EP1454744A1 - Bogenanlage - Google Patents
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- EP1454744A1 EP1454744A1 EP04002877A EP04002877A EP1454744A1 EP 1454744 A1 EP1454744 A1 EP 1454744A1 EP 04002877 A EP04002877 A EP 04002877A EP 04002877 A EP04002877 A EP 04002877A EP 1454744 A1 EP1454744 A1 EP 1454744A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/04—Grippers
- B41F21/05—In-feed grippers
Definitions
- the invention relates to a sheet system with a sheet transport system, the sheet of an upstream feed table to a downstream gripper system that grips the sheet as well as a drum having the drum jacket carrying the bow, which passes the sheet to a printing cylinder, being between the drum shell and a first gap between the sheet transport system and between the drum casing and the Printing cylinder a second gap is provided.
- Such bow systems are generally known.
- the drum jacket of the drum with a radius that is smaller than the radius with which the gripper system rotates.
- the drum casing and the gripper system have the same axis of rotation.
- this drum jacket which is kept smaller in radius, causes a large gap to the lateral surface of the downstream printing cylinder, which, in the case of thin substrates, leads to a restless and undefined sheet run and thus to an adverse influence on the productivity of the printing press.
- a device for accelerated pulling away of a sheet aligned on the feed table in which a rotating drum serves as a displacement member, which is mounted eccentrically to the center of the gripper track and which rotates at the same rotational speed as the grippers.
- the frame point of the sheet transport system, the frame point of the gripper system and the frame point of the printing cylinder lie on a first straight line.
- the eccentricity of the drum can be adjusted by moving the frame point of the drum on a second straight line that is perpendicular to the first straight line.
- This device is only suitable for accelerated pulling away of a sheet, the distance to the impression cylinder and to the sheet transport system being changed to the same extent when the eccentricity of the drum is changed.
- this device is only suitable for a machine configuration in which the frame points of the printing cylinder, the gripper system and the sheet transport system lie on a straight line.
- the object of the invention is to provide a generic arch system with simple means to change that the productivity of the press is increased.
- the object is achieved by an arch system according to the features of the claim 1 solved.
- the solution according to the invention makes it possible to control the pressure gap between the drum casing and the jacket of a downstream printing cylinder of the material thickness for processing adapting arches.
- the sheets are guided so that they fit exactly on the jacket, so that high quality printing can be achieved can.
- the possibility of the gripper pads of the drum on a flight circle to circulate, whose diameter matches or almost matches the diameter of the drum jacket, a deposit of the color when printing on the back avoid.
- Fig. 1 is an arch system with a feed table 1, one as a vibrating system 3rd trained sheet transport system 2, a drum 4 and a printing cylinder 5th shown.
- a vibrator 6 is mounted in a frame point 7 of the vibrating system 2 shown, in which gripper tongues 8 are spaced apart from one another over the machine width are that correspond to gripper cuffs 9.
- the drum 4 consists of a base body 10, which is connected in a rotationally fixed manner to a drum shaft 11 and which is received on both sides in machine walls 13 by means of roller bearings 12, and a drum shell 15.
- the base body 10 is coupled to the drum shell 15 via a coupling 14.
- the drum jacket 15 is mounted on bearing plates 17 with the aid of roller bearings 16.
- the bearing plates 17 are received in the machine walls 13 by means of bearing screws 31 so as to be pivotable about a pivot axis 18 such that an axis 19 of the drum shell 15 extends at a distance e from an axis of rotation 23 of the drum shaft 11.
- a gripper system 20, consisting of gripper fingers 21, which interact with gripper supports 22, is provided in the base body 10.
- the gripper pads 22 When rotated, the gripper pads 22 describe a circle with a radius R 1 , while the drum jacket 15 describes a circle with a radius R 2 .
- the radii R 1 and R 2 are the same or almost the same.
- the drum 4 is arranged in relation to the sheet transport system 2 designed as a vibrating system 3 and to the pressure cylinder 5 in such a way that a first gap A is formed between the drum shell 15 and the gripper cuffs 9 of the vibrating system 3 and a second gap B between the drum shell 15 and the pressure cylinder 5.
