EP1434724A1 - Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen - Google Patents

Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen

Info

Publication number
EP1434724A1
EP1434724A1 EP02785186A EP02785186A EP1434724A1 EP 1434724 A1 EP1434724 A1 EP 1434724A1 EP 02785186 A EP02785186 A EP 02785186A EP 02785186 A EP02785186 A EP 02785186A EP 1434724 A1 EP1434724 A1 EP 1434724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorting
conveyed
conveyor
loading
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02785186A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Maximilian WÖLFEL
Gerhard Steber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WF Logistik GmbH
Original Assignee
WF Logistik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WF Logistik GmbH filed Critical WF Logistik GmbH
Publication of EP1434724A1 publication Critical patent/EP1434724A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • B65G19/025—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers for suspended articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/50—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to destination signals stored in separate systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00—Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes

Definitions

  • Sorting device for conveyed goods, in particular conveyed in a hanging manner, and method for operating such goods
  • the invention relates to a sorting device for, in particular, suspended conveyed goods, with a sorting conveyor line which can be fed with the goods to be conveyed at at least one loading station, along which the goods to be conveyed can be conveyed in a conveying direction on driven running elements, and a multiplicity of.
  • Sorting conveyor line of branching-off branch stubs on which the conveyed goods can be selectively removed from the sorting conveyor line by means of discharge means.
  • Sorting devices of this type are used, for example, for sorting items of clothing suspended from hangers.
  • the items of clothing are output from the sorting conveyor line to the various discharge stitch lines according to the specified sorting criteria.
  • order picking tasks can be carried out in which batches of items of clothing sorted by size, color, type or the like are put together on the discharge branch lines according to customer orders and these batches are then delivered to the customer (s) in question.
  • a sorting device of the type described at the outset is known, for example, from DE 39 02 71 2 C2.
  • a sorting conveyor line is provided which ends in a cul-de-sac. Before the dead end of the sorting conveyor, several branch lines branch off from it, which together form a collective warehouse.
  • the stitch paths are assigned to different customers; Depending on the customer orders to be served, the items of clothing that are delivered on the sorting conveyor line are divided between the various stitch lines and there stored. As soon as the sets of clothing that have accumulated on the stitch paths have reached the desired size, they are removed.
  • sorting devices of the type considered here a high sorting performance is generally desired, i.e. it should be possible to sort as much material to be conveyed as quickly as possible.
  • capacity of the sorting device known from DE 39 02 71 2 C2 is often no longer sufficient to meet the increased requirements on the part of users of sorting devices.
  • the sorting conveyor line is designed as a sorting circulation line and that the discharge branch lines are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line, between each of which a loading station is provided.
  • the sorting conveyor line is not designed as a dead end, rather it forms an all-round line along which a plurality of discharge benches and a plurality of loading stations can be arranged alternately in succession.
  • goods to be conveyed can be placed on the sorting route.
  • goods to be conveyed can be fed into the sorting circulation route from different loading stations at the same time and can be read out at different discharge banks on the discharge branch lines there.
  • the running elements on which the material to be conveyed is transported along the sorting circulation route can be of any type. In particular, they can be conveyed goods carriers to which objects to be conveyed can be hung individually or in groups.
  • conveyed goods carriers are so-called single-bracket supports which have a hook on which a support bracket hung with the conveyed goods can be hung, or so-called trolies which have a support rod on which a plurality of such support brackets can be hung.
  • conveyor pawls are also conceivable as running elements, for example, driven driver elements which carry carrier brackets for the goods to be conveyed along a running rail along the running rail.
  • the discharge branch lines are divided into a total of two discharge banks. It is of course expressly pointed out that, in alternative embodiments, more than two discharge benches, each separated by a loading station, can also be provided.
  • the sorting circulation line is elongated
  • the discharge banks are arranged on one longitudinal side of the sorting circulation line, in particular essentially opposite each other
  • the loading stations are each arranged on one Longitudinal side of the sorting circuit, in particular near its longitudinal ends, are arranged.
  • the loading stations can be arranged downstream of the discharge bench arranged on the same longitudinal side of the sorting circulation route in the conveying direction.
  • each loading station has at least one loading conveyor line connected to the sorting circulation line, via which running elements loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulation line, and that at least some of the loading stations, in particular each loading station, each have at least one to the Sorting circulation route is connected to the connected return conveyor route, onto which empty running elements can be discharged from the sorting circulation route.
  • at least some of the loading stations can have several, but at least two, feeding conveying lines connected at a distance from one another to the sorting circulating section, via which each running element loaded with conveyed goods can be introduced into the sorting circulating section.
  • a loading unit can be assigned to each loading conveyor line, by means of which running elements can be loaded with material to be conveyed on the relevant feeding conveyor line.
  • the loading unit preferably comprises a screw conveyor for guiding the conveyed goods to a loading point at which the running elements on the respective feeding conveyor line can be loaded with the conveyed goods.
  • Other funding concepts to bring the goods to the loading point are of course not excluded.
  • the return conveyor line is connected to each loading conveyor line of the relevant loading station via a connecting conveyor line separate from the sorting circulation line.
  • Running elements that were previously unloaded from conveyed goods at one of the discharge benches and - now empty - to a loading station can be returned at this loading station via the return conveyor line and the connecting conveyor line immediately back into a loading conveyor line and loaded there with further material to be conveyed. Long pauses in use of the running elements can thus be avoided. This increases the efficiency of the sorting device.
  • the discharge means be designed to unload moving elements moving on the sorting circulation route to the discharge benches from their conveyed goods and to transfer the unloaded conveyed goods to the discharge branch lines.
  • the running elements do not have to be removed from the sorting circulation route for their unloading, which allows them to be used quickly for further use. This also increases efficiency.
  • the discharge stitch paths can be formed in a simple manner by slide rods on which the discharge means can hang the unloaded material to be conveyed.
  • the invention also relates to a method for operating a sorting device for conveyed goods, in particular hanging, wherein the sorting device comprises a sorting conveyor line designed as a closed sorting circulation line, along which driven conveyor elements loaded with the conveyed material can be conveyed, with a large number of discharges from the sorting circulation line - Branch lines branched off, which are combined in at least two discharge banks distributed along the sorting circulation line and onto which the conveyed goods can be selectively discharged from the sorting circulation line, and a loading station is provided between each pair of adjacent discharge banks, on which empty running elements can be loaded with conveyed goods and into the sorting circulation line can be infiltrated and can be diverted from the sorting orbital path on which running elements unloaded from their conveyed material at the discharge spur lines.
  • the sorting device comprises a sorting conveyor line designed as a closed sorting circulation line, along which driven conveyor elements loaded with the conveyed material can be conveyed, with a large number of discharges from the sorting circulation line
  • this method provides that a) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from the conveyed goods at a second one of the loading stations from the sorting circulation route, there with further conveyed goods is loaded and then reinserted into the sorting circulation route, or / and b) at least some of the running elements are loaded with conveyed goods at a first of the loading stations, after being introduced into the sorting circulation route and unloaded from its conveyed goods at a second one of the loading stations from the Sorting circulation route is discharged, temporarily stored there, then reinserted into the sorting circulation route, moved back to the first loading station and discharged there from the sorting circulation route and loaded with further material to be conveyed.
