EP1424138B1 - Leimdosierung in einem Leimwerk - Google Patents

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EP1424138B1
EP1424138B1 EP03025557A EP03025557A EP1424138B1 EP 1424138 B1 EP1424138 B1 EP 1424138B1 EP 03025557 A EP03025557 A EP 03025557A EP 03025557 A EP03025557 A EP 03025557A EP 1424138 B1 EP1424138 B1 EP 1424138B1
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EP
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roller
glue
glue application
metering
contact
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EP1424138A2 (de
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Rüdiger Duwendag
Guido Kerres
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a gluing unit for a bottoming device for cross-bottom bags according to the preamble of claim 1
  • Such Glue plants are for example from the Patent DE 195 32 582 known.
  • a gluing unit of the known type consist at least of a metering and a glue applicator roller, which are in contact with a glue reservoir designed as a housing.
  • the metering roller has the same direction of rotation as the glue application roller, so that it can also be called a sealing roller in this function.
  • the glue taken up by the glue application roller is removed from the plate or format roller and transferred from this to the workpiece to be glued.
  • the metering and glue application rollers are driven by a common toothed belt, which is set in motion by a toothed belt pulley.
  • the amount of glue to be transferred is determined by the gap between the metering and the glue application roller. If, for example, no glue is to be transferred, the gap between both rollers is closed. The larger the gap is selected, the more glue is transferred to the format roller and from there to the workpiece to be glued. The setting of the distance takes place, for example, starting from a piston-cylinder unit via a mechanical linkage.
  • the US 5,962,078 shows a gluing device for the production of envelopes.
  • the gluing device consists of a size roller, which is supplied with glue by a glue application roller.
  • a Dosienwertszencru is provided, the directions of rotation are opposite and their relative speed can be changed from each other.
  • the object of the invention is to propose a device that allows a more variable Leimdosiermenge without a mechanism for the distance control of the rollers involved in the gluing process to use.
  • this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 or the method according to claim 5. Accordingly, by means of a control device, the peripheral speeds of the glue application roller and the metering roller, independently of each other and independently of the circumferential speed of the format roller, can be adjusted. This allows a very accurate dosage of the applied amount of glue.
  • the peripheral speed of the metering roller is set independently of the peripheral speeds of the other two rollers, since these, as described in the introduction, has a sealing effect.
  • this sealing effect can be influenced.
  • At least one of the three rollers belonging to the gluing unit has its own drive.
  • At least one of the rollers has a drive motor, which is powered by a power electronic power point with power.
  • Fig. 1 shows a plan view of a gluing unit according to the invention.
  • the glue 7 is located in a glue housing 4 and is removed from the glue application roller 2 and transferred to the format roller 1.
  • the metering roller 3 ensures that the glue 7 does not escape unintentionally from the glue housing 4.
  • the direction of rotation C of the metering roller 3 is reversible, while it makes no sense in general, the directions of rotation A and B of the format roller 1 and the glue application roller 2 to change.
  • the Fig. 2 shows the section II-II in Fig. 1 ,
  • the glue application roller 2 and the metering roller 3 are mounted in a support plate 5 single-end hanging.
  • two electric motors 6 are fixed, the drive shafts act on the axes of each one of the two rollers mentioned.
  • the support plate 5 is attached as the format roller 1 in a manner not shown in the machine frame.
  • the electric motors 6, which are supplied by power also not shown, which can be controlled by a control unit, with electricity the peripheral speeds of the rollers 2, 3 can be adjusted according to the requirements of Glue and glue application.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leimwerk für eine Bodenlegeeinrichtung für Kreuzbodensäcke gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1
  • Derartige Leimwerke sind beispielsweise aus der Patentschrift DE 195 32 582 bekannt. Ein Leimwerk der bekannten Art bestehen zumindest aus einer Dosier- und einer Leimauftragswalze, die in Kontakt mit einem als Gehäuse ausgebildeten Leimreservoir stehen. Die Dosierwalze hat dabei den gleichen Drehsinn wie die Leimauftragswalze, so dass sie in dieser Funktion auch als Dichtwalze bezeichnet werden kann. Der von der Leimauftragswalze aufgenommene Leim wird von der Klischee- oder Formatwalze abgenommen und von dieser auf das zu beleimende Werkstück übertragen. Die Dosier- und die Leimauftragswalze werden über einen gemeinsamen Zahnriemen angetrieben, der von einer Zahnriemenscheibe in Bewegung versetzt wird.
