EP1493880B1 - Fussbodenleiste - Google Patents

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EP1493880B1
EP1493880B1 EP04014564A EP04014564A EP1493880B1 EP 1493880 B1 EP1493880 B1 EP 1493880B1 EP 04014564 A EP04014564 A EP 04014564A EP 04014564 A EP04014564 A EP 04014564A EP 1493880 B1 EP1493880 B1 EP 1493880B1
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EP
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connector
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base profile
base
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EP04014564A
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EP1493880A2 (de
EP1493880A3 (de
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Karl-Heinz Fiedler
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/067—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means preventing a tipping movement
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    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the application relates to a skirting board for bridging a joint between two floor coverings according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a skirting board for bridging the joint, which is suitable for any, different high floor coverings for compensation, thus in terms of height adjustment has a very large margin and beyond represents a solid unit.
  • the characterizing features of claim 1 With the placement of the connector on the base part, the outer wall of the mating part extends in alignment, so that the overarching legs of the cover profile detect both the outer wall of the connector as well as the underlying base profile and thus ensures an increased definition.
  • the interposed connectors can be made small, so that several are set one above the other when the floor coverings have a greater height.
  • the overarching legs of the cover profile strip take in the fully pressed position in which the cover profile is supported horizontally on the connector, including the part underneath that are either another connector or the legs of the base part.
  • the base part with the attached adapter parts or connecting pieces acts like a block that is securely and firmly detected by the overarching legs of the cover profile and thus results in a stable unit.
  • the base part with at least one mating connector forms a unitary block with aligned outer surfaces on which a grid is provided, because characterized the patch Abdeckolinnance with their downwardly reaching legs, at which in the end inwardly directed gripping teeth are provided, over the entire longitudinal side from top to bottom attack enough and can set. It is completely unimportant, in which height the cover profile strip comes to rest, because the entire outer surface of all mating parts - such as connector and base profile - is occupied by the grid and thus provides the support. It is best, however, if the cover sits down on the faces of the vertical leg of the connector, because then take the leg of the cover and the adjacent part under the connector part in its grid and thereby have double grip.
  • the legs of the cover are formed according to claim 9 so long that they under the Take connector located part with their teeth when the cover is flush on the connector.
  • leg projecting downwardly from the connector with a chamfer at the free end and further to equip the two upright legs at its upper inner edge with a chamfer, so that when mating the parts, these can be well intertwined ,
  • the attachment of the parts with each other is done only by mating and hold on the grid, so that screw are not required.
  • skirting 1 consists of a base profile 2, a connecting piece forming intermediate profile 3 and a cover profile strip 4, which is attached to the intermediate profile 3 in the uppermost position.
  • the base profile 2 is formed as a U-shaped profile part 5, which consists of a base web 6 and two perpendicular standing on this leg 7, 8.
  • the base bar 6 is extended beyond the leg 8 as a base flange 9 and shows a counterbore 10 in order to screw this part to the floor can. But it is also thought to stick this base profile 2 with the base flange 9 at the bottom.
  • the legs 7, 8 carry on their outer surfaces a grid 11, which, as in the present case, uniformly arranged on each other are longitudinal elevations, which may also be directed rows of teeth.
  • the legs 7, 8 carry on the inside at least in the upper part of a grid 12, which, as can be seen from the figure 1, three superimposed sawtooth rows, the tips are directed inwards and downwards.
  • the intermediate profile part (adapter) 3 is inserted.
  • This connector 3 is also made of a U-shaped cross-section corresponding to the U-shaped base profile 2, which is essentially with crosspiece 13 and the edge patch, upwardly directed legs 14, 15, the outside and inside of its surface accordingly a grid are occupied like those of the base profile.
  • the intermediate profile 3 of its crosspiece 13 centrally downwards cross-leg 16 which engages in a snug fit between the upright legs 7, 8 of the base profile 2.
  • the side surfaces of the leg 16 are covered with a corresponding tooth profile 17.
  • the front ends 18 of the upright legs 7, 8 and 14, 15 have a longitudinal groove 19 in the strip longitudinal direction.
