EP2017088A1 - Heftapparat - Google Patents

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EP2017088A1
EP2017088A1 EP08159630A EP08159630A EP2017088A1 EP 2017088 A1 EP2017088 A1 EP 2017088A1 EP 08159630 A EP08159630 A EP 08159630A EP 08159630 A EP08159630 A EP 08159630A EP 2017088 A1 EP2017088 A1 EP 2017088A1
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EP
European Patent Office
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stapling
cylinder
stapler
heads
speed
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EP08159630A
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English (en)
French (fr)
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EP2017088B1 (de
Inventor
Manfred Wenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/64—Collecting
    • B41F13/66—Collecting and stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a stapling apparatus according to the features of claim 1.
  • EP 1 588 813 A1 is a stapler with a stitching wire loadable stapling head, wherein the stitching wire is driven by a motor to a periodic movement in the course of which he meets for stapling products with a stapling plate, known.
  • the web speed of the stapling head and the stapling plate must be exactly matched to that of the product to be stapled, and also the rate at which stapling can take place must correspond to the delivery rate of the products.
  • the length of the path traveled by the stapling head between two stapling operations equals the distance at which successive products are discharged from the printing press and received by the folder equal to the length of the fields on the circumference of a folding blade cylinder of the folder.
  • the DE 29 48 747 A1 discloses a stapler whose stapling tape is driven by a motor. The speed of the stapling head is changed by changing the eccentricity of a connecting rod.
  • the invention has for its object to provide a stapler.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that the stapler with a stapling wire beaufeftbaren stapling head, which is driven by a motor to a periodic movement, in the course he meets for stapling products with a closing plate, and a control device for modulating of the web speed amount of the stapling head having a modulation frequency that is a harmonic of the frequency of the periodic motion.
  • Such a control device makes it possible, with constant speed of the stapling head and the closing plate during stapling to vary the time interval between two stapling operations (or the same time the speed of stapling head and closing plate during stapling), so that an adjustment of the speed of stapling head and closing plate to which the stapled products at different product lengths is possible.
  • This allows the use of the stapler in conjunction with printing machines or staplers with different plate or field lengths.
  • the stapling head is preferably carried by a rotationally driven by the motor stapling cylinder.
  • the modulation frequency is the nth harmonic of the rotational frequency.
  • the closing plate may be mounted on a second rotatable cylinder.
  • the controller preferably modulates the web speed amount of the stapling head so that during stapling, web speeds of the stapling head and the closing plate coincide and at least temporarily do not coincide outside the stapling.
  • control means preferably modulates the rotational speed of the motor such that during stapling the web speeds of the stapling head and the closing plate reach an extreme value.
  • control device can also modulate the rotational speed of the second cylinder. It can then be driven by a same engine both cylinders. This is particularly useful when the stapler is upstream of a folding blade cylinder of a folder.
  • the controller is preferably arranged to at least temporarily differentiate the web speed of the stapling head during stapling equal to the conveying speed of products to be folded in the folder and outside of stapling from that conveying speed.
  • the in Fig. 1 shown stapler comprises a rotatably mounted, from a position-controlled motor 11, z. B. a servo motor 11, in particular position-controlled electric motor, driven cylinder 01, in particular stitching cylinder 01, on whose lateral surface two pairs of stapling heads 02; 03 are arranged diametrically.
  • the stitching heads 02; 03 have each designed as a cutting blade lateral edge for shearing a piece of stitching wire 04, which is supplied to the stitching heads 02 via a guide channel 06 from a supply roll 07 and the stitching heads 03 via a guide channel 08 from a supply roll 09.
  • the stitching wire 04 clamping roller pair 25 drives.
  • each is an electric motor 15; 20 provided for driving each pair of rollers 25; Since the feed speed of the stitching wire 04 at the stitching heads 02 and 03 is the same, both pairs of rollers 25 can by a be driven same motor.
