EP1429420A1 - Anschlusseinrichtung, insbesondere für elektrische Betriebsmittel - Google Patents

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EP1429420A1
EP1429420A1 EP03016844A EP03016844A EP1429420A1 EP 1429420 A1 EP1429420 A1 EP 1429420A1 EP 03016844 A EP03016844 A EP 03016844A EP 03016844 A EP03016844 A EP 03016844A EP 1429420 A1 EP1429420 A1 EP 1429420A1
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EP
European Patent Office
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connection device
connection
component
terminals
electrical
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EP03016844A
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English (en)
French (fr)
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EP1429420B1 (de
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Manfred Sterzik
Ernst Höfer
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Vossloh Schwabe Deutschland GmbH
Vossloh Schwabe GmbH
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Vossloh Schwabe Deutschland GmbH
Vossloh Schwabe GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2425—Structural association with built-in components

Definitions

  • the invention relates to a connection device, the is provided in particular for electrical equipment.
  • ballasts Gas discharge lamps, in particular so-called ballasts, Small transformers or the like. Occasionally must be such as electrical equipment designated, devices are connected upstream, the to protect the devices, to meet general safety conditions, for interference suppression or for other purposes serve. In addition, such equipment must be external Network are connected, for which purpose a connection device anyway is required.
  • connection terminal known as a connection device for electrical equipment serves.
  • the connection terminal has a terminal housing a temperature-sensitive element housed in it on. This is on the underside of the terminal box attached in such a way that it heats up a carrier plate, on which it is mounted, is affected first.
  • the terminal box contains three individual, side by side arranged terminal elements, two of which are connected to the electrical Component are connected. Every terminal element each has two clamping screws, two of which are for Define connecting wires of the component.
  • the thermally sensitive electrical component lies in a separate chamber and thus takes it Temperature.
  • the response speed, in particular on rapid temperature changes depends on the quality the heat transfer between the heat transfer wall of the Housing and the component.
  • connection device has Housing on in which the connection terminals and in addition at least one electrical component are accommodated.
  • the electrical component is via spring contacts with the Connected terminals, the spring contacts of are not accessible from the outside. You are thus in front of the outside Protection against manipulation - by connecting and disconnecting of individual lines from the connection terminals the electrical contact between the spring contacts and the Terminals are not affected.
  • connection device It has been shown that the reliability of a such connection device is very good.
  • connection device also allows a particularly simple manufacture. It just has to the housing with the connection terminals and the electrical Component are populated. This is a pure joining process, where the spring contacts on the corresponding Connect terminals. Special other measures are not to be met.
  • connection terminal designed as a feedthrough clamp while the other two connection terminals each with one connection (Spring contact) of the component, but not are interconnected.
  • the latter two Terminals are preferably arranged on a line, the parallel to the longitudinal axis of the other, two Terminal points, aligned terminal is.
  • connection terminals are preferably screw terminals educated. However, if necessary, they can also as spring clips, insulation displacement contacts or otherwise be trained. Mixed contact systems are also possible, where both spring terminals and screw terminals available.
  • the electrical component can be a PTC resistor be used as a temperature sensitive current limiting device serves.
  • this can Component can also be designed as a varistor, the overvoltages between the two parallel to each other, then as Through contacts. It can also be used as an interference suppression capacitor or as another electrical component be formed. preferably, it’s a temperature sensitive device, that between the terminals and the bottom Wall of the housing is arranged to be as quick as possible to detect the temperature of the carrier on which the connection device is mounted.
  • the component is preferably in by locking means secured the housing. It can then be inserted after the Terminals in the housing simply in a corresponding Compartment of the same are inserted, the spring contacts, the necessary electrical connections automatically produce.
  • the two chambers are for the concerned Terminals with the receiving chamber for the electrical Component connected.
  • the two reception chambers for the connection clamps from the receiving chamber for the wall separating the component can have a corresponding one Have slot that penetrated by the spring contacts becomes.
  • FIG. 1 is a ballast 1 for a Fluorescent lamp illustrated.
