EP1394902A1 - Anschlussklemme - Google Patents

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EP1394902A1
EP1394902A1 EP03015230A EP03015230A EP1394902A1 EP 1394902 A1 EP1394902 A1 EP 1394902A1 EP 03015230 A EP03015230 A EP 03015230A EP 03015230 A EP03015230 A EP 03015230A EP 1394902 A1 EP1394902 A1 EP 1394902A1
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EP
European Patent Office
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terminal
protective conductor
terminal according
busbar
locking
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EP03015230A
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English (en)
French (fr)
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EP1394902B1 (de
Inventor
Gerd Conrad
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Conrad Stanztechnik GmbH
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1394902A1 publication Critical patent/EP1394902A1/de
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Publication of EP1394902B1 publication Critical patent/EP1394902B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2691—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with ground wire connection to the rail
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip

Definitions

  • the invention relates to a terminal with a busbar, the means for Contact at least one conductor to be connected and one protective conductor connection for connecting the terminal with a profiled protective conductor rail having.
  • Such terminals are known for example in the form of terminal blocks in many different types and differ from one another in particular with regard to the type of means used to contact the conductors to be connected, in particular spring or fferklemmieri are common.
  • the busbar is provided with a protective conductor terminal, which is usually formed of several parts, which are riveted to the busbar, soldered, welded or connected in any other way.
  • a protective conductor terminal which is usually formed of several parts, which are riveted to the busbar, soldered, welded or connected in any other way.
  • the object of the invention is a generic terminal to further develop that the structural design is simplified, a cheaper manufacturing is possible and the attachment and detachment process the terminal on or from the protective conductor rail is simplified.
  • the protective conductor terminal a base portion and has a resilient latching portion.
  • the invention provides that the protective conductor terminal a locking portion having.
  • the locking portion may be resilient.
  • the invention provides that the latching portion and / or the locking portion are formed by finger-like, resilient sections.
  • the latching portion may have a latching protrusion for engaging behind e.g. flange have trained profile region of the protective conductor rail.
  • the locking portion may have an abutment for abutment against the Protective conductor rail have.
  • the base portion at least one contact projection has to rest against the protective conductor rail.
  • the invention provides that the busbar made of flat sheet metal is, in particular, punched.
  • the busbar of tinned Be punched copper sheet is just.
  • the protective conductor connection for engaging behind a cup-shaped in cross-section protective conductor rail is formed, which is a U-shaped Has central region and two outgoing flange edge regions thereof.
  • the busbar with at least one spring clamp element and / or provided with at least one ringklemmelement.
  • Two or more spring clamping elements and / or screw contacts are preferred for Connection of several conductors provided.
  • the terminal is designed as a terminal block is.
  • FIG. 3 shows a plan view of a flat sheet metal stamping 2, for the manufacture of a busbar 4 a designated as a whole with 6 Terminal serves.
  • this is an intermediate area 8 of the sheet metal stamping part 2 bent approximately S-shaped, so that originally in the sheet metal plane (plane of representation) lying terminal lugs 10 vertically to its original position and perpendicular to the plane of extension of the now formed Busbar 4 are.
  • the stamped sheet metal part 2 or the bus bar 4 made therefrom then have to the intermediate region 8 a central portion 12, on the one hand on the one hand a base portion 14 and on the other hand, two finger-like, resilient portions connect, namely a locking portion 16 and a locking portion 18th
  • All said areas of the busbar or sheet metal stamping part 2 are like mentioned by punching made of a flat sheet material.
  • FIG. 4 to 6 illustrate the terminal 6 according to the invention of the first embodiment, in which case the means for contacting the one to be connected Ladder are formed by ringklemmemia 22, which on the connecting lugs 10 are deferred.
  • Clamping screws 24 serve for a clamping holder of a inserted conductor (not shown) between a bottom wall 26 of a fferklemmelements 22 and a connecting strap 10th
  • the width b of the terminal 6, i. their Dimension in a direction of arrangement 30, relative to the chosen construction low and in this example is only about four times the plate thickness d of for producing the busbar 4 used sheet metal material.
  • Figs. 4 and 5 show how the terminal 6 on a profiled protective conductor rail 32 is held.
  • the protective conductor rail 32 has a pot-shaped or substantially U-shaped, provided with angled, flange-like edge portions 34 Cross-sectional profile and agrees with its longitudinal direction with the aforementioned Arrangement 30 match or sets this.
