JP2015101797A - クリーニング装置、ドラフト装置、及び紡績ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】スクレーパ部材をドラフトローラに強い力で押し付けるとともに、スクレーパ部材を容易に着脱可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置６０は、接触部材６５と、取付用磁石６４と、を備える。接触部材６５は、バックボトムローラ２６の外周面に接触して当該外周面を清掃する第１凸部６５ｂ及び第２凸部６５ｃを有する。取付用磁石６４は、接触部材６５を介してバックボトムローラ２６に作用する磁力により、接触部材６５をバックボトムローラ２６に接触させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、主として、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするための構成に関する。

従来から、紡績機において、繊維束（スライバ）をドラフトするためのドラフト装置を備える構成が知られている。ドラフト装置は、対向する２つのローラから構成されるドラフトローラ対を複数備えており、ドラフトローラ対がそれぞれ速度を異ならせながら回転することで、繊維束をドラフトすることができる。

ドラフト装置で繊維束をドラフトする際に、繊維束の繊維がドラフトローラの外周面に付着することがある。ドラフトローラの外周面に異物が大量に付着すると、下流側の紡績装置において生成される糸の品質が低下したり、糸切れ等が発生したりする原因になる。従って、これらを回避するために、ドラフト装置におけるドラフトローラの外周面を清掃する構成が従来から提案されている。

特許文献１のクリーニング装置は、ホルダ部材と、スクレーパ部材と、を備えている。ホルダ部材は、ドラフトローラのベアリングハウスに支持される円柱状の部材である。スクレーパ部材は、ホルダ部材に設けられており、付勢部材を用いてドラフトローラの外周面に当接されている。

この構成により、ドラフトローラの外周面に付着した繊維を掻き取って除去することができる。また、ホルダ部材をベアリングハウスから挿抜することで、スクレーパ部材を着脱することができる。

特開２００６−２２４４３号公報

クリーニング装置では、ドラフトローラの外周面に付着した繊維を除去するためには、スクレーパ部材を強い力でドラフトローラに押し付ける必要がある。しかし、スクレーパ部材とドラフトローラの間に繊維が挟まり込んで巻き付いてしまうと、ドラフトローラの外周面に付着した繊維を除去できないばかりか、当該繊維が増大することがある。

特許文献１の構成では、付勢部材の付勢力を増大させると、スクレーパ部材の着脱が困難になる。また、ホルダ部材をベアリングハウスから抜いたりベアリングハウスに差し込んだりする動作は、オペレータにとって手間となる。

本発明の目的は、スクレーパ部材をドラフトローラに強い力で押し付けるとともに、スクレーパ部材を容易に着脱可能なクリーニング装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の第１の観点によれば、クリーニング装置は、接触部材と、取付用磁石と、を備える。前記接触部材は、ドラフトローラの外周面に接触して当該外周面を清掃する清掃部を有する。前記取付用磁石は、前記接触部材を介して前記ドラフトローラに作用する磁力により、前記接触部材を前記ドラフトローラに接触させる。

これにより、磁力を用いることで接触部材を強力にドラフトローラに接触させることができる。更に、磁力を用いる場合、着脱作業を簡単にすることができる。

前記のクリーニング装置においては、前記取付用磁石又は当該取付用磁石を覆う磁石ケースに対して前記接触部材が着脱可能であることが好ましい。

これにより、巻取条件等に応じて、材質及び形状の異なる接触部材を用いることができるので、汎用性の高いクリーニング装置が実現できる。また、接触部材が破損した場合においても接触部材のみを交換すれば良いのでコストを抑えることができる。

前記のクリーニング装置においては、前記取付用磁石は、間隔を置いて複数配置されていることが好ましい。

これにより、例えば、接触部材の表面に金属粉等が張り付いた場合であっても、ドラフトローラのうちスライバ又は繊維束が通る部分に傷が付くことを防止できる。

前記のクリーニング装置は、オペレータが把持する把持部を備えることが好ましい。前記把持部は、前記接触部材の長手方向において、一側及び他側の端部領域に配置されている。

