EP1409796A1 - Verfahren zum herstellen einer gedämpften schachtabdeckung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer gedämpften schachtabdeckung

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EP1409796A1
EP1409796A1 EP01940582A EP01940582A EP1409796A1 EP 1409796 A1 EP1409796 A1 EP 1409796A1 EP 01940582 A EP01940582 A EP 01940582A EP 01940582 A EP01940582 A EP 01940582A EP 1409796 A1 EP1409796 A1 EP 1409796A1
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EP
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manhole cover
liquid plastic
frame
closure piece
bag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/149—Annular gaskets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a damped manhole cover by finally storing a closing piece in a frame, such as a manhole cover in a manhole frame of a manhole cover, a steaming intermediate layer being inserted between the closing piece and the frame and one Manhole cover with accessories for performing the procedure.
  • the object of the invention is therefore to produce a damped manhole cover in such a way that the disadvantages mentioned are avoided and the closure piece is mounted without play regardless of the size and shape of the manhole cover.
  • This object is achieved by the method according to the invention in that a rapidly hardening and cold-setting liquid plastic is used as an intermediate layer, the liquid plastic is applied in a doughy state to the bearing surface of the closure piece and / or frame and then the closure piece is brought into the closed position.
  • the advantages achieved with the invention consist in particular in that, by using liquid plastic, it can be applied or sprayed onto the bearing surface in a simple manner in the form of a strand.
  • the liquid plastic is distributed evenly over the radial and axial bearing surface. This creates a radial and axial backlash-free form fit between the closure piece and the frame, regardless of both the size and shape of the manhole cover and the gap size between the closure piece and the frame.
  • unevenness between the two storage areas is automatically compensated. Every movement of the manhole cover, e.g. when driving over a motor vehicle, excluded, whereby any wear due to friction from casting to casting is avoided or at least minimized and any noise pollution is also avoided.
  • the strand to be laid can not only be adapted to any shape of the cover, but can also be interrupted for the cutouts required to operate the dirt trap. It is also advantageous that a rapidly curing liquid plastic is used. As a result, longer curing phases are left after the manhole cover is finished, because it can be used and driven on again after a short time. Since the liquid plastic used is finally cold-setting, neither equipment nor labor is required to heat the insulating material beforehand.
  • Fig. 1 is a sectional view of the manhole cover
  • Fig. 4 is a plan view of a double bag for liquid plastic ⁇
  • Fig. 6 shows a cross section through the locking clip acc. Line VI - VI in Fig. 5;
  • Fig. 9 shows a partial section of the manhole cover.
  • Manhole covers are used to close any manhole openings. They have a manhole cover as a closure piece, which is inserted into a frame. The invention is explained using the example of its use on a manhole cover as it is used for covering a manhole on streets, squares or paths.
  • a vertical shaft 1 At the top of a vertical shaft 1 is gem.
  • Fig. 1 A frame 2 is inserted at ground level, into which a closure piece 3 is inserted. To prevent noise and wear caused by friction on the bearing surfaces when driving over the closure piece 3 by vehicles is Zwi ⁇ see the frame 2 and the closure piece 3 a cushioning intermediate layer 4 placed.
  • this intermediate layer 4 consists of plastic, which has been applied or sprayed on in dough form before the closure piece 3 is inserted.
  • the basic material for this consists of bitumen or a liquid plastic made of one- or multi-component material, for example from a two-component material. All-round sealed containers are used for the separate storage and transport of this material, the contents of which are mixed shortly before processing. 4, these containers are arranged in a bag 5 made of flexible, preferably transparent film.
  • the bag 5 is formed, for example, as a tube welded tightly at both ends by weld seams 17 and 18. In the longitudinal region, the bag 5 is divided into two partial bags 5 1 and 5 1 1 by a releasable locking clip 6.
  • the partial quantity 7 of a component A consisting of the mass of the plastic, eg polyurethane, can be accommodated, while in the other partial bag 5 1 ' the component B, like the partial quantity 8 consisting of hardener or accelerator, is stored.
