EP1416058A1 - Kondensationsprodukte zum Nachgerben von eisengegerbtem Leder - Google Patents

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EP1416058A1
EP1416058A1 EP03023286A EP03023286A EP1416058A1 EP 1416058 A1 EP1416058 A1 EP 1416058A1 EP 03023286 A EP03023286 A EP 03023286A EP 03023286 A EP03023286 A EP 03023286A EP 1416058 A1 EP1416058 A1 EP 1416058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leather
iron
formaldehyde
acid
urea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03023286A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Dr. Kleban
Ahmet Kaplan
Kirsten Dr. Markgraf
Dietrich Dr. Tegtmeyer
John D. Whiteman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Rohm and Haas Co
Original Assignee
Bayer Chemicals AG
Rohm and Haas Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Chemicals AG, Rohm and Haas Co filed Critical Bayer Chemicals AG
Publication of EP1416058A1 publication Critical patent/EP1416058A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/18—Chemical tanning by organic agents using polycondensation products or precursors thereof
    • C14C3/20—Chemical tanning by organic agents using polycondensation products or precursors thereof sulfonated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/04—Mineral tanning

Definitions

  • the invention relates to the use of special condensation products for retanning of iron-tanned leather, a process for retanning iron-tanned leather Leather and leather containing corresponding condensation products.
  • Tanning with iron is already known cf. Stather, tanning chemistry and tanning technology, Akademie Verlag, Berlin, 1957, 474-480; Heidemann E. at al., Possibilities and limits of iron tanning, Das Leder, 1990, 8-14; Balasubramanian S. et al., Iron Complexes as Tanning Agents, JALCA, 1997, 218-224.
  • the leather tanned in Heidemann was made with commercially available leather Naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensates (TANIGAN® BN) or Phenolic condensation products (BASYNTAN® DLX) retanned. The so obtained However, leather still leaves something to be desired in terms of its softness (see Example 7) and are not suitable for furniture leather or automotive cover leather
  • the object of the present invention was therefore to provide soft iron-tanned leather.
  • condensation product may consist of further Reactants in addition to A, B and optionally C was prepared.
  • condensation products are only made up of A, B and possibly C.
  • Phenol and formaldehyde based means that the condensate is next to phenol and formaldehyde is produced from other reactants, for example phenolsulfonic acid and urea.
  • “retanning” means post-treatment from iron-tanned leather to color, levelness, softness, fullness and behavior against water (hydrophobicity) and to fix tannins.
  • the iron-tanned leather is preferably also chrome-free.
  • Chromium-free in the sense of the present invention does not mean with chromium salts tanned.
  • the maximum amount of chromium e.g. caused by natural sources of Cr contents in animal skins or chromium-containing dyes in leather less than 2000 ppm.
  • Chromium in leather is preferably less than 100 ppm.
  • the leather used for retanning preferably has a shrinking temperature greater than 70 ° C, especially greater than 75 ° C.
  • the iron-tanned leather also preferably has an iron content of 1 to 7 Wt .-%.
  • the iron content is determined as follows: A sample of the leather becomes Preservation of the reference weight at 70 ° C in a vacuum to constant weight. Then ashed at 800 ° C, the content of Fe (III) with a commercially available Method determined by wet chemistry and calculated back to the reference weight.
  • the iron content preferably results from tanning with iron salts.
  • Preferred iron salts are those of iron in the +3 oxidation state, for example Iron chloride, iron sulfate, basic iron sulfate and those of iron in the Oxidation level +2 like iron sulfate. Based on the nakedness used, the is Amount of Fe (III) or Fe (II) preferably from 0.3 to 5% by weight, in particular 1 to 3% by weight.
  • the use according to the invention preferably leads to leathers with a softness of greater than 15 units, preferably greater than 20, in particular greater than 30, measured according to IUP / 36, with a measuring device ST 300 from Heights Design Production Ltd., Suite, UK or an equivalent device.
  • the leather obtained can improve the surface properties and physical fastness with commercially available products and machines with a polymeric film layer can be prepared, such as. B. described by W. Wenzel in Aqueos Finishing of Leather, JALCA, 1991, 442-455.
  • sulfomethylated aromatics are also used as sulfonated aromatics Aromatics and biarylsulfones understood.
  • Preferred sulfonated aromatics are: Naphthalenesulfonic acids, phenolsulfonic acid, sulfonated ditolyl ethers, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, sulfonated diphenylmethane, sulfonated diphenyl, sulfonated Terphenyl or benzenesulfonic acids.
  • Aldehydes and / or ketones include, in particular, aliphatic, cycloaliphatic as well as aromatic in question.
  • Aliphatic aldehydes are preferred, particularly preferably formaldehyde and other aliphatic aldehydes with 2 to 5 carbon atoms in Question come.
  • unsulfonated aromatics are phenol, cresol or dihydroxydiphenylmethane in question.
  • urea derivatives for example, dimethylol urea, melamine or Guanidine can be called.
  • Phenol and phenol derivatives are common also by simultaneous exposure to formaldehyde and urea or by Dimethylolurea linked (DE-A 1 113 457). Sulfonation products more aromatic Connections are (according to Ullmann's Encyklopadie der Technische Chemie Volume 16 (4th edition) Weinheim 1979, p. 138) usually without the unreacted starting compounds separate, alone or together with other starting compounds condensed with formaldehyde.
  • a solubilizing group can Phenols also by sulfomethylation under the simultaneous action of Alkali hydrogen sulfite and formaldehyde are introduced along with the condensation become. This sulfomethylation is e.g. described in DE-A 848 823.
  • condensation products are condensates of ditolyl ether sulfonic acid with 4,4'-dioxydiphenyl sulfone, phenol sulfonic acid with phenol and urea.
  • condensation products are those by condensation of sulfonated and optionally non-sulfonated aromatics with aliphatic Aldehydes, preferably formaldehyde, are obtained, with sulfonated Aromatics in particular no sulfomethylated aromatics are understood.
