EP1479494A2 - Kantenanleimaggregat für eine programmgesteuerte Maschine - Google Patents

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EP1479494A2
EP1479494A2 EP04006305A EP04006305A EP1479494A2 EP 1479494 A2 EP1479494 A2 EP 1479494A2 EP 04006305 A EP04006305 A EP 04006305A EP 04006305 A EP04006305 A EP 04006305A EP 1479494 A2 EP1479494 A2 EP 1479494A2
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EP
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edge
edge band
band
saw
banding unit
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EP1479494B1 (de
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Martin Ing. Rose (Grad.)
Michael SCHÜRMANN
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IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
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IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to an edge banding unit for a program-controlled machine for starting a Edge band on adjoining narrow sides a plate-shaped workpiece made of a wood substitute with a pressure roller for pressing the edge band on the narrow sides and with one in front of the Feed roller for the edgeband, on which a cutting device for cutting the edge band is arranged.
  • edge banding units can be plate-shaped Workpieces edged around their entire circumference become.
  • the edge banding unit is attached to one Rotation or swivel axis of a processing unit of the program-controlled machine added.
  • the coating of the narrow sides of the plate is problematic over corner edges that you avoid must, if not a particularly thin edge band is provided.
  • Plate-shaped workpieces of the type in question are mainly used in furniture construction. As wood substitutes This is where chipboard materials come in into consideration, which have an internal rough structure. This internal structure is usually given to the Cut narrow sides of the plate-shaped workpieces and accordingly must be glued to it Edge band are laminated. However, are suitable for this only more stable, thicker edgebands that come from the reasons described not just around narrow plate corner edges or bends in the narrow sides of the plate can be led around.
  • the invention has for its object an edge banding unit of the type mentioned at the beginning, with which the edging material can also be processed in one step over tight bends or corner edges, under which adjoin the narrow sides of the panel, clean can be applied and glued firmly.
  • This task is performed with an edge banding unit solved the features mentioned in that the feed path on the side to which the the narrow sides of the plate afterwards concealing side of the edge band, a groove saw on an in In the direction of the edgeband, as well as across carriage that can be moved in the longitudinal direction of the edge band is arranged, which has a circular saw blade, whose plane of rotation is perpendicular to the longitudinal direction of the Edgeband stands, being about the machine program the groove saw to cut the edge band those places that are subjected to strong bending when starting be activated.
  • the program control of the associated machine not only for the appropriate cutting of the edge band to be able to use, but also to make a Cross-sectional weakening on the inside of the band on those Places when the edgeband is approached the narrow sides of the plate over sharp corner edges or narrow Corner curves must be deformed. expedient you can see at least one in such a place V-shaped incision, the flanks of which are at Bend the edge band on top of each other and so one Form a miter joint in front of the outer corner edge of the Edge band ends.
  • edgeband consists of a plastic that is sufficient Cross-sectional weakening has a certain elasticity, can a clean corner edge in the manner described on the outside of the edgeband also in the panel corner area be achieved.
  • the groove saw is controlled in an analogous manner to that of the edge banding unit anyway existing cutting device that fits the edgeband cuts to such a length that at the joint the side of the plate in question, on which the beginning of the band and the end of the tape come together, a gapless one Band impact occurs.
  • Make the edgeband related to the settlement of the edgeband can be calculated in advance in the edge banding unit for the purpose of weakening the cross-section the mentioned incisions made in the edge band become.
  • a gluing device is provided, is appropriate just like the cutting device also the grooving saw in Direction of travel of the edge band seen in front of the gluing device arranged.
  • Fig. 1 shows a plate-shaped workpiece 1, which with stationary clamping on a processing table along a program-controlled woodworking machine its scope is processed.
  • the workpiece 1 has, among other things, two narrow sides 2 and 3 which Connect to each other via a plate corner 4 and accordingly at corner 4 a corner edge perpendicular to Form plate level.
  • An essential processing step is the sticking of an edge band 5 on the Narrow panel sides 2 and 3 across the panel corner 4, which is done by means of an edge banding unit 6.
  • the edge banding unit is on one Swivel axis of a processing unit of a program-controlled Machine added.
  • the edge band 5 is by means of a pressure roller 8 and if necessary, a form roller 7 on the narrow sides of the plate 2 and 3 approached.
  • the Edge band 5 from a supply through the edge banding unit fed through to the pressure roller 8 and passes through a feed section 9, which is equipped with transport and guide rollers 10, 11 and 12 the edge band in tangential Holds out towards the pressure roller 8.