  • the through the stitching heads 02; 03 cut wire pieces are in the course of rotation of the stapling cylinder 01 of the stitching heads 02; 03 in a conventional manner taken to form rolls, in cooperation with the stitching heads 02; 03 form the wire pieces into staples with which finally (not shown) products are stapled, the gap 14 between the stapling cylinder 01 and a closing plate 12 bearing cylinder 13 perpendicular to the plane of Fig. 1 run through.
  • the speed of the servomotor 11 is controlled by a control circuit 16 on the basis of two input quantities.
  • One of these input quantities is the frequency f at which the products to be stapled arrive at the stapler; it is variable and is provided by the control of a printing machine supplying the products to be stapled or a sensor detecting the movement of products to be stapled, which may be mounted in the printing machine or even in the stapler itself.
  • the second size r, z. B. Ratio r denotes the ratio between the plate length of the printing press or, which is usually synonymous, the length of the products supplied by the printing press, the distance of the stitching heads 02; 03 from each other along the circular path described by them during the rotation of the stapling cylinder 01.
  • the ratio r is usually constant in a stapler fixed to a printing machine and may be hard-wired.
  • the control circuit 16 keeps the rotational speed of the motor 11 at a constant value proportional to the frequency f; if r deviates from 1, it keeps the rotational speed at this value only during the passage of stitching heads 02; 03 through the gap 14.
  • the amount of the web speed is increased when r> 1, and it is decreased when r ⁇ 1.
  • Fig. 2 schematically shows the stapling cylinder 01 and the cylinder 13 of the stapler in conjunction with a folding apparatus according to a first embodiment of the invention.
  • the Folder in particular a printing press, comprises in a conventional manner a cross-cutting device with a cylinder 17, z. B. knife cylinder 17 and a cylinder 18, z. B. counter cylinder 18 for disassembling one of a printing press (not shown) coming printed web 19 into individual products, which are then followed by holding means 21, z. B. grippers 21 of a folding blade 22 and passed from folding blades 23 to a jaw cylinder 24.
  • the stapler is disposed between the cross cutter and the folding blade cylinder 22 on the path of the products.
  • the folding blade 22 has here five fields, each with a gripper 21 and a folding blade 23 on its circumference.
  • the length of the fields corresponds to the plate length of the printing press.
  • the knife cylinder 17 is provided with two diametrically arranged blades 26. So that they can move during the cutting of the material web 19 at the same web speed as this, the diameter of the knife cylinder 17 must be two-fifths of that of the folding blade 22.
  • the diameter of the cylinder 13 and the web diameter of the stitching heads 02; 03 of the stapling cylinder 01 is smaller than two-fifths of the diameter of the folding blade 22.
  • the control circuit 16 modulates the rotational speed of the servomotor 11 such that the stitching heads 02; 03 and closing plates 12 pass the gap 14 at the same web speed as the products, but move faster outside of the gap 14 on at least part of their way.
  • FIG. 4 shows by way of example the course of the angular velocity ⁇ of the servomotor 11 as a function of the rotation angle ⁇ of the motor 11.
  • Angle intervals in which a stapling operation takes place are shown in FIG Fig. 4 highlighted by hatching; in these angular intervals the angular velocity ⁇ is low, outside these intervals it is at least temporarily increased, wherein the amount of increase and / or the extent of the angular interval in which the angular velocity w is increased, is dependent on the ratio r.
  • the frequency of the speed modulation is twice the rotational frequency or the frequency with which the products pass the stapler.
  • cylinders 01; 13 are indeed zweeldeldrig, as well as the cylinder 17; 18 of the cross cutter, but they are slimmer than the latter.
  • Another important advantage is that, since no fixed ratio between the diameters of the cylinder 01; 12 and those of the folder must be respected, a same model of stapler can be used in folders, which are designed for different product lengths. Because of this general utility, it is possible to cost-effectively manufacture the stapler in relatively large quantities.
