EP1396340A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung des Plattenzylinders, insbesondere bei alkoholarmen oder alkoholfreiem Druck - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung des Plattenzylinders, insbesondere bei alkoholarmen oder alkoholfreiem Druck Download PDF

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EP1396340A2
EP1396340A2 EP03015247A EP03015247A EP1396340A2 EP 1396340 A2 EP1396340 A2 EP 1396340A2 EP 03015247 A EP03015247 A EP 03015247A EP 03015247 A EP03015247 A EP 03015247A EP 1396340 A2 EP1396340 A2 EP 1396340A2
Authority
EP
European Patent Office
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dampening solution
dampening
fresh water
moistening
printing form
Prior art date
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EP03015247A
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EP1396340B1 (de
EP1396340A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Publication of EP1396340A3 publication Critical patent/EP1396340A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units

Definitions

  • the invention relates to a method for moistening a printing form in a sheet-fed offset rotary printing press, especially for low-alcohol or non-alcoholic ones Printing, an application roller for applying a dampening solution to the printing form is used, possibly with transfer rollers with a The dampening solution pick-up roller is in operative connection. In the process of an excess of dampening solution is assumed, which is collected and a reservoir is fed.
  • the invention further relates to a device for performing the method, consisting of a dampening solution pick-up roller, directly or indirectly via transfer rollers a dampening solution application roller that is operatively connected to the printing form is assigned, the dampening solution pick-up roller being a dampening solution application device assigned and below the dampening solution pick-up roller a collecting container is arranged, which is connected to a storage container via a pipeline system connected is.
  • dampening solutions used are with an additive that promotes wettability, usually alcohol or a Substitute alcohol substitute.
  • Such film dampening units usually consist of an immersion roller, which is in a immersed tub filled with fountain solution and directly or via intermediate rollers the fountain solution to one or more contacting the plate cylinder Transfers dampening rollers.
  • the excesses during operation Temperature of the dampening solution, which is the alcohol additive or the alcohol substitute evaporates, changing the properties of the fountain solution.
  • a cooling is complex and provides only a limited remedy. Furthermore get through that Roller system dirt and paint particles in the fountain solution, leading to its contamination leads and leads to an exchange.
  • Such a device is known from DE 196 16 198 A1.
  • the fountain solution is not on the dip roller or on the dampening roller sprayed on, but applied to them in the form of a water curtain.
  • the excess dampening water is collected using a drip pan and dissipated.
  • the supply line is a throttle valve is assigned to the dampening water.
  • the dampening water is also here over the entire Length of the dampening solution roller extending supply device applied. There is a barrier on the dampening solution pick-up roller in which the Fountain water is retained in the form of a pool of water, so that an even Humidification can be achieved.
  • a collection container arranged under the dampening solution pick-up roller takes this excess dampening water and leads it to a regulating device in the form of a Container. From this regulating device, the fountain solution becomes again Feeder fed.
  • the amount of dampening water supplied is based on the amount of water in the pool of water, the amount of dampening water returned or the printing speed controlled.
  • the aim is to save fountain solution.
  • the object of the invention is to provide a method and a device develop to significantly extend the service life of the fountain solution.
  • the object is characterized by the features of the 1st and 7th claims solved.
  • the invention has the advantage that the dampening process is constantly tempered, clean and a constant in terms of chemical composition Fountain solution can be supplied.
  • a printing unit 1 is arranged, to which a plurality of inking rollers 1.3 are assigned for inking the printing form 1.2 mounted on the plate cylinder 1.1 .
  • the remaining parts of the inking unit are not shown.
  • the dampening unit consists of a dampening solution pickup roller 1.6 which is assigned via a transfer roller 1.5 to a dampening solution application roller 1.4 which is in contact with the printing form 1.2 .
  • the dampening solution pickup roller 1.6 is assigned a dampening solution application device 1.7 , here in the form of a spray tube.
  • the dampening solution application device 1.7 is connected via a dampening solution feed line 1.8 to a dampening solution feed 9 , which extends into the dampening solution supply 11.1 of a storage container 11 (see FIG. 2) and to which a dampening solution pump 6.2 is assigned.
  • dampening solution collecting container 1.9 for receiving the excess dampening solution dripping from the dampening solution pickup roller 1.6 .
