DE2535750A1

DE2535750A1 - Verfahren zur herstellung eines schuhs

Info

Publication number: DE2535750A1
Application number: DE19752535750
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Fukuoka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-04-30
Filing date: 1975-08-11
Publication date: 1976-11-11
Also published as: JPS51129340A; US4032611A; JPS5755402B2; BR7507691A; FR2309173A1; GB1522373A; FR2309173B1

Description

Dr. Joachim Rasper

Patentanwalt
62 Wiesbaden

MI» 22 Ι·1. 5428« 2535750

ITo. 3, 3-Ban, 2-Oiiomo, SxiirL-l.Iinani -FukuGliima, ^;rol;usliima 0it:-^r, Jaioan

liie ;3rfin'3.ung betrifi't ein "/erfuhren zur Herstellung eines Schuhs, und zwar sin Verfahren, bei dem ein vorgefertigtes schuhteil aus geeignetem Material so in eine aus mehreren Formteilen gebildete Gießform eingelegt v^ird, daß ein Seilbereich dieses vorgefertigten ochuhteils in eine Formhöhlung zum Gießen eines weiteren ochuhteils hineinragt, und bei dem dann Gießmasse in die Formhöhlung eingespritzt wird, wobei dieses vorgefertigte uchuhteil mit dem weiteren schuhteil fest zu einer Einheit verbunden

Ein "belianntes Verfahren dieser Art sei anhand der Figo 1 veranschaulicht« Für die Herstellung beispielsweise einer Sandale wird ein Oberriemen 1 aus natürlichem oder synthetischem Leder oder aus einem anderen weichen Werkstoff auf einen Formkörper 2 aufgespannt, wobei die unteren Kanten 1a des Oberrieinens 1 in eine Formhöhlung 5 zum Gießen des Bodens hineinragen, welche durch den erhabenen

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!Formkörper 2, die G-egenforrateile 3Λ und 5B sowie durch den Formboden 4 gebildet wird» Durch Einspritzen von Gießmasse, wie z„ B₀ Polyvinylchlorid, durch die Einspritzöffnung 6 in die Pormhöhlung 5 entsteht der Boden der Sandale. Gleichzeitig werden aber der Oberriemen 1 und der Boden fest zu einer Einheit miteinander vergossen.

Bei diesem bekannten Verfahren kommt es aber vor, daß die untere Kante 1a des vorgefertigten Oberriemens 1, welche in die Pormhöhlung 5 hineinragt, beim Einspritzen der Gießmasse unter dem Gießdruck aus der für sie vorgesehenen Lage seitlich weggedrückt wird, wie dies in Jj¹Ig₀ 2 dargestellt ist ο Dies hr.t zur üOlge, daß der Oberriemen 1 in ungewollter v/eise verformt, die Verbindungsstelle geschwächt und die untere Kante 1a teilweise durch die seitliche Oberfläche des Bodens hindurch bloßgelegt wird, wodurch der Schuh zusätzlich noch ein unschönes Aussehen erhältο

Bei einem Schuh "besteht ferner der Schaft gewöhnlich aus mehreren Einzelteilen wie z_o Bo dem Oberblatt und der Seitenpartie_o Ähnlich wie im Pail der Sandale werden hier auch die einzelnen bchaftteile derart miteinander verbunden, daß ein vorgefertigtes Teil in ein anderes Teil eingegossen wird. Dabei treten die oben erwähnten Schwierigkeiten gleichermaßen auf_o

Die Aufgab3 der vorliegenden Erfindung besteht somit in erster Linie darin, zu verhindern, daß die in den Hohlraum einer Gießform hineinragenden Kanten eines vorgefertigten Schuhteiles beim Gießen eines mit diesem vorgefertigten Teil zu verbindenden weiteren Teiles durch den Druck der Gießmasse aus der für sie vorgesehenen Lage entfernt oder versetzt werden,, Ziel der Erfindung ist eine einwandfreie Verbindung zwischen den betreffenden

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Teilen und demzufolge die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Schuhes_o

Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Seilen eines "chuhs, insbesondere diejenigen zwischen den Schaftteilen, sind aber nicht nur in Bezug auf einen einwandfreien Zusammenhalt sondern auch im Hinblick auf ihre äußere Erscheinung von Bedeutung, weshalb sie häufig uurch besondere dekorative Gestaltung hervorgehoben r/erden.

