EP1314817B1 - Procédé et machine pour fabriquer une bande fibreuse - Google Patents

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EP1314817B1
EP1314817B1 EP02021404A EP02021404A EP1314817B1 EP 1314817 B1 EP1314817 B1 EP 1314817B1 EP 02021404 A EP02021404 A EP 02021404A EP 02021404 A EP02021404 A EP 02021404A EP 1314817 B1 EP1314817 B1 EP 1314817B1
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EP
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fibrous web
press
embossing belt
embossing
web
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Thomas Thoröe Scherb
Luiz Carlos Da Silva
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Definitions

  • a press is formed with only one press nip using the smooth roller and the shoe press unit.
  • the fibrous web is guided together with the felt through this press nip.
  • the fibrous web is preferably sucked against the felt by means of a suction element disposed on the side of the felt facing away from the fibrous web and in the web running direction in front of the press nip.
  • a suction element in particular a suction box or the like can be used.
  • FIG. 1 shows, in a schematic partial representation, a device 10 for producing a fibrous web 12, which may in particular be a tissue or hygiene web.
  • Embossing belt 22 takes over the fibrous web 12 which slopes downwards under the action of gravity from smooth roller 16.
  • a suction element 30 is arranged on the side of embossing belt 22 facing away from fibrous web 12, through which fibrous web 12 enters the surface structure the embossing belt 22 is sucked and pressed with it.
  • the smooth roller 16 is a scraper 34 for wet creeping and thus also associated with detachment of the fibrous web 12 and for cleaning the roller 16.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (47)

  1. Procédé de fabrication d'une nappe fibreuse (12), notamment d'une nappe de papier tissu ou de papier hygiénique, dans lequel la nappe fibreuse (12) est guidée conjointement avec un feutre (14) à travers au moins une ligne de pressage (I, II) formée entre un rouleau lisse (16) et un élément conjugué respectif (18, 20), l'élément conjugué d'une ligne de pressage (I, II) étant formé par une unité de presse à sabot (20), et dans lequel la nappe fibreuse (12) est ensuite gaufrée à l'état humide sur une bande de gaufrage (22) et est guidée après le gaufrage à l'état humide sur un cylindre de séchage (24), notamment un cylindre de séchage Yankee,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est séparée du rouleau lisse (16) par crêpage à l'état humide et passe sans support par une traction libre, du rouleau lisse (16) à la bande de gaufrage.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est pressée sur la bande de gaufrage (22) après la traction libre.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est crêpée à l'état humide et séparée du rouleau lisse (16) à l'aide d'un racloir.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la traction libre entre le rouleau lisse (16) et la bande de gaufrage (22) est inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    le feutre (14) est réalisé sous la forme d'un feutre de formage.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est pressée contre le cylindre de séchage (24) à la suite du gaufrage à l'état humide.
  7. Procédé selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée conjointement avec la bande de gaufrage (22) à travers une ligne de pressage (28) formée entre le cylindre de séchage (24) et un élément conjugué (26), la nappe fibreuse (12) guidée à travers la ligne de pressage (28) étant en contact avec la surface du cylindre de séchage et s'appliquant avec son autre côté contre la bande de gaufrage (22).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande de gaufrage (22) reprend la nappe fibreuse (12) tombant vers le bas depuis le rouleau lisse (16) sous l'effet de la force de pesanteur.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est aspirée au moyen d'un élément aspirant (30) disposé sur le côté de la bande de gaufrage (22) opposé à la nappe fibreuse, dans la structure de surface de la bande de gaufrage (22).
  10. Procédé selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    l'élément aspirant (30) est disposé dans la région dans laquelle la bande de gaufrage (22) reprend la nappe fibreuse (12).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme cylindre de séchage (24) un cylindre Yankee.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée et est crêpée à l'état humide avec une teneur en matières sèches dans la plage d'environ 25% à environ 45% sur le rouleau lisse (16).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise une bande de gaufrage (22) qui est structurée de telle sorte que l'on obtienne pour cette bande de gaufrage (22) une proportion de surface de zones rehaussées ou fermées plus petite par comparaison à la proportion de surface de zones en retrait ou de trous et par conséquent une proportion de surface plus petite de la nappe fibreuse (12) est pressée.