  • Die Menge des zu übertragenden Leims wird durch den Abstand zwischen der Dosier- und der Leimauftragswalze vorgegebenen Spalt bestimmt. Soll beispielweise kein Leim übertragen werden, wird der Spalt zwischen beiden Walzen geschlossen. Je größer der Spalt gewählt wird, desto mehr Leim wird auf die Formatwalze und von dieser auf das zu beleimende Werkstück übertragen.
    Die Einstellung des Abstandes erfolgt dabei beispielsweise ausgehend von einer Kolbenzylindereinheit über ein mechanisches Gestänge.
  • Eine derartige Mechanik weist allerdings den Nachteil auf, dass sie aufwändig ist und anfällig gegenüber Verschmutzungen, die etwa durch den Klebstoff hervorgerufen werden können. Außerdem sind die Änderungen der Leimauftragsmengen nicht genau genug einstellbar.
  • Die US 5 962 078 zeigt eine Beleimungsvorrichtung zur Herstellung von Briefumschlägen. Die Beleimungsvorrichtung besteht aus einer Formatwalze, die von einer Leimauftragswalze mit Leim versorgt wird. Zur Dosierung der Leimmenge ist ein Dosienivalzenpaar vorgesehen, deren Drehrichtungen entgegengesetzt sind und deren Relativgeschwindigkeit zueinander verändert werden kann.
  • Diese Vorrichtung ist aber bei der Variabilität der Leimdosiermenge gegenüber den oben beschriebenen Beleimungsvorrichtungen beschränkt.
  • Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die eine variablere Leimdosiermenge ermöglicht ohne eine Mechanik für die Abstandsregelung der am Beleimungsprozess beteiligten Walzen zu verwenden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 oder des Verfahrens gemäß Anspruch 5 gelöst. Demnach können mittels einer Steuervorrichtung die Umfangsgeschwindigkeiten der Leimauftragswalze und der Dosierwalze, unabhängig voneinander und unabhängig von der Umfangsgeshwindigkeit der Formatwalze, eingestellt werden. Dadurch wird eine sehr genaue Dosierung der aufgetragenen Leimmenge ermöglicht.
  • Untersuchungen haben ergeben, dass eine größere Menge Leim von der Leimauftragswalze auf die Formatwalze übertragen werden kann, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragswalze erhöht wird. Analog wird die Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragswalze verringert, wenn eine kleinere Menge Leim übertragen werden soll.
  • Erfindungsgemäß wird auch die Umfangsgeschwindigkeit der Dosierwalze unabhängig von den Umfangsgeschwindigkeiten der beiden anderen Walzen eingestellt, da diese, wie in der Einleitung beschrieben, eine Dichtwirkung hat. Durch eine passende Wahl der Umfangsgeschwindigkeit kann diese Dichtwirkung beeinflusst werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn zusätzlich die Drehrichtung der Dosierwalze (Dichtwalze) umkehrbar ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzt zumindest eine der drei zum Leimwerk gehörenden Walzen einen eigenen Antrieb.
  • Vorteilhaft ist es dabei, dass zumindest eine der genannten Walzen über einen Antriebsmotor verfügt, der von einem leistungselektronischen Leistungsstelle mit Strom versorgt wird.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
    Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Leimwerk
    Fig. 2
    Seitenansicht des Leimwerks gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Leimwerk. Der Leim 7 befindet sich einem Leimgehäuse 4 und wird von der Leimauftragswalze 2 abgenommen und auf die Formatwalze 1 übertragen. Die Dosierwalze 3 trägt dafür Sorge, dass der Leim 7 nicht ungewollt aus dem Leimgehäuse 4 austritt. Hierbei ist die Drehrichtung C der Dosierwalze 3 umkehrbar, während es im Allgemeinen keinen Sinn macht, die Drehrichtungen A und B der Formatwalze 1 respektive der Leimauftragswalze 2 zu ändem.