  • the locking clip 6 can acc. Fig. 5 can be designed as scissors, the arms of which are held in the closed position by a closure 9 in the closed position. In this, a web 10 of one scissor arm 6 'also engages in one
  • Section line 12 cut open and from the opening formed in this way, the liquid plastic in the doughy, i.e. non-running state, as a 7 mm thick strand 13, for example, applied to the bearing surface 14 of the frame 2, expediently in the corner between the partial surfaces 14 ′ and 14 ′′ lying at right angles to one another or sprayed on (Fig. 2).
  • the closure piece 3 is put on while the strand 13 is still soft, the liquid plastic being distributed in the gap formed between the frame 2 and the closure piece 3, as shown in FIG. 3.
  • the curing takes place briefly, so that the manhole cover, for example a manhole cover to be driven by vehicles, can be released and driven on after only a few minutes.
  • the time required to tidy up and load the tool is usually sufficient.
  • a granulate 15 can be mixed in as a safeguard for this in the liquid plastic, for example in the subset 7 of component A.
  • These granules 15 consist of spheres with a diameter of about 1 mm and a hard grain, such as PCV granules or quartz sand.
  • the balls of the granulate 15 form a separation gap between the bearing surfaces of the frame 2 and the closure piece 3, which prevents direct contact. Since the spaces between the balls are filled with liquid plastic, a closed intermediate layer 4 made of plastic is created, which holds the closure piece 3 in a form-fitting manner and without play in the frame 2.
  • the granulate 15 can be added during the production of the partial quantities 7 and / or 8 or can also be added subsequently during assembly.
  • the liquid plastic is expediently packed in portions in the bag 5 in such a way that the content of a bag 5 is sufficient for laying a manhole cover. Furthermore, the amount can be coordinated such that the gap between frame 2 and closure piece 3 is completely filled, as can be seen in FIG. 3. This prevents dirt and dust from entering this gap and their harmful influence on the castings.
  • a release agent can be applied to its bearing surface.
  • the release agent is carried in a separate container, bag or the like. Conveniently, the release agent is contained, however, in a further part bag 5 '1 1, which is connected to the bag 5, as shown in FIGS. 7 and 8 show. This means that the entire equipment for inserting a shaft cover is always available.
  • Section line 19 is cut open and the squeezed-out release agent is evenly distributed with a rag onto the bearing surfaces as a separation layer 20 (FIG. 9).
  • the period for the subsequent application of the strand 13 to the frame 2 serves as the exposure time, after which the closure piece 3 can be inserted into the frame 2.
  • An additional weld seam 21 serves as a separation from the adjacent partial bag 5 'or 5 1 '.
  • the inventive method and the resulting manhole cover not only achieve a simple and safe operation, but also a damped, ie noise-free and safe manhole cover, which can also be produced in a short time. A non-resilient and radially backlash-free mounting of the closure piece is thus achieved without long curing times.
  • the intermediate layer 4 made of paste-like liquid plastic is independent of the size and shape of the cover in its production.
  • the intermediate layer 4 can be interrupted as desired at the radial recesses in the frame 2 necessary for hanging a dirt trap bucket. Similar interruptions can also be provided in other places.
  • other containers can also be provided which are suitable for processing-appropriate preparation, such as mixing, and for strand-like dispensing onto the storage surfaces.

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Description

Verfahren zum Herstellen einer gedampften Schachtabdeckung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer gedämpften Schachtabdeckung durch for sch luss iges Lagern eines rschlussstuckes in einem Rahmen, wi eines Schach t- deckels in einem Schachtrahmen einer Schachtabdeckung, wo- bei zwischen dem Verschlussstuck und dem Rahmen eine dampfende Zwischenlage eingelegt wird und eine Schachtabdeckung mit Zubehör zum Durchfuhren des Verfahrens.
