JP3473159B2 - 紡機におけるニューマノズルの支持構造及びその支持部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡機において、糸切
れ時のフリース等を吸引除去するためフロントボトムロ
ーラ前方に吸気口を配置するように支持されるニューマ
ノズルの支持構造及びその支持部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】精紡機運転中に糸切れした錘をそのまま
放置すると、糸切れ時のフリースがフロントボトムロー
ラ等に巻き付いたりしてその後の糸継ぎ作業に支障をき
たす。また、フロントボトムローラ近傍には多くの風綿
が発生し、それが堆積して飛散すると紡出中の糸に触れ
て糸切れを誘発する。そのため、従来、精紡機には、糸
切れ時のフリースや風綿等をフロントボトムローラ前方
で吸引除去するニューマクリアラ装置（以下、ニューマ
装置という）が配備されている。

【０００３】ニューマ装置は、機台長手方向に延設され
たニューマダクトからフロントボトムローラに向かって
延出する複数の吸気管を備えている。この吸気管にはそ
の形状の違いにより、ノズルタイプとフルートタイプと
の２種類がある。一般に、繊維長が比較的長い糸を生産
する機台では、フリース等が吸気管路内に詰まることを
考慮し、錘毎に１本ずつパイプが設けられて広い吸気口
を確保し易いノズルタイプのものが使用される。

【０００４】図８に示すように、ノズルタイプの吸気管
としてのニューマノズル４１は、１本のパイプよりな
り、その基部はニューマダクト４２に開口４２ａを介し
て嵌着されたゴムソケット４３の嵌挿口４３ａに嵌挿さ
れ、ニューマダクト４２に対して連通状態に接続されて
いる。通常、パイプの先部には、吸気口４１ａを絞るた
め筒状のノズル部４１ｂが取付けられている。ニューマ
ノズル４１は基部がゴムソケット４３を介して支持され
ているため、先端側で支持されていない状態では位置決
めされない。

【０００５】ニューマノズル４１は、ローラスタンド４
４間に架設された支持ロッド４５に固定された支持部材
４６によりその胴部にて支持されている。支持部材４６
は支持ロッド４５から下方へ延出する延出部４６ａを有
し、延出部４６ａには長穴をなす挿通孔４６ｂが形成さ
れている。ニューマノズル４１は挿通孔４６ｂに挿通さ
れ、挿通孔４６ｂ内においてその上端と下端にて延出部
４６ａに嵌合されて位置決めされるようになっている。
通常、ニューマノズル４１は挿通孔４６ｂ内上端にて嵌
合して位置決めされ、吸気口４１ａがフロントボトムロ
ーラ４７前方に位置する通常位置に配置される。そし
て、風綿や糸切れ時のフリースはニューマダクト４２内
の負圧が及ぶ吸気口４１ａから吸引されてダクト４２内
に回収される。

【０００６】ニューマノズル４１はフロントボトムロー
ラ４７の前方に延出して配置されているため、糸切れし
た錘の糸継ぎをするとき、ニューマノズル４１がその糸
継ぎ作業の邪魔になることがある。そのため、この支持
部材４６では、ニューマノズルを、糸切れ時のフリース
等を吸引除去するための通常位置より下方側の退避位置
に移動可能となっている。つまり、ニューマノズル４１
を通常位置と退避位置との二位置に移動可能に支持して
いる（例えば特開昭６３−１８２４２７号公報、実開昭
５１−２３０号公報等）。

【０００７】つまり、糸継ぎ作業あるいは保全作業時に
は、通常位置に配置されたニューマノズル４１を、下方
へ移動させて挿通孔４６ｂ内で下端にて嵌合させること
により、ニューマノズル４１が糸継ぎ作業の邪魔になら
ないフロントボトムローラ４７下方へ離間させた退避位
置に配置できるようになっている。

【０００８】また、ニューマノズル４１がパイプ状であ
ることから、ニューマダクトの負圧による吸引力や機台
運転時の振動によりその軸方向の位置ずれを規制するた
めゴムソケット４３の上側からパイプの基部をクリップ
４８で止めていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示す
ように、支持部材４６の延出部４６ａは、ニューマノズ
ル４１を二位置で位置決めできるような長穴の挿通孔４
６ｂを有するため、その延出長が長く、ニューマノズル
４１を通常位置に配置した状態で、ニューマノズル４１
から延出部４６ａの先端が突出する状態となっていた。