  • the ballast choke 1 stands for various electrical equipment, via a connection device according to the invention 2 can be connected electrically.
  • the series choke 1 comprises a carrier plate 3, which has an iron core 4 with a winding 5 and the connection device 2 wears.
  • connection device 2 has, for example made of plastic and thus electrically insulating Housing 6, which is screwed to the carrier plate 3 is.
  • the housing 6 encloses receiving spaces 7, 8, 9, 11, in those, as illustrated in Figures 2 and 3, terminals 12, 13, 14 and an electrical component 15 are arranged.
  • connection terminals 12, 13, 14 are by their clamping screws held in their respective recording rooms 7, 8, 9. In addition, they can be frictionally engaged in the housing 2 sit.
  • the connection terminals 14 form a feed-through terminal, whose a clamping screw for connecting a supply line and their other clamping screw for contacting a connection the winding 5 is used. To contact the other Connection of the winding 5 is the connection terminal 13, while the terminal 12 for connecting an outer Line serves.
  • connection device 2 The basic structure of the connection device 2 can be seen from Figure 4 and Figure 5.
  • the housing 6 has two approximately cuboid sections arranged side by side 16, 17 on each other by two, one Fastening bore 18 defining webs 19, 21 connected are. Extend from the top of sections 16, 17 tubular extensions 22, 23, 24, 25 away, which, as in Luster terminals common, in two parallel rows are arranged and house clamping screws.
  • Figure 4 illustrates the clamping screws 26, 27 of the connection terminals 12, 13.
  • the recording rooms 7, 8 that house them are separated from each other by a partition 28 and are electrical isolated. They are also from the recording room 9 ( Figure 5) electrically isolated.
  • the receiving space 11 is below the receiving spaces 7, 8 arranged and separated from it by a bottom 29. As can be seen from FIG. 8, this does not take the entire one Base area of the recording rooms 7, 8, but leaves, entirely on the contrary, a slot 31 free through which the receiving spaces 7, 8 are connected to the receiving space 11.
  • the electrical component 15 is preferably approximately cuboid and lies with its flat underside 32 on a thin lower housing wall 33, the the housing 6 closes at the bottom.
  • the housing wall 33 is flat in the assembled state of the connection device 2 on the carrier plate 3. Power transmission with regard to the support of a clamping screw, which passes through the mounting hole 18 outgoing Forces lateral webs 34, 35, 36, 37 ( Figure 5 and 6), the Completely close the receiving space 11 or below of the receiving space 9 from the bottom of the carrier plate 3 to extend.
  • the receiving space 11 is a flat, cuboid Space below the receiving space 7 to one end is open, as Figures 4 and 5 illustrate.
  • the receiving space 11 is on the opposite side also open, as Figure 6 illustrates, lateral Projections 38, 39 narrow the opening. If necessary, the housing can also be completely closed here, like figure 4 shows.
  • the projections 38, 39 or one continuous there Wall serves as a sling for the component 15. Zur Securing the same in the receiving space 11 serves a locking means 41, through one or more, on the housing wall 33 formed locking lugs 42, 43 is formed, as Figure 4 illustrated in connection with Figure 7.
  • the latches 42, 43 each have an oblique ramp shape towards the outside while falling steeply inside. In Due to the inherent elasticity of the housing wall 33, they can dodge resiliently when the component 15 in the receiving space 11 is pushed.
  • the component 11 is, for example, a thermal switch or a combined current-sensitive thermal switch. This can be in the form of a PTC element, for example be trained that preheated by current flow and at Reaching a transition temperature becomes high resistance.
  • the component 15 connects the two connection terminals 12, 13 electric.
  • it has at least two spring contacts 44, 45 on the top 46 or the end faces 47, 48 of the component 15 stand obliquely upwards.
  • the spring contacts 44, 45 slightly curved, wherein they form an acute angle with the top 46. They can be directed towards each other or also directed directly be arranged.
  • the spring contacts 44, 45 are preferred protected against corrosion, for example by a Silver coating.
  • the base material can be spring steel.