これにより、把持部を２つ備えることで、オペレータがクリーニング装置を容易に取り外すことができる。また、ドラフトローラの軸方向の中央を避けて把持部が配置されているので、繊維束が通るときに把持部が邪魔にならない。

前記のクリーニング装置においては、前記接触部材の前記清掃部が平坦な面であることが好ましい。

これにより、凸部で清掃を行う構成と比較して、清掃部の摩耗を防止することができる。

前記のクリーニング装置においては、前記接触部材の前記清掃部は、外に向けて突出した凸部であり、当該凸部の長手方向と、前記接触部材の長手方向と、が一致しており、互いに平行な少なくとも２つの凸部が形成されていることが好ましい。

これにより、凸部を接触させて清掃を行うことで、ドラフトローラに付着した繊維を容易に除去することができる。特に、接触部材の長手方向に平行な凸部を２つ平行に並べて形成することで、接触部材を安定的にドラフトローラに押し付けることができる。

前記のクリーニング装置は、前記取付用磁石を収容するとともに、前記接触部材と係合可能な磁石ケースを備えることが好ましい。前記取付用磁石が前記磁石ケース側に取り付けられている。

これにより、クリーニング装置をドラフトローラから取り外すときに接触部材（特に清掃部）に力が掛かりにくいので、繰り返し着脱を行った場合における接触部材の変形を防止できる。

前記のクリーニング装置においては、前記取付用磁石が有する複数の面のうち、前記接触部材が設けられる面以外の少なくとも一部を覆うヨークを備えることが好ましい。

これにより、クリーニング装置をドラフトローラに取り付けるための磁力を強くするとともに、クリーニング装置の周囲に金属粉が付着することを防止できる。

前記のクリーニング装置において、前記ヨークは、前記磁石ケースを挟んで前記接触部材の反対側から挿入された取付具によって、当該磁石ケースに取り付けられることが好ましい。前記接触部材はスナップフィットにより前記磁石ケースに取り付けられる。

これにより、接触部材の交換が容易になるとともに、接触部材以外の部材を強力に固定することができる。

本発明の第２の観点によれば、前記のクリーニング装置と、ドラフトローラ対と、吸引装置と、を備えるドラフト装置が提供される。前記ドラフトローラ対は、前記ドラフトローラ及び当該ドラフトローラに対向する対向ローラから構成される。前記吸引装置は、前記クリーニング装置に除去された繊維を吸引して除去する。

これにより、上記の効果を実現可能なドラフト装置が実現できる。

前記のドラフト装置は、前記ドラフトローラを回転可能に支持するドラフトローラ支持部を備えることが好ましい。前記クリーニング装置は、前記ドラフトローラの軸方向の外側に突出する突出部を備える。前記ドラフトローラ支持部が、前記突出部と接触することで、前記クリーニング装置が位置決めされる。

これにより、クリーニング装置の着脱作業が一層容易となる。また、クリーニング装置の取付位置がズレていた場合でも、ドラフトローラが回転するに伴って、クリーニング装置が正しい位置に移動する。

前記のドラフト装置は、前記ドラフトローラ対を少なくとも３組備えることが好ましい。下流側から３組目の前記ドラフトローラ対に、前記クリーニング装置が配置される。

これにより、不要な繊維が付着し易いドラフトローラにクリーニング装置を取り付けることで、不要な繊維を有効に除去できる。

前記のドラフト装置は、前記クリーニング装置が除去した繊維を貯める繊維貯留空間を有する繊維貯留部を備えることが好ましい。前記クリーニング装置は、前記繊維貯留空間を避けた位置に配置されている。

これにより、繊維貯留空間を広く確保することができるので、メンテナンス周期を長くすることができる。

本発明の第３の観点によれば、前記のドラフト装置と、紡績装置と、巻取装置と、を備える紡績ユニットが提供される。前記紡績装置は、前記ドラフト装置から送られた繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記紡績糸を巻き取る。

これにより、上記の効果を実現可能な紡績ユニットが実現できる。特に紡績ユニットは多数並べて配置されることが多いので、クリーニング装置の着脱が容易という効果をより有効に発揮させることができる。