  • a filter consisting of a coarse filter 5.1 and a fine filter 5.2 , is integrated into the reservoir supply line 4 .
  • the fine filter 5.2 is followed by an oil separator 5.3 .
  • the reservoir supply line 4 is also assigned a dampening solution pump 6.1 , which pumps the dampening solution into the central reservoir 11 .
  • the dampening solution supply 11.1 located in the storage container 11 is kept at a process-related temperature level by a temperature control device 11.2 , that is, the dampening solution supply 11.1 is cooled.
  • a universal measuring head 8 is also assigned to the dampening solution supply 11.1 and is connected to a central control 7 via a measuring line 8.1 .
  • the storage container 11 are dosing devices 10.1; 10.2 assigned, the respective connection to assigned dosing agent containers 12.1; 12.2 have.
  • the number of dosing devices 10.1; 10.2 and dosing agent containers 12.1; 12.2 is not limited to two (as shown).
  • Dosing means are understood here to mean the means for maintaining the function of the dampening solution. These are buffer salts or acids to maintain the acidic environment of the dampening solution, alcohol or alcohol substitutes, plate protection agents, antimicrobial additives and others
  • the supply container 11 is also assigned feed lines for fresh water 19, salted water 20 and desalinated water 21 .
  • the pretreatment of the fresh water 19, the salted water 20 and the desalinated water 21 can be seen from FIG.
  • the fresh water supply 13 is connected via a directional valve 14 to an ion exchanger 15 and an osmosis filter 16 .
  • This is followed by a directional control valve 17 through which a salting-up 18 can be activated.
  • the directional control valves 14; 17 are connected to the central control 7 via a directional control valve 7.1 (see FIG. 2).
  • Dampening solution is drawn off from the dampening solution supply 11.1 of the storage container 11 and is fed via the dampening solution feed line 1.8; 2.8 fed to the dampening solution application device 1.7, 2.7 .
  • Other types of application e.g. B. by means of a water curtain, are conceivable.
  • the dampening solution is transferred to the dampening solution application roller 1.4 via the transfer roller 1.5 (see FIG. 1).
  • the dampening solution applicator roller 1.4 contacts the printing form 1.2 arranged on the plate cylinder 1.1 and feeds the dampening solution required for the printing process.
  • the composition of the dampening solution supply 11.1 in the storage container 11 is continuously monitored.
  • the universal measuring head 8 which transmits its measured values to the controller 7 , serves this purpose.
  • the setpoint values of the state variables of the dampening solution properties described above are stored in the controller 7 . These are compared with the values supplied by the universal measuring head 8 . In the event of deviations from the target value, a signal is then sent to the metering devices 10.1; 10.2 issued.
  • the dosing devices 10.1; 10.2 then replace the missing components.
  • the universal measuring head is also able to determine the salt content of the dampening solution.
  • This measurement variable is usually determined by measuring the conductivity of the dampening solution at regular, process-specific, definable time intervals. If a process-based setpoint stored in the controller 7 is exceeded, demineralized water 21 is supplied. This is done by transmitting a signal to the directional control valve 14 from the controller 7 via the directional control valve 7.1 .
  • the directional control valve 14 assumes the position shown in FIG. 3.
  • the fresh water supply 13 is activated and the fresh water can flow to the ion exchanger 15 . There the fresh water is softened before it is fed to the osmosis filter 16 , where almost complete desalination takes place.
  • the directional control valve 14 is switched over, that is, it is brought back into the position shown in the figure.
  • the fresh water thus flows again via the ion exchanger 15 to the osmosis filter 16 .
  • the directional control valve 17 is switched so that the desalinated water is led to the salting-up 18 , salted there and fed to the reservoir 11 .