  • FIG. 1 shows schematically a hanging conveyor system designed for sorting clothes hangers 10, not shown in more detail, in which the clothes hangers 10 are conveyed in a hanging manner on single hanger carriers 1 2 serving as runner elements.
  • the single bracket supports 1 2 can be, for example, those as described in DE 94 02 990 U 1. It goes without saying that instead of such single bracket supports, differently designed rotor elements can also be used. In particular, it is conceivable to use hanger brackets that can accommodate several clothes hangers 10 at the same time. An example of such multiple hanger carriers are so-called conveyor trolleys, which have a support rod on which a plurality of clothes hangers 10 can be hung next to one another.
  • the sorting system has a central circulation path 14, along which the bracket supports 1 2 can rotate in the direction indicated by small arrows.
  • this circulation route 1 4 is constructed from three conveyor rotors 1 6, 1 8, 20 connected in series. Only schematically indicated transfer means 22 between the conveyor rotors 1 6, 1, 8, 20 make it possible to transfer the bracket supports 1 2 together with the clothes hangers 10 hanging from them from one of the conveyor rotors to the next, in such a way that they move along their running direction maintain the orbit 14.
  • the reason for the construction of the circulation route 14 from a plurality of conveyor rotors will be discussed further below. It goes without saying, of course, that a solution in which only a single conveyor circuit is used to form the circulation route 14 is by no means excluded and is also conceivable.
  • the circular route 14 is, as can be clearly seen in the drawing, elongated.
  • a plurality of schematically indicated ejector rods 24 are arranged, which are connected to the circulating section 1 4 via ejector switches, not shown.
  • These discharge switches are designed to hang the clothes hangers 1 0 out of the bracket supports 1 2 and hang them on the discharge rods 24.
  • the bracket support 1 2 remain on the circulation route 14; it is only the clothes hangers that are discharged onto the discharge rods 24.
  • the latter are preferably designed as sloping downward sliding bars on which the thrown hangers 1 0, for example, slide down to a stop and can later be removed manually.
  • the discharge rods 24 are combined in two discharge banks 26, 28, which are arranged essentially in the center on the long sides of the circulating section 14 and are opposite one another. In the example shown, they have the same number of ejector rods 24; However, it is not excluded that they have different numbers of ejector rods 24. With a corresponding number of ejection rods 24, the ejection benches can extend over a comparatively large section along the circular route 14. In practice, this stretch can easily be a few tens of meters long, for example about 30 meters long. In such a case, there would be a considerable total length of the circular route 14, for example more than 100 meters. It has been shown that current drive concepts for circulating conveyor lines can reach their limits with such long line lengths. This is the reason why, in the example shown, the circulation route 14 is constructed from a plurality of conveyor rotors connected in series.
  • each loading station 30 or 32 has at least one feed gyro 34, referred to below as the loading gyroscope, which is connected to the circulation path 14 at 36 via a switch, not shown in any more detail.
  • a loading conveyor 38 is assigned to each loading top 34, which preferably - and as in the drawing - voltage indicated schematically - is designed as a screw conveyor and 10 hanging clothes hanging on hangers to a loading parts 40, where the hangers 10 are individually transferred to the empty hanger bracket 1 2 of the loading top 34 in question.
  • sensory reading means 42 are provided, by means of which identification codes attached to the hanger brackets 12 and to the hangers 10 can be read and transmitted to a central control unit 44.
  • the control unit 44 assigns the identification codes of the relevant hanger bracket 12 and the relevant hanger 10 to each other; the hanger bracket 1 2 and the hanger 1 0 are "married" in terms of data technology, so to speak.
  • each item of clothing can be tracked continuously as it runs through the sorting system and guided to a desired ejection rod 24.
  • each loading station 30, 32 has at least one loading top 34.
  • the loading stations 30, 32 can also have a plurality of loading rotors 34, which are connected in succession to the circulation route 14. This case is shown in the drawing; here each loading station 30, 32 is equipped with two loading rotors 34. It goes without saying that more than two loading gyroscopes 34, for example three or four, can also be provided at each loading station 30, 32. It is also not excluded that the loading stations 30, 32 have a different number of loading rotors 34.
  • the control unit 44 determines according to predetermined criteria to which drop bench 26 or 28 and to which drop bar 24 a hanger bracket 1 2 is moved in order to be freed from its hanger 10 there. These criteria, according to which the clothes hangers 10 are divided up between the different discharge bars 24, can be given, for example, by customer orders to be fulfilled.
  • Different customers will be assigned different ejector rods 24 and the garments will be ejected at the associated ejector rods 24 in the order or / and quantity and / or type desired by the respective customer.
  • the dropped clothing can be temporarily stored on the discharge rods 24 and - as soon as they have been put together to form a desired batch - can be removed from the discharge rods 24 and delivered to the customer.
  • the empty hanger brackets 1 2 are returned to the loading stations 30, 32.
  • the empty bracket supports 1 2 can be returned directly from the circulation route 14 via the switches 36 into the loading gyroscope 34 in order to feed them again.
  • the charging stations 30, 32 preferably each have at least one further conveyor gyro 46 separate from their charging gyroscopes 34, which is referred to below as a return gyroscope.
  • This return gyro 46 which is connected to the circulating section 14 in parallel with the loading gyros 34, serves to receive the bracket supports 1 2 discharged from their hangers 10 from the circulating section 14.
  • the return gyros are arranged in the circumferential direction of the circulating section 14 in front of the charging gyros 34 of the respectively associated charging station 30 or 32.
  • Empty ironing Carriers 1 2 which run to one of the loading stations 30, 32, can thus be removed from the circulating section 14 in good time beforehand before new, loaded bracket carriers 1 2 are fed into the circulating section 14. Collisions between returning empty bracket supports 1 2 and loaded bracket supports 1 2 issued on the circulating section 14 can thus be avoided.
  • a further conveying gyro 48 hereinafter referred to as a connecting gyro, is provided at each loading station 30, 32, which ' far' from the circulating path 1 4 Connects between the return gyro 46 and each feed gyro 34 of the feed station 30 or 32 in question. Via this connection gyro 48, empty bracket supports 1 2 can be fed from the return gyro 46 into a desired charging gyro 34 of the relevant charging station 30 or 32 and can be fed there again.
  • the control of the run of the empty bracket support 1 2 takes place via switches, not shown, which at 50 at the connection point of the circulation section 1 4 with each return gyro 46, at 52 at the connection point of each return gyro 46 with the associated connection gyro 48 and at 54 the connection points of each connection gyro 48 with the feed gyros 34 connected thereto. All of these switches 50, 52, 54 - like the switches 36 and the discharge switches assigned to the discharge rods 24 - can be controlled by the control unit 44 with regard to their switch position.
  • bracket supports 1 2 which have been freed of their load, can be discharged from the circulation path 14 via the return gyroscope 46.
  • a preferred mode of operation of the sorting system can now be that at least some of the bracket supports 1 2 are at least temporarily “re-routed”.
  • Rerouting means that bracket supports 1 2, which were fed into the circulation path 14 at one of the loading stations 30, 32, are read out on the return gyro 46 there at the other loading station.
  • the strap carriers 1 2 which have been re-routed in this way can then at least partially be loaded again with clothes hangers 10 at this other loading station by being fed into one of their loading tops 34 via the connection top 48 of the relevant loading station.
  • This group-wise reading out has the advantage that delays in the operational sequence can be kept to a minimum, which occur because empty bow brackets 12 are discharged from one of the return gyroscopes 46 to the circulating section 14, and the loaded bow brackets 1 2 are discharged from the loading gyroscopes 34 during the discharge the loading station concerned must be interrupted. If there are not enough empty stirrup carriers 12 in the feedback gyro 46 under consideration, the control program of the control unit 44 can be set up in such a way that one first waits until a predetermined minimum number of empty stirrup carriers 12 has accumulated in the feedback gyro 46 before the reading process from the feedback gyro 46 is started.
  • bracket carriers 1 2 emptied of their freight can in principle also be returned directly to the loading station at which they were loaded and fed into the circulation route 14, that is to say without previous intermediate storage at another loading station.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