  • a feeding device is arranged on the feed section 9, which essentially consists of a glue application roller 13 and a glue storage container 14.
  • This chop saw 15 is from the machine program controlled so that the edge band 5 to match Point is cut to the tape end thus formed on the circumference of the plate-shaped workpiece 1 with gap-free Connect the butt to the tape that has already been glued on to be able to leave. Otherwise the machine program controls the circulation and swivel of the edge banding unit 6 around the respective plate-shaped Workpiece 1 around, whose outline shape accordingly in Machine program is stored. Since the chop saw 15 the Edge band 5 only completely severed, is enough sufficient delivery path of the cross-cut saw 15, with which Circular saw blade 16 shows the cross section of the edge band 5 to drive through completely.
  • a groove saw 17 is also on the edge banding unit 6 arranged in the direction of the edge band 5 is also located in front of the gluing device 13, 14.
  • the grooved saw 17 has a circular saw blade 18 and is arranged on a carriage 25 which is not only deliverable in the direction of the continuous edge band 5 but also in the vertical direction, i.e. in the transverse direction the edge band 5 is movable. Because with the circular saw blade 18 of the grooved saw 17 is the edge band 5 only incised on that side, however not be cut with the edge band 5 on the narrow surface sides 2, 3 of the plate-shaped Workpiece 1 is glued.
  • Fig. 2 shows a cross section through the peripheral region of the saw blade 18 of the grooving saw 17, and you can see here that the saw teeth have blades 19 that after converge V-shaped on the outside, i.e. under a pointed one Angle to each other and on the outer circumference of the Circular saw blade 18 converge sharply.
  • FIGS. 3 and 4 With such a circular saw blade 18 in the relevant Side of the edge band 5 grooves to be introduced or cuts 20 and 21 are in FIGS. 3 and 4 shown schematically.
  • the embodiment according to 3 is only a single miter cut 20 with a V-angle of 90 °, which enables the edge band 5 around a 90 ° corner of the plate-shaped Apply workpiece 1 around so that in diagonal A complete miter joint towards the corner of the slab 23 arises in the area of the outer corner of the Edge band 5 is closed.
  • 4 illustrates that at the relevant corner edge or bend the edgeband to be driven around also two or have a plurality of incisions 21 on its inside can with a blunt corner of the edge band 5 to form two or more miter joints 24 accordingly.

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Abstract

Ein solches Kantenanleimaggregat dient zum Anfahren eines Kantenbandes (5) an die Schmalseiten eines plattenförmigen Werkstücks aus einem Holzersatzstoff. Es hat eine Andruckrolle zum Anpressen des Kantenbandes (5), welches eine Zuführstrecke (9) im Aggregat durchläuft, an der eine Ablängvorrichtung zum Durchtrennen des Kantenbandes (5) angeordnet ist. Um das Kantenmaterial auch über enge Biegungen oder Eckkanten hinweg sauber auftragen und verkleben zu können, weist das Kantenanleimaggregat ferner eine Nutsäge (17) auf. Diese Nutsäge (17) wird über das Maschinenprogramm zwecks Einschneidens des Kantenbandes (5) an solchen Stellen, die beim Anfahren starker Biegung unterworfen werden, aktiviert und führt mit einem Kreissägeblatt (18), dessen Rotationsebene senkrecht zur Längsrichtung des Kantenbandes (5) steht, eine Bewegung in Querrichtung des Kantenbandes (5) bei jedem Arbeitsspiel aus.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kantenanleimaggregat für eine programmgesteuerte Maschine zum Anfahren eines Kantenbandes an aneinander anschließende Schmalseiten eines plattenförmigen Werkstücks aus einem Holzersatzstoff mit einer Andruckrolle zum Anpressen des Kantenbandes an die Plattenschmalseiten und mit einer vor der Andruckrolle befindlichen Zuführstrecke für das Kantenband, an der eine Ablängvorrichtung zum Durchtrennen des Kantenbandes angeordnet ist.
Mit solchen Kantenanleimaggregaten können plattenförmige Werkstücke um ihren gesamten Umfang herum bekantet werden. Dazu wird das Kantenanleimaggregat an einer Dreh- oder Schwenkachse einer Bearbeitungseinheit der programmgesteuerten Maschine aufgenommen. Je dicker das Kantenband ist, umso schwieriger ist es, um enge Biegungen mit dem Kantenband herumzukommen, unter denen die Plattenschmalseiten aneinander anschließen. Besonders problematisch ist die Beschichtung der Plattenschmalseiten über Platteneckkanten hinweg, die man vermeiden muß, wenn nicht ein besonders dünnes Kantenband vorgesehen wird.
