EP1378371A1 - Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen - Google Patents

Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen Download PDF

Info

Publication number
EP1378371A1
EP1378371A1 EP03008891A EP03008891A EP1378371A1 EP 1378371 A1 EP1378371 A1 EP 1378371A1 EP 03008891 A EP03008891 A EP 03008891A EP 03008891 A EP03008891 A EP 03008891A EP 1378371 A1 EP1378371 A1 EP 1378371A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loop
formers
wire binding
binding element
shaped wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03008891A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1378371B1 (de
Inventor
Ferdinand Fuchs
Hartmut Reusch
Fritz Witte
Hans-Peter Würschum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1378371A1 publication Critical patent/EP1378371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1378371B1 publication Critical patent/EP1378371B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for bending Wire binding elements that are used in a wire comb binding.
  • Wire-O TM wire binding elements registered trademark
  • EP 0 095 243 A1 and EP 0 095 245-B1 European patent applications
  • Wire-O wire binding elements are included as wire loops spaced parallel to one another a loop length L, a loop spacing A and a wire diameter D, as in Fig. 2a shown, defined and become one by means of suitable locking devices Wire-o-ring shaped.
  • the binding devices for the aforementioned patent applications are such designed that the processing of preformed Wire-O wire binding elements with different loop distances and lengths is made possible.
  • the preformed Wire-O wire binding elements consist of wire loops seen from the side two adjacent semicircles each in a C- or ⁇ -shaped structure form.
  • the C- or ⁇ -shaped structure is closed after the leaf-shaped Substrates were threaded with their holes in the wire binding element, so that there is a circular ring bond.
  • the ⁇ -shaped structure results when in the A bead was introduced in the middle of the loops of the wire binding element. Such Beading can facilitate the closing process of the preformed Wire-O wire binding element.
  • each wire loop of the wire comb must be closed bent into a ring. It should be noted that the radius of the resulting ring from the stack thickness of the sheet-shaped printing materials and thus from the wire loop length is dependent.
  • the C-formers advantageously have clamping flanks and noses, these noses are equipped with a nose flank, whereