EP1425449A1 - Spinnmaschine mit absaugeinrichtung. - Google Patents

Spinnmaschine mit absaugeinrichtung.

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Publication number
EP1425449A1
EP1425449A1 EP02754117A EP02754117A EP1425449A1 EP 1425449 A1 EP1425449 A1 EP 1425449A1 EP 02754117 A EP02754117 A EP 02754117A EP 02754117 A EP02754117 A EP 02754117A EP 1425449 A1 EP1425449 A1 EP 1425449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
spinning machine
machine according
pipe
drafting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02754117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Stamm
Louis Gubser
Peter Mondgenast
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1425449A1 publication Critical patent/EP1425449A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D01H5/68—Suction end-catchers

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claim, in particular a ring spinning machine with a compression device arranged between a drafting device and a spinning device.
  • suction devices are used in which one suction tube is arranged close to the fiber stream per spinning station.
  • Such a device is shown in US Pat. No. 4,825,634.
  • the mouth of the suction pipe is located below a roller of the drafting system, the so-called exit cylinder of the drafting system, and to the right of the thread 5, or behind the thread from the point of view of an operator who, in the case of a spinning machine according to the US specification, is to the left of the output roller, or from the thread and the suction pipe.
  • the mouth of the suction tube should, as shown in the US document, be as close as possible to the thread or to a clamping point of the thread on the exit cylinder.
  • the object is to design a suction device in which the disadvantages described are avoided. According to the invention the object is achieved with the subject matter of the independent claim.
  • the dependent claims relate to advantageous developments.
  • a suction device in a spinning machine with a drafting device, a compression device and a spinning device for each fiber structure, several such devices being arranged next to one another in a spinning machine, and with a compression element within the compression device, a suction device consists of a so-called downpipe, which has two suction pipes with openings in transferred a manifold. Suction elbows of the suction pipe encompass a yarn stretched down from the drafting device in such a way that the mouth of a suction pipe lies below a locking roller and in the direction of view of a viewer from the right in accordance with FIG. 2a in front of this yarn. The suction effect is thus improved in particular when the counter roller or the exit roller of a drafting system has a considerable diameter, that is to say greater than 30 mm.
  • the invention relates to a spinning machine with a drafting device and a spinning device for each fiber structure, several such devices being arranged side by side in a spinning machine and with a suction device on the output side of the drawing device.
  • a suction device with a suction pipe, the mouth of which lies below the pair of outlet rollers of the drafting system so that the yarn running off the drafting system is behind the mouth and below the locking roller or in front of the roller of the pair of outlet rollers from the point of view of an operator.
  • the device according to the invention is supplemented by a compression device with a compression element within the compression device, a stationary suction element being assigned to the compression element, for removing air entering the suction element through the compression element.
  • a suction device for two spinning positions has a collecting pipe opening into a suction channel and two suction pipes opening into the collecting pipe, wherein each suction tube with an exhaust manifold laterally encompasses a yarn tensioned by the drafting system from the suction channel.
  • a suction elbow at the end of a suction pipe leads from an essentially horizontal course of the suction pipe to a substantially vertical course of the end of the suction elbow with an opening.
  • a collecting tube is arranged transversely to the longitudinal extent of the rollers of the drafting system, it sloping downwards in the direction of a suction channel, and wherein a suction tube with an opening runs pivoted at an acute angle in the longitudinal direction of the spinning machine to a collecting tube.
  • Fig. 1 shows schematically the view of a spinning station in the longitudinal direction of the
  • Fig. 2 a is a view in the longitudinal direction of a spinning machine, or the
  • FIG. 2 b A view from the right of the arrangement according to Fig. 2 a, ie from the
  • the material template 7 according to Fig. 1 consists in a conventional spinning machine either from a can or roving spool.
  • a sliver 71 (drawn in dashed lines) is fed from the jug to the drafting system.
  • roving is pulled off the circumference of the spool.
  • the fiber structure comes into the area of a drafting device 1 via a deflection device.
  • the drafting device comprises several pairs of delivery rollers 11, preferably partially equipped with straps.
  • the fiber structure 71 is between the first and second pair of delivery rollers 11a and 11b only weakly and strongly warped between the second and subsequent pair of rollers 31, 33, the overall draft ratio being able to exceed 100.
