutzens 3 zum Anliegen, worauf beim Aufdrücken der Verschlusskappe 1 die unteren Enden der Federarme 7 radial nach außen gedrückt werden, bis der Eingriffsabschnitt 10 mit dem Gewinde auf dem Außenumfang des Gewindestutzens 3 in Eingriff treten kann. Hierzu steht der freie Rand des Abschnitts 10 über den Innenrand der Schräg läche 8 vor. Danach wird die Verschlusskappe aufgeschraubt, bis der Flanschabschnitt 2 mit der Ringdichtung 4 an der Fläche 3 a zum Anliegen kommt.
Die Abdichtung des Gewindestutzens 3 kann durch Einsetzen eines Dichtungsringes auf der Innenseite der Verschlusskappe 1 beispielsweise im Bereich des Steges 5' des Federclips aus- gebildet sein. Vorzugsweise wird die Abdichtung auf der Außenseite der Verschlusskappe auf dem Flanschabschnitt 2 in Form der Ringdichtung 4 vorgesehen, so dass die Abdichtung unabhängig von dem Durchmesser des Gewindestutzens 3 ist und das elastisch aufweitbare Mutterelement 5 in seiner Funktion nicht behindert wird.
Es sind verschiedene Abwandlungsformen der beschriebenen Ausführungsform möglich. So kann anstelle eines zweiarmigen Federclips 5 auch ein Mutterelement vorgesehen werden, das mehrere über den Umfang verteilte, elastisch verformbare Arme aufweist, die mit einem oder mehreren Eingriffsabschnitten versehen sind.
Der Stegabschnitt 5' des etwa U-fÖrmig aus einem Streifen eines Federmaterials geformten Federclips kann zur Befestigung des Federclips in der Verschlusskappe dienen, beispielsweise durch Nieten oder Kleben. Vorzugsweise werden die Arme 7 des Federclips zusätzlich in Längsnuten 16 (Fig. 4) auf dem Innenumfang der Verschlusskappe geführt, damit sie drehfest mit dieser verbunden sind.
Auf der Außenseite der Verschlusskappe kann ein Sechskantabsatz 11 angeformt sein, damit ein Werkzeug zum Verschrauben der Verschlusskappe angesetzt werden kann.
Anstelle des Gewindeeingriffsabschnitts 10 am Federclip 5 kann auch der innenliegende Rand der Schrägfläche 8 als Eingriffsabschnitt gestaltet sein, wie dies Fig. 3 bei einem Kunststoff- clip schematisch zeigt, dessen diametral gegenüberliegende Arme 7 dreieckformige Rippen 12 aufweisen, die in Pfeilrichtung radial nach außen gedrückt werden können, um mit dem Gewinde in Eingriff treten zu können.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform mit einem Federclip 5, bei dem der Gewindeeingriffsab- schnitt 10 durch eine Abwinkelung des freien Randes der Schrägfläche 8 ausgebildet ist.
Fig. 4 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt eine Kunststoffkappe 13 längs der Linie I-I in Fig. 5, bei der am äußeren Rand des Flanschabschnittes 2 eine Dichtlippe 4' aus Kunststoff angeformt ist. Anstelle der Dichtlippe 4' kann auch ein O-Ring in eine Rille des Kunststoffs eingesetzt sein. Mit 14 ist eine Ausnehmung auf der Innenseite zum Einsetzen des Federclips 5 bezeichnet. Mit 15 sind Kunststoffvorsprünge an gegenüberliegenden Stellen in dieser Aus- nehmung 14 bezeichnet, an denen der Stegabschnitt 5' des Federclips durch Eindrücken einrastet, so dass ein gesondertes Verbindungselement nicht erforderlich ist.
Mit 16 sind in Fig. 4 und 5 seitliche Führungsnuten für die Federarme 7 (Fig. 2) bezeichnet, durch die der Federclip 5 verdrehsicher in der Kappe 13 gehalten wird.
Fig. 6 zeigt in einer um 45° verdrehten Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 5 diametral gegenüberliegende Kunststofflippen 17, die lediglich zum Zentrieren eines Gewindestutzens mit kleinerem Durchmesser dienen. Beim Aufsetzen auf einen Gewindestutzen mit kleinerem Durchmesser werden diese Kunststofflippen 17 zur Seite gedrückt, wobei sie auch wegbrechen können. Sie dienen lediglich als Einführhilfe.
