EP1593511A2 - Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1593511A2
EP1593511A2 EP20050009205 EP05009205A EP1593511A2 EP 1593511 A2 EP1593511 A2 EP 1593511A2 EP 20050009205 EP20050009205 EP 20050009205 EP 05009205 A EP05009205 A EP 05009205A EP 1593511 A2 EP1593511 A2 EP 1593511A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
cleaning fluid
food
weight
cloth
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20050009205
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Dr. Schlomski
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a rotationally symmetrical Components in a processing machine, in particular a printing or varnishing machine, by means of a cleaning device according to the preamble of claim 1 or 10 or 11.
  • a cleaning method and an apparatus for carrying out the method of the type indicated are known from EP 1 151 864 A1.
  • a cylinder At least two different cleaning fluids are preferably separate be fed to the lateral surface.
  • the device is rotatable with a one drivable cleaning element receiving housing with a Trained formed, which has a cylinder-facing opening.
  • the housing further comprises at least two separate feed lines for the different cleaning fluids, each supply line Switchable by means of valves and line side with its own storage container and with a spray device formed by separate spray pipes in the housing is coupled.
  • the cleaning element is preferably a drivable, with brushes provided washing roller, which is in engagement with a doctor element.
  • DE 195 01 806 A1 discloses a method for cleaning cylinders and rollers known in a printing press.
  • the first cleaning fluid preferably a vegetable oil ester and second Cleaning fluid water, at least as a final cleaning process Spray, used.
  • WO 95/11584 A1 Another cleaning method and a device for cleaning a cylinder a printing press are known from WO 95/11584 A1.
  • the procedure takes place by means of a cleaning cloth, which before insertion into the device already soaked with a cleaning liquid. This is in the device a spraying device for wetting the cleaning cloth with cleaning fluid obsolete. Likewise, a corresponding control device is eliminated.
  • the cleaning cloth is with a solvent of an organic compound soaked in low volatility, for example, formed from the group consisting of vegetable oils and citrus oils with a volatility in the range of 0% up to 30% or from mineral alcohols and aliphatic hydrocarbon solvents with a volatility of 0% to 100%.
  • modified vegetable oils or glycol ethers may partially harmful residual constituents of the cleaning fluids on the rotationally symmetric Components remain.
  • the invention is based on the object, a method of the type described above To create a way that after the cleaning process the appearance of harmful residual constituents of the printing or coating process used Cleaning fluids noticeably reduced on contacted surfaces.
  • a first advantage is due to the fact that the cleaning process on rotationally symmetric Components in a processing machine with at least one Cleaning device, in particular in an offset printing machine or a varnishing machine, can be used.
  • Rotationally symmetrical components are in particular Inking rollers, coating rollers, plate, blanket / form cylinder and printing material-carrying cylinder, for example, sheet material leading Impression cylinder and transfer cylinder.
  • a second advantage is that a hitherto preferably used in offset printing Cleaning fluid, in particular based on mineral oil and / or vegetable oil and / or glycol ether based on a cleaning device according to the method used as the first cleaning fluid and finally a special cleaning fluid as a second cleaning fluid for cleaning at least one rotationally symmetrical Component is used.
  • the second cleaning fluid is in the composition comply with applicable food law, i. all ingredients are harmless under food law.
  • a common first cleaning fluid based on mineral oil and / or vegetable oil and / or glycol ether
  • a second cleaning fluid for applicable food law compliant special cleaning fluid
  • water is for a pre-cleaning, i. before using a common first cleaning fluid, and / or for a final post-purification, i. after use a second cleaning fluid, used as a cleaning fluid.
  • the cleaning fluids in separate supply lines at least one spraying device and from there to the respective Cleaning element (cleaning brush, cleaning cloth) of the corresponding cleaning device or via at least one spraying device (preferably in the Ink roller train or in paint rollers) directly to the rotationally symmetric component be supplied. Due to the separate supply are mixtures of cleaning fluids preventable. If necessary, the cleaning element (cleaning brush, Cleaning cloth) interchangeable within the cleaning device.
  • a Training is a first cleaning brush / first cleaning cloth strictly usable for a common first cleaning fluid and a replaceable second cleaning brush / a replaceable second cleaning cloth is only suitable for a second cleaning fluid (special cleaning fluid).
  • the cleaning brush When using a cleaning device with a cleaning brush is after wetting the cleaning brush with the first cleaning fluid (based on mineral oil and / or vegetable oil base and / or glycol ether base) the cleaning brush at least scraped off and if necessary with a third cleaning fluid (Water) wetted and rubbed off. Then the cleaning brush with a second cleaning fluid (special cleaning fluid compliant with applicable food law) wetted.
