EP1399316A2

EP1399316A2 - Einrichtung und verfahren zum reinigen eines druckträgers vor jedem druckzyklus

Info

Publication number: EP1399316A2
Application number: EP01990392A
Authority: EP
Inventors: Robert Link
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2004-03-24
Also published as: WO2002049843A2; WO2002049843A3; DE10063987A1; US6865986B2; US20040089179A1

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines Druckträgers, bei dem der Druckträger (10) vor jedem Druckzyklus und damit vor dem Aufbringen einer neuen Bildinformation gereinigt wird. Zur Reinigung wird der Druckträger (10) mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Vorzugsweise wird zur Strukturierung ein Digitalverfahren verwendet.

Description

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den die Bildinformationen von einem ersten Druckträger übertragen werden. Sowohl am ersten Druckträger als auch am Zwischenträger kann eine Einrichtung zum Reinigen nach der Erfindung angeordnet sein. Diese Maßnahmen machen den gesamten Druckprozeß umweltfreundlich und wirtschaftlich.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zu Reinigen eines Druckträgers angegeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:

Figur 1 schematisch einen Druckprozeß mit einem bandförmigen Druckträger, der durch ein Tauchbad mit Reinigungsflüssigkeit geführt ist,

Figur 2 eine ähnliche Anordnung nach Figur 1 mit einer mehrstufigen Ultraschallbeaufschlagung des bandförmigen Druckträgers,

Figur 3 eine Kombination von Hochdruckreinigung und Tauchbad für einen bandförmigen Druckträger,

Figur 4 einen Aufbau einer Reinigungseinrichtung mit Reinigungsband,

Figur 5 einen mehrstufigen Reinigungsprozeß mit zwei Reinigungsbändern, und

Figur 6 einen mehrstufigen Reinigungsprozeß mit einem einzigen endlosen Reinigungsband.

In Figur 1 ist der grundsätzliche Aufbau eines Druckers gezeigt, der mithilfe eines Digitalverfahrens die Oberfläche eines bandförmigen Druckträgers 10 strukturiert. Der bandför- o co rv> IV» cn o cn o Cn o Cn

sem Fall kann jeder Ultraschallaktor 24a, 24b von der Rückseite (wie gezeigt) oder von der Vorderseite des Druckträgers 10 wirken.

Figur 3 zeigt eine weitere Variante, bei der eine Hochdruckreinigungsvorrichtung 28 angeordnet ist, die eine Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck auf die Oberfläche des bandförmigen Druckträgers 10 sprüht. Auf diese Weise erfolgt eine Vorreinigung. Die anschließende Endreinigung wird im Tauchbad 22 unter Einwirkung des Ultraschallaktors 24 vorgenommen.

Figur 4 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels nach Figur 1. Gleiche Teile sind gleich bezeichnet. Der bandförmige Druckträger 10 durchläuft nicht selbst das Tauchbad 22. Viel- mehr ist ein Reinigungsband 30 vorgesehen, das in Kontakt mit dem bandförmigen Druckträger 10 gebracht ist. Mithilfe einer federbelasteten Andruckrolle 32 drückt das Reinigungsband 30 gegen den Druckträger 10, der wiederum gegen eine Gegendruckrolle 34^' drückt. Das Reinigungsband 30 ist als Fliesband oder als Gewebeband ausgeführt und sorgt für den Abtransport der Farbpartikel .

Das Reinigungsband 30 ist^' durch das Tauchbad 22 geführt und wird mit Ultraschallenergie des Ultraschallaktors 24 beauf- schlagt. Das Reinigungsband 30 ist nach dem Durchlaufen de's Tauchbades 22 an einer Absaugvorrichtung 36 vorbeigeführt, welche Reinigungsflüssigkeit absaugt. Der Reinigung durch das Reinigungsband 30 ist die Hochdruckreinigungsvorrichtung 28 vorgeschaltet, mit deren Hilfe die Farbreste auf dem Druck- träger angelöst werden.

Figur 5 zeigt eine mehrstufige Reinigung mithilfe zweier Reinigungsbänder 30a, 30b. Als Druckträger 10 ist hier eine Trommel verwendet. Das Reinigungsband 30b bewirkt eine Vor- reinigung unter Einbeziehung zweier Ultraschallaktoren 38,

40. Der Ultraschallaktor 38 wirkt auf den Druckträger 10 ein. Der Ultraschallaktor 40 wirkt auf das Reinigungsband 30b im Tauchbad 22. Vor dem Kontakt des Reinigungsbandes 30b mit dem Druckträger 10 erfolgt ein Auftrag von Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, mittels der Wasserauftragvorrichtung 44. Das Reinigungsband 30a wird unter Verwendung des Ultraschallak- tors 24 gereinigt. Eine Heizquelle 42 trocknet das Reinigungsband 30a und beaufschlagt dessen Oberfläche mit Wärmeenergie. Beide Reinigungsbänder 30a, 30b drehen sich entgegen der Laufrichtung des Druckträgers 10.

