JP2014214403A - 紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ニューマダクトの開口周りに容易に取り付けることができる紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットを提供すること。【解決手段】溝２６の幅Ｈ１を、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２よりも広くした。溝２６の底面における外周径Ｌ１を、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２と同じにした。ゴムソケット２０がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられた際に、押圧片２４がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に押し付けられて、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、押圧片２４の外縁２４ｅが開口１１ｈ周りでニューマダクト１１に圧接される。【選択図】図３

Description

本発明は、紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットに関する。

精紡機運転中に糸切れした錘をそのまま放置すると、糸切れ時のフリースがフロントボトムローラ等に巻き付いたりしてその後の糸継ぎ作業に支障をきたす。また、フロントボトムローラ近傍には多くの風綿が発生し、それが堆積して飛散すると紡出中の糸に触れて糸切れを誘発する。そのため、従来、精紡機には、特許文献１のように、糸切れ時のフリースや風綿等をフロントボトムローラ前方で吸引除去するニューマクリアラ装置（以下、ニューマ装置という）が配備されている。

ニューマ装置は、機台長手方向に延設されたニューマダクトからフロントボトムローラに向かって延出する複数の吸気管を備えている。この吸気管にはその形状の違いにより、ノズルタイプとフルートタイプとの２種類がある。例えば、ノズルタイプの吸気管としてのニューマノズルは、一本のパイプよりなり、その基部はニューマダクトの開口周りに取り付けられたゴムソケットの嵌挿口に嵌挿され、ニューマダクトに対して連通状態に接続されている。

図４に示すように、ゴムソケット１００の本体部１０１は筒状であるとともに、本体部１０１には、ニューマノズル１１０（図４において二点鎖線で示す）の基部が嵌挿される嵌挿口１０１ｈが形成されている。ゴムソケット１００の基端における外周面からは、環状の抜け止め部１０２が突設されている。さらに、抜け止め部１０２よりもゴムソケット１００の先端側の外周面からは、環状の挟持部１０３が突設されている。そして、抜け止め部１０２と挟持部１０３との間には、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りが挿入される溝１０４が形成される。溝１０４の幅は、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りの厚みと同じになっている。また、ゴムソケット１００が開口１１１ｈに取り付けられる前の溝１０４の底面における外周径は、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈの孔径よりも大きくなっている。

ゴムソケット１００をニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りに取り付ける際には、抜け止め部１０２をニューマダクト１１１の開口１１１ｈの内側に押し込んで抜け止め部１０２をニューマダクト１１１内に配置させる。すると、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りが、抜け止め部１０２と挟持部１０３とで挟み込まれるとともに、抜け止め部１０２、挟持部１０３、及び溝１０４の底面が、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りに密着する。このようにして、ゴムソケット１００がニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りに取り付けられる。そして、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りと、抜け止め部１０２、挟持部１０３、及び溝１０４の底面との密着により、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈを介したエア漏れが防止される。

特開平８−２６０２５９号公報

しかしながら、ゴムソケット１００をニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周りに取り付ける際には、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈ周り全周が、溝１０４内に配置されずに、抜け止め部１０２の一部がニューマダクト１１１の開口１１１ｈからニューマダクト１１１外にはみ出してしまう場合がある。

すると、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈからニューマダクト１１１外にはみ出した抜け止め部１０２の一部と、開口１１１ｈとの間でエア漏れが生じる。エア漏れが生じると、ニューマダクト１１１の開口１１１ｈからニューマダクト１１１外にはみ出した抜け止め部１０２の一部と、開口１１１ｈとの間で、ニューマノズル１１０を介してニューマダクト１１１内に吸引されたフリースや風綿等がニューマダクト１１１の内側で引っ掛かってしまう。ニューマダクト１１１の開口１１１ｈからニューマダクト１１１外にはみ出した抜け止め部１０２の一部と、開口１１１ｈとの間で引っ掛かったフリースや風綿等は、ニューマダクト１１１内において、開口１１１ｈ近傍で滞留していく。この滞留したフリースや風綿等は、開口１１１ｈをニューマダクト１１１の内側から塞ぐように滞留していくため、ニューマノズル１１０を介したフリースや風綿等の吸引力の低下を招く。

本発明の目的は、ニューマダクトの開口周りに容易に取り付けることができる紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットを提供することにある。

上記課題を解決する紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットは、吸気管が嵌挿される嵌挿口を先端に有する筒状の本体部と、前記本体部よりもニューマダクト側において外周面から突設されるとともに前記ニューマダクトの開口周りの内面側に配置される抜け止め部と、前記抜け止め部よりも前記本体部側の外周面から突設されるとともに前記ニューマダクトの開口周りの外面側に配置される挟持部と、を有し、前記抜け止め部と前記挟持部との間に形成される溝の幅は、前記ニューマダクトの開口周りの厚みよりも広くなっており、前記挟持部は、前記ニューマダクトの開口周りの外面に押し付けられて外縁がシール部として機能する環状の押圧片を有する。

