EP1445359A2 - Kanalplattenadapter für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung - Google Patents

Kanalplattenadapter für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung Download PDF

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EP1445359A2
EP1445359A2 EP04000300A EP04000300A EP1445359A2 EP 1445359 A2 EP1445359 A2 EP 1445359A2 EP 04000300 A EP04000300 A EP 04000300A EP 04000300 A EP04000300 A EP 04000300A EP 1445359 A2 EP1445359 A2 EP 1445359A2
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EP
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plate adapter
nozzle
thread take
clip
channel plate
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Heinz-Georg Wassenhoven
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Saurer GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a channel plate adapter for a Open-end rotor spinning device according to the preamble of Claim 1.
  • Open-end rotor spinning devices in the area of their Fiber duct plate with a replaceable duct plate adapter are known and for example in the DE 43 34 485 A1 described in detail.
  • a spinning rotor rotates at high speed in a rotor housing under vacuum during the spinning operation.
  • the rotor housing is closed by a pivotably arranged cover, in which the fiber sliver opening device of the spinning device is also integrated.
  • This fiber channel plate is either an integral part of the lid or is releasably attached to the lid.
  • a channel plate adapter is interchangeably arranged in a central receptacle of the fiber channel plate and has a part of a fiber guide channel and a thread take-off nozzle in a central through bore.
  • the duct plate adapters are in each case a specific spinning rotor shape or size.
  • the duct plate adapter is therefore often included replaced.
  • channel plate adapters as described in DE 197 29 192 A1, can be replaced without tools.
  • These known duct plate adapters have a central extension with lateral fixing elements, when viewed in the installation direction. By acting on these fixing elements, which are arranged approximately in the region of the central axis of the channel plate adapter, by means of appropriate locking means, the channel plate adapter is fixed uniformly in the receptacle of the fiber channel plate. This means that false air is prevented from entering the rotor housing.
  • Such channel plate adapters have a central one Through hole in which, usually replaceable, a thread take-off nozzle is arranged.
  • Thread take-off nozzles are of various designs.
  • DE 39 40 046 A1 describes, for example, a thread draw-off nozzle which has a mouth funnel made of ceramic, which is fixed in a steel mouth support, preferably by gluing.
  • the mouth support in turn has an external thread that can be screwed into a corresponding internal thread in the area of the central through bore of the channel plate adapter.
  • Thread take-off nozzle by means of special, additional Interchangeable clip closures on a fiber channel plate set.
  • the clip closures are either on the Fiber channel plate attached and snap into appropriate approaches on the thread take-off nozzle or the clip fasteners Part of the thread take-off nozzle and then correspond with corresponding devices on the fiber channel plate.
  • the device known from DE 37 29 425 A1 is, for example, somewhat complex due to its various individual parts. That is, the manufacturing cost of such channel plate adapters is relatively high.
  • an open-end spinning device is known from DE 196 03 730 A1, in which the channel plate adapter, which is interchangeably arranged in a receptacle of the fiber channel plate, is inexpensively made of a plastic.
  • a fiber guide channel made of an abrasion-resistant material is also cast in the channel plate adapter.
  • Channel plate adapter has the particular advantage that a such channel plate adapter incomparably cheaper manufacture than all known channel plate adapters.
  • the clip closure according to the invention the in one piece on the plastic body of the duct plate adapter is formed, not only ensures a reliable Fixation of the thread take-off nozzle, but also ensures that the thread take-off nozzle can be easily replaced at any time if necessary can be.
  • a wear protection tube that can also be replaced in the through hole of the channel plate adapter is arranged.
  • the wear protection tube is on the one hand on one rear stop within the through hole and will on the other hand through the clipped thread take-off nozzle locked.
  • the wear protection tube is made of a highly wear-resistant material.
  • This highly wear-resistant material prevents the resulting thread that runs through the thread take-off nozzle from being able to work into the plastic body of the channel plate adapter.
  • Suitable highly wear-resistant materials are, for example, ceramic materials, alloyed steels, etc.
  • the thread take-off nozzle also preferably consists of such a highly wear-resistant material. This means that the thread take-off nozzle is usually made from a technical ceramic material.
  • FIG. 1 shows a side view of an open-end rotor spinning device 1 with a rotor housing 2 under vacuum, in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported in a known manner via its rotor shaft 7 on a support disk bearing 4; while the axial positioning of the spinning rotor 3 takes place via an axial bearing 33.
