EP1397587B1 - Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle - Google Patents

Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle Download PDF

Info

Publication number
EP1397587B1
EP1397587B1 EP02758205A EP02758205A EP1397587B1 EP 1397587 B1 EP1397587 B1 EP 1397587B1 EP 02758205 A EP02758205 A EP 02758205A EP 02758205 A EP02758205 A EP 02758205A EP 1397587 B1 EP1397587 B1 EP 1397587B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
fibrous web
belt
suction
embossing belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02758205A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1397587A1 (fr
Inventor
Thomas Thoröe SCHERB
Harald Dos Pássaros SCHMIDT-HEBBEL
Jeffrey Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP05109470A priority Critical patent/EP1626121A1/fr
Priority to EP05109471A priority patent/EP1626122B1/fr
Publication of EP1397587A1 publication Critical patent/EP1397587A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1397587B1 publication Critical patent/EP1397587B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0254—Cluster presses, i.e. presses comprising a press chamber defined by at least three rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Claims (46)

  1. Procédé de fabrication d'une nappe fibreuse (12) pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle, notamment une nappe de papier tissu ou de papier hygiénique, dans lequel la nappe fibreuse (12) est pressée au moyen d'un premier champ de pression (I) sur une bande de gaufrage (14) et est de ce fait pré-gaufrée et est ensuite pressée une nouvelle fois sur la bande de gaufrage (14) en vue d'un égouttage supplémentaire et d'un séchage au moyen d'un champ de pression supplémentaire (II), afin de fixer la structure superficielle tridimensionnelle et la solidité,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est pressée sur la bande de gaufrage (14) au moyen du premier champ de pression (I) à une teneur en matière sèche < 35% et est ainsi pré-gaufrée, et en ce que l'on utilise au moins trois dispositifs d'écoulement (16, 38, 30) disposés les uns derrière les autres dans la direction d'avance de la nappe (L), dans la région desquels la nappe fibreuse (12) se trouvant sur la bande de gaufrage (14) est exposée à un écoulement respectif, notamment un écoulement d'air, les sens d'écoulement se rapportant à la nappe fibreuse (12) étant au moins partiellement opposés dans les différents dispositifs d'écoulement (16, 38, 30).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme bande de gaufrage (14) un tamis de gaufrage.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme bande de gaufrage (14) une membrane de gaufrage.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe fibreuse (12) est pré-gaufrée après la section de formage.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe fibreuse (12) est formée sur la bande de gaufrage (14) utilisée pour le gaufrage.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe fibreuse (12) est transférée à la bande de gaufrage (14) utilisée pour le pré-gaufrage.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les dispositifs d'écoulement (16, 38, 30) comprennent chacun un dispositif d'aspiration.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que parmi les dispositifs d'écoulement (16, 38, 30), au moins un comprend un dispositif d'aspiration et au moins un comprend une presse à air.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, vu dans la direction d'avance de la nappe (L), un premier dispositif d'écoulement (16) comprend un dispositif d'aspiration, un deuxième dispositif d'écoulement comprend une presse à air et un troisième dispositif d'écoulement (30) comprend à nouveau un dispositif d'aspiration.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration respectif comprend un rouleau aspirant, une caisse aspirante et/ou similaire.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un dispositif d'aspiration (38) dans lequel la différence de pression (Δp) est comprise dans une plage d'environ 0,2 à environ 0/4 bars.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un dispositif d'aspiration (38) dans la région duquel la température est ≤ 220°C, notamment ≤ 180°C et de préférence ≤ 150°C.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un dispositif d'aspiration (38) dans lequel la vitesse d'écoulement d'air à travers la nappe fibreuse est de préférence, pour de très fines toiles, ≤ 15 m/s, et en particulier ≤ 8 m/s.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un dispositif d'aspiration (38) dans lequel le temps de séjour de la nappe fibreuse (12) dans la zone d'aspiration est ≤ 0,5 s, notamment ≤ 0,4 s et de préférence ≤ 0,3 s.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins le premier champ de pression (I) est produit au moyen d'un élément d'aspiration (16) disposé sur le côté de la bande de gaufrage (14) opposé à la nappe fibreuse (12), afin d'aspirer la nappe fibreuse (12) dans la structure superficielle de la bande de gaufrage (14).