【００１０】ドラフト部周辺には風綿が発生し易く、こ
のような突出部があると風綿が付着し易い。特に、支持
部材４６による突出部は、挿通孔４６ｂが形成されて環
状をなすため風綿等の繊維が引っ掛かり易い。突出部に
溜まった風綿が飛散すると、紡出中の糸に接触して糸切
れを誘発する。そのため、このような突出部がドラフト
部周辺に存在することは糸の品質を低下させ、糸切れ頻
度の増加による生産効率の面から好ましくなかった。

【００１１】また、ニューマノズル４１を軸方向に位置
規制するためゴムソケット４３の上側から止められたク
リップ４８には、通常、図８に示すような把手４８ａが
突出しており風綿等が溜まり易く、この把手４８ａに溜
まった風綿が飛散して糸切れを誘発する虞れもあった。

【００１２】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、ニューマノズルを通常
位置に支持する支持部材のニューマノズルに対する突出
量を小さくし、支持部材への風綿等の堆積を抑えること
ができる紡機におけるニューマノズルの支持構造及びそ
の支持部材を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、可撓性を有する接続部材
を介してその基部をニューマダクトに接続されたニュー
マノズルを、ローラスタンド間に架設した支持ロッドに
対し、その先端に形成された吸気口をフロントボトムロ
ーラ前方に配置する通常位置にのみ、支持ロッドにその
下方側から近接配置された状態で位置決め可能であると
ともに、通常位置に配置されたニューマノズルをその基
部を中心としてフロントボトムローラから離間する下方
へ変位させることにより位置決めが解除され、自由状態
とすることが可能な支持部材を介して取り外し可能に支
持した。

【００１４】請求項２に記載の発明では、前記支持部材
は、前記ニューマノズルを前記支持ロッドに対し、嵌合
により前記通常位置に位置決め可能であるとともに、該
通常位置に配置されたニューマノズルをその基部を中心
としてフロントボトムローラから離間する下方へ変位さ
せることにより嵌合が解除され、自由状態とすることが
可能な嵌合手段を備え、前記支持ロッドと前記ニューマ
ノズルのうち少なくとも一方に固定された。

【００１５】請求項３に記載の発明では、前記支持部材
は、前記支持ロッドに固定されるとともに、前記ニュー
マノズルを嵌合する嵌合凹部を前記嵌合手段として備え
た。請求項４に記載の発明では、前記支持部材に係合
し、パイプ状をなす前記ニューマノズルの少なくとも軸
方向におけるニューマダクト側への変位を規制する係止
手段を前記ニューマノズルに設けた。

【００１６】請求項５に記載の発明では、前記接続部材
は弾性を有し、前記通常位置から取り外された前記ニュ
ーマノズルが該接続部材の弾性により前記通常位置へ復
元しようとする復元力に基づき、前記嵌合手段の嵌合凹
部と嵌合する嵌合雄側が、該嵌合凹部の開口にて当接可
能な当接部を前記支持部材に設けた。

【００１７】請求項６に記載の発明では、支持部材を、
請求項１〜請求項３、請求項５のいずれかに記載の構成
とした。

【００１８】

【作用】従って、請求項１及び請求項６に記載の発明に
よれば、可撓性を有する接続部材を介してその基部をニ
ューマダクトに接続されたニューマノズルは、ローラス
タンド間に架設した支持ロッドに対し、その先端に形成
された吸気口をフロントボトムローラ前方に配置する通
常位置にのみ、支持ロッドにその下方側から近接配置す
る状態で支持部材により支持されることにより位置決め
される。通常位置に配置されたニューマノズルをその基
部を中心としてフロントボトムローラから離間する下方
へ変位させることにより支持部材による位置決めが解除
され、自由状態となって取り外される。従って、ニュー
マノズルは通常位置にのみ位置決めされるだけなので、
ニューマノズルを通常位置に配置する状態で、ニューマ
ノズルや支持ロッドに対する支持部材の突出長を短くす
ることが可能となる。そのため、紡出部周辺に風綿等を
堆積し難くすることが可能となる。