- the second gap B is adjustable in that the end shields 17 can be pivoted about the pivot axis 18 by means of an adjusting device 25.
- the end shields 17 are provided with a contact surface 24, which are held in operative connection with a positioning eccentric 27 by means of compression springs 26.
- the actuating eccentric 27 are arranged on an actuating shaft 28 which can be rotated with the aid of a lever 30 and fixed by means of a lock 29.
- the position of the pivot axis 18 is preferably selected such that it intersects a straight line g which is cut by the axis 19 of the drum shell 15 and runs through the frame point 7.
- the second gap B has an adjustment range of approximately 1.5 mm, it is also possible to implement this travel range without changing the first gap A if the pivot axis 18 extends within a line g extending on both sides of the straight line g Angle ⁇ is provided, the angle ⁇ extending over a range of approximately 0 ° to 30 °. For the sake of clarity, the position of the pivot axis 18 is shown in this area in FIG. 1.
- the sheets conveyed onto the feed table 1 are between the gripper tongues 8 and the gripper cuffs 9 of the vibration system 3 clamped and to the drum 4 transported and transferred to the gripper system 20 of the drum 4.
- the first gap A is dimensioned so that it is at least the height of the gripper tongues 8 and the maximum possible material thickness corresponds to the sheet being prepared.
- the one from the gripper system 20 captured sheets are transported to the printing cylinder 5 and to the ones not shown Hand over the gripper of the pressure cylinder 5.
- the second gap B to the material thickness of the processing Bow adjusted.
- the lock 29 is released and the actuating shaft 28 is rotated.
- the end shields 17 to Swivel axis 18 is given away and thus the drum jacket 15 approximates the pressure cylinder 5 or removed from it and thus a second gap corresponding to the material thickness B set.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bogenanlage mit einem Bogentransportsystem. Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine gattungsgemäße Bogenanlage dahingehend zu verändern, dass die Produktivität der Druckmaschine erhöht wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen dem Trommelmantel und dem Bogentransportsystem ein erster Spalt sowie zwischen dem Trommelmantel und dem Druckzylinder ein zweiter Spalt vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Spalt (B) ohne oder nahezu ohne Veränderung des ersten Spaltes (A) einstellbar ausgeführt ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Bogenanlage mit einem Bogentransportsystem, das Bogen von
einem vorgeordneten Anlegtisch zu einer nachgeordneten, ein die Bogen erfassendes Greifersystem
sowie einen die Bogen führenden Trommelmantel aufweisende Trommel transportiert,
die die Bogen einem Druckzylinder übergibt, wobei zwischen dem Trommelmantel und
dem Bogentransportsystem ein erster Spalt sowie zwischen dem Trommelmantel und dem
Druckzylinder ein zweiter Spalt vorgesehen ist.
Derartige Bogenanlagen sind allgemein bekannt. Um bei der Rückbewegung eines als
Schwinggreifer ausgebildeten Bogentransportsystems zum Anlegtisch zur Übernahme eines
Folgebogens eine Kollision der Greifer des Schwinggreifers mit dem Trommelmantel der
Trommel und dem abziehenden Bogen zu vermeiden, ist es üblich, den Trommelmantel der
Trommel mit einem Radius auszubilden, der kleiner ist als der Radius, mit dem das Greifersystem
umläuft. Dabei weisen der Trommelmantel und das Greifersystem eine gleiche Drehachse
auf.
Dieser im Radius kleiner gehaltene Trommelmantel bedingt aber einen großen Spalt zur Mantelfläche des nachgeordneten Druckzylinders, was bei dünnen Bedruckstoffen zu einem unruhigen sowie undefinierten Bogenlauf und damit zu einer nachteiligen Beeinflussung der Produktivität der Druckmaschine führt. Die unterschiedlichen Radien bewirken aber auch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten, die Ursache sind für das Ablegen von Farbe auf dem verkleinerten Trommelmantel beim Rückseitendruck.