Eine Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, beispielsweise an Kleiderbügeln (10) hängende Kleidungsstücke, weist eine an mindestens einer Beschickungsstation (30, 32) mit dem Fördergut beschickbare Sortierförderstrecke (14) auf, längs welcher das Fördergut an angetriebenen Laufelementen, beispielsweise Einzelbügelträgern (12), in einer Förderrichtung förderbar ist. Von der Sortierförderstrecke (14) zweigt eine Vielzahl von Ausschleus-Stichstrecken (24) ab, auf welche das Fördergut von der Sortierförderstrecke (14) durch Ausschleusmittel selektiv ausschleusbar ist. Erfindungsgemäss ist die Sortierförderstrecke (14) als endlose Umlaufstrecke ausgebildet, wobei die Ausschleus-Stichstrecken (24) in mindestens zwei entlang dieser Umlaufstrecke (14) verteilten Ausschleusbänken (26, 28) zusammengefasst sind, zwischen denen je eine Beschickungsstation (30, 32) vorgesehen ist.

Description

Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut und Verfahren zum Betrieb einer solchen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, mit einer an mindestens einer Beschickungsstation mit dem Fördergut beschickbaren Sortierförderstrecke, längs welcher das Fördergut an angetriebenen Laufelementen in einer Förderrichtung förderbar ist, und einer Vielzahl von der. Sortierförderstrecke abzweigender Ausschleus-Stichstrecken, auf welche das Fördergut von der Sortierförderstrecke durch Ausschleusmittel selektiv ausschleusbar ist.
Derartige Sortiereinrichtungen werden beispielsweise zur Sortierung von an Kleiderbügeln aufgehängten Kleidungsstücken verwendet. Dabei werden die Kleidungsstücke nach vorgegebenen Sortierkriterien von der Sortierförderstrecke auf die verschiedenen Ausschleus-Stichstrecken ausgegeben. Beispielsweise können so Kommissionieraufgaben erfüllt werden, bei denen auf den Ausschleus-Stichstrecken nach Kundenaufträgen Chargen von nach Größe, Farbe, Typ oder dergleichen sortierten Kleidungsstücken zusammengestellt werden und diese Chargen sodann an den oder die betreffenden Kunden ausgeliefert werden.
Eine Sortiereinrichtung der eingangs bezeichneten Art ist beispielsweise aus DE 39 02 71 2 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Lösung ist eine Sortierförderstrecke vorgesehen, die in einer Sackgasse endet. Vor dem toten Ende der Sortierförderstrecke zweigen von ihr mehrere Stichstrecken ab, die zusammen ein Sammellager bilden. Die Stichstrecken sind verschiedenen Abnehmern zugeordnet; die Kleidungsstücke, die auf der Sortierförderstrecke angeliefert werden, werden abhängig von den zu bedienenden Kundenaufträgen auf die verschiedenen Stichstrecken aufgeteilt und dort zwischengelagert. Sobald die sich auf den Stichstrecken ansammelnden Sätze von Kleidungsstücken einen gewünschten Umfang erreicht haben, werden sie abtransportiert.
Bei Sortiereinrichtungen der hier betrachteten Art ist generell eine hohe Sortierleistung erwünscht, d.h. es soll möglichst viel Fördergut in möglichst kurzer Zeit sortiert werden können. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Kapazität der aus DE 39 02 71 2 C2 bekannten Sortiereinrichtung vielfach nicht mehr ausreicht, um den gestiegenen Anforderungen seitens der Anwender von Sortiereinrichtungen Genüge zu tun.
Erfindungsgemäß wird deshalb für eine Sortiereinrichtung der eingangs bezeichneten Art vorgeschlagen, dass die Sortierförderstrecke als Sortierumlaufstrecke ausgebildet ist und dass die Ausschleus-Stichstrecken in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke verteilten Ausschleusbänken zusammengefasst sind, zwischen denen je eine Beschickungsstation vorgesehen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die Sortierförderstrecke nicht als Sackgasse ausgebildet, vielmehr bildet sie eine Rundumstrecke, längs der mehrere Ausschleusbänke und mehrere Beschickungsstationen abwechselnd aufeinander folgend angeordnet werden können. An jeder dieser Beschickungsstationen kann Fördergut auf die Sortierumlaufstrecke aufgegeben werden. Insbesondere kann gleichzeitig von verschiedenen Beschi- ckungsstationen her Fördergut in die Sortierumlaufstrecke eingespeist und an verschiedenen Ausschleusbänken auf die dortigen Ausschleus-Stichstrecken ausgelesen werden. Mit einer derartig konstruierten Sortiereinrichtung lässt sich ein höherer Durchsatz an Fördergut als bisher erzielen, wobei durch strategisch günstige Wahl der Beschickungsstation und der Ausschleusbank, an denen ein bestimmter zu sortierender Gegenstand in die Sortierförderstrecke eingespeist und auf eine Ausschleus-Stichstrecke ausgegeben wird, die Sortierleistung optimiert werden kann. Die Laufelemente, an denen das Fördergut entlang der Sortierumlaufstrecke transportiert wird, können beliebiger Art sein. Insbesondere kann es sich bei ihnen um Fördergutträger handeln, an denen zu fördernde Gegenstände einzeln oder zu mehreren einhängbar sind. Beispiele für solche Fördergut- träger sind sogenannte Einzeibügelträger, die einen Haken aufweisen, an denen ein mit dem Fördergut behängter Trägerbügel eingehängt werden kann, oder sogenannte Trolieys, die eine Tragstange aufweisen, an der mehrere solcher Trägerbügel eingehängt werden können. Denkbar sind als Laufelemente beispielsweise auch sogenannte Förderklinken, das sind angetriebene Mitnehmerelemente, die an einer Laufschiene eingehängte Trägerbügel für das Fördergut entlang der Laufschiene mitschleppen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sortiereinrichtung sind die Ausschleus-Stichstrecken auf insgesamt zwei Aus- schleusbänke aufgeteilt. Es sei freilich ausdrücklich darauf hingewiesen, dass bei alternativen Ausführungsformen auch mehr als zwei durch je eine Beschickungsstation getrennte Ausschleusbänke vorgesehen sein können. Bei Ausgestaltung der Sortiereinrichtung mit zwei Ausschleusbänken hat sich eine Konstruktion als vorteilhaft erwiesen, bei der die Sortierumlauf- strecke langgestreckt ist, die Ausschleusbänke an je einer Längsseite der Sortierumlauf strecke, insbesondere im Wesentlichen mittig einander gegenüberliegend, angeordnet sind und auch die Beschickungsstationen an je einer Längsseite der Sortierumlaufstrecke, insbesondere nahe deren Längsenden, angeordnet sind. Dabei können die Beschickungsstationen der an der jeweils gleichen Längsseite der Sortierumlaufstrecke angeordneten Ausschfeusbank in Förderrichtung nachgeordnet sein.
Bei einer großen Anzahl von Ausschleus-Stichstrecken pro Ausschleusbank und entsprechender Länge der Sortierumlaufstrecke kann es günstig sein, die Sortierumlauf strecke nicht aus einem einzigen Förderkreisel aufzubauen, sondern mehrere Förderkreisel mit gleichsinniger Umlaufrichtung hinterei- nanderzuschalten, wobei benachbarte Förderkreisel jeweils durch Über- gabemittel miteinander verbunden sind, welche eine Übergabe der Laufelemente zwischen den jeweiligen Förderkreiseln gestatten.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Sortiereinrichtung sieht vor, dass jede Beschickungsstation mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke angeschlossene Beschickungsförderstrecke aufweist, über die mit Fördergut beladene Laufelemente in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind, und dass zumindest einem Teil der Beschickungsstationen, insbesondere jeder Beschickungsstation, je mindestens eine an die Sortier- umlaufstrecke angeschlossene Rückführförderstrecke zugeordnet ist, auf die leere Laufelemente von der Sortierumlaufstrecke ausschleusbar sind. Um die Kapazität und Sortierleistung der Sortiereinrichtung weiter zu erhöhen, kann zumindest ein Teil der Beschickungsstationen mehrere, mindestens jedoch zwei im Abstand voneinander an die Sortierumlaufstrecke angeschlossene Beschickungsförderstrecken aufweisen, über deren jede mit Fördergut beladene Laufelemente in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind.
Jeder Beschickungsförderstrecke kann eine Beladeeinheit zugeordnet sein, mittels der Laufelemente auf der betreffenden Beschickungsförderstrecke mit Fördergut beladbar sind. Vorzugsweise umfasst dabei die Beladeeinheit einen Schneckenförderer zur Heranführung des Förderguts an eine Belade- stelle, an der die Laufelemente auf der jeweiligen Beschickungsförderstrecke mit dem Fördergut beladbar sind. Andere Förderkonzepte zur He- ranführung des Förderguts an die Beladestelle sind selbstverständlich nicht ausgeschlossen.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Rückführförderstrecke über eine von der Sortierumlaufstrecke gesonderte Verbindungsförderstrecke mit jeder Beschickungsförderstrecke der betreffenden Beschickungsstation verbunden ist. Laufelemente, die zuvor an einer der Ausschleusbänke von Fördergut entladen wurden und - nun leer - zu einer Beschickungsstation zurückgeführt wurden, können so an dieser Beschickungsstation über die Rückführförderstrecke und die Verbindungsförderstrecke sofort wieder in eine Beschickungsförderstrecke geleitet und dort mit weiterem Fördergut beladen werden. Lange Nutzungspausen der Laufelemente können so vermieden werden. Dies erhöht die Effizienz der Sortiereinrichtung.
Es empfiehlt sich, dass die Ausschleusmittel dazu ausgebildet sind, auf der Sortierumlaufstrecke zu den Ausschleusbänken bewegte Laufelemente von ihrem Fördergut zu entladen und das abgeladene Fördergut auf die Aus- schleus-Stichstrecken zu übergeben. Auf diese Weise müssen die Laufelemente zu ihrer Entladung nicht aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust werden, was es erlaubt, sie rasch weiterer Nutzung zuzuführen. Dies wirkt sich ebenfalls effizienzsteigernd aus. Wenn das Fördergut an Trägerhaken aufgehängt ist, wie es beispielsweise der Fall bei Kleidungs- stücken ist, die an Kleiderbügeln aufgehängt sind, können die Ausschleus- Stichstrecken in einfacher Weise von Rutschstangen gebildet sein, an denen die Ausschleusmittel das abgeladene Fördergut einhängen können.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung außerdem ein Verfahren zum Betrieb einer Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, wobei die Sortiereinrichtung eine als geschlossene Sortierumlaufstrecke ausgebildete Sortierförderstrecke umfasst, längs welcher mit dem Fördergut beladene angetriebene Laufelemente förderbar sind, wobei von der Sortierumlaufstrecke eine Vielzahl von Ausschleus- Stichstrecken abzweigt, die in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke verteilten Ausschleusbänken zusammengefasst sind und auf die das Fördergut von der Sortierumlaufstrecke selektiv ausschleusbar ist, und wobei zwischen jedem Paar benachbarter Ausschleusbänke eine Beschickungsstation vorgesehen ist, an der leere Laufelemente mit Fördergut beladbar und in die Sortierumlaufstrecke einschleusbar sind und an der von ihrem Fördergut an den Ausschleus-Stichstrecken entladene Laufelemente aus der Sortierumlaufstrecke ausschleusbar sind. Erfindungsgemäß ist bei diesem Verfahren vorgesehen, dass a) wenigstens ein Teil der Laufelemente an einer ersten der Beschickungsstationen mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust wird, dort mit weiterem Fördergut beladen wird und anschließend wieder in die Sortierumlaufstrecke eingeschleust wird, oder/und b) wenigstens ein Teil der Laufelemente an einer ersten der Beschi- ckungsstationen mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust wird, dort zwischengespeichert wird, sodann wieder in die Sortierumlaufstrecke eingeschleust wird, zu der ersten Beschickungsstation zurückbewegt wird und dort aus der Sortierumlaufstrecke ausgeschleust und mit weiterem Fördergut beladen wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der bei- gefügten einzigen Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt schematisch eine zum Sortieren von an Kleiderbügeln 10 aufgehängten, nicht näher dargestellten Kleidungsstücken konzipierte Hängeförderanlage, in der die Kleiderbügel 1 0 an als Läuferelemente dienenden Einzelbügelträgern 1 2 hängend gefördert werden. Bei den Einzelbügelträgern 1 2 kann es sich bei- spielsweise um solche handeln, wie sie in DE 94 02 990 U 1 beschrieben sind. Es versteht sich, dass statt solcher Einzelbügelträger auch anders gestaltete Läuferelemente verwendet werden können. Insbesondere ist es denkbar, Bügelträger zu verwenden, die gleichzeitig mehrere Kleiderbügel 1 0 aufnehmen können. Ein Beispiel für solche Mehrfachbügelträger sind sogenannte Fördertrolleys, die eine Tragstange aufweisen, an der mehrere Kleiderbügel 10 nebeneinander eingehängt werden können. In der eingangs erwähnten DE 39 02 71 2 C2 ist eine beispielhafte Ausgestaltung solcher Fördertrolleys skizziert. Es versteht sich überdies, dass sich mit der erfindungsgemäßen Sortieranlage auch andere Gegenstände als Kleidungsstücke sortieren lassen und dass entsprechend anders gestaltete Trägerhaken als die angesprochenen Kleiderbügel 1 0 zum Einsatz kommen können. Der Antrieb der Bügelträger 1 2 kann in an sich bekannter, jedoch hier nicht näher dargestellter Weise beispielsweise mittels Antriebsbändern oder Antriebsketten erfolgen.