  • a corresponding longitudinal web 21 is provided to the longitudinal groove 19 on the underside 20 of the transverse web 13, which interlock with completely pressed intermediate profile 3 and the legs 7, 8 can not spread apart.
  • the upright legs 7, 8 and 14, 15 are chamfered at its front-side inner edge with a chamfer 22.
  • the downwardly directed leg 16 is also provided at its front edge on both sides with a Leksfase 23, so that the intermediate profile 3 can be well between the legs 7, 8 of the base profile 2 press and still on the Verrasttation 12 has a good and tight fit ,
  • a longitudinal rib 24 is integrally formed at a small distance from the leg 8, which provides the base flange 9 and thus the entire base profile increased rigidity.
  • the legs 7, 8 and 14, 15 are tapered in the area to the base bar 6 and the cross bar 13 in their strength, on the one hand to save material and on the other hand, to offer the thigh more elasticity. It can be seen clearly from FIG. 1 that the assembled base profile forms, with the intermediate profile, a unitary block with aligned outer surfaces 25, via which the lower legs 26, 27 of the covering profile 4 engage in latching fashion.
  • the gripping teeth 30 are distributed on the inner side of the lower leg 26 so that they engage both the upper intermediate profile and on the underlying part in the latching and thus define the cover sufficiently. It does not need to be mentioned separately that the items are each Stranggußprofile, which can be made both of plastic and metal, wherein the cover is preferably made of metal.

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Description

  • Die Anmeldung betrifft eine Fußbodenleiste zur Überbrükkung einer Fuge zwischen zwei Fußbodenbelägen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-OS 199 51 516 ist eine derartige Fußbodenleiste bekannt, bei der zwischen dem L-förmigen Basisteil und der mit Schenkeln nach unten greifenden Abdeckschiene ein Zwischenteil eingesetzt ist, das mit übergreifenden oder zwischengreifenden Schenkeln am unteren Basisteil und am oberen Abdeckteil jeweils erfassend greift. Um ineinandergreifen zu können, sind die übergreifenden Schenkel in ihrer Weite breiter ausgelegt als die sich entgegengesetzt erstreckenden, zwischengreifenden Schenkel, so daß das Zwischenstück einen verdickten und einen verjüngten Teil aufweist. Diese Formgebung wirkt sich nachteilig für das Festlegen der Abdeckschiene aus, denn diese kann sich nur an den kurzen Schenkellängen festhalten, die, wenn sie sehr schlank ausgebildet sind, sich aus der Lage verbiegen können und somit keinen hinreichenden Halt geben. Hinsichtlich der Höhenverstellbarkeit ist nur ein relativ geringer Spielraum gegeben, da die Schenkel höchstens das halbe Zwischenstück übergreifen können.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodenleiste zur Überbrückung der Fuge zu schaffen, die für jegliche, unterschiedlich hoher Fußbodenbeläge zum Ausgleich geeignet ist, somit hinsichtlich der Höhenverstellbarkeit einen sehr großen Spielraum aufweist und darüber hinaus eine feste Einheit darstellt.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Mit dem Aufsetzen des Verbindungsstücks auf das Basisteil verlängert sich die Außenwand des zusammengesteckten Teils fluchtend, so daß die übergreifenden Schenkel des Abdeckprofils sowohl die Außenwandung des Verbindungsstücks wie auch des darunter befindlichen Basisprofils erfassen und somit eine erhöhte Festlegung gewährleistet ist. Bei dieser besonderen Ausbildung der Fußbodenleiste können die zwischengesetzten Verbindungsstücke klein gewählt werden, so daß mehrere übereinander gesetzt werden, wenn die Fußbodenbeläge eine größere Höhe aufweisen. Die übergreifenden Schenkel der Abdeckprofilleiste ergreifen in der vollständig aufgedrückten Lage, bei der die Abdeckprofilleiste sich horizontal auf dem Verbindungsstück abstützt, auch das darunter befindliche Teil, das entweder ein weiteres Verbindungsstück oder die Schenkel des Basisteils sind. Das Basisteil mit den aufgesetzten Adapterteilen bzw. Verbindungsstücken wirkt wie ein Block, der von den übergreifenden Schenkeln der Abdeckprofilleiste sicher und fest erfaßt wird und damit eine stabile Einheit ergibt.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, sowohl die innere wie auch die äußere Wand der Schenkel mit einem Raster zu belegen, das bevorzugt als Rillung oder Verzahnung ausgebildet ist. Dadurch daß die Schenkel beidseitig mit Raster versehen sind, greifen diese in die eingebrachten Schenkel und werden darüber hinaus von den übergreifenden Schenkeln als einheitlicher Block verwendet, der besondere Stabilität hervorruft. Die übergreifenden Schenkel des Abdeckprofils erfassen diesen Block als feste Einheit, so daß das Abdeckprofil einen völlig festen Sitz hat, selbst wenn es oberflächenmäßig einseitig belastet werden sollte.