  • condensation products are preferably by condensation of obtained sulfonated phenol and / or 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone with formaldehyde.
  • the condensation product preferably obtained in the condensation has preferably a degree of condensation from 2 to 150, preferably from 2 to 20 and preferably a preferred number average molecular weight from 500 to 35,000 g / mol.
  • Particularly preferred condensation products have a molecular weight of less than 3,000 g / mol.
  • the condensation generally takes place at pH values from -1 to 9.
  • the condensation of sulfonated and optionally non-sulfonated aromatics, where the aromatics have no hydroxyl groups is carried out with aldehydes and / or ketones, in particular an aldehyde, preferably formaldehyde and optionally urea or urea derivatives, in the acidic pH range.
  • the condensation of sulfonated aromatics which carry hydroxyl groups with an aldehyde, in particular with formaldehyde is preferably carried out at pH 6-8.
  • the condensation products are preferably in the form of alkali metal, alkaline earth metal or ammonium salts or a mixture thereof.
  • Particularly preferred salt forms are the Na, K, Li, NH 4 , Ca, Mg or NR 1 R 2 R 3 R 4 salts, where
  • R 1 to R 4 are identical or different C 1 -C 8 alkyl or C 6 -C 10 aryl radicals or H.
  • the acid which may have originated from the preceding sulfonation of the aromatic and / or the acid used in the condensation reaction can preferably be completely or partially neutralized.
  • a pH of 3 to 8 is preferably set. The pH is preferably adjusted so that a 1% solution has the specified pH.
  • an inorganic base such as NaOH, Na 2 CO 3 , KOH, LiOH, NH 4 OH is used for this purpose.
  • Aromatics are generally carried out using generally known methods, such as those used are described for example in DE-A 29 34 980.
  • a suitable sulfonating agent can, for example, chlorosulfonic acid, amidosulfonic acid, oleum and sulfuric acid be used.
  • the reaction mixture obtained is preferably used for the subsequent one Condensation used without intermediate isolation of the sulfonated aromatic he follows.
  • the reaction mixture is preferably used without the sulfonated aromatics are separated.
  • the molar ratio of phenolsulfonic acid to bishydroxyphenylsulfone is preferably 80:20 to 10:90, in particular 50:50 to 20:80.
  • the mixture of phenol sulfonic acid and bishydroxyphenyl sulfone is preferred with 0.2 to 2.0 mol equivalents of formaldehyde per aromatic monomer, in particular 0.3 to 1.0 mol equivalents implemented.
  • the amount of the condensation product used for retanning is preferably 1 to 20 wt .-%, in particular 2 to 10 wt .-%, based on the iron-tanned Leather.
  • Iron tanning is generally carried out in such a way that the pickled nakedness is removed with a Treated with iron salt. Possible iron salts are those listed above Question.
  • the tanning is preferably done in water at a temperature of 0 - 60 ° C, preferably 20-37 ° C.
  • the tanning liquor After adding the iron salts for tanning, the tanning liquor should have a pH of 1.0 to 3.2, preferably from 1.4 to 2.5. After a reasonable time to penetrate from 30 min. up to 24 h, preferably 1 h to 6 h, the pH of the tanning liquor becomes Fixation of the iron salts raised.
  • a basic compound e.g. B. Sodium hydroxide, carbonate, bicarbonate, formate, calcium carbonate or magnesium oxide used.
  • a pH range from 3.0 to 6.0, preferably 3.1 to 4.0 should preferably be achieved.
  • the iron-tanned leather thus obtained has a shrinking temperature of greater than 70 ° C, preferably greater than 75 ° C. It also has a uniform yellow color. For example, it can be mechanically aftertreated by wilting, folding, etc. on conventional tanneries.
  • the method is preferably carried out by removing the bare to be tanned from the Iron tanning acid-treated, especially with an organic polycarboxylic acid.
  • the preferably used pickled pelts for iron tanning are preferred acid pretreated, especially at pH 2-5, especially preferred at 3-4. This acid pretreatment is preferably decalcified and pickled nakedness used.
  • Compounds such as carboxy acids are particularly used for pimples such as formic acid, acetic acid or oxalic acid or inorganic acids such as sulfuric acid or acidic salts of sulfuric acid or mixtures thereof.
  • non-polymeric acids are difunctional carboxylic acids such as Succinic acid, maleic acid, glutaric acid and / or adipic acid; trifunctional carboxylic acids such as citric acid or polymeric carboxylic acids such as (co) polymerized Products using (meth) acrylic acid, maleic acid or itaconic acid or their derivatives.
  • difunctional carboxylic acids such as Succinic acid, maleic acid, glutaric acid and / or adipic acid
  • trifunctional carboxylic acids such as citric acid or polymeric carboxylic acids such as (co) polymerized Products using (meth) acrylic acid, maleic acid or itaconic acid or their derivatives.
  • These acids are preferably obtained in an amount of 0.5 to 10% by weight used on the nakedness used, in particular 1-4 wt .-%.
  • the acidic pretreatment preferably proceeds in such a way that pimples are added to the nakedness used be given in an amount so that the pH of the pickled bare on a value of 2-5, in particular reduced to 3-4.
  • the pimple connections are preferably added to the nakedness in a tanning drum in aqueous solution. This is generally done at a temperature of 0 to 60 ° C, especially at 20 to 37 ° C. It is preferably 10 min. up to 24 h, especially 30 min. up to 2 h pretreated.
  • a fatty agent is particularly preferably added to the acidic pretreatment.
  • Preferred lubricants for this use are as an emulsion or solution in water stable against low pH values and high electrolyte concentrations.
  • the water content of the iron-tanned leather preferably reduced by withering, and then the thickness of the leather corrected by folding if necessary.