  • FIG. 3 shown second embodiment of the invention, according to a folding blade cylinder of a folder simultaneously serves as a cylinder 13 of the stapler.
  • the rotational speed of the cylinder 13 is coupled to the speed of the upstream printing machine and be substantially constant.
  • ⁇ of the - just as with respect to Fig. 1 described stapling cylinder 01 with the aid of the controlled by the control circuit 16 motor 11 as in Fig. 4 is shown varied.
  • the achievable advantages are the same as in the embodiment of Fig. 2 ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heftapparat mit einem mit Heftdraht (04) beschickbaren Heftkopf (02; 03), wobei der Heftkopf (02; 03) zu einer periodischen Bewegung antreibbar ist, in deren Verlauf der Heftkopf (02; 03) zum Heften von Produkten mit einer Schließplatte (12) zusammentrifft, wobei eine Steuereinrichtung (16) zum Modulieren des Bahngeschwindigkeitsbetrags des Heftkopfs (02; 03) mit einer Modulationsfrequenz angeordnet ist, wobei der Heftkopf (02; 03) von einem durch einen lagegeregelten Motor (11) drehangetriebenen Heftzylinder (01) getragen ist, wobei die Schließplatte (12) auf einem zweiten drehbaren Zylinder (13) montiert ist, wobei die Steuereinrichtung (16) den Bahngeschwindigkeitsbetrag des Heftkopfs (02; 03) so moduliert, dass während des Heftens die Bahngeschwindigkeiten des Heftkopfs (02; 03) und der Schließplatte (12) übereinstimmen und außerhalb des Heftens wenigstens zeitweilig nicht übereinstimmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heftapparat gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 1 588 813 A1 ist ein Heftapparat mit einem mit Heftdraht beschickbaren Heftkopf, wobei der Heftdraht durch einen Motor zu einer periodischen Bewegung antreibbar ist, in deren Verlauf er zum Heften von Produkten mit einer Heftplatte zusammentrifft, bekannt.
  • Um ein Reißen von zu heftenden Produkten während des Heftvorganges zu vermeiden, muss die Bahngeschwindigkeit des Heftkopfes und der Heftplatte exakt an die des zu heftenden Produktes angepasst sein, und auch die Rate, mit der geheftet werden kann, muss mit der Förderrate der Produkte übereinstimmen. Dies führt dazu, dass wenn der herkömmliche Heftapparat am Ausgang einer Druckmaschine in Kombination mit einem Falzapparat eingesetzt wird, die Länge des von dem Heftkopf zwischen zwei Heftvorgängen zurückgelegten Weges gleich dem Abstand, mit dem aufeinanderfolgende Produkte von der Druckmaschine ausgegeben und vom Falzapparat aufgenommen werden bzw. gleich der Länge der Felder am Umfang eines Falzmesserzylinders des Falzapparates sein muss. Dies bedeutet, dass wenn der Heftkopf beispielsweise auf einem rotierenden Heftzylinder montiert ist, der Bahndurchmesser des Heftkopfes exakt an den Durchmesser des Falzmesserzylinders bzw. eines Plattenzylinders der Druckmaschine angepasst sein muss. Um die Produkte von Druckmaschinen mit unterschiedlichen Plattenlängen zu verarbeiten, sind daher jeweils spezifisch dimensionierte Heftapparate erforderlich. Dies macht die Serien, in denen die Heftapparate gefertigt werden können, klein und ihre Fertigungskosten dementsprechend hoch.