Bei dem in den Fig. 4 bis 6 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel einer Kunststoffkappe 13 ist der mit 18 bezeichnete zylindrische Innenraum so ausgelegt, dass er den größten Durchmesser eines Gewindestutzens aufnehmen kann. Die Eingriffsabschnitte 8, 10 der Federarme 7 in den Nuten 16 erstrecken sich dabei in den zylindrischen Hohlraum 18 hinein, damit sie auch mit einem Gewindestutzen kleineren Durchmessers in Eingriff treten können.
Fig. 7 bis 9 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Verschlusskappe, wobei auf der Innenseite der quer zur Längsachse liegenden Stirnwand 24 der Kunststoffkappe 13 ein Zapfen 25 angeformt ist, auf den der Federclip 5 aufgesteckt ist. Der Federclip weist hierzu auf dem Stegabschnitt 5' eine Bohrung zur Aufnahme des Zapfens 25 auf. Vorzugsweise wird eine Rastverbindung vorgesehen, damit der auf den Zapfen 25 aufgesteckte Federclip bei der Handhabung der Verschlusskappe nicht herausfallen kann. Es ist auch möglich, anstelle eines runden Zapfens einen polygonalen Querschnitt des Zapfens vorzusehen, damit zusätzlich zu der Haltefunktion auch eine Verdrehsicherung des Federclips relativ zur Kappe erreicht wird. Zusätzlich aber wird der Federclip durch die Federarme 7 in den Nuten 16 gegen Verdrehung relativ zur Kappe gesichert.
In Fig. 7 ist der linke Federarm 7 in einer Ausgangsposition wiedergegeben, in der der Ein- griffsabschnitt 10 mit dem Außengewinde eines Gewindestutzens 3 von minimalem Durchmesser in Eingriff tritt, während der in Fig. 7 rechte Federarm 7 in einer Position wiedergegeben ist, in der er mit dem Gewinde eines Gewindestutzens von maximalem Durchmesser in Eingriff tritt. Fig. 8 zeigt in einer Ansicht von unten in Fig. 7 ebenfalls diese beiden Endstel- lungen des Federclips, wobei auch der gekrümmte Rand des Eingriffsabschnitts 10 gezeigt ist, der auch in der perspektivischen Ansicht der Verschlusskappe in Fig. 9 von unten erkennbar ist.
Vorzugsweise sind die Federarme 7 im Eingriffsbereich etwa V-förmig zwischen der Schräg- fläche 8 und einem abgewinkelten Abschnitt 7' geformt, wie Fig. 7 zeigt, um die Elastizität im Eingriffsbereich zu verbessern. Dabei kann der radial äußere Bereich eines Federkerns 7 an der Innenwand der Nut 16 anliegen, wenn ein maximaler Durchmesser eines Gewindestutzens 3 aufgenommen wird, wie die rechte Seite in Fig. 7 zeigt, wobei durch die V-Form des Eingriffsabschnitts noch ausreichend Elastizität für den Eingriff am Gewindestutzen vorhanden ist.
Fig. 10 zeigt ein in eine Verschlusskappe einsetzbares Mutterelement 20, das aus einem hohlen, kegelstumpfförmigen Spritzgussteil aus Kunststoff besteht. Ein dem größten Durchmesser eines Gewindestutzens entsprechender Basisring 21, der beim Aufschrauben nicht aufgeweitet zu werden braucht, weist auf dem Innenumfang zwei oder drei Gewindegänge auf einem zylindrischen Abschnitt auf, so dass dieser Basisring 21 unmittelbar auf einen Gewindestutzen mit größtem Durchmesser aufgeschraubt werden kann. Die von dem Basisring 21 ausgehenden, über den Umfang verteilten Umfangsflächen 22 weisen auf dem Innenumfang ein Gewinde auf, wobei die einzelnen Abschnitte durch Schlitze 23 voneinander getrennt sind, so dass beim Aufsetzen auf einen Gewindestutzen mit mittlerem Durchmesser dessen Rand etwa im Mittelbereich dieses Mutterelements zum Anliegen kommt, worauf die Um- fangsabschnitte 22 in Pfeilrichtung nach außen gedrückt werden, wenn das Mutterelement 20 auf den Gewindestutzen aufgeschraubt wird.
Das Mutterelement 20 kann beispielsweise über einen Bajonettverschluss oder dergleichen in eine Kunststoffkappe eingesetzt und fixiert werden. Es kann aber auch ein aufweitbares Mutterelement 20 aus Kunststoff unmittelbar an einer Kunststoffkappe 13 angeformt sein.