  • Es hat sich ferner als sehr vorteilhaft erwiesen, die Merkmale des Anspruchs 4 zu nutzen. Der Steg einerseits und die Rillung andererseits am Stirnende des Schenkels bzw. unter dem Quersteg bieten beim Zusammenstecken ein sinnvolles Ineinandergreifen, so daß auch bei größerer Belastung die aufrechten Schenkel nicht auseinanderspreizen. Die gewünschte fluchtende Außenwand des zusammengesteckten Körpers ist damit gewährleistet, und die Schenkel der Abdeckprofilleiste können sich in beliebiger Höhe in dem Raster einkrallen und festhalten, wobei das Raster an den Innenseiten der Stege der Abdeckprofilleiste wahlweise über Teilbereiche oder über die gesamte Wandung sich erstrecken kann. Wenn das freie Stirnende des aufrechten Schenkels mit einer Rillung versehen ist, so ist das Gegenstück an der unteren Schulter des Querstegs des Zwischenstücks mit einem kleinen Steg ausgebildet, der korrespondierend in die Rille eingreift und damit den aufrechten Schenkel in seiner Lage und gegen ein seitliches Aufspreizen hält.
  • Um die Fußbodenleiste und insbesondere das aufrecht stehende Zwischenstück zwischen dem Basisteil und der Abdeckprofilleiste als Blockeinheit zu bekommen, wurden vorteilhafterweise die Merkmale des Anspruchs 5 genutzt. Die ineinandergesteckten Teile mit ihrer fluchtenden Au-ßenwand erscheinen wie eine Einheit. Somit lassen sich beliebige Höhen zur Überbrückung von unterschiedlich starken Fußbodenbelägen erreichen.
  • Um das Basisteil mit seinem Grundflansch über seine Länge hinreichend steif zu halten, obwohl der Flansch dünnwandig ausgebildet ist, ist der Anmeldungsgegenstand mit dem Merkmal des Anspruchs 6 versehen. Diese einfache Längsrippe im Abstand zu den aufrechten Schenkeln gibt dem Grundflansch so viel Steifigkeit und Festigkeit, daß das Basisprofil sich über die Gesamtlänge nicht verzieht oder abknickt. Es ist von Vorteil, wenn der Steg im zwei- bis dreifachen Abstand zu seiner eigenen Stärke zu den aufrechten Schenkeln vorgesehen ist, wobei sowohl seine Stärke als auch seine Höhe gering bleiben können. Es ist ausreichend, die Längsrippe durch geringfügige Materialanhäufung zu gestalten, wobei diese Rippe sich im Extruderverfahren besonders leicht erstellen läßt.
  • Für das Auf- und Zusammenstecken des Basisteils mit dem Verbindungsstück hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Merkmale des Anspruchs 7 genutzt werden. Das Einbringen einer großen Kehlung ist im StrangPreßverfahren einfach, auch wenn diese im unteren Bereich des Schenkels vorgesehen ist. Einerseits ist es kostengünstiger, wenn nur geringerer Materialeinsatz erforderlich ist. Zum anderen erhalten die aufrecht stehenden Schenkel bei der Materialschwächung eine bessere Elastizität, so daß sie sich geringfügig nach außen dehnen, wenn der Schenkel des Verbindungsstücks zwischen die beiden aufrecht stehenden Schenkel des Basisprofils eindringt. Sobald diese beiden Teile zusammengedrückt sind, können die aufrecht stehenden Schenkel nicht mehr nach außen wegbiegen, weil sie durch ihre Verzahnung an der Stirnseite einerseits und an der Unterseite des Querstegs andererseits verspannt sind, wie vorher schon ausgeführt wurde. Der geringere Materialeinsatz bringt ein geringeres Gewicht für das Einzelteil.