Die Sortieranlage weist eine zentrale Umlaufstrecke 14 auf, längs der die Bügelträger 1 2 in der durch kleine Pfeile angegebenen Richtung umlaufen können. Im dargestellten Beispielfall ist diese Umlaufstrecke 1 4 aus drei hintereinander geschalteten Förderkreiseln 1 6, 1 8, 20 aufgebaut. Lediglich schematisch angedeutete Übergabemittel 22 zwischen den Förderkreiseln 1 6, 1 8, 20 ermöglichen es, die Bügelträger 1 2 mitsamt der an ihnen hän- genden Kleiderbügel 10 von einem der Förderkreisel auf den nächsten zu übergeben, und zwar so, dass sie ihre Laufrichtung entlang der Umlaufstrecke 14 beibehalten. Auf den Grund für den Aufbau der Umlaufstrecke 14 aus mehreren Förderkreiseln wird weiter unten noch eingegangen. Es versteht sich freilich, dass eine Lösung, bei der nur ein einziger Förder- kreisel zur Bildung der Umlaufstrecke 14 verwendet wird, keinesfalls ausgeschlossen und ebenso denkbar ist.
Die Umlaufstrecke 14 ist, wie in der Zeichnung deutlich erkennbar, langgestreckt ausgebildet. An den beiden Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 ist eine Vielzahl schematisch angedeuteter Abwurfstangen 24 angeordnet, welche über nicht näher dargestellte Abwurfweichen an die Umlaufstrecke 1 4 angeschlossen sind. Diese Abwurfweichen sind dazu ausgebildet, die Kleiderbügel 1 0 aus den Bügelträgern 1 2 auszuhängen und sie an den Abwurfstangen 24 einzuhängen. Die Bügelträger 1 2 verbleiben dabei auf der Umlaufstrecke 14; es werden also lediglich die Kleiderbügel auf die Abwurfstangen 24 ausgeschleust. Letztere sind vorzugsweise als schräg nach unten verlaufende Rutschstangen ausgebildet, auf denen die abge- worfenen Kleiderbügel 1 0 beispielsweise bis zu einem Stoppanschlag herabrutschen und später manuell abgenommen werden können.
Die Abwurfstangen 24 sind in zwei Abwurfbänken 26, 28 zusammenge- fasst, die im Wesentlichen mittig an den Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 angeordnet sind und sich einander gegenüberliegen. Im dargestellten Beispielfall weisen sie eine gleiche Anzahl von Abwurfstangen 24 auf; es ist allerdings nicht ausgeschlossen, dass sie unterschiedlich viele Abwurfstangen 24 aufweisen. Bei entsprechender Anzahl von Abwurfstangen 24 können sich die Abwurfbänke über ein vergleichsweise großes Streckenstück entlang der Umlaufstrecke 14 erstrecken. Dieses Streckenstück kann in der Praxis ohne weiteres einige zehn Meter lang sein, beispielsweise etwa 30 Meter lang. In einem solchen Fall würde sich eine beträchtliche gesamte Streckenlänge der Umlaufstrecke 14 ergeben, beispielsweise mehr als 100 Meter. Es hat sich gezeigt, dass gängige Antriebskonzepte für umlaufende Förderstrecken bei derart großen Streckenlängen an ihre Grenzen stoßen können. Dies ist der Grund, warum bei dem dargestellten Beispielfall die Umlaufstrecke 14 aus mehreren hintereinander geschalteten Förderkreiseln aufgebaut ist.
Entlang der Umlaufstrecke 14 sind zwischen den beiden Abwurfbänken 26, 28 Beschickungsstationen 30, 32 angeordnet. Die beiden Beschickungsstationen 30, 32 sind an verschiedenen Längsseiten der Umlaufstrecke 1 4 nahe deren Längsenden angeordnet, so dass sie einander diametral gegen- überliegen. Jede der Beschickungsstationen 30, 32 dient dazu, leere Bügelträger 1 2 mit Kleiderbügeln 10 zu bestücken und die so beladenen Bügelträger 1 2 anschließend in die Umlaufstrecke 1 4 einzuspeisen. Hierzu weist jede Beschickungsstation 30 bzw. 32 mindestens einen nachfolgend als Beschickungskreisel bezeichneten Förderkreisel 34 auf, welcher bei 36 über eine nicht näher dargestellte Weiche an die Umlaufstrecke 14 angeschlossen ist. Zur Beladung der Bügelträger 1 2 ist jedem Beschickungskreisel 34 ein Beladeförderer 38 zugeordnet, der vorzugsweise - und wie in der Zeich- nung schematisch angedeutet - als Schneckenförderer ausgebildet ist und an Kleiderbügeln 10 hängende Kleidungsstücke zu einer Beladesteile 40 heranführt, wo die Kleiderbügel 10 einzeln an die leeren Bügelträger 1 2 des betreffenden Beschickungskreisels 34 übergeben werden. In Zuordnung zu dieser Beladestelle 40 sind sensorische Lesemittel 42 vorgesehen, mittels welcher an den Bügelträgern 12 und an den Kleiderbügeln 10 angebrachte Identifizierungscodes lesbar und an eine zentrale Steuereinheit 44 übermittelbar sind. Wird ein Bügelträger 1 2 mit einem Kleiderbügel 10 beladen, so ordnet die Steuereinheit 44 die Identifizierungscodes des betreffenden Bügelträgers 12 und des betreffenden Kleiderbügels 10 einander zu; der Bügelträger 1 2 und der Kleiderbügel 1 0 werden datentechnisch sozusagen "verheiratet" . Durch diese Verheiratung kann jedes Kleidungsstück auf seinem Lauf durch die Sortieranlage fortwährend verfolgt und zu einer gewünschten Abwurfstange 24 geführt werden.
Wie bereits erwähnt, weist jede Beschickungsstation 30, 32 mindestens einen Beschickungskreisel 34 auf. Um die Kapazität der Sortieranlage zu erhöhen, also mehr Kleidungsstücke pro Zeiteinheit verarbeiten zu können, können die Beschickungsstationen 30, 32 auch mehrere Beschickungs- kreisel 34 aufweisen, die nacheinander an die Umlaufstrecke 14 angeschlossen sind. Dieser Fall ist in der Zeichnung dargestellt; hier ist jede Beschickungsstation 30, 32 mit zwei Beschickungskreiseln 34 ausgestattet. Es versteht sich, dass an jeder Beschickungsstation 30, 32 auch mehr als zwei Beschickungskreisel 34 vorgesehen sein können, beispielsweise drei oder vier. Es ist auch nicht ausgeschlossen, dass die Beschickungsstationen 30, 32 eine unterschiedliche Anzahl von Beschickungskreiseln 34 aufweisen.
Nachdem die Bügelträger 1 2 an den Beschickungsstationen 30, 32 mit Kleiderbügeln 10 beladen und anschließend auf die Umlaufstrecke 1 4 ' ausgeschleust wurden, werden sie zu den Abwurfbänken 26, 28 transportiert, wo sie unter Steuerung durch die Steuereinheit 44 entladen wer- den. Unter Steuerung durch die Steuereinheit 44 heißt hierbei, dass die Steuereinheit 44 nach im voraus festgelegten Kriterien bestimmt, zu welcher Abwurfbank 26 oder 28 und zu welcher Abwurfstange 24 ein Bügelträger 1 2 gefahren wird, um dort von seinem Kleiderbügel 10 befreit zu werden. Diese Kriterien, nach denen die Kleiderbügel 10 auf die verschiedenen Abwurfstangen 24 aufgeteilt werden, können beispielsweise durch zu erfüllende Kundenaufträge gegeben sein. Dabei wird man unterschiedlichen Kunden verschiedene Abwurfstangen 24 zuordnen und die Kleidungsstücke in der vom jeweiligen Kunden gewünschten Reihenfolge oder/und Menge oder/und Art an der oder den zugehörigen Abwurfstangen 24 abwerfen. Die abgeworfenen Kleidungsstücke können auf den Abwurfstangen 24 zwischengelagert werden und - sobald sie zu einer gewünschten Charge zusammengestellt sind - von den Abwurfstangen 24 ausgehängt und zum Kunden ausgeliefert werden.