  • the stretched fiber structure is clamped between a clamping roller 33 and a compression element 31, and subsequently compressed on a compression element 31 in the compression device 3.
  • the compression element is driven by a shaft 11c, to which it is connected in a positive or frictional manner. It can be designed as a circular cylindrical or non-circular cylindrical drum, in the latter case, for example, as an air-permeable endless belt.
  • the fiber structure leaving the drafting device 1 has a width which decreases during the compression.
  • a guide 39 preferably in the form of a screen, can accompany the fiber structure on the surface of the compression element 31.
  • a blocking roller 35 is provided in the compression zone, which is pressed against the compression element 31 and thus limits the rotation from a spinning device 5 against the material flow direction.
  • a suction element 37 which is connected to a suction device 4.
  • the compression element 31 is preferably a perforated rotating drum, while the suction element 37 has a suction opening in the area of the perforation.
  • the yarn 73 is wound onto a yarn package 75 by means of a runner 53 on a ring which is fastened on a ring frame 51 by the rotation of a spindle 59 with a drive.
  • the height of the yarn package is determined by the range of motion of a ring frame drive 57 which moves the ring frame 51 up and down in the vertical direction according to FIG. 1.
  • the suction device according to the invention is shown in detail in FIGS. 2a and 2b, using the example of a drafting device 1 of a spinning machine with a connected compression device 3 according to FIG. 1.
  • the suction pipe 62 is located below the pair of output rollers 31, 11c, 35 of the drafting unit 1.
  • the mouth or the suction opening 66 of the suction pipe is not under the exit cylinder or the exit roller 31 of the drafting system, but below a blocking roller 35 pressed against it.
  • the mouth or suction opening 66 is, as drawn, to the right of the thread path in FIG. 2 a, or in front of the thread 73 in the view according to FIG. 2 b.
  • the mouth 66 of the suction opening is preferably oval; in other words, the opening width of the mouth 66 in the longitudinal direction of the rollers, for example the exit roller 11 c or 31 of the drafting device 1, is larger than in the direction transverse to it, so that a thread 73 which is on the compression element 31 with its perforation 31 a executes a traversing movement transverse to the circumferential direction U in FIG. 2 b, always remains in alignment with a part of the suction pipe 62.
  • the mouth 66 of the suction tube is directed essentially vertically upwards or, in other words, against the thread path. This is followed by an exhaust manifold 62 a, which leads into the essentially horizontal exhaust pipe 62.
  • the suction pipe 62 runs as shown in FIG. 2 a with a slight downward slope from right to left.
  • two spinning positions with two exit rollers 11 c, or compression elements 31, are located side by side, each of which is occupied by a thread or fiber structure 73.
  • two suction pipes 62 and 62 ' also run side by side, up to a union 64 a, in which the air flows from the suction pipes 62 and 62' are brought together into a single collecting pipe 64 according to FIG. 2 b.
  • the air flows both from a collecting pipe 64, or a larger number of collecting pipes 64, as well as the air flows from suction devices 4 according to FIG. 1, are preferably conducted into a common channel 65 or into a separate channel.
  • the suction device 60 is drawn in the operating position in solid lines and dashed below it in the position 60 'in the operating position of the spinning station.
  • the latter position of the pipe is necessary when an operator has to make an intervention at the outlet of the drafting device 1.
  • a collecting pipe 64 runs between two thread runs 73
  • Suction pipes 62 and 62 'thus run obliquely outwards and upwards from the union point 64 a to the mouth 66 below the clamping point of the preferably circular-cylindrical compression element 31 and the locking roller 35 62 ', embraced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In einer Spinnmaschine mit einem Streckwerk (1), einer Verdichtungseinrichtung (3) und einer Spinneinrichtung (5) für jeweils einen Faserverband (71), wobei mehrere solche Einrichtungen nebeneinander in einer Spinnmaschine angeordnet sind, und mit einem Verdichtungselement (31) innerhalb der Verdichtungseinrichtung (3), besteht eine Absaugeinrichtung aus einem sogenannten Hosenrohr (62), welches zwei Absaugrohre (62) mit Mündungen (66) in ein Sammelrohr (64) überführt. Absaugkrümmer (62 a) des Absaugrohres (62) umgreifen ein vom Streckwerk (1) herabgespanntes Garn derart, dass die Mündung (66) eines Absaugrohres (62) unterhalb einer Sperrwalze (35) und in Blickrichtung eines Betrachters von rechts gemäss Figur 2 a vor diesem Garn (73) liegt. Damit ist die Absaugwirkung insbesondere dann verbessert, wenn die Gegenwalze (31), beziehungsweise Austrittswalze (31) eines Streckwerks (1), einen beträchtlichen Durchmesser, das heisst grösser als 30 mm, aufweist.