  • the base portion 14 of the busbar 4 is located with two contact projections 20th (Fig. 1) in each case against one of the edge portions 34 at.
  • the locking section 18 has two parallel webs 36, the one end with the central portion 12th are connected and the other end a locking end 38 wear, the one of the Engages behind edge portions 34 and on which a plant projection 40 is formed, the side bears against the edge portion 34 and thereby the position of the terminal 6 defines transversely to the direction of assembly 30.
  • a contact projection 42 is formed on the locking end 38 to the surface pressure on the protective conductor rail 32 to enlarge and make a good contact.
  • the locking portion 16 in contrast to the locking portion 18 only a web 44, so that a free end portion 46 of the locking portion 16 is more resilient is as the locking end 38 of the locking portion 18.
  • a locking projection 48 the other edge portion 34 of the protective conductor rail 32 takes hold. So that as much contact force as possible in this area is achieved against the contact projection of the base portion 14, the Detent projection 48 an inclined locking surface 50, which in the latched Condition rests against the edge portion 34 and in cooperation with the spring force, which is achieved due to the formation of the locking portion 16, a reinforced Pressing the edge portion against the contact projection causes.
  • the inclination the oblique locking surface 50 is indicated in Fig. 3 with a dashed line 52.
  • a detecting portion 54 at the extreme end of the free end portion 46 of the locking portion 16 allows the attachment of a release tool, e.g. a screwdriver, to move the latching portion 16 elastically in the release direction 56, so that the locking projection 48 is released from the edge portion 34 and the terminal 6 can be removed from the protective conductor rail 32.
  • a touchdown slope 58 allows easy and tool-free placement or snapping the terminal 6 on the protective conductor rail 32.
  • the terminal 6 first on the side of the locking portion 18 on one of Edge portions 34 mounted, wherein the locking portion 18 with its locking end 38 engages under the edge portion and with the investment projection 40th is brought against this to the plant.
  • the terminal 6 to the Investment area (investment projection 40 and contact projection 42) pivoted until the Aufsetzschräge 58 with the opposite edge portion 34 in contact comes, and further, wherein the latching portion 16 is elastically opened until the Resting portion 16 springs back with the locking projection 48 and the locking surface 50th engages behind the edge portion 34. In this state, the terminal 6 is safe held on the protective conductor rail 32 until it by bending back of the locking portion 16 is solved.
  • the locking portion 18 and in particular its contact projection 42 is so formed such that its distance, perpendicular to one of the contact projections 20 of the Sokkelabsacrificings 14 connecting line, in the unloaded state is less than that Thickness of the edge portion 34, so that in the locked state of the locking portion 18 is resiliently biased and generates a desired contact force.
  • FIG. 7 and 8 show an alternative embodiment of a terminal according to the invention, which is indicated as a whole by 106 and with a flat busbar 104 and two spring clips 110 is provided.
  • the spring clamp elements 110 each have a spring leg 180 and a contact leg 182 on and are conductively connected to the busbar 104.
  • the contact legs 182 are conductive by rivet projections 184 formed on the bus bar 104 connected to this.
  • the terminal 106 has a latching portion 116 and a locking portion 118 which are similar to the first Embodiment are formed and in a corresponding manner the protective conductor rail 32, which is shown in Fig. 8, resiliently engage behind.
  • Figs. 9 and 10 illustrate another embodiment of a terminal according to the invention 206, in which also spring clamp elements 210 are provided.
  • the bus bar 204 of the third embodiment is not completely flat, but has two perpendicular to an extension plane of the busbar (representation level in Fig. 10) angled regions 270, formed by the contact surfaces 271 are the contacting of a between these and spring legs 280 serve the Federerklemmelements 210 inserted conductor.
  • the contact leg 182 of the second embodiment is thus here by the angled regions 270 replaced.
  • a curved surface 291 having a stop 290 is integrally together formed with the bus bar 204, whereby an enlargement of the Spring constant of the spring clamp element 210 results because the spring leg 280 with increasing deflection in the direction of the stop 290 increasingly the contact surface 291 applies, so that a shortening of the effective length of the Leg and thus a stronger spring action results.

Abstract

Anschlußklemme mit einer Stromschiene, die Mittel zum Kontaktieren mindestens eines anzuschließenden Leiters und einen Schutzleiteranschluß zum Verbinden der Anschlußklemme mit einer profilierten Schutzleiterschiene aufweist, wobei der Schutzleiteranschluß einteilig mit der Stromschiene verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlußklemme mit einer Stromschiene, die Mittel zum Kontaktieren mindestens eines anzuschließenden Leiters und einen Schutzleiteranschluß zum Verbinden der Anschlußklemme mit einer profilierten Schutzleiterschiene aufweist.