  14. Procédé selon la revendication 13,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise une bande de gaufrage (22) dans laquelle la proportion de surface de zones rehaussées ou fermées est ≤ 40% et de préférence est comprise dans une plage d'environ 20% à environ 30%.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée sur le cylindre de séchage (24) avec une teneur en matières sèches dans la plage d'environ 35% à environ 50%.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est crêpée à sec à une teneur en matières sèches d'environ 95% puis est enroulée.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 16,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme élément aspirant (30) une caisse de gaufrage.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'en
    utilisant le rouleau lisse (16), il se forme une presse avec deux lignes de pressage (I, II), à ce rouleau lisse (16) étant associé un rouleau de pressage aspirant ou un rouleau aspirant (18) en tant qu'élément conjugué supplémentaire.
  19. Procédé selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que
    le feutre (14) est également guidé à travers les deux lignes de pressage (I, II) conjointement avec la nappe fibreuse (12).
  20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'en
    utilisant le rouleau lisse (16) et l'unité de presse à sabot (20) il se forme une presse n'ayant qu'une seule ligne de pressage (I).
  21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20,
    caractérisé en ce que
    la fente de pressage de l'unité de presse à sabot (20) dans la direction d'avance de la nappe (L) est plus longue que 80 mm, de préférence plus longue que 120 mm.
  22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21,
    caractérisé en ce que
    la pression de pressage maximale dans la fente de pressage de l'unité de presse à sabot est inférieure à 2,5 MPa, de préférence inférieure à 1,6 MPa.
  23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est aspirée contre le feutre (14) au moyen d'un élément aspirant (46) disposé du côté du feutre (14) opposé à la nappe fibreuse (12) et disposé dans la direction d'avance de la nappe (L) avant la ligne de pressage (I) .
  24. Procédé selon la revendication 23,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme élément aspirant (46) disposé dans la direction d'avance de la nappe (L) avant la ligne de pressage (I), une caisse aspirante.
  25. Dispositif (10) de fabrication d'une nappe fibreuse (12), notamment d'une nappe de papier tissu ou de papier hygiénique, dans lequel la nappe fibreuse (12) est guidée conjointement avec un feutre (14) à travers au moins une ligne de pressage (I, II) formée entre un rouleau lisse (16) et un élément conjugué respectif (18, 20), l'élément conjugué d'une ligne de pressage (I, II) étant formé par une unité de presse à sabot (20), et dans lequel la nappe fibreuse (12) parvient ensuite sur une bande de gaufrage (22) et est gaufrée à l'état humide sur celle-ci, et dans lequel la nappe fibreuse (12) est guidée après le gaufrage à l'état humide sur un cylindre de séchage (24), notamment un cylindre de séchage Yankee,
    caractérisé en ce que
    l'on associe au rouleau lisse (16) un racloir (34) pour crêper à l'état humide et décoller la nappe fibreuse (12) et en ce que la nappe fibreuse (12) passe sans support par une traction libre, du rouleau lisse (16) à la bande de gaufrage.
  26. Dispositif selon la revendication 25,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est pressée sur la bande de gaufrage (22).
  27. Dispositif selon la revendication 25 ou 26,
    caractérisé en ce que
    le feutre (14) est réalisé sous la forme d'un feutre de formage.
  28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 27,
    caractérisé en ce que
    la traction libre entre le rouleau lisse (16) et la bande de gaufrage (22) est inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm.
  29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 28,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est pressée contre le cylindre de séchage (24) à la suite du gaufrage à l'état humide.
