EP1423890B1 - Kabelverbinder - Google Patents

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EP1423890B1
EP1423890B1 EP02719595.7A EP02719595A EP1423890B1 EP 1423890 B1 EP1423890 B1 EP 1423890B1 EP 02719595 A EP02719595 A EP 02719595A EP 1423890 B1 EP1423890 B1 EP 1423890B1
Authority
EP
European Patent Office
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cable
wires
intermediate part
round
contacting elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02719595.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1423890A1 (de
Inventor
Pierre Schoeffel
Andrea Dominik Mastrovito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woertz AG
Original Assignee
Woertz AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Woertz AG filed Critical Woertz AG
Publication of EP1423890A1 publication Critical patent/EP1423890A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2412Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by insulated cams or wedges
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/59Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • the present invention relates to a cable connector for electrically conductive connection of a continuous flat cable having a plurality of conductors in the form of stranded conductors with at least one round cable likewise having a plurality of conductors in the form of stranded conductors, with a connector shell for laterally separated reception of the conductors of a connection section provided within the connection Cover part stripped round cable and a connector base for receiving a continuous flat cable, and with electrically conductive contacting elements with cutting tips for piercing the wire insulation and penetration into the strands of each to be joined together wires.
  • US 5,934,930 discloses a device for connecting a user cable to a cable in ships.
  • the lower part of the device for receiving the line cable and the upper part of the device for receiving a single user cable is formed.
  • Object of the present invention was to provide a cable connector, which is compact and easy in Structure is and with which the desired connection can be made quickly, ie labor-saving.
  • the drawing shows in various representations of the cover part 2, intermediate part 3 and lower part 4 formed Cable connector 1 and each a sub-element 2, 3 and 4 of the connector 1.
  • Cover part 2 and intermediate part 3 form, joined together, the cover part.
  • Fig. 1 and 2 the cable connector 1 is shown partially assembled, with lid and intermediate part 2, 3 to be connected with round cables 5, 5 'are already assembled into a shell and are mounted together at one end of the lower part 4.
  • the Ein von tester form a kind of hinge around which the parts 2, 3 can be pivoted against the lower part 4, wherein the captured in the intermediate part 3 contacting elements 6 - 9 pierce the inserted into the lower part 4 flat cable 10 and in the strands of the wires 10 I - Anchor 10 IV .
  • FIG. 2 shows how each a contacting element 6 (and 7-9), which is arranged and held in the intermediate part 3, with the upwardly and downwardly projecting cutting tips 6 ', 6 "and 6''' the insulation of the wires 5" of Cable 5, 5 'and 10 pierces and anchored in the desired strands. This is done automatically when assembling or joining lid and intermediate part 2, 3 or intermediate part 3 and lower part 4.
  • Fig. 2 also shows how the round cables 5, 5 'are stripped in the region of the desired connection, so that the individual wires 5 "(with insulation) are exposed and can be arranged side by side in the cover part 2.
  • the individual parts 2, 3 and 4 of the cable connector can be held together by snap elements or additionally by screws (not shown).
  • 3 and 4 show the lid part 2 in detail.
  • the openings 11, 12 for introducing a round cable and guide grooves 13 for receiving the wires of the round cable are recognizable (the round cable is stripped behind the openings, so that the individual wires can be arranged in said grooves 13).
  • FIGS. 5 and 6 illustrate the intermediate part 3 of the cable connector 1.
  • the intermediate part has recesses 20 - 23 for receiving the guide pins 14 - 17 of the cover part and screw holes 24, 25.
  • Important are a number of continuous slots 26-29 for receiving and holding tape-shaped contacting elements (s. Fig. 9 ) with cutting surfaces projecting from the surfaces (the contacting elements are omitted here).
  • FIGS. 7 and 8 show the lower part 4, which is for receiving and guiding a multi-core flat cable (not shown here) is formed.
  • the recess 34 serves to receive a continuous, ie not interrupted flat cable.
  • the intermediate part 3 connected to the cover part 2 is placed on the lower part 4.
  • Fig. 9 1 shows an embodiment of a contacting element 6 to be arranged in the intermediate part 3 with cutting tips 6 ', 6 "(towards the cover part 2) or 6"' (towards the lower part 4).
  • pointed lugs 35, 36 are provided, which serve the clawing of the element 6 in the corresponding grooves 26 - 29 of the intermediate part 3.