  • the retanning process is preferably carried out in a tanning drum in an aqueous liquor Temperature from 0 to 70 ° C, especially from 20 to 50 ° C instead and includes optional in addition to the condensation products according to the invention, further aids such as e.g. Polymers, fatliquors, colorants, acids and bases.
  • Preferred lubricants for this use are e.g. B. sulfonated, sulfated or sulfited fats, e.g. B. long-chain alkanes, alcohols, carboxylic acids or esters natural or synthetic origin, e.g. B. fish oils, claw oils, vegetable oils or synthetic oils.
  • the dyes are generally to make water-soluble solutions common in leather applications Dyes, e.g. B. those from the groups of acid dyes, direct dyes, Metal complex dyes or substantive dyes.
  • the preferred polymers for use are high molecular weight water soluble or water dispersible products e.g. B. from the (Co) polymerization reaction of unsaturated acids and their derivatives with z. B. more filling or greasy effect on leather.
  • Acids and bases are used to change the pH of the aqueous liquor to influence the penetration properties of the compounds used or to fix them.
  • the condensates used according to the invention are preferably in 20 to 1000, preferably 50 to 200% aqueous liquor based on the weight of the used Leather used in a pH range from 3.0 to 8.0, preferably 3.5 to 6.5.
  • the Addition of 1 - 20%, preferably 2 - 10% of the products can be in one or also take several steps. Other tools can also be used added in one or more steps, together with or separately of the products according to the invention.
  • the retanning process is carried out in 1 - 48 h, preferably in 1.5 - 24 h, especially in 2 - 8 h.
  • the leather according to the invention preferably has a softness of greater than 15 Units measured according to IUP / 36, preferably greater than 20, in particular greater than 30 units.
  • the brilliant blue leather thus obtained is hanging dried, air-conditioned, placed and milled.
  • IUP / 36 softness 55 units

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Abstract

Verwendung von Kondensationsprodukten auf Basis von A) sulfonierten Aromaten, , B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls, C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten, zum Nachgerben von eisengegerbtem Leder, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, und Kondensat auf Basis von Phenol und Formaldehyd bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung spezieller Kondensationsprodukte zum Nachgerben von eisengegerbtem Leder, ein Verfahren zum Nachgerben eisengegerbter Leder sowie entsprechende Kondensationsprodukte enthaltende Leder.
Das Gerben mit Eisen ist bereits bekannt vgl. Stather, Gerbereichemie und Gerbereitechnologie, Akademie Verlag, Berlin, 1957, 474-480; Heidemann E. at al., Möglichkeiten und Grenzen der Eisengerbung, Das Leder, 1990, 8-14; Balasubramanian S. et al., Iron Complexes as Tanning Agents, JALCA, 1997, 218-224.
Die beispielsweise in Heidemann (s.o.) eisengegerbten Leder wurden mit handelsüblichen Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensaten (TANIGAN® BN) bzw. Phenol-Kondensationsprodukten (BASYNTAN® DLX) nachgegerbt. Die so erhaltenen Leder lassen aber hinsichtlich ihrer Weichheit noch zu wünschen übrig (siehe Beispiel 7) und sind nicht für Möbelleder oder Automobil-Bezugsleder geeignet
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher die Bereitstellung weicher eisengegerbter Leder.
Die Erfindung betrifft daher die Verwendung von Kondensationsprodukten auf Basis von
  • A) sulfonierten Aromaten,
  • B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
  • C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten,
    • zum Nachgerben von eisengegerbtem Leder, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, und solchen auf Basis von Phenol und Formaldehyd bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    "Auf Basis von" bedeutet, dass das Kondensationsprodukt gegebenenfalls aus weiteren Reaktanden neben A, B und gegebenenfalls C hergestellt wurde. Vorzugsweise werden die Kondensationsprodukte im Rahmen dieser Anmeldung jedoch nur aus A, B und gegebenenfalls C.
    Auf "Basis von Phenol und Formaldehyd" bedeutet, dass das Kondensat neben Phenol und Formaldehyd aus weiteren Reaktanden hergestellt wird, beispielsweise Phenolsulfonsäure und Harnstoff.
    Unter "Nachgerbung" versteht man im Rahmen dieser Anmeldung die Nachbehandlung von eisengegerbtem Leder, um Farbe, Egalität, Weichheit, Fülle sowie das Verhalten gegen Wasser (Hydrophobie) zu optimieren und Gerbstoffe zu fixieren.
    Bevorzugt ist das eisengegerbte Leder auch chromfrei.
    Chromfrei im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet nicht mit Chromsalzen gegerbt. Der maximale Anteil an Chrom, z.B. hervorgerufen durch natürliche Quellen von Cr-Anteilen in Tierhäuten bzw. chromhaltige Farbstoffe, in Leder beträgt weniger als 2000 ppm.
    Für nicht mit Chrom-Farbstoff gefärbte Leder beträgt der maximale Anteil von Chrom im Leder vorzugsweise weniger als 100 ppm.
    Das für die Nachgerbung eingesetzte Leder besitzt vorzugsweise eine Schrumpfungstemperatur von größer als 70°C, insbesondere größer als 75°C.
    Das eisengegerbte Leder besitzt ebenfalls bevorzugt einen Eisengehalt von 1 bis 7 Gew.-%. Der Eisengehalt wird wie folgt bestimmt: Eine Probe des Leders wird zum Erhalt des Bezugsgewichtes bei 70 °C im Vakuum bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Anschließend wird bei 800 °C verascht, der Gehalt an Fe(III) mit einer handelsüblichen Methode nasschemisch bestimmt, und auf das Bezugsgewicht zurückgerechnet.
    Der Eisengehalt resultiert dabei vorzugsweise aus der Gerbung mit Eisensalzen.