【００１９】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、支持部材は、支持ロッドとニューマノズルのうち少
なくとも一方に固定され、その嵌合手段によりニューマ
ノズルを支持ロッドに対し、嵌合により通常位置に位置
決め可能である。また、通常位置に配置されたニューマ
ノズルをその基部を中心としてフロントボトムローラか
ら離間する下方へ変位させることにより嵌合手段による
嵌合が解除され、ニューマノズルは自由状態となる。つ
まり、ニューマノズルは嵌合手段による嵌合により通常
位置に位置決めされるので、ニューマノズルをその基部
を中心として通常位置とその下方側への位置とを変位さ
せるだけで、ニューマノズルの通常位置に対する固定及
び固定解除が可能となる。また、支持部材に備えられた
嵌合手段は、ニューマノズルを通常位置に位置決めする
のに必要な突出長があればよいので、通常位置にニュー
マノズルが配置された状態における支持部材の突出長を
小さくすることが可能となる。

【００２０】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、ニューマノズルは、支持ロッドに固定された支持部
材に嵌合手段として備えられた嵌合凹部に嵌合された状
態で、通常位置に配置される。支持部材から取り外した
ニューマノズルを、糸継ぎ作業後等に嵌合凹部に取り付
ける際、ニューマノズルは嵌合雄側となるので嵌合凹部
への取り付けのためのコントロールがし易く、取り付け
操作が容易となる。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、ニューマ
ノズルを嵌合凹部に嵌合させて通常位置に位置決めした
状態で、支持部材がニューマノズルに設けた係止手段に
係合することにより、ニューマノズルの少なくとも軸方
向におけるニューマダクト側への変位（ずれ）が規制さ
れる。

【００２２】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、ニューマノズルを通常位置から下方へ移動して支持
部材による嵌合を解除すると、ニューマノズルは接続部
材の弾性により通常位置へ復元しようとする。このと
き、嵌合雄側が当接部に当接するため、ニューマノズル
は嵌合雄側が嵌合凹部の開口にて当接する状態に保持さ
れる。そのため、糸継ぎ作業等の妨げとならない位置に
ニューマノズルが退避した状態に位置決めされる。ま
た、この退避状態において、嵌合雄側が嵌合凹部の開口
に当接して配置されるので、ニューマノズルを通常位置
に戻すときには、ニューマノズルを通常位置側へ押し込
むだけの操作で、ニューマノズルが通常位置に配置され
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１，
図２に基づいて説明する。図１に示すように、精紡機機
台にその長手方向に沿って配備されたニューマダクト１
には機台長手方向に沿って所定間隔毎に円形の開口２が
形成されている。ニューマノズル３は１本のパイプ４よ
りなり、パイプ４の基部をニューマダクト１の開口２に
嵌着されたゴムソケット５の嵌挿口５ａに嵌挿する状態
でその基部側が支持されている。ゴムソケット５はニュ
ーマダクト１に対してエア漏れがないように固定されて
いる。

【００２４】ニューマノズル３は、ローラスタンド６間
にその間の錘数に対応する本数（本実施例では６本）だ
け突設されている。ローラスタンド６間には、フロント
ボトムローラ７と平行に延びるように支持ロッド８が架
設されている。支持ロッド８上には、各ニューマノズル
３と対応する位置にプラスチック製の支持部材９が固定
されている。

【００２５】図１，図２に示すように、支持部材９は、
支持ロッド８を挿通可能な挿通孔９ａを有し、挿通孔９
ａに支持ロッド８が挿通された状態でボルト１０が螺着
されることにより、支持ロッド８に対してその軸方向に
おける所定位置に取付けられている。支持部材９には延
出部９ｂが延出して形成され、支持部材９はその延出部
９ｂを図１に示す左下方へ延出させた姿勢角で固定され
ている。

【００２６】延出部９ｂにはパイプ４が嵌合可能なサイ
ズの内周面を有する凹部９ｃが形成されている。つま
り、凹部９ｃはパイプ４の外周よりも若干小さくその内
周面が形成され、プラスチックの可撓性によりパイプ４
の嵌合が可能となっている。