  • the connector shell 2, 3 is provided either for the connection of one or two separate round cables 5, 5 'with stranded conductors 5 ".When one or two such round cables 5, 5' are to be connected, one or both are connected Narrow sides of the connector shell 2, 3 a round cable 5, 5 'introduced and stripped about 10 mm behind the entrance to the lid part inside The wires 5 "of the stripped round cable with the different colored wire insulation in preferably correspondingly differently colored marked grooves 13th inserted in the lid part 2.
  • the connector intermediate part 3 is arranged, in which the contacting elements 6 are used with the upwardly and downwardly directed cutting teeth 6 ', 6 "and 6"' for piercing the wire insulation.
  • the two upper cutting teeth 6 ', 6 "of the contacting elements 6 are spaced apart so far that the distance between the wires of two separately inserted round cables can be bridged and the wires of both cables can be pierced in the same operation pointed lugs 35, 36, with which they claw in the insulating body of the intermediate part 3.
  • the cover part 2 For insertion of the round cable 5 or 5 ', the upper halves of circular insertion openings 11, 12 are formed in the narrow sides of the connector cover part 2 and the lower halves are formed in the narrow sides of the connector intermediate part 3.
  • the cover part has a circumferential sealing rib 37 and the intermediate part 3 has a sealing groove 38.
  • the cover part 2 is provided with guide pins 14 - Provided 17 and in the intermediate part 3 receiving holes 20 - 23 for these guide pins 14 - 17 recessed. From the intermediate part 3, the guide pins 14 - 17 of the cover part 2 are now screwed to the intermediate part 3 through the receiving holes 20 - 23.
  • the wire insulation of the strands of or the round cable 5, 5 'of the upwardly directed cutting tips 6', 6 "of the contacting elements 6 are pierced, or introduced in the cover part 2 Cable 5, 5 'between the cover part 2 and intermediate part 3 clamped similar to a strain relief and the sealing rib 37 pressed into the sealing groove 38.
  • the cover part 2 is now firmly screwed onto the intermediate part 3.
  • the intermediate part 3 On its underside, around the zone, from which the downwardly directed cutting tips 6 '' for piercing the insulation of the flat cable cores 10 I - 10 IV protrude, the intermediate part 3 also has a circumferential sealing rib 39.
  • the connector intermediate part 3 is formed on a narrow side for hooking in the connector base 4, wherein intermediate part 3 and lower part 4 together form a pivoting hinge. While the intermediate part 3 and the lower part 4 engage on the hinge narrow side, the opposite ends of the narrow sides of lower part 4 and intermediate part 3 gap apart like a beak (see FIG. Fig. 1 and 2 ). By hand, the obliquely upstanding intermediate part 3 is now pressed into the lower part 4 until it engages in the lower part 4, whereby it is held for now.
  • the connector 1 is assembled, for example, by tightening two lateral screws (not shown) in the screw holes 18, 19; 24, 25; 40.41.
  • FIG. 10 shows a similar longitudinal section as FIG. 2 by a variant of a cable connector according to the invention.
  • the same parts (according to the first embodiment) are provided with the same reference numerals.
  • the wires of the round cables 5, 5 ' are guided and held in the intermediate part 3 and the cover part 2', 2 "primarily serves to hold down the round cable wires and into the cutting tips 6 ', 6" of the contacting element to press.
  • the cover part consists of two separate parts 2 ', 2 ", which are pivoted on the intermediate part 3' pivoted (pivot axis A).
  • This variant allows the connection of the cable connector with round cables 5, 5 'in a simple manner not only in a workshop, but at any place where such a connection is to be realized (insertion of the round cable wires in the intermediate part 3 followed by closing the cover part 5 or 5 ').

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabelverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden eines durchgehenden, mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Flachkabels mit mindestens einem ebenfalls mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Rundkabels, mit einem Verbinderoberteil zur seitlich voneinander getrennten Aufnahme der Adern eines im vorgesehenen Verbindungsabschnitt innerhalb des Deckelteils abgemantelten Rundkabels und einem Verbinderunterteil zur Aufnahme eines durchgehenden Flachkabels, sowie mit elektrisch leitenden Kontaktierungselementen mit Schneidspitzen zum Durchstechen der Aderisolationen und Eindringen in die Litzen der jeweils miteinander zu verbindenden Adern.