  • the Terminals 12, 13 are also preferably with the same material (e.g. silver) protected against corrosion.
  • the on their preferably flat underside 44, 45 thus make reliable electrical contact forth.
  • they load the component 15 in the direction on the housing wall 33 and thus form a spring means, that for the flat contact of the bottom 32 on the Housing wall 33 contributes.
  • connection device 2 is installed as follows:
  • the terminals 12, 13, 14 After manufacturing the housing 6 and providing the Terminals 12, 13, 14 become the terminals 12, 13, 14 first inserted into their receiving spaces 7, 8, 9 or, if they have a certain excess, pressed in.
  • the receiving space 9 can be provided with ribs 51 be that narrow him and a press fit of those concerned Effect terminal 14.
  • Such projections, ribs or the like can also in the other recording rooms 7, 8 can be provided. After inserting the clamping screws the terminals 12, 13, 14 are in place secured.
  • the component 15 is now in the Recording room 11 used. To do this, it is only in Inserted in the longitudinal direction (from right to left in FIG. 4), its spring contact 44 through the slot 31, according to Figure 8 is running. Thus both spring contacts reach each the associated terminal 12 or 13.
  • the spring contacts 44, 45 can be diagonally opposite Positions of the component 15 may be arranged so that the Component 15 in two possible positions in the receiving space 11 can be used.
  • the bottom 29 is like Figure 8 illustrates, preferably shortened, so that it the receiving space 8 downwards, i.e. to the recording room 11, essentially leaves blank. Should, however, one Confusion of direction of the component 15 can be avoided, the bottom 29 can be extended accordingly, whereby then a correspondingly polarized component only in one Direction of insertion are introduced into the receiving space 11 can.
  • connection device efficient and automated production. This is especially true with regard to the screwless connection technology between the component 15 and the terminals 12, 13. It this results in a compact design of the connection device 2. In addition, there is a total of only two poles Version in contrast to previously known three-pole Versions that do not rule out confusion between assemblies.
  • connection device 2 is a in this housed electrical component 15 over screwless contacts, for example spring contacts 44, 45, with two otherwise electrically separated Terminals 12, 13 connected.
  • spring contacts 44, 45 at the same time an improvement in the heat transfer to the Component 15 can cause if this as a temperature sensor is trained. This is achieved by the spring contacts 44, 45 the component 15 against an underside Press the housing wall 33 of the housing 6.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Bei einer verbesserten Anschlusseinrichtung (2) ist ein in dieser untergebrachtes elektrisches Bauelement (15) über schraubenlose Kontakte, beispielsweise Federkontakte (44, 45), mit zwei voneinander ansonsten elektrisch getrennten Anschlussklemmen (12, 13) verbunden. Dies ermöglicht eine besonders rationelle Montage, wobei die Federkontakte (44, 45) zugleich eine Verbesserung des Wärmeübergangs auf das Bauelement (15) bewirken können, wenn dies als Temperaturfühler ausgebildet ist. Dies wird erreicht, indem die Federkontakte (44, 45) das Bauelement (15) gegen eine unterseitige Gehäusewand (33) des Gehäuses (6) drücken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinrichtung, die insbesondere für elektrische Betriebsmittel vorgesehen ist.
Elektrische Betriebsmittel können Vorschaltgeräte für Gasentladungslampen, insbesondere so genannte Vorschaltdrosseln, Kleintransformatoren oder dergleichen sein. Gelegentlich müssen solchen, als elektrische Betriebsmittel bezeichneten, Geräten Bauelemente vorgeschaltet werden, die zum Schutz der Geräte, zur Erfüllung allgemeiner Sicherheitsbedingungen, zur Entstörung oder zu sonstigen Zwecken dienen. Außerdem müssen solche Betriebsmittel an ein äußeres Netz angeschlossen werden, wozu ohnehin eine Anschlusseinrichtung erforderlich ist.