  • Die DE 29 48 747 A1 offenbart eine Heftmaschine, deren Heftband von einem Motor angetrieben ist. Die Geschwindigkeit des Heftkopfes wird durch Veränderung der Exzentrizität einer Pleuelstange verändert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heftapparat zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Heftapparat mit einem mit Heftdraht beschickbaren Heftkopf, der durch einen Motor zu einer periodischen Bewegung antreibbar ist, in deren Verlauf er zum Heften von Produkten mit einer Schließplatte zusammentrifft, und der eine Steuereinrichtung zum Modulieren des Bahngeschwindigkeitsbetrages des Heftkopfes mit einer Modulationsfrequenz aufweist, die eine Harmonische der Frequenz der periodischen Bewegung ist. Eine solche Steuereinrichtung ermöglicht es, bei gleichbleibender Geschwindigkeit des Heftkopfes und der Schließplatte während des Heftens den Zeitabstand zwischen zwei Heftvorgängen (oder bei gleichbleibendem Zeitabschnitt die Geschwindigkeit von Heftkopf und Schließplatte während des Heftens) zu variieren, so dass eine Anpassung der Geschwindigkeit von Heftkopf und Schließplatte an die der zu heftenden Produkte bei unterschiedlichen Produktlängen möglich ist. Dies erlaubt die Verwendung des Heftapparates in Verbindung mit Druckmaschinen bzw. Heftapparaten mit unterschiedlichen Platten- bzw. Felderlängen.
  • Der Heftkopf ist vorzugsweise von einem durch den Motor drehangetriebenen Heftzylinder getragen.
  • Wenn auf einem solchen Heftzylinder n Heftköpfe über den Zylinderumfang gleichmäßig verteilt sind, ist die Modulationsfrequenz die n-te Harmonische der Drehfrequenz.
  • Die Schließplatte kann an einem zweiten drehbaren Zylinder montiert sein. Wenn der Bahndurchmesser der Schließplatte an dem zweiten Zylinder vom Bahndurchmesser des Heftkopfes verschieden ist, moduliert vorzugsweise die Steuereinrichtung den Bahngeschwindigkeitsbetrag des Heftkopfes derart, dass während des Heftens Bahngeschwindigkeiten des Heftkopfes und der Schließplatte übereinstimmen und außerhalb des Heftens wenigstens zeitweilig nicht übereinstimmen.
  • Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der zweite Zylinder gleichzeitig Falzmesserzylinder eines Falzapparates ist, da dieser eine im Wesentlichen konstante Drehgeschwindigkeit halten muss.
  • Um die Amplitude der Geschwindigkeitsmodulation zu minimieren, moduliert die Steuereinrichtung die Drehgeschwindigkeit des Motors vorzugsweise so, dass während des Heftens die Bahngeschwindigkeiten des Heftkopfes und der Schließplatte einen Extremwert erreichen.
  • Einer alternativen Ausgestaltung zufolge kann die Steuereinrichtung auch die Drehgeschwindigkeit des zweiten Zylinders modulieren. Es können dann beide Zylinder von einem gleichen Motor angetrieben sein. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Heftapparat einem Falzmesserzylinder eines Falzapparates vorgelagert ist.
  • Wenn der Heftapparat Teil eines Falzapparates ist, ist die Steuereinrichtung vorzugsweise eingerichtet, die Bahngeschwindigkeit des Heftkopfes während des Heftens gleich der Fördergeschwindigkeit von in dem Falzapparat zu falzenden Produkten und außerhalb des Heftens wenigstens zeitweilig von dieser Fördergeschwindigkeit verschieden zu machen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Heftapparates;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht des Heftapparates in Beziehung zu einem Falzapparat gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 3
    eine zu Fig. 2 analoge Seitenansicht gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 4
    ein Beispiel für die zeitliche Entwicklung des Umfangsgeschwindigkeitsbetrages der Heftköpfe des Falzapparates.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Heftapparat umfasst einen drehbar gelagerten, von einen lagegeregelten Motor 11, z. B. einem Servomotor 11, insbesondere lagegeregelten Elektromotor, angetriebenen Zylinder 01, insbesondere Heftzylinder 01, an dessen Mantelfläche zwei Paare von Heftköpfen 02; 03 diametral angeordnet sind. Die Heftköpfe 02; 03 haben jeweils eine als Schneidklinge ausgebildete seitliche Flanke zum Abscheren eines Stückes Heftdraht 04, der den Heftköpfen 02 über einen Führungskanal 06 von einer Vorratsrolle 07 und den Heftköpfen 03 über einen Führungskanal 08 von einer Vorratsrolle 09 zugeführt wird.