Plattenförmige Werkstücke der in Rede stehenden Art, werden vornehmlich im Möbelbau eingesetzt. Als Holzersatzstoffe kommen hierfür vor allem Spanplattenmaterialien in Betracht, die eine innere Grobstruktur aufweisen. Diese innere Struktur wird in der Regel an den Schmalseiten der plattenförmigen Werkstücke angeschnitten und muß dementsprechend mit dem darauf aufzuleimenden Kantenband kaschiert werden. Dafür eignen sich jedoch nur stabilere, dickere Kantenbänder, die aus den geschilderten Gründen nicht ohne weiteres um enge Platteneckkanten oder Biegungen der Plattenschmalseiten herumgeführt werden können.
Es ist grundsätzlich bekannt, an denjenigen Stellen eines Kantenmaterials, die einer stärkeren Biegung unterworfen werden, von der Innenseite her eine Querschnittsschwächung vorzunehmen, indem quer zur Bandlängsrichtung vorzugsweise mehrere Einschnitte vorgenommen werden. Für diese zusätzliche Maßnahme muß bislang ein separater Bearbeitungsgang vorgesehen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kantenanleimaggregat der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in einem Arbeitsgang das Kantenmaterial auch über enge Biegungen oder Eckkanten hinweg, unter denen die Plattenschmalseiten aneinander angrenzen, sauber aufgetragen und fest verklebt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Kantenanleimaggregat mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, daß an der Zuführstrecke an derjenigen Seite, zu der hin die die Plattenschmalseiten im nachhinein kaschierende Seite des Kantenbandes liegt, eine Nutsäge auf einem in Richtung zum Kantenband hin zustellbaren, sowie quer zur Längsrichtung des Kantenbandes verfahrbaren Schlitten angeordnet ist, die ein Kreissägeblatt aufweist, dessen Rotationsebene senkrecht zur Längsrichtung des Kantenbandes steht, wobei über das Maschinenprogramm die Nutsäge zwecks Einschneiden des Kantenbandes an solchen Stellen, die beim Anfahren starker Biegung unterworfen werden, aktiviert wird.
Für das erfindungsgemäße Kantenanleimaggregat ist wesentlich, die Programmsteuerung der zugehörigen Maschine nicht nur für das passende Ablängen des Kantenbandes einsetzen zu können, sondern auch zur Vornahme einer Querschnittsschwächung an der Bandinnenseite an denjenigen Stellen, die beim Anfahren des Kantenbandes an die Plattenschmalseiten über scharfe Eckkanten oder enge Eckrundungen hinweg verformt werden müssen. Zweckmäßig sieht man an einer solchen Stelle zumindest einen V-förmigen Einschnitt vor, dessen Flanken sich beim Biegen des Kantenbandes aufeinanderlegen und so eine Gehrungsfuge bilden, die vor der äußeren Eckkante des Kantenbandes endet. Da ein solches Kantenband bevorzugt aus einem Kunststoff besteht, der bei ausreichender Querschnittsschwächung eine gewisse Dehnfähigkeit hat, kann auf die beschriebene Weise eine saubere Eckkante an der Außenseite des Kantenbandes auch im Platteneckbereich erzielt werden. Die Steuerung der Nutsäge erfolgt in analoger Weise wie die beim Kantenanleimaggregat ohnehin vorhandene Ablängvorrichtung, die paßgenau das Kantenband derart ablängt, daß an der Stoßstelle der betreffenden Plattenschmalseite, an der der Bandanfang und das Bandende zusammenkommen, ein lückenfreier Bandstoß entsteht. Ebenso wie die Stoßstelle des Kantenbandes am Umfang des plattenförmigen Werkstücks im Maschinenprogramm vorbestimmt ist, sind auch diejenigen Stellen am Plattenumfang programmiert, an denen eine Eckkante oder eine starke Biegung vorliegt. So können an der diese Eckkanten oder diese Biegungen überdeckenden Stellen des Kantenbandes, die bezogen auf die Abwicklung des Kantenbandes berechnet werden, im vorhinein im Kantenanleimaggregat zwecks Querschnittsschwächung die erwähnten Einschnitte im Kantenband vorgenommen werden.