Description

Spinnmaschine mit Absaugeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs, insbesondere eine Ringspinnmaschine mit einer zwischen einem Streckwerk und einer Spinneinrichtung angeordneten Verdichtungseinrichtung.
Derartige Anordnungen sind beispielsweise in den Veröffentlichungen der Patentanmeldungen mit den Nummern 19726694.0 bzw. 19944444.7 beschrieben. Der Inhalt der erwähnten Patentanmeldungen soll als Bestandteil der vorliegenden Offenbarung angesehen werden. Spinnmaschinen der eingangs erwähnten Gattung sind beispielsweise in der internationalen Patentklassifikation D 01 H-1/22 erfasst.
Ein besonderes Problem bei Spinnmaschinen besteht darin, im Falle einer Unterbrechung des Fadens die weiterhin von einer Materialvorlage kommenden Fasern abzuführen, damit diese nicht unkontrolliert in Spinnorgane eintreten können. Hierzu verwendet man Absaugeinrichtungen, bei welchen pro Spinnstelle ein Absaugrohr nahe am Faserstrom angeordnet ist. Eine derartige Einrichtung ist in der US-Patentschrift 4825634 dargestellt. Die Mündung des Absaugrohres befindet sich unterhalb einer Walze des Streckwerks, dem sogenannten Austrittszylinder des Streckwerks, und rechts vom Faden 5, beziehungsweise hinter dem Faden aus der Sicht einer Bedienungsperson, die sich im Falle einer Spinnmaschine nach der US-Schrift links von der Austrittswalze, beziehungsweise vom Faden und dem Absaugrohr befindet. Die Mündung des Absaugrohres sollte, wie in der US-Schrift dargestellt, möglichst nahe am Faden, beziehungsweise an einer Klemmstelle des Fadens am Austrittszylinder sein. Je grösser der Durchmesser des Austrittszylinders ist, umso weiter entfernt von der Klemmstelle an der Berührungszone zwischen dem Austrittszylinder und einer gegen sie gedrückten Sperrwalze befindet sich das Absaugrohr, beziehungsweise dessen Mündung.
Es besteht die Aufgabe, eine Absaugeinrichtung zu konzipieren, bei der die beschriebenen Nachteile vermieden werden. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
Erfindungsgemäss besteht in einer Spinnmaschine mit einem Streckwerk, einer Verdichtungseinrichtung und einer Spinneinrichtung für jeweils einen Faserverband, wobei mehrere solche Einrichtungen nebeneinander in einer Spinnmaschine angeordnet sind, und mit einem Verdichtungselement innerhalb der Verdichtungseinrichtung eine Absaugeinrichtung aus einem sogenannten Hosenrohr, welches zwei Absaugrohre mit Mündungen in ein Sammelrohr überführt. Absaugkrümmer des Absaugrohres umgreifen ein vom Streckwerk herab gespanntes Garn derart, dass die Mündung eines Absaugrohres unterhalb einer Sperrwalze und in Blickrichtung eines Betrachters von rechts gemass Figur 2 a vor diesem Garn liegt. Damit ist die Absaugwirkung insbesondere dann verbessert, wenn die Gegenwalze, beziehungsweise die Austrittswalze eines Streckwerkes, einen beträchtlichen Durchmesser, das heisst grösser als 30 mm, aufweist.
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk und einer Spinneinrichtung für jeweils einen Faserverband, wobei mehrere solche Einrichtungen nebeneinander in einer Spinnmaschine und mit einer Absaugeinrichtung ausgangsseitig des Streckwerks angeordnet sind. Unterhalb des Streckwerks ist eine Absaugeinrichtung angeordnet mit einem Absaugrohr, dessen Mündung unterhalb des Auslaufwalzenpaares des Streckwerks so liegt, dass das vom Streckwerk ablaufende Garn aus der Blickrichtung einer Bedienungsperson hinter der Mündung und unterhalb der Sperrwalze oder vor der Walze des Auslaufwalzenpaares liegt.