Aus der DE 198 31 976 A1 ist es bekannt, den Schwinggreifer bei der Bewegung zurück zum Anlegtisch auf einer Bahn zu führen, die unter der Bogenführungsbahn liegt.
Nachteilig ist der hohe getriebetechnische Aufwand und die Möglichkeit der Einleitung von Schwingungen, wodurch die Produktivität der Druckmaschine nachteilig beeinflusst wird. Außerdem ist es auch bei derartigen Anordnungen üblich, zwischen dem Trommelmantel und der Mantelfläche des nachgeordneten Druckzylinders einen solchen Spalt vorzusehen, der es gestattet, sämtliche zur Verarbeitung vorgesehenen Materialstärken zu verarbeiten. Dieser nach der maximalen Materialstärke ausgelegte Spalt führt aber bei der Verarbeitung dünner Bedruckstoffe zu einer Produktivitätsminderung der Druckmaschine.
Weiterhin ist aus der DE 724 077 C eine Vorrichtung zum beschleunigten Wegziehen eines auf dem Anlegtisch ausgerichteten Bogens bekannt, bei der als Abdrängglied eine umlaufende Trommel dient, die exzentrisch zum Mittelpunkt der Greiferbahn gelagert ist und die mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie die Greifer umläuft. Der Gestellpunkt des Bogentransportsystem, der Gestellpunkt des Greifersystems und der Gestellpunkt des Druckzylinders liegen auf einer ersten Geraden.
Dieser im Radius kleiner gehaltene Trommelmantel bedingt aber einen großen Spalt zur Mantelfläche des nachgeordneten Druckzylinders, was bei dünnen Bedruckstoffen zu einem unruhigen sowie undefinierten Bogenlauf und damit zu einer nachteiligen Beeinflussung der Produktivität der Druckmaschine führt. Die unterschiedlichen Radien bewirken aber auch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten, die Ursache sind für das Ablegen von Farbe auf dem verkleinerten Trommelmantel beim Rückseitendruck.
Aus der DE 198 31 976 A1 ist es bekannt, den Schwinggreifer bei der Bewegung zurück zum Anlegtisch auf einer Bahn zu führen, die unter der Bogenführungsbahn liegt.
Nachteilig ist der hohe getriebetechnische Aufwand und die Möglichkeit der Einleitung von Schwingungen, wodurch die Produktivität der Druckmaschine nachteilig beeinflusst wird. Außerdem ist es auch bei derartigen Anordnungen üblich, zwischen dem Trommelmantel und der Mantelfläche des nachgeordneten Druckzylinders einen solchen Spalt vorzusehen, der es gestattet, sämtliche zur Verarbeitung vorgesehenen Materialstärken zu verarbeiten. Dieser nach der maximalen Materialstärke ausgelegte Spalt führt aber bei der Verarbeitung dünner Bedruckstoffe zu einer Produktivitätsminderung der Druckmaschine.
Weiterhin ist aus der DE 724 077 C eine Vorrichtung zum beschleunigten Wegziehen eines auf dem Anlegtisch ausgerichteten Bogens bekannt, bei der als Abdrängglied eine umlaufende Trommel dient, die exzentrisch zum Mittelpunkt der Greiferbahn gelagert ist und die mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie die Greifer umläuft. Der Gestellpunkt des Bogentransportsystem, der Gestellpunkt des Greifersystems und der Gestellpunkt des Druckzylinders liegen auf einer ersten Geraden.
Die Exzentrizität der Trommel ist einstellbar, indem der Gestellpunkt der Trommel auf einer
zweiten Geraden, die senkrecht zur ersten Geraden verläuft, verschoben wird.
Diese Vorrichtung ist lediglich zum beschleunigten Wegziehen eines Bogens geeignet, wobei sich beim Verändern der Exzentrizität der Trommel der Abstand zum Druckzylinder und zum Bogentransportsystem im gleichen Maß verändert wird. Außerdem eignet sich diese Vorrichtung nur für eine solche Maschinenkonfiguration, bei der die Gestellpunkte des Druckzylinders, des Greifersystems und des Bogentransportsystems auf einer Geraden liegen.