    Bevorzugte Eisensalze sind solche des Eisen in der Oxydationsstufe +3, beispielsweise Eisenchlorid, Eisensulfat, basisches Eisensulfat sowie solche des Eisens in der Oxidationsstufe +2 wie Eisensulfat. Bezogen auf die eingesetzte Blöße beträgt die Menge an Fe(III) bzw. Fe(II) vorzugsweise von 0,3 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1 bis 3 Gew.-%.
    Die erfindungsgemäße Verwendung führt vorzugsweise zu Ledern mit einer Weichheit von größer als 15 Einheiten vorzugsweise größer 20, insbesondere größer 30, gemessen nach IUP/36, mit einem Messgerät ST 300 der Heights Design Produktion Ltd., Halifax, UK oder einem gleichwertigen Gerät.
    Die erhaltenen Leder können zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften und physikalischen Echtheiten mit handelsüblichen Produkten und Maschinen mit einer polymeren Filmschicht zugerichtet werden, wie z. B. beschrieben von W. Wenzel in Aqueos Finishing of Leather, JALCA, 1991, 442 - 455.
    Als sulfonierte Aromaten werden im Rahmen dieser Anmeldung auch sulfomethylierte Aromaten und Biarylsulfone verstanden. Bevorzugte sulfonierte Aromaten sind: Naphthalinsulfonsäuren, Phenolsulfonsäure, sulfonierte Ditolylether, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon, sulfoniertes Diphenylmethan, sulfoniertes Diphenyl, sulfoniertes Terphenyl oder Benzolsulfonsäuren.
    Als Aldehyde und/oder Ketone kommen insbesondere aliphatische, cycloaliphatische sowie aromatische in Frage. Bevorzugt sind aliphatische Aldehyde, wobei besonders bevorzugt Formaldehyd sowie andere aliphatische Aldehyde mit 2 bis 5 C-Atomen in Frage kommen.
    Als nicht sulfonierte Aromaten kommen beispielsweise Phenol, Kresol oder Dihydroxydiphenylmethan in Frage.
    Als Harnstoffderivate können beispielsweise Dimethylolharnstoff, Melamin oder Guanidin genannt werden.
    Phenol und Phenolderivate wie beispielsweise Phenolsulfonsäure, werden vielfach auch durch gleichzeitiges Einwirken von Formaldehyd und Harnstoff oder durch Dimethylolharnstoff verknüpft (DE-A 1 113 457). Sulfonierungsprodukte aromatischer Verbindungen werden (laut Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie Band 16 (4. Auflage) Weinheim 1979, S. 138) in der Regel, ohne die nicht umgesetzten Ausgangsverbindungen abzutrennen, allein oder gemeinsam mit weiteren Ausgangsverbindungen mit Formaldehyd kondensiert. Eine löslich machende Gruppe kann bei Phenolen auch durch Sulfomethylieren unter gleichzeitiger Einwirkung von Alkalihydrogensulfit und Formaldehyd zusammen mit der Kondensation eingeführt werden. Diese Sulfomethylierung ist z.B. in DE-A 848 823 beschrieben.
    Weitere bevorzugte Kondensationsprodukte sind Kondensate von Ditolylethersulfosäure mit 4,4'-Dioxydiphenylsulfon, Phenolsulfonsäure mit Phenol und Harnstoff.
    Besonders bevorzugte Kondensationsprodukte sind solche, die durch Kondensation von sulfonierten und gegebenenfalls nicht sulfonierten Aromaten mit aliphatischen Aldehyden, vorzugsweise Formaldehyd erhalten werden, wobei unter sulfonierten Aromaten insbesondere keine sulfomethylierten Aromaten verstanden werden.
    Solche Kondensationsprodukte werden vorzugsweise durch Kondensation von sulfoniertem Phenol und/oder 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon mit Formaldehyd erhalten.
    Das bei der Kondensation bevorzugt erhaltene Kondensationsprodukt besitzt vorzugsweise einen Kondensationsgrad von 2 bis 150, vorzugsweise von 2 bis 20 und vorzugsweise einen bevorzugtes mittleres als Zahlenmittel bestimmtes Molekulargewicht von 500 bis 35 000 g/mol. Besonders bevorzugte Kondensationsprodukte weisen ein Molekulargewicht von kleiner 3 000 g/mol auf.
    Besonders bevorzugt ist das erfmdungsgemäße Verfahren, wenn die Kondensationsprodukte aus
  • A) sulfonierten Aromaten,
  • B) Formaldehyd und gegebenenfalls
  • C) nicht sulfonierten Aromaten
    • hergestellt worden sind.
    Die Kondensation läuft im allgemeinen bei pH-Werten von -1 bis 9 ab. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Kondensation von sulfonierten und gegebenenfalls nicht sulfonierten Aromaten, wobei die Aromaten keine Hydroxygruppen tragen, mit Aldehyden und/oder Ketonen, insbesondere einem Aldehyd, vorzugsweise Formaldehyd und gegebenenfalls Harnstoff bzw. Harnstoffderivaten, im sauren pH-Bereich. Die Kondensation von sulfonierten Aromaten, die Hydroxygruppen tragen, mit einem Aldehyd, insbesondere mit Formaldehyd, erfolgt bevorzugt bei pH 6 - 8. Die Kondensationsprodukte liegen vorzugsweise als Alkali-, Erdalkali- oder Ammoniumsalze oder als Gemische davon vor. Besonders bevorzugte Salzformen sind die Na-, K-, Li-, NH4-, Ca-, Mg- oder NR1R2R3R4-Salze, wobei
    R1 bis R4 gleich oder verschiedene C1-C8-Alkyl oder C6-C10-Arylreste oder H bedeuten.
    Vor oder nach erfolgter Kondensation kann die gegebenenfalls aus der vorangegangenen Sulfonierung des Aromaten stammende und/oder die bei der Kondensationsreaktion verwendete Säure vorzugsweise ganz oder teilweise neutralisiert werden. Nach erfolgter Kondensation wird vorzugsweise ein pH von 3 bis 8 eingestellt. Der pH-Wert wird vorzugsweise so eingestellt, dass eine 1 %ige Lösung den angegebenen pH-Wert besitzt. Dazu wird insbesondere eine anorganische Base wie beispielsweise NaOH, Na2CO3, KOH, LiOH, NH4OH eingesetzt.