本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。 紡績ユニットの側面図。 ドラフト装置の平面図。 ドラフト装置を上流側（図３のＡ方向）から見た図。 ドラフト装置のＢ−Ｂ側面断面図。 クリーニング装置の側面断面図及び凸部の概略的な形状を示す図。 クリーニング装置の平面図及び断面図。 変形例に係るドラフト装置の側面断面図。

次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、ブロアボックス８０と、機台制御装置９０と、を備えている。

機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定及び／又は状態等をモニタ９１に表示することができる。

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１４と、巻取装置７０と、を備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束８及び紡績糸１０の走行方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置７０で巻き取ってパッケージ４５を形成する。

ドラフト装置７は精紡機１の筐体５の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイド２０を介して供給されるスライバ６を、所定の太さになるまでドラフト（繊維束を引き伸ばすこと）するものである。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、紡績装置９に供給される。なお、ドラフト装置７の詳細については後述する。

紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。具体的には、紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から紡績装置９の外部へと案内する。

紡績装置９の下流には、糸品質測定器１２と、スピニングセンサ１３と、が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３を通過する。

糸品質測定器１２は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光学式センサによって監視する。糸品質測定器１２は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器１２は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視する構成であっても良い。また、糸品質測定器１２は、紡績糸１０に含まれる異物を糸欠陥として検出しても良い。

スピニングセンサ１３は、糸品質測定器１２のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ１３は、紡績装置９と糸貯留装置１４との間における紡績糸１０のテンションを検出することができる。スピニングセンサ１３は、この検出したテンションを前記ユニットコントローラへと送信する。ユニットコントローラは、スピニングセンサ１３が検出したテンションを監視することにより、弱糸などの異常箇所を検出する。

糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３の下流には、糸貯留装置１４が設けられている。糸貯留装置１４は、図２に示すように、糸貯留ローラ１５と、当該糸貯留ローラ１５を回転駆動するモータ１６と、を備えている。

糸貯留ローラ１５は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１５を所定の回転速度で回転させることにより、紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置１４を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、紡績装置９における紡績速度と、巻取速度（パッケージ４５へ巻き取られる紡績糸１０の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。

糸貯留装置１４の下流には、糸ガイド１７及び巻取装置７０が配置されている。巻取装置７０は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。

巻取装置７０は、巻取ドラム（接触ローラ）７２と、トラバース装置７５と、を備えている。また、巻取装置７０は、図略の巻取ドラム駆動モータを備えている。巻取ドラム７２は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、前記ボビン４８又はパッケージ４５の外周面に接触した状態で回転する。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略のモータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取る。

糸継台車３は、図１及び図２に示すように、糸継装置４３と、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から送出される紡績糸１０を吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置７０に支持されたパッケージ４５から紡績糸１０を吸引しつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。糸継装置４３は、案内された紡績糸１０同士の糸継ぎを行う。

次に、ドラフト装置７について詳細に説明する。初めにドラフト装置７が備えるドラフトローラについて説明する。

図２に示すように、ドラフト装置７は、繊維束８を導入するための筒状のスライバガイド２０を備えるとともに、互いに対向するボトムローラ（ドラフトローラ）とトップローラ（対向ローラ）から構成されるドラフトローラ対を備える。ボトムローラは、精紡機１の背面側（下側）に位置しており、トップローラは、精紡機１の正面側（上側）に位置している。本実施形態のドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対、サードローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対を備えた、いわゆる４線式のドラフト装置として構成されている。従って、サードローラ対は、ドラフト方向の下流側から３組目のドラフトローラ対に該当する。

トップローラは、上流側から順に、バックトップローラ２１、サードトップローラ２２、エプロンベルト２３が設けられたミドルトップローラ２４、及びフロントトップローラ２５となっている。一方、ボトムローラは、上流側から順に、バックボトムローラ２６、サードボトムローラ２７、エプロンベルト２３が設けられたミドルボトムローラ２８、及びフロントボトムローラ２９となっている。