Die erfindungsgemässe Einrichtung wird ergänzt durch eine Verdichtungseinrichtung mit einem Verdichtungselement innerhalb der Verdichtungseinrichtung, wobei dem Verdichtungselement ein stationäres Saugelement zugeordnet ist, zur Abführung von durch das Verdichtungselement in das Saugelement eintretender Luft.
Eine Absaugeinrichtung für zwei Spinnstellen weist ein in einen Absaugkanal mündendes Sammelrohr und zwei in das Sammelrohr mündende Absaugrohre auf, wobei jeweils ein Absaugrohr mit einem Absaugkrümmer ein vom Streckwerk herabgespanntes Garn vom Absaugkanal her gesehen seitlich umgreift.
Ein Absaugkrümmer am Ende eines Absaugrohres leitet von einem im wesentlichen horizontalen Verlauf des Absaugrohres in einen im wesentlichen vertikalen Verlauf des Endes des Absaugkrümmers mit einer Mündung über.
Ein Sammelrohr ist quer zur Längserstreckung der Walzen des Streckwerks angeordnet, wobei es in Richtung auf einen Absaugkanal nach unten geneigt verläuft, und wobei ein Absaugrohr mit einer Mündung um einen spitzen Winkel in Längsrichtung der Spinnmaschine geschwenkt zu einem Sammelrohr verläuft.
Zwei schräg zueinander verlaufende Absaugrohre münden an einer Vereinigungsstelle in ein Sammelrohr. Die gesamte Anordnung wird auch als Hosenrohr bezeichnet.
Die Er indung wird im Folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch die Ansicht einer Spinnstelle in Längsrichtung der
Spinnmaschine, am Beispiel einer Ringspinnmaschine
Fig. 2 a Eine Ansicht in Längsrichtung einer Spinnmaschine, beziehungsweise der
Streckwerkszylinder einer Spinnmaschine, auf Teile des Streckwerkes mit einer Verdichtungseinrichtung und der Absaugeinrichtung
Fig. 2 b Eine Ansicht von rechts auf die Anordnung gemass Fig. 2 a, also aus der
Sicht einer Bedienungsperson, die vor den beiden in Fig. 2 a gezeigten Spinnstellen steht.
Die Materialvorlage 7 gemass Fig. 1 besteht bei einer herkömmlichen Spinnmaschine entweder aus einer Kanne oder Vorgarnspule. Aus der Kanne wird ein Faserband 71 (gestrichelt gezeichnet) dem Streckwerk zugeführt. Im Falle einer Vorgarnspule wird Vorgarn vom Umfang der Spule abgezogen. Über eine Umlenkvorrichtung kommt der Faserverband, nämlich das Vorgarn oder das Faserband, in den Bereich eines Streckwerks 1. Das Streckwerk umfasst mehrere Paare von Lieferwalzen 11 , vorzugsweise zum Teil mit Riemchen ausgestattet. Der Faserverband 71 wird zwischen dem ersten und zweiten Lieferwalzenpaar 11 a und 11b nur schwach und zwischen dem zweiten und nachfolgenden Walzenpaar 31, 33 stark verzogen, wobei das Verzugsverhältnis insgesamt den Wert 100 übersteigen kann.
Zwischen einer Klemmwalze 33 und einem Verdichtungselement 31 wird der verstreckte Faserverband geklemmt, und nachfolgend auf einem Verdichtungselement 31 in der Verdichtungseinrichtung 3 verdichtet. Das Verdichtungselement wird durch eine Welle 11c angetrieben, mit der es form- oder reibschlüssig verbunden ist. Es kann als kreiszylindrische oder nicht kreiszylindrische Trommel, im letzteren Fall beispielsweise als ein luftdurchlässsiges Endlosband, ausgebildet sein. Der das Streckwerk 1 verlassende Faserverband weist eine Breite auf, die während des Verdichtens abnimmt. Entlang der Verdichtungszone 31' kann eine Führung 39 bevorzugt in Form eines Schirmes den Faserverband an der Oberfläche des Verdichtungselements 31 begleiten. Abschliessend ist in der Verdichtungszone eine Sperrwalze 35 vorgesehen, welche an das Verdichtungselement 31 angedrückt ist und so die Drehungserteilung von einer Spinneinrichtung 5 her entgegen der Materialflussrichtung begrenzt. Im Inneren des Verdichtungselements 31 befindet sich ein Saugelement 37, welches an eine Saugeinrichtung 4 angeschlossen ist. Das Verdichtungselement 31 ist vorzugsweise eine perforierte rotierende Trommel, während das Saugelement 37 im Bereich der Perforation eine Saugöffnung aufweist.