  • the spinning rotor 3 is driven by means of a machine-long tangential belt 5, which a pressure roller 6 presses against the rotor shaft 7.
  • the rotor housing 2 is connected via a vacuum line 8 to a vacuum source (not shown).
  • the rotor housing 2 is closed on its front side 9 by a so-called fiber channel plate 10, which is part of a cover designed as a swivel housing 11.
  • the fiber channel plate 10 is either a component of the swivel housing 11 or the fiber channel plate 10 is detachably attached to the swivel housing 11.
  • further units of the open-end rotor spinning device 1, for example a sliver opening device 13 are installed in the swivel housing 11, which is swivel-mounted on a swivel axis 12.
  • a sliver of feed sliver is drawn into the opening device 13 via a sliver feed cylinder 14, which is not shown here, and is broken down into individual fibers there by a sliver winding roller 15.
  • the individual fibers are then conveyed to the spinning rotor 3 via a fiber guide channel 16.
  • the sliver opening roller 15 is preferably driven by a tangential belt 17, while the sliver feed cylinder 14 is driven by a machine-long drive shaft or an electromotive individual drive 18.
  • a pneumatically actuated dirt chamber 19 can furthermore be arranged below the fiber ribbon dissolving roller 15 for the dirt accumulating when the fiber ribbon is dissolved.
  • the dirt chamber 19 is connected to a central dirt disposal device of the open-end rotor spinning machine via a corresponding suction line.
  • the fiber duct plate 10 inserted into the swivel housing 11 has an annular recess 20 for positioning a lip sealing element 21 and a receptacle 22 open in the direction of the rotor housing 2 for an exchangeable duct plate adapter 24.
  • the lateral contact surface 23 of the receptacle 22 is preferably frustoconical.
  • the channel plate adapter 24 is made of a plastic and, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, has the mouth region 34 of the fiber guide channel 16 and a central through-bore 26 for a thread take-off nozzle 27 opposite the spinning rotor 3.
  • the fiber guide channel 16 is formed by a wear-resistant insert 42, which is firmly cast in during the manufacture of the channel plate adapter 24 made of plastic.
  • a wear protection tube 36 is arranged in the central through bore 26 next to the thread take-off nozzle 27, to which a thread take-off tube 28 is connected.
  • the thread take-off tube 28 thereby passes through a bore in the extension 29 of an insert body 25 which has at least one fixing projection 31 at the end.
  • the fixing projection 31 extends essentially orthogonally to the longitudinal axis 30 of the extension 29 and is engaged behind by a locking means 32.
  • This type of attachment of a duct plate adapter is known and is described in detail, for example, in DE 197 29 192 A1.
  • the duct plate adapter 24 has, in the region of its central through bore 26, a clip closure 37 which is integrally formed on the plastic body of the duct plate adapter 24.
  • This clip fastener 37 for locking the yarn withdrawal nozzle 27 has centering members 38 and via clip elements 39.
  • the centering elements 38 are designed as circle segments 38A, 38B, 38C, etc., the common inner diameter D is set inside so that it only slightly maximum above the Diameter D max of the edge contour 40 of the thread take-off nozzle 27.
  • the clip elements 39 which are each arranged between the centering members 38, each have a conical contact surface 41 on their inside facing the thread take-off nozzle 37, which corresponds to a correspondingly conical contact surface on the outside of the edge contour 40 of the thread take-off nozzle 27. That is, the clip elements 39 partially cover the outside of the edge contour 40 of the thread take-off nozzle 27.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kanalplattenadapter (24) für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die einen innerhalb eines unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuses (2) mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor (3) besitzt, wobei der aus einem Kunststoff gefertigte Kanalplattenadapter (24), der den Mündungsbereich eines Faserleitkanals (16) sowie eine zentrische Durchgangsbohrung (26) für eine Fadenabzugsdüse (27) aufweist, auswechselbar in einer Aufnahme (37) einer Faserkanalplatte (10) angeordnet ist, die das Rotorgehäuse (2) während des Spinnbetriebes verschließt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Kanalplattenadapter (24) im Eingangsbereich der Durchgangsbohrung (26) einen einstückig angeformten Klippverschluß (37) zum Zentrieren und Fixieren der Fadenabzugsdüse (27) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kanalplattenadapter für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, die im Bereich ihrer Faserkanalplatte mit einem auswechselbaren Kanalplattenadapter ausgestattet sind, sind bekannt und beispielsweise in der DE 43 34 485 A1 ausführlich beschrieben.