Bekannte Verbindungsmexhoden mit typischem öchmuckefxekt bestehen darin, daß die zu verbindenden 'Teile mittels eines dekorativen Garnes miteinander vernäht werden, wobei die besonders ansprechende Gestaltung dadurch erreicht wird, daii das Garn durch speziell vorbereitete Löcher geführt wird oder eine bestimmte Mäht struktur, ein bestimmtes Perforationsmuster und eine bestimmte Farbgebung . ewählt werdenο

In den Fällen, in denen ein einzelner Faden für eine dauerhafte Verbindung nicht ausreichend ist, werden mehrere liähte und zusätzlich eine Ausschmückung des Bereiches zwischen den Hallten vorgesehen, wodurch die Verbindungsstelle in besonders dekorativer Form hervorgehoben \vird₀ Hieraus -;eht hervor, daß Verbindungsstellen im ,Schaft eines Schuhs nicht nur mechanisch fest sondern vornehmlich auch in einer dekorativen Gestaltung ausgeführt sein sollen«, Die bekannten Verfahren zum Ausführen solcher Schmucknähte erfordern jedoch eine erhebliche Arbeitszeit von Fachkräften, wodurch das erzeugte Produkt teuer wird. Die Methode des Vernähens ist daher für die Massenproduktion von Schuhen unvorteilhafte

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In Anbetracht der Bedeutung der Verbindxmgsstellen uer Einzelteile eines ochuhs für dessen ästhetische Gestaltung liegt der Erfindung gleichzeitig die weitere Aufgabe zugrunde, die Hauptaufgabe neben der angestrebten technischen Verbesserung uer Verbindungsstellen so zu lösen, daß damit gleichzeitig eine einfache dekorative Ausgestaltungsmöglicbkeit für die Verbindungsstellen gegeben ist«

Beide Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs entsprechend den Oberbegriff des Hauptaifcspruches gelöst, da.s dadurch gekennzeichnet ist, dai« der in die Formhühlung hineinragende Teilbereich des vorgefertigten Schuhteiles innerhalb der Formhöhlung durch eine Mehrzahl von FcrmvorSprüngen, welche Teil der xormwandung sind und a-nn dieser in den Innenraum der Formhöhlung vorstehen, in einer vorbestimmten Lage gehalten

.Dadurch, dn.ß der in die Formhöhlung hineinragende Teilbereich des vorgefertigten ,ichuhteils erfind/ungsgemäß durch Formvorsprünge in seiner Lage festgehalten v.'ird, wird verhindert, daß er sich aus seiner gewünschten stellung in der Formhöhlung entfernen kann, wodurch der Auoschußanteil in der Produktion abnimmt. Die Formvorspränge können direkt an den in die Formhöhlung hineinragenden Bereichen des vorgefertigten ochuhteils anliegen, sie können aber auch in einem gewissen Abstand von dessen Oberfläche enden, welcher gering genug sein muß, um keine fehlerhafte Verbindungsstelle entstehen zu lassen,₀

Je nachdem, ob die Formvorsprünge dicht an dem vorgefertigten Schuhteil anliegen oder in einen geringen Abstand davon enden, entstehen in den entsprechenden Bereichen des angegossenen neuen Schuhteils Löcher, die

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entweder bis auf die Oberfläche des vorgefertigten ochuhteils durchgehen odev im Laterisl aes gegossenen ^eils ι.ils Bliiidlöcker enden_o Dieser bei der Lösung der Hauptaufgabe der Erfindung gewir-jerraaSen hinzunehmende, im Einzelfall vielleicht sonar als nachteilig su beseicbnende Hebeneffekt v/ird nun erfindun/'sgejt'äß dazu verwendet, auf äußerst einfache ',,eise bereits bein Gießvorgang die Verbindungsstelle zwischen 2%·ei ,,chuhteilen mit dem gev/ünschten dekorativen effekt zu versehene

Durch dia durch die iuriivorspränge ents-v-^Gi \-j:. LL-cher v/ird entv/oder an deren Grund die Oberfläche 03s eingegossenen, vorgefertigten jclmhteils oder .-^-ar das Material im Innern des neu gegossenen .^chuhteils sichtbar, vias bereits zu einer ge;-;isoen Verzierung führen kann» uer dekorative Sffekt kann aber noch dadurch verstärkt werden, dais man die Fornvorspriinge in besonderer /eise gestaltet und anordnet und auch die Farben des gegossenen ochuhteils sowie des durch die Löcher sichtbar freigelegten vorgefertigten ochuhteils in geeigneter "_;eise aufeinander abstimmt.