各トップローラ２１，２２，２５は、その外周面がゴム等の弾性部材から構成されているローラである。また各トップローラ２１，２２，２４，２５は、図略の軸受等を介して、その軸線を中心に回転可能に支持されている。一方、各ボトムローラ２６，２７，２８，２９は金属製のローラであり、その軸線を中心に回転駆動されるように構成されている。

ドラフト装置７は、各トップローラ２１，２２，２４，２５を、それに対向するボトムローラ２６，２７，２８，２９に向かって付勢する付勢手段（図示略）を有している。これにより、トップローラ２１，２２，２４，２５の外周面が，ボトムローラ２６，２７，２８，２９の外周面にそれぞれ弾性的に接触する。この構成で、ボトムローラ２６，２７，２８，２９を回転駆動することにより、これに対向して接触するトップローラ２１，２２，２４，２５も従動回転する。

ドラフト装置７は、回転するトップローラ２１，２２，２４，２５とボトムローラ２６，２７，２８，２９の間で繊維束８をニップする（挟み込む）ことにより、当該繊維束８を下流側に向けて搬送する。ドラフト装置７においては、下流側のドラフトローラ対ほど回転速度が速くなるように構成されている。従って、繊維束８は、ドラフトローラ対とドラフトローラ対との間で搬送される間に引き伸ばされ（ドラフトされ）、これに伴い、下流側にいくほど繊維束８の太さが細くなっていく。

各ボトムローラ２６，２７，２８，２９の回転速度を適宜設定することにより、繊維束８がドラフトされる程度を変更できるので、所望の太さになるようにドラフトした繊維束８を紡績装置９に対して供給することができる。これにより、紡績装置９において、所望の番手（太さ）の紡績糸１０を紡績することができる。

次に、ドラフトローラ（具体的にはバックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７）を清掃するための構成について説明する。なお、以下の説明では、ドラフトローラの軸方向を単に軸方向と称することがある。また、図３及び図４では、各トップローラの図示を省略する。

図３に示すように、バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７の軸方向の両端部には、当該バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７を回転可能に支持するドラフトローラ支持台（ドラフトローラ支持部）３１がそれぞれ設けられている。

図３及び図４に示すように、ドラフトローラ支持台３１の上面（トップローラ側の面）には、一部が略直角に折り曲げられた板金で構成されるストッパ３２が取り付けられている。ストッパ３２は、ドラフトローラ支持台３１の上面に平行な部分と、当該上面に垂直であって下側に折り曲げられた部分と、を有している。

図５に示すように、ミドルボトムローラ２８の下方（ミドルトップローラ２４の反対側）には、吸引装置３３が設けられている。吸引装置３３は、吸引口３３ａ及び吸引パイプ３３ｂを備えている。吸引装置３３は、図略の負圧源と接続されており、吸引口３３ａに吸引流を発生させることができる。吸引装置３３は、下記のクリーニング装置６０が除去した繊維及びドラフト中に落下した繊維等を、この吸引流を用いて吸引する。吸引口３３ａから吸引された不要な繊維は、吸引パイプ３３ｂを介して外部に排出される。

ドラフト装置は、バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７の下方に、繊維貯留部３４を備えている。繊維貯留部３４は、クリーニング装置６０が除去した繊維及びドラフト中に落下した繊維等を一時的に貯留しておく繊維貯留空間を有している。繊維貯留空間に貯留した不要な繊維は吸引装置３３によって吸引される。吸引装置３３によって吸引されなかった繊維は、ある程度貯まると、オペレータが除去する。

バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７には、それぞれクリーニング装置６０が取り付けられる。なお、バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７に取り付けられるクリーニング装置６０及び取付方法等は同じなので、以下ではサードボトムローラ２７に取り付けられるクリーニング装置６０について説明する。そのため、図６及び図８では、クリーニング装置６０がサードボトムローラ２７に取り付けられる様子が図示されているが、バックボトムローラ２６に対しても同様の構成で取り付けられている。クリーニング装置６０は、回転するサードボトムローラ２７の外周面に接触することで、外周面に付着した繊維及び／又は油剤を除去することができる。