  • the first cleaning fluid based on mineral oil and / or vegetable oil base and / or glycol ether base
  • the cleaning cloth (in the conveying direction) in a first section with a first cleaning fluid (based on mineral oil and / or vegetable oil and / or glycol ether) and after the cloth transport in a second section with a second Cleaning fluid (special cleaning fluid compliant with the applicable food law) wetted. If necessary, the cleaning cloth is in a third section (after the cloth transport) with a third cleaning fluid (water) wetted.
  • a first cleaning fluid based on mineral oil and / or vegetable oil and / or glycol ether
  • a second Cleaning fluid special cleaning fluid compliant with the applicable food law
  • a with a common, first cleaning fluid (based on mineral oil and / or vegetable oil base and / or glycol ether base) soaked cleaning cloth exclusively for cleaning with this common cleaning fluid can be used within a cleaning device and one with a second cleaning fluid (special cleaning fluid compliant with applicable food law) soaked cleaning cloth is - after replacing the one with the first Cleaning fluid impregnated cleaning cloth - only for special cleaning can be used with this second cleaning fluid in the cleaning device.
  • first cleaning fluid based on mineral oil and / or vegetable oil base and / or glycol ether base
  • second cleaning fluid special cleaning fluid compliant with applicable food law
  • the rotationally symmetrical component is a first cleaning device with one with the first cleaning fluid (mineral oil based and / or vegetable oil based and / or glycol ether base) impregnated cleaning cloth assigned assignable and optionally optionally associated with a second cleaning device, which one with the second cleaning fluid (to the applicable food law compliant cleaning fluid) soaked cleaning cloth.
  • first cleaning fluid mineral oil based and / or vegetable oil based and / or glycol ether base
  • second cleaning device which one with the second cleaning fluid (to the applicable food law compliant cleaning fluid) soaked cleaning cloth.
  • Another advantage is that when contact one in the processing machine used printing material with at least one cleaned according to the method rotationally symmetrical component no food legally questionable or impermissible Residual components on or in the substrate are transferable.
  • a printing material processed in this way can be used in particular for food packaging, preferably for primary packaging.
  • the respective filling material eg a food
  • the filling material is accommodated in a separate packaging, for example the food, and this separate packaging is received in a sales packaging.
  • it is advantageous to use primary packaging as at least the inner packaging of the filling material can be omitted.
  • a supply system for a plurality of cleaning fluids is shown to a cleaning device.
  • the cleaning device can be designed as a roller spraying device especially for ink rollers or paint rollers or as a cleaning device with a cleaning element in the form of a cleaning brush or a cleaning cloth.
  • a first supply line 4 leads to a switchable, preferably coupled to a control valve block 7 and from there to a first spray device eighth From a second reservoir 2 for a second, compliant with food law cleaning fluid (special cleaning fluid) performs a second supply line 5 to the switchable, preferably coupled to a control valve block 7 and from this to a second spray 9th From a third reservoir 3 for a third cleaning fluid, ie water, a third supply line 6 leads to the switchable, preferably coupled to a machine control valve block 7 and from this to a third spray 10.
  • the third supply line 6 directly connected to a fresh water connection.
  • the valve block 7 may also be formed by individually switchable, coupled to the machine control valves 7. The supply of the cleaning fluids to the respective spraying device 8 to 10 takes place under pressure.
  • Fig. 2 is a cleaning device with a cleaning brush as a cleaning element 15 shown.
  • the cleaning brush is rotatable in a housing 12 arranged drivable and is preferably in constant contact with a doctor blade 11.
  • the housing 12 has an opening, so that the cleaning element 15 can be adjusted to the rotationally symmetrical component 14 or be offset from this.
  • the housing 12 has a drain 13 for contaminated cleaning fluid on.
  • the sprayers 8 to 10 are arranged and with the spray nozzles on the cleaning element 15 for the purpose of wetting the Cleaning element 15 directed.
  • each supply line 4 to 6 is switchable by means of valves 7 and line side with its own storage tank 1 to 3, alternatively with a fresh water connection and two storage containers 1,2 coupled.
  • Use of at least one switchable valve 7 to the first spray device 8 and in a subsequent second method step, a second, to food law compliant cleaning fluid from the second reservoir 2 via the second supply line 5 using at least one switchable valve 7 is supplied to the second spray 9.