Bei derartigen Offenend-Rotorspinnvorrichtungen läuft während des Spinnbetriebes ein Spinnrotor mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuses um.
Das Rotorgehäuse ist dabei durch einen schwenkbar angeordneten Deckel verschlossen, in den außerdem die Faserbandauflöseeinrichtung der Spinnvorrichtung integriert ist.
Das heißt, an der Frontseite des Rotorgehäuses liegt eine Lippendichtung an, die in einer Ringnut einer sogenannten Faserkanalplatte angeordnet ist.
Diese Faserkanalplatte ist dabei entweder ein integraler Bestandteil des Deckels oder ist lösbar am Deckel festgelegt. In einer zentrischen Aufnahme der Faserkanalplatte ist außerdem auswechselbar ein Kanalplattenadapter angeordnet, der einen Teil eines Faserleitkanals sowie in einer zentrischen Durchgangsbohrung eine Fadenabzugsdüse aufweist.
Um eine optimale Fasereinspeisung sowie einen guten Fadenabzug zu gewährleisten, sind die Kanalplattenadapter jeweils auf eine bestimmte Spinnrotorform bzw. -größe abgestimmt. Bei einem Partiewechsel, der oft auch einen Spinnrotorwechsel bedingt, wird deshalb häufig auch der Kanalplattenadapter mit ausgewechselt.
Im Zusammenhang mit der Befestigung derartiger, auswechselbarer Kanalplattenadapter sind verschiedene Ausführungsformen bekannt.
In der DE 43 34 485 A1 ist beispielsweise ein Kanalplattenadapter beschrieben, der mittels die Rückwand der Aufnahme durchfassender Schrauben luftdicht in der Aufnahme der Faserkanalplatte festgelegt werden kann.
Eine solche Befestigungsart erfordert allerdings den Einsatz eines Werkzeuges.
Ohne Werkzeuge auswechselbar sind dagegen Kanalplattenadapter, wie sie in der DE 197 29 192 A1 beschrieben sind.
Diese bekannten Kanalplattenadapter weisen, in Einbaurichtung gesehen, einen zentralen Fortsatz mit seitlichen Fixierelementen auf.
Durch Beaufschlagung dieser etwa im Bereich der Mittelachse des Kanalplattenadapters angeordneten Fixierelemente durch entsprechende Arretierungsmittel wird der Kanalplattenadapter gleichmäßig in der Aufnahme der Faserkanalplatte fixiert.
Das heißt, es wird verhindert, daß Falschluft in das Rotorgehäuse eintreten kann.
Derartige Kanalplattenadapter weisen eine zentrale Durchgangsbohrung auf, in der, in der Regel auswechselbar, eine Fadenabzugsdüse angeordnet ist.
Auch bezüglich der lösbaren Befestigung derartiger Fadenabzugsdüsen gibt es verschiedene Ausführungsformen.
Die DE 39 40 046 A1 beschreibt beispielsweise eine Fadenabzugsdüse, die einen aus Keramik gefertigten Mündungstrichter aufweist, der in einem stählernen Mündungsträger, vorzugsweise durch Kleben, festgelegt ist.
Der Mündungsträger weist seinerseits ein Außengewinde auf, das in ein entsprechendes Innengewinde im Bereich der zentralen Durchgangsbohrung des Kanalplattenadapters einschraubbar ist.
In der DE 195 02 917 C2 ist eine Fadenabzugsdüse beschrieben, bei der der keramische Mündungstrichter auf seiner Rückseite mit einer ferromagnetischen Anlagefläche versehen ist.
Diese ferromagnetische Anlagefläche korrespondiert mit Permanentmagneten, die fest in den Kanalplattenadapter eingelassen sind.
In der DE 37 29 425 A1 ist vorgeschlagen worden, die Fadenabzugsdüse mittels spezieller, zusätzlicher Klippverschlüsse auswechselbar an einer Faserkanalplatte festzulegen. Die Klippverschlüsse sind dabei entweder an der Faserkanalplatte befestigt und rasten in entsprechende Ansätze an der Fadenabzugsdüse ein oder die Klippverschlüsse sind Bestandteil der Fadenabzugsdüse und korrespondieren dann mit entsprechenden Einrichtungen an der Faserkanalplatte.