これによれば、抜け止め部と挟持部との間の溝内にニューマダクトの開口周りを配置させ易くすることができる。その結果、ゴムソケットをニューマダクトの開口周りに容易に取り付けることができる。また、ゴムソケットがニューマダクトの開口周りに取り付けられた際に、押圧片がニューマダクトの開口周りの外面に押し付けられて、押圧片が原形状に復帰しようとする復帰力によって、押圧片の外縁が、開口周りでニューマダクトに対して圧接される。その結果、押圧片の外縁がシール部として機能し、ニューマダクトの開口を介したエア漏れを防止することができる。

上記紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットにおいて、前記ニューマダクトの開口周りに取り付けられる前の状態では、前記溝の底面における外周径は、前記ニューマダクトの開口の孔径以下であることが好ましい。

これによれば、溝内にニューマダクトの開口周りを取り付ける際のゴムソケット基端側の変形量が小さくて済み、ゴムソケットの取り付けがより容易となる。
上記紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットにおいて、前記押圧片の外縁は、前記ニューマダクトの開口周りの外面に対して面接触する面接触部を有することが好ましい。

これによれば、例えば、押圧片の外縁がニューマダクトの開口周りの外面に対して線接触している場合に比べると、シール性を向上させることができ、ニューマダクトの開口を介したエア漏れをさらに防止し易くすることができる。

上記紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットにおいて、前記抜け止め部は環状であるとともに前記シール部として機能することが好ましい。
これによれば、押圧片に加えて抜け止め部においてもシールすることができるとともに、ニューマダクトの開口に極力近い位置で、ニューマダクトの開口を介したエア漏れを防止することができる。

上記紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケットにおいて、前記抜け止め部の外縁には、前記挟持部から離間するにつれて中心軸線に近づくように傾斜するテーパ面が形成されていることが好ましい。

これによれば、抜け止め部の外縁にテーパ面が形成されていない場合に比べて、抜け止め部をニューマダクトの開口の内側に押し込み易くすることができ、ゴムソケットにおけるニューマダクトの開口周りへの取り付け性を向上させることができる。

この発明によれば、ニューマダクトの開口周りに容易に取り付けることができる。

実施形態におけるニューマ装置の全体図。 ゴムソケットの断面図。 ゴムソケットがニューマダクトの開口周りに取り付けられた状態を示す断面図。 従来例におけるゴムソケットがニューマダクトの開口周りに取り付けられた状態を示す断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、ニューマ装置１０は、機台の長手方向に沿って延設されたニューマダクト１１と、ニューマダクト１１からローラスタンド１２に設けられたフロントボトムローラ１２ａに向かって延出する吸気管としてのニューマノズル１３とを備えている。ニューマノズル１３は一本のパイプよりなる。ニューマノズル１３は、その基部が、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられたゴムソケット２０に嵌挿されることで、ゴムソケット２０に支持されている。ニューマノズル１３内は、ゴムソケット２０を介してニューマダクト１１に連通している。ニューマ装置１０は、糸切れ時のフリースや風綿等をフロントボトムローラ１２ａ前方でニューマノズル１３により吸引除去する。

図２に示すように、ゴムソケット２０は、ニューマノズル１３の基部が嵌挿される嵌挿口２１ｈを先端に有する筒状の本体部２１と、ゴムソケット２０の基端における外周面から突設される環状の抜け止め部２２と、抜け止め部２２よりも本体部２１側の外周面から突設される環状の挟持部２３とを有する。抜け止め部２２及び挟持部２３における互いに対向する面は、ゴムソケット２０の軸方向に対して直交する方向に延びており、互いに平行である。抜け止め部２２の外縁２２ｅには、挟持部２３から離間するにつれてゴムソケット２０の中心軸線Ｌに近づくように傾斜するテーパ面２２ａが形成されている。

ゴムソケット２０の軸方向における抜け止め部２２と挟持部２３との間には溝２６が形成されている。溝２６の幅Ｈ１は、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２（図３参照）よりも広くなっている。さらに、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられる前の状態では、溝２６の底面における外周径Ｌ１は、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２（図３参照）と同じになっている。

挟持部２３は、その先端に連続する環状の押圧片２４を有する。押圧片２４は、挟持部２３の延設方向に対して交差するとともに本体部２１から離間する方向に延び、ゴムソケット２０の基端側に向かうにつれて拡径している。押圧片２４は、抜け止め部２２を外側（ゴムソケット２０の先端側）から覆っている。押圧片２４の外縁２４ｅにおける内周面側には、弧状に湾曲する湾曲部２４ｒが形成されている。押圧片２４の挟持部２３との境界付近におけるニューマダクト１１側には、凹部２５が形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。ここでは、ゴムソケット２０をニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付ける手順を説明しながら、本実施形態の作用について説明する。