  • Bei Kabelverbindern der herkömmlichen Art müssen die miteinander zu verbindenden Adern der Kabel auf aufwendige Weise mittels Kontaktierungselementen aneinander angeschlossen werden, was ausserordentlich arbeitsintensiv ist.
  • US 5 934 930 offenbart eine Vorrichtung zum Anschluss eines Benutzerkabels an ein Leitungskabel bei Schiffen. Dabei ist der untere Teil der Vorrichtung zur Aufnahme des Leitungskabels und der obere Teil der Vorrichtung zur Aufnahme eines einzelnen Benutzerkabels ausgebildet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Kabelverbinder zu schaffen, welcher kompakt und einfach im Aufbau ist und mit welchem die gewünschte Verbindung rasch, d.h. arbeitszeitsparend hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wurde bei einem Kabelverbinder der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
  • Besondere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Kabelverbinders sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch etwas näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen erfindungsgemässen Kabelverbinder, teilweise montiert, in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch den Kabelverbinder nach Fig. 1;
    Fig. 3
    den Oberteil eines erfindungsgemässen Kabelverbinders, in Draufsicht;
    Fig. 4
    den Oberteil nach Fig. 3 von unten;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf den Zwischenteil des Kabelverbinders nach der Erfindung;
    Fig. 6
    den Zwischenteil nach Fig. 5 von unten;
    Fig. 7
    eine Ansicht von oben auf den Unterteil des erfindungsgemässen Kabelverbinders;
    Fig. 8
    den Unterteil nach Fig. 7 von unten;
    Fig. 9
    in vergrössertem Massstab eines der im Zwischenteil festgehaltenen Kontaktierungselemente, und
    Fig. 10
    einen Längsschnitt wie Fig. 2 durch eine Variante eines Kabelverbinders.
  • Die Zeichnung zeigt in verschiedenen Darstellungen den aus Deckelteil 2, Zwischenteil 3 und Unterteil 4 gebildeten Kabelverbinder 1 bzw. jeweils ein Teilelement 2, 3 bzw. 4 des Verbinders 1. Deckelteil 2 und Zwischenteil 3 bilden, zusammengefügt, das Deckelteil.
  • In Fig. 1 und 2 ist der Kabelverbinder 1 teilmontiert dargestellt, wobei Deckel- und Zwischenteil 2, 3 mit anzuschliessenden Rundkabeln 5, 5' bereits zu einem Oberteil zusammengefügt sind und zusammen am einen Ende des Unterteils 4 eingehängt sind. Die Einhängeteile bilden eine Art Scharnier, um welches die Teile 2, 3 gegen das Unterteil 4 verschwenkt werden können, wobei die im Zwischenteil 3 festgehaltenen Kontaktierungselemente 6 - 9 das ins Unterteil 4 eingelegte Flachkabel 10 durchstechen und sich in den Litzen der Adern 10I - 10IV verankern.
  • Bei Verschwenken der Teile 2, 3 bzw. 4 werden diese sich miteinander verriegeln und damit die gewünschte Verbindung schaffen. Aus Fig. 2 geht hervor, wie jeweils ein Kontaktierungselement 6 (und 7 - 9), das im Zwischenteil 3 angeordnet und gehalten ist, mit den nach oben und unten abstehenden Schneidspitzen 6', 6" bzw. 6''' die Isolation der Adern 5" der Kabel 5, 5' bzw. 10 durchsticht und sich in den gewünschten Litzen verankert. Dies erfolgt selbsttätig beim Zusammenbau bzw. Zusammenfügen von Deckel- und Zwischenteil 2, 3 bzw. Zwischenteil 3 und Unterteil 4.
  • Aus Fig. 2 geht ebenfalls hervor, wie die Rundkabel 5, 5' im Bereich der angestrebten Verbindung abgemantelt sind, so dass die einzelnen Adern 5" (mit Isolation) frei liegen und nebeneinander im Deckelteil 2 angeordnet werden können.
  • Die einzelnen Teile 2, 3 und 4 des Kabelverbinders können durch Schnappelemente oder zusätzlich durch Schrauben (nicht dargestellt) zusammengehalten werden.