Die vorbeschriebenen Einrichtungen zum auswechselbaren Festlegen einer Fadenabzugsdüse weisen jeweils verschiedene Nachteile auf.
Die durch die DE 37 29 425 A1 bekannte Einrichtung ist beispielsweise aufgrund ihrer verschiedenen Einzelteile etwas aufwendig.
Das heißt, die Herstellungskosten derartig ausgebildeter Kanalplattenadapter sind relativ hoch.
Des weiteren ist durch die DE 196 03 730 A1 eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, bei der der auswechselbar in einer Aufnahme der Faserkanalplatte angeordnete Kanalplattenadapter kostengünstig aus einem Kunststoff gefertigt ist.
In den Kanalplattenadapter ist dabei ein aus einem abriebfesten Material gefertigter Faserleitkanal mit eiengegossen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen kostengünstigen, auswechselbaren Kanalplattenadapter zu entwickeln, der eine einfache und sichere Arretierung einer auswechselbaren Fadenabzugsdüse ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kanalplattenadapter gelöst, der die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform eines Kanalplattenadapters hat insbesondere den Vorteil, daß ein solcher Kanalplattenadapter ungleich kostengünstiger zu fertigen ist, als alle bislang bekannten Kanalplattenadapter.
Insbesondere der erfindungsgemäße Klippverschluß, der einstückig an den Kunststoffkörper des Kanalplattenadapters angeformt ist, gewährleistet dabei nicht nur eine zuverlässige Fixierung der Fadenabzugsdüse, sondern stellt auch sicher, daß die Fadenabzugsdüse bei Bedarf jederzeit leicht ausgewechselt werden kann.
Durch die in den Ansprüchen 2 bis 5 beschriebene vorteilhafte Ausbildung eines solchen Klippverschlusses wird dabei neben einer einwandfreie Arretierung auch eine exakte Zentrierung der Fadenabzugsdüse erreicht.
Das heißt, die kreissegmentförmig ausgebildeten Zentrierglieder des Klippverschlusses liegen mit ihrem Innendurchmesser unmittelbar am maximalen Außendurchmesser der Fadenabzugsdüse an und zentrieren die Fadenabzugsdüse dadurch exakt.
Da gleichzeitig die Klippelemente des Klippverschlusses die Randkontur der Fadenabzugsdüse, zumindest teilweise, überfassen, ist die Fadenabzugsdüse außerdem sofort sicher gehalten.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, fixiert die in ihrer Betriebsstellung festgelegte Fadenabzugsdüse gleichzeitig auch ein Verschleißschutzröhrchen, das ebenfalls auswechselbar in der Durchgangsbohrung des Kanalplattenadapters angeordnet ist. Das Verschleißschutzröhrchen liegt dabei einerseits an einem hinteren Anschlag innerhalb der Durchgangsbohrung und wird andererseits durch die eingeklippste Fadenabzugsdüse arretiert.
In vorteilhafter Ausführungsform ist dabei, wie im Anspruch 7 dargelegt, das Verschleißschutzröhrchen aus einem hochverschleißfesten Material gefertigt.
Dieses hochverschleißfeste Material verhindert, daß sich der entstehende und durch die Fadenabzugsdüse ablaufende Faden in den Kunststoffkörper des Kanalplattenadapters einarbeiten kann.
Geeignete hochverschleißfeste Werkstoffe sind beispielsweise Keramikwerkstoffe, legierte Stähle, etc.
Auch die Fadenabzugsdüse besteht vorzugsweise aus einem solchen hochverschleißfesten Material.
Das heißt, in der Regel ist die Fadenabzugsdüse aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem in einem Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor, wobei das Rotorgehäuse durch einen Deckel, in den eine Faserkanalplatte integriert ist, verschlossen ist, und die Faserkanalplatte eine Aufnahme zur Positionierung eines erfindungsgemäßen, auswechselbaren, Kanalplattenadapters aufweist,
Fig. 2
den erfindungsgemäßen Kanalplattenadapter in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kanalplattenadapters mit einer in einer zentralen Durchgangsbohrung festlegbaren Fadenabzugsdüse sowie einem nachgeschalteten Verschleißschutzröhrchen.
Die Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 mit einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl rotiert. Der Spinnrotor 3 ist dabei in bekannter Weise über seinen Rotorschaft 7 auf einer Stützscheibenlagerung 4 abgestützt; während die axiale Positionierung des Spinnrotors 3 über ein Axiallager 33 erfolgt.