図３に示すように、ゴムソケット２０をニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付ける際には、まず、抜け止め部２２をニューマダクト１１の開口１１ｈの内側に押し込む。このとき、抜け止め部２２の外縁２２ｅにテーパ面２２ａが形成されているため、抜け止め部２２の外縁２２ｅにテーパ面２２ａが形成されていない場合に比べて、抜け止め部２２をニューマダクト１１の開口１１ｈの内側に押し込み易くなっている。そして、抜け止め部２２をニューマダクト１１内に配置させる。

抜け止め部２２は、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの内面側に配置されるとともに、挟持部２３は、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面側に配置され、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りが、溝２６内に配置される。溝２６の幅Ｈ１は、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２よりも広くなっているため、開口１１ｈの全周が溝２６から外れることなく、溝２６内に容易に配置される。また、溝２６の底面における外周径Ｌ１が、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２と同じになっている。よって、溝２６の底面における外周径Ｌ１が、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２よりも大きくなっている場合に比べると、溝２６内にニューマダクト１１の開口１１ｈ周りを配置させるための変形が微少となり、抜け止め部２２を押し込み易くなっている。その結果、ゴムソケット２０がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに容易に取り付けられる。

また、ゴムソケット２０がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられた際に、押圧片２４がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に押し付けられて、押圧片２４が、押圧片２４の外周側へ押し広げられるように弾性変形する。このとき、押圧片２４の挟持部２３との境界付近におけるニューマダクト１１側に凹部２５が形成されているため、押圧片２４の弾性変形が行われ易くなっている。

そして、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、円環状の押圧片２４の外縁２４ｅが、開口１１ｈ周りでニューマダクト１１に対して圧接される。その結果、押圧片２４の外縁２４ｅがシール部として機能し、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面側でニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れが防止される。

また、このとき、押圧片２４の湾曲部２４ｒがニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に面接触している。よって、湾曲部２４ｒは、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に対して面接触する面接触部に相当する。これにより、例えば、押圧片２４の外縁２４ｅがニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に対して線接触している場合に比べると、シール性が向上するため、ニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れがさらに防止し易くなる。

さらに、押圧片２４がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に押し付けられて、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、抜け止め部２２における挟持部２３側の面が開口１１ｈ周りでニューマダクト１１に対して圧接される。すなわち、押圧片２４の弾性力は、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、抜け止め部２２における挟持部２３側の面が、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに圧接される程度の弾性力を有している。その結果、抜け止め部２２がシール部として機能し、押圧片２４に加えて抜け止め部２２においてもシールされるとともに、ニューマダクト１１の開口１１ｈに極力近い位置で、ニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れが防止される。

また、溝２６内に、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周り全周が配置されたか否かの確認は、ゴムソケット２０を、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心として回動させることで行われる。このとき、ゴムソケット２０の軸方向における溝２６の幅Ｈ１が、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２よりも広くなっている。このため、ゴムソケット２０は、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心としてスムーズに回動する。一方、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周り全周が、溝２６内に配置されず、抜け止め部２２の一部がニューマダクト１１の開口１１ｈからニューマダクト１１外にはみ出している場合、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心とした回動が行われ難くなる。このように、ゴムソケット２０を、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心として回動させることで、溝２６内に、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周り全周が配置されたか否かが容易に確認される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）溝２６の幅Ｈ１を、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２よりも広くした。これによれば、溝２６内に、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りを配置させ易くすることができる。その結果、ゴムソケット２０をニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに容易に取り付けることができる。また、挟持部２３は、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に押し付けられる環状の押圧片２４を有する。そして、ゴムソケット２０がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられた際に、押圧片２４がニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に押し付けられて、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、円環状の押圧片２４の外縁２４ｅが、開口１１ｈ周りでニューマダクト１１に対して圧接される。その結果、押圧片２４の外縁２４ｅがシール部として機能し、ニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れを防止することができる。

（２）ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに取り付けられる前の状態では、溝２６の底面における外周径Ｌ１は、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２と同じになっている。これによれば、溝２６内にニューマダクト１１の開口１１ｈ周りを取り付ける際のゴムソケット２０基端側の変形量が小さくて済み、ゴムソケット２０の取り付けがより容易となる。

（３）押圧片２４の外縁２４ｅにおける内周面側に、弧状に湾曲する湾曲部２４ｒを形成し、湾曲部２４ｒをニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に面接触させた。これによれば、例えば、押圧片２４の外縁２４ｅがニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に対して線接触している場合に比べると、シール性を向上させることができ、ニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れをさらに防止し易くすることができる。