    Die Sulfonierung der Aromaten zur Herstellung der oben genannten sulfonierten Aromaten erfolgt dabei in der Regel nach allgemein bekannten Verfahren, wie sie beispielsweise in DE-A 29 34 980 beschrieben sind. Als geeignete Sulfonierungsmittel können beispielsweise Chlorsulfonsäure, Amidosulfonsäure, Oleum sowie Schwefelsäure verwendet werden.
    Vorzugsweise wird die dabei erhaltene Reaktionsmischung für die nachfolgende Kondensation eingesetzt, ohne dass eine Zwischenisolierung des sulfonierten Aromaten erfolgt. Die Reaktionsmischung wird vorzugsweise eingesetzt, ohne dass die nicht sulfonierten Aromaten abgetrennt werden.
    Besonders bevorzugte Kondensationsprodukte sind solche auf Basis von
  • A) Phenolsulfonsäure und gegebenenfalls andere sulfonierte Aromaten, insbesondere Arylsulfone,
  • B) Formaldehyd und gegebenenfalls
  • C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten.
    • Ganz besonders bevorzugt sind solche Kondensationsprodukte auf Basis von den oben genannten Komponenten A) und B).
    Besonders bevorzugt wird weiterhin als Komponente
  • A) Phenolsulfonsäure und Bishydroxyphenylsulfon,
  • B) Formaldehyd und gegebenenfalls
  • C) Harnstoff.
    • Das molare Verhältnis von Phenolsulfonsäure und Bishydroxyphenylsulfon (Diphenolsulfon) beträgt vorzugsweise 80:20 bis 10:90, insbesondere 50:50 bis 20:80.
    Die Mischung aus Phenolsulfonsäure und Bishydroxyphenylsulfon wird vorzugsweise mit 0,2 bis 2,0 mol-Äquivalente Formaldehyd pro aromatisches Monomer, insbesondere 0,3 bis 1,0 mol-Äquivalente umgesetzt.
    Die Menge des eingesetzten Kondensationsproduktes zum Nachgerben beträgt vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das eisengegerbte Leder.
    Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung von Leder, insbesondere von Leder mit einer Weichheit von größer 15 Einheiten gemäß IUP/36 bei bevorzugt größer als 20 Einheiten, dadurch gekennzeichnet, dass man ein eisengegerbtes Leder mit einem Kondensationsprodukt auf Basis von
  • A) sulfonierten Aromaten,
  • B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
  • C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten,
    • nachgerbt, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat und Kondensaten auf Basis von Phenol und Formaldehyd, bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt, kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    Die bevorzugten obigen Ausführungsformen für die Kondensationsprodukte gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren.
    Die Eisengerbung erfolgt im Allgemeinen so, dass man die gepickelte Blöße mit einem Eisensalz behandelt. Als mögliche Eisensalze kommen die oben angegebenen in Frage.
    Die Gerbung erfolgt vorzugsweise in Wasser bei einer Temperatur von 0 - 60 °C, bevorzugt 20 - 37 °C.
    Nach Zugabe der Eisensalze für die Gerbung sollte die Gerbflotte einen pH von 1.0 bis 3.2, bevorzugt von 1.4 bis 2.5 aufweisen. Nach einer angemessenen Zeit zur Penetration von 30 min. bis 24 h, bevorzugt 1 h bis 6 h, wird der pH der Gerbflotte zur Fixierung der Eisensalze angehoben. Hierzu wird eine basische Verbindung, z. B. Natrium-Hydroxid, -Carbonat, -Bicarbonat, -Formiat, Calcium-Carbonat oder Magnesiumoxid verwendet. Ein pH Bereich von 3.0 bis 6.0, bevorzugt 3.1 bis 4.0 sollte vorzugsweise erreicht werden.
    Das so erhaltene Eisen-gegerbte Leder besitzt eine Schrumpftemperatur von größer als 70°C, vorzugsweise größer als 75°C. Außerdem besitzt es eine einheitliche Gelbfarbe. Es kann beispielsweise mechanisch nachbehandelt werden beispielsweise durch Abwelken, Falzen usw. auf herkömmlichen Gerbereimaschinen.
    Bevorzugt erfolgt das Verfahren dadurch, dass man die zu gerbende Blöße von der Eisengerbung sauer vorbehandelt, insbesondere mit einer organischen Polycarbonsäure.
    Die bevorzugt eingesetzten gepickelten Blößen für die Eisengerbung werden vorzugsweise sauer vorbehandelt, insbesondere bei einem pH-Wert von 2-5, besonders bevorzugt bei 3-4. Bei dieser sauren Vorbehandlung wird vorzugsweise entkälkte und gebeizte Blöße eingesetzt.
    Besonders kommen für das Pickeln zum Einsatz Verbindungen wie Carboxysäuren wie Ameisensäure, Essigsäure oder Oxalsäure oder anorganische Säuren wie Schwefelsäure oder saure Salze der Schwefelsäure oder Mischungen davon.
    Es hat sich herausgestellt, dass die Zugabe von di- oder polyfunktionellen Carbonsäuren beispielsweise polymere oder nicht-polymere Verbindungen, bei der sauren Vorbehandlung besonders die Eigenschaften des Leders positiv beeinflussen.
    Besonders bevorzugte nicht-polymere Säuren sind difunktionelle Carbonsäuren wie Bernsteinsäure, Maleinsäure, Glutarsäure und/oder Adipinsäure; trifunktionelle Carbonsäuren wie Zitronensäure oder polymere Carbonsäuren wie (co)-polymerisierte Produkte unter Verwendung von (Meth)acrylsäure, Maleinsäure oder Itakonsäure oder deren Derivate.