  • Es ist von ganz besonderem Vorteil, wenn das Basisteil mit mindestens einem zusammengesteckten Verbindungsstück einen einheitlichen Block mit fluchtenden Außenflächen bildet, an denen ein Raster vorgesehen ist, weil dadurch die aufgesetzte Abdeckprofilleiste mit ihren nach unten greifenden Schenkeln, an denen am Ende nach innen gerichtete Greifzähne vorgesehen sind, über die gesamte Längsseite von oben bis unten ausreichend angreifen und sich festlegen kann. Hierbei ist es völlig gleichgültig, in welcher Höhe die Abdeckprofilleiste zur Auflage kommt, weil die gesamte Außenfläche von allen zusammensteckbaren Teilen - wie Verbindungsstück und Basisprofil - mit dem Raster belegt ist und somit den Halt bietet. Am günstigsten ist es jedoch, wenn das Abdeckprofil sich auf die Stirnflächen der senkrecht stehenden Schenkel des Verbindungsstücks aufsetzt, weil dann die Schenkel des Abdeckprofils auch das unter dem Verbindungsstück angrenzende Teil in seinem Raster ergreifen und dadurch doppelten Halt besitzen. Die Schenkel des Abdeckteils sind gemäß Anspruch 9 so lang ausgebildet, daß sie das unter dem Verbindungsstück befindliche Teil mit ihrer Zahnung ergreifen, wenn das Abdeckprofil bündig auf dem Verbindungsstück aufsitzt.
  • Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den vom Verbindungsstück nach unten ragenden Schenkel mit einer Fase am freien Ende zu versehen und ferner die beiden aufrechten Schenkel an ihrer oberen Innenkante mit einer Fase auszustatten, so daß beim Zusammenstecken der Teile diese sich gut ineinander führen lassen. Die Befestigung der Teile untereinander erfolgt ausschließlich durch Zusammenstecken und Halt am Raster, so daß Schraubverbindungen nicht erforderlich sind.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele an Hand der Figuren näher dargestellt.
  • In dieser zeigt:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Fußbodenleiste, bei der das Basisprofil mit einem einen Adapter bildendes Zwischenprofil bzw. Verbindungsstück verbunden ist, auf das das Abdeckprofil aufgesetzt ist;
    Figur 2
    die Fußbodenleiste nach Figur 1, bei der das Abdeckprofil vollständig auf das Verbindungsstück aufgedrückt ist und
    Figur 3
    die Fußbodenleiste, bei der zwischen Basisteil und Abdeckprofil zwei Verbindungsstücke als Zwischenprofile gesetzt sind.