Derartige Anschlußklemmen sind beispielsweise in Form von Reihenklemmen in zahlreichen unterschiedlichen Bauarten bekannt und unterscheiden sich untereinander insbesondere im Hinblick auf die Art der verwendeten Mittel zum Kontaktieren der anzuschließenden Leiter, wobei insbesondere Feder- oder Schraubklemmelemente üblich sind. Um die Anschlußklemme mit einer profilierten Schutzleiterschiene verbinden zu können, ist die Stromschiene mit einem Schutzleiteranschluß versehen, der meist aus mehreren Teilen gebildet ist, die mit der Stromschiene vernietet, verlötet, verschweißt oder in sonstiger Weise verbunden sind.
hen, der meist aus mehreren Teilen gebildet ist, die mit der Stromschiene vernietet, verlötet, verschweißt oder in sonstiger Weise verbunden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Anschlußklemme dahingehend weiterzuentwickeln, daß der konstruktive Aufbau vereinfacht wird, eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht wird und der Anbringungs- und Lösevorgang der Anschlußklemme an der bzw. von der Schutzleiterschiene vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine gattungsgemäße Anschlußklemme gelöst, die sich dadurch auszeichnet, daß der Schutzleiteranschluß einteilig mit der Stromschiene ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der Schutzleiteranschluß einen Sockelabschnitt und einen federnden Rastabschnitt aufweist.
Bevorzugt sieht die Erfindung vor, daß der Schutzleiteranschluß einen Verriegelungsabschnitt aufweist. Der Verriegelungsabschnitt kann federnd ausgebildet sein.
Bevorzugt sieht die Erfindung vor, daß der Rastabschnitt und/oder der Verriegelungsabschnitt durch fingerartige, federnde Abschnitte gebildet sind.
Der Rastabschnitt kann einen Rastvorsprung zum Hintergreifen eines z.B. flanschartig ausgebildeten Profilbereichs der Schutzleiterschiene aufweisen.
Der Verriegelungsabschnitt kann einen Anlagevorsprung zur Anlage gegen die Schutzleiterschiene aufweisen.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Sockelabschnitt mindestens einen Kontaktvorsprung zur Anlage gegen die Schutzleiterschiene aufweist.
Bevorzugt sieht die Erfindung vor, daß die Stromschiene aus ebenem Blech hergestellt ist, insbesondere gestanzt ist. Insbesondere kann die Stromschiene aus verzinntem Kupferblech gestanzt sein. Es besteht die Möglichkeit, daß die Stromschiene eben ist.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der Schutzleiteranschluß zum Hintergreifen einer im Querschnitt topfförmigen Schutzleiterschiene ausgebildet ist, die einen U-förmigen Mittelbereich und zwei davon abgehende flanschartige Randbereiche aufweist.
In der Regel ist vorgesehen, daß die Stromschiene mit mindestens einem Federklemmelement und/oder mit mindestens einem Schraubklemmelement versehen ist. Bevorzugt sind zwei oder mehr Federklemmelemente und/oder Schraubkontakte zum Anschluß mehrerer Leiter vorgesehen.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Anschlußklemme als Reihenklemme ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Stromschiene einer Anschlußklemme in einer ersten Ausführungsform,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der Stromschiene nach Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein ebenes Blechstanzteil zur Herstellung der Stromschiene nach Fig. 1 und 2.
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anschlußklemme in einer ersten Ausführungsform, mit einer Stromschiene nach Fig. 1 bis 3, wobei eine Schutzleiterschiene angedeutet ist;
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Anschlußklemme nach Fig. 4;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht der Anschlußklemme nach Fig. 4 und 5;
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Stromschiene für eine Anschlußklemme nach einer zweiten Ausführungsform;
  • Fig. 8 eine Anschlußklemme gemäß der zweiten Ausführungsform mit einer Stromschiene nach Fig. 7;
  • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Anschlußklemme gemäß einer dritten Ausführungsform; und
  • Fig. 10 eine Draufsicht auf die Anschlußklemme nach Fig. 9.