  • Zum Fördern des Heftdrahtes 04 von den Vorratsrollen 07; 09 zu den Heftköpfen 02; 03 dient jeweils ein Elektromotor 15; 20, der ein zwischen den Vorratsrollen 07; 09 und den Führungskanälen 06; 08 angeordnetes, den Heftdraht 04 klemmendes Walzenpaar 25 antreibt. In der Darstellung der Fig. 1 ist jeweils ein Elektromotor 15; 20 zum Antreiben jedes Walzenpaares 25 vorgesehen; da die Zufuhrgeschwindigkeit des Heftdrahtes 04 an den Heftköpfen 02 und 03 gleich ist, können auch beide Walzenpaare 25 durch einen gleichen Motor angetrieben sein.
  • Die durch die Heftköpfe 02; 03 abgeschnittenen Drahtstücke werden im Laufe der Drehung des Heftzylinders 01 von den Heftköpfen 02; 03 in an sich bekannter Weise mitgenommen zu Formwalzen, die im Zusammenwirken mit den Heftköpfen 02; 03 die Drahtstücke zu Klammern formen, mit denen schließlich (nicht dargestellte) Produkte geheftet werden, die einen Spalt 14 zwischen dem Heftzylinder 01 und einem Schließplatten 12 tragenden Zylinder 13 senkrecht zur Ebene der Fig. 1 durchlaufen.
  • Die Geschwindigkeit des Servomotors 11 ist durch eine Steuerschaltung 16 anhand von zwei Eingabegrößen gesteuert. Eine dieser Eingabegrößen ist die Frequenz f, mit der die zu heftenden Produkte am Heftapparat eintreffen; sie ist variabel und wird bereitgestellt von der Steuerung einer die zu heftenden Produkte liefernden Druckmaschine oder einem die Bewegung der zu heftenden Produkte erfassenden Sensor, der in der Druckmaschine oder auch im Heftapparat selbst angebracht sein kann. Die zweite Größe r, z. B. Verhältnisgröße r bezeichnet das Verhältnis zwischen der Plattenlänge der Druckmaschine oder, was in der Regel gleichbedeutend ist, der Länge der von der Druckmaschine gelieferten Produkte, zum Abstand der Heftköpfe 02; 03 voneinander entlang der von ihnen bei der Drehung des Heftzylinders 01 beschriebenen Kreisbahn. Die Verhältnisgröße r ist bei einem einer Druckmaschine fest zugeordneten Heftapparat in der Regel konstant und kann fest verdrahtet sein. Im Falle r = 1 hält die Steuerschaltung 16 die Drehgeschwindigkeit des Motors 11 auf einem konstanten, der Frequenz f proportionalen Wert; wenn r von 1 abweicht, hält sie die Drehgeschwindigkeit auf diesem Wert nur während des Durchganges der Heftköpfe 02; 03 durch den Spalt 14. Befinden sich die Heftköpfe 02; 03 außerhalb des Spaltes 14, so ist der Betrag der Bahngeschwindigkeit erhöht, wenn r > 1 ist, und er ist verringert, wenn r < 1 ist.
  • Fig. 2 zeigt schematisch den Heftzylinder 01 und den Zylinder 13 des Heftapparates in Verbindung mit einem Falzapparat gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Der Falzapparat, insbesondere einer Druckmaschine, umfasst in an sich bekannter Weise eine Querschneideinrichtung mit einem Zylinder 17, z. B. Messerzylinder 17 und einem Zylinder 18, z. B. Gegenzylinder 18 zum Zerlegen einer von einer Druckmaschine (nicht dargestellt) kommenden bedruckten Materialbahn 19 in einzelne Produkte, die anschließend von Haltemitteln 21, z. B. Greifern 21 eines Falzmesserzylinders 22 gegriffen und von Falzmessern 23 an einen Falzklappenzylinder 24 übergeben werden. Der Heftapparat ist zwischen der Querschneideinrichtung und dem Falzmesserzylinder 22 am Weg der Produkte angeordnet.