  • the second cleaning fluid contains at least 50% by weight of water and a maximum of 50% by weight of a surfactant compliant with food law or a surfactant mixture compliant with food law.
  • the second cleaning fluid includes approximately 95% by weight portions Water, approximately 2% by weight of a food law compliant surfactants or a surfactant mixture compliant with food law, approximately 2% by weight of a food compliant Preservative and approximately 1% by weight of food law compliant corrosion inhibitors.
  • the second cleaning fluid is a concentrate which approximates 50% by weight of water, approximately 20% by weight of a compliant to food law surfactants or one to food law compliant surfactant blend, approximately 20% by weight of one to food law compliant preservative and approximately 10% by weight of food law compliant corrosion inhibitors
  • water is added to the third as the third cleaning fluid in an intermediate step Spray device 10 supplied. If necessary, immediately prior to the first process step (cleaning fluid based on mineral oils and / or vegetable oils and / or glycol ethers), water is supplied as the third cleaning fluid to the third spraying device 10. If required, immediately after the second process step (with cleaning fluid compliant with food law), water is supplied to the third spraying device 10 as the third cleaning fluid.
  • the food law compliant cleaning fluid before exiting the second spray 9 in heated state, preferably at least 30 ° C before.
  • the procedure is not on a cleaning device with a cleaning brush limited as a cleaning element 15. Rather, is also a cleaning device with a cleaning cloth as a cleaning element 15 according to the method operated.
  • the cleaning device essentially has the structure as described below to Fig. 3 on.
  • a cleaning device with a cleaning cloth as a cleaning element 15 is not soaked Cleaning cloth (in the conveying direction) in a first section with a first cleaning fluid (mineral oil base and / or vegetable oil base and / or glycol ether base) across the cloth width and after the cleaning cloth transport in one second section with a second cleaning fluid (to the applicable food law compliant special cleaning fluid) over the width of the cloth.
  • a first cleaning fluid mineral oil base and / or vegetable oil base and / or glycol ether base
  • the Cleaning device has for this purpose the required spray 8 to 10 (with feeding system according to Fig. 1), which are directed to the cleaning cloth.
  • Fig. 3 is a cleaning device with a cleaning element 15 in the form shown a cleaning cloth.
  • the cleaning device exists at least from a supply roll 16 for the cleaning cloth, a pressing member 17 for On and off of the cleaning element 15 to the associated rotationally symmetric Component 14 and a winding roller 18 for the cleaning element 15.
  • the cleaning element 15 (cleaning cloth) is before insertion into the cleaning device with a first cleaning fluid based on mineral oils and / or vegetable oils and / or glycol ethers soaked. If necessary, the cleaning device a spray device 10, which as cleaning fluid water on the respective cleaning element 15 applies.
  • first process step this is done with the first cleaning liquid soaked cleaning cloth (cleaning element 15) to the rotationally symmetric Component 14 is turned on or off, then in a second process step this cleaning cloth (cleaning element 15) against a with a second, to the food law compliant cleaning fluid impregnated second cleaning cloth (second cleaning element 15 ') replaced and the latter cleaning cloth (Cleaning element 15 ') to the rotationally symmetric component 14 employed or turned off.
  • a first method step with the first cleaning liquid based on mineral oils and / or vegetable oils and / or glycol ethers soaked cleaning cloth (cleaning element 15) to the rotationally symmetric Component 14 is turned on or off and then in a second process step a second cleaning device with a second, to Food law compliant cleaning fluid soaked cleaning cloth (cleaning element 15 ') is turned on or off at the rotationally symmetrical component 14 becomes.

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druck- oder Lackiermaschine, mittels einer Reinigungsvorrichtung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das nach dem Reinigungsprozess das Auftreten von schädlichen Restbestandsteilen der im Druck- bzw. Lackierprozess eingesetzten Reinigungsfluide an kontaktierten Oberflächen spürbar reduziert. Gelöst wird das dadurch, indem in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Reinigungsfluid auf Basis aromatenhaltiger Mineralöle und/oder modifizierter Pflanzenöle an die erste Sprüheinrichtung 8 zugeführt und in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites, zum Lebensmittelrecht konformes Reinigungsfluid an die zweite Sprüheinrichtung 9 zugeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druck- oder Lackiermaschine, mittels einer Reinigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 10 bzw. 11.