Diese Vorrichtung ist lediglich zum beschleunigten Wegziehen eines Bogens geeignet, wobei sich beim Verändern der Exzentrizität der Trommel der Abstand zum Druckzylinder und zum Bogentransportsystem im gleichen Maß verändert wird. Außerdem eignet sich diese Vorrichtung nur für eine solche Maschinenkonfiguration, bei der die Gestellpunkte des Druckzylinders, des Greifersystems und des Bogentransportsystems auf einer Geraden liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine gattungsgemäße Bogenanlage dahingehend
zu verändern, dass die Produktivität der Druckmaschine erhöht wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bogenanlage nach den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, den Druckspalt zwischen dem Trommelmantel
und dem Mantel eines nachgeordneten Druckzylinders der Materialdicke der zur Verarbeitung
gelangenden Bogen anzupassen. Damit werden die Bogen so geführt, dass diese
sich exakt am Mantel anlegen, so dass ein qualitätsgerechtes Bedrucken realisiert werden
kann. Außerdem wird durch die Möglichkeit, die Greiferauflagen der Trommel auf einem Flugkreis
umlaufen zu lassen, dessen Durchmesser übereinstimmt oder nahezu übereinstimmt mit
dem Durchmesser des Trommelmantels, ein Ablegen der Farbe beim Rückseitendruck zu
vermeiden.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen
Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine Bogenanlage in der Seitenansicht,
- Fig. 2
- einen Längsschnitt einer teilweise dargestellten Trommel.
In Fig. 1 ist eine Bogenanlage mit einem Anlegtisch 1, einem als Schwinganlage 3
ausgebildeten Bogentransportsystem 2, einer Trommel 4 und einem Druckzylinder 5
dargestellt. Von der Schwinganlage 2 ist ein in einem Gestellpunkt 7 gelagerter Schwinger 6
gezeigt, in dem über die Maschinenbreite beabstandet zueinander Greiferzungen 8 gelagert
sind, die mit Greiferaufschlägen 9 korrespondieren.
Die Trommel 4 besteht aus einem Grundkörper 10, der drehfest mit einer Trommelwelle 11
verbunden und die mittels Wälzlagern 12 beidseitig in Maschinenwänden 13 aufgenommen
ist, sowie einem Trommelmantel 15. Über eine Koppel 14 ist der Grundkörper 10 mit dem
Trommelmantel 15 gekoppelt. Der Trommelmantel 15 ist mit Hilfe von Wälzlagern 16 auf Lagerschilden
17 gelagert. Die Lagerschilde 17 sind mittels Lagerschrauben 31 in den Maschinenwänden
13 um eine Schwenkachse 18 schwenkbar so aufgenommen, dass eine Achse 19
des Trommelmantels 15 in einem Abstand e zu einer Drehachse 23 der Trommelwelle 11
verläuft.
Im Grundkörper 10 ist ein Greifersystem 20, bestehend aus Greiferfingern 21, die mit Greiferauflagen 22 zusammenwirken, vorgesehen. Die Greiferauflagen 22 beschreiben bei Rotation einen Kreis mit einem Radius R1, während der Trommelmantel 15 einen Kreis mit einem Radius R2 beschreibt. Die Radien R1 und R2 sind gleich oder nahezu gleich. Die Trommel 4 ist so zu dem als Schwinganlage 3 ausgebildeten Bogentransportsystem 2 und zum Druckzylinder 5 angeordnet, dass sich zwischen dem Trommelmantel 15 und den Greiferaufschlägen 9 der Schwinganlage 3 ein erster Spalt A und zwischen Trommelmantel 15 und dem Druckzylinder 5 ein zweiter Spalt B bildet. Der zweite Spalt B ist einstellbar, indem die Lagerschilde 17 mittels einer Stelleinrichtung 25 um die Schwenkachse 18 geschwenkt werden können. Dazu sind die Lagerschilde 17 mit einer Anlauffläche 24 versehen, die mittels Druckfedern 26 in Wirkverbindung mit jeweils einem Stellexzenter 27 gehalten werden. Die Stellexzenter 27 sind auf einer Stellwelle 28 angeordnet, die mit Hilfe eines Hebels 30 verdreht und durch eine Arretierung 29 fixiert werden kann.