    • Zunächst sei auf Fig. 1 bis 6 Bezug genommen, die sich auf eine erste Ausführungsform der Erfindung beziehen. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein ebenes Blechstanzteil 2, das zur Herstellung einer Stromschiene 4 einer im ganzen mit 6 bezeichneten Anschlußklemme dient. Wie Fig. 1 und 2 zeigen, wird hierfür ein Zwischenbereich 8 des Blechstanzteils 2 näherungsweise S-förmig abgekröpft, so daß ursprünglich in der Blechebene (Darstellungsebene) liegende Anschlußlaschen 10 senkrecht zu ihrer ursprünglichen Lage und senkrecht zur Erstreckungsebene der nunmehr gebildeten Stromschiene 4 liegen.
    Das Blechstanzteil 2 bzw. die daraus hergestellte Stromschiene 4 weisen anschließend an den Zwischenbereich 8 einen zentralen Abschnitt 12 auf, an den sich einerseits ein Sockelabschnitt 14 und andererseits zwei fingerartige, federnde Abschnitte anschließen, nämlich ein Rastabschnitt 16 und ein Verriegelungsabschnitt 18.
    Sämtliche genannten Bereiche der Stromschiene bzw. des Blechstanzteils 2 sind wie erwähnt durch Stanzen aus einem ebenen Blechmaterial hergestellt.
    Fig. 4 bis 6 erläutern die erfindungsgemäße Anschlußklemme 6 der ersten Ausführungsform, wobei in diesem Fall die Mittel zum Kontaktieren der anzuschließenden Leiter durch Schraubklemmelemente 22 gebildet sind, die auf die Anschlußlaschen 10 aufgeschoben sind. Klemmschrauben 24 dienen einer klemmenden Halterung eines eingeschobenen Leiters (nicht dargestellt) zwischen einer Bodenwand 26 eines Schraubklemmelements 22 und einer Anschlußlasche 10.
    Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, ist die Breite b der Anschlußklemme 6, d.h. deren Abmessung in einer Anreihrichtung 30, aufgrund der gewählten Konstruktion relativ gering und beträgt in diesem Beispiel nur etwa das Vierfache der Blechstärke d des zur Herstellung der Stromschiene 4 verwendeten Blechmaterials.
    Fig. 4 und 5 zeigen, wie die Anschlußklemme 6 an einer profilierten Schutzleiterschiene 32 gehalten ist. Die Schutzleiterschiene 32 hat ein topfförmiges bzw. im wesentlichen U-förmiges, mit abgewinkelten, flanschartigen Randabschnitten 34 versehenes Querschnittsprofil und stimmt mit ihrer Längsrichtung mit der bereits genannten Anreihrichtung 30 überein bzw. legt diese fest.
    Der Sockelabschnitt 14 der Stromschiene 4 liegt mit zwei Kontaktvorsprüngen 20 (Fig. 1) jeweils gegen einen der Randabschnitte 34 an. Der Verriegelungsabschnitt 18 weist zwei parallele Stege 36 auf, die einenends mit dem zentralen Abschnitt 12 verbunden sind und anderenends ein Verriegelungsende 38 tragen, das einen der Randabschnitte 34 hintergreift und auf dem ein Anlagevorsprung 40 ausgebildet ist, der seitlich gegen den Randabschnitt 34 anliegt und dadurch die Position der Anschlußklemme 6 quer zur Anreihrichtung 30 festlegt. Dadurch, daß das Verriegelungsende 38 über zwei relativ schmale Stege 36 mit dem zentralen Abschnitt 12 verbunden ist, besteht eine gewisse Nachgiebigkeit bzw. Federelastizität zwischen dem Verriegelungsende 38 und dem zentralen Abschnitt 12, die sich durch Länge und Breite der Stege 36 einstellen bzw. vorgeben läßt. Ein Kontaktvorsprung 42 ist auf dem Verriegelungsende 38 ausgebildet, um die Flächenpressung an der Schutzleiterschiene 32 zu vergrößern und einen guten Kontakt herzustellen.
    Der Rastabschnitt 16 weist im Gegensatz zu dem Verriegelungsabschnitt 18 lediglich einen Steg 44 auf, so daß ein freier Endabschnitt 46 des Rastabschnitts 16 stärker federelastisch ist als das Verriegelungsende 38 des Verriegelungsabschnitts 18. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, weist der Rastabschnitt 16 an seinem freien Endabschnitt 46 einen Rastvorsprung 48 auf, der den anderen Randabschnitt 34 der Schutzleiterschiene 32 hintergreift. Damit auch in diesem Bereich eine möglichst große Kontaktkraft gegen den Kontaktvorsprung des Sockelabschnitts 14 erzielt wird, weist der Rastvorsprung 48 eine geneigt verlaufende Rastfläche 50 auf, die im aufgerasteten Zustand gegen den Randabschnitt 34 anliegt und in Zusammenwirken mit der Federkraft, die aufgrund der Ausbildung des Rastabschnitts 16 erzielt wird, ein verstärktes Anpressen des Randabschnitts gegen den Kontaktvorsprung bewirkt. Die Neigung der schrägen Rastfläche 50 ist in Fig. 3 mit einer gestrichelten Linie 52 angedeutet.