  • the salted-in water 20 is supplied until the desired value is reached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten einer Druckform in einer Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, insbesondere für alkoholarmen oder alkoholfreien Druck. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, um die Gebrauchsdauer des Feuchtwassers deutlich zu verlängern. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass bei der Befeuchtung der Druckform mit einem Feuchtmittelüberschuss gearbeitet wird, derart, dass der Feuchtmittelüberschuss gesammelt, einem zentralen Vorratsbehälter (11) zugeführt und dort konditioniert wird. Der Salzgehalt im Vorratsbehälter (11) wird in vorgegebenen Zeitintervallen gemessen und bei Überschreitung eines prozessbasierten Sollwerts wird entsalztes Frischwasser (21) zugeführt. Bei Unterschreitung des prozessbasierten Sollwerts wird Frischwasser (19) zugeführt, wobei entsalztes und anschließend aufgesalztes Frischwasser (20) zugegeben wird, wenn innerhalb einer prozessbedingten zeitlichen Vorgabe durch Zugabe des Frischwasser der prozessbasierte Sollwert nicht erreicht wird. Eine für diesen Zweck bestimmte Einrichtung wird beschrieben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten einer Druckform in einer Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, insbesondere für alkoholarmen oder alkoholfreien Druck, wobei zum Auftragen eines Feuchtmittels auf die Druckform eine Auftragwalze verwendet wird, die gegebenenfalls über Übertragwalzen mit einer Feuchtmittelaufnahmewalze in Wirkverbindung steht. Bei dem Verfahren wird von einem Feuchtmittelüberschuss ausgegangen, der gesammelt und einem Vorratsbehälter zugeführt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Feuchtmittelaufnahmewalze, die direkt oder indirekt über Übertragwalzen einer mit der Druckform in Wirkverbindung stehenden Feuchtmittelauftragwalze zugeordnet ist, wobei der Feuchtmittelaufnahmewalze eine Feuchtmittelauftrageinrichtung zugeordnet und unterhalb der Feuchtmittelaufnahmewalze ein Auffangbehälter angeordnet ist, der über ein Rohrleitungssystem mit einem Vorratsbehälter verbunden ist.
Üblicherweise werden in Bogenoffset-Rotationsdruckmaschinen im Wesentlichen Film- oder Sprühfeuchtwerke angewendet. Die verwendeten Feuchtmittel werden mit einem die Benetzbarkeit fördernden Zusatzstoff, in der Regel Alkohol oder einem Alkoholersatzstoff, versetzt.
Derartige Filmfeuchtwerke bestehen in der Regel aus einer Tauchwalze, die in eine mit Feuchtwasser gefüllte Wanne eintaucht und direkt oder über Zwischenwalzen das Feuchtwasser an eine oder mehrere, den Plattenzylinder kontaktierende Feuchtauftragwalzen überträgt. Dabei überhöht sich während des Betriebes die Temperatur des Feuchtmittels, was den Alkoholzusatz bzw. den Alkoholersatzstoff verdunsten lässt und so die Eigenschaften des Feuchtwassers verändert. Eine Kühlung ist aufwändig und schafft nur bedingt Abhilfe. Weiterhin gelangen durch das Walzensystem Schmutz und Farbpartikel in das Feuchtwasser, was zu dessen Verunreinigung führt und einen Austausch nach sich zieht.
Man hat versucht, dem abzuhelfen. Dabei wurde das Feuchtwerk in seinem Aufbau im Wesentlichen nicht verändert. Lediglich die Wanne wurde entfernt. Das Feuchtwasser wurde mit einer Spritz- oder Sprühvorrichtung auf die nunmehr als Feuchtmitteaufnahmewalze dienende Tauchwalze aufgebracht.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 196 16 198 A1 bekannt. In diesem Fall wird das Feuchtwasser aber nicht auf die Tauchwalze bzw. auf die Feuchtaufnahmewalze aufgesprüht, sondern in Form eines Wasserschleiers auf diese aufgebracht. Das überschüssige Feuchtwasser wird mittels einer Auffangwanne aufgefangen und abgeführt. Um den Verlust an Feuchtwasser zu minimieren, ist der Zuleitung des Feuchtwassers ein Drosselventil zugeordnet.
Nachteilig hierbei ist, dass der Verlust an Feuchtwasser unvermeidlich ist.
Durch die in der EP 0 638 417 B1 vorgestellte Lösung soll derartiges vermieden werden. Das Feuchtwasser wird hier ebenfalls durch eine sich über die gesamte Länge der Feuchtmittelaufnahmewalze erstreckende Zuführeinrichtung aufgebracht. Dabei ist an der Feuchtmittelaufnahmewalze eine Barriere angestellt, in der das Feuchtwasser in Form einer Wasserlache zurückgehalten wird, so dass eine gleichmäßige Befeuchtung erzielt werden kann.