Aus der DE 199 15 355 A1 ist eine elektrische Verbindungs- oder Anschlussklemme bekannt, die als Anschlusseinrichtung für ein elektrisches Betriebsmittel dient. Die Anschlussklemme weist ein Klemmengehäuse mit einem darin untergebrachten, temperaturempfindlichen Element auf. Dieses ist an der Unterseite des Klemmengehäuses so angebracht, dass es von einer Erwärmung eines Trägerblechs, auf dem es montiert wird, als erstes betroffen ist. Das Klemmengehäuse enthält drei einzelne, nebeneinander angeordnete Klemmenelemente, von denen zwei mit dem elektrischen Bauelement verbunden sind. Jedes Klemmenelement weist jeweils zwei Klemmschrauben auf, von denen zwei zum Festlegen von Anschlussdrähten des Bauelements dienen.
Das thermisch empfindliche elektrische Bauelement liegt in einer gesonderten Kammer und nimmt somit deren Temperatur an. Die Ansprechgeschwindigkeit, insbesondere auf schnelle Temperaturänderungen, hängt dabei von der Güte des Wärmeübergangs zwischen der wärmeübertragenden Wand des Gehäuses und dem Bauelement ab.
Sind die Anschlussdrähte des elektrischen Bauelements durch Klemmschrauben gesichert kann bei einer unsachgemäßen späteren Montage eines mit einer solchen Anschlusseinrichtung versehenen Betriebsmittels versehentlich eine Klemmschraube gelöst werden, mit der das Bauelement angeschlossen ist. Bleibt dies unbemerkt, kann es zu Funktionsstörungen kommen.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anschlusseinrichtung mit erhöhter Betriebssicherheit zu schaffen.
Diese Aufgabe wird mit der Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1 gelöst:
Die erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung weist ein Gehäuse auf, in dem die Anschlussklemmen und zusätzlich wenigstens ein elektrisches Bauelement untergebracht sind. Das elektrische Bauelement ist über Federkontakte mit den Anschlussklemmen verbunden, wobei die Federkontakte von außen nicht zugänglich sind. Sie sind somit vor äußerer Manipulation geschützt - durch das Anschließen und Abklemmen von einzelnen Leitungen von den Anschlussklemmen kann der elektrische Kontakt zwischen den Federkontakten und den Anschlussklemmen nicht beeinträchtigt werden.
Es hat sich gezeigt, dass die Zuverlässigkeit einer solchen Anschlusseinrichtung sehr gut ist.
Die erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung erlaubt außerdem eine besonders einfache Herstellung. Es muss lediglich das Gehäuse mit den Anschlussklemmen und dem elektrischen Bauelement bestückt werden. Dies ist ein reiner Fügeprozess, bei dem sich die Federkontakte an die entsprechenden Anschlussklemmen anlegen. Besondere sonstige Maßnahmen sind nicht zu treffen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Anschlussklemme als Durchleitungsklemme ausgebildet, während die anderen beiden Anschlussklemmen jeweils mit einem Anschluss (Federkontakt) des Bauelements, dabei jedoch nicht untereinander verbunden sind. Diese beiden letztgenannten Anschlussklemmen sind vorzugsweise auf einer Linie angeordnet, die parallel zu der Längsachse der anderen, zwei Klemmstellen aufweisenden, Anschlussklemme ausgerichtet ist. Dadurch kann die Anschlusseinrichtung von oben gesehen wie eine herkömmliche Lüsterklemme ausgebildet werden, deren Anschluss keinerlei gesonderte Aufmerksamkeit beansprucht. Der richtige Anschluss hängt nicht davon ab, ob dem betreffenden Benutzer bewusst ist, dass in dem Gehäuse noch ein elektrisches Schaltelement angeordnet ist.
Die Anschlussklemmen sind vorzugsweise als Schraubklemmen ausgebildet. Bedarfsweise können sie jedoch auch als Federklemmen, als Schneidklemmkontakte oder anderweitig ausgebildet sein. Auch sind gemischte Kontaktsysteme möglich, bei denen sowohl Federklemmen als auch Schraubklemmen vorhanden sind.