Um beim Einstellen des zweiten Spaltes B den ersten Spalt A konstant zu halten, wird die Lage der Schwenkachse 18 vorzugsweise so gewählt, dass diese eine Gerade g schneidet, welche von der Achse 19 des Trommelmantels 15 geschnitten wird und durch den Gestellpunkt 7 verläuft. Aufgrund der geringen Stellwege, der zweite Spalt B weist etwa einen Stellbereich von 1,5 mm auf, ist es auch möglich, diesen Stellweg zu realisieren, ohne den ersten Spalt A zu verändern, wenn die Schwenkachse 18 innerhalb eines sich beidseitig der Geraden g erstreckenden Winkels α vorgesehen wird, wobei der Winkel α sich über einen Bereich von etwa 0° bis 30° erstreckt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 1 die Lage der Schwenkachse 18 in diesem Bereich dargestellt.
Im Grundkörper 10 ist ein Greifersystem 20, bestehend aus Greiferfingern 21, die mit Greiferauflagen 22 zusammenwirken, vorgesehen. Die Greiferauflagen 22 beschreiben bei Rotation einen Kreis mit einem Radius R1, während der Trommelmantel 15 einen Kreis mit einem Radius R2 beschreibt. Die Radien R1 und R2 sind gleich oder nahezu gleich. Die Trommel 4 ist so zu dem als Schwinganlage 3 ausgebildeten Bogentransportsystem 2 und zum Druckzylinder 5 angeordnet, dass sich zwischen dem Trommelmantel 15 und den Greiferaufschlägen 9 der Schwinganlage 3 ein erster Spalt A und zwischen Trommelmantel 15 und dem Druckzylinder 5 ein zweiter Spalt B bildet. Der zweite Spalt B ist einstellbar, indem die Lagerschilde 17 mittels einer Stelleinrichtung 25 um die Schwenkachse 18 geschwenkt werden können. Dazu sind die Lagerschilde 17 mit einer Anlauffläche 24 versehen, die mittels Druckfedern 26 in Wirkverbindung mit jeweils einem Stellexzenter 27 gehalten werden. Die Stellexzenter 27 sind auf einer Stellwelle 28 angeordnet, die mit Hilfe eines Hebels 30 verdreht und durch eine Arretierung 29 fixiert werden kann.
Um beim Einstellen des zweiten Spaltes B den ersten Spalt A konstant zu halten, wird die Lage der Schwenkachse 18 vorzugsweise so gewählt, dass diese eine Gerade g schneidet, welche von der Achse 19 des Trommelmantels 15 geschnitten wird und durch den Gestellpunkt 7 verläuft. Aufgrund der geringen Stellwege, der zweite Spalt B weist etwa einen Stellbereich von 1,5 mm auf, ist es auch möglich, diesen Stellweg zu realisieren, ohne den ersten Spalt A zu verändern, wenn die Schwenkachse 18 innerhalb eines sich beidseitig der Geraden g erstreckenden Winkels α vorgesehen wird, wobei der Winkel α sich über einen Bereich von etwa 0° bis 30° erstreckt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 1 die Lage der Schwenkachse 18 in diesem Bereich dargestellt.
In bekannter Weise werden die auf den Anlegtisch 1 geförderten Bogen zwischen den Greiferzungen
8 und den Greiferaufschlägen 9 der Schwinganlage 3 geklemmt und zur Trommel 4
transportiert sowie an das Greifersystem 20 der Trommel 4 übergeben. Der erste Spalt A
ist so bemessen, dass er mindestens der Bauhöhe der Greiferzungen 8 und der maximal
möglichen Materialstärke der zur Vorbereitung gelangenden Bogen entspricht. Die vom Greifersystem
20 erfassten Bogen werden zum Druckzylinder 5 transportiert und an die nicht dargestellten
Greifer des Druckzylinders 5 übergeben. Um sicher zu stellen, dass sich die Bogen
an den Mantel des Druckzylinders 5 exakt anlegen und damit ein qualitätsgerechtes Bedrucken
ermöglichen, wird der zweite Spalt B an die Materialstärke der zur Verarbeitung gelangenden
Bogen angepasst. Dazu wird die Arretierung 29 gelöst und die Stellwelle 28 verdreht.
