EP1479308B1 - Verfahren zur Herstellung eines Schmuckstückes - Google Patents
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- EP1479308B1 EP1479308B1 EP04009191A EP04009191A EP1479308B1 EP 1479308 B1 EP1479308 B1 EP 1479308B1 EP 04009191 A EP04009191 A EP 04009191A EP 04009191 A EP04009191 A EP 04009191A EP 1479308 B1 EP1479308 B1 EP 1479308B1
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a piece of jewelry by molding a gemstone with metal, a gemstone and a piece of jewelry.
- Such a method is particularly suitable for relatively inexpensive stones in which the separate production of a part of the jewelry made of precious metal and its connection to the stone by a goldsmith mean a relatively high cost.
- the object of the invention is to provide a method for producing a piece of jewelry by casting a gemstone, which overcomes the disadvantages discussed. This object is achieved by a method according to claim 1, a gemstone according to claim 6 and a piece of jewelry according to claim 7.
- the stone In the initially defined production of a piece of jewelry, the stone is first exposed for a long time that temperature at which the wax model is burned out, which is finally to be replaced by the cast precious metal. This temperature is of the order of 750 ° C. Subsequently, the surface of the stone at the pouring of the precious metal to a temperature heated between 950 ° and 1050 ° for silver, between 950 ° and 1250 ° for gold and between 1800 ° and 1900 ° for platinum. As will be discussed below with reference to the exemplary embodiments, it is sufficient to briefly heat the stones provided with a colored layer to the pouring temperature of the metal and / or to the burn-out temperature of the wax model in order to minimize the color changes that still occur during pouring to reduce.
- a piece of jewelry is in Fig. 1-3 a ring shown, but the invention is always applicable where the surface of a stone, in particular its back 2 (see. Fig. 4 ), is provided with a colored overlay, which could be affected by the pouring of metal 4.
- the stone itself retains its optical properties when encapsulating with metal.
- Glass and quartz for example, can be readily provided with a heat resistant ink layer, but normal glass would melt at the indicated temperatures. Quartz would become cloudy even at the usual temperatures for burning out the wax.
- a fundamentally suitable stone for example zirconium oxide, is now provided with a color layer.
- the most common methods for this are vapor deposition, sputtering, chemical vapor deposition, etc. Especially by reactive sputtering on a slightly heated substrate, most inorganic colors can be applied directly even at low temperatures.
- Dyes of the stone are, in particular, dyes whose basic compositions are known as inorganic colored pigments, in particular inorganic materials which have a "streak". Such colors are known in connection with ceramic glazes and with surface dyeing of glass.
- color layers based on oxidic pigments with rutile cassiterite, zirconium, baddeleyite, corundum-hematite, olivine, spinel, garnet and perovskite structure are suitable.
- Color layers based on nitridic and especially oxinitridischer pigments also seem very suitable for the process and color layers based on carbides and carboxides.
- Color layers based on sulfides, sulfates, phosphates, cyano compounds and metal glycols need a special embedding, but are even suitable if they have a melting point near or just below the pouring temperature.
- the coated stone was heated at 1200 ° C. for 10 minutes and then annealed at 750 ° C. for one hour (which corresponds to the wax burn-out temperature). Not even at the pouring temperature of 14 ct Pd white gold (1250 ° C) did the heat treatment described lead to subsequent changes.
- the coated stone showed no discernible color change when poured.
- a color layer based on the pigment CAS 68187-35-9 (brown hematite, Fe 2 O 3 ) was thereby generated temperature-stable and chemically and mechanically resistant by applying to a thin SiO 2 layer, the iron oxide pigment together with an embedding matrix of aluminum oxide has been.
- the treatment by 10 minutes at 1200 ° C was followed by a post-treatment of two hours at 750 ° C.
- the color of the so embedded and heat-treated pigment does not match exactly the color of the pure pigment, but the color did not change when pouring.
- Zirconia was coated by means of the pigment CAS 68187-05-3, a blue-gray spinel with the basic formula Co 2 SnO 4 .
- the approximately 125 mm pigment layer was covered with a dense protective layer of aluminum oxide and heated to 1200 ° C for one minute. Subsequently, the stone was tempered for 30 minutes at 750 ° C in air. The resulting blue coloration was retained when poured into sterling silver.
- the colored support of a gemstone can not only be damaged by the temperature that occurs during the pouring of metal. Rather, undesirable changes may also occur at the interface between stone and color layer and, above all, on the outside of the color layer, which is avoided by separating layers can be. In particular, the fact is taken into account that even with a colorfast stone when pouring metal, the polish can suffer.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schmuckstückes durch Umgießen eines Schmucksteins mit Metall, einen Schmuckstein und ein Schmuckstück.