Das elektrische Bauelement kann ein PTC-Widerstand sein, der als temperaturempfindliches Strombegrenzungsbauelement dient. Bei abgewandelten Ausführungsformen kann das Bauelement auch als Varistor ausgebildet sein, das Überspannungen zwischen beiden zueinander parallelen, dann als Durchleitungskontakten ausgebildeten Anschlussklemmen ableitet. Ebenso kann es als Entstörkondensator oder als anderweitiges elektrisches Bauelement ausgebildet sein. Bevorzugterweise ist es ein temperaturempfindliches Bauelement, das zwischen den Anschlussklemmen und der bodenseitigen Wand des Gehäuses angeordnet ist, um möglichst schnell die Temperatur des Trägers zu erfassen, auf dem die Anschlusseinrichtung montiert ist.
Dabei wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn das Bauelement an die untere Gehäusewand angedrückt ist. Dies kann durch ein in das Gehäuse integriertes Federmittel oder auch durch ein anderweitiges Federmittel erfolgen. Bei einer besonders einfachen Ausführungsform dienen die Federkontakte auch als Federmittel zum Andrücken des Bauelements an die wärmeübertragende Wand des Gehäuses.
Das Bauelement ist vorzugsweise durch Rastmittel in dem Gehäuse gesichert. Es kann dann nach dem Einfügen der Anschlussklemmen in das Gehäuse einfach in ein entsprechendes Fach desselben eingeschoben werden, wobei die Federkontakte, die nötigen elektrischen Verbindungen automatisch herstellen. Dazu sind die beiden Kammern für die betroffenen Anschlussklemmen mit der Aufnahmekammer für das elektrische Bauelement verbunden. Die die beiden Aufnahmekammern für die Anschlussklemmen von der Aufnahmekammer für das Bauelement trennende Wand kann dazu einen entsprechenden Schlitz aufweisen, der von den Federkontakten durchgriffen wird.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Unteransprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
ein elektrisches Betriebsmittel mit der erfindungsgemäßen Anschlusseinrichtung,
Figur 2
das Betriebsmittel nach Figur 1 in einer teilweisen geschnittenen Seitenansicht,
Figur 3
das Betriebsmittel nach Figur 1 und 2 in einer Stirnansicht,
Figur 4
die Anschlusseinrichtung des Betriebsmittels nach den Figuren 1 bis 3 in einer schematisierten und reduzierten Schnittdarstellung,
Figur 5 und 6
die Anschlusseinrichtung nach Figur 4 in Perspektivdarstellungen,
Figur 7
die Anschlusseinrichtung in einer Stirnansicht und
Figur 8
die Anschlusseinrichtung geschnitten entlang der Linie A-A in Figur 8.
In Figur 1 ist eine Vorschaltdrossel 1 für eine Leuchtstofflampe veranschaulicht. Die Vorschaltdrossel 1 steht stellvertretend für verschiedene elektrische Betriebsmittel, die über eine erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung 2 elektrisch angeschlossen werden können. Die Vorschaltdrossel 1 umfasst ein Trägerblech 3, das einen Eisenkern 4 mit einer Wicklung 5 sowie die Anschlusseinrichtung 2 trägt.
Die Anschlusseinrichtung 2 weist ein beispielsweise aus Kunststoff bestehendes und somit elektrisch isolierendes Gehäuse 6 auf, das mit dem Trägerblech 3 verschraubt ist. Das Gehäuse 6 umschließt Aufnahmeräume 7, 8, 9, 11, in denen, wie die Figuren 2 und 3 veranschaulichen, Anschlussklemmen 12, 13, 14 sowie ein elektrisches Bauelement 15 angeordnet sind.
Die Anschlussklemmen 12, 13, 14 sind durch ihre Klemmschrauben in ihren jeweiligen Aufnahmeräumen 7, 8, 9 gehalten. Außerdem können sie reibschlüssig in dem Gehäuse 2 sitzen. Die Anschlussklemmen 14 bildet eine Durchgangsklemme, deren eine Klemmschraube zum Anschluss einer Zuleitung und deren andere Klemmschraube zum Kontaktieren eines Anschlusses der Wicklung 5 dient. Zum Kontaktieren des anderen Anschlusses der Wicklung 5 dient die Anschlussklemme 13, während die Anschlussklemme 12 zum Anschluss einer äußeren Leitung dient.