Ein Reinigungsverfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens der angegebenen Art sind aus EP 1 151 864 A1 bekannt. Zum Reinigen eines Zylinders sind mindestens zwei unterschiedliche Reinigungsfluide vorzugsweise separat an dessen Mantelfläche zuführbar. Die Vorrichtung ist mit einem ein drehbeweglich antreibbares Reinigungselement aufnehmenden Gehäuse mit einem Ablauf ausgebildet, welches eine einem Zylinder zugekehrte Öffnung aufweist. Das Gehäuse weist weiterhin mindestens zwei voneinander getrennte Zuführleitungen für die unterschiedlichen Reinigungsfluide auf, wobei jede Zuführleitung mittels Ventilen schaltbar und leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter und mit einer durch separate Sprührohre gebildeten Sprüheinrichtung im Gehäuse gekoppelt ist. Das Reinigungselement ist bevorzugt eine antreibbare, mit Bürsten versehene Waschwalze, welche mit einem Rakelelement in Eingriff ist.
Aus der DE 195 01 806 A1 ist ein Verfahren zum Reinigen von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine bekannt. Zum Reinigen der Walzen eines Farbwerkes wird als erstes Reinigungsfluid vorzugsweise ein Pflanzenölester und als zweites Reinigungsfluid Wasser, zumindest als einen Reinigungsvorgang abschließendes Sprühmittel, eingesetzt.
Ein weiteres Reinigungsverfahren und eine Einrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Druckmaschine sind aus WO 95/11584 A1 bekannt. Das Verfahren erfolgt mittels eines Reinigungstuches, welches vor dem Einsetzen in die Einrichtung bereits mit einer Reinigungsflüssigkeit getränkt ist. Dadurch ist in der Einrichtung eine Sprüheinrichtung zum Benetzen des Reinigungstuches mit Reinigungsflüssigkeit hinfällig. Ebenso entfällt eine entsprechende Steuereinrichtung. Das Reinigungstuch ist mit einem Lösungsmittel einer organischen Verbindung niedriger Flüchtigkeit getränkt, beispielsweise gebildet aus der Gruppe, die aus pflanzlichen Ölen und Zitrusölen mit einer Flüchtigkeit in einem Bereich von 0 % bis 30% bzw. aus mineralischen Alkoholen und aliphatischen KohlenwasserstoffLösungsmitteln mit einer Flüchtigkeit von 0 % bis 100 % besteht.
Bei diesen Reinigungsprozessen mit Reinigungsfluiden auf Basis von insbesondere Mineralölen, modifizierten Pflanzenölen bzw. Glykolethern können teilweise schädliche Restbestandsteile der Reinigungsfluide auf den rotationssymmetrischen Bauteilen verbleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das nach dem Reinigungsprozess das Auftreten von schädlichen Restbestandsteilen der im Druck- bzw. Lackierprozess eingesetzten Reinigungsfluide an kontaktierten Oberflächen spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 bzw. 10 bzw. 11. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass das Reinigungsverfahren an rotationssymmetrischen Bauteilen in einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere in einer Offsetdruckmaschine bzw. einer Lackiermaschine, einsetzbar ist. Rotationssymmetrische Bauteile sind dabei insbesondere Farbwerkswalzen, Lackwerkswalzen, Platten-, Gummituch-/Formzylinder sowie bedruckstoffführende Zylinder, beispielsweise Bogenmaterial führende Druckzylinder und Transferzylinder.
Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass ein bisher vorzugsweise im Offsetdruck gebräuchliches Reinigungsfluid, insbesondere auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis, an einer Reinigungsvorrichtung verfahrensgemäß als erstes Reinigungsfluid eingesetzt und abschließend ein Sonderreinigungsfluid als zweites Reinigungsfluid zum Reinigen zumindest eines rotationssymmetrischen Bauteils eingesetzt wird. Das zweite Reinigungsfluid ist in der Zusammensetzung zum geltenden Lebensmittelrecht konform, d.h. sämtliche Bestandteile sind lebensmittelrechtlich unbedenklich.
Bei Bedarf kann zwischen dem anfänglichen Einsatz eines üblichen ersten Reinigungsfluides (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) und dem abschließenden Einsatz eines zweiten Reinigungsfluides (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) Wasser als Reinigungsfluid für eine Zwischenreinigung eingesetzt werden. Ebenso ist Wasser für eine Vorreinigung, d.h. vor dem Einsatz eines gebräuchlichen ersten Reinigungsfluides, und/oder für eine abschließende Nachreinigung, d.h. nach dem Einsatz eines zweiten Reinigungsfluides, als Reinigungsfluid einsetzbar.