【００２７】パイプ４には、２つのリング１１がほぼ延
出部９ｂと対応する位置に延出部９ｂの厚みにほぼ相当
する所定間隔を開けた状態でパイプ４に嵌め込まれた状
態で接着剤により固着されている。パイプ４は、２つの
リング１１間において延出部９ｂの凹部９ｃにて嵌合さ
れるようになっている。パイプ４が延出部９ｂの凹部９
ｃに嵌合された状態では、パイプ４はその先端に形成さ
れた吸引口４ａをフロントボトムローラ７の下方近傍に
配置する通常位置（図１の実線で示す位置）に位置決め
された状態に配置される。この通常位置では、フロント
ボトムローラ７から紡出される糸切れ時のフリースに吸
気口４ａからの負圧が充分及ぶ姿勢角となるようにパイ
プ４が位置決めされる。

【００２８】パイプ４は、支持部材９以外ではその基部
がゴムソケット５を介して支持されているだけなので、
支持部材９との嵌合が外れた状態では、先端側が位置変
更可能な自由状態となるようになっている。本実施例で
は、パイプ４を延出部９ｂから外すと、パイプ４はその
自重とゴムソケット５の弾性とのバランスにより、吸気
口４ａをフロントボトムローラ７から下方に離間した位
置（図１の鎖線で示す位置）に配置されるようになって
いる。

【００２９】次に、このニューマノズル３の支持構造の
作用を説明する。パイプ４は、その基部がゴムソケット
５に嵌挿された状態でニューマダクト１に対して支持さ
れている。通常時には、パイプ４はその胴部にて支持部
材９の凹部９ｃに嵌合された状態で支持され、糸切れ時
のフリースに吸気口４ａの負圧を及ぼし得る図１の実線
で示す通常位置に配置される。このとき、パイプ４は支
持ロッド８に下側から近接した状態に位置し、支持ロッ
ド８に固定された支持部材９の延出部９ｂは、図１，図
２に示すように、その凹部９ｃに嵌合されたパイプ４に
対してほとんど突出していない。

【００３０】すなわち、糸切れに伴う糸継ぎ作業や保全
作業以外のほとんどの間、パイプ４が配置される通常位
置では、パイプ４に対して延出部９ｂが突出しておら
ず、ほぼパイプ４に嵌合されてパイプ４の外周に沿うよ
うに配置される。つまり、凹部９ｃを有する延出部９ｂ
はそれ自体では突出形状を有しているが、その凹部９ｃ
にパイプ４が嵌合されることにより、突出部が無くなっ
た状態となる。

【００３１】そのため、通常時には、ドラフト時に発生
する風綿等が付着し易い突出部などの部位が支持部材９
により形成されない。その結果、ニューマノズル３の周
辺に風綿の堆積する部位がなく、堆積風綿の飛散による
糸切れの発生が起こり難くなる。

【００３２】また、延出部９ｂはリング１１間にてパイ
プ４の胴部に嵌合し、リング１１と、その間に嵌合され
た延出部９ｂとの係合により、パイプ４はその軸方向の
移動が規制される。そのため、ゴムソケット５に嵌挿さ
れたパイプ４は、ゴムソケット５にクリップを装着しな
くてもその軸方向へは位置ずれしない。よって、本実施
例のように、クリップを無くすことが可能となり、クリ
ップの把手に風綿等が堆積することも回避される。

【００３３】糸切れが発生して糸継ぎ作業をするときに
は、通常位置に配置されたパイプ４をその基部を中心に
その下方（凹部９ｃの開口方向）へ移動させ、支持部材
９の凹部９ｃとの嵌合を解除させ、パイプ４を糸継ぎ作
業の妨げとならない位置に退避させる。パイプ４はその
自重とゴムソケット５の弾性とのバランスにより、吸気
口４ａをフロントボトムローラ７から下方に離間する図
１の鎖線で示す位置に配置される。このとき、延出部９
ｂからパイプ４が外されて、延出部９ｂが突出するそれ
自体の形状がさらされるが、糸継ぎ作業等をする間の短
時間だけのことなので、風綿が付着する心配はない。ま
た、パイプ４は通常時に通常位置に位置決めされていれ
ば、取り外したときに所定位置に位置決めされず自由状
態となっても糸継ぎ作業に支障はない。