Jenn der in die Pormhöhlung hineinragende Teilbereich des vorgefertigten ochuhteils im wesentlichen an den erhabenen Formkörper angelegt werden soll, welcher teilweise die Pormhöhlung bildet, braucht nur die eine Seite des vorgefertigten Ochuhteils von i'ormvorsprüngen gestützt zu werden, welche in diesem Fall nur von der G-egenform ausgehen ■> ./enn aber der in die Formhöhlung hineinragende Bereich des vorgefertigten 'üeils sowohl von dem erhabenen Formkörper als auch der Gegenform in einem bestimmten Abstand gehalten werden soll, ist es erforderlich, ihn von beiden Seiten durch Formvorsprünge zu stützen, die einerseits von dem erhabenen Formkörper, andererseits von der Gegenform ausgehen und gegeneinander weisen,,

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Als weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das vorgefertigte Schuhteil entweder direkt oder unter Zwischenfügung eines ebenfalls vorgefertigten X'eiles aus Fütterungsmaterial zum Auskleiden des ochuhs auf den vorgesehenen Teil der Gießform aufgesogen werden,,

Oie vorgefertigten Schuhteile können erfindungsgemäß aus natürlichem oder künstlichem Leder, ITaturkautscbuk oder synthetischem Kautschuk, i'uch, kunstharz oder ähnlichem Material bestehen, wohingegen diejenigen Teile, die rr.it aen vorgefertigten Teilen zu verbinden sind, üus G-ieJS-rj.asi.sen gegossen v/erden, die oeispielsweise aus l'Taturkautschuk, synthetischen Kautschuk oder aus geeigneten Kunstharzen bestehen künneno

Im folgenden werden aas erfindungsgemäße Verfahren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Ausführungsformen von öchuhen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.

Es stellen dar:

Figo 1 einen Querschnitt durch eine Gießformancrdnung zum Herstellen einer Sandale auf bekannte "/eise;

Fig₀ 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Gießformanordnung nach Figα 1;

Fig» 3 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Gießform mit einem darin enthaltenen schuhschaft gemäß Beachreibungsbeispiel 1;

Figo 4 die Seitenansicht eines Schuhs, der mit einer Gießform geuäß Pig» 3 hergestellt wurde;

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rigο 5a einen vergrößerten Ausschnitt aus der Gießform nach Pigο 3;

Figo 5b einen Formbereich ähnlich wie in Figo 5a,

bei dem jedoch die Formvorsprünge das in der Form enthaltene vorgefertigte schuhteil nicht berühren;

7igo 6 eine Seitenansicht des Schuhschäften aus Fig» 3;

Figo 7 einen Längsschnitt durch eine Gießform, in die ein Schuhschaft ^emäß Figo 6 eingelegt ist;

Figo 8 einen .iuerschnitt durch die Gießform nach Figo 7;

Fig„ 9 einen vergrößerten Ausschnitt auα der Gießform nach Figo 7 und 8;

Figo 10 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes aus der Gießform nach Figo 7 und 8, der insbesondere die erfindungsgemäßen Formvorsprünge zeigt;

Figo 11 die Seitenansicht eines Schuhs, der mit einer Gießform nach Figo 7 und 8 hergestellt wurde;

Figo 12 einen Schnitt durch einen Teilbereich einer Form, in die ein Futterzuschnitt eingespannt ist;

Figo 13, 15 u. 16 perspektivische Ansichten von Formausschnitten mit verschiedenartigen erfindungsgemäßen Formvorsprüngen;