Nach ihrer Entladung von den Kleiderbügeln 1 0 werden die leeren Bügelträger 1 2 zu den Beschickungsstationen 30, 32 zurückgeführt. Grundsätzlich wäre es denkbar, dass die leeren Bügelträger 1 2 von der Umlaufstrecke 14 über die Weichen 36 unmittelbar in die Beschickungskreisel 34 zurück- geführt werden können, um sie erneuter Beladung zuzuführen. Es könnte jedoch dann zu Behinderungen zwischen rückkehrenden leeren Bügelträ- . gern 1 2 und frisch beladenen Bügelträgern 1 2 kommen, die gerade auf die Umlaufstrecke 14 übergeben werden sollen. Um solche Behinderungen zu vermeiden, weisen die Beschickungsstationen 30, 32 vorzugsweise je mindestens einen von ihren Beschickungskreiseln 34 gesonderten, weiteren Förderkreisel 46 auf, der nachfolgend als Rückführkreisel bezeichnet wird. Dieser parallel zu den Beschickungskreiseln 34 an die Umlaufstrecke 14 angeschlossene Rückführkreisel 46 dient dazu, die von ihren Kleiderbügeln 10 entladenen Bügelträger 1 2 von der Umlaufstrecke 14 aufzunehmen. Wie in der Zeichnung gut erkennbar ist, sind die Rückführkreisel in Umlaufrich- tung der Umlaufstrecke 1 4 vor den Beschickungskreiseln 34 der jeweils zugehörigen Beschickungsstation 30 bzw. 32 angeordnet. Leere Bügel- träger 1 2, die auf eine der Beschickungsstationen 30, 32 zulaufen, können so rechtzeitig vorher von der Umlaufstrecke 14 entfernt werden, bevor neue, beladene Bügelträger 1 2 in die Umlaufstrecke 14 eingespeist werden. Kollisionen zwischen rückkehrenden leeren Bügelträgern 1 2 und auf die Umlaufstrecke 14 ausgegebenen, beladenen Bügelträgern 1 2 können so vermieden werden.
Um die in die Rückführkreisel 46 gebrachten leeren Bügeltäger 12 erneut beladen und so am Sortierprozess teilnehmen lassen zu können, ist an jeder Beschickungsstation 30, 32 ein nachfolgend als Verbindungskreisel bezeichneter, weiterer Förderkreisel 48 vorgesehen, der 'fern ' der Umlauf- Strecke 1 4 eine Verbindung zwischen dem Rückführkreisel 46 und jedem Beschickungskreisel 34 der betreffenden Beschickungsstation 30 oder 32 herstellt. Über diesen Verbindungskreisel 48 können leere Bügelträger 1 2 von dem Rückführkreisel 46 in einen gewünschten Beschickungskreisel 34 der betreffenden Beschickungsstation 30 oder 32 eingespeist und dort erneuter Beladung zugeführt werden.
Die Steuerung des Laufs der leeren Bügelträger 1 2 erfolgt über nicht näher dargestellte Weichen, die bei 50 an der Verbindungsstelle der Umlauf- Strecke 1 4 mit jedem Rückführkreisel 46, bei 52 an der Verbindungsstelle jedes Rückführkreisels 46 mit dem zugehörigen Verbindungskreisel 48 und bei 54 an den Verbindungsstellen jedes Verbindungskreisels 48 mit den daran angeschlossenen Beschickungskreiseln 34 angeordnet sind. Sämt- liehe dieser Weichen 50, 52, 54 sind - genauso wie die Weichen 36 und die den Abwurfstangen 24 zugeordneten Abwurfweichen - hinsichtlich ihrer Weichenstellung von der Steuereinheit 44 steuerbar. Was die Weichen 36, 50, 52, 54 anbelangt, so sind diese derart schaltbar, dass die Bügelträger 1 2 wahlweise zwischen aneinander angeschlossenen Förderkreiseln in beiden Richtungen übergeben werden können oder in jedem der Förderkreisel umlaufen können. Im Betrieb der Sortieranlage ist es denkbar, von jeder Beschickungsstation aus jeweils nur die in Umlaufrichtung der Umlaufstrecke 1 4 nachfolgende Abwurfbank zu bedienen. Im dargestellten Beispielfall würde dies bedeuten, dass von der Beschickungsstation 30 aus lediglich die Abwurfbank 28 bedient wird, während von der Beschickungsstation 32 aus allein die Abwurfbank 26 bedient wird. Es ist freilich auch denkbar, von mindestens einer der Beschickungsstationen 30, 32 aus beide Abwurfbänke 26, 28 zu bedienen. In diesem Fall würde zumindest ein Teil der beladenen Bügelträger 12, die an einer der Beschickungsstationen 30, 32 in die Umlauf- strecke 1 4 eingespeist werden, an der erstfolgenden Abwurfbank -und an der anderen Beschickungsstation vorbeilaufeh, bevor diese beladenen Bügelträger 1 2 die zweitfolgende Abwurfbank erreichen und dort entladen werden.
Es wurde bereits angesprochen, dass die von ihrer Last befreiten, leeren Bügelträger 1 2 über die Rückführkreisel 46 aus der Umlaufstrecke 14 ausgeschleust werden können. Eine bevorzugte Betriebsweise der Sortieranlage kann nun darin bestehen, dass zumindest ein Teil der Bügelträger 1 2 zumindest zeitweilig "umgeschleust" wird. Umschleusung heißt hierbei, dass Bügelträger 1 2, die an einer der Beschickungsstationen 30, 32 in die Umlaufstrecke 14 eingespeist wurden, an der anderen Beschickungsstation auf den dortigen Rückführkreisel 46 ausgelesen werden. Die so umgeschleusten Bügelträger 1 2 können dann wenigstsens teilweise an dieser anderen Beschickungsstation wieder mit Kleiderbügeln 10 beladen werden, indem sie über den Verbindungskreisel 48 der betreffenden Beschickungsstation in einen ihrer Beschickungskreisel 34 eingespeist werden. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, zumindest einen Teil der umgeschleusten Bügelträger 1 2 in dem Rückführkreisel 46 der angesprochenen anderen Beschickungsstation zwischenzuspeichern und sie sodann wieder auf die Umlaufstrecke 1 4 auszuschleusen, auf der sie zur erstgenannten Beschickungsstation zurückgebracht und dort erneut mit Kleiderbügeln 1 0 beladen werden. Im Fall der Zwischenspeicherung umgeschleuster leerer Bügelträger 12 in einem der Rückführkreisel 46 empfiehlt es sich insbesondere, die leeren Bügelträger 1 2 in Gruppen zu mehreren Bügelträgern 1 2 wieder auf die Umlaufstrecke 14 auszulesen. Dieses gruppenweise Auslesen hat den Vorteil, dass Verzögerungen im Betriebsablauf gering gehal- ten werden können, die dadurch entstehen, dass während des Ausschleu- sens leerer Bügelträger 12 aus einem der Rückführkreisel 46 auf die Umlaufstrecke 14 die Ausschleusung beladener Bügelträger 1 2 aus den Beschickungskreiseln 34 der betreffenden Beschickungsstation unterbrochen werden muss. Falls nicht genügend leere Bügelträger 12 im betrachteten Rückführkreisel 46 vorhanden sind, kann das Steuerprogramm der Steuer- - einheit 44 so eingerichtet sein,- dass zunächst abgewartet wird, bis sich eine vorbestimmte Mindestanzahl von leeren Bügelträgern 1 2 in dem Rückführkreisel 46 angesammelt hat, bevor mit dem Auslesevorgang aus dem Rückführkreisel 46 begonnen wird.
Die vorstehend erläuterte Umschleusung leerer Bügelträger 1 2 ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Durchsätze an den beiden Beschickungsstationen 30, 32, indem leere Bügelträger 1 2 vermehrt zu derjenigen Beschickungsstation gebracht werden, an der - zumindest zeitweilig - eine größere Menge an zu sortierenden Kleidungsstücken angeliefert wird.
Es versteht sich, dass von ihrer Fracht entleerte Bügelträger 1 2 grundsätzlich auch unmittelbar zu derjenigen Beschickungsstation zurückgefahren werden können, an der sie beladen und in die Umlaufstrecke 14 eingespeist wurden, also ohne vorherige Zwischenspeicherung an einer anderen Be - schickungsstation.