  • Die aus Figur 1 ersichtliche Fußbodenleiste 1 besteht aus einem Basisprofil 2, einem ein Verbindungsstück bildendes Zwischenprofil 3 und einer Abdeckprofilleiste 4, die auf das Zwischenprofil 3 in oberster Lage aufgesteckt ist. Das Basisprofil 2 ist als U-förmiges Profilteil 5 ausgebildet, das aus einem Grundsteg 6 und zwei rechtwinkelig auf diesem stehenden Schenkeln 7, 8 besteht. Der Grundsteg 6 ist über den Schenkel 8 hinaus als Grundflansch 9 verlängert und zeigt eine Senkbohrung 10, um dieses Teil am Fußboden festschrauben zu können. Es ist aber auch daran gedacht, dieses Basisprofil 2 mit dem Grundflansch 9 am Boden festzukleben. Die Schenkel 7, 8 tragen an ihren Außenflächen ein Raster 11, die wie im vorliegenden Fall gleichmäßig übereinander angeordnete Längserhebungen sind, die aber auch gerichtete Zahnreihen sein können. Ferner tragen die Schenkel 7, 8 auf der Innenseite zumindest im oberen Bereich ein Raster 12, das wie aus der Figur 1 hervorgeht, drei übereinander angeordnete Sägezahnreihen sind, deren Spitzen nach innen und unten gerichtet sind. Zwischen diese Schenkel 7, 8 ist das Zwischenprofilteil (Adapter) 3 eingesetzt. Dieses Verbindungsstück 3 besteht ebenfalls aus einem U-förmigen Querschnitt, der dem U-förmigen Basisprofil 2 entspricht, der im wesentlichen mit Quersteg 13 und am Rand aufgesetzte, nach oben gerichtete Schenkel 14, 15 besteht, die an ihrer Oberfläche außen und innen entsprechend mit einem Raster belegt sind wie die vom Basisprofil. Ferner weist das Zwischenprofil 3 von seinem Quersteg 13 mittig einen nach unten greifenden Schenkel 16 auf, der paßgerecht zwischen die aufrecht stehenden Schenkel 7, 8 des Basisprofils 2 verrastend eingreift. Dazu sind die Seitenflächen des Schenkels 16 mit einem korrespondierenden Zahnprofil 17 belegt. Die stirnseitigen Enden 18 der aufrecht stehenden Schenkel 7, 8 und 14, 15 weisen eine Längsnut 19 in Leistenlängsrichtung auf. In entsprechender Weise ist an der Unterseite 20 des Querstegs 13 ein korrespondierender Längssteg 21 zu der Längsnut 19 vorgesehenen, die bei vollständig eingedrücktem Zwischenprofil 3 ineinanderfassen und die Schenkel 7, 8 nicht auseinander spreizen lassen.
  • Die aufrecht stehenden Schenkel 7, 8 und 14, 15 sind an ihrer stirnseitigen Innenkante mit einer Fase 22 abgeschrägt. Der nach unten gerichtete Schenkel 16 ist an seiner Stirnkante auf beiden Seiten ebenfalls mit einer Längsfase 23 versehen, so daß das Zwischenprofil 3 sich gut zwischen die Schenkel 7, 8 des Basisprofils 2 eindrücken läßt und trotzdem über die Verrasterung 12 einen guten und festen Sitz hat.
  • Auf dem Grundflansch 9 ist im geringen Abstand zum Schenkel 8 eine Längsrippe 24 angeformt, die dem Grundflansch 9 und somit dem gesamten Basisprofil eine erhöhte Steifigkeit bietet. Die Schenkel 7, 8 und 14, 15 sind in dem Bereich zum Grundsteg 6 und zum Quersteg 13 in ihrer Stärke verjüngt, um einerseits Material einzusparen und andererseits dem Schenkel mehr Elastizität zu bieten. Es ist aus der Figur 1 eindeutig zu erkennen, daß das zusammengesteckte Basisprofil mit dem Zwischenprofil einen einheitlichen Block mit fluchtenden Außenflächen 25 bildet, über die die Unterschenkel 26, 27 des Abdeckprofils 4 einrastend greifen.
  • Insbesondere aus Figur 2 ist ein völlig aufgesetztes Abdeckprofil 4 auf das als Block ausgebildete Basisprofil 2 mit Zwischenprofil 3. zu sehen, bei dem die Unterschenkel 26 so lang ausgebildet sind, daß sie auch die Außenflächen vom Basisprofil einrastend erfassen.