Der Antrieb des Spinnrotors 3 erfolgt, wie bekannt, mittels eines maschinenlangen Tangentialriemens 5, den eine Andrückrolle 6 gegen den Rotorschaft 7 drückt.
Zur Erzeugung des notwendigen Spinnunterdruckes ist das Rotorgehäuse 2 über eine Unterdruckleitung 8 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen.
Das Rotorgehäuse 2 wird auf seiner Frontseite 9 von einer sogenannten Faserkanalplatte 10 verschlossen, die Teil eines als Schwenkgehäuse 11 ausgebildeten Deckels ist.
Die Faserkanalplatte 10 ist dabei entweder ein Bestandteil des Schwenkgehäuses 11 oder die Faserkanalplatte 10 ist lösbar am Schwenkgehäuse 11 befestigt.
Wie in Figur 1 weiter angedeutet, sind in das Schwenkgehäuse 11, das eine Schwenkachse 12 schwenkbar gelagert ist, weitere Aggregate der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1, beispielsweise eine Faserbandauflöseeinrichtung 13, eingebaut.
Das heißt, über einen, hier nicht näher dargestellten, Faserbandeinzugszylinder 14 wird ein Vorlagefaserband in die Auflöseeinrichtung 13 eingezogen und dort durch eine Faserbandauflösewalze 15 in Einzelfasern zerlegt.
Die Einzelfasern werden anschließend über einen Faserleitkanal 16 zum Spinnrotor 3 befördert.
Die Faserbandauflösewalze 15 wird dabei vorzugsweise durch einen Tangentialriemen 17 angetrieben, während der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 14 über eine maschinenlange Antriebswelle oder einen elektromotorischen Einzelantrieb 18 erfolgt.
Im Schwenkgehäuse 11 kann des weiteren, unterhalb der Faserbandauflösewalze 15, eine pneumatisch beaufschlagbare Schmutzkammer 19 für den bei der Auflösung des Faserbandes anfallenden Schmutz angeordnet sein.
Die Schmutzkammer 19 ist in diesem Fall über eine entsprechende Absaugleitung an eine zentrale Schmutzentsorgungseinrichtung der Offenend-Rotorspinnmaschine angeschlossen.
Die in das Schwenkgehäuse 11 eingesetzte Faserkanalplatte 10 weist eine ringförmige Ausnehmung 20 zum Positionieren eines Lippendichtelementes 21 sowie eine in Richtung des Rotorgehäuses 2 hin offene Aufnahme 22 für einen auswechselbaren Kanalplattenadapter 24 auf.
Die seitliche Anlagefläche 23 der Aufnahme 22 ist vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Durch eine solche Ausbildung kann sichergestellt werden, das der winkelgenau ausgerichtete Kanalplattenadapter 24 mit seinem Einsatzkörper 25 luftdicht in der Aufnahme 22 der Faserkanalplatte 10 positioniert ist. Das heißt, durch eine solche Ausbildung wird vermieden, daß beim Einsetzen des Kanalplattenadapters 24 Undichtigkeiten aufgrund von Passungsfehlern auftreten können.
Der Kanalplattenadapter 24 ist dabei aus einem Kunststoff gefertigt und weist, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, den Mündungsbereich 34 des Faserleitkanals 16 sowie eine zentrale Durchgangsbohrung 26 für eine dem Spinnrotor 3 gegenüberliegende Fadenabzugsdüse 27 auf. Innerhalb des Kanalplattenadapter 24 wird der Faserleitkanal 16 dabei durch einen verschleißfesten Einsatz 42 gebildet, der bei der Herstellung des aus Kunststoff gefertigten Kanalplattenadapters 24 fest mit eingegossen wird.
Im Betriebszustand ist in der zentralen Durchgangsbohrung 26 neben der Fadenabzugsdüse 27 noch ein Verschleißschutzröhrchen 36 angeordnet, an das sich ein Fadenabzugsröhrchen 28 anschließt.
Das Fadenabzugsröhrchen 28 durchfaßt dabei eine Bohrung im Fortsatz 29 eines Einsatzkörpers 25, der endseitig wenigstens einen Fixieransatz 31 aufweist.
Der Fixieransatz 31 erstreckt sich im wesentlichen orthogonal zur Längsachse 30 des Fortsatzes 29 und wird von einem Arretierungsmittel 32 hintergriffen.