Grundsätzlich könnte man die Nutsäge auf dem Kantenanleimaggregat ein Stück des Weges mit dem Kantenband mitlaufen lassen, um den gewünschten Einschnitt exakt in Querrichtung des Kantenbandes vornehmen zu können. Es ist jedoch weniger aufwendig, wenn während der Dauer eines Arbeitsspiels der Nutsäge zum Einschneiden einer Nut das Kantenband an der Nutsäge angehalten ist. Dies kann dadurch geschehen, daß der Vorschub des gesamten Kantenanleimaggregates vorübergehend gestoppt wird, womit auch der Einzug des Kantenbandes in das Kantenanleimaggregat anhält.
Sofern in üblicher Weise auf dem Kantenanleimaggregat eine Beleimvorrichtung vorgesehen ist, wird zweckmäßig ebenso wie die Ablängvorrichtung auch die Nutsäge in Durchlaufrichtung des Kantenbandes gesehen vor der Beleimvorrichtung angeordnet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
schematisch die Draufsicht auf ein Kantenanleimaggregat,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit X gekennzeichneten Details,
Fig. 3 und 4
zwei Ausführungsbeispiele für mit dem Kantenaggregat verarbeiteter Kantenbänder jeweils vor und nach der Beschichtung des plattenförmigen Werkstücks.
Fig. 1 zeigt ein plattenförmiges Werkstück 1, welches bei stationärer Aufspannung auf einem Bearbeitungstisch einer programmgesteuerten Holzbearbeitungsmaschine entlang seines Umfanges bearbeitet wird. Das Werkstück 1 weist unter anderem zwei Schmalseiten 2 und 3 auf, die über eine Plattenecke 4 aneinander anschließen und entsprechend an der Ecke 4 eine Eckkante senkrecht zur Plattenebene bilden. Ein wesentlicher Bearbeitungsschritt ist das Aufkleben eines Kantenbandes 5 auf die Plattenschmalseiten 2 und 3 über die Plattenecke 4 hinweg, welches mittels eines Kantenanleimaggregates 6 geschieht. Das Kantenanleimaggregat ist dazu an einer Schwenkachse einer Bearbeitungseinheit einer programmgesteuerten Maschine aufgenommen.
Das Kantenband 5 wird mittels einer Andruckrolle 8 und gegebenenfalls einer Vordruckrolle 7 an die Plattenschmalseiten 2 und 3 angefahren. Hierbei wird das Kantenband 5 von einem Vorrat aus durch das Kantenanleimaggregat hindurch bis zur Andruckrolle 8 zugeführt und durchläuft eine Zuführstrecke 9, die mit Transport- und Führungswalzen 10, 11 und 12 das Kantenband in tangentialer Ausdrichtung zur Andruckrolle 8 hin hält. An der Zuführstrecke 9 ist eine Beleimvorrichtung angeordnet, die im wesentlichen aus einer Leimauftragswalze 13 und einem Leimvorratsbehälter 14 besteht.
Gegenüber der Beleimvorrichtung 13, 14 ist auf dem Kantenanleimaggregat 6 eine Kappsäge 15 mit einem Kreissägeblatt 16 angeordnet, die auch als Stoßsäge bezeichnet werden kann. Diese Kappsäge 15 wird vom Maschinenprogramm so gesteuert, daß das Kantenband 5 an passender Stelle durchtrennt wird, um das so gebildete Bandende am Umfang des plattenförmigen Werkstücks 1 mit lückenfreiem Stoß an den bereits angeklebten Bandanfang anschließen lassen zu können. Im übrigen steuert das Maschinenprogramm den Umlauf und den Schwenk des Kantenanleimaggregates 6 um das jeweilige plattenförmige Werkstück 1 herum, dessen Umrißgestalt entsprechend im Maschinenprogramm abgelegt ist. Da die Kappsäge 15 das Kantenband 5 lediglich völlig durchtrennt, genügt ein ausreichender Zustellweg der Kappsäge 15, um mit dessen Kreissägeblatt 16 den Querschnitt des Kantenbandes 5 völlig zu durchfahren.