図６に示すように、クリーニング装置６０は、磁石ケース６１と、内側ヨーク（ヨーク）６２と、外側ヨーク（ヨーク）６３と、取付用磁石６４と、接触部材６５と、を備える。クリーニング装置６０は、取付用磁石６４の磁力によりサードボトムローラ２７に取り付けられる。

磁石ケース６１は、樹脂製であり、取付用磁石６４を収容するケースである。磁石ケース６１は、一側（サードボトムローラ２７が位置する側、接触部材６５が配置される側）が開放された箱形状である。また、磁石ケース６１は、ベース板６１ａと、アーム（突出部）６１ｂと、把持部６１ｃと、係合部６１ｄと、を備える。

ベース板６１ａは、箱形状の磁石ケース６１の底面を構成する部分である。ベース板６１ａには、ネジを挿通可能な孔が形成されている。

アーム６１ｂは、図４に示すように、ストッパ３２と接触して、クリーニング装置６０の位置を決めるための部材である。アーム６１ｂは、磁石ケース６１を軸方向の両側に延出した部分である。

詳細に説明すると、クリーニング装置６０は取付用磁石６４によってサードボトムローラ２７に張り付き、サードボトムローラ２７と一体的に回転しようとする。そして、クリーニング装置６０よりも回転方向の下流側にストッパ３２を位置させることで、クリーニング装置６０の回転を防止することができる。

これにより、クリーニング装置６０が、サードボトムローラ２７の外周面を擦ることになるので、サードボトムローラ２７に付着した繊維を除去することができる。また、本実施形態ではアーム６１ｂの片面のみを規制するため、例えばクリーニング装置６０をストッパ３２よりも回転方向の上流側に配置した場合であっても、クリーニング装置６０がサードボトムローラ２７とともに回転し、その後、ストッパ３２によって回転が防止される。このように、本実施形態のクリーニング装置６０は、取付作業が容易である。

把持部６１ｃは、サードボトムローラ２７に取り付けたクリーニング装置６０を取り外す際に、オペレータが把持する部分である（図４を参照）。把持部６１ｃは、軸方向（接触部材６５の長手方向）の一側及び他側の端部領域（端部及びその近傍）にそれぞれ形成されている。それぞれの把持部６１ｃは、磁石ケース６１から上側（トップローラ側）に延出した部分である。

把持部６１ｃを２つ設けることで、取付用磁石６４の磁力を強くした場合であっても、オペレータが容易にクリーニング装置６０を取り外すことができる。また、軸方向の中央を挟んで（中央を避けて）把持部６１ｃを設けることで、把持部６１ｃがスライバ６又は繊維束８と接触することを防止できる。

内側ヨーク６２及び外側ヨーク６３は、磁力が作用する方向を変化させることで、より強力にサードボトムローラ２７側に磁力を作用させるとともに、他の方向に磁力が作用することを防止する。特に、外側ヨーク６３は、磁力の漏れを防ぐとともに、クリーニング装置６０が周囲の金属部品に吸着しようとすることを防止する。図６に示すように、内側ヨーク６２は、断面Ｕ字状の部材である。内側ヨーク６２は、Ｕ字状の開放部分がサードボトムローラ２７を向くようにして、ベース板６１ａのサードボトムローラ２７側の面に配置されている。一方、外側ヨーク６３は、平坦な板状の部材であり、ベース板６１ａを挟んでサードボトムローラ２７の反対側の面に配置されている。このように、内側ヨーク６２及び外側ヨーク６３は、取付用磁石６４が有する複数の面のうち、接触部材６５が設けられる面以外の少なくとも一部を覆っている。

磁石ケース６１及び外側ヨーク６３には、互いに対応する位置に、ネジ（取付具）６６を挿通可能な孔が形成されている。また、内側ヨーク６２には、上記の孔に対応する位置に、当該ネジ６６を固定可能なネジ孔が形成されている。この構成により、磁石ケース６１を挟んで接触部材６５の反対側からネジ６６を挿入することで、内側ヨーク６２及び外側ヨーク６３をまとめて磁石ケース６１に固定することができる。なお、ネジ６６以外の取付具を用いて固定を行っても良い。