  30. Dispositif selon la revendication 29,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée conjointement avec la bande de gaufrage (22) à travers une ligne de pressage (28) formée entre le cylindre de séchage (24) et un élément conjugué (26), la nappe fibreuse (12) guidée à travers la ligne de pressage (28) étant en contact avec la surface du cylindre de séchage et s'appliquant avec son autre côté contre la bande de gaufrage (22).
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 30,
    caractérisé en ce que
    la bande de gaufrage (22) reprend la nappe fibreuse (12) tombant vers le bas depuis le rouleau lisse (16) sous l'effet de la force de pesanteur.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 31,
    caractérisé en ce qu'un
    élément aspirant (30) est disposé sur le côté de la bande de gaufrage (22) opposé à la nappe fibreuse (12), afin d'aspirer la nappe fibreuse (12) dans la structure de surface de la bande de gaufrage (22).
  33. Dispositif selon la revendication 32,
    caractérisé en ce que
    l'élément aspirant (30) est disposé dans la région dans laquelle la bande de gaufrage (22) reprend la nappe fibreuse (12).
  34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 33,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit comme cylindre de séchage (24) un cylindre Yankee.
  35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 34,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée et est crêpée à l'état humide avec une teneur en matières sèches dans la plage d'environ 25% à environ 45% sur le rouleau lisse (16).
  36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 35,
    caractérisé en ce que
    la bande de gaufrage (22) est structurée de telle sorte que l'on obtienne pour cette bande de gaufrage (22) une proportion de surface de zones rehaussées ou fermées plus petite par comparaison à la proportion de surface de zones en retrait ou de trous et par conséquent une proportion de surface plus petite de la nappe fibreuse (12) est pressée.
  37. Dispositif selon la revendication 36,
    caractérisé en ce que
    la proportion de surface de zones rehaussées ou fermées de la bande de gaufrage (22) est ≤ 40% et de préférence est comprise dans une plage d'environ 20% à environ 30%.
  38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 37,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est guidée sur le cylindre de séchage (24) avec une teneur en matières sèches dans la plage d'environ 35% à environ 50%.
  39. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 38,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est crêpée à sec à une teneur en matières sèches d'environ 95% puis est enroulée.
  40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 32 à 39,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit comme élément aspirant (30) une caisse aspirante.
  41. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 40,
    caractérisé en ce que
    l'on associe au rouleau lisse (16) pour la formation d'une presse avec deux lignes de pressage (I, II) en tant qu'élément conjugué supplémentaire un rouleau de pressage aspirant ou un rouleau aspirant (18).
  42. Dispositif selon la revendication 41,
    caractérisé en ce que
    le feutre (14) est également guidé à travers les deux lignes de pressage (I, II) conjointement avec la nappe fibreuse (12).
  43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 40,
    caractérisé en ce qu'une
    presse n'ayant qu'une seule ligne de pressage est formée.
  44. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 41 à 43,
    caractérisé en ce que
    la fente de pressage de l'unité de presse à sabot (20) dans la direction d'avance de la nappe (L) est plus longue que 80 mm, de préférence plus longue que 120 mm.
  45. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 41 à 44,
    caractérisé en ce que
    la pression de pressage maximale dans la fente de pressage de l'unité de presse à sabot est inférieure à 2,5 MPa, de préférence inférieure à 1,6 MPa.
  46. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 43 à 45,
    caractérisé en ce qu'un
    élément aspirant (46) est prévu du côté du feutre (14) opposé à la nappe fibreuse (12) ainsi que dans la direction d'avance de la nappe (L) avant la ligne de pressage (I), afin d'aspirer la nappe fibreuse (12) contre le feutre (14).
  47. Dispositif selon la revendication 46,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit une caisse aspirante en tant qu'élément aspirant (46) disposé dans la direction d'avance de la nappe (L) avant la ligne de pressage (I) .
EP02021404A 2001-11-23 2002-09-25 Procédé et machine pour fabriquer une bande fibreuse Expired - Lifetime EP1314817B1 (fr)

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