Zwischen dem Streckwerk 1 und der Spinneinrichtung 5 befinden sich Fadenführer 55, 55', die im Falle einer Ringspinneinrichtung den Fadenballon des Garns 73 gemass Fig. 1 nach oben hin begrenzen. Im unteren Bereich der Spinneinrichtung wird das Garn 73 mittels eines Läufers 53 auf einem Ring, der auf einem Ringrahmen 51 befestigt wird, durch die Drehung einer Spindel 59 mit Antrieb auf eine Garnpackung 75 aufgewickelt. Die Höhe der Garnpackung wird durch den Bewegungsbereich eines Ringrahmenantriebs 57 bestimmt, der den Ringrahmen 51 in vertikaler Richtung gemass Fig. 1 auf und ab versetzt.
Die Absaugeinrichtung gemass der Erfindung ist im Detail in den Fig. 2 a und 2 b dargestellt, und zwar am Beispiel eines Streckwerks 1 einer Spinnmaschine mit einer angeschlossenen Verdichtungseinrichtung 3 gemass Fig. 1. Das Absaugrohr 62 befindet sich unterhalb des Ausgangswalzenpaares 31, 11 c, 35 des Streckwerks 1. Im Gegensatz zum erwähnten Absaugrohr nach dem Stand der Technik, wie es in der erwähnten US-Schrift dargestellt ist, befindet sich die Mündung, beziehungsweise die Absaugöffnung 66 des Absaugrohres, nicht unter dem Austrittszylinder oder der Austrittswalze 31 des Streckwerks, sondern unterhalb einer gegen sie gedrückten Sperrwalze 35. Die Mündung oder Absaugöffnung 66 ist wie gezeichnet rechts vom Fadenlauf in Fig. 2 a, beziehungsweise vor dem Faden 73 in der Ansicht gemass Fig. 2 b. Die Mündung 66 der Absaugöffnung ist vorzugsweise oval ausgeführt; mit andern Worten ist die Öffnungsweite der Mündung 66 in Längsrichtung der Walzen, beispielsweise der Austrittswalze 11 c, beziehungsweise 31 des Streckwerks 1 , grösser als in der Richtung quer dazu, so dass ein Faden 73, der auf dem Verdichtungselement 31 mit seiner Perforation 31 a eine Changierbewegung quer zur Umfangsrichtung U in Fig. 2 b ausführt, immer in Flucht mit einem Teil des Absaugrohrs 62 bleibt. Die Mündung 66 des Absaugrohres ist im wesentlichen vertikal nach oben oder, mit anderen Worten, entgegen dem Fadenlauf gerichtet. Daran schliesst sich ein Absaugkrümmer 62 a an, welcher in das im wesentlichen horizontal verlaufende Absaugrohr 62 überleitet. Im Ausführungsbeispiel verläuft das Absaugrohr 62 gemass Darstellung in Fig. 2 a mit einer schwachen Neigung nach unten von rechts nach links. Gemass Fig. 2 b befinden sich zwei Spinnstellen mit zwei Austrittswalzen 11 c, beziehungsweise Verdichtungselementen 31, nebeneinander, welche je von einem Faden, beziehungsweise Faserverband 73 belegt sind. Entsprechend verlaufen auch zwei Absaugrohre 62 und 62' nebeneinander, bis zu einer Vereinigungsstelle 64 a, in welcher die Luftströmungen aus den Absaugrohren 62 und 62' gemass Fig. 2 b in ein einziges Sammelrohr 64 zusammengeführt werden. Die Luftströmungen sowohl aus einem Sammelrohr 64, beziehungsweise einer grösseren Anzahl von Sammelrohren 64, werden ebenso wie die Luftströmungen aus Saugeinrichtungen 4 gemass Fig. 1 vorzugsweise in einen gemeinsamen Kanal 65 oder in einen separaten Kanal geführt.