Bei Schachtabdeckungen, insbesondere solchen, die durch darüber fahrende Fahrzeuge wiederholt und kurzzeitig belastet werden, besteht das Bedürfnis, die durch die zahlreichen stoßartigen Belastungen entstehende Abnutzung und Lärmbelästigung zu reduzieren. So ist aus der DE 40 27 863 C2 ein Einlegering für Schachtabdeckungen bekannt geworden, welcher zwischen Schachtdeckel und Schachtrahmen gelegt wird und am Rand lamellenartige Fortsätze aulweist, die beim Einbau rechtwinklig umgelenkt werden und so am vertikalen Rand des Schachtrahmens anliegen. Es wird damit eine axiale und radiale Dampfung des Schachtdeckeis erreicht. Nachteilig bei diesem Einlegering ist es, dass die radialen, für ie Bedienung des Schmutzfangeimers notwendigen Ausnehmungen im Schaciuranmen überdeckt werden, wodurch es notwendig wird, den Einlegering vor der Herausnahme des Schmutzfangeimers zu entfernen. Dies bedeutet nicht nur mehr Ar- beitsaufwand , sondern auch meist den Einbau eines neuen Einlege inges , da der ausgebaute nicht meht in eine einwandfrei wirkende Lage eingebracht werden kann. Diesen Nachteil beseitigt der Rahmen für eine Schachtabdeckung nach der DE 198 42 348 A1 , in dem auf der waagerechten Randfläche des Schachtrahmens segmentartige Dämpfungsstreifen aufgelegt werden. Hierdurch werden die radialen Ausnehmungen für den Schmutzfangeimer zwar ausgespart, jedoch fehlt jegliche radiale Dämpfung. Das Lärmproblem ist damit nicht gelöst.
Nachteilig bei den bekannten Dämpfungen für den Schachtdeckel ist es ferner, dass vorgefertigte Ringe oder Ringsegmente verwendet werden, die dem Durchmesser bzw. der Form der jeweiligen Schachtabdeckung angepasst sind. Für jede Größe und Form der Abdeckung muss daher eine eigene Dämpfungseinlage hergestellt werden. Dies bedeutet erhöhte Kosten und eine umfangreiche Lagerhaltung. Weiterhin kann eine derart vorgefertigte Scheibendämpfung nicht die unter- seh iedl ichen , bei der Fertigung der Schachtabdeckung und durch Abrieb oder Verschleiß vorhandenen bzw. sich ergebenden Toleranzen ausgleichen. Der Schachtdeckel wird daher weiterhin beim Überfahren durch Kraftfahrzeuge ständig in beiden Richtungen ruckartig radial verschoben, was eine hohe Abnutzung von Schachtdeckel und -rahmen sowie auch des Dämpfungsringes bedingt. Diese Abnutzung wird noch verschärft durch den in den Ringspalt zwischen Rahmen und Deckel eingedrungenen und einen Schmirgeleffekt erzeugenden körnigen Schmutz.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gedämpfte Schachtabdeckung so herzustellen, dass die genannten Nachteile vermieden werden und das Verschlussstück unabhängig von der Größe und Form der Schachtabdeckung spielfrei gelagert i st. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach der Erfindung dadurch gelöst, dass als Zwischenlage ein rasch aushärtender und kaltabbindender Flüssigkunststoff verwendet, der Flüssigkunststoff in teigigem Zustand auf die Lagerfläche von Verschlussstück und/oder Rahmen aufgebracht und dann das Verschlussstück in die Verschlussposition gebracht wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung von Flüssigkunst- stoff dieser in einfacher Weise strangförmig auf die Lagerfläche aufgebracht bzw. gespritzt werden kann. Infolge der Druckwirkung beim Auflegen des