Claims

Ansprüche
1 . Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, mit einer an mindestens einer Beschickungsstation (30, 32) mit dem
Fördergut beschickbaren Sortierförderstrecke (1 ), längs welcher das Fördergut an angetriebenen Laufelementen ( 1 2) in einer Förderrichtung förderbar ist, und einer Vielzahl von der Sortierförderstrecke (14) abzweigender Ausschleus-Stichstrecken (24), auf welche das Fördergut von der Sortierförderstrecke (14) durch Ausschleusmittel selektiv ausschleusbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierförderstrecke ( 14) als Sortierumlaufstrecke (14) ausgebildet ist und dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke ( 14) verteilten Ausschleusbänken (26, 28) zusammengefasst sind, zwischen denen je eine Beschickungsstation (30, 32) vorgesehen ist.
2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) auf insgesamt zwei Ausschleusbänke (26, 28) aufgeteilt sind.
3. Sortiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierumlaufstrecke ( 14) langge- streckt ist, dass die Ausschleusbänke (26, 28) an je einer Längsseite der Sortierumlauf strecke (1 4), insbesondere im Wesentlichen mittig einander gegenüberliegend, angeordnet sind und dass auch die Beschickungsstationen (30, 32) an je einer Längsseite der Sortierumlaufstrecke ( 1 4), insbesondere nahe deren Längsenden, angeord- net sind .
4. Sortiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsstationen (30, 32) der an der jeweils gleichen Längsseite der Sortierumlaufstrecke (14) angeordneten Ausschleusbank (26, 28) in Förderrichtung nachgeordnet sind.
5. Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Sortierumlaufstrecke (1 4) mehrere Förderkreisel (1 6,. 1 8, 20) mit gleichsinniger Umlaufrichtung hintereinandergeschaltet sind, wobei benachbarte Förder- kreisel (16, 1 8, 20) jeweils durch Übergabemittel (22) miteinander verbunden sind, welche eine Übergabe der Laufelemente (1 2) zwischen den jeweiligen Förderkreiseln (1 6, 1 8, 20) gestatten.
6. Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beschickungsstation (30, 32) mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke (1 4) angeschlossene Beschickungsförderstrecke (34) aufweist, über die mit Fördergut beladene Laufelemente (1 2) in die Sortierumlauf strecke (14) einschleusbar sind, und dass zumindest einem Teil der Beschickungs- Stationen (30, 32), insbesondere jeder Beschickungsstation (30, 32), je mindestens eine an die Sortierumlaufstrecke ( 14) angeschlossene Rückführförderstrecke (46) zugeordnet ist, auf die leere Laufelemente (1 2) von der Sortierumlaufstrecke (14) ausschleusbar sind.
7. Sortiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Beschickungsstationen (30, 32) mehrere, mindestens jedoch zwei im Abstand voneinander an die Sortierumlaufstrecke (14) angeschlossene Beschickungsförderstrecken (34) aufweist, über deren jede mit Förder- gut beladene Laufelemente (1 2) in die Sortierumlaufstrecke (1 4) einschleusbar sind.
8. Sortiereinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Beschickungsförderstrecke (34) eine Beladeeinheit (38) zugeordnet ist, mittels der Laufelemente auf der betreffenden Beschickungsförderstrecke (34) mit Fördergut beladbar sind.
9. Sortiereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeeinheit (38) einen Schnek- kenförderer (38) zur Heranführung des Förderguts an eine Belade- stelle (40) umfasst, an der die Laufelemente (1 2) auf der jeweiligen
Beschickungsförderstrecke (34) mit dem Fördergut beladbar sind.
1 0. Sortiereinrichtung nach Anspruch 8 oder9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführförderstrecke (46) über eine von der Sortierumlaufstrecke (14) gesonderte Verbindungsförderstrecke (48) mit jeder Beschickungsförderstrecke (34) der betreffenden Beschickungsstation (30, 32) verbunden ist.
1 1 . Sortiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleusmittel dazu ausgebildet sind, auf der Sortierumlaufstrecke ( 1 4) zu den Ausschleusbänken (26, 28) bewegte Laufelemente ( 1 2) von ihrem Fördergut zu entladen und das abgeladene Fördergut auf die Ausschleus-Stichstrecken (24) zu übergeben.
1 2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergut an Trägerhaken ( 10) aufgehängt ist, dass die Ausschleus-Stichstrecken (24) von Rutschstangen gebildet sind und dass die Ausschleusmittel dazu ausgebil- det sind, das von den Laufelementen ( 1 2) abgeladene Fördergut mit seinen Trägerhaken ( 1 0) an den Rutschstangen (24) einzuhängen.
3. Verfahren zum Betrieb einer Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut, wobei die Sortiereinrichtung eine als geschlossene Sortierumlaufstrecke (14) ausgebildete Sortierförderstrecke (14) umfasst, längs welcher mit dem Fördergut beladene angetriebene Laufelemente (12) förderbar sind, wobei von der Sortierumlaufstrecke (14) eine Vielzahl von Ausschleus-Stichstrecken (24) abzweigt, die in mindestens zwei entlang der Sortierumlaufstrecke ( 14) verteilten Ausschleusbänken (26, 28) zusammengefasst sind und auf die das Fördergut von der Sortierumlaufstrecke (14) selektiv ausschleusbar ist, und wobei zwischen Paaren benachbarter
Ausschleusbänke (26, 28) eine Beschickungsstation (30, 32) vorgesehen ist, an der leere Laufelemente (1 2) mit Fördergut beladbar und in die Sortierumlauf strecke (14) einschleusbar sind und an der von ihrem Fördergut an den Ausschleus-Stichstrecken (24) entla- dene Laufelemente (1 2) aus der Sortierumlaufstrecke (14) ausschleusbar sind, gewünschtenfalls in Verbindung mit weiteren Merkmalen mindestens eines der Ansprüche 1 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren a) wenigstens ein Teil der Laufelemente (1 2) an einer ersten der Beschickungsstationen (30, 32) mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke ( 1 4) und Entladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen (30, 32) aus der Sortierumlauf strecke (14) ausgeschleust wird, dort mit weiterem Fördergut beladen wird und anschließend wieder in die Sortierumlauf strecke (1 4) eingeschleust wird, oder/und b) wenigstens ein Teil der Laufelemente ( 1 2) an einer ersten der Beschickungsstationen (30, 32) mit Fördergut beladen wird, nach Einschleusung in die Sortierumlaufstrecke (14) und Ent- ladung von seinem Fördergut an einer zweiten der Beschickungsstationen (30, 32) aus der Sortierumiaufstrecke (14) ausgeschleust wird, dort zwischengespeichert wird, sodann wieder in die Sortierumlaufstrecke (14) eingeschleust wird, zu der ersten Beschickungsstation zurückbewegt wird und dort aus der Sortierumlaufstrecke (14) ausgeschleust und mit weiterem Fördergut beladen wird.
EP02785186A 2001-10-10 2002-10-09 Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen Withdrawn EP1434724A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10149910A DE10149910A1 (de) 2001-10-10 2001-10-10 Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes Fördergut und Verfahren zum Betrieb einer solchen
DE10149910 2001-10-10
PCT/EP2002/011322 WO2003031291A1 (de) 2001-10-10 2002-10-09 Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1434724A1 true EP1434724A1 (de) 2004-07-07

Family

ID=7702000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02785186A Withdrawn EP1434724A1 (de) 2001-10-10 2002-10-09 Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20040262123A1 (de)
EP (1) EP1434724A1 (de)
DE (1) DE10149910A1 (de)
WO (1) WO2003031291A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009043008A1 (de) * 2009-09-28 2011-03-31 Herbert Kannegieser Gmbh Verfahren zum Sortieren textiler Gegenstände
DE102013005969A1 (de) * 2013-04-09 2014-10-09 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren zum Sortieren von Wäschestücken, insbesondere Schmutzwäschestücken
ITUD20150063A1 (it) * 2015-05-08 2016-11-08 Ghini Damiano Metodo di trattamento di articoli tessili e relativo impianto di trattamento
CH714004A1 (de) 2017-07-20 2019-01-31 Ferag Ag Kommissionieranlage zum Kommissionieren von unterschiedlichen, insbesondere hängend transportierbaren Waren, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Kommissionieranlage.