Als dritter Vorteil ist aufzuführen, dass die Reinigungsfluide in separaten Zuführleitungen an zumindest je eine Sprüheinrichtung und von dort an das jeweilige Reinigungselement (Reinigungsbürste, Reinigungstuch) der entsprechenden Reinigungsvorrichtung oder über zumindest eine Sprüheinrichtung (vorzugsweise im Farbwalzenzug bzw. bei Lackwalzen) direkt an das rotationssymmetrische Bauteil zugeführt werden. Durch die getrennte Zuführung sind Vermischungen von Reinigungsfluiden vermeidbar. Bei Bedarf ist das Reinigungselement (Reinigungsbürste, Reinigungstuch) innerhalb der Reinigungsvorrichtung austauschbar. In einer Ausbildung ist eine erste Reinigungsbürste / ein erstes Reinigungstuch ausschließlich für ein gebräuchliches erstes Reinigungsfluid einsetzbar und eine austauschbare zweite Reinigungsbürste / ein austauschbares zweites Reinigungstuch ist ausschließlich für ein zweites Reinigungsfluid (Sonderreinigungsfluid) einsetzbar.
Bei Einsatz einer Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsbürste wird nach dem Benetzen der Reinigungsbürste mit dem ersten Reinigungsfluid (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) die Reinigungsbürste zumindest abgerakelt und bei Bedarf mit einem dritten Reinigungsfluid (Wasser) benetzt und abgerakelt. Anschließend wird die Reinigungsbürste mit einem zweiten Reinigungsfluid (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) benetzt.
Bei Einsatz einer Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungstuch wird das Reinigungstuch (in Förderrichtung) in einem ersten Abschnitt mit einem ersten Reinigungsfluid (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) und nach dem Tuchtransport in einem zweiten Abschnitt mit einem zweiten Reinigungsfluid (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) benetzt. Bei Bedarf wird das Reinigungstuch in einem dritten Abschnitt (nach dem Tuchtransport) mit einem dritten Reinigungsfluid (Wasser) benetzt.
In Weiterbildung ist ein mit einem gebräuchlichen, ersten Reinigungsfluid (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) getränktes Reinigungstuch ausschließlich zum Reinigen mit diesem gebräuchlichen Reinigungsfluid innerhalb einer Reinigungsvorrichtung einsetzbar und ein mit einem zweiten Reinigungsfluid (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) getränktes Reinigungstuch ist - nach Auswechseln des mit dem ersten Reinigungsfluid getränkten Reinigungstuches - ausschließlich zur Sonderreinigung mit diesem zweiten Reinigungsfluid in der Reinigungsvorrichtung einsetzbar. Alternativ ist dem rotationssymmetrischen Bauteil eine erste Reinigungsvorrichtung mit einem mit dem ersten Reinigungsfluid (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) getränkten Reinigungstuch anstellbar zugeordnet sowie wahlweise eine zweite Reinigungsvorrichtung anstellbar zugeordnet, welche ein mit dem zweiten Reinigungsfluid (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) getränktes Reinigungstuch aufweist..
Von Vorteil ist weiterhin, dass bei Kontakt eines in der Verarbeitungsmaschine eingesetzten Bedruckstoffes mit zumindest einem verfahrensgemäß gereinigten rotationssymmetrischen Bauteil keine lebensmittelrechtlich bedenklichen bzw. unzulässigen Restbestandsteile auf bzw. in den Bedruckstoff übertragbar sind.
Ein derart verarbeiteter Bedruckstoff ist insbesondere für Lebensmittelverpackungen, vorzugsweise für Primärverpackungen, einsetzbar. Bei Primärverpackungen befindet sich das jeweilige Füllgut, z.B. ein Lebensmittel, in direktem Kontakt mit der Innenseite des Bedruckstoffes. Einen Übergang von Stoffen, die geeignet sind, die menschliche Gesundheit zu gefährden oder eine unzulässige Veränderung der Zusammensetzung bzw. eine Beeinträchtigung der organoleptischen Eigenschaften von Füllgut, insbesondere Lebensmittel, zu bewirken, wird damit vermieden. Hingegen ist bei Sekundärverpackungen das Füllgut in einer separaten Verpackung, z.B. das Lebensmittel, aufgenommen und diese separate Verpackung ist in einer Verkaufsverpackung aufgenommen.