取付用磁石６４は、図７（ｂ）に示すように、軸方向の中央を挟んで（間隔を置いて）２つ配置されている。取付用磁石６４は、接着剤又は粘着テープ等により、内側ヨーク６２（即ち磁石ケース６１）に固定されている。取付用磁石６４の周囲は接触部材６５で覆われており、取付用磁石６４は露出していない。従って、取付用磁石６４は、接触部材６５を介して磁力を作用させる。また、軸方向の中央に取付用磁石６４が配置されないため、当該中央に金属粉が付着しない。従って、サードボトムローラ２７の中央部分（スライバ６又は繊維束８が接触する部分）に傷が付くことを防止できる。なお、スライバ６又は繊維束８は、必ずしもサードボトムローラ２７の中央部分を通るとも限らない。この場合、スライバ６又は繊維束８が通る部分を避けて取付用磁石６４を配置することが好ましい。

接触部材６５は、樹脂製であり、サードボトムローラ２７に接触することで、外周面に付着した繊維を除去する部材である。接触部材６５は、係合部６５ａと、第１凸部（清掃部）６５ｂ、第２凸部（清掃部）６５ｃと、を備える。

接触部材６５の係合部６５ａは、図６（ａ）に示すように、樹脂製材料の弾性を利用して、スナップフィットにより磁石ケース６１の係合部６１ｄに係合可能である。このように、接触部材６５以外の部品をネジ６６で強力に固定しつつ、接触部材６５をスナップフィットにすることで、接触部材６５を容易に交換することができる。従って、巻取条件等に応じて適切な接触部材６５を適用することが容易となる。

また、接触部材６５以外の部品をネジ６６で固定し、接触部材６５をスナップフィットにした構成は、更に以下の効果を発揮できる。即ち、接触部材６５と取付用磁石６４とが直接固定されていないので、クリーニング装置６０をサードボトムローラ２７から取り外すときに、接触部材６５（特に係合部６５ａと係合部６１ｄの接触部）に掛かる力を抑えることができる。そのため、接触部材６５の負荷を押さえ、寿命を長くすることができる。

第１凸部６５ｂ及び第２凸部６５ｃは、図６（ａ）に示すように、サードボトムローラ２７に近づく方向（接触部材６５の外方向）に突出した部分である。また、サードボトムローラ２７の回転方向の下流側に位置する第１凸部６５ｂは、図６（ｂ）に示すように、軸方向の両端部に形成され、軸方向の中央には形成されていない。一方、サードボトムローラ２７の回転方向の上流側に位置する第２凸部６５ｃは、軸方向の全体にわたって形成されている。第１凸部６５ｂ及び第２凸部６５ｃの長手方向は、軸方向（接触部材の長手方向）と一致している。また、第１凸部６５ｂと第２凸部６５ｃは、平行である。

これにより、クリーニング装置６０を用いて不要な繊維を除去するときに、第１凸部６５ｂと第２凸部６５ｃの間に除去した繊維が溜まらずに、２つの第１凸部６５ｂの間から不要な繊維が外部に落ちる。これにより、第１凸部６５ｂ及び第２凸部６５ｃとサードボトムローラ２７の外周面の間に繊維が付着することを防止できるので、メンテナンス周期を長くすることができる。また、軸方向に平行な凸部を２つ備えることで、円筒形のサードボトムローラ２７に接触部材６５を安定的に押し付けることができる。

また、従来のクリーニング装置は、特許文献１に示すようにホルダ部材及びその支持部が必要なので、サイズが大きかった。そのため、従来のクリーニング装置は、繊維貯留空間に配置せざるを得なかった。この点、本実施形態のように磁力を用いて取り付けるクリーニング装置６０は、サイズを大幅に抑えることができる。従って、繊維貯留空間を避けた位置にクリーニング装置６０を配置することができる。そのため、繊維貯留空間を大きくすることができるので、メンテナンス周期を長くすることができる。なお、図６（ａ）に示すように、サードボトムローラ２７の軸方向で見たときに、クリーニング装置６０の上下方向及び左右方向の大きさは、サードボトムローラ２７の直径よりも小さい。