Ein unter der Feuchtmittelaufnahmewalze angeordneter Auffangbehälter nimmt das überschüssige Feuchtwasser auf und führt es einer Reguliervorrichtung in Form eines Behälters zu. Aus dieser Reguliervorrichtung wird das Feuchtwasser wieder der Zuführeinrichtung zugeführt.
Die Zuführmenge des Feuchtwassers wird auf der Basis der Wassermenge im Wasserlachenbereich, der zurückgeführten Menge des Feuchtwassers oder der Druckgeschwindigkeit gesteuert. Ziel ist es, Feuchtwasser einzusparen.
Durch den wiederholten Gebrauch des Feuchtwassers kommt es zu ähnlichen Erscheinungen wie bei den oben beschriebenen Filmfeuchtwerken. Der Alkohol oder die Alkoholersatzstoffe verflüchtigen sich, das Wasser wird durch Rückstände aus dem Druckprozess verschmutzt und der Anteil von Salzen im Feuchtwasser steigt, was wiederum den Grad der Benetzungsfähigkeit verringert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, um die Gebrauchsdauer des Feuchtwassers deutlich zu verlängern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 7. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass dem Feuchtungsprozess ständig ein temperiertes, sauberes und hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung ein konstantes Feuchtmittel zugeführt werden kann.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung eines Feuchtwerkes mit einem Feuchtmittelauffangbehälter
Figur 2
Schematische Darstellung eines zentralen Vorratsbehälters und der diesem zugeordneten peripheren Einrichtungen
Figur 3
Darstellung der Entsalzungs- und Aufsalzungseinrichtungen in der Frischwasserzufuhr
Wie aus der Figur 1 ersichtlich, ist ein Druckwerk 1 angeordnet, dem mehrere Farbauftragwalzen 1.3 zum Einfärben der auf dem Plattenzylinder 1.1 aufgespannten Druckform 1.2 zugeordnet sind. Die übrigen Teile des Farbwerkes sind nicht dargestellt. Das Feuchtwerk besteht aus einer Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6, die über eine Übertragwalze 1.5 einer mit der Druckform 1.2 in Kontakt stehenden Feuchtmittelauftragwalze 1.4 zugeordnet ist.
Der Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6 ist eine Feuchtmittelauftrageinrichtung 1.7, hier in Form eines Sprührohres, zugeordnet. Die Feuchtmittelauftrageinrichtung 1.7 ist über eine Feuchtmittelzuleitung 1.8 mit einer Feuchtmittelzuführung 9 verbunden, die in den Feuchtmittel-Vorrat 11.1 eines Vorratsbehälters 11 reicht (siehe hierzu Figur 2) und der eine Feuchtmittelpumpe 6.2 zugeordnet ist.
Unterhalb der Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6 befindet sich ein Feuchtmittelauffangbehälter 1.9 zur Aufnahme des überschüssigen, von der Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6 abtropfenden Feuchtmittels.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, sind die Feuchtmittelauffangbehälter 1.9; 2.9 mit Feuchtmittelableitungen 3.1, 3.2 verbunden, die zu einer gemeinsamen Vorratsbehälter-Zuleitung 4 zusammengeführt werden.
In die Vorratsbehälter-Zuleitung 4 ist ein Filter, bestehend aus einem Grobfilter 5.1 und einem Feinfilter 5.2, eingebunden. Dem Feinfilter 5.2 ist ein Ölabscheider 5.3 nachgeordnet. Der Vorratsbehälter-Zuleitung 4 ist weiterhin eine Feuchtmittelpumpe 6.1 zugeordnet, welche das Feuchtmittel in den zentralen Vorratsbehälter 11 fördert.
Der im Vorratsbehälter 11 befindliche Feuchtmittel-Vorrat 11.1 wird durch eine Temperiereinrichtung 11.2 auf einem prozessbedingten Temperaturniveau gehalten, das heißt, der Feuchtmittel-Vorrat 11.1 wird gekühlt.
Dem Feuchtmittel-Vorrat 11.1 ist weiterhin ein Universalmesskopf 8 zugeordnet, der über eine Messleitung 8.1 mit einer zentralen Steuerung 7 in Verbindung steht.