Verschlussstückes verteilt sich der Flüssigkunststoff gleichmäßig auf die radiale und axiale Lagerfläche. Es entsteht dadurch ein radialer und axialer spielfreier Formschluss zwischen Verschlussstück und Rahmen, und zwar unabhängig sowohl von Größe und Form der Schachtabdeckung, als auch von der Spaltgröße zwischen Verschlussstück und Rahmen. Gleichzeitig werden Unebenheiten zwischen den beiden Lagerflächen automatisch ausgegli- chen. Damit ist jede Bewegung des Schachtdeckels, z.B. beim Überfahren eines Kraftfahrzeuges, ausgeschlossen, wodurch auch jede Abnutzung durch Reibung von Guss auf Guss vermieden bzw. mindestens minimiert wird und auch jegliche Lärmbelästigung unterbleibt. Beim Aufbringen des Flüssigkunst- stoffs kann der zu legende Strang nicht nur jeder Form der Abdeckung angepasst, sondern auch für die zur Bedienung des Schmutzfangeimers erforderlichen Aussparungen unterbrochen werden. Vorteilhaft wirkt sich ferner aus, dass ein rasch aushärtender Flüssigkunststoff verwendet wird. Dadurch er- übrigen sich längere Aushärtphasen nash der Fertigstellung der Schachtabdeckung, weil sie bereits nach kurzer Zeit wieder benutzbar und befahrbar ist. Da der verwendete Flüssigkunststoff schließlich kaltabbindend ist, wird weder Ausrüstung noch Arbeitsaufwand zum vorherigen Erhitzen des Dämmstoffs benötigt. Das erfindungsgemäße Verfahren zum
Herstellen einer gedämpften Schachtabdeckung ergibt somit eine Reihe von Vorteilen, wodurch die Qualität und so auch die Lebensdauer der Schachtabdeckung nicht nur erhöht, sondern auch deren Verlegung vereinfacht wird. Da schließlich die Deckeloberfläche der Umgebungsebene stufenlos angepasst werden kann, besteht auch keine Gefahr des Herausspr ingens des Schachtdeckels beim Überfahren durch ein Kraftfahrzeug und eine Lärmbelästigung der Umgebung ist ausgeschlossen.
Zweckdienliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Ver- fahrens und der nach diesem Verfahren hergestellten Schachtabdeckung sowie dem Zubehör sind Gegenstand von Unteransprüchen .
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht der Schachtabdeckung;
Fig. 2 einen Tei 1 ausschn i tt des Rahmens; Fig. 3 einen Tei 1 ausschnitt der Schachtabdeckung;
Fig. 4 die Draufsicht auf einen Doppelbeutel für Flüssig¬ kunststoff ;
Fig. 5 die Ansicht einer Sperrklammer am Beutel;
Fig. 6 einen Querschnitt durch die Sperrklammer gem. Linie VI - VI in Fig. 5;
Fig. 7 die Seitenansicht eines Dreifachbeutels;
Fig. 8 die Draufsicht auf den Dreifachbeutel;
Fig. 9 einen Teilausschnitt der Schachtabdeckung.
Schachtabdeckungen dienen zum Verschließen von beliebigen Schachtöffnungen. Sie weisen einen Schachtdeckel als Verschlussstück auf, welches in einen Rahmen eingesetzt ist. Die Erfindung wird am Beispiel ihrer Verwendung an einer Schachtabdeckung erläutert, wie sie zum Abdecken eines Schachtes auf Straßen, Plätzen oder Wegen verwendet wird.
Am oberen Ende eines vertikalen Schachtes 1 ist gem. Fig. 1 ebenerdig ein Rahmen 2 eingelassen, in den ein Verschlussstück 3 eingesetzt ist. Um eine Lärmentwicklung und Abnutzung durch Reibung an den Lagerflächen beim Überfahren des Verschlussstückes 3 durch Fahrzeuge zu verhindern, ist zwi^ sehen dem Rahmen 2 und dem Verschlussstück 3 eine dämpfende Zwischenlage 4 gelegt.