Wirtschaftlich ist es von Vorteil Primärverpackungen einzusetzen, da damit zumindest die Innenverpackung des Füllgutes entfallen kann.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
ein bekanntes Zuführsystem für drei Reinigungsfluide an ein Reinigungselement bzw. ein zu reinigendes rotationssymmetrisches Bauteil,
Fig. 2
eine Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsbürste als Reinigungselement,
Fig. 3
eine Reinigungsvorrichtung mit einem getränkten Reinigungstuch als Reinigungselement.
In Fig. 1 ist ein Zuführsystem für mehrere Reinigungsfluide an eine Reinigungsvorrichtung gezeigt.
Die Reinigungsvorrichtung kann als Walzensprüheinrichtung speziell für Farbwalzen bzw. Lackwalzen oder als Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungselement in Form einer Reinigungsbürste oder einem Reinigungstuch ausgebildet sein.
Von einem ersten Vorratsbehälter 1 für ein erstes Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder modifizierten Pflanzenölen und/oder Glykolethern führt eine erste Zuführleitung 4 zu einem schaltbaren, vorzugsweise mit einer Steuerung gekoppelten Ventilblock 7 und von diesem zu einer ersten Sprüheinrichtung 8.
Von einem zweiten Vorratsbehälter 2 für ein zweites, zum Lebensmittelrecht konformes Reinigungsfluid (Sonderreinigungsfluid) führt eine zweite Zuführleitung 5 zu dem schaltbaren, vorzugsweise mit einer Steuerung gekoppelten Ventilblock 7 und von diesem zu einer zweiten Sprüheinrichtung 9.
Von einem dritten Vorratsbehälter 3 für ein drittes Reinigungsfluid, d.h. Wasser, führt eine dritte Zuführleitung 6 zu dem schaltbaren, vorzugsweise mit einer Maschinensteuerung gekoppelten Ventilblock 7 und von diesem zu einer dritten Sprüheinrichtung 10. Alternativ ist statt des Vorratsbehälters 3 die dritte Zuführleitung 6 direkt mit einem Frischwasseranschluss verbunden. Der Ventilblock 7 kann ebenso durch einzeln schaltbare, mit der Maschinensteuerung gekoppelte Ventile 7 ausgebildet sein. Die Zuführung der Reinigungsfluide an die jeweilige Sprüheinrichtung 8 bis 10 erfolgt unter Druck.
In Fig. 2 ist eine Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsbürste als Reinigungselement 15 gezeigt. Die Reinigungsbürste ist in einem Gehäuse 12 drehbar antreibbar angeordnet und ist mit einem Rakel 11 vorzugsweise ständig in Kontakt. Das Gehäuse 12 weist eine Öffnung auf, so dass das Reinigungselement 15 an das rotationssymmetrische Bauteil 14 anstellbar bzw. von diesem abstellbar ist.
Ferner weist das Gehäuse 12 einen Ablauf 13 für verunreinigtes Reinigungsfluid auf. Innerhalb des Gehäuses 12 sind die Sprüheinrichtungen 8 bis 10 angeordnet und mit den Sprühdüsen auf das Reinigungselement 15 zwecks Benetzen des Reinigungselementes 15 gerichtet.
Zum Reinigen des rotationssymmetrischen Bauteiles 14 in einer Verarbeitungsmaschine sind für unterschiedliche Reinigungsfluide die separaten Sprüheinrichtungen 8 bis 10 vorgesehen und mit den zugeordneten Zuführleitungen 4 bis 6 gekoppelt. Jede Zuführleitung 4 bis 6 ist mittels Ventilen 7 schaltbar und leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter 1 bis 3 , alternativ mit einem Frischwasseranschluss und zwei Vorratsbehältern 1,2 gekoppelt.
In einem ersten Verfahrensschritt wird ein erstes Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder vorzugsweise modifizierten Pflanzenölen und/oder Glykolethern aus dem ersten Vorratsbehälter 1 über die erste Zuführleitung 4 unter Verwendung wenigstens eines schaltbaren Ventils 7 an die erste Sprüheinrichtung 8 zugeführt und in einem nachfolgenden zweiten Verfahrensschritt wird ein zweites, zum Lebensmittelrecht konformes Reinigungsfluid aus dem zweiten Vorratsbehälter 2 über die zweite Zuführleitung 5 unter Verwendung wenigstens eines schaltbaren Ventils 7 an die zweite Sprüheinrichtung 9 zugeführt.
Das zweite Reinigungsfluid beinhaltet minimal 50 Gewichts %- Anteile Wasser und maximal 50 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung.