In Fig. 2 a ist die Absaugeinrichtung 60 in der Betriebsstellung in ausgezogenen Linien und gestrichelt darunter in der Position 60' in der Bedienungsstellung der Spinnstelle gezeichnet. Die letztere Position des Rohres ist dann nötig, wenn eine Bedienungsperson einen Eingriff am Auslauf des Streckwerks 1 vornehmen muss. Gemass Fig. 2 b verläuft ein Sammelrohr 64 zwischen zwei Fadenläufen 73. Die Absaugrohre 62 und 62' verlaufen somit schräg nach aussen sowie nach oben von der Vereinigungsstelie 64 a bis zur Mündung 66 unterhalb der Klemmstelle des vorzugsweise kreiszylindrisch ausgeführten Verdichtungselementes 31 und der Sperrwalze 35. Dabei wird jeweils ein Faden 73 sozusagen seitlich durch das Absaugrohr 62, beziehungsweise 62', umgriffen.

Claims

Patentansprüche
1. Spinnmaschine mit einem Streckwerk (1) und einer Spinneinrichtung (5) für jeweils einen Faserverband (71), wobei mehrere solche Einrichtungen nebeneinander in einer Spinnmaschine angeordnet sind, und mit einer Absaugeinrichtung (60) ausgangsseitig des Streckwerks (1), dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Streckwerks eine Absaugeinrichtung (60) angeordnet ist, mit einem Absaugrohr (62), dessen Mündung (66) unterhalb des Auslaufwalzenpaares (31 , 35) des Streckwerks (1) so liegt, dass das vom Streckwerk (1) ablaufende Garn (73) aus der Blickrichtung einer Bedienungsperson hinter der Mündung (66) und unterhalb der vorderen Walze oder der Sperrwalze (35) des Auslaufwalzenpaares liegt.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Verdichtungseinrichtung (3) mit einem Verdichtungselement (31) innerhalb der Verdichtungseinrichtung (3), wobei dem Verdichtungselement (31) ein stationäres Saugelement (37) zugeordnet ist, zur Abführung von durch das Verdichtungselement (31) in das Saugelement (37) eintretender Luft.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungselement (31) ) eine Walze des Auslaufwalzenpaares ist.
4. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugeinrichtung (60) für zwei Spinnstellen ein in einen Absaugkanal (65) mündendes Sammelrohr (64) und zwei in das Sammelrohr mündende Absaugrohre (62, 62') aufweist, wobei jeweils ein Absaugrohr (62) mit einem Absaugkrümmer (62 a) ein vom Streckwerk (1) herab gespanntes Garn (73) vom Absaugkanal (65) her gesehen seitlich umgreift.
5. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Absaugkrümmer (62 a) am Ende eines Absaugrohres (62), der von einem im wesentlichen horizontalen Verlauf des Absaugrohres (62) in einen im wesentlichen vertikalen Verlauf des Endes des Absaugkrümmers (62 a) mit einer Mündung (66) überleitet.
6. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (62) vom Austrittswalzenpaar (31 , 35) des Streckwerks (1) nach unten wegschwenkbar, beziehungsweise wegbewegbar, ist.
7. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichent, dass ein Sammelrohr (64) quer zur Längserstreckung der Walzen (11 c, 35), des Streckwerks (1) angeordnet ist, wobei es in Richtung auf einen Absaugkanal (65) nach unten geneigt verläuft, und wobei ein Absaugrohr (62, 62') mit einer Mündung (66) um einen spitzen Winkel in Längsrichtung der Spinnmaschine geschwenkt zu einem Sammelrohr (64) verläuft.
8. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei schräg zueinander verlaufende Absaugrohre (62, 62') an einer Vereinigungsstelle (64 a) in ein Sammelrohr (64) münden.
9. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittswalze (31) des Streckwerks (1) einen Durchmesser grösser als 30 mm aufweist.
EP02754117A 2001-09-11 2002-09-11 Spinnmaschine mit absaugeinrichtung. Withdrawn EP1425449A1 (de)

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DE2001144570 DE10144570A1 (de) 2001-09-11 2001-09-11 Spinnmaschine mit Absaugeinrichtung
PCT/CH2002/000502 WO2003023100A1 (de) 2001-09-11 2002-09-11 Spinnmaschine mit absaugeinrichtung.

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