Der prinzipielle Aufbau der Anschlusseinrichtung 2 geht aus Figur 4 und Figur 5 hervor. Das Gehäuse 6 weist zwei nebeneinander angeordnete, etwa quaderförmige Abschnitte 16, 17 auf, die untereinander durch zwei, eine Befestigungsbohrung 18 umgrenzende, Stege 19, 21 verbunden sind. Von der Oberseite der Abschnitte 16, 17 erstrecken sich rohrförmige Fortsätze 22, 23, 24, 25 weg, die, wie bei Lüsterklemmen üblich, in zwei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind und Klemmschrauben beherbergen. Figur 4 veranschaulicht die Klemmschrauben 26, 27 der Anschlussklemmen 12, 13. Die sie beherbergenden Aufnahmeräume 7, 8 sind voneinander durch eine Trennwand 28 getrennt und elektrisch isoliert. Außerdem sind sie von dem Aufnahmeraum 9 (Figur 5) elektrisch getrennt.
Der Aufnahmeraum 11 ist unterhalb der Aufnahmeräume 7, 8 angeordnet und von diesem durch einen Boden 29 getrennt. Dieser nimmt, wie aus Figur 8 hervorgeht, nicht die gesamte Grundfläche der Aufnahmeräume 7, 8 ein, sondern lässt, ganz im Gegenteil, einen Schlitz 31 frei, durch den die Aufnahmeräume 7, 8 mit dem Aufnahmeraum 11 verbunden sind.
Das elektrische Bauelement 15 ist vorzugsweise etwa quaderförmig ausgebildet und liegt mit seiner flachen Unterseite 32 an einer dünnen unteren Gehäusewand 33 an, die das Gehäuse 6 nach unten hin abschließt. Die Gehäusewand 33 liegt in montiertem Zustand der Anschlusseinrichtung 2 flächenhaft an dem Trägerblech 3 an. Kraftübertragend wirken hinsichtlich der Abstützung der von einer Klemmschraube, die die Befestigungsbohrung 18 durchsetzt, ausgehenden Kräfte seitliche Stege 34, 35, 36, 37 (Figur 5 und 6), die den Aufnahmeraum 11 seitlich abschließen, bzw. sich unterhalb des Aufnahmeraums 9 von dessen Boden weg auf das Trägerblech 3 zu erstrecken.
Der Aufnahmeraum 11 ist ein flacher, quaderförmiger Raum, der unterhalb des Aufnahmeraums 7 zu einer Stirnseite hin offen ist, wie die Figuren 4 und 5 veranschaulichen. Zur gegenüber liegenden Seite hin ist der Aufnahmeraum 11 ebenfalls offen, wie Figur 6 veranschaulicht, wobei seitliche Vorsprünge 38, 39 die Öffnung verengen. Bedarfsweise kann das Gehäuse hier auch ganz geschlossen sein, wie Figur 4 zeigt. Die Vorsprünge 38, 39 bzw. eine dort durchgehende Wand dient als Anschlagmittel für das Bauelement 15. Zur Sicherung desselben in dem Aufnahmeraum 11 dient ein Rastmittel 41, das durch ein oder mehrere, an der Gehäusewand 33 ausgebildete Rastnasen 42, 43 gebildet ist, wie Figur 4 in Verbindung mit Figur 7 veranschaulicht. Die Rastnasen 42, 43 weisen nach außen hin jeweils eine schräge Rampenform auf, während sie nach innen hin steil abfallen. In Folge der Eigenelastizität der Gehäusewand 33 können sie federnd ausweichen, wenn das Bauelement 15 in den Aufnahmeraum 11 geschoben wird.