Dem Vorratsbehälter 11 sind Dosiereinrichtungen 10.1; 10.2 zugeordnet, die jeweils Verbindung zu zugeordneten Dosiermittelbehältern 12.1; 12.2 aufweisen. Die Anzahl der Dosiereinrichtungen 10.1; 10.2 und Dosiermittelbehältern 12.1; 12.2 ist nicht (wie dargestellt) auf zwei begrenzt. Unter Dosiermittel werden hier die Mittel zur Aufrechterhaltung der Funktion des Feuchtmittels verstanden. Das sind Puffersalze oder Säuren zur Aufrechterhaltung des sauren Milieus des Feuchtmittels, Alkohol- oder Alkoholersatzstoffe, Plattenschutzmittel, antimikrobielle Zusätze u.a.
Dem Vorratsbehälter 11 sind weiterhin Zuleitungen für Frischwasser 19, aufgesalztes Wasser 20 und entsalztes Wasser 21 zugeordnet.
Aus der Figur 3 ist die Vorbehandlung des Frischwassers 19, des aufgesalzten Wasser 20 und des entsalzten Wassers 21 ersichtlich. Die Frischwasserzufuhr 13 ist über ein Wegeventil 14 mit einem Ionentauscher 15 und einem Osmosefilter 16 verbunden. Diesem nachgeordnet ist ein Wegeventil 17, durch das eine Aufsalzung 18 zuschaltbar ist.
Die Wegeventile 14; 17 sind ebenso wie die Frischwasserzuführung 13 über eine Wegeventil-Steuerleitung 7.1 mit der zentralen Steuerung 7 verbunden (siehe hierzu Figur 2).
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Aus dem Feuchtmittel-Vorrat 11.1 des Vorratsbehälters 11 wird Feuchtmittel abgezogen und über die Feuchtmittelzuleitung 1.8; 2.8 der Feuchtmittelauftrageinrichtung 1.7, 2.7 zugeführt. Diese spritzt oder sprüht das Feuchtmittel auf die Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6; 2.6 des Feuchtwerkes auf. Andere Arten des Aufbringens, z. B. mittels eines Wasserschleiers, sind denkbar. Das Feuchtmittel wird über die Übertragwalze 1.5 auf die Feuchtmittelauftragwalze 1.4 übertragen (siehe Figur 1). Dabei kontaktiert die Feuchtmittelauftragwalze 1.4 die auf dem Plattenzylinder 1.1 angeordnete Druckform 1.2 und führt dieser das für den Druckprozess erforderliche Feuchtmittel zu.
Wesentlich ist, dass dieser Vorgang unter einem Feuchtmittelüberschuss erfolgt, was bedeutet, dass nicht das gesamte Feuchtmittel im Produktionsprozess verbraucht wird, sondern ein Teil von der Feuchtmittelaufnahmewalze 1.6; 2.6 abtropft. Dieser abtropfende Teil des Feuchtmittels wird in dem Feuchtmittelauffangbehälter 1.9, 2.9 aufgefangen, über die Feuchtmittelableitung 3.1; 3.2 der zentralen Vorratsbehälter-Zuleitung 4 zugeführt, durch die Filter 5.1; 5.2 und durch den Ölabscheider 5.3 gereinigt und in den Vorratsbehälter 11 gepumpt.
Die Zusammensetzung des Feuchtmittel-Vorrats 11.1 im Vorratsbehälter 11 wird ständig überwacht. Hierzu dient der Universalmesskopf 8, der seine Messwerte der Steuerung 7 übermittelt. In der Steuerung 7 sind die Soll-Werte der Zustandsgrößen der oben beschriebenen Feuchtmittel-Eigenschaften niedergelegt. Diese werden mit den durch den Universalmesskopf 8 gelieferten Werten verglichen. Bei Abweichungen vom Sollwert wird dann ein Signal an die Dosiereinrichtungen 10.1; 10.2 ausgegeben. Die Dosiereinrichtungen 10.1; 10.2 ersetzen dann die fehlenden Bestandteile.