    Ein Erfassungsabschnitt 54 am äußersten Ende des freien Endabschnitts 46 des Rastabschnitts 16 ermöglicht das Ansetzen eines Lösewerkzeugs, z.B. eines Schraubendrehers, um den Rastabschnitt 16 elastisch in Löserichtung 56 zu bewegen, so daß der Rastvorsprung 48 von dem Randabschnitt 34 gelöst wird und die Anschlußklemme 6 von der Schutzleiterschiene 32 abgenommen werden kann. Eine Aufsetzschräge 58 ermöglicht ein einfaches und werkzeugloses Aufsetzen bzw. Aufrasten der Anschlußklemme 6 auf die Schutzleiterschiene 32. Hierzu wird die Anschlußklemme 6 zunächst auf der Seite des Verriegelungsabschnitts 18 auf einen der Randabschnitte 34 aufgesetzt, wobei der Verriegelungsabschnitt 18 mit seinem Verriegelungsende 38 den Randabschnitt untergreift und mit dem Anlagevorsprung 40 gegen diesen zur Anlage gebracht wird. Danach wird die Anschlußklemme 6 um den Anlagebereich (Anlagevorsprung 40 bzw. Kontaktvorsprung 42) geschwenkt, bis die Aufsetzschräge 58 mit dem gegenüberliegenden Randabschnitt 34 in Berührung kommt, und weiter, wobei der Rastabschnitt 16 elastisch geöffnet wird, bis der Rastabschnitt 16 mit dem Rastvorsprung 48 zurückfedert und mit der Rastfläche 50 den Randabschnitt 34 hintergreift. In diesem Zustand ist die Anschlußklemme 6 sicher auf der Schutzleiterschiene 32 gehalten, bis sie durch Zurückbiegen des Rastabschnitts 16 gelöst wird.
    Der Verriegelungsabschnitt 18 und insbesondere dessen Kontaktvorsprung 42 ist so ausgebildet, daß sein Abstand, senkrecht zu einer die Kontaktvorsprünge 20 des Sokkelabschnitts 14 verbindenden Linie, im unbelasteten Zustand geringer ist als die Dickenabmessung des Randabschnitts 34, so daß im aufgerasteten Zustand der Verriegelungsabschnitt 18 federnd vorgespannt ist und eine gewünschte Kontaktkraft erzeugt. Entsprechendes gilt für die geneigte Rastfläche 50 des Rastabschnitts 16, so daß auch hier im aufgerasteten Zustand der Rastabschnitt 16 federnd gespannt ist und aufgrund der Neigung der Rastfläche 50 eine Kontaktkraft erzeugt.
    Fig. 7 und 8 zeigen eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlußklemme, die im ganzen mit 106 bezeichnet ist und mit einer ebenen Stromschiene 104 und zwei Federklemmelementen 110 versehen ist. Die Federklemmelemente 110 weisen jeweils einen Federschenkel 180 und einen Kontaktschenkel 182 auf und sind mit der Stromschiene 104 leitend verbunden. Die Kontaktschenkel 182 sind mittels Nietvorsprüngen 184, die an der Stromschiene 104 ausgebildet sind, leitend mit dieser verbunden.
    Wie bei der ersten Ausführungsform weist die Anschlußklemme 106 einen Rastabschnitt 116 und einen Verriegelungsabschnitt 118 auf, die ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform ausgebildet sind und in entsprechender Weise die Schutzleiterschiene 32, die in Fig. 8 dargestellt ist, federnd hintergreifen.
    Fig. 9 und 10 erläutern eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlußklemme 206, bei der ebenfalls Federklemmelemente 210 vorgesehen sind. Im Unterschied zur Stromschiene 104 der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 7 und 8 ist die Stromschiene 204 der dritten Ausführungsform nicht völlig eben, sondern weist zwei senkrecht zu einer Erstreckungsebene der Stromschiene (Darstellungsebene in Fig. 10) abgewinkelte Bereiche 270 auf, durch die Kontaktflächen 271 gebildet werden, die der Kontaktierung eines zwischen diesen und Federschenkeln 280 des Federklemmelements 210 eingeschobenen Leiters dienen. Der Kontaktschenkel 182 der zweiten Ausführungsform ist hier somit durch die abgewinkelten Bereiche 270 ersetzt.