Am Kantenanleimaggregat 6 ist ferner eine Nutsäge 17 angeordnet, die sich in Durchlaufrichtung des Kantenbandes 5 ebenfalls vor der Beleimvorrichtung 13, 14 befindet. Die Nutsäge 17 weist ein Kreissägeblatt 18 auf und ist auf einem Schlitten 25 angeordnet, der nicht nur in Richtung zum durchlaufenden Kantenband 5 hin zustellbar sondern auch in Höhenrichtung, also in Querrichtung des Kantenbandes 5 verfahrbar ist. Denn mit dem Kreissägeblatt 18 der Nutsäge 17 soll das Kantenband 5 an derjenigen Seite lediglich eingeschnitten, jedoch nicht durchgeschnitten werden, mit der das Kantenband 5 auf die Schmalflächenseiten 2, 3 des plattenförmigen Werkstücks 1 aufgeklebt wird. Da bezogen auf die Durchlaufrichtung des Kantenbandes 5 die Nutsäge 17 mit ihrem Kreissägeblatt 18 auf dem Schlitten 25 ortsfest angeordnet ist, muß ein Verlaufen des während eines Arbeitsspiels der Nutsäge angebrachten Einschnitts verhindert werden. Dazu wird über das Maschinenprogramm der Vorschub des gesamten Kantenanleimaggregates angehalten, womit vorübergehend der Durchlauf des Kantenbandes 5, das von einem Kantenbandvorrat abgezogen wird, gestoppt wird.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Umfangsbereich des Sägeblattes 18 der Nutsäge 17, und man erkennt hier, daß die Sägezähne Schneiden 19 haben, die nach außen hin V-förmig konvergieren, also unter einem spitzen Winkel zueinander stehen und am Außenumfang des Kreissägeblattes 18 spitz zusammenlaufen.
Die mit einem solchen Kreissägeblatt 18 in die betreffende Seite des Kantenbandes 5 einzubringenden Nuten oder Einschnitte 20 und 21 sind in den Figuren 3 und 4 schematisch dargestellt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist lediglich ein einziger Gehrungseinschnitt 20 mit einem V-Winkel von 90° vorhanden, der es ermöglicht, das Kantenband 5 um eine 90°-Ecke des plattenförmigen Werkstücks 1 so herum aufzubringen, daß in diagonaler Richtung zur Plattenecke eine lückenlose Gehrungsfuge 23 entsteht, die im Bereich der Außenecke des Kantenbandes 5 geschlossen ist. Fig, 4 veranschaulicht, daß an der betreffenden Platteneckkante oder -biegung das darum herumzufahrende Kantenband auch zwei oder mehrere Einschnitte 21 an seiner Innenseite aufweisen kann, um eine stumpfere Ecke des Kantenbandes 5 mit entsprechend zwei oder mehreren Gehrungsfugen 24 auszubilden.

Claims (4)

  1. Kantenanleimaggregat für eine programmgesteuerte Maschine zum Anfahren eines Kantenbandes an aneinander anschließende Schmalseiten eines plattenförmigen Werkstücks aus einem Holzersatzstoff mit einer Andruckrolle zum Anpressen des Kantenbandes an die Plattenschmalseiten und mit einer vor der Andruckrolle befindlichen Zuführstrecke für das Kantenband, an der eine Ablängvorrichtung zum Durchtrennen des Kantenbandes angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Zuführstrecke (9) an derjenigen Seite, zu der hin die die Plattenschmalseiten (2, 3) im nachhinein kontaktierende Seite des Kantenbandes (5) liegt, eine Nutsäge (17) auf einem in Richtung zum Kantenband (5) hin zustellbaren, sowie quer zur Längsrichtung des Kantenbandes (5) verfahrbaren Schlitten (19) angeordnet ist, die ein Kreissägeblatt (18) aufweist, dessen Rotationsebene senkrecht zur Längsrichtung des Kantenbandes (5) steht, wobei über das Maschinenprogramm die Nutsäge (17) zwecks Einschneiden des Kantenbandes (5) an solchen Stellen, die beim Anfahren starker Biegung unterworfen werden, aktiviert wird.
  2. Kantenanleimaggregat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinenprogramm die Nutsäge (17) einerseits und das gesamte Kantenaggregat andererseits so ansteuert, daß während des Betriebs der Nutsäge (17) der Vorbeilauf des Kantenbandes (5) an der Nutsäge (17) angehalten ist.
  3. Kantenanleimaggregat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissägeblatt (18) Zähne mit Schneiden (19) hat, die V-förmig ausgebildet unter einem spitzen Winkel zueinander verlaufen, dessen Scheitel am Außenumfang des Kreissägeblattes (18) liegt.
  4. Kantenanleimaggregat nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Zuführstrecke (9) für das Kantenband (5) eine Beleimvorrichtung (13, 14) für einen Leimauftrag auf die im nachhinein die Plattenschmalseiten (2, 3) kontaktierende Bandseite angeordnet ist, wobei sich die Nutsäge (17) in der Zuführvorrichtung des Kantenbandes (5) gesehen vor der Beleimvorrichtung (13, 14) befindet.
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