    Diese Säuren werden vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Blöße eingesetzt, insbesondere 1-4 Gew.-%.
    Bevorzugt verläuft die saure Vorbehandlung so, dass zu der eingesetzten Blöße Pickel in einer Menge gegeben werden, so dass der pH-Wert der gebeizten Blöße auf einen Wert von 2-5, insbesondere auf 3-4 reduziert wird. Die Pickelverbindungen werden vorzugsweise zur Blöße in einer Gerbtrommel in wässriger Lösung gegeben. Dies geschieht im allgemeinen bei einer Temperatur von 0 bis 60°C, insbesondere bei 20 bis 37°C. Es wird vorzugsweise 10 min. bis 24 h, insbesondere 30 min. bis 2 h vorbehandelt.
    Besonders bevorzugt wird der sauren Vorbehandlung noch ein Fettungsmittel zugesetzt.
    Für diesen Einsatz bevorzugte Fettungsmittel sind als Emulsion oder Lösung in Wasser stabil gegenüber tiefen pH-Werten und hohen Elektrolyt-Konzentrationen. Sie bestehen z. B. aus sulfonierten, sulfatierten oder sulfitierten Fetten, das sind z. B. langkettige Alkane, Alkohole, Carbonsäuren oder Ester natürlichen oder synthetischen Ursprungs, z. B. Fischöle, Klauenöle, Pflanzenöle oder synthetische Öle. Eine weitergehende Beschreibung solcher Fettungsmittel findet sich bei R. P. Daniels in Fatliquoring and Softening Agents, World Leather, 2001, 68 - 70.
    Zur Vorbereitung für den Nachgerbprozess wird der Wassergehalt des eisengegerbten Leders bevorzugt durch Abwelken reduziert, und anschließend die Dicke des Leders wenn nötig durch Falzen korrigiert.
    Der Nachgerbprozess findet bevorzugt in einem Gerbfass in wässriger Flotte bei einer Temperatur von 0 bis 70 °C, besonders von 20 bis 50 °C statt und umfasst optional außer den erfindungsgemäßen Kondensationsprodukten weitere Hilfsmittel wie z.B. Polymere, Fettungsmittel, Farbmittel, Säuren und Basen.
    Für diesen Einsatz bevorzugte Fettungsmittel sind z. B. sulfonierte, sulfatierte oder sulfitierte Fette, das sind z. B. langkettige Alkane, Alkohole, Carbonsäuren oder Ester natürlichen oder synthetischen Ursprungs, z. B. Fischöle, Klauenöle, Pflanzenöle oder synthetische Öle.
    Bei den Farbstoffen handelt es sich i.a. um in der Lederanwendung gängige wasserlösliche Farbstoffe, z. B. solche aus den Gruppen der Säurefarbstoffe, Direktfarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe oder substantiven Farbstoffe.
    Bei den für die Anwendung bevorzugten Polymeren handelt es sich um hochmolekulare wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Produkte z. B. aus der (Co-)Polymerisationsreaktion ungesättigter Säuren und deren Derivate mit z. B. füllender oder fettender Wirkung auf Leder.
    Säuren und Basen dienen zur Veränderung des pH-Wertes der wässrigen Flotte um die Penetrationseigenschaften der eingesetzten Verbindungen zu beeinflussen bzw. diese zu fixieren.
    Die erfindungsgemäß verwendeten Kondensate werden dabei vorzugsweise in 20 bis 1000, bevorzugt 50 bis 200 % wässriger Flotte bezogen auf Gewicht des eingesetzten Leders in einen pH Bereich von 3.0 bis 8.0, bevorzugt 3.5 bis 6.5 angewendet. Die Zugabe von 1 - 20 %, bevorzugt 2 - 10 % der Produkte kann dabei in einem oder auch mehreren Schritten erfolgen. Weitere eingesetzte Hilfsmittel können ebenfalls in einem oder mehreren Schritten zugegeben werden, zusammen mit oder getrennt von den erfindungsgemäßen Produkten.
    Der Nachgerbprozess wird dabei in 1 - 48 h durchgeführt, bevorzugt in 1.5 - 24 h, besonders in 2 - 8 h.
    Der Ablauf eines Nachgerbprozesses soll durch die Beispiele 7 - 9 verdeutlicht werden, ist aber keineswegs auf diese beschränkt.
    Die Erfindung betrifft weiterhin Leder mit einem Eisengehalt von 1 bis 7 Gew.%, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens ein Kondensationsprodukt auf Basis von
  • A) sulfonierten Aromaten,
  • B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
  • C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten,
    • enthält, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat und solche Kondensate auf Basis von Phenol und Formaldehyd, bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    Das erfindungsgemäße Leder hat vorzugsweise eine Weichheit von größer als 15 Einheiten gemessen gemäß IUP/36, bevorzugt größer als 20, insbesondere größer als 30 Einheiten.
    Beispiele
  • 1. Kondensationsprodukt A
    Phenolsulfonsäure und Bishydroxyphenylsulfon werden im Molverhältnis von 1:3 in wässriger Lösung bei pH 6 - 9 mit 2 mol Formaldehyd bei 100 - 120°C kondensiert, mit Schwefelsäure auf pH 3.5 und mit Phthalsäure auf Säurezahl (SZ) 120 eingestellt und getrocknet.
  • 2. Kondensationsprodukt B
    Phenolsulfonsäure (65 % Lösung) Natriumsalz wird im Molverhältnis 2.5:1 mit Bishydroxyphenylsulfon (55 % Suspension) vermischt. Zu der heißen Mischung gibt man 2.5 equiv. Formaldehyd (30 % Lösung) und kondensiert für 3 h bei 112 - 115°C. Das Rohkondensat wird mit Adipinsäure auf Säurezahl 100 eingestellt und getrocknet.