Das Bauelement 11 ist beispielsweise ein Thermoschalter oder ein kombinierter stromempfindlicher Thermoschalter. Dieser kann beispielsweise in Form eines PTC-Elements ausgebildet sein, das durch Stromfluss vorgewärmt und bei Erreichen einer Sprungtemperatur hochohmig wird. Das Bauelement 15 verbindet die beiden Anschlussklemmen 12, 13 elektrisch. Dazu weist es wenigstens zwei Federkontakte 44, 45 auf, die von der Oberseite 46 oder den Stirnseiten 47, 48 des Bauelements 15 schräg nach oben weg stehen. Vorzugsweise sind die Federkontakte 44, 45 etwas gewölbt, wobei sie mit der Oberseite 46 einen spitzen Winkel einschließen. Sie können aufeinander zu gerichtet oder auch gleich gerichtet angeordnet sein. Die Federkontakte 44, 45 sind vorzugsweise korrosionsgeschützt, beispielsweise durch einen Silberüberzug. Das Grundmaterial kann Federstahl sein. Die Anschlussklemmen 12, 13 sind ebenfalls vorzugsweise mit dem gleichen Material (z.B. Silber) korrosionsgeschützt. Die an ihrer vorzugsweise planen Unterseite anliegenden Federkontakte 44, 45 stellen somit einen sicheren elektrischen Kontakt her. Außerdem belasten sie das Bauelement 15 in Richtung auf die Gehäusewand 33 und bilden somit ein Federmittel, das zur flächenhaften Anlage der Unterseite 32 an der Gehäusewand 33 beiträgt.
Die Anschlusseinrichtung 2 wird folgendermaßen montiert:
Nach Herstellen des Gehäuses 6 sowie Bereitstellen der Anschlussklemmen 12, 13, 14 werden die Anschlussklemmen 12, 13, 14 zunächst in ihre Aufnahmeräume 7, 8, 9 eingesetzt oder, falls sie ein gewisses Übermaß haben, eingepresst. Beispielsweise kann der Aufnahmeraum 9 mit Rippen 51 versehen sein, die ihn verengen und einen Presssitz der betreffenden Anschlussklemme 14 bewirken. Solche Vorsprünge, Rippen oder dergleichen können auch in den anderen Aufnahmeräumen 7, 8 vorgesehen sein. Nach Einsetzen der Klemmschrauben sind die Anschlussklemmen 12, 13, 14 am Platz gesichert.
In einem weiteren Arbeitsschritt, der beispielsweise in einer anderen Werkstatt von einem Kunden oder Zulieferer ausgeführt werden kann, wird nun das Bauelement 15 in den Aufnahmeraum 11 eingesetzt. Dazu wird es lediglich in Längsrichtung (in Figur 4 von rechts nach links) eingeschoben, wobei sein Federkontakt 44 durch den Schlitz 31, gemäß Figur 8, läuft. Somit erreichen beide Federkontakte jeweils die ihm zugeordnete Anschlussklemme 12 bzw. 13. Die Federkontakte 44, 45 können an diagonal gegenüber liegenden Stellen des Bauelements 15 angeordnet sein, so dass das Bauelement 15 in zwei möglichen Positionen in den Aufnahmeraum 11 eingesetzt werden kann. Dazu ist der Boden 29, wie Figur 8 veranschaulicht, vorzugsweise verkürzt, so dass er den Aufnahmeraum 8 nach unten hin, d.h. zu dem Aufnahmeraum 11 hin, im Wesentlichen frei lässt. Soll hingegen eine Richtungsverwechslung des Bauelements 15 vermieden werden, kann der Boden 29 entsprechend verlängert werden, wodurch dann ein entsprechend gepoltes Bauelement nur noch in einer Einsetzrichtung in den Aufnahmeraum 11 eingeführt werden kann.
In allen Fällen lässt sich die Anschlusseinrichtung rationell und automatisiert fertigen. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die schraubenlose Anschlusstechnik zwischen dem Bauelement 15 und den Anschlussklemmen 12, 13. Es ergibt sich eine kompakte Ausführung der Anschlusseinrichtung 2. Außerdem ergibt sich eine insgesamt lediglich zweipolige Ausführung im Gegensatz zu bislang bekannten dreipoligen Ausführungen, die Montageverwechslungen nicht ausschlossen.