【００３４】このとき、パイプ４は自由状態となって、
その基部側のみで支持された片持ち状態となるが、ゴム
ソケット５にはそれに見合った強度と、ニューマダクト
１に対する嵌着力が確保されている。また、パイプ４が
片持ち状態とされるには一時的なことなので、糸継ぎ作
業時等にパイプ４が片持ち状態とされても、ゴムソケッ
ト５にかかる負荷はさほど問題とならない。

【００３５】また、支持部材９の凹部９ｃは、糸継ぎ作
業をする作業者からその凹部９ｃの円弧面がほぼ直交方
向から見える向きに配置されているので、パイプ４を凹
部９ｃに嵌合し易い。また、凹部９ｃに対してパイプ４
を差し込んで嵌合させる構成で、パイプ４を操作しさえ
すればよいので凹部９ｃに嵌合させ易い。

【００３６】以上詳述したように本実施例によれば、パ
イプ４を支持部材９の凹部９ｃに嵌合して通常位置に位
置決めし、糸継ぎ作業時等にはパイプ４を下方へ移動さ
せて凹部９ｃとの嵌合を解除した自由状態とし、糸継ぎ
作業の妨げとならない位置に退避させるようにした。つ
まり、通常位置にパイプ４が位置決めされるだけなの
で、凹部９ｃを有する支持部材９の延出部９ｂの長さ
（延出長）が、一つの凹部９ｃの形成に必要な長さだけ
で済ませることができる。そのため、支持部材９を従来
用いられていた二位置で位置決めする支持部材より短く
することができる。そして、パイプ４が長時間配置され
る通常位置では、それ自体が凹部９ｃを有して突出形状
を有する延出部９ｂが、凹部９ｃにパイプ４が嵌合され
ることによりパイプ４に対するその突出が無くなった状
態とすることができる。そのため、突出部が無くなるこ
とにより、支持部材９の周辺に風綿が堆積することを防
止することができ、ひいては堆積風綿の飛散に起因する
糸切れを減少させることができる。

【００３７】また、パイプ４が支持部材９の凹部９ｃに
嵌合された状態では、延出部９ｂがパイプ４に対してリ
ング１１間にて配置され、リング１１との係止によりパ
イプ４の軸方向の移動が規制されるため、従来使用して
いたクリップを取付けなくて済む。そのため、クリップ
の把手に堆積していた風綿を無くすことができる。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）図３に示すように、パイプ４に形成した切込み凹
部４ｂにて延出部９ｂと嵌合することにより、パイプ４
の軸方向の移動を規制する構成としてもよい。この構成
によれば、リング１１が不要となり、リング１１をパイ
プ４に固着する手間が不要となる。凹部４ｂはパイプ４
の成形時に形成すればよい。

【００３９】（２）図４に示すように、パイプ４側に支
持部材１２を固定し、支持部材１２に形成した凹部１２
ａに支持ロッド８を嵌合して通常位置に位置決めする構
成としてもよい。このとき、支持ロッド８の軸方向にお
ける位置規制は、支持ロッド８に一対のリングを固着
し、支持部材１２をリング間で嵌合することにより行え
ばよい。凹部１２ａを有する支持部材１２はそれ自体で
は突出形状を有しているが、通常位置では凹部１２ａに
支持ロッド８が嵌合することにより、風綿が堆積するよ
うな突出が無くなった状態とされる。

【００４０】（３）図５に示すように、凸部１３ａを有
する支持部材１３をパイプ４に固着するとともに、その
凸部１３ａに嵌合可能な凹部１４ａを有する支持部材１
４を支持ロッド８に取付け、凸部１３ａと凹部１４ａと
を嵌合させることにより、パイプ４を通常位置に位置決
めする構成としてもよい。この構成によれば、支持部材
１３の凸部１３ａが凹部１４ａに嵌合して隠れる。