  • 3. Kondensationsprodukt C (Vergleichsbeispiel analog Tanigan® BN)
    Naphthalin wird mit 1.4 Äquivalenten H2SO4 bei 145°C für 2 h sulfoniert. Ein Gemisch aus 1000 g der so erhaltenen Naphthalinsulfonsäuren, 800 g Bishydroxyphenylsulfon und 250 ml Formaldehyd-Lösung 37 % wird bei 100 - 120°C für 3 h kondensiert. Das erhaltene Produkt wird mit Natronlauge und Phthalsäure auf pH 3.5 und SZ 80 eingestellt und sprühgetrocknet. (DE-A-10 002 048, Beispiel 1).
  • 4. Kondensationsprodukt D (Vergleichsbeispiel)
    Naphthalin wird mit 1.4 Mol H2SO4 3 h bei 145°C sulfoniert, mit 0.66 Mol Formaldehyd 3 h kondensiert, abgekühlt, mit Natronlauge und Glutarsäure auf pH 3.5 und SZ 50 gestellt und sprühgetrocknet. (DE-A-10 002 048, Beispiel 3).
  • 5. Kondensationsprodukt E (Vergleichsbeispiel analog Basyntan® DLX)
    Das Kondensationsprodukt aus der stark sauren Umsetzung von 1 mol Phenol mit 0.5 mol Schwefelsäure, 1 mol Harnstoff und 0.9 mol Formaldehyd bei 100-110°C wird mit 0.2 mol Natronlauge abgepuffert. Das so erhaltene Zwischenprodukt wird mit weiteren 0.8 mol Phenol und 1.2 mol Formaldehyd kondensiert, abgekühlt, mit Natronlauge, Ameisensäure und Phthalsäure auf pH 3.5 und SZ 80 gestellt und sprühgetrocknet.
  • 6. Gerbprozess A, Gerbung mit Eisensalzen unter Verwendung eines Fettungsmittels. Ausgangsprodukt gespaltene Rindsblöße, 3.0 mm. Alle Mengenangaben beziehen sich auf Blößengewicht.
    % Produkt °C Zeit Min Bemerkung
    Spülen Wasser 35
    Entkälkung, 100 Wasser 35
    2.0 Ammoniumsulfat
    0.3 Natriumbisulfit 10
    0.2 Emulgator (ethoxylierte Fettsäure)
    Beize 1.1 Beizenzym (Protease) 90 pH: 9.1
    Flotte ab
    Spülen Wasser 20
    Vorbehandlung, 20 Wasser 20
    Pickel 6.0 Natriumchlorid 5 °Bé: >6
    0.3 Konservierungsmittel (Wirkstoff CMK)
    4.0 Fettungsmittel (Basis sulfatierte synthetische Öle)
    3.0 Methacrylsäure Kopolymer
    1.0 Adipinsäure 480 pH: 4.6
    1.0 Ameisensäure 85 % 1:10 15
    0.5 Schwefelsäure 60 pH: 3.4
    Gerbung 13.5 Basisches Eisen(III)sulfat 45% 120 pH: 1.7; Penetration
    Abstumpfen 100 Wasser
    2.0 Natriumformiat 30 pH: 2.3
    0.7 Magnesiumoxid 30 pH: 3.0
    0.7 Magnesiumoxid 30 pH: 4.2
    Spülen Wasser
  • 7. Gerbprozess B Gerbung mit Eisensalzen ohne Verwendung eines Fettungsmittels; Ausgangsprodukt gespaltene Rindsblöße, 2.5 mm. Alle Mengenangaben beziehen sich auf Blößengewicht.
    % Produkt °C Zeit Min Bemerkung
    Spülen Wasser 35
    Entkälkung, 100 Wasser 35
    2.0 Ammoniumsulfat
    0.3 Natriumbisulfit 10
    0.2 Emulgator (ethoxylierte Fettsäure)
    Beize 1.1 Beizenzym (Protease) 90 pH: 9.1
    Flotte ab
    Spülen Wasser 20
    Vorbehandlung, 20 Wasser 20
    Pickel 6.0 Natriumchlorid 5 °Bé: >6
    0.3 Konservierungsmittel (Wirkstoff CMK)
    2.5 Glutarsäure 60 pH: 4.4
    1.0 Ameisensäure 85 % 1:10 15
    0.5 Schwefelsäure 60 pH: 3.4
    Gerbung 6 Eisen(III)sulfat 120 pH: 1.7; Penetration
    Abstumpfen 100 Wasser
    1.1 Soda 1:10 30 pH:2.0
    1.1 Soda 1:10 30 pH: 2.7
    1.1 Soda 1:10 30 pH: 3.3
    Spülen Wasser
  • 8. Gerbprozess C, Nachgerbung, Vergleich verschiedener Nachgerbstoffe in einer Modellrezeptur. Ausgangsprodukt gefalztes, eisengegerbtes Leder, Stärke 1.4 mm. Alle Mengenangaben beziehen sich auf Falzgewicht.
    Figure 00150001
    Vergleich der Leder aus Gerbprozess C, Dicke 1.3 - 1.5 mm:
    erfindungsgemäß Vergleichsbeispiele
    Probe A B C D E
    Weichheit, subjektiv sehr weich weich hart hart hart
    Weichheit IUP/36 21 16 9 10 8
    Fülle voll voll weniger voll leer leer
    Farbe hell beige beige, rötlich beige braun beige, gelblich
    Objektiver Weichheits-Test gemäß IUP/36 des BLC Leather Technology Center mit Messgerät ST 300 der Heights Design Produktion Ltd., Halifax, UKBewertung: die erfindungsgemäß hergestellten Leder sind nicht nur deutlich weicher als die Vergleichsbeispiele, sondern weisen auch bezüglich Fülle (möglichst voll) und Färbung (möglichst hell) Vorteile auf.
