CN108618288A - 一种珠宝首饰加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于珠宝首饰加工技术领域，具体涉及一种珠宝首饰加工方法。该方法包含基座加工、宝石加工，以及将所述制得的宝石和基座进行组装，所述的宝石加工工艺包括选材、材料A的加工、在A外包裹B等工艺。与现有技术相比，本发明提供的珠宝首饰的宝石与基座之间具有良好的结构及色泽稳定性。

Description

一种珠宝首饰加工方法
技术领域
本发明属于珠宝首饰加工技术领域，具体涉及一种珠宝首饰加工方法。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对生活物品和珠宝首饰的要求越来越高，同时越来越多的饰品出现在人们的生活中，人们越来越追求首饰的多样化及精美程度。现有技术中常见的饰品所用的材质有金属的金、铂、银等，以及非金属的玉石、玛瑙、水晶、人造宝蓝宝石等。但这些常见的材料也存在各种问题，如玉石和玛瑙制成的首饰不易变形，但易摔断、磕破等，而金和银制成的首饰虽然不易摔破但由于质地较软，存在易变形、色泽容易发生变化要经常进行保养以保持色泽度等，而且尤其是金属类首饰颜色、款式相对单一，无法满足年轻消费者多样化的需求。
目前市场上出现的一种多种材质互相镶嵌构成的饰品或首饰，这种饰品可以发挥各种贵金属及玉石等材质的色泽和硬度等本身特性，从而使饰品更加绚丽多彩，如典型的饰品金镶玉，其是将玉石镶嵌在黄金基座上或将黄金镶嵌在玉石基座上的结构新颖时尚；符合人们对首饰差异化的追求。
此种首饰虽然外形美观但是也极其容易损坏，而且宝石镶嵌在基座上的结构，镶嵌后的宝石表面结构较为单一，而且，我们发现，加工后的珠宝首饰的使用过程中基座部分长期佩戴很容易出现牢固性降低，与宝石相脱离的现象。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种珠宝首饰加工方法，采用该方法加工的珠宝首饰更加的美观、多样化，同时具有较好的牢固性，加工过程效率更高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种珠宝首饰加工方法，包含基座加工、宝石加工，以及将所述制得的宝石和基座进行组装；其中所述的宝石加工包括以下步骤：
(1)材料A的加工
将硬质材料A经切割、定型、抛光制成所需形状及大小；所述硬质材料A为玉石、玛瑙、合成宝石和水晶中的一种；
(2)在A外包裹B
将B粉碎、过筛后喷施于定型后的A表面需要修饰的部位，然后于500-1500℃进行烧制；烧制后进行打磨和清洗，得到可嵌于基座的宝石，所述B为纳米二氧化硅、硅酸亚铁、方解石和硅酸镁中的至少一种。
优选地，在步骤(2)进行打磨和清洗后，进行步骤(3)：将材料C的金属熔液涂覆于宝石上待装饰区域，然后进行烧制，所述金属C选自黄金、白银、铜、铂、钛和锡中的至少一种，烧制后得到可嵌于基座的宝石。
进一步优选地，步骤(3)所述的烧制工艺包括两个阶段：
将涂覆有金属熔液后的基石加热至230-350℃进行第一阶段烧制，烧制时间为20-60分钟；将第一次烧制得到的产品继续加热至400-480℃进行第二阶段烧制，烧制时间为70-100分钟，烧制完成后空冷至室温。
优选地，步骤(2)所述的清洗是指将打磨后的制品置于洗液中在40-60℃条件下超声处理2-5小时。
进一步优选地，步骤(2)所述烧制温度为700-1200℃。