以上に説明したように、本実施形態のクリーニング装置６０は、接触部材６５と、取付用磁石６４と、を備える。接触部材６５は、サードボトムローラ２７の外周面に接触して当該外周面を清掃する第１凸部６５ｂ及び第２凸部６５ｃを有する。取付用磁石６４は、接触部材６５を介してサードボトムローラ２７に作用する磁力により、接触部材６５をサードボトムローラ２７に接触させる。

これにより、磁力を用いることで接触部材６５を強力にサードボトムローラ２７に接触させることができる。更に、磁力を用いる場合、クリーニング装置６０の着脱作業を簡単にすることができる。

また、本実施形態のクリーニング装置６０は、取付用磁石６４を収容するとともに、接触部材６５と係合可能な磁石ケース６１を備える。取付用磁石６４が接触部材６５側ではなく磁石ケース６１側に取り付けられている。

これにより、クリーニング装置６０をサードボトムローラ２７から取り外すときに接触部材６５に力が掛かりにくいので、接触部材６５の変形を防止できる。

また、本実施形態のドラフト装置７は、サードボトムローラ２７を回転可能に支持するドラフトローラ支持台３１を備える。クリーニング装置６０は、サードボトムローラ２７の軸方向の外側に突出するアーム６１ｂを備える。ドラフトローラ支持台３１（詳細にはストッパ３２）が、アーム６１ｂ（詳細にはサードボトムローラ２７の回転方向の下流側の面）と接触することで、クリーニング装置６０が位置決めされる。

これにより、クリーニング装置６０の着脱作業が一層容易となる。また、クリーニング装置６０の取付位置がズレていた場合でも、サードボトムローラ２７が回転するに伴って、クリーニング装置６０が正しい位置に移動する。

次に、図８を参照して、上記実施形態の変形例を説明する。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本変形例は、接触部材６５の形状が本実施形態と異なる。具体的には、本変形例の接触部材６５は、平坦な面である清掃面（清掃部）６５ｄを有する。本変形例の接触部材６５は、この清掃面６５ｄをサードボトムローラ２７に押し付けることで、外周面に付着した繊維を除去する。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

接触部材６５の形状は任意であり、例えば、凸部の有無、凸部の個数、凸部の形状等を適宜変更することができる。

取付用磁石６４の個数、配置は任意であり適宜変更することができる。例えば、取付用磁石６４を１つにしても良いし、取付用磁石６４を軸方向の中央に配置しても良い。

吸引装置３３の吸引口３３ａの位置は、適宜変更することができる。例えば、バックボトムローラ２６の下方に配置しても良い。

クリーニング装置６０を取り付ける位置は、ドラフトローラの周囲のどの位置であっても良い。また、上記では、バックボトムローラ２６及びサードボトムローラ２７にクリーニング装置６０を取り付けたが、サードボトムローラ２７の方が不要な繊維が発生し易いので、例えばバックボトムローラ２６のクリーニング装置６０を省略しても良い。また、上記以外のドラフトローラに取り付けても良い。

上記で示したドラフト装置７のドラフトローラ及び対向ローラの配置は一例であり、ドラフトローラと対向ローラの位置関係、又は、ドラフトローラ対の数等を適宜変更しても良い。従って、ドラフトローラが上側に配置され、当該ドラフトローラにクリーニング装置が設けられていても良い。