Erfindungsgemäß besteht diese Zwischenlage 4 aus Kunststoff, der vor dem Einsetzen des Verschlussstückes 3 in teigiger Form aufgebracht bzw. aufgespritzt worden ist. Das Grundmaterial hierfür besteht aus Bitumen oder einem Flüssigkunststoff aus Ein- oder Mehrkomponenten-Material, z.B. aus einem Zweikomponenten-Material. Zum getrennten Lagern und Transportieren dieses Materials dienen allseitig ver- schlossene Behälter, deren Inhalt kurz vor dem Verarbeiten vermischt wird. Gem. Fig. 4 sind diese Behälter in einem Beutel 5 aus flexibler, vorzugsweise durchsichtiger Folie angeordnet. Der Beutel 5 ist z.B. als an beiden Enden durch Schweißnähte 17 und 18 dicht verschweißter Schlauch ausge- bildet. Im Längsbereich ist der Beutel 5 durch eine lösbare Sperrklammer 6 in zwei Teilbeutel 51 und 51 1 unterteilt. Im Teilbeutel 5' kann die aus der Masse des Kunststoffs, z.B. Polyurethan, bestehende Teilmenge 7 einer Komponente A untergebracht sein, während im anderen Teilbeutel 51' die Komponente B, wie die aus Härter bzw. Beschleuniger bestehende Teilmenge 8 gelagert ist. Die Sperrklammer 6 kann gem. Fig. 5 als Schere ausgebildet sein, deren Arme in der zusammengeklappten Sperrstellung durch einen Verschluss 9 in der Schließstellung gehalten werden. In dieser greift zusätzlich ein Steg 10 des einen Scherenarmes 6' in eine
Nut 11 des anderen Scherenarmes 61', um eine undurchlässige Trennung der beiden Komponenten A und B zu erreichen, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist. Anstelle der Sperrklammer 6 kann auch eine schwache, jedoch dichte Schweißnaht 22 vorgesehen sein, die durch Druck auf eine der Teilmengen 7 oder 8 zu deren Vermischung gelöst werden kann (Fig. 8). Im Verfahren zum Herstellen einer gedämpften Schachtabdeckung werden zunächst die Lagerflächen von Verschlussstück 3 und Rahmen 2 von Staub und Schmutz gereinigt. Nach dieser Vorbereitung wird der Verschluss 9 der Sperrklammer 6 gelöst und die Schere gem. Pfeil 16 (Fig. 5) aufgeklappt, um anschließend durch Walken oder Ziehen des Beutels 5 über eine Kante die Teilmengen 7 und 8 innig miteinander zu vermischen. Sodann wird der Beutel 5 an einer Ecke gem. Schnittlinie 12 aufgeschnitten und aus der so gebildeten Öffnung der Flüssigkunststoff in teigigem, also nicht verlaufendem Zustand als z.B. 7 mm dicker Strang 13 auf die Lagerfläche 14 des Rahmens 2, zweckmäßigerweise in die Ecke zwischen den rechtwinklig zueinander liegenden Teilflächen 14' und 14' ' aufgetragen bzw. aufgespritzt (Fig. 2). Anschließend wird das Verschlussstück 3 bei noch weichem Strang 13 aufgesetzt, wobei sich der Flüssigkunststoff in den sich bildenden Spalt zwischen Rahmen 2 und Verschlussstück 3 verteilt, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Dadurch bildet sich die den Spalt voll ausfüllende Zwischenlage 4, wobei auch Uneben- heiten an der Lagerfläche 14 automatisch ausgeglichen werden. Da als Flüssigkunststoff einer mit einer Tropfzeit von etwa 3 bis 5 Minuten gewählt ist, erfolgt die Aushärtung entsprechend kurzzeitig, so dass die Schachtabdeckung, z.B. eine von Fahrzeugen zu befahrende Schachtabdeckung, bereits nach wenigen Minuten freigegeben und befahren werden kann. In der Regel genügt dafür die Zeit, die zum Aufräumen und Verladen des Werkzeuges benötigt wird.