优选地，所述洗液由酒石酸钾钠30-40g，碳酸氢钠10-30g，硫酸钠22-40g，十二烷基硫酸钠5-12g，水80-180g组成。
进一步优选地，所述洗液由酒石酸钾钠30g，碳酸氢钠15g，硫酸钠25g，十二烷基硫酸钠10g，水100g组成。
优选地，其中所述切割是将A切割成需要大小；定型是指用机械雕磨成特定的形状，如圆形、水滴形、方形、长方形、心形或蛋形等各种规则或不规则形状；抛光是指利用机械或手工对上述定型后的产品进行打磨抛光。
优选地，所述基座加工工艺包括如下步骤：
Ⅰ)制作铂金、黄金或者合金基座的胚体；
Ⅱ)根据不同宝石的形状、大小确定的镶口的孔径规格；
Ⅲ)在镶口中间穿一个用于安装宝石的直径大小的安装孔；
Ⅳ)在步骤iii)制得的包含镶口和安装孔的胚体外表面镀钛膜；
Ⅴ)于抛光液中浸泡3-8小时后晾干即得基座。
进一步优选地，所述抛光液是由Na2SO4 80-120g，二甲基酮15-30g，有机磺酸盐8-17g，柠檬酸钾12-24g，乙醇200-480g。
更进一步优选地，所述抛光液由Na2SO4 100g，二甲基酮肟20g，有机磺酸盐12g，柠檬酸钾16g，乙醇360g组成。
本申请中，在基石外包裹材料B，一方面可以增加宝石的结构和颜色的多样性，另一方面还可以使宝石的规则结构不规则化，便于宝石与基座之间的卡在一起，提高珠宝首饰的牢固度。
经抛光液浸泡后的基座相比不进行浸泡处理，色泽牢固度增加，不易出现变色、褪色的现象。
与现有技术相比，本发明明显具有如下有益效果：
(1)在作为基石的宝石外局部包裹矿石，一方面增加宝石结构及颜色的多样性，另一方面便于宝石不规则结构的制备，提高宝石与基座之间的牢固度；
(2)本发明的优选方式中，将宝石在打磨后置于洗液中清洗可以提高宝石的稳定性。
(3)本发明的另一个优选方式中，将制得的基座置于抛光液中浸泡后可明显提高基座的色泽牢固度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种珠宝首饰加工方法，包含基座加工、宝石加工，以及将所述制得的宝石和基座进行组装；
所述基座加工工艺包括如下步骤：
Ⅰ)制作铂金基座的胚体；
Ⅱ)根据不同宝石的形状、大小确定的镶口的孔径规格；
Ⅲ)在镶口中间穿一个用于安装宝石的直径大小的安装孔；
Ⅳ)在步骤Ⅲ)制得的包含镶口和安装孔的胚体外表面镀钛膜；
Ⅴ)于抛光液中浸泡5小时后晾干即得基座；
其中，所述抛光液是由Na2SO4 100g，二甲基酮肟20g，有机磺酸盐12g，柠檬酸钾16g，乙醇360g组成。
所述的宝石加工工艺为：
1)选材
选择硬质材料并分别命名为A、B、C，其中A为蓝宝石；B为方解石；C为黄金；
2)材料A的加工
将硬质材料A经切割、定型、抛光制成所需形状及大小；所述切割是将A切割成需要大小；定型是指用机械雕磨成水滴形；抛光是指利用机械对上述定型后的产品进行打磨抛光；
3)在A外包裹B
在定型后的A需要B修饰的地方暴露，将不需要修饰的地方进行遮盖，其中，B经粉碎、过筛后喷施于A表面，然后于1200℃条件下进行烧制；所得产品经打磨、清洗后即得可嵌于基座的宝石；
4)将材料C制得的金属熔液涂覆于步骤3)所得宝石上需涂覆区域；然后按如下工艺进行烧制；
将涂覆有金属熔液后的基石加热至280℃进行烧制，烧制时间为35分钟；所述第二烧制阶段为：将第一次烧制得到的产品继续加热至420℃进行烧制，烧制时间为80分钟，烧制完成后空冷至室温。