- Ein derartiges Verfahren eignet sich insbesondere auch für relativ preiswerte Steine, bei denen die gesonderte Herstellung eines Teiles des Schmuckstückes aus Edelmetall und dessen Verbindung mit dem Stein durch einen Goldschmied einen relativ hohen Aufwand bedeuten.
- Als Schmucksteine zur Verwendung im gattungsgemäßen Verfahren kommen insbesondere Steine in Frage, deren natürliche Farbe künstlich verstärkt oder verändert worden ist. Für die Veränderung der Farbe des Steines stehen zwei grundsätzlich zu unterscheidende Methoden zur Verfügung: Es ist möglich, färbende Elemente in den Stein eindiffundieren zu lassen oder aber eine farbige, beispielsweise pigmenthaltige Schicht fest mit dem Stein zu verbinden.
- Nur die zweite Art von Farbveränderung ist hier von Interesse, da sie für die industrielle Massenfertigung wesentlich besser geeignet ist. Beispielsweise ist es aus
US 3,837,884 (Balzers) bekannt, auf einen Grundkörper eine blaue Farbschicht durch Aufdampfen von Kobaltoxid, Aluminiumoxid und Siliziumoxid aufzubringen. Obwohl diese Schichten etwa 30 Minuten lang bei etwa 300°C in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre getempert werden, sind sie unter den Bedingungen des gattungsgemäßen Verfahrens nicht stabil. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Schmuckstückes durch Umgießen eines Schmucksteines bereitzustellen, welches die diskutierten Nachteile behebt. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1, einen Schmuckstein nach Anspruch 6 und ein Schmuckstück nach Anspruch 7 gelöst.
- Überraschend wurde gefunden, dass Schmucksteine, welche mit einer farbigen Auflage versehen sind, in einem Gießverfahren verarbeitet werden können, wenn vorgesehen wird, dass während oder nach dem Aufbringen der Auflage diese einer energetischen Behandlung unterzogen wird, welche jene Umwandlungen der Auflage bewirkt, die ohne die energetische Behandlung beim Umgießen des Schmucksteins auftreten würden.
- Bei der eingangs definierten Herstellung eines Schmuckstückes wird der Stein zunächst für längere Zeit jener Temperatur ausgesetzt, bei welcher das Wachsmodell ausgebrannt wird, welches schließlich durch das eingegossene Edelmetall ersetzt werden soll. Diese Temperatur liegt in der Größenordnung von 750°C. Anschließend wird die Oberfläche des Steines beim Eingießen des Edelmetalls auf eine Temperatur erhitzt, die bei Silber zwischen 950° und 1050°, bei Gold zwischen 950° und 1250° und für Platin zwischen 1800° und 1900°C liegt. Wie anschließend anhand der Ausführungsbeispiele diskutiert werden soll, genügt es, die mit einer Farbschicht versehenen Steine kurzzeitig auf die Eingießtemperatur des Metalles und/oder durch längere Zeit auf die Ausbrenntemperatur des Wachsmodelles zu erhitzen, um die beim Eingießen selbst noch auftretenden Farbänderungen auf ein Minimum zu reduzieren.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung bzw. der Ausführungsbeispiele näher erläutert.
-
Fig. 1 - 3 ist eine schematische Darstellung von drei herkömmlichen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens, -
Fig. 4 ein Schnitt durch ein Detail eines erfindungsgemäß hergestellten Schmuckstückes. - Das Herstellen eines Schmuckstückes durch Umgießen eines Schmucksteins mit Metall ist an sich bekannt. Wie in
Fig. 1 dargestellt, wird der Stein 1 in Formmasse 5 eingebettet, wogegen für das Metall der Fassung zunächst Wachs 6 als Platzhalter dient. Anschließend wird das Wachs 6 durch Erhitzen auf etwa 750°C ausgetrieben, sodass der inFig. 2 dargestellte Hohlraum 7 entsteht. Dieser Hohlraum 7 wird schließlich gemäßFig. 3 mit Metall 4 gefüllt, welches den Stein 1 umgibt. - Als Beispiel eines Schmuckstückes ist in
Fig. 1 - 3 ein Ring dargestellt, doch ist die Erfindung immer dort anwendbar, wo die Oberfläche eines Steines, insbesondere dessen Rückseite 2 (vgl.Fig. 4 ), mit einer farbigen Auflage versehen ist, die durch das Eingießen von Metall 4 beeinträchtigt werden könnte. - Voraussetzung für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zunächst, dass der Stein selbst beim Umgießen mit Metall seine optischen Eigenschaften beibehält. Glas und Quarz beispielsweise lassen sich ohne weiteres mit einer hitzeresistenten Farbschicht versehen, doch würde normales Glas bei den angegebenen Temperaturen schmelzen. Quarz würde sich schon bei den zum Ausbrennen des Wachses üblichen Temperaturen trüben.