  • 9. Gerbprozess D: Nachgerbung basierend auf gefalztes Leder aus Gerbprozess B (Rind, Dicke 1.1 mm) unter Verwendung des erfindungsgemäßen Produktes aus Beispiel 1 zur Herstellung eines Automobilleders. Alle Mengenangaben beziehen sich auf Falzgewicht.
    % Produkt °C Zeit Min Bemerkung
    Waschen 200 Wasser 40 15
    Flotte ab
    Neutralisation 100 Wasser 20
    1.0 Natriumbicarbonat
    2.0 Nachgerbstoff (Beispiel 1) 30
    4.0 Synthetisches Fettungsmittel 60 pH 5.2
    Flotte ab
    Nachgerbung 100 Wasser 20
    Fettung 5.0 Synthetisches Fettungsmittel
    Färbung 4.0 Harzgerbstoff 30
    1.0 Kastanie
    5.0 Nachgerbstoff (Beispiel 1)
    2.0 Farbstoff Schwarz 60
    100 Wasser 50 5
    2.0 Synthetisches Fettungsmittel:4
    2.0 Sulfatiertes Fischöl 1:4 30
    1.0 Nachgerbstoff (Beispiel 1) 60 pH 5.2
    Fixierung 1.0 Ameisensäure 1: 10 15
    1.5 Ameisensäure 1:10 30 pH 3.7
    Flotte ab
    Spülen Wasser 20 5
    Flotte ab
    Das so erhaltene tiefschwarz durchgefärbte Leder wird spanngetrocknet, klimatisiert, gestollt und gemillt.
    Weichheit gemäß IUP/36: 40 Einheiten
  • 10. Gerbprozess D: Nachgerbung basierend auf gefalztes Leder aus Gerbprozess A (Rind, Dicke 1.6 mm) unter Verwendung der erfindungsgemäßen Produkte aus Beispiel 1 und 2 zur Herstellung eines sehr weichen Möbel-Nappa. Alle Mengenangaben beziehen sich auf Falzgewicht.
    % Produkt °C Zeit Min Bemerkung
    Waschen 200 Wasser 40 15
    Flotte ab
    Neutralisation 100 Wasser 40
    2.0 Natriumbicarbonat
    2.0 Nachgerbstoff (Beispiel 2) 30
    3.0 Sulfatiertes Fischöl 60 pH 6.2
    Flotte ab
    Nachgerbung 100 Wasser 30
    Fettung 3.0 Sulfatiertes Fischöl
    Färbung 3.0 Synthetisches Fettungmittel
    4.0 Harzgerbstoff 60
    5.0 Nachgerbstoff (Beispiel 1)
    2.0 Farbstoff Blau 60
    100 Wasser 50 5
    2.0 Synthetisches Fettungsmitte:4
    2.0 Sulfatiertes Fischöl 1:4 30
    2.0 Nachgerbstoff (Beispiel 2) 60 pH 5.5
    Fixierung 1.2 Ameisensäure 1:10 15
    1.5 Ameisensäure 1:10 30 pH 3.6
    Flotte ab
    Spülen Wasser 20 5
    Flotte ab
    • Das so erhaltene brilliant blaue Leder wird hängegetrocknet, klimatisiert, gestellt und gemillt.
    Weichheit gemäß IUP/36: 55 Einheiten

    Claims (9)

    1. Verwendung von Kondensationsprodukten auf Basis von
      A) sulfonierten Aromaten,
      B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
      C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten,
      zum Nachgerben von eisengegerbtem Leder, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, und Kondensat auf Basis von Phenol und Formaldehyd bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt jeweils kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    2. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leder mit einer Weichheit von größer 15 Einheiten, gemessen nach IUP/36, erhalten wird.
    3. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachgerben ein Kondensationsprodukt auf Basis von
      A) Phenolsulfonsäuren und gegebenenfalls andere sulfonierte Aromaten, insbesondere Arylsulfon,
      B) Formaldehyd und gegebenenfalls
      C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten.
    4. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachgerben ein Kondensationsprodukt auf Basis von
      A) Phenolsulfonsäure und Bisphydroxyphenylsulfon und
      B) Formaldehyd und gegebenenfalls
      C) Harnstoff
      eingesetzt wird, wobei das Verhältnis von Phenolsulfonsäure zu Bishydroxyphenolsulfon vorzugsweise 80:20 bis 10:90, bevorzugt 50:50 bis 20:80 beträgt.
    5. Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensationsprodukt in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das eisengegerbte Leder, eingesetzt wird.
    6. Verfahren zur Herstellung von Leder, insbesondere Leder mit einer Weichheit von größer als 15 Einheiten gemäß IUP/36, dadurch gekennzeichnet, dass man ein eisengegerbtes Leder mit einem Kondensationsprodukt auf Basis von
      A) sulfonierten Aromaten,
      B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
      C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Hamstoffderivaten,
      nachgerbt, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, und Kondensat auf Basis von Phenol und Formaldehyd, bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    7. Verfahren zur Herstellung von Leder gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu gerbende Blöße vor der Eisengerbung sauer vorbehandelt, insbesondere mit einer organischen Polycarbonsäure.
    8. Leder mit einem Eisengehalt von 1-7 Gew.-% dadurch gekennzeichnet, das es wenigstens ein Kondensationsprodukt auf Basis von
      A) sulfonierten Aromaten,
      B) Aldehyden und/oder Ketonen und gegebenenfalls
      C) einer oder mehreren Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe der nicht sulfonierten Aromaten, Harnstoff und Harnstoffderivaten,
      enthält, mit der Maßgabe, dass der Gehalt an Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat, und Kondensat auf Basis von Phenol und Formaldehyd bezogen auf die Gesamtmenge an Kondensationsprodukt kleiner als 25 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 5 Gew.-% ist.
    9. Leder gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Weichheit von größer 15 Einheiten besitzt, gemessen nach IUP/36.
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