【００４１】（４）図６に示すように、支持部材１５
に、パイプ４に嵌着されたリング１１と嵌合可能な凹部
１５ａを形成するとともに、凹部１５ａの間にパイプ４
を磁着させる磁石１５ｂを取付け、強磁性の金属材料よ
り形成したパイプ４を通常位置に位置決めする構成とし
てもよい。この構成によれば、支持部材１５それ自体に
風綿が引っ掛かるような突出部がないので、パイプ４の
配置位置に拘わらず風綿が堆積し易い突出部のない状態
とすることができる。

【００４２】（５）図７に示すように、ゴムソケット５
の弾性が強く、パイプ４がゴムソケット５の復元力によ
り通常位置に復元して戻ろうとする場合、支持部材１６
の凹部１６ａの開口近傍に、パイプ４が外周で当接可能
な円弧状面を有する当接部１６ａを形成する。そして、
パイプ４を当接部１６ｂに当接させることにより開口に
対峙する状態に保持させ、糸継ぎ作業等の妨げとならな
い退避位置にパイプ４を配置する構成としてもよい。ま
た、故意に弾性力の強いゴムソケット５を使用して当接
部１６ｂに当接させることにより退避位置にパイプ４を
配置させてもよい。この構成によれば、糸継ぎ作業時等
に自由状態とならないようにパイプ４を所定の退避位置
に位置決めすることができる。また、図２の支持部材９
を用いてパイプ４をその凹部９ｃの開口に当接させて保
持してもよい。さらに図４の支持部材１２に、その凹部
１２ａの開口近傍に支持ロッド８と当接する当接部を形
成してもよい。

【００４３】（６）ダクト１の吸引作用によるパイプ４
のダクト１側へのずれだけを防止する位置決め機構とし
てもよい。例えば、図１において、２個のリング１１の
うちパイプ基部側のものを無くし、リング１１を吸気口
４ａ側のみの１個としてダクト１側へのずれのみを規制
する。また、パイプ４の基部寄りに固着した１個のリン
グ１１を、ゴムソケット５の先端面に当接させて位置決
めする。さらに、ゴムソケット５に嵌挿される部位だけ
パイプ４の径を細くし、径が変化する段差部をゴムソケ
ット５の先端面に当接させて位置決めする。また、図３
において、凹部４ｂに代え、パイプ４を延出部９ｂと対
応する部位からダクト１側にて径を細く形成し、径が変
化する段差部に延出部９ｂを当接させることによりダク
ト１側へのずれのみを規制する。さらに、ゴムソケット
５の嵌挿通路内に段差部を設け、パイプ４の基端部をそ
の段差部に当接させて位置決めする。

【００４４】（７）パイプ４を通常位置から取り外す際
の取り外し方向が、フロントボトムローラ７の軸線に直
交する面内でなく、その面に対して傾斜した面内を通る
斜め方向となるように凹部９ｃ，１６ａの開口位置を設
定してもよい。

【００４５】（８）前記実施例において、リング１１を
無しにし、従来技術で述べたようにクリップによりパイ
プ４を軸方向に位置規制する構成としてもよい。前記実
施例から把握され、特許請求の範囲に記載されていない
発明を、その効果とともに以下に記載する。

【００４６】（イ）請求項１に記載の発明において、前
記ニューマノズルは強磁性材料より形成され、前記支持
部材には前記ニューマノズルを通常位置にて磁着可能な
磁石が設けられた。この構成によれば、ニューマノズル
は通常位置に磁着されるので、位置決めのための突出部
が支持部材自体にない構造とすることができ、ニューマ
ノズルを退避させた状態でも風綿が堆積し難い。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び請求項
６に記載の発明によれば、支持部材はニューマノズルを
通常位置にのみ位置決め可能な突出長であればよいの
で、ニューマノズルを通常位置に配置したときの支持部
材のニューマノズルに対する突出量を小さくし、支持部
材への風綿等の堆積を抑えることができるという優れた
効果を奏する。

【００４８】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、支持部材に備えられた嵌合手段は、ニューマノズル
を通常位置にのみ位置決め可能な突出長であればよく、
さらにニューマノズルを通常位置に配置したとき、その
嵌合凹部に嵌合雄側が嵌合されてほとんど突出がない状
態とすることができるという優れた効果を奏する。

【００４９】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、取り外したニューマノズルを嵌合凹部に取り付ける
際、ニューマノズルは嵌合雄側となるので嵌合凹部への
嵌合操作を容易とすることができるという優れた効果を
奏する。