  • Die Fig. 2 zeigt den Schnitt II-II in Fig. 1. Die Leimauftragswalze 2 und die Dosierwalze 3 sind in einer Trägerplatte 5 einendig hängend gelagert. Oberhalb der Trägerplatte 5 sind zwei Elektromotoren 6 befestigt, deren Antriebswellen auf die Achsen je einer der beiden genannten Walzen wirken. Die Trägerplatte 5 ist wie die Formatwalze 1 auf nicht dargestellte Weise im Maschinengestell befestigt. Durch die Elektromotoren 6, die durch ebenfalls nicht dargestellte Leistungssteller, die über eine Steuereinheit angesteuert werden können, mit Strom versorgt werden, können die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 2, 3 entsprechend den Anforderungen der Leimüber- und Leimauftragung eingestellt werden.
    Bezugszeichenliste
    1 Formatwalze
    2 Leimauftragswalze
    3 Dosierwalze
    4 Leimgehäuse
    5 Tragplatte
    6 Elektromotor
    7 Leim
    8
    9
    A Drehrichtung der Formatwalze 1
    B Drehrichtung der Leimauftragswalze 2
    C Drehrichtung der Dosierwalze 3

Claims (5)

  1. Leimwerk einer Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodensäcke, welche aus durch die Bodenlegevorrichtung transportierten Schlauchstücken gebildet werden, zur Beleimung von Bodenzetteln oder Kreuzböden der Kreuzbodensäcke, welches folgende Merkmale aufweist:
    - ein Leimreservoir (4),
    - eine Dosierwalze (3), welche in Kontakt mit dem Leimreservoir (4) steht,
    - eine Leimauftragswalze (2), welche in Kontakt mit dem Leimreservoir (4) steht,
    - eine Formatwalze (1), welche in Kontakt zu der Leimauftragswalze (2) steht und Leim (7) von der Leimauftragswalze (2) auf die Bodenzettel oder Kreuzböden überträgt,
    - wobei den oben angeführten Walzen (1,2,3) Antriebsmittel (6) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Antriebsmittel (6) von einer Steuervorrichtung angesteuert sind, welche über eine Recheneinheit verfügt, die in Abhängigkeit von der gewünschten Leimauftragsmenge oder von der gewünschten Änderung der Leimauftragsmenge, die Umfangsgeschwindigkeiten der am Leimtransport beteiligten Dosier-, Leimauftrags- und Formatwalzen (1,2,3) einstellt und aufeinander abstimmt, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der Leimauftragswalze (2) und der Dosierwalze (3), unabhängig voneinander und unabhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Formatwalze (1) einstellbar sind.
  2. Leimwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Drehrichtung (c) der Dosierwalze (3) umkehrbar ist.
  3. Leimwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest eine der vorgenannten Walzen (1,2,3) über einen eigenen Antriebsmotor (6) verfügt.
  4. Leimwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest eine der vorgenannten Walzen (1,2,3) über einen eigenen Antriebsmotor (6) verfügt, welcher von einem leistungselektronischen Leistungssteller - wie einem Frequenzumrichter - mit Strom versorgt wird.
  5. Verfahren zur Steuerung der Leimmenge für ein Leimwerk einer Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodensäcke,
    wobei das Leimwerk Bodenzettel oder Kreuzböden der Kreuzbodensäcke beleimt und folgende Merkmale aufweist:
    - ein Leimreservoir (4),
    - eine Dosierwalze (3), welche in Kontakt mit dem Leimreservoir (4) steht,
    - eine Leimauftragwalze (2), welche in Kontakt mit dem Leimreservoir (4) steht,
    - eine Formatwalze (1), welche in Kontakt zu der Leimauftragswalze (2) steht und Leim (7) von der Leimauftragswalze (2) auf die Bodenzettel oder Kreuzböden überträgt,
    - wobei den oben angeführten Walzen (1,2,3) Antriebsmittel (6) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Antriebsmittel (6) von einer Steuervorrichtung angesteuert werden, welche über eine Recheneinheit verfügt, die in Abhängigkeit von der gewünschten Leimauftragsmenge oder von der gewünschten Änderung der Leimauftragsmenge, die Umfangsgeschwindigkeiten der am Leimtransport beteiligten Dosier-, Leimauftrags- und Formatwalzen (1,2,3) einstellt und aufeinander abstimmt, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der Leimauftragswalze (2) und der Dosierwalze (3), unabhängig voneinander und unabhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Formatwalze (1) einstellbar sind.
EP03025557A 2002-11-27 2003-11-08 Leimdosierung in einem Leimwerk Expired - Lifetime EP1424138B1 (de)

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