Neben den bereits genannten Eigenschaften des Feuchtmittels ist der Universalmesskopf auch in der Lage, den Salzgehalt des Feuchtmittels zu bestimmen. Die Ermittlung dieser Messgröße erfolgt in der Regel über die Messung der Leitfähigkeit des Feuchtmittels in regelmäßigen, verarbeitungsspezifisch festlegbaren Zeitintervallen. Bei Überschreitung eines in der Steuerung 7 gespeicherten prozessbasierten Sollwertes wird entsalztes Wasser 21 zugeführt. Das geschieht, indem von der Steuerung 7 über die Wegeventilansteuerung 7.1 ein Signal an das Wegeventil 14 übertragen wird. Das Wegeventil 14 nimmt die in der Figur 3 gezeigte Lage ein. Die Frischwasserzufuhr 13 wird aktiviert und das Frischwasser kann zum Ionentauscher 15 fließen. Dort wird das Frischwasser enthärtet, bevor es dem Osmosefilter 16 zugeführt wird, wo eine nahezu vollständige Entsalzung erfolgt.
Wird der Sollwert unterschritten, so erfolgt die Zuführung von Frischwasser 19 bis der Sollwert wieder erreicht ist. Dabei wird das Wegeventil 14 umgeschaltet, so dass das Wasser als Frischwasser 19 auf direktem Weg in den Vorratsbehälter 11 fließen kann.
Wenn innerhalb einer prozessbedingten zeitlichen Vorgabe durch Zugabe des oben beschriebenen Frischwassers 19 der Sollwert nicht erreicht wird, dann wird das Wegeventil 14 umgeschaltet, das heißt, es wird wieder in die in der Figur gezeichnete Stellung gebracht. Damit fließt das Frischwasser wieder über den Ionentauscher 15 zum Osmosefilter 16. Das Wegeventil 17 wird so geschaltet, dass das entsalzte Wasser zur Aufsalzung 18 geführt, dort aufgesalzen und dem Vorratsbehälter 11 zugeführt wird. Das Zuführen des aufgesalzten Wassers 20 erfolgt so lange, bis der Sollwert erreicht ist.
Bei der Realisierung der oben genannten Verfahrensschritte wird vorausgesetzt, dass eine Überwachung des Pegels des Feuchtmittelvorrats 11.1 im Vorratsbehälter 11 erfolgt. Das heißt, die mengenmäßige Zugabe an Frischwasser 19, an entsalztem Wasser 21 und an aufgesalztem Wasser 20 erfolgt so, dass der Pegelstand im Vorratsbehälter 11 in einem funktionsgarantierenden Bereich gehalten wird.
Obwohl hier nicht näher beschrieben, ist die Anordnung einer derartigen Entsalzungseinrichtung auch für konventionelle, in der Beschreibungseinleitung beschriebene Filmfeuchtwerke möglich.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
1.1
Plattenzylinder
1.2
Druckform
1.3
Farbauftragwalzen
1.4
Feuchtmittelauftragwalze
1.5
Übertragwalze
1.6 2.6
Feuchtmittelaufnahmewalze
1.7 2.7
Feuchtmittelauftrageinrichtung
1.8 2.8
Feuchtmittelzuleitung
1.9 2.9
Feuchtmittelauffangbehälter
3.1 3.2
Feuchtmittelableitung
4
Vorratsbehälter-Zuleitung
5.1
Grobfilter
5.2
Feinfilter
5.3
Ölabscheider
6.1 6.2
Feuchtmittelpumpe
7
Steuerung
7.1
Wegeventilansteuerung
8
Universalmesskopf
8.1
Messleitung
9
Feuchtmittelzuführung
10.1
Dosiereinrichtung
11
Vorratsbehälter
11.1
Feuchtmittel-Vorrat
11.2
Temperiereinrichtung
12.1 12.2
Dosiermittelbehälter
13
Frischwasserzufuhr
14
Wegeventil
15
Ionentauscher
16
Osmosefilter
17
Wegeventil
18
Aufsalzung
19
Frischwasser
20
Aufgesalztes Wasser
21
Entsalztes Wasser

Claims (13)

  1. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform in einer Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, insbesondere für alkoholarmen oder alkoholfreien Druck, wobei
    zum Auftragen eines Feuchtmittels auf eine Druckform (1.2; 2.2) eine Feuchtmittelauftragwalze (1.3; 2.3) verwendet wird, die gegebenenfalls über Übertragwalzen (1.5; 2.5) mit einer Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6) in Wirkverbindung steht,
    das Feuchtmittel auf die Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6) aufgebracht wird, derart
    dass ein Feuchtmittelüberschuss entsteht,
    der Feuchtmittelüberschuss gesammelt
    einem zentralen Vorratsbehälter (11) zugeführt dort konditioniert wird,
    der Salzgehalt im Vorratsbehälter (11) in vorgegebenen Zeitintervallen gemessen,
    bei Überschreitung eines prozessbasierten Sollwerts entsalztes Frischwasser (21) zugeführt wird und
    bei Unterschreitung des prozessbasierten Sollwerts Frischwasser (19) zugeführt wird, wobei
    entsalztes und anschließend aufgesalztes Frischwasser (20) zugegeben wird, wenn innerhalb einer prozessbedingten zeitlichen Vorgabe durch Zugabe von Frischwasser der prozessbasierte Sollwert nicht erreicht wird.