步骤3)所述的清洗是指将打磨后的制品置于洗液中在50℃条件下超声处理3小时，所述洗液是由酒石酸钾钠30g，碳酸氢钠15g，硫酸钠25g，十二烷基硫酸钠10g，水100g组成。
实施例2
一种珠宝首饰加工方法，其与实施例1相比，区别仅在于，
所述基座加工工艺包括如下步骤：
Ⅰ)制作铂金基座的胚体；
Ⅱ)根据不同宝石的形状、大小确定的镶口的孔径规格；
Ⅲ)在镶口中间穿一个用于安装宝石的直径大小的安装孔；
Ⅳ)在步骤Ⅲ)制得的包含镶口和安装孔的胚体外表面镀钛膜。
实施例3
一种珠宝首饰加工方法，其与实施例1相比，区别仅在于，
所述基座加工工艺包括如下步骤：
Ⅰ)制作铂金基座的胚体；
Ⅱ)根据不同宝石的形状、大小确定的镶口的孔径规格；
Ⅲ)在镶口中间穿一个用于安装宝石的直径大小的安装孔；
Ⅳ)在步骤Ⅲ)制得的包含镶口和安装孔的胚体外表面镀钛膜。
Ⅴ)于抛光液中浸泡5小时后晾干即得基座；
其中，所述抛光液是由Na2SO4 80g，二甲基酮肟30g，有机磺酸盐8g，柠檬酸钾12g，乙醇200g组成。
实施例4
一种珠宝首饰加工方法，其与实施例1相比，区别仅在于，
所述的宝石加工工艺为：
1)选材
选择硬质材料并分别命名为A、B、C，其中A为蓝宝石；B为方解石；C为黄金；
2)材料A的加工
将硬质材料A经切割、定型、抛光制成所需形状及大小；所述切割是将A切割成需要大小；定型是指用机械雕磨成水滴形；抛光是指利用机械对上述定型后的产品进行打磨抛光；
3)在A外包裹B
在定型后的A需要B修饰的地方暴露，将不需要修饰的地方进行遮盖，其中，B经粉碎、过筛后喷施于A表面，然后于500℃条件下进行烧制；所得产品经打磨、清洗后即得可嵌于基座的宝石；
4)将材料C制得的金属熔液涂覆于步骤3)所得宝石上需涂覆区域；然后按如下工艺进行烧制；
将涂覆有金属熔液后的基石加热至280℃进行烧制，烧制时间为35分钟；所述第二烧制阶段为：将第一次烧制得到的产品继续加热至420℃进行烧制，烧制时间为80分钟，烧制完成后空冷至室温。
步骤3)所述的清洗是指将打磨后的制品置于洗液中在50℃条件下超声处理3小时，所述洗液是由酒石酸钾钠30g，碳酸氢钠15g，
硫酸钠25g，十二烷基硫酸钠10g，水100g组成。
对比例1
一种珠宝首饰加工方法，其与实施例1相比，区别仅在于，
所述的宝石加工工艺为：
1)选材
选择硬质材料并分别命名为A、B、C，其中A为蓝宝石；B为方解石；C为黄金；
2)材料A的加工
将硬质材料A经切割、定型、抛光制成所需形状及大小；所述切割是将A切割成需要大小；定型是指用机械雕磨成水滴形；抛光是指利用机械对上述定型后的产品进行打磨抛光；其中主宝石和主宝石边缘的小点缀均用基座固定；
3)将材料C制得的金属熔液涂覆于步骤2)所得宝石上需涂覆区域；然后按如下工艺进行烧制；
将涂覆有金属熔液后的基石加热至280℃进行烧制，烧制时间为35分钟；所述第二烧制阶段为：将第一次烧制得到的产品继续加热至420℃进行烧制，烧制时间为80分钟，烧制完成后空冷至室温。
步骤3)所述的清洗是指将打磨后的制品置于洗液中在50℃条件下超声处理3小时，所述洗液是由酒石酸钾钠30g，碳酸氢钠15g，硫酸钠25g，十二烷基硫酸钠10g，水100g组成。
性能试验
1、稳定性测试
将实施例1-4及对比例提供的珠宝首饰的宝石一侧在砂纸上磨擦，记录宝石的破损程度，进行打分(统计20次，取平均值)，评分结果如下表1.