- Ein grundsätzlich geeigneter Stein, beispielsweise Zirkonoxid, wird nun mit einer Farbschicht versehen. Die gängigsten Methoden hiezu sind Bedampfen, Sputtern, chemisches Bedampfen usw. Speziell durch reaktives Sputtern auf ein leicht erwärmtes Substrat lassen sich die meisten anorganischen Farben auch bei niederen Temperaturen direkt aufbringen.
- Zur Färbung des Steines kommen insbesondere Farbstoffe in Betracht, deren Grundzusammensetzungen als anorganische Buntpigmente bekannt sind, insbesondere anorganische Materialien, die einen "Strich" haben. Bekannt sind solche Farben im Zusammenhang mit Keramikglasuren sowie mit oberflächlichem Färben von Glas. Insbesondere bieten sich Farbschichten auf Basis oxidischer Pigmente mit Rutil-Cassiterit-, Zirkon-, Baddeleyite, Korund-Hamatit-, Olivin-, Spinell-, Granat- und Perovskitstruktur an. Farbschichten auf Basis nitridischer und vor allem oxinitridischer Pigmente scheinen ebenfalls sehr geeignet für das Verfahren sowie Farbschichten auf Basis von Carbiden und Carboxiden. Farbschichten auf Basis von Sulfiden, Sulfaten, Phosphaten, Cyanverbindungen sowie Metallkoloiden brauchen eine besondere Einbettung, sind aber sogar dann geeignet, wenn sie einen Schmelzpunkt in der Nähe oder knapp unterhalb der Eingießtemperatur haben.
- Würde man einen derart vorbereiteten Stein im Verfahren nach
Fig. 1 - 3 weiter bearbeiten, käme es zu einer ungewünschten und weitgehend unkontrollierten Verfärbung des Steines. Quantifiziert werden solche Verfärbungen nach dem "Colored Stone Grading System" des Gemological Institute of America. Dabei werden Farbeindruck (Hue), "Tone" (hell/dunkel) und Farbsättigung (Saturation) bewertet. Der durch die Erfindung erzielte Effekt besteht darin, dass Steine, die ohne besondere Nachbehandlung des farbigen Überzuges nach mindestens einem der angeführten Kriterien eine Änderung um mehr als zwei Punkte beim Eingießen erfahren würden, nunmehr höchstens zwei Punkte, normalerweise höchstens einen Punkt Abweichung zeigen. Dies wird durch eine energetische Behandlung erzielt, welche die beim Ausbrennen des Wachses und beim Eingießen des Metalls auftretende Belastung vorwegnimmt. - Anschließend werden einige Beispiele für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegeben. Die Bezeichnung der verwendeten Pigmente erfolgt dabei durch Angabe der CAS-Registrationsnummer der American Chemical Society. Für hohe Temperaturen geeignete Pigmente sind in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 1986, Vol. A5, insbesondere Seite 546/547 angegeben. Diese Farben lassen sich alle entweder direkt oder durch Auswahl einer geeigneten Zwischen-, Einbettungs- oder Deckschicht erfindungsgemäß so herstellen, dass sie ihre Farbe beim Eingießen nicht mehr verändern.
- Auf kubisches Zirkonia wurde nach dem in
US 3,837,884 beschriebenen Verfahren eine Schicht aufgedampft, die zu etwa 35 Gew.% aus Kobaltoxid , 10 % Aluminiumoxid, Rest Siliziumoxid bestand. Durch anschließende Wärmebehandlung wurde eine Blaufärbung der Schicht erzeugt. Eingießen des mit der gefärbten Schicht versehenen Steins ohne Nachbehandlung führte bei der Eingießtemperatur von 14 ct Gelbgold (ca. 1050°C) zu Verfärbung des Steins. - Neuerungsgemäß wurde der beschichtete Stein 10 Minuten lang auf 1200°C erhitzt und anschließend eine Stunde lang bei 750°C (das entspricht der Wachs-Ausbrenntemperatur) getempert. Nicht einmal bei der Eingießtemperatur von 14 ct Pd-Weißgold (1250°C) kam es aufgrund der beschriebenen Wärmebehandlung zu nachträglichen Veränderungen.
- Auf Zirkonia wurde ein Pigment der Zusammensetzung CAS 68186-85-6 (grüner Spinell, Co2TiO4) mit etwas TiO2 im Überschuss, durch Reaktiv-Sputtern bei niedriger Temperatur aufgebracht. Beim Eingießen in 14 ct Paladium-Weißgold kam es zu einer deutlich sichtbaren Veränderung der grünen Farbe.