  • Der Falzmesserzylinder 22 hat hier fünf Felder mit jeweils einem Greifer 21 und einem Falzmesser 23 auf seinem Umfang. Die Länge der Felder entspricht der Plattenlänge der Druckmaschine. Der Messerzylinder 17 ist mit zwei diametral angeordneten Messern 26 versehen. Damit diese sich während des Schneidens der Materialbahn 19 mit der gleichen Bahngeschwindigkeit wie diese bewegen können, muss der Durchmesser des Messerzylinders 17 zwei Fünftel desjenigen des Falzmesserzylinders 22 betragen.
  • Der Durchmesser des Zylinders 13 und der Bahndurchmesser der Heftköpfe 02; 03 des Heftzylinders 01 ist kleiner als zwei Fünftel des Durchmessers des Falzmesserzylinders 22. Um sicherzustellen, dass einerseits die Produkte beim Durchlaufen des Spaltes 14 des Heftapparates ohne zu Reißen geheftet werden und andererseits die Heftköpfe 02; 03 und Schließplatten 12 im Spalt 14 jeweils mit einer zu heftenden Mittellinie der Produkte zusammentreffen, moduliert die Steuerschaltung 16 die Drehgeschwindigkeit des Servomotors 11 derart, dass die Heftköpfe 02; 03 und Schließplatten 12 den Spalt 14 jeweils mit derselben Bahngeschwindigkeit wie die Produkte passieren, sich außerhalb des Spaltes 14 jedoch auf wenigstens einem Teil ihres Weges schneller bewegen. Fig. 4 zeigt exemplarisch den Verlauf der Winkelgeschwindigkeit ω des Servomotors 11 als Funktion des Drehwinkels φ des Motors 11. Winkelintervalle, in denen ein Heftvorgang stattfindet, sind in der Fig. 4 durch Schraffur hervorgehoben; in diesen Winkelintervallen ist die Winkelgeschwindigkeit ω niedrig, außerhalb dieser Intervalle ist sie wenigstens zeitweilig erhöht, wobei das Ausmaß der Erhöhung und/oder die Ausdehnung des Winkelintervalls, in dem die Winkelgeschwindigkeit w erhöht ist, abhängig vom Verhältnis r ist. Da auf dem Umfang des Heftzylinders zwei Heftköpfe 02; 03 verteilt sind, ist die Frequenz der Geschwindigkeitsmodulation das Zweifache der Drehfrequenz bzw. der Frequenz, mit der die Produkte den Heftapparat passieren.
  • Wie man aus Fig. 2 leicht erkennt, ist ein Vorteil der Variabilität der Winkelgeschwindigkeit w, dass sie es erlaubt, den Heftapparat kompakter zu bauen: Die Zylinder 01; 13 sind zwar zweifeldrig, wie auch die Zylinder 17; 18 der Querschneideinrichtung, sie sind jedoch schlanker als letztere. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass, da kein festes Verhältnis zwischen den Durchmessern der Zylinder 01; 12 und denen des Falzapparates eingehalten werden muss, ein gleiches Modell von Heftapparat in Falzapparaten einsetzbar ist, die für unterschiedliche Produktlängen ausgelegt sind. Aufgrund dieser allgemeinen Verwendbarkeit ist es möglich, den Heftapparat in relativ großen Stückzahlen kosteneffizient zu fertigen.