  2. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel kontinuierlich auf die Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6) aufgebracht, insbesondere aufgesprüht wird.
  3. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gesammelte Feuchtmittelüberschuss gefiltert dem Vorratsbehälter (11) zugeführt wird.
  4. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierung des Feuchtmittels im Vorratsbehälter (11) erfolgt, indem die eigenschaftsbildenden Bestandteile des Feuchtmittels im Vorratsbehälter (11) permanent überwacht werden und bei Bedarf die erforderliche Menge der fehlenden Bestanteile zudosiert wird.
  5. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mengenmäßig die Zugabe an Frischwasser (19), an entsalztem Frischwasser (21) und an entsalztem und wieder aufgesalztem Frischwasser (20) so erfolgt, dass der Pegelstand im Vorratsbehälter (11) in einem funktionsgarantierenden Bereich gehalten wird.
  6. Verfahren zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das im Vorratsbehälter (11) befindliche Feuchtmittel auf einen verarbeitungsspezifischen Wert temperiert wird.
  7. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform in einer Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine, insbesondere für alkoholarmen oder alkoholfreien Druck, bestehend aus einer Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6), die direkt oder indirekt über Übertragwalzen (1.5; 2.5) einer mit der Druckform (1.2; 2.2) in Wirkverbindung stehenden Feuchtmittelauftragwalze (1.4; 2.4) zugeordnet ist, wobei der Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6) eine Feuchtmittelauftrageinrichtung (1.7; 2.7) zugeordnet ist, unterhalb der Feuchtmittelaufnahmewalze (1.6; 2.6) ein mit einem Vorratsbehälter (11) verbundener Feuchtmittelauffangbehälter (1.8, 2.9) angeordnet ist, dem Vorratsbehälter (11) Einrichtungen (10.1; 10.2; 12.1; 12.2) zum Dosieren von eigenschaftsbildendenden Bestandteilen des Feuchtmittels und Einrichtungen zum Zuführen von Frischwasser (19), Einrichtungen (15; 16) zum Zuführen von entsalztem Frischwasser (21) und Einrichtungen (15; 16; 18) zum Zuführen von entsalztem und wieder aufgesalztem Frischwasser (20) zugeordnet sind.
  8. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit Dosiermittelbehältern (12.1; 12.2) verbundene Dosiereinrichtungen (10.1; 10.2) zum Dosieren eigenschaftsbildender Bestandteile des Feuchtmittels vorgesehen sind.
  9. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Universalmesskopf (8) zum Detektieren eigenschaftsbildender Bestandteile des Feuchtmittels vorgesehen ist.
  10. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen von entsalztem Frischwasser (21) aus einer Entsalzungseinrichtung (16) mit einem vorgeordneten Ionentauscher (15) besteht.
  11. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zuführen von entsalztem und wieder aufgesalztem Frischwasser (20) der Entsalzungseinrichtung (16) eine Aufsalzungseinrichtung (18) nachgeordnet ist.
  12. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (10.1; 10.2), der Universalmesskopf (8) der Frischwasserzufuhr (13) und die der Entsalzungseinrichtung (15; 16) und der Aufsalzungseinrichtung (18) zugeordneten Wegeventile (14; 17) mit einer zentralen Steuerung (7) verbunden sind.
  13. Einrichtung zum Befeuchten einer Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorratsbehälter (11) eine Temperiereinrichtung (11.2) zugeordnet ist.
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