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on utilise comme élément d'aspiration (14) un aspirateur d'humidité.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe fibreuse (12) est pressée doucement dans le champ de pression supplémentaire (II), c'est-à-dire de préférence sur une distance prolongée dans la direction d'avance de la nappe (L).
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le champ de pression supplémentaire (II) est produit au moyen d'une ligne de contact (18).
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la ligne de contact (18) formant le champ de pression supplémentaire (II) est produite entre un cylindre de séchage (20) et un élément conjugué (22), la nappe fibreuse (12) guidée à travers la ligne de contact (18) étant en contact avec la surface (20') du cylindre de séchage (20) et s'appliquant avec son autre côté sur la bande de gaufrage (14).
  20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on utilise comme cylindre de séchage (20) un cylindre de type Yankee.
  21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'on utilise comme élément conjugué (22) coopérant avec le cylindre de séchage (20) une unité de presse à sabot qui comprend une bande flexible (26) guidée dans la région de la ligne de contact (18) sur un sabot de presse (24).
  22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'on utilise comme unité de presse à sabot un rouleau de presse à sabot pourvu d'une enveloppe de rouleau flexible (26).
  23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bande (28) prévue à l'intérieur de la boucle de la bande de gaufrage (14), de préférence une bande souple, ou une toile à pores fins avec un effet capillaire, notamment un feutre, est guidée à travers la ligne de contact (18) formant le champ de pression supplémentaire (II).
  24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe fibreuse pré-gaufrée (12) est séchée sur le cylindre de séchage (20), en ce que la nappe fibreuse est crêpée et/ou en ce que la nappe fibreuse (12) est ensuite enroulée.
  25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en matière sèche, à laquelle la nappe fibreuse (12) est pré-gaufrée, et/ou la teneur en matière sèche à laquelle la structure superficielle tridimensionnelle est fixée, est choisie à chaque fois < 35%, notamment < 30%, et de préférence < 25%.
  26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise entre l'élément d'aspiration (16) produisant le premier champ de pression (I) et la ligne de contact (18) produisant le champ de pression supplémentaire (II), un dispositif aspiré (30) et en ce que la nappe fibreuse (12) est guidée conjointement avec une bande de gaufrage (14) à la fois sur le dispositif aspiré (30) et à travers la ligne de contact (18).
  27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dispositif aspiré (30) possède une surface courbe et la nappe fibreuse (12) et la bande de gaufrage (14) sont guidées sur cette surface courbé.
  28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on utilise comme dispositif aspiré (30) un rouleau aspirant.
  29. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le feutre (28) entre la bande de gaufrage (14) et la bande flexible (26) de l'unité de presse à sabot (22) est guidé à travers la ligne de contact (18).
  30. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le feutre (28) est guidé également sur le dispositif aspiré (30).
  31. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on associe au dispositif aspiré (30) une hotte exposée à une surpression, afin de supporter l'effet de dépression du dispositif aspiré (30).
  32. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le feutre (28) est conditionné au moyen d'un dispositif d'aspiration (32), notamment au moyen d'une caisse aspirante, avant d'être guidé conjointement avec la bande de gaufrage (14) portant la nappe fibreuse (12).
  33. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le feutre (28) est guidé conjointement avec la bande de gaufrage (14) portant la nappe fibreuse (12) seulement après le dispositif aspiré (30).