  • Fig. 3 und 4 zeigen das Deckelteil 2 im Detail. Neben den Öffnungen 11, 12 zum Einführen eines Rundkabels sind auch Führungsnuten 13 zur Aufnahme der Adern des Rundkabels erkennbar (das Rundkabel wird hinter den Öffnungen abgemantelt, sodass die einzelnen Adern in den genannten Nuten 13 angeordnet werden können).
  • Im Hinblick auf ein präzises Zusammenfügen mit dem Zwischenteil 3 sind Führungsbolzen 14 - 17 vorgesehen.
  • Fig. 5 und 6 illustrieren das Zwischenteil 3 des Kabelverbinders 1. Das Zwischenteil weist Ausnehmungen 20 - 23 zur Aufnahme der Führungsbolzen 14 - 17 des Deckelteils sowie Schraubbohrungen 24, 25 auf. Wichtig sind eine Anzahl durchgehende Schlitze 26 - 29 zur Aufnahme und zum Festhalten von bandförmigen Kontaktierungselementen (s. Fig. 9) mit aus den Flächen vorstehenden Schneidspitzen (die Kontaktierungselemente sind hier weggelassen).
  • Aus der nach oben (zum Deckelteil 2) gerichteten Fläche stehen die Schneidspitzen direkt ab, während sie nach unten (zum Unterteil 4 hin) durch Öffnungen 30 - 33 ragen.
  • Fig. 7 und 8 zeigen das Unterteil 4, welches zur Aufnahme und Führung eines mehradrigen Flachkabels (hier nicht dargestellt) ausgebildet ist. Die Aussparung 34 dient der Aufnahme eines durchgehenden, d.h. nicht unterbrochenen Flachkabels.
  • Das mit dem Deckelteil 2 verbundene Zwischenteil 3 wird auf das Unterteil 4 aufgesetzt.
  • Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform eines im Zwischenteil 3 anzuordnenden Kontaktierungselementes 6 mit Schneidspitzen 6', 6" (zum Deckelteil 2 hin) bzw. 6"' (zum Unterteil 4 hin). An den schmalen Enden des bandförmigen Elementes 6 sind spitze Nasen 35, 36 vorgesehen, welche der Verkrallung des Elementes 6 in den entsprechenden Nuten 26 - 29 des Zwischenteils 3 dienen.
  • Die Installation eines nötigenfalls wieder lösbaren erfindungsgemässen Kabelverbinders für durchgehende, nicht zu unterbrechende Kabel-Systeme erfolgt wie nachstehend beschrieben:
    • Ein asymmetrisches Flachkabel 10 mit Litzenleitern 10I - 10IV wird nach bekannter Art in ein asymmetrisch ausgebildetes Verbinder-Unterteil 4 eingelegt.
  • Das Verbinder-Oberteil 2, 3 ist vorgesehen entweder für den Anschluss von einem oder von zwei separaten Rundkabeln 5, 5' mit Litzenleitern 5". Sollen ein oder zwei solcher Rundkabel 5, 5' angeschlossen werden, so wird durch die eine oder durch beide Schmalseiten des Verbinder-Oberteils 2, 3 ein Rundkabel 5, 5' eingeführt und ungefähr 10 mm hinter dem Eintritt in das Deckelteil-Innere abgemantelt. Die Adern 5" des abgemantelten Rundkabels mit den verschieden farbigen Aderisolationen werden in vorzugsweise entsprechend verschieden farbig markierte Rillen 13 im Deckelteil 2 eingelegt.
  • Zwischen dem Verbinder-Unterteil 4 und dem Verbinder-Deckelteil 2 ist das Verbinder-Zwischenteil 3 angeordnet, in das die Kontaktierungselemente 6 mit den nach oben und den nach unten gerichteten Schneidzacken 6', 6" bzw. 6"' zum Durchstechen der Aderisolationen eingesetzt sind. Die beiden oberen Schneidzacken 6', 6" der Kontaktierungselemente 6 sind soweit voneinander distanziert, dass der Abstand zwischen den Adern von zwei separat eingelegten Rundkabeln überbrückt werden kann und die Adern beider Kabel im gleichen Arbeitsgang angestochen werden können. An den seitlichen Enden weisen die Kontaktierungselemente spitze Nasen 35, 36 auf, mit denen sie sich im Isolierkörper des Zwischenteils 3 festkrallen.