其中，1-2分为主宝石边缘小的点缀完全脱落；
3-5分为主宝石边缘小的点缀大部分脱落；
6-8分为主宝石边缘小的点缀只有小部分脱落；
9-10为主宝石边缘小的点缀无脱落。
评分
实施例1 10
实施例2 8
实施例3 6
实施例4 5
对比例1 2
2、抗色变测试
将实施例1-4及对比例1提供的珠宝首饰浸于Na2S溶液中，浸泡48小时后，观察珠宝外观，根据色泽变化程度进行打分(统计20次，取平均值)，统计结果如下表2。
其中1-2分为宝石和基座均颜色全部变暗；3-5分为基座全变暗，宝石部分变暗；6-8分为基座和宝石均部分变暗；9-10分为宝石和基座均未变暗。
评分
实施例1 10
实施例2 8
实施例3 5
实施例4 7
对比例1 3
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种珠宝首饰加工方法，包含基座加工、宝石加工，以及将所述制得的宝石和基座进行组装；
其中所述的宝石加工包括以下步骤：
(1)材料A的加工
将硬质材料A经切割、定型、抛光制成所需形状及大小；所述硬质材料A为玉石、玛瑙、合成宝石和水晶中的一种；
(2)在A外包裹B
将B粉碎、过筛后喷施于定型后的A表面需要修饰的部位，然后于500-1500℃进行烧制；烧制后进行打磨和清洗，得到可嵌于基座的宝石，所述B为纳米二氧化硅、硅酸亚铁、方解石和硅酸镁中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中在步骤(2)进行打磨和清洗后，进行步骤(3)：将材料C的金属熔液涂覆于宝石上待装饰区域，然后进行烧制，所述金属C选自黄金、白银、铜、铂、钛和锡中的至少一种，烧制后得到可嵌于基座的宝石。
3.根据权利要求2所述的加工方法，步骤(3)所述的烧制工艺包括两个阶段：
将涂覆有金属熔液后的基石加热至230-350℃进行第一阶段烧制，烧制时间为20-60分钟；将第一次烧制得到的产品继续加热至400-480℃进行第二阶段烧制，烧制时间为70-100分钟，烧制完成后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的方法，步骤(2)所述的清洗是指将打磨后的制品置于洗液中在40-60℃条件下超声处理2-5小时。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述洗液由酒石酸钾钠30-40g，碳酸氢钠10-30g，硫酸钠22-40g，十二烷基硫酸钠5-12g，水80-180g组成。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述洗液由酒石酸钾钠30g，碳酸氢钠15g，硫酸钠25g，十二烷基硫酸钠10g，水100g组成。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述切割是将A切割成需要大小；定型是指用机械雕磨成特定的形状，如圆形、水滴形、方形、长方形、心形或蛋形等各种规则或不规则形状；抛光是指利用机械或手工对上述定型后的产品进行打磨抛光。
8.根据权利要求1所述的方法，所述基座加工工艺包括如下步骤：
Ⅰ)制作铂金、黄金或者合金基座的胚体；
Ⅱ)根据不同宝石的形状、大小确定的镶口的孔径规格；
Ⅲ)在镶口中间穿一个用于安装宝石的直径大小的安装孔；
Ⅳ)在步骤iii)制得的包含镶口和安装孔的胚体外表面镀钛膜；
Ⅴ)于抛光液中浸泡3-8小时后晾干即得基座。
9.根据权利要求8所述的方法，所述抛光液是由Na2SO4 80-120g，二甲基酮15-30g，有机磺酸盐8-17g，柠檬酸钾12-24g，乙醇200-480g。
10.根据权利要求8所述的方法，所述抛光液由Na2SO4 100g，二甲基酮肟20g，有机磺酸盐12g，柠檬酸钾16g，乙醇360g组成。
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