  34. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la ligne de contact (18) considérée dans la direction d'avance de la nappe (L), de la presse à sabot comprenant le cylindre de séchage (20) et l'unité de presse à sabot (22) est choisie supérieure à un valeur d'environ 80 mm et la presse à sabot est conçue de telle sorte que l'on obtienne sur la longueur de la ligne de contact un profil de pression ayant une pression de pressage maximale qui est inférieure ou égale à une valeur d'environ 2,5 MPa.
  35. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise dans la section de formage au moins un tamis d'égouttage (42, 54) avec une perméabilité de tamis différente par zones.
  36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'on utilise un formeur avec deux bandes d'égouttage en mouvement (14, 42), qui se rejoignent en formant une fente d'entrée de matière (44) et qui sont guidées par le biais d'un élément de formage (46) tel qu'en particulier un rouleau de formage, et en ce que l'on utilise, en tant que bande extérieure (42) ne venant pas en contact avec l'élément de formage (46) et/ou en tant que bande intérieure (54) un tamis d'égouttage avec une perméabilité de tamis différente par zones.
  37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'on utilise comme bande intérieure une bande de gaufrage (14) et de préférence comme bande extérieure (42) un tamis d'égouttage avec une perméabilité de tamis différente par zones.
  38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que la nappe fibreuse (12) est reprise par une bande de gaufrage, de préférence par la bande intérieure (54).
  39. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bande de gaufrage (14), par exemple un tamis de gaufrage ou une membrane de gaufrage, est guidée à travers la ligne de contact (18), et est structurée de telle sorte que l'on obtienne pour cette bande de gaufrage (14) une proportion superficielle de zones rehaussées ou fermées (68) plus petite par comparaison à la proportion superficielle de zones en retrait ou de trous et qu'en conséquence une proportion superficielle plus petite de la nappe fibreuse (12) est pressée dans la ligne de contact (18).
  40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que l'on utilise une bande de gaufrage (14) dans laquelle la proportion superficielle de zones rehaussées ou fermées (68) est ≤ 40% et de préférence est comprise dans une plage d'environ 25% à environ 30%.
  41. Procédé selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que l'on utilise une bande de gaufrage (14) dans laquelle les zones rehaussées (68) et les zones en retrait sont produites par des coudes, c'est-à-dire par des croisements de fils de trame et des fils de chaînes d'un tissu de tamis.
  42. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la membrane de gaufrage est d'environ 1 à environ 3 mm et/ou en ce que la surface ouverte de cette membrane de gaufrage est supérieure à 50% et de manière judicieuse supérieure à 60% et de préférence est comprise dans une plage d'environ 70% à environ 75%.
  43. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se produit un égouttage sous vide de la nappe fibreuse (12), dans lequel la différence de pression (Δp) ≥ 0,1 bar, notamment ≥ 0,2 bar et de préférence ≥ 0,3 bar.
  44. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que la différence de pression (Δp) est comprise dans une plage d'environ 0,2 bar à environ 0,4 bar.
  45. Procédé selon la revendication 43 ou 44, caractérisé en ce que pour l'égouttage sous vide, on utilise une toile à pores fins (36), par exemple un tamis ou un feutre ayant une couche moussée.
  46. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'égouttage sous vide s'effectue de telle sorte que l'on obtienne un débit volumique d'air ≤ 50, notamment ≤ 20, en particulier ≤ 5 et de préférence ≤ 1 * (m3/m2*min).
EP02758205A 2001-06-20 2002-05-27 Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle Expired - Lifetime EP1397587B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05109470A EP1626121A1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP05109471A EP1626122B1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10129613 2001-06-20
DE10129613A DE10129613A1 (de) 2001-06-20 2001-06-20 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
PCT/EP2002/005808 WO2003000002A1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109470A Division EP1626121A1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP05109471A Division EP1626122B1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP05109470.4 Division-Into 2005-10-12
EP05109471.2 Division-Into 2005-10-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1397587A1 EP1397587A1 (fr) 2004-03-17
EP1397587B1 true EP1397587B1 (fr) 2006-02-08