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i j. 14 einen ..oui^f clriict ;\ur; d<";r ".,ei tenansicht tines Jciiuho, d-.r in einer Ciicßxoriri γ.Ί c iTornivor-ί·. :>ri.ai_t-.;eij rei-iü;- Ja·", 13 efc-rti^t wurde ;

Xi";- 17 die perspektivische ^noieht einer S and nie, die in einer Gießform Lerreoteilt '.vurie ,vie sie in Besohrcibun.-.'sceiaoiol J erli'u'uert lot,

Ig₀ 18 einen querschnitt durch: eir.e G-ießforir sum Herstellen der Sandale nach Figo 17, 'veD.clier entlang eier Linie J(VIIl-XYIII in ^±r_a- 17 verläuft ;

igo 19 einen ...chnitt entlang der Linie XIX - XIX in Figo 18„

i^igo 3 stellt eine Gieisformanordnung dar, die zur Herstellung eines ochuhs gemäß Fig. 4 dient«, Gezeigt sind ein aus synthetischem Leder vorgefertigter Schaft 11, ein erhabener Formkörper 12, Gegenforinteile 13A, 13-3, 13C und ein Pormboden 14, von denen die Gege^fürmteile 13A, 13j3, 13c und der Formboden 14 eine 5'ormhöhlung 15 begrenzen» Der Formkörper 12 und die Gegenformteile 13A und 13B sind mit einer Vielzahl von zylindrischen Formvorsprüngen 17 bzw. 18 versehen, die um den gesamten Umfang des Schuhs herum angeordnet sind»

Bei der Herstellung eines Schuhs wird zuerst ein Schaft auf den Formkörper 12 aufgespannt, an den dann das Gegen-

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for-T'.eil 130 :".-i "-■ einen: Il-xte^rack von 10'.. ΐ^/ΰΐκ¹" angebracht v.'irdo . nrjchlieir-ere. -. srden der ".iormbodeii 14 und _iie .,-3/CnXOiT;teile 13^ und 153 in rosition rebracht, ν··ο-■-•"j.rch sich oie _^;urr:hohlung 15 für den ..oo.en les ..chuhs

/eic ir ".: J..-. ?.... ZY j.e: ^crn'.ri'r ;-ei" "L-: und c.eri G-egenformteil 13c eingeho-^nnt ist, ra=;t in die i^oriüh OhI^-Um; 15 hinein U::d "7xr:i dort c ·.".. 1 auf i".:~:-er Innenseite vie auf i>rer av. .lens ei te :iurcl" --ie For^vors .rün^e 17 bz"/_o 16 ;:eetUtztc Je.-er der ?orwvors:.rün£'e 17 ist von zylindrischer gestalt und steht aus Je·-: Formkörper 12 in die ^orriihöhluna' 15 hervor, v.'o er die Innenseite der unteren ü!£:faixi;s3:ante 11a des schaftes 11 berahrt_o Jbenco ist iedea Formvorsoruiig- 16 7on ähnlich Evlindriach-er Gestalt '"ie üie j'cravorfior-'inge 17 und steht i.ws aec ü-e/,eiiformteil 13A uS'.Vo 13-3 ■ 3Γ/or und ter'dhrt die .-au? eng ei te der unteren U::ifan_c/skante 11a aes schaftes 11 _o

liach ,'Schließen der !form ;vird die ^r5iei3r::asse für den schuhboden, bestehend cus 100 teilen polyvinylchlorid, 7o feiler ..'ei chi ".ach er (hO.^J)> 0.5 feilen G-lätt:.:i~c~jel (ooearinsaure), 4 feilen j'arostoi'f und anderen Zu^atzstoffen uni;er einem üinspritadruck von etiva oO kg/>ju" ungefähr eine ;..iiiute lang durch eine (nicht gezeigte) 'jießöifnung in die Jorfflliuhlung 15 eini.espritst_o Zu diesen. Zeitpunkt haben die Formteile 12, I5A, 13B, 130 und 14 eine O'en,-peratur von etwa 80° G₀ Jann ?;ird die G-ieisform etv/a 3C 'eirunden lang auf 50° U abgekühlte DurcTi das Abkühlen härtet die Gießmasse in der Formhöhlung 15 aus, wodurch der schuhboden 16 entsteht und gleichseitig der Boden und der ijchsft 11 fest zn einer Einheit miteinander verbunden '.-verdezio Auf diese /eise entsteht ein oportschuh, wie er in ¥±g_o 4 dargestellt isüo Hervorgerufen durch die Formvorsurünge 17 und 18 entstehen in der Umfangs-icante aes Bodens 16 durchgehende Löcher 18', durch die