【００５０】請求項４に記載の発明によれば、ニューマ
ノズルが嵌合凹部に嵌合された状態で、その係止手段が
支持部材と係合するので、少なくともニューマノズルの
軸方向におけるニューマダクト側へのずれを防止するこ
とができる。

【００５１】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、ニューマノズルが取り外され、接続部材の弾性によ
り通常位置へ復元しようとするときに嵌合雄側が当接部
に当接してその状態に保持されることにより、糸継ぎ作
業等の妨げとならない退避位置にニューマノズルを位置
決めすることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のニューマノズルの支持構造の一部破
断側面図。

【図２】支持部材の平面図。

【図３】別例の支持構造を示す要部側断面図。

【図４】別例の支持構造を示す要部側断面図。

【図５】別例の支持構造を示す要部側断面図。

【図６】別例の支持構造を示す要部側断面図。

【図７】別例の支持構造を示す要部平面図。

【図８】従来技術におけるニューマノズルの支持構造の
一部破断側面図。

【符号の説明】

１…ニューマダクト、３…ニューマノズル、４…パイ
プ、４ｂ…係止手段としての切込み凹部、５…接続部材
としてのゴムソケット、６…ローラスタンド、７…フロ
ントボトムローラ、８…支持ロッド、９…支持部材、９
ｂ…嵌合手段を構成する延出部、９ｃ…嵌合手段を構成
する凹部、１１…係止手段としてのリング、１２…支持
部材、１２ａ…嵌合手段を構成する凹部、１３…支持部
材、１３ａ…嵌合手段を構成する凸部、１４…支持部
材、１４ａ…嵌合手段を構成する凹部、１５…支持部
材、１６…支持部材、１６ａ…嵌合手段を構成する凹
部，１６ｂ…当接部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 5/66 D01H 5/68

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する接続部材を介してその基
   部をニューマダクトに接続されたニューマノズルを、ロ
   ーラスタンド間に架設した支持ロッドに対し、その先端
   に形成された吸気口をフロントボトムローラ前方に配置
   する通常位置にのみ、支持ロッドにその下方側から近接
   配置された状態で位置決め可能であるとともに、通常位
   置に配置されたニューマノズルをその基部を中心として
   フロントボトムローラから離間する下方へ変位させるこ
   とにより位置決めが解除され、自由状態とすることが可
   能な支持部材を介して取り外し可能に支持した紡機にお
   けるニューマノズルの支持構造。
2. 【請求項２】 前記支持部材は、前記ニューマノズルを
   前記支持ロッドに対し、嵌合により前記通常位置に位置
   決め可能であるとともに、該通常位置に配置されたニュ
   ーマノズルをその基部を中心としてフロントボトムロー
   ラから離間する下方へ変位させることにより嵌合が解除
   され、自由状態とすることが可能な嵌合手段を備え、前
   記支持ロッドと前記ニューマノズルのうち少なくとも一
   方に固定された請求項１に記載の紡機におけるニューマ
   ノズルの支持構造。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、前記支持ロッドに固定
   されるとともに、前記ニューマノズルを嵌合する嵌合凹
   部を前記嵌合手段として備えた請求項２に記載の紡機に
   おけるニューマノズルの取付構造。
4. 【請求項４】 前記支持部材に係合し、パイプ状をなす
   前記ニューマノズルの少なくとも軸方向におけるニュー
   マダクト側への変位を規制する係止手段を前記ニューマ
   ノズルに設けた請求項３に記載の紡機におけるニューマ
   ノズルの支持構造。
5. 【請求項５】 前記接続部材は弾性を有し、前記通常位
   置から取り外された前記ニューマノズルが該接続部材の
   弾性により前記通常位置へ復元しようとする復元力に基
   づき、前記嵌合手段の嵌合凹部と嵌合する嵌合雄側が、
   該嵌合凹部の開口にて当接可能な当接部を前記支持部材
   に設けた請求項２〜請求項４のいずれかに記載の紡機に
   おけるニューマノズルの支持構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項３、請求項５のいずれ
   かに記載のニューマノズル支持用の支持部材。