Figur 6 zeigt eine weitere Variante, bei der ein einziges

Reinigungsband die mehrstufige Reinigung ausführt. Das Reinigungsband 30 bewirkt an einer ersten Reinigungsstelle 46 eine Vorreinigung und an einer zweiten Reinigungsstelle 48 eine Endreinigung.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele können zahlreich abgeändert werden. Beispielsweise kann anstelle eines Reinigungs- bandes auch eine starre Reinigungsrolle verwendet werden, deren Oberfläche einen Fliesüberzug, einen Gewebeüberzug oder Borsten enthält. Aus dem Überzug der Reinigungswalze oder aus dem Reinigungsband kann Reinigungsflüssigkeit mithilfe von Quetschwalzen entfernt werden. Alternativ können Wischelemente oder Abstreifelemente verwendet werden. Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit kann mit geeigneten Verfah- ren, z.B. Filterverfahren, Trennverfahren unter Ausnutzung- der Zentrifugalkraft oder der Schwerkraft, von den Schmutzpartikeln getrennt und in einem Recycle-Zyklus dem Tauchbad erneut zugeführt werden.

Bei einer weiteren Variante ist vorgesehen, beispielsweise bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4, 5 und 6, daß das Reinigungsband vom Träger im Abstand gehalten werden kann, so daß keine Reinigung erfolgt. Die Bildstruktur auf dem Reinigungsband bleibt somit erhalten. Durch einen erneu- ten Farbauftrag kann dasselbe Bildmuster erneut umgedruckt werden. Der Druckzyklus umfaßt dann eine Vielzahl von Umdruckvorgängen. Wird ein neuer Druckzyklus mit einem neuen co co IV) IV) P>

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des Druckträgers wird auf ein Trägermaterial umgedruckt. Als farbabstoßendes Medium wird ein in fester Phase befindlicher Stoff verwendet, der durch Abkühlung der Oberfläche des Druckträgers auf diesem erzeugt wird. Vorzugsweise wird zum Erzeugen der festen Phase des Stoffes, vorzugsweise von Wasser, der Druckträger zumindest auf seiner Oberfläche auf eine Temperatur unterhalb der Erstarrungstemperatur des Stoffes abgekühlt. Die druckaktive Oberfläche des Druckträgers kann zunächst vollkommen mit einer Festkörperschicht, vorzugsweise einer Eisschicht, versehen sein. In einem digitalen Struktu- rierungsprozeß werden festkörperfreie bzw. eisfreie Bereiche als farbanziehende Bereiche entsprechend der Struktur des zu druckenden Druckbildes erzeugt. Vorzugsweise wird zum Abkühlen des Druckträgers ein Kühlflüssigkeitssystem verwendet. Zum Ausbilden der eisfreien Bereiche der Eisschicht wird die Oberfläche des Druckträgers mit Strahlung beaufschlagt, beispielsweise durch die Strahlung eines Lasers, einer Laser- Diode, einer LED oder eines LED-Arrays . Alternativ können die eisfreien Bereiche unter Verwendung von Heizelementen erzeugt werden.

Eine weitere bevorzugte Einsatzmöglichkeit der beschriebenen Reinigungseinrichtung kann für Druckverfahren verwendet werden, die in den PCT-Patentanmeldungen mit Aktenzeichen PCT/EP00/06028 und PCT/EP00/06026 beschrieben sind. Hierbei hat die Oberfläche der Druckwalze eine Vielzahl von Vertiefungen zur Aufnahme von Druckflüssigkeit. Eine Einfärbestation bringt Druckflüssigkeit in diese Vertiefungen. Mithilfe eines digitalen Strukturierungsprozesses wird die Oberflä- chenspannung der Druckflüssigkeit in den Vertiefungen entsprechend einem zu druckenden Bildmuster beeinflußt. Beim Umdrucken wird entsprechend dem Bildmuster Druckflüssigkeit aus den Vertiefungen auf den Träger gedruckt. In anderen Vertiefungen verbleibt die Druckflüssigkeit und gelangt nicht auf den Träger. Die beschriebenen Reinigungseinrichtungen sind geeignet, die Druckflüssigkeit vollständig aus den Vertiefungen herauszulösen, so daß eine vollständige Reinigung der Oberfläche des Druckträgers ermöglicht wird. Dieser ist sodann bereit, in den Vertiefungen neue Druckflüssigkeit aufzunehmen, und es kann ein erneuter Strukturierungsprozeß und Umdruckprozeß erfolgen.