Bevorzugt beinhaltet das zweite Reinigungsfluid annähernd 95 Gewichts %-Anteile Wasser, annähernd 2 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung, annähernd 2 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Konservierungsmittels und annähernd 1 Gewichts %Anteil von zum Lebensmittelrecht konformen Korrosionsinhibitoren.
In einer Weiterbildung ist das zweite Reinigungsfluid ein Konzentrat , welches annähernd 50 Gewichts %-Anteile Wasser, annähernd 20 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung, annähernd 20 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Konservierungsmittels und annähernd 10 Gewichts %-Anteile von zum Lebensmittelrecht konformen Korrosionsinhibitoren
In einer bevorzugten Betriebsweise wird unmittelbar nach dem ersten Verfahrensschritt (mit dem Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern) und vor dem zweiten Verfahrensschritt (mit dem zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid) in einem Zwischenschritt als drittes Reinigungsfluid Wasser an die dritte Sprüheinrichtung 10 zugeführt.
Bei Bedarf wird unmittelbar vor dem ersten Verfahrensschritt (Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern) als drittes Reinigungsfluid Wasser an die dritte Sprüheinrichtung 10 zugeführt.
Bei Bedarf wird unmittelbar nach dem zweiten Verfahrensschritt (mit zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid) als drittes Reinigungsfluid Wasser an die dritte Sprüheinrichtung 10 zugeführt.
Zur Erhöhung der Reinigungswirkung liegt das zweite, zum Lebensmittelrecht konforme Reinigungsfluid vor dem Austritt aus der zweiten Sprüheinrichtung 9 in erhitztem Zustand, bevorzugt mindestens 30°C, vor.
Die Verfahrensweise ist nicht auf eine Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsbürste als Reinigungselement 15 beschränkt. Vielmehr ist ebenso eine Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungstuch als Reinigungselement 15 verfahrensgemäß betreibbar. Die Reinigungsvorrichtung weist im Wesentlichen den Aufbau wie nachstehend zu Fig. 3 beschrieben auf. Bei Einsatz einer Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungstuch als Reinigungselement 15 wird das nicht getränkte Reinigungstuch (in Förderrichtung) in einem ersten Abschnitt mit einem ersten Reinigungsfluid (auf Mineralölbasis und/oder Pflanzenölbasis und/oder Glykoletherbasis) über die Tuchbreite und nach dem Reinigungstuchtransport in einem zweiten Abschnitt mit einem zweiten Reinigungsfluid (zum geltenden Lebensmittelrecht konformes Sonderreinigungsfluid) über die Tuchbreite benetzt. Bei Bedarf wird das Reinigungstuch in einem dritten Abschnitt (nach dem Tuchtransport) mit einem dritten Reinigungsfluid (Wasser) über die Tuchbreite benetzt. Die Reinigungsvorrichtung weist hierzu die erforderlichen Sprüheinrichtungen 8 bis 10 (mit Zuführsystem gem. Fig. 1) auf, welche auf das Reinigungstuch gerichtet sind.
In Fig. 3 ist eine Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungselement 15 in Form eines Reinigungstuches gezeigt. Die Reinigungsvorrichtung besteht zumindest aus einer Vorratsrolle 16 für das Reinigungstuch, einem Andrückelement 17 zum An- und Abstellen des Reinigungselementes 15 an das zugeordnete rotationssymmetrische Bauteil 14 und einer Aufwickelrolle 18 für das Reinigungselement 15. Das Reinigungselement 15 (Reinigungstuch) ist vor dem Einsetzen in die Reinigungsvorrichtung mit einem ersten Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern getränkt. Bei Bedarf weist die Reinigungsvorrichtung eine Sprüheinrichtung 10 auf, welche als Reinigungsfluid Wasser auf das jeweilige Reinigungselement 15 aufbringt.
In einem ersten Verfahrensschritt wird das mit der ersten Reinigungsflüssigkeit getränkte Reinigungstuch (Reinigungselement 15) an das rotationssymmetrische Bauteil 14 angestellt bzw. abgestellt, danach wird in einem zweiten Verfahrensschritt dieses Reinigungstuch (Reinigungselement 15) gegen ein mit einem zweiten, zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid getränktes zweites Reinigungstuch (zweites Reinigungselement 15') ausgewechselt und letzteres Reinigungstuch (Reinigungselement 15') an das rotationssymmetrische Bauteil 14 angestellt bzw. abgestellt.