１ 精紡機
２ 紡績ユニット
７ ドラフト装置
２１ バックトップローラ（対向ローラ）
２２ サードトップローラ（対向ローラ）
２４ ミドルトップローラ（対向ローラ）
２５ フロントトップローラ（対向ローラ）
２６ バックボトムローラ（ドラフトローラ）
２７ サードボトムローラ（ドラフトローラ）
２８ ミドルボトムローラ（ドラフトローラ）
２９ フロントボトムローラ（ドラフトローラ）
３１ ドラフトローラ支持台（ドラフトローラ支持部）
３２ ストッパ
３３ 吸引装置
３４ 繊維貯留部
６０ クリーニング装置
６１ 磁石ケース
６１ａ ベース板
６１ｂ アーム（突出部）
６１ｃ 把持部
６２ 内側ヨーク（ヨーク）
６３ 外側ヨーク（ヨーク）
６４ 取付用磁石
６５ 接触部材
６５ｂ 第１凸部（清掃部）
６５ｃ 第２凸部（清掃部）
６５ｄ 清掃面（清掃部）
６６ ネジ（取付具）

Claims (14)

1. ドラフトローラの外周面に接触して当該外周面を清掃する清掃部を有する接触部材と、
   前記接触部材を介して前記ドラフトローラに作用する磁力により、前記接触部材を前記ドラフトローラに接触させる取付用磁石と、
   を備えることを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１に記載のクリーニング装置であって、
   前記取付用磁石又は当該取付用磁石を覆う磁石ケースに対して前記接触部材が着脱可能であることを特徴とするクリーニング装置。
3. 請求項１又は２に記載のクリーニング装置であって、
   前記取付用磁石は、間隔を置いて複数配置されていることを特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のクリーニング装置であって、
   オペレータが把持する把持部を備え、
   前記把持部は、前記接触部材の長手方向において、一側及び他側の端部領域に配置されていることを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のクリーニング装置であって、
   前記接触部材の前記清掃部が平坦な面であることを特徴とするクリーニング装置。
6. 請求項１から４までの何れか一項に記載のクリーニング装置であって、
   前記接触部材の前記清掃部は、外に向けて突出した凸部であり、当該凸部の長手方向と、前記接触部材の長手方向と、が一致しており、互いに平行な少なくとも２つの凸部が形成されていることを特徴とするクリーニング装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載のクリーニング装置であって、
   前記取付用磁石を収容するとともに、前記接触部材と係合可能な磁石ケースを備え、
   前記取付用磁石が前記磁石ケース側に取り付けられていることを特徴とするクリーニング装置。
8. 請求項７に記載のクリーニング装置であって、
   前記取付用磁石が有する複数の面のうち、前記接触部材が設けられる面以外の少なくとも一部を覆うヨークを備えることを特徴とするクリーニング装置。
9. 請求項８に記載のクリーニング装置であって、
   前記ヨークは、前記磁石ケースを挟んで前記接触部材の反対側から挿入された取付具によって、当該磁石ケースに取り付けられ、
   前記接触部材はスナップフィットにより前記磁石ケースに取り付けられることを特徴とするクリーニング装置。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載のクリーニング装置と、
    前記ドラフトローラ及び当該ドラフトローラに対向する対向ローラから構成されるドラフトローラ対と、
    前記クリーニング装置に除去された繊維を吸引して除去する吸引装置と、
    を備えることを特徴とするドラフト装置。
11. 請求項１０に記載のドラフト装置であって、
    前記ドラフトローラを回転可能に支持するドラフトローラ支持部を備え、
    前記クリーニング装置は、前記ドラフトローラの軸方向の外側に突出する突出部を備え、
    前記ドラフトローラ支持部が、前記突出部と接触することで、前記クリーニング装置が位置決めされることを特徴とするドラフト装置。
12. 請求項１０又は１１に記載のドラフト装置であって、
    前記ドラフトローラ対を少なくとも３組備え、
    ドラフト方向の下流側から３組目の前記ドラフトローラ対に、前記クリーニング装置が配置されることを特徴とするドラフト装置。
13. 請求項１０から１２までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
    前記クリーニング装置が除去した繊維を貯める繊維貯留空間を有する繊維貯留部を備え、
    前記クリーニング装置は、前記繊維貯留空間を避けた位置に配置されていることを特徴とするドラフト装置。
14. 請求項１０から１３までの何れか一項に記載のドラフト装置と、
    前記ドラフト装置から送られた繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する紡績装置と、
    前記紡績糸を巻き取る巻取装置と、
    を備えることを特徴とする紡績ユニット。

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