Um zu verhindern, dass sich Rahmen 2 und Verschlussstück 3 direkt berühren, kann als Sicherung hierfür in den Flüssigkunststoff, z.B. in die Teilmenge 7 der Komponente A, ein Granulat 15 beigemischt werden. Dieses Granulat 15 besteht aus Kugeln mit etwa 1 mm Durchmesser und einer harten Körnung, wie z.B. aus PCV-Granulat oder Quarzsand. Im Extrem- fall bilden die Kugeln des Granulats 15 einen Trennspalt zwischen den Lagerflächen von Rahmen 2 und Verschlussstück 3, wodurch eine direkte Berührung verhindert wird. Da die Räume zwischen den Kugeln mit Flüssigkunststoff ausgefüllt sind, entsteht trotzdem eine geschlossene Zwischenlage 4 aus Kunststoff, die das Verschlussstück 3 formschlüssig und ohne Spiel im Rahmen 2 hält. Das Granulat 15 kann bei der Herstellung der Teilmengen 7 und/oder 8 beigemischt oder auch nachträglich bei der Montage zugegeben werden.
Zweckmäßigerweise ist der Flüssigkunststoff im Beutel 5 so portionsweise abgepackt, dass der Inhalt eines Beutels 5 für das Verlegen einer Schachtabdeckung ausreichend ist. Weiterhin lässt sich die Menge so abstimmen, dass der Spalt zwischen Rahmen 2 und Verschlussstück 3 vollständig ausgefüllt wird, wie Fig. 3 zu entnehmen ist. Damit wird das Eindringen von Schmutz und Staub in diesen Spalt und deren schädlicher Einfluss auf die Gussteile ausgeschlossen. Um das nachträgliche Ausbauen des Verschlussstückes 3 zu erleichtern, kann auf dessen Lagerfläche ein Trennmittel aufgetragen werden.
Das Trennmittel wird in einem separaten Behälter, Beutel oder dgl. mitgeführt. Zweckmäßigerweise ist das Trennmittel jedoch in einem weiteren Teilbeutel 5'1 1 enthalten, der am Beutel 5 angeschlossen ist, wie die Fig. 7 und 8 zeigen. Damit steht die gesamte Ausstattung für das Einsetzen einer Schachtabdeckung immer zur Verfügung. Zur Anwendung wird nach dem Reinigen der Lagerflächen am Verschlussstück 3 der Teilbeutel 51 1 1 an einer Ecke gem. Schnittlinie 19 aufgeschnitten und das herausgepresste Trennmittel mit einem Lappen auf die Lagerflächen als Trennschicht 20 gleichmäßig verteilt (Fig. 9). Der Zeitraum zum nachträglichen Auftragen des Stranges 13 auf den Rahmen 2 dient als Einwirkzeit, wonach das Verschlussstück 3 in den Rahmen 2 eingesetzt werden kann. Als Trennung zum benachbarten Teilbeutel 5' oder 51' dient eine zusätzliche Schweißnaht 21. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die damit entstehende Schachtabdeckung wird nicht nur eine einfache und sichere Arbeitsweise, sondern auch eine gedämpfte, also lärmfreie und sicher liegende Schachtabdeckung erreicht, die zudem in kurzer Zeit herstellbar ist. Damit wird ohne lange Aushärtzeiten eine nicht nachfedernde und radial spielfreie Lagerung des Verschlussstückes erzielt. Es ist ferner ersichtlich, dass die aus pastenförmig aufgetragenem Flüssigkunststoff bestehende Zwischenlage 4 in ihrer Herstellung unabhängig von der Größe und Form der Abdeckung ist. Zudem kann die Zwischenlage 4 beliebig an den zum Einhängen eines Schmutzfangeimers notwendigen radialen Ausnehmungen im Rahmen 2 unterbrochen werden. Ähnliche Unterbrechungen können auch an anderen Stellen vorgesehen werden. Natürlich können anstelle des Beutels 5 auch andere Behälter vorgesehen werden, die zum verarbeitungsgerechten Zubereiten, wie Mischen, und zum strangförmigen Ausgeben auf die Lagerflächen geeignet sind.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer gedämpften Schachtabdeckung durch formschlüssiges Lagern eines Verschlussstückes in einem Rahmen, wie eines Schachtdeckels in einem Schachtrahmen einer Schachtabdeckung, wobei zwischen dem Verschlussstück und dem Rahmen eine dämpfende Zwischenlage eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Zwischenlage ein rasch aushärtender und kaltabbindender Flüssigkunststoff verwendet, der Flüssigkunststoff in teigigem Zustand auf die Lagerfläche von Verschlussstück und/oder Rahmen aufgebracht und dann das Verschlussstück in die Verschlussposition gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkunststoff ein Ein- oder Mehrkomponenten-Material verwendet wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zweikomponenten-Material verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkunststoff in teigigem Zustand sträng- för ig auf die Lagerfläche aufgebracht bzw. gespritzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkunststoff in die Ecke zwischen den beiden rechtwinklig zueinander liegenden Lagerflächen des Rahmens eingelegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkunststoff ein solcher mit einer Tropfzeit von etwa 3 bis 5 Minuten verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Flüssigkunststoff ein Granulat eingemischt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Granulat ein solches mit einer harten Körnung verwendet wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat in eine der Komponenten des Flüssigkunststoffs eingemischt oder bei der Montage zugegeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass als Granulat Kugeln mit etwa 1 mm Durchmesser verwendet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Lagerfläche des Verschlussstückes vor dem Einbau ein Trennmittel aufgetragen wird.