Diese Art der Befestigung eines Kanalplattenadapters ist bekannt und beispielsweise in der DE 197 29 192 A1 ausführlich beschrieben.
Der erfindungsgemäße Kanalplattenadapter 24 weist im Bereich seiner zentralen Durchgangsbohrung 26 einen einstückig an den Kunststoffkörper des Kanalplattenadapters 24 angeformten Klippverschluß 37 auf.
Dieser Klippverschluß 37 zum Arretieren der Fadenabzugsdüse 27 verfügt über Zentrierglieder 38 und über Klippelemente 39. Die Zentrierglieder 38 sind dabei als Kreissegmente 38A, 38B, 38C, etc. ausgebildet, deren gemeinsamer Innendurchmesser Dinnen so gewählt ist, daß er nur geringfügig über dem maximalen Durchmesser Dmax der Randkontur 40 der Fadenabzugsdüse 27 liegt.
Die Klippelemente 39, die jeweils zwischen den Zentriergliedern 38 angeordnet sind, weisen auf ihrer der Fadenabzugsdüse 37 zugewandten Innenseite jeweils eine konische Anlagefläche 41 auf, die mit einer entsprechend konisch ausgebildeten Anlagefläche auf der Außenseite der Randkontur 40 der Fadenabzugsdüse 27 korrespondiert.
Das heißt, die Klippelemente 39 überfassen teilweise die Außenseite der Randkontur 40 der Fadenabzugsdüse 27.
Im Betriebszustand ist durch den Klippverschluß 37 nicht nur die Fadenabzugsdüse 27, sicher und leicht auswechselbar festgelegt, sondern auch das in der zentralen Durchgangsbohrung 26 positionierte Verschleißschutzröhrchen 36.

Claims (8)

  1. Kanalplattenadapter für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die einen innerhalb eines unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuses mit hoher Drehzahl umlaufenden Spinnrotor besitzt, wobei der aus einem Kunststoff gefertigte Kanalplattenadapter, der den Mündungsbereich eines Faserleitkanals sowie eine zentrische Durchgangsbohrung für eine Fadenabzugsdüse aufweist, auswechselbar in einer Aufnahme einer Faserkanalplatte angeordnet ist, die das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebes verschließt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalplattenadapter (24) im Eingangsbereich der Durchgangsbohrung (26) einen einstückig angeformten Klippverschluß (37) zum Zentrieren und Fixieren der Fadenabzugsdüse (27) aufweist.
  2. Kanalplattenadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klippverschluß (37) aus starren, auf die Randkontur (40) der Fadenabzugsdüse (27) abgestimmten Zentriergliedern (38) und elastischen Klippelementen (39) besteht.
  3. Kanalplattenadapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klippverschluß (37) wenigstens zwei beabstandet angeordnete Zentrierglieder (38A, 38B) aufweist, zwischen denen jeweils wenigstens ein Klippelement (39), das die Randkontur (40) der Fadenabzugsdüse (27) wenigstens teilweise überfaßt, positioniert ist.
  4. Kanalplattenadapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierglieder (38A, 38B, etc.) kreissegmentförmig ausgebildet und so angeordnet sind, daß die Fadenabzugsdüse (27) mit ihrem maximalen Außendurchmesser (Dmax) am gemeinsamen Innendurchmesser (Dinnen) der Zentrierglieder (38A, 38B, etc.) anliegt.
  5. Kanalplattenadapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klippelemente (39) jeweils eine konisch verlaufende, innere Anlagefläche (41) aufweisen, die mit einer entsprechend konisch ausgebildeten Außenfläche der Randkontur (40) der Fadenabzugsdüse (27) korrespondiert.
  6. Kanalplattenadapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchgangsbohrung (26) des Kanalplattenadapters (24), an einem Anschlag (34) abgestützt, ein Verschleißschutzröhrchen (36) angeordnet ist, das durch die in ihrer Betriebsstellung positionierte, durch den Klippverschluß (37) fixierte Fadenabzugsdüse (27) festgelegt ist.
  7. Kanalplattenadapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschleißschutzröhrchen (36) aus einem verschleißfesten Material, zum Beispiel Stahl, technischer Keramik, etc. gefertigt ist.
  8. Kanalplattenadapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugsdüse (27) aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist.
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EP (1) EP1445359B1 (de)
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