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die Oberfläche der eingegoyoenon ^chaftlc-n be teilweise freigelegt ;;ird und eine Art Durchbrucharbeit en fca coht,

. erm die untere Uri>fan;-/skaute 11-2 α es _::,ch:-.i ces 11, die in die Formhöhlung hineinrr· _:-_£;t, mit Durchbrüchen 11b verce- :·βη .!LTa₁ V. cn; η die e:Lng<-^::;-.; ^ritzte 'lieis":a.36e beiderseits der ümfangsk.?nte 11a durch die Durchbräche 11b miteinander in 1''PLt?..¹;: oi-etcn, v;odurc\ ο ine innigere Yaroindung entsteht, jie Pig» 5 (b) zei:t ein Ausfahrungsbeisoiel, bei üen die PormvorSprünge 17 und 18 aie tLriangs- ::ante 11a nicht berühren, sondern in geeignetem Abstand von ihr enden„ In diesem Fall entstehen nur Vertiefungen in dem gegossenen Boden und die ÜKfc'.ngskante 11a v;ird nicht freigelegte

Beispiel 2

aus Kunstharz wird ein Oberblatt 21Λ eines Schaftes hergestellt, wie es in Figo 6 gezeigt ist₀ Die Außenkante des Oberblattes 21A soll mit einer .,eitenpartie verbunden werden, innerhalb derer noch eine Innensohle anauschließen ist«,

In den Fig» 7 und 8 ist eine zugehörige Gießform in schnitten gezeigt« Da^ _0;:_orbl;.ttt _2_1A ivira auf einer.; ?ormkörper 22 aufgespannt, vorauf die G-egenforrr.teile 23A--und 23B mit einem Haltedruck von etwa 90 kg/cm"" an den erhabenen Formkörper 22 angedrückt werden» Durch Einsetzen des Formbodens 24 wird eine Formhöhlung 25 zum Gießen der Innensohle und der Ijeitenpartie gebildete Die Formhöhlung 25 ist durch die Formteile 22, 23A, 23B und 24 umschlossen. Die Außenkante des Obeiblattes 21a rast in

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uie 7o rahöhlung 25 hinein (iiip besondere in den 'eil, ier ie -..eitenpyrtie (^-irstellt) und .^:ird di:.rch eine A.nz-ihl vor. rormvorsprünf-jen 27, 28a und 28b, v/elche aus den Forint eilen 22 tK. 23Λ und 23B in die I-Orinhöhlung hineinragen, in einer bes tilgten Lage gehalten_o Die ■Jornvors υΓ-Λη^β 27 und 28ε sind von i^:hnliclier zylindri-3e*.er "^estO.tc Jeder aer ":?ormvors".-runge 28b hat z^tr;ar •lie --leTerO Länge wie die Forirrvorspränge 26a, besitzt a'bor einen ^.erin.rerjn Durchmesser_o ,'ie es in Fi_L°:<, 10 Cweg-.iell _:ezeif_:;t lot, sind die ?ornvor ε prange 2Bb ,jeweils -C-^r-.. e I ~--e z-viccben zvei Formvoropräii^en 26a suf der ^eite der vejenforiiiteile 23A und 233 angeordnet, .eiterhin Oe-Bit."en die «i-e^o:r_fornteile 23A und 23"3 einen leistenartigen Formvorsjrung 28c, welcher unterhalb der Forr:vor-2Sa und 28b verläuft.

d'.3 Oberblatt 21a zwischen aie ?orn;teile eingespannt und die viießforni geschlossen v;orden ist, v;ird eine Xunst!i'i.rzgießmasse von ähnlicher Zusammensetzung 7,'ie die Gießmasse für den Boden geriiiß .Beispiel 1 unter einem Gießdruck von etwa 70 kg/cm ungeführt eine Kinute lan^ durch eine Singußöffnung 26 in die G-ießform eingespritzt. Zu diesem 2eitpunkt besitzen die Forint eile 22, 23A, 233 und 24 eine temperatur von etwa 90° Co Dann wird die Gießform innerhalb 4-0 Sekunden suf etwa 50 C