  • Zum Einführen des oder der Rundkabel 5, 5' sind in die Schmalseiten des VerbinderDeckelteils 2 die oberen Hälften von kreisrunden Einführungsöffnungen 11, 12 geformt und in die Schmalseiten des Verbinder-Zwischenteils 3 die unteren Hälften. Um den Zutritt von Feuchtigkeit zu den Kontaktierungsstellen im Deckelteil zu verhindern, besitzt das Deckelteil eine umlaufende Dichtungsrippe 37 und das Zwischenteil 3 eine Dichtungsnut 38. Damit sich Verbinder-Deckelteil 2 und Verbinder-Zwischenteil 3 gut zusammenfügen lassen, ist das Deckelteil 2 mit Führungszapfen 14 - 17 versehen und im Zwischenteil 3 sind Aufnahmelöcher 20 - 23 für diese Führungszapfen 14 - 17 ausgespart. Vom Zwischenteil 3 her, werden nun durch die Aufnahmelöcher 20 - 23 die Führungszapfen 14 - 17 des Deckelteils 2 mit dem Zwischenteil 3 verschraubt. Mit dem Anziehen der Schrauben (nicht dargestellt) werden die Aderisolationen der Litzen des oder der Rundkabel 5, 5' von den nach oben gerichteten Schneidspitzen 6', 6" der Kontaktierungselemente 6 durchstochen, das oder die im Deckelteil 2 eingeführten Kabel 5, 5' zwischen Deckelteil 2 und Zwischenteil 3 eingeklemmt ähnlich einer Zugentlastung und die Dichtungsrippe 37 in die Dichtungsnut 38 gepresst. Das Deckelteil 2 ist nun fest auf das Zwischenteil 3 geschraubt. Auf seiner Unterseite, um die Zone herum, aus welcher die nach unten gerichteten Schneidspitzen 6"' zum Durchstechen der Isolation der Flachkabeladern 10I - 10IV herausragen, besitzt das Zwischenteil 3 ebenfalls eine umlaufende Dichtungsrippe 39.
  • Das Verbinder-Zwischenteil 3 ist auf einer Schmalseite zum Einhängen im Verbinder-Unterteil 4 ausgebildet, wobei Zwischenteil 3 und Unterteil 4 zusammen ein Schwenkscharnier bilden. Während das Zwischenteil 3 und das Unterteil 4 auf der Scharnier-Schmalseite ineinander greifen, klaffen die entgegen gesetzten Enden der Schmalseiten von Unterteil 4 und Zwischenteil 3 wie ein Schnabel auseinander (s. Fig. 1 und 2). Von Hand wird nun der schräg aufstehende Zwischenteil 3 in den Unterteil 4 gedrückt, bis er im Unterteil 4 einrastet, womit er fürs Erste gehalten ist. Fertig montiert wird der Verbinder 1 z.B. durch das Anziehen von zwei seitlichen Schrauben (nicht dargestellt) in den Schraubenlöchern 18, 19; 24, 25; 40,41. Mit dem Anziehen werden die nach unten gerichteten Schneidspitzen 6''' der Kontaktierungselemente 6 weiter nach unten gedrückt, durchstechen die Isolation der Flachkabeladern 10I - 10IV und dringen in die Litzen ein, womit die Adern des Flachkabels 10 mit den entsprechenden Adern 5" des oder der Rundkabel 5, 5' elektrisch verbunden sind. Gleichzeitig wird die Dichtungsrippe 39 auf der Unterseite des Zwischenteils 3 auf das Flachkabel 10 gepresst und verhindert damit den Zutritt von Feuchtigkeit zu den Kontaktstellen im Unterteil 4.
  • Figur 10 zeigt einen ähnlichen Längsschnitt wie Figur 2 durch eine Variante eines erfindungsgemässen Kabelverbinders. Gleiche Teile (gemäss erster Ausführungsform) sind mit gleichen Überweisungsziffern versehen.
  • Der wichtigste Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, dass die Adern der Rundkabel 5, 5' im Zwischenteil 3 geführt und gehalten sind und der Deckelteil 2', 2" primär dazu dient die Rundkabeladern niederzuhalten und in die Schneidspitzen 6', 6" des Kontaktierungselementes zu drücken.
  • Der Deckelteil besteht aus zwei separaten Teilen 2', 2", welche verschwenkbar am Zwischenteil 3'angelenkt sind (Schwenkachse A).