Über die Stellexzenter 27 und die Anlaufflächen 24 werden die Lagerschilde 17 um die
Schwenkachse 18 geschenkt und damit der Trommelmantel 15 dem Druckzylinder 5 angenähert
oder von diesem entfernt und damit ein der Materialstärke entsprechender zweiter Spalt
B eingestellt. Durch die Anordnung der Schwenkachse 18 auf der Geraden g oder im Bereich,
der durch die sich beidseitig der Geraden g erstreckenden Winkel α begrenzt ist, bleibt der
erste Spalt A konstant oder annähernd konstant.
- 1
- Anlegtisch
- 2
- Bogentransportsystem
- 3
- Schwinganlage
- 4
- Trommel
- 5
- Druckzylinder
- 6
- Schwinger
- 7
- Gestellpunkt
- 8
- Greiferzungen
- 9
- Greiferaufschlag
- 10
- Grundkörper
- 11
- Trommelwelle
- 12
- Wälzlager
- 13
- Maschinenwand
- 14
- Koppel
- 15
- Trommelmantel
- 16
- Wälzlager
- 17
- Lagerschild
- 18
- Schwenkachse
- 19
- Achse
- 20
- Greifersystem
- 21
- Greiferfinger
- 22
- Greiferauflage
- 23
- Drehachse
- 24
- Anlauffläche
- 25
- Stelleinrichtung
- 26
- Druckfeder
- 27
- Stellexzenter
- 28
- Stellwelle
- 29
- Arretierung
- 30
- Hebel
- 31
- Lagerschraube
- A
- erster Spalt
- B
- zweiter Spalt
- R1
- Radius
- R2
- Radius
- g
- Gerade
- e
- Abstand
- α
- Winkel
Claims (6)
- Bogenanlage mit einem Bogentransportsystem, das Bogen von einem vorgeordneten Anlegtisch zu einem nachgeordneten, ein die Bogen erfassendes Greifersystem sowie einen die Bogen führenden Trommelmantel aufweisenden Trommel transportiert, die die Bogen einem Druckzylinder übergibt, wobei zwischen dem Trommelmantel und dem Bogentransportsystem ein erster Spalt sowie zwischen dem Trommelmantel und dem Druckzylinder ein zweiter Spalt vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Spalt (B) ohne oder nahezu ohne Veränderung des ersten Spaltes (A) einstellbar ausgeführt ist.
- Bogenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (15) in Lagerschilden (17) aufgenommen ist, die um eine Schwenkachse (18) schwenkbar gelagert sind.
- Bogenanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschilde (17) so angeordnet sind, dass eine Achse (19) des Trommelmantels (15) um einen Abstand (e) versetzt zur Drehachse (23) eines das Greifersystem (20) tragenden Grundkörpers (10) angeordnet ist.
- Bogenanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (18) eine Gerade (g) schneidet, die die Achse (19) und einen Gestellpunkt (7) des Bogentransportsystems (2) verbindet.
- Bogenanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (18) in einem Bereich angeordnet ist, der sich beidseitig der Geraden (g) innerhalb eines Winkels (α) erstreckt.
- Bogenanlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Lagerschilden (17) eine diese um die Schwenkachse (18) schwenkende Stelleinrichtung (25) zugeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003109709 DE10309709A1 (de) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | Bogenanlage |
| DE10309709 | 2003-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| EP1454744B1 EP1454744B1 (de) | 2011-05-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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- 2003-03-06 DE DE2003109709 patent/DE10309709A1/de not_active Withdrawn
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2004
- 2004-02-10 EP EP20040002877 patent/EP1454744B1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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