Each dem Entformen erhält man einen Schuh, wie er in Fig. 11 dargestellt ist_o Die Abbildimg zeigt eine ^eitenpartie 2115, die fest Kit der Unterkante 21a des vorgefertigten Oberblsttes 21A verbunden ist, sowie eine Innensohle 25'» die zusaramen mit der Seitenpartie 21B gegossen worden ist» Teiterhin sind eine -inzahl von durchgehenden Löchern 28a' und 28b' in der oberen Umfangs-Kante der ;jeitenpartie 21B sichtbar, welche durch die '■'orL-vornorange 28a und 28b entstanden sind, eowie eine Rille 28c¹, die von dem leistenarti<;en Formvorsprung 28c

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herrührte Die äußere Oberfläche der Unterkange des Oberblattes 21A ist durch die Löcher 28a¹ und 28b¹ teilweise freigelegte v/ie in Pig. 11 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist, wird der soweit fertiggestellte Lichuh üblicherweise noch mit einem Boden 26' versehen,, Zu diesem Zweck kann ein vorgefertigter Boden 26' mit der Innensohle 26 und der Unterkante der Seitenpartie 21A verklebt oder vernäht werden₀ Andererseits kann der Boden aber auch durch Vorsehen einer entsprechenden Iformhöhlung gegossen und dadurch im gleichen Arbeitsgang mit der Innensohle und der beitenpartie verbunden werden.

Figo 12_ zeigt ein Beispiel, bei dem ein Futter 20 aus Kunstleder über den Formkörper 22 gespannt wurde, bevor aas Oberblatt 21A aufgezogen wurde_o In diesem Fall stehen die Formvorsprünge 27 des Formkörpers 22 über das Futter 20 mit der Unterkante des Oberblattes 21A in Berührung»

Fig» 13 zeigt eine gegenüber derjenigen der Fig. 10 abgewandelte Gestaltung der Formvorsprünge, bei der das Gegenformteil 23A mit rechteckigen und runden Formvorsprüngen 38a und 38b in wechselnder Folge versehen isto Bei Verwendung einer derartigen Gegenform erhält die Verbindungsstelle zwischen Oberblatt 21A und Seitenpartie 21B eine Verzierung in der Art eines Sägezahnmusters mit Kreisen, welches von den durchgehenden Aussparungen 38a' und den durchgehenden Löchern 38b¹ gebildet wird₀ Figo 15 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, bei dem die G-egenform 23A mit rhombischen FormvorSprüngen 48a und runden Vorsprüngen 48b versehen ist, während Figo 16 ein weiteres Beispiel zeigt, bei dem die Gegenform 23A Formvorsprünge 58a mit sägezahnartigem Profil besitzt, in dessen Lücken elliptische Vorsprünge 58b angeordnet sind,

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Beispiel 3

Figo 17 zeigt eine Sandale, die mit einer Gießform gemäß .Fig. 18 hergestellt wurde» Die Sandale besteht siis einem Boden 36 und aus einem Oberriemen 31 mit iiieirenabschnitten 31A und 313, welche aus porös gewebtem iuch, Leder, Kunststoff oder ähnlichem Laterial bestehen und je mit einem Ausschnitt 31a bsw. 31b versehen sincU In der Mitte des Oberriemeris 31 sind die sich gegenü.bsrliegenden Kanten der Riemenabschnitte 31A und 31B durch einen Verbindungssteg 30a fest aneinandergefügt, Die anderen Enden von jedem der itiei;ienabschiiitte sind in den Boden 36 eingelassene Ferner Bind die freien Außenkanten der iLiemenabschnitte 31A und 313 mit j?a&peli;.rungen 30b versehenο