  • Wie aus Figur 3 hervorgeht, sind auf der Innenseite der Unterschenkel 26 die Greifzähne 30 so verteilt, daß sie sowohl an dem oberen Zwischenprofil als auch an dem darunter befindlichen Teil in die Verrastung eingreifen und somit das Abdeckprofil ausreichend festlegen. Es braucht nicht extra erwähnt zu werden, daß die Einzelteile jeweils Stranggußprofile sind, die sowohl aus Kunststoff wie auch aus Metall erstellt sein können, wobei das Abdeckprofil bevorzugt aus Metall erstellt sein wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fußbodenleiste
    2
    Basisprofil
    3
    Adapter (Zwischenprofil)
    4
    Abdeckprofil
    5
    U-förmiges Profilteil
    6
    Grundsteg
    7
    Schenkel
    8
    Schenkel
    9
    Grundflansch
    10
    Senkbohrung
    11
    Raster
    12
    Raster
    13
    Quersteg
    14
    Schenkel
    15
    Schenkel
    16
    Schenkel
    17
    Zahnprofil
    18
    Stirnende
    19
    Längsnut
    20
    Unterseite
    21
    Längssteg
    22
    Fase
    23
    Längsfase
    24
    Längsrippe
    25
    fluchtende Außenfläche
    26
    Unterschenkel
    27
    Zwischenabstand
    28
    Breite
    29
    Außenseite
    30
    Greifzähne

Claims (9)

  1. Fußbodenleiste (1) zur Überbrückung einer Fuge zwischen zwei Fußbodenbelägen, bestehend aus einem Basisprofil (2) mit zwei im Abstand von einander senkrecht nach oben stehenden Schenkeln (7,8) und einem aufgesetzten mit Schenkeln (26) nach unten greifenden Abdeckprofil (4), zwischen denen ein Verbindungsstück (3) eingefügt ist, das von einem Quersteg (13) mit zwei nach oben und einem nach unten gerichteten Schenkel (14,15,16) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben gerichteten Schenkel (7,8) des Basisprofils (2) und die Schenkel (14,15) des Verbindungsstücks (3) die gleichen Außenabmessungen haben und ihr Zwischenabstand (27) der Breite (28) des vom Verbindungsstück (3) nach unten gerichteten Schenkels (16) entspricht, wobei das Abdeckprofil (4) in seiner untersten Aufsetzlage auf dem Verbindungsstück (3) mit seinen nach unten gerichteten Schenkeln (26) sowohl die nach oben stehenden Schenkel (14,15) des Verbindungsstücks (3) als auch die Schenkel (7,8,14,15) des darunter befindlichen Teils formschlüssig greifend erfaßt.
  2. Fußbodenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7,8,14,15,16) des Basisprofils (2) und des Verbindungsstücks (3) beidseitig mit einem Raster (11,12), vorzugsweise mit einer Rillung, Verzahnung od. dgl. belegt sind.
  3. Fußbodenleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7,8,14,15,16) des Basisprofils (2) und des Verbindungsstücks (3) auf ihrer Außenfläche über die gesamte Höhe mit einem Raster (11) versehen sind.
  4. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnende (18) der aufrechten Schenkel (7,8,14,15) des Basisprofils (2) und des Verbindungsstücks (3) eine Längsnut (19) oder einen Steg (21) in Längsrichtung der Leiste trägt, und der Quersteg (13) des Verbindungsstücks (3) an seiner Unterseite (20) einen korrespondierenden Steg (21) oder Nut (19) aufweist, wo der Schenkel (7,8,14,15) des Basisprofils (2) oder des Verbindungsstücks (3) stirnseitig an den Quersteg (13) zu Anlage kommt.
  5. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (3) in seinem Querschnitt y-förmig ausgebildet ist und in der zusammengesteckten Form mit dem Basisprofil (2) und/oder einem weiteren Verbindungsstück (3) fluchtend ausgerichtete Außenwände (29) aufweist.
  6. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisprofil (2) auf dem Grundflansch (9) im Abstand zu seinem Schenkel (8) eine Längsrippe (24) in Leistenrichtung aufweist.
  7. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den aufrechten Schenkeln (7,8,14,15) des Basisprofils (2) und des Verbindungsstücks (3) im Basisbereich Materialaussparungen in Leistenrichtung vorgesehen sind.
  8. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Basisprofil (2) mit mindestens einem zusammengesteckten Verbindungsstück (3) einen einheitlichen Block mit fluchtenden Außenflächen (299 bildet, wobei diese mit einem Raster (11) ausgestattet sind.
  9. Fußbodenleiste nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (26) des Abdeckprofils (4) so lang ausgebildet sind, daß sie bei vollständig bis zum Anschlag auf das Verbindungsstück (3) aufgesetztem Abdeckprofil (4) auch das unter dem Verbindungsstück (3) befindliche Teil mit ihrer Zahnung ergreifen.
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EP1493880A3 EP1493880A3 (de) 2005-03-23
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