    Ein eine gekrümmte Anlagefläche 291 aufweisender Anschlag 290 ist einteilig zusammen mit der Stromschiene 204 ausgebildet, wodurch sich eine Vergrößerung der Federkonstanten des Federklemmelements 210 ergibt, da sich der Federschenkel 280 bei zunehmender Durchbiegung in Richtung auf den Anschlag 290 zunehmend an die Anlagefläche 291 anlegt, so daß eine Verkürzung der effektiven Länge des Schenkels und somit eine stärkere Federwirkung resultiert.
    Bezugszeichenliste:
    2
    Blechstanzteil
    4
    Stromschiene
    6
    Anschlußklemme
    8
    Zwischenbereich
    10
    Anschlußlaschen
    12
    zentraler Abschnitt
    14
    Sockelabschnitt
    16
    Rastabschnitt
    18
    Verriegelungsabschnitt
    20
    Kontaktvorsprung (von 14)
    22
    Schraubklemmelement
    24
    Klemmschraube
    26
    Bodenwand (von 22)
    30
    Anreihrichtung
    32
    Schutzleiterschiene
    34
    Randabschnitt
    36
    Steg (von 18)
    38
    Verriegelungsende
    40
    Anlagevorsprung (von 18)
    42
    Kontaktvorsprung (von 38)
    44
    Steg (von 16)
    46
    Endabschnitt (von 16)
    48
    Rastvorsprung (von 16)
    50
    Rastfläche (von 48)
    52
    Neigungslinie (zu 50)
    54
    Erfassungsabschnitt (von 16)
    56
    Löserichtung (von 16)
    58
    Aufsetzschräge
    104
    Stromschiene
    106
    Anschlußklemme
    110
    Federklemmkontakt
    180
    Federschenkel
    182
    Kontaktschenkel
    184
    Nietvorsprung
    204
    Stromschiene
    206
    Anschlußklemme
    210
    Federklemmelement
    270
    abgewinkelter Bereich
    271
    Kontaktfläche
    280
    Federschenkel
    290
    Anschlag
    b
    Breite (von 6)
    d
    Dicke (von 2)

    Claims (14)

    1. Anschlußklemme (6; 106; 206) mit einer Stromschiene (4), die Mittel (22) zum Kontaktieren mindestens eines anzuschließenden Leiters und einen Schutzleiteranschluß (14, 16, 18) zum Verbinden der Anschlußklemme (6) mit einer profilierten Schutzleiterschiene (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzleiteranschluß (14, 16, 18) einteilig mit der Stromschiene (4) verbunden ist.
    2. Anschlußklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzleiteranschluß einen Sockelabschnitt (14) und einen federnden Rastabschnitt (16) aufweist.
    3. Anschlußklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzleiteranschluß einen Verriegelungsabschnitt (18) aufweist.
    4. Anschlußklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsabschnitt federnd ausgebildet ist.
    5. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastabschnitt (16) und/oder der Verriegelungsabschnitt (18) durch fingerartige, federnde Abschnitte gebildet sind.
    6. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastabschnitt (16) einen Rastvorsprung (48) zum Hintergreifen eines Profilbereichs (34) der Schutzleiterschiene (32) aufweist.
    7. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsabschnitt (18) einen Anlagevorsprung (40) zur Anlage gegen die Schutzleiterschiene (32) aufweist.
    8. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelabschnitt (14) mindestens einen Kontaktvorsprung (20) zur Anlage gegen die Schutzleiterschiene (32) aufweist.
    9. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (4) aus ebenem Blech hergestellt ist, insbesondere gestanzt ist.
    10. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (4) eben ist.
    11. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzleiteranschluß (14, 16, 18) zum Hintergreifen einer im Querschnitt topfförmigen Schutzleiterschiene (32) ausgebildet sind, die einen U-förmigen Mittelbereich und zwei davon abgehende flanschartige Randbereiche (34) aufweist.
    12. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (104; 204) mit mindestens einem Federklemmelement (110; 210) versehen ist.
    13. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (4) mit mindestens einem Schraubklemmelement (22) versehen ist.
    14. Anschlußklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußklemme als Reihenklemme ausgebildet ist.
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