（４）抜け止め部２２もシール部として機能させた。これによれば、押圧片２４に加えて抜け止め部２２においてもシールすることができるとともに、ニューマダクト１１の開口１１ｈに極力近い位置で、ニューマダクト１１の開口１１ｈを介したエア漏れを防止することができる。その結果、各シール部のシール面積が小さくて済む。シール面積が小さいほどシールの信頼性が向上する。

（５）抜け止め部２２の外縁２２ｅに、挟持部２３から離間するにつれて中心軸線Ｌに近づくように傾斜するテーパ面２２ａを形成した。これによれば、抜け止め部２２の外縁２２ｅにテーパ面２２ａが形成されていない場合に比べて、抜け止め部２２をニューマダクト１１の開口１１ｈの内側に押し込み易くすることができ、ゴムソケット２０におけるニューマダクト１１の開口１１ｈ周りへの取り付け性を向上させることができる。

（６）押圧片２４の挟持部２３との境界付近におけるニューマダクト１１側に凹部２５を形成した。これによれば、押圧片２４の弾性変形を行い易くすることができる。
（７）溝２６の幅Ｈ１を、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの厚みＨ２よりも広くした。これによれば、ゴムソケット２０は、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心としてスムーズに回動する。このように、ゴムソケット２０を、ゴムソケット２０の中心軸線Ｌを回動中心として回動させることで、溝２６内にニューマダクト１１の開口１１ｈ周り全周が配置されたか否かを容易に確認することができる。

（８）押圧片２４の外縁２４ｅをシール部として機能させた。これによれば、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りでシールを行わなくてもよくなるため、溝２６の幅Ｈ１や底面における外周径Ｌ１をゴムソケット２０が取り付け易いような大きさにすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、押圧片２４の弾性力が、押圧片２４が原形状に復帰しようとする復帰力によって、抜け止め部２２における挟持部２３側の面が、ニューマダクト１１の開口１１ｈ周りに圧接される程度の弾性力を有していなくてもよい。すなわち、抜け止め部２２がシール部として機能していなくてもよい。

○ 実施形態において、抜け止め部２２の外縁２２ｅにテーパ面２２ａが形成されていなくてもよい。
○ 実施形態において、押圧片２４の外縁２４ｅがニューマダクト１１の開口１１ｈ周りの外面に対して線接触していてもよい。

○ 実施形態において、溝２６の底面における外周径Ｌ１が、ニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２よりも小さくてもよい。要は、溝２６の底面における外周径Ｌ１は、ニューマダクト１１の開口１１ｈが溝２６から外れ易くなり過ぎない範囲でニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２よりも小さくすることができる。また、溝２６の底面がシール部として機能するほど大きくはないが、ゴムソケット２０が外れ難くなる程度に溝２６の底面における外周径Ｌ１をニューマダクト１１の開口１１ｈの孔径Ｌ２よりも大きくしてもよい。

○ 実施形態において、押圧片２４の挟持部２３との境界付近におけるニューマダクト１１側に凹部２５が形成されていなくてもよい。
○ 実施形態において、吸気管としてフルートタイプのものを適用してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記吸気管は、一本のパイプよりなるニューマノズルであることが好ましい。

１０…ニューマ装置、１１…ニューマダクト、１１ｈ…開口、１３…吸気管としてのニューマノズル、２０…ゴムソケット、２１…本体部、２１ｈ…嵌挿口、２２…シール部として機能する抜け止め部、２２ａ…テーパ面、２２ｅ…外縁、２３…挟持部、２４…シール部としての機能する押圧片、２４ｅ…外縁、２４ｒ…面接触部に相当する湾曲部、２６…溝。

Claims (5)

1. 吸気管が嵌挿される嵌挿口を先端に有する筒状の本体部と、
   前記本体部よりもニューマダクト側において外周面から突設されるとともに前記ニューマダクトの開口周りの内面側に配置される抜け止め部と、
   前記抜け止め部よりも前記本体部側の外周面から突設されるとともに前記ニューマダクトの開口周りの外面側に配置される挟持部と、を有し、
   前記抜け止め部と前記挟持部との間に形成される溝の幅は、前記ニューマダクトの開口周りの厚みよりも広くなっており、
   前記挟持部は、前記ニューマダクトの開口周りの外面に押し付けられて外縁がシール部として機能する環状の押圧片を有することを特徴とする紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット。
2. 前記ニューマダクトの開口周りに取り付けられる前の状態では、前記溝の底面における外周径は、前記ニューマダクトの開口の孔径以下であることを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット。
3. 前記押圧片の外縁は、前記ニューマダクトの開口周りの外面に対して面接触する面接触部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット。
4. 前記抜け止め部は環状であるとともに前記シール部として機能することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット。
5. 前記抜け止め部の外縁には、前記挟持部から離間するにつれて中心軸線に近づくように傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機におけるニューマ装置の吸気管を支持するゴムソケット。