  • Einer in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausgestaltung der Erfindung zufolge dient ein Falzmesserzylinder eines Falzapparates gleichzeitig als Zylinder 13 des Heftapparates. Im Gegensatz zur Ausgestaltung der Fig. 2 muss in der Ausgestaltung der Fig. 3 die Drehgeschwindigkeit des Zylinders 13 an die Geschwindigkeit der vorgelagerten Druckmaschine gekoppelt und im Wesentlichen konstant sein. Hier ist es lediglich die Winkelgeschwindigkeit ω des - genau wie mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben aufgebauten - Heftzylinders 01, die mit Hilfe des von der Steuerschaltung 16 gesteuerten Motors 11 wie in Fig. 4 gezeigt variiert wird. Die erzielbaren Vorteile sind dieselben wie bei der Ausgestaltung der Fig. 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Zylinder, Heftzylinder
    02
    Heftkopf
    03
    Heftkopf
    04
    Heftdraht
    05
    -
    06
    Führungskanal
    07
    Vorratsrolle
    08
    Führungskanal
    09
    Vorratsrolle
    10
    -
    11
    Motor, Servomotor
    12
    Schließplatte
    13
    Zylinder
    14
    Spalt
    15
    Elektromotor
    16
    Steuerschaltung
    17
    Zylinder, Messerzylinder
    18
    Zylinder, Gegenzylinder
    19
    Materialbahn
    20
    Elektromotor
    21
    Haltemittel, Greifer
    22
    Falzmesserzylinder
    23
    Falzmesser
    24
    Falzklappenzylinder
    25
    Walzenpaar
    26
    Messer
    f
    Frequenz
    r
    Größe, Verhältnisgröße
    φ
    Drehwinkel
    ω
    Winkelgeschwindigkeit

Claims (6)

  1. Heftapparat mit einem mit Heftdraht (04) beschickbaren Heftkopf (02; 03), wobei der Heftkopf (02; 03) zu einer periodischen Bewegung antreibbar ist, in deren Verlauf der Heftkopf (02; 03) zum Heften von Produkten mit einer Schließplatte (12) zusammentrifft, wobei eine Steuereinrichtung (16) zum Modulieren des Bahngeschwindigkeitsbetrags des Heftkopfs (02; 03) mit einer Modulationsfrequenz angeordnet ist, wobei der Heftkopf (02; 03) von einem durch einen lagegeregelten Motor (11) drehangetriebenen Heftzylinder (01) getragen ist, wobei die Schließplatte (12) auf einem zweiten drehbaren Zylinder (13) montiert ist, wobei die Steuereinrichtung (16) den Bahngeschwindigkeitsbetrag des Heftkopfs (02; 03) so moduliert, dass während des Heftens die Bahngeschwindigkeiten des Heftkopfs (02; 03) und der Schließplatte (12) übereinstimmen und außerhalb des Heftens wenigstens zeitweilig nicht übereinstimmen.
  2. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (16) die Drehgeschwindigkeit des Motors (11) so moduliert, dass während des Heftens die Bahngeschwindigkeit des Heftkopfs (02; 03) einen Extremwert erreicht.
  3. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zylinder (13) Falzmesserzylinder eines Falzapparats ist.
  4. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (16) auch die Drehgeschwindigkeit des zweiten Zylinders (13) moduliert.
  5. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftapparat Teil eines Falzapparats ist und die Steuereinrichtung (16) eingerichtet ist, die Bahngeschwindigkeit des Heftkopfs (02; 03) während des Heftens gleich der Fördergeschwindigkeit von in dem Falzapparat zu falzenden Produkten und außerhalb des Heftens wenigstens zeitweilig von der Fördergeschwindigkeit verschieden zu machen.
  6. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulationsfrequenz eine Harmonische der Frequenz der periodischen Bewegung ist.
EP08159630A 2007-07-19 2008-07-03 Heftapparat Not-in-force EP2017088B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007033586A DE102007033586B4 (de) 2007-07-19 2007-07-19 Heftapparat

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