Weitere Einzelheiten zu den beschriebenen Druckverfahren sind in den genannten Dokumenten zu finden, deren Inhalt durch Bezugnahme hiermit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung einbezogen wird.

Bezugszeichenliste

10 Druckträger

12 Auftragsvorrichtung 14 Strukturierungsvorrichtung

16 Farbauftragsvorrichtung

18 Umdruckstelle

20 Träger

22 Tauchbad 24 Ultraschallaktor

26 Gebläse

28 Hochdruckreinigungsvorrichtung 30,30a,

30b Reinigungsband 32 Andruckrolle

34 Gegendruckrolle

36 Absaugvorrichtung 38,40 Ultraschallaktoren 42 Heizquelle 44 Wasserauftragsvorrichtung

46 Vorreinigungsstelle

48 Endreinigungsstelle

Claims

Ansprüche

1. Einrichtung zum Reinigen eines Druckträgers (10),

bei dem der Druckträger (10) für jeden Druckzyklus an seiner Oberfläche so strukturiert wird, daß er neue Bildinformationen trägt, die mit Farbmaterial eingefärbt sind,

das Farbmaterial auf einen Träger (20) umgedruckt wird,

vor dem Aufbringen einer neuen Bildinformation die Oberfläche des Druckträgers (10) gereinigt wird,

wobei die Oberfläche des Druckträgers (10) mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung der Oberfläche des Druckträgers di- rekt oder indirekt mit Hilfe eines Digitalverfahrens erfolgt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit Wasser enthält.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit aus Wasser und gegebenenfalls Reinigungszusätzen besteht.

5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Druckträgers (10) mit Ultraschallenergie beaufschlagt ist.

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Druckträgers (10) mit einem Hochdruckstrahl mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt ist.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Druckträger durch ein Tauchbad (22) mit Reinigungsflüssigkeit geführt ist.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung in mehreren Reinigungsstufen erfolgt.

9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen der Oberfläche des Druckträgers (10) diese in Kontakt mit mindestens einem Reinigungsband (30) gebracht ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30, 30a) mit Hilfe einer Federkraft gegen die Oberfläche des Druckträgers (10) gedrückt ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Druckträger (10) an einer Gegendruckrolle (34) anliegt.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30, 30a^",

30b) mit Ultraschallenergie beaufschlagt ist.

13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30b) und die Oberfläche des Druckträgers (10) mit Ultraschallenergie beaufschlagt ist.

14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30) nach dem Durchlaufen des Tauchbades (22) mit Reinigungsflüssigkeit an einer Absaugvorrichtung (36) vorbeigeführt ist.

15 . Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30, 30a, 30b) entgegen der Laufrichtung des Druckträgers ( 10 ) be- wegt wird.

16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30a) nach dem Durchlaufen des Tauchbades (22) an "einer Heizquelle (42) vorbeigeführt ist.

17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband (30b) nach dem Durchlaufen des Tauchbades (22) an einer Wasserauf- tragsvorrichtung (44) vorbeigeführt ist.

18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsprozeß mehrstufig ist, wobei ein erstes Reinigungsband (30b) eine Vor- reinigung durchführt und ein zweites nachgeschaltetes Reinigungsband (30a) die Endreinigung vornimmt.

19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges endloses Reini- gungsband (30) einen mehrstufige Reinigung ausführt.

20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsband ein Fliesband oder ein Gewebeband ist.

21. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Reinigungsbandes eine Reinigungswalze, vorzugsweise mit einem Flies- oder Gewebeüberzug, verwendet wird.

22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, durch die wahlweise die Oberfläche des Druckträgers in Kontakt mit dem Reinigungsband oder der Reinigungswalze gebracht wird und durch die der Kontakt wieder aufgehoben wird.

23. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger ein Zwischenträger ist, auf den die Bildinformationen von einem ersten Druckträger übertragen werden.

24. Verfahren zum Reinigen eines Druckträgers (10),

das Farbmaterial auf einen Träger (20) umgedruckt wird,

vor dem Aufbringen einer neuen Bildinformation die Ober- fläche des Druckträgers (10) gereinigt wird,

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturierung der Oberfläche des Druckträgers mit Hilfe eines Digitalverfahrens erfolgt.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger ein Zwischenträger ist, auf den die Bildinformationen von einem ersten Druckträger übertragen werden.