Bei einer verbesserten Anschlusseinrichtung 2 ist ein in dieser untergebrachtes elektrisches Bauelement 15 über schraubenlose Kontakte, beispielsweise Federkontakte 44, 45, mit zwei voneinander ansonsten elektrisch getrennten Anschlussklemmen 12, 13 verbunden. Dies ermöglicht eine besonders rationelle Montage, wobei die Federkontakte 44, 45 zugleich eine Verbesserung des Wärmeübergangs auf das Bauelement 15 bewirken können, wenn dies als Temperaturfühler ausgebildet ist. Dies wird erreicht, indem die Federkontakte 44, 45 das Bauelement 15 gegen eine unterseitige Gehäusewand 33 des Gehäuses 6 drücken.

Claims (18)

  1. Anschlusseinrichtung (2), insbesondere für elektrische Betriebsmittel,
    mit einem Gehäuse (6), das aus einem elektrisch isolierenden Material besteht und das mehrere Aufnahmeräume (7, 8, 9, 11) umgrenzt,
    mit Anschlussklemmen (12, 13, 14), die in unterschiedlichen Aufnahmeräume (7, 8, 9) angeordnet sind und die zum Anschluss von elektrischen Leitungen eingerichtet sind, und
    mit einem elektrischen Bauelement (15), das in einem der Aufnahmeräume (11) des Gehäuses (6) angeordnet und über Anschlussleitungen mit wenigstens zwei Anschlussklemmen (12, 13) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen als Federkontakte (44, 45) ausgebildet sind.
  2. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Aufnahmeräume (9) keine Verbindung zu anderen Aufnahmeräumen (7, 8, 11) hat und zur Aufnahme einer Durchleitungsklemme (14) dient, wohingegen zwei weitere Aufnahmeräume (7, 8), die zur Aufnahme von jeweils einer Anschlussklemme (12, 13) dienen, jeweils mit einem Aufnahmeraum (11) verbunden sind, der zur Aufnahme des elektrischen Bauelements (15) dient.
  3. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aufnahme jeweils einer Anschlussklemme (12, 13) dienenden Aufnahmeräume (7, 8) in einer Reihe angeordnet sind, die parallel zu dem Aufnahmeraum (9) für die Durchleitungsklemme (14) angeordnet ist.
  4. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen (12, 13, 14) Schraubklemmen sind.
  5. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen Federklemmen sind.
  6. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen (12, 13), die mit dem elektrischen Bauelement (15) in elektrischer Verbindung stehen, jeweils eine Grundfläche aufweisen, an der jeweils ein Federkontakt (44, 45) des elektrischen Bauelements (15) anliegt.
  7. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche eben ausgebildet ist.
  8. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen (12, 13), die mit dem elektrischen Bauelement (15) in elektrischer Verbindung stehen wenigstens in solchen Bereichen mit einer korrosionsschützenden elektrisch leitenden Beschichtung versehen sind, die mit den Federkontakten (44, 45) in Berührung stehen.
  9. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte (44, 45) mit einer korrosionshemmenden elektrisch leitenden Beschichtung versehen sind.
  10. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Federkontakte (44, 45) mit der Beschichtung der Anschlussklemmen (12, 13) übereinstimmt
  11. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Bauelement (15) ein temperaturempfindliches Bauelement ist.
  12. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Bauelement (15)ein stromempfindliches Bauelement ist.
  13. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Bauelement (15) ein Temperatur- und stromempfindliches Bauelement ist.
  14. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (15) ein Schalterelement ist.
  15. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (15) eine Schalthysteresis aufweist.
  16. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (15) durch Rastmittel (41) in dem Gehäuse (6) gesichert ist.
  17. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (15) durch ein Federmittel (44, 45) an eine wärmeübertragende Gehäusewand (33) des Gehäuses (6) angedrückt ist.
  18. Anschlusseinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Federmittel (44, 45) durch die Federkontakte (44, 45) gebildet ist.
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