- Wurde hingegen die beschriebene Schicht eine Minute lang bei 1200°C getempert, zeigte der beschichtete Stein beim Eingießen keine erkennbare Farbänderung.
- Wurde hingegen der bei 1200°C getemperte Stein in eine 14 ct Gelbgoldschmelze eingegossen, kam es trotzdem zu einer bräunlichen Farbveränderung. Die Farbveränderung war am Rand, wo die Farbschicht direkten Kontakt mit der Legierung hatte, am stärksten.
- Wurde zu der Farbschicht noch eine Schutzschicht aus Magnesiumaluminat aufgebracht und der Stein bei 1200°C getempert, veränderte sich der Farbton, auch an den Stellen, an denen ein direkter Kontakt zur heißen Gelbgoldlegierung bestand, nicht.
- Eine Farbschicht auf Basis des Pigments CAS 68187-35-9 (brauner Hämatit, Fe2O3) wurde dadurch temperaturstabil sowie chemisch und mechanisch resistent erzeugt, indem auf eine dünne SiO2-Schicht das Eisenoxid-Pigment gemeinsam mit einer Einbettmatrix aus Aluminiumoxid aufgebracht wurde. Der Behandlung durch 10 Minuten bei 1200°C folgte eine Nachbehandlung von zwei Stunden bei 750°C. Der Farbton des so eingebetteten und wärmebehandelten Pigments entspricht zwar nicht mehr genau der Farbe des reinen Pigments, dafür veränderte sich die Farbe beim Eingießen nicht.
- Zirkonia wurde mittels des Pigmentes CAS 68187-05-3, einem blaugrauen Spinell mit der Grundformel Co2SnO4, beschichtet. Die ca. 125 mm Pigmentschicht wurde mit einer dichten Schutzschicht aus Aluminiumoxid überzogen und eine Minute auf 1200°C erhitzt. Im Anschluss wurde der Stein 30 Minuten bei 750°C an Luft getempert. Die resultierende Blaufärbung blieb beim Eingießen in Sterling Silber erhalten.
- Bei einzelnen der angeführten Beispiele wurde berücksichtigt, dass die farbige Auflage eines Schmucksteins nicht nur durch die beim Eingießen von Metall auftretende Temperatur beschädigt werden kann. Vielmehr kann es auch an der Grenzfläche zwischen Stein und Farbschicht und vor allem an der Außenseite der Farbschicht zu unerwünschten Veränderungen kommen, welche durch Trennschichten vermieden werden können. Insbesondere wird dadurch der Tatsache Rechnung getragen, dass auch bei einem farbechten Stein beim Eingießen von Metall die Politur leiden kann.
- Will man die farbig beschichtete Rückseite eines Steins auch noch gegen mechanischen Angriff, insbesondere gegen die schlagende Wirkung von Schleifkörpern oder anderen Schmuckstücken, sowie die abrasive Wirkung von Diamantschleifkörnern sichern, kann man, wie in
Fig. 4 dargestellt, vorsehen, dass die Rückseite des Schmucksteines von einem durch das eingegossene Metall gebildeten Ring umgeben ist.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung eines Schmuckstückes durch Umgießen eines Schmucksteins (1) mit Metall von mindestens 950° C, wobei der Schmuckstein (1) vor dem Umgießen mit einer farbstoffhattigen Auflage versehen wird, und während oder nach dem Aufbringen der Auflage diese einer energetischen Behandlung unterzogen wird, welche jene Farbumwandlungen der Auflage bewirkt, die ohne die energetische Behandlung beim Umgießen des Schmucksteins (1) auftreten würden, wobei die energetische Behandlung ein Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 950° und 1250°C während einer Zeit von 1 bis 20 Minuten umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die energetische Behandlung ein Tempern bei einer Temperatur zwischen 700° und 800°C während einer Dauer von mindestens einer Stunde umfasst.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die farbstoffhaltlge Auflage mit einem schützenden Überzug versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Überzug Li, Mg, Zn, B, Ce, Ti, Si, Zr oder Al enthalten ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwischen Schmuckstein und farbiger Auflage eine Übergangsschicht angeordnet wird.
- Schmuckstein (1), welcher zur Herstellung eines Schmuckstückes durch Umgießen mit Metall gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 geeignet ist, wobei der Schmuckstein mit einer farbstoffhaltigen Auflage von an sich variabler Farbe versehen ist, welche sich aufgrund einer energetischen Behandlung bei Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 950° C und 1250° C nicht mehr wesentlich ändert.
- Schmuckstück mit einem Schmuckstein (1) nach Anspruch 6, wobei die Rückseite (2) des Schmucksteines (1) von einem durch eingegossenes Metall (4) gebildeten Ring (3) geschützt wird.
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