12. Schachtabdeckung für Schächte oder ähnliche Öffnungen, bestehend aus einem in einem Rahmen eingesetzten Verschlussstück und einer zwischen Rahmen und Verschlussstück angeordneten dämpfenden Zwi sehen 1 age, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus Kunststoff aus ausgehärtetem Flüssigkunststoff besteht.
13. Schachtabdeckung nach Anspruch 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der Zwischenlage (4) ein Granulat (15) enthalten ist.
14. Schachtabdeckung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lagerung des Flüssigkunststoffs Behälter vorgesehen sind, welche zum verarbeitungsgerechten Zubereiten des Flüssigkunststoffs und dessen strangförmiges Auftragen auf die Lagerfläche (14) ausgebildet ist.
15. Schachtabdeckung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als schl auchförmiger , allseitig verschlossener und aus flexiblem Material bestehender Beutel (5) ausgebildet ist.
16. Schachtabdeckung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Beutel (5) die zum Verlegen eines Verschlussstückes (3) benötigte Menge des Flüssigkunststoffs enthalten ist.
17. Schachtabdeckung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (5) zur getrennten Aufnahme von Mehrkomponenten-Material Teilbeutel (δ'.δ1 1) aufweist und dass zum Abdichten zwischen benachbarten Teilbeuteln (51, 51') eine lösbare Sperre (6,22) vorgesehen ist.
18. Schachtabdeckung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperre als scherenartige Sperrklammer (6) ausgebildet ist.
19. Schachtabdeckung nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Sperre als schwache, durch Druck auf einen Teilbeutel (51 oder 51 1) lösbare Schweißnaht (22) ausgebildet ist.
20. Schachtabdeckung nach Anspruch 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass zur Aufnahme von Trennmittel ein weiterer Behälter vorgesehen ist.
21. Schachtabdeckung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als durch eine Schweißnaht (21) getrennter Teilbeutel (51 1 1) des Beutels (5) ausgebildet ist.
22. Schachtabdeckung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (5) aus Folie besteht.
23. Schachtabdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle von Kunststoff Bitumen vorgesehen ist.
EP01940582A 2000-06-21 2001-06-19 Verfahren zum herstellen einer gedämpften schachtabdeckung Expired - Lifetime EP1409796B1 (de)

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DE10030504 2000-06-21
DE10030504 2000-06-21
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EP1409796A1 true EP1409796A1 (de) 2004-04-21
EP1409796B1 EP1409796B1 (de) 2007-08-15

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EP01940582A Expired - Lifetime EP1409796B1 (de) 2000-06-21 2001-06-19 Verfahren zum herstellen einer gedämpften schachtabdeckung

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EP (1) EP1409796B1 (de)
AT (1) ATE370280T1 (de)
DE (1) DE50112882D1 (de)
ES (1) ES2288514T3 (de)
WO (1) WO2001098591A1 (de)

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