Family

ID=7688744

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109470A Withdrawn EP1626121A1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP05109471A Expired - Lifetime EP1626122B1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP02758205A Expired - Lifetime EP1397587B1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionnelle

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05109470A Withdrawn EP1626121A1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle
EP05109471A Expired - Lifetime EP1626122B1 (fr) 2001-06-20 2002-05-27 Procédé et dispositif pour produire une bande de matière fibreuse pourvue d'une structure superficielle tridimensionelle

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7291249B2 (fr)
EP (3) EP1626121A1 (fr)
AT (2) ATE474085T1 (fr)
BR (1) BR0211023A (fr)
DE (3) DE10129613A1 (fr)
WO (1) WO2003000002A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758477A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 白城福佳科技有限公司 纸张塑纹的方法
CN107503215A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 绥阳县双龙纸业有限公司 一种自动化造纸系统
US9856603B2 (en) 2015-10-05 2018-01-02 Andritz Ag Process for production of a fibrous pulp web

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2405162C (fr) * 2000-05-18 2008-12-30 Metso Paper Karlstad Ab Machine a papier crepe et sa section presse
ATE352666T1 (de) * 2000-05-18 2007-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Weichkrepp-papiermaschine und deren pressenpartie
DE10129613A1 (de) * 2001-06-20 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
DE10130038A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7150110B2 (en) 2002-01-24 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
US7585395B2 (en) * 2004-01-30 2009-09-08 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric
US7476294B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7476293B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
US7294239B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing and drying a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
DE102004044572A1 (de) 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US7510631B2 (en) 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102005036891A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005054510A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Tissuemaschine
DE102005060378A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
US7527709B2 (en) 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
EP1845187A3 (fr) 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Formeur à deux toiles de système ATMOS
US7550061B2 (en) 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7524403B2 (en) 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
DE102006030501A1 (de) * 2006-07-01 2008-01-03 Voith Patent Gmbh Tissue-Maschine
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US20090038174A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Dar-Style Consultants & More Ltd. Kitchen utensil dryer
WO2009047044A1 (fr) * 2007-10-11 2009-04-16 Voith Patent Gmbh Toile structurée utilisée pour la fabrication de papier et machine à papier
DE102007055864A1 (de) 2007-12-19 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Transportband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007055902A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial
DE102008041951A1 (de) * 2008-09-10 2010-03-11 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Vorhersage der Oberflächentopographie von Tissuepapier
DE102008054990A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
ES2635323T3 (es) * 2011-12-07 2017-10-03 Valmet Aktiebolag Rodillo prensador con zona de contacto extendida para máquina de fabricación de papel y procedimiento para la fabricación de papel tisú
CN104379835B (zh) 2012-04-19 2016-05-18 维美德瑞典公司 延伸压区辊、使用延伸压区辊的延伸压区压榨机构、造纸机和操作延伸压区压榨机构的方法
CN103954110A (zh) * 2014-03-28 2014-07-30 吴江龙升纺织有限公司 纺织品穿透式烘干装置
US20160073686A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived filter element
US9950858B2 (en) 2015-01-16 2018-04-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived cellulose material and products formed thereof
CN105839448A (zh) * 2015-11-04 2016-08-10 山东太阳生活用纸有限公司 造纸机、纸巾制造方法及纸巾
BR112020014019A2 (pt) * 2018-01-11 2021-02-09 A. Celli Paper S.P.A. máquina e método para fabricar lenço de papel
DE102019122292A1 (de) * 2019-08-20 2020-08-20 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
IT202000020926A1 (it) 2020-09-03 2022-03-03 A Celli Paper Spa Pressa a scarpa per carta e relativo metodo
CN114659353A (zh) * 2022-03-17 2022-06-24 合肥领远新材料科技有限公司 一种门封磁条烘干设备