  • Diese Variante ermöglicht die Verbindung des Kabelverbinders mit Rundkabeln 5, 5' auf einfache Weise nicht nur in einer Werkstatt, sondern an irgend einem Ort, wo eine solche Verbindung realisiert werden soll (Einsetzen der Rundkabeladern in das Zwischenteil 3 gefolgt vom Zuklappen des Deckelteils 5 bzw. 5').

Claims (7)

  1. Kabelverbinder zum elektrisch leitenden Verbinden eines durchgehenden, mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Flachkabels mit mindestens einem ebenfalls mehrere Adern in Form von Litzenleitern aufweisenden Rundkabels, mit einem Verbinderoberteil (2, 3) zur seitlich voneinander getrennten Aufnahme der Adern eines im vorgesehenen Verbindungsabschnitt innerhalb des Oberteils abgemantelten Rundkabels und einem Verbinderunterteil (4) zur Aufnahme eines durchgehenden Flachkabels, sowie mit elektrisch leitenden Kontaktierungselementen (6) mit Schneidspitzen (6', 6", 6"') zum Durchstechen der Aderisolationen und Eindringen in die Litzen der jeweils miteinander zu verbindenden Adern, wobei das Verbinderoberteil aus zwei miteinander verbindbaren Teilen gebildet ist, nämlich aus einem Deckelteil (2) und einem darunterliegenden Zwischenteil (3),
    wobei die Adern des anzuschliessenden Rundkabels zwischen Deckelteil und Zwischenteil einzusetzen sind, und wobei die
    Kontaktierungselemente im Zwischenteil angeordnet und festgehalten sind, das Ganze derart, dass die Schneidspitzen der Kontaktierungselemente aus beiden dem Deckelteil bzw. Unterteil gegenüberliegenden Flächen des Zwischenteils soweit zu den miteinander zu verbindenden Adern vorstehen, dass beim sandwichartigen Zusammenbau von Ober-, Zwischen-und Unterteil die gewünschten Adern selbsttätig elektrisch miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderoberteil (2, 3) zur Aufnahme von zwei separaten aus entgegengesetzten Richtungen eingeführten Rundkabeln (5, 5') ausgebildet ist, wobei
    die im Verbinderzwischenteil (3) angeordneten leitenden Kontaktierungselemente (6) jeweils mit mindestens zwei zum Deckelteil (2) hin vorstehenden Schneidspitzen (6', 6'') ausgerüstet sind, wobei
    diese einen solchen gegenseitigen Abstand aufweisen, dass jeweils eine Schneidspitze in eine Ader des einen bzw. des anderen Rundkabels eindringt.
  2. Kabelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der im Zwischenteil festgehaltenen Kontaktierungselemente mindestens der Anzahl Adern des Flachkabels entspricht.
  3. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungselemente (6) als flache Blechbalken mit beidseitig aus den Längsseiten vorstehenden Schneidspitzen (6', 6", 6''') ausgebildet sind.
  4. Kabelverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlichen Enden der flachen Blechbalken spitze Nasen (35, 36) ausgebildet sind, um die Kontaktierungselemente in länglichen Ausnehmungen (26-29) des Zwischenteils festzukrallen.
  5. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil des Verbinderoberteils zur Aufnahme der Rundkabeladern ausgebildet ist und das Zwischenteil lediglich als Halter für die Kontaktierungselemente dient.
  6. Kabelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenteil auch zur Aufnahme und seitlichen Führung der Rundkabeladern ausgebildet ist und der Deckelteil lediglich als Niederhalter für die Rundkabeladern und deren Eindrücken in die Kontaktierungselemente dient.
  7. Kabelverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil aus zwei Teilen (2', 2'') besteht, welche am Zwischenteil schwenkbar angelenkt sind und von denen jeder zum Verbinden jeweils eines Rundkabels dient.
EP02719595.7A 2001-09-03 2002-04-26 Kabelverbinder Expired - Lifetime EP1423890B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163601 2001-09-03
CH16362001 2001-09-03
PCT/CH2002/000234 WO2003021721A1 (de) 2001-09-03 2002-04-26 Kabelverbinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1423890A1 EP1423890A1 (de) 2004-06-02
EP1423890B1 true EP1423890B1 (de) 2016-12-21

Family

ID=4565723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02719595.7A Expired - Lifetime EP1423890B1 (de) 2001-09-03 2002-04-26 Kabelverbinder

Country Status (5)

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