Alternativ wird in einem ersten Verfahrensschritt das mit der ersten Reinigungsflüssigkeit auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern getränkte Reinigungstuch (Reinigungselement 15) an das rotationssymmetrische Bauteil 14 angestellt bzw. abgestellt und anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt eine zweite Reinigungsvorrichtung mit einem mit einem zweiten, zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid getränkten Reinigungstuch (Reinigungselement 15') an das rotationssymmetrische Bauteil 14 angestellt bzw. abgestellt wird.
Bezugszeichenliste
1
erster Vorratsbehälter
2
zweiter Vorratsbehälter
3
dritter Vorratsbehälter
4
erste Zuführleitung
5
zweite Zuführleitung
6
dritte Zuführleitung
7
Ventilblock
8
erste Sprüheinrichtung
9
zweite Sprüheinrichtung
10
dritte Sprüheinrichtung
11
Rakel
12
Gehäuse
13
Ablauf
14
rotationssymmetrisches Bauteil
15
Reinigungselement
16
Vorratsrolle
17
Andrückelement
18
Aufwickelrolle

Claims (11)

  1. Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine mit mindestens zwei unterschiedliche Reinigungsfluide getrennt an separate Sprüheinrichtungen einer Reinigungsvorrichtung zuführenden, separaten Zuführleitungen, wobei jede Zuführleitung mittels Ventilen schaltbar und leitungsseitig mit einem eigenen Vorratsbehälter gekoppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern an die erste Sprüheinrichtung (8) zugeführt und dass in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites, zum Lebensmittelrecht konformes Reinigungsfluid an die zweite Sprüheinrichtung (9) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reinigungsfluid minimal 50 Gewichts %- Anteile Wasser und maximal 50 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung beinhaltet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reinigungsfluid annähernd 95 Gewichts %-Anteile Wasser, annähernd 2 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung, annähernd 2 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Konservierungsmittels und annähernd 1 Gewichts %Anteil von zum Lebensmittelrecht konformen Korrosionsinhibitoren beinhaltet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reinigungsfluid ein Konzentrat ist, welches annähernd 50 Gewichts %-Anteile Wasser, annähernd 20 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Tensides oder einer zum Lebensmittelrecht konformen Tensidmischung, annähernd 20 Gewichts %-Anteile eines zum Lebensmittelrecht konformen Konservierungsmittels und annähernd 10 Gewichts %Anteile von zum Lebensmittelrecht konformen Korrosionsinhibitoren beinhaltet.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt in einem Zwischenschritt als drittes Reinigungsfluid Wasser an eine dritte Sprüheinrichtung (10) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor dem ersten Verfahrensschritt als drittes Reinigungsfluid Wasser an eine dritte Sprüheinrichtung (10) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach dem zweiten Verfahrensschritt als drittes Reinigungsfluid Wasser an eine dritte Sprüheinrichtung (10) zugeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reinigungsfluid vor dem Austritt aus der zweiten Sprüheinrichtung (9) in erhitztem Zustand vorliegt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Reinigungsfluid auf mindestens 30°C erhitzt wird.
  10. Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine mit einer ein Reinigungstuch als Reinigungselement enthaltenden Reinigungsvorrichtung, wobei das Reinigungstuch vor dem Einsetzen in die Reinigungsvorrichtung mit einem ersten Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern getränkt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt das mit der ersten Reinigungsflüssigkeit getränkte Reinigungstuch an das rotationssymmetrische Bauteil (14) angestellt bzw. abgestellt wird,
    dass in einem zweiten Verfahrensschritt dieses Reinigungstuch gegen ein mit einem zweiten, zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid getränktes zweites Reinigungstuch ausgewechselt und letzteres Reinigungstuch an das rotationssymmetrische Bauteil (14) angestellt bzw. abgestellt wird.
  11. Verfahren zum Reinigen eines rotationssymmetrischen Bauteiles in einer Verarbeitungsmaschine mit einer ein Reinigungstuch als Reinigungselement enthaltenden Reinigungsvorrichtung, wobei das Reinigungstuch vor dem Einsetzen in die Reinigungsvorrichtung mit einem ersten Reinigungsfluid auf Basis von Mineralölen und/oder Pflanzenölen und/oder Glykolethern getränkt ist"
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt das mit der ersten Reinigungsflüssigkeit getränkte Reinigungstuch an das rotationssymmetrische Bauteil (14) angestellt bzw. abgestellt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt eine zweite Reinigungsvorrichtung mit einem mit einem zweiten, zum Lebensmittelrecht konformen Reinigungsfluid getränkten Reinigungstuch an das rotationssymmetrische Bauteil (14) angestellt bzw. abgestellt wird.
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