Ein wesentlicher Vorteil einer Verschlusskappe der beschriebenen Art besteht darin, dass die Verschlusskappe aufgrund des aufweitbaren Mutterelementes auf den jeweiligen Gewindestutzen soweit aufgedrückt werden kann, dass der Flanschabschnitt 2 mit der umlaufenden Dichtung an der Umfangsfläche des Gewindestutzens anliegt, worauf nur noch eine zusätzli- ehe Schraubverdrehung mit ein bis zwei Umdrehungen erforderlich ist, um die Verschlusskappe festzuziehen und den Flanschabschnitt 2 fest anzudrücken.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann das elastisch aufweitbare Mutterelement auch als Rastelement ausgebildet sein, damit die Kunststoffkappe lediglich auf den abzudichtenden Gewindestutzen aufgedrückt zu werden braucht, wobei die den Gewindeabschnitten 10 entsprechenden Rasten mit dem Außengewinde des Gewindestutzens in Eingriff treten und die Verschlusskappe in der aufgedrückten Stellung halten.
Damit bei dieser Ausführungsform eine zuverlässige Abdichtung erreicht wird, wird der die Verschlusskappe umgebende Flanschabschnitt elastisch gestaltet und vorzugsweise mit einer Vorspannung versehen. Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines etwa kegelstumpfformig angeformten Flanschabschnitts 2', der eine angeformte Dichtlippe oder einen in eine Nut eingesetzten O-Ring 4 aufweist. Beim Aufdrücken der Verschlusskappe auf den Gewindestutzen wird der konische Flanschabschnitt in eine etwa horizontale Stellung verformt, so dass die Dichtlippe auf der den Gewindestutzen umgebenden Fläche unter Vorspannung dicht anliegt, während das Rastelement im Innern der Verschlusskappe diese in der vorgespannten Stellung hält.
Das Rastelement kann wie ein Federclip nach Fig. 2 ausgebildet sein, wobei anstelle der Eingriffsabschnitte 10 einfache Rasten vorgesehen sein können.

Claims

Ansprüche
1. Verschlusskappe, insbesondere zum Verschließen des Gewindestutzens eines Ölfilteranschlusses bei Kraftfahrzeugen, wobei in der Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Mutterelement (5; 20) angeordnet ist, das auf Gewindestutzen (3) unterschiedlichen Durchmessers so aufgesetzt werden kann, dass das Mutterelement mit dem Außengewinde eines Gewindestutzens in Eingriff tritt.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, wobei ein Flanschabschnitt (2) vorgesehen ist, der auf der den Gewindestutzen (3) umgebenden Fläche (3a) zum Anliegen kommt und eine -Ringdichtung (4) aufweist.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1, wobei das Mutterelement in Form eines zwei- oder mehrarmigen Federclips (5) ausgebildet ist, der in der Verschlusskappe (1) verdrehfest positioniert ist und an den freien Enden von Federarmen (7) Abschnitte (10) für den Eingriff in das Gewinde eines Gewindestutzens (3) aufweist.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, wobei den Eingriffsabschnitten (10) eine Schrägfläche (8) in Achsrichtung vorgeschaltet ist, die auf dem Außenumfang des abzudichtenden Gewindestutzens (3) zum Anliegen kommt.
5. Verschlusskappe nach den Ansprüchen 3 und 4, wobei an den freien Enden der Federarme (7) eines aus einem Streifen eines Federmaterials geformten Federclips (5) ein Abschnitt zur Ausbildung einer Schrägfläche (8) nach innen abgebogen ist, an den sich ein horizontaler Abschnitt (10) anschließt, dessen freier Rand für den Eingriff mit dem Gewinde eines Gewindestutzens zur Längsachse schräg gestellt ist.
6. Verschlusskappe insbesondere zum Verschließen des Gewindestutzens eines Ölfilteranschlusses bei Kraftfahrzeugen, wobei in der Verschlusskappe ein elastisch aufweitbares Rastelement angeordnet ist, das auf Gewindestutzen (3) unterschiedlichen Durchmessers aufdrückbar ist und in der aufgedrückten Stellung mit dem Außengewinde des Gewindestutzens in Eingriff tritt.
7. Verschlusskappe nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei der mit einer Ringdichtung (4) versehene Flanschabschnitt (2) mit einer Vorspannung in Achsrichtung versehen ist.
8. Verschlusskappe nach Anspruch 7, wobei der Flanschabschnitt (2) konisch gestaltet und elastisch verformbar ist.
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