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US678929A (en) * 1901-04-06 1901-07-23 John Henry Barker Electric meter.
US2998136A (en) * 1956-12-04 1961-08-29 Rudolph F Gerisch Combination conveying and sorting apparatus
US3361247A (en) * 1966-03-28 1968-01-02 Taylor & Gaskin Article sorting system and method
DE2416420A1 (de) * 1974-04-04 1975-10-09 Demag Ag Verfahren und vorrichtung zum zusammenstellen von warensendungen mit einer haengebahn-anlage
US4106636A (en) * 1976-11-24 1978-08-15 Burroughs Corporation Recirculation buffer subsystem for use in sorting and processing articles including mail flats
DE2902724A1 (de) * 1979-01-25 1980-08-07 Sandt Ag J Foerdereinrichtung fuer mit einem aufhaengeglied versehene foerderguttraeger
US4239435A (en) * 1979-05-16 1980-12-16 White Machine Company, Inc. Apparatus and method for assemblying randomly arranged articles
GB8424383D0 (en) * 1984-09-27 1984-10-31 Ducker Eng Ltd Garment sorting apparatus
US4977996A (en) * 1988-04-05 1990-12-18 Stockrail Limited Warehousing systems
DE3902712C2 (de) * 1989-01-30 1995-06-01 Rsl Logistik Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen aus Bekleidungsstücken
US4991719A (en) * 1989-03-03 1991-02-12 Speed Sort, Inc. Method and apparatus for sorting randomly positioned items minimizing sorting conveyor movement
JPH0776052B2 (ja) * 1989-07-21 1995-08-16 ブラザー工業株式会社 コンベアシステム
DE9017742U1 (de) * 1989-08-24 1991-12-19 Japan Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo Anlage für den selbsttätigen Transport von an Schienen hängenden Gegenständen
US5072822A (en) * 1990-06-20 1991-12-17 Fabri-Check, Inc. Article sorting system
US5377814A (en) * 1990-06-20 1995-01-03 Fabri-Check, Inc. Transport carrier for use in an article sorting system
US5125513A (en) * 1990-12-27 1992-06-30 Branch Thomas R Apparatus and method for automatically assembling randomly ordered laundered stems in a selected order
DE4118164A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Rsl Logistik Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum kommissionieren
US5441158A (en) * 1992-02-14 1995-08-15 Star Uniform Rental Company, Inc. Feeding system for a garment sorter
US5301809A (en) * 1992-02-14 1994-04-12 Star Uniform Rental Company, Inc. Sorting conveyor
DE4226066A1 (de) * 1992-08-06 1994-02-10 Rsl Logistik Gmbh & Co Verfahren zum Sortieren
DE9302223U1 (de) * 1993-02-18 1993-07-29 Siemens AG, 80333 München Stückgutverteilanlage
DE4335637C1 (de) * 1993-10-13 1995-06-22 Dietrich Prof Lux Verfahren zum Sortieren von Einzelstücken und Sortieranlage dafür
IT1268903B1 (it) * 1994-02-02 1997-03-13 Claudio Cini Impianto a vite continua per trasporto e magazzino di confezioniappese.
DE9402990U1 (de) 1994-02-23 1995-06-22 RSL Logistik GmbH & Co., 86899 Landsberg Hängefördereinrichtung
DE9406061U1 (de) * 1994-04-12 1995-08-10 Mts Modulare Transport Systeme Gmbh, Vomp Sortieranlage zum Sortieren von einzeln geförderten Gegenständen
US5687850A (en) * 1995-07-19 1997-11-18 White Conveyors, Inc. Conveyor system with a computer controlled first sort conveyor
DE19536313C2 (de) * 1995-09-29 2000-07-13 Duerkopp Adler Ag Verfahren zum Fördern von auf Bügel hängendem Fördergut und Vorrichtungen zur Verwendung in dem Verfahren
CH697190A5 (de) * 1996-07-19 2008-06-25 Ferag Ag Bearbeitungsverfahren, Einrichtung zur Durchführung des Bearbeitungsverfahrens und Verfahren zum Betrieb der Einrichtung.
US6050421A (en) * 1997-09-11 2000-04-18 Jensen Usa, Inc. Automatic laundry tie-off apparatus and method
SE516221C2 (sv) * 1999-12-23 2001-12-03 Acg Nystroem Ab Lager- och transportsystem samt transportvagn därför

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03031291A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10149910A1 (de) 2003-04-24
WO2003031291A1 (de) 2003-04-17
US20040262123A1 (en) 2004-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2714552B1 (de) Verteileinrichtung zum zusammenstellen einer gruppe von fördergütern
EP3655351A1 (de) Kommissionieranlage zum kommissionieren von unterschiedlichen, insbesondere hängend transportierbaren waren, sowie verfahren zum betrieb einer solchen kommissionieranlage
DE10039394C1 (de) Sortierverfahren, Sortieranlage und Sortiersystem
DE102008036564B4 (de) Skalierbarer Versandpuffer mit integrierter Sortierfunktion und Verfahren dazu
DE69501159T2 (de) Vorrichtung zum sortieren von einzeln geförderten gegenständen
AT520281B1 (de) Hängefördersystem zum Sortieren von Produkten
DE69815649T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Paketen
EP2560899B1 (de) Kommissionieranlage und verfahren zum kommissionieren von packstücken
DE202016009214U1 (de) Vorrichtung zur Versorgung eines Zwischenförderers
EP0582224B1 (de) Verfahren zum Sortieren
WO2013004712A1 (de) Lager- und kommissioniersystem und verfahren zum automatisierten kommissionieren mit einem kanallager
DE60214430T2 (de) Warenförder- und Sammel-System sowie-Verfahren
EP2377782A2 (de) Warenlagersystem und darin verwendbarer Endlosförderer
EP4359325A1 (de) Verteilersystem und verfahren zum fördern von waren in einem lager- und kommissioniersystem
EP2570370A1 (de) System zum Lagern und Abgeben von Transporteinheiten
EP1063184B1 (de) Anordnung zum Zwischenlagern von Paketen
CH657599A5 (de) Verfahren und anordnung zur umleitung wenigstens eines stromes von gegenstaenden von mehreren stroemen in einem verarbeitungsweg.
DE4413967A1 (de) Sortiereinrichtung
DE2010507A1 (de) Vorrichtung zum Entladen von Containern
DE102009017343A1 (de) Sortierförderer innerhalb einer Förderanlage zum automatisierten Transport von Stückgütern
EP1434724A1 (de) Sortiereinrichtung für insbesondere hängend gefördertes fördergut und verfahren zum betrieb einer solchen
EP3178986A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von wäschestücken
DE4033184C2 (de) Umlaufregallager-System
DE60008761T2 (de) Ein fördersystem mit einer verschiebvorrichtung für artikel zwischen parallelen förderern
DE2110979C3 (de) Stückgutkreisförderer mit mehreren Aufgabestellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040302

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040906

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050118