Bei der Herstellung einer Sandale gerat 13 J¹Ig₀ 18 v/erden zuerst die Riemenabschnitte 31-a und 31B so auf den Formkörper 32 aufgezogen, daß von jedem Riemenabschnitt ein Ende in die Formhöhlung 3OA zum Gießen des "Verbindungssteges 30a hineinragt und zwischen den Formvorsprüngen 37a und 38a gehalten wird, die aus der geteilten Gegenform 33 bzw« dem Formkörper 32 hervorstehen. Die freien Außenkanten jedes Riemenabschnittes ragen in eine Formhöhlung 3OB hinein, welche zum Gießen der Paspelierung 30b vorgesehen ist_o Diese Außenkanten- liegen zwischen Formvorsorüngen 37b und 38b_o Die unteren ünden jedes Riemenabschnittes schließlich ragen aus der Formhöhlung 3OB für die Paspelierung weiter vor in die Formhöhlung zum Gießen des Bodens 36₀ Diese Enden werden ebenfalls durch die Formvorspränge 37b und 38b in ihrer vorgesehenen Lage gehaltene

Diejenigen Kangen der Riemenabschnitte 31A und 31B» welche in die Formhöhlungen 3OA und 3OB zum Gießen des

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Verbindungsoteges bzw» der Paspelierung vorstehen, werden vürzugsy/eise nit Durchbrächen versehen. Nachdem die vorgefertigten Teile des Oberriemens 31 in die Gießform eingespannt worden sind, werden die Formhöhlungen 3OA, 30B und 35 durch Einspritzen einer Kunstharzgießmasse gefüllt, die eine ähnliche Zusammensetzung wie die in Beispiel 1 verwendete Gießmasse aufweisen liann₀ ITach Aushärten der Gießmasse sind die Riemenabschnitte 31A und 31B fest zu einem Oberriemen 31 miteinander verbunden und an ihren freien Außenkanten mit einer Paspelierung versehen,, Gleichzeitig ist der Oberriemen 31 mit den Boden 36 zu einer Einheit vergossen worden,,

Aus den Ausführungsbeispielen geht deutlich hervor, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Teile eines Schuhs fehlerfrei miteinander verbunden und die Verbindungsstellen gleichzeitig mit durchbruchartigen Verzierungen versehen werden können«. Das erfindungsgeniäße Verfahren gestattet somit eine wirtschaftliche Fertigung von Schuhwaren besserer Qualität„

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Claims

Patentansprüche

Iy Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, bei dem ein vorgefertigtes Schuhteil aus geeignetem Material so in eine aus mehreren Normteilen gebildete Gießform eingelegt wird, daß ein Teilbereich dieses vorgefertigten ochuhteils in eine Formhöhlung sum Gießen eines weiteren Schuhteils hineinragt, und bei dem dann Gießmasse 121 diese Formhöhlung eingespritzt wird, wobei dieses vorgefertigte ijchuhteil mit dem weiteren Schuhteil fest zu einer Einheit verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Formhöhlung hineinragende Teilbereich des vorgefertigten Schuhteile innerhalb der Formhöhlung durch eine Hehrzahl von Formvorsprüngen, welche Teil der Formwandung sind "und aus dieser in den Innenraum der Formhöhlung vorstehen, in einer vorbestimmten Lage gehalten wird.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Enden solcher Formvorsprünge sowohl mit der inneren als auch der äußeren Oberfläche des in die Formhöhlung nineinragenden Teilbereiches des vorgefertigten Schuhteils in Berührung gebracht werden, wodurch der in die Formhöhlung hineinragende Teilbereich zwischen diesen Vorsprüngen festgehalten wird«,

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Pormhöhlung hineinragende Teilbereich des vorgefertigten Schuhteils noch vor dem Einlegen in die Gießform mit einer Anzahl von Durchbrüchen versehen wird, die sich durch die innere und äußere Oberfläche dieses Teilbereiches hindurch erstrecken,,

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Gießform zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 3₅ bestehend aus einem erhabenen formkörper und einer Anzahl von Ge.'jenformteilen, zwischen denen ein vorgefertigtes Schuhteil fest eingespannt werden kann, und die gleichzeitig eine Pormhöhlung zum Gießen eines weiteren Schuhteiles bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest diese Gegenformteile mit einer Mehrzahl von Formvorsprüngen versehen sind, welche um eine bestimmte Länge in die Formhöhlung hineinragen»

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