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301746A (en) * 1964-04-13 1967-01-31 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof
US3691010A (en) * 1970-07-27 1972-09-12 Kimberly Clark Co Method and apparatus for dewatering paper webs
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
CA1093879A (fr) * 1977-10-11 1981-01-20 William D. Lloyd Fabrication de papier absorbant sur treillis a fines mailles
US4191609A (en) * 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US4440597A (en) * 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
US4556450A (en) * 1982-12-30 1985-12-03 The Procter & Gamble Company Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material
DE3600530A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
US5804036A (en) * 1987-07-10 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US6136146A (en) * 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5820730A (en) * 1991-06-28 1998-10-13 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US5257700A (en) * 1992-11-03 1993-11-02 Lee Rowan Company Fishing rod support rack
US6423186B1 (en) * 1993-12-20 2002-07-23 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby
US5795440A (en) * 1993-12-20 1998-08-18 The Procter & Gamble Company Method of making wet pressed tissue paper
ES2128705T3 (es) * 1993-12-20 1999-05-16 Procter & Gamble Banda de papel prensada en humedo y metodo para fabricar la misma.
US5897745A (en) * 1994-06-29 1999-04-27 The Procter & Gamble Company Method of wet pressing tissue paper
US5598643A (en) * 1994-11-23 1997-02-04 Kimberly-Clark Tissue Company Capillary dewatering method and apparatus
US5575891A (en) * 1995-01-31 1996-11-19 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper containing an oil and a polyhydroxy compound
ES2181896T3 (es) * 1995-06-28 2003-03-01 Procter & Gamble Papel tisu plisado que muestra una combinacion unica de propiedades fisicas.
US5944954A (en) * 1996-05-22 1999-08-31 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
US5830316A (en) * 1997-05-16 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Method of wet pressing tissue paper with three felt layers
DE19756422A1 (de) * 1997-12-18 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
US6039839A (en) * 1998-02-03 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for making paper structures having a decorative pattern
HUP0101213A3 (en) * 1998-03-17 2002-01-28 Procter & Gamble Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby
WO2000019014A1 (fr) * 1998-09-30 2000-04-06 The Procter & Gamble Company Papier de forte epaisseur et toile de machine a papier servant a la production de ce papier
US6103062A (en) * 1998-10-01 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Method of wet pressing tissue paper
US6416631B1 (en) * 1998-10-29 2002-07-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Pressing apparatus having semipermeable membrane
US6190506B1 (en) * 1998-10-29 2001-02-20 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Paper making apparatus having pressurized chamber
US6248210B1 (en) * 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6231723B1 (en) * 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US6447642B1 (en) * 1999-09-07 2002-09-10 The Procter & Gamble Company Papermaking apparatus and process for removing water from a cellulosic web
DE19946972A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn
US6398916B1 (en) * 1999-12-16 2002-06-04 Valmet Karlstad Ab Simplified through-air drying paper making machine having a twin wire forming section
DE19962708A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Pressenanordnung
DE19962706A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
CA2405162C (fr) * 2000-05-18 2008-12-30 Metso Paper Karlstad Ab Machine a papier crepe et sa section presse
ATE352666T1 (de) * 2000-05-18 2007-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Weichkrepp-papiermaschine und deren pressenpartie
US6497789B1 (en) * 2000-06-30 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
DE10032251A1 (de) * 2000-07-03 2002-01-17 Voith Paper Patent Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6610173B1 (en) * 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6797117B1 (en) * 2000-11-30 2004-09-28 The Procter & Gamble Company Low viscosity bilayer disrupted softening composition for tissue paper
DE10129613A1 (de) * 2001-06-20 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
DE10130038A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6616812B2 (en) * 2001-09-27 2003-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Anti-rewet felt for use in a papermaking machine
US7150110B2 (en) * 2002-01-24 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
US7297233B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-20 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering apparatus in a paper machine
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9856603B2 (en) 2015-10-05 2018-01-02 Andritz Ag Process for production of a fibrous pulp web
CN106758477A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 白城福佳科技有限公司 纸张塑纹的方法
CN107503215A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 绥阳县双龙纸业有限公司 一种自动化造纸系统
CN107503215B (zh) * 2017-09-25 2019-02-15 绥阳县双龙纸业有限公司 一种自动化造纸系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20040237210A1 (en) 2004-12-02
DE50214542D1 (de) 2010-08-26
EP1397587A1 (fr) 2004-03-17
EP1626122A1 (fr) 2006-02-15
US20070289159A1 (en) 2007-12-20
EP1626121A1 (fr) 2006-02-15
WO2003000002A1 (fr) 2003-01-03
EP1626122B1 (fr) 2010-07-14
ATE317498T1 (de) 2006-02-15
US7662260B2 (en) 2010-02-16
US7291249B2 (en) 2007-11-06
ATE474085T1 (de) 2010-07-15
BR0211023A (pt) 2004-07-13
DE50205800D1 (de) 2006-04-20
DE10129613A1 (de) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1397587B1 (fr) Procede et dispositif pour produire une bande de matiere fibreuse pourvue d&#39;une structure superficielle tridimensionnelle
EP1749934B1 (fr) Machine pour la fabrication du papier tissu
EP1770210B1 (fr) Procédé et dispositif pour la production d&#39;une bande de papier tissu
EP1936031B1 (fr) Machine destinée à la fabrication d&#39;une bande de matière fibreuse
EP1770209B1 (fr) Procédé et dispositif pour la production d&#39;une bande de papier tissu
EP1314817B1 (fr) Procédé et machine pour fabriquer une bande fibreuse
EP1775380B1 (fr) Procédé pour la fabrication de papier tissu
EP1749935A2 (fr) Procédé de fabrication de papier tissu
EP1754824A1 (fr) Procédé de fabrication de papier tissu
EP2699728A1 (fr) Dispositif et procédé de fabrication d&#39;une bande de matériau
WO2007057322A2 (fr) Machine a fabriquer du papier tissu
EP1397553B1 (fr) Procede et machine permettant de produire des bandes de matiere fibreuse
WO2016066375A1 (fr) Dispositif d&#39;égouttage d&#39;une bande de matière fibreuse
EP0854230A2 (fr) Press humide
DE19912226A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tissue-Papier sowie das damit erhältliche Tissue-Papier
EP1639197A2 (fr) Procede et systeme pour produire une bande de papier sanitaire
EP3833815A1 (fr) Machine et procédé de production d&#39;une bande de papier brut de carton ondulé
DE10134906A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Struktur versehenen Faserstoffbahn
WO2020064166A1 (fr) Machine et procédé de fabrication d&#39;une bande de matière fibreuse
DE29825114U1 (de) Pressenpartie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040521

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060208

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060208

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50205800

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060420

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060519

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060524

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060710

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20061109

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PAPER PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20060531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060208

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110607

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 14

Ref country code: FI

Payment date: 20150513

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150514

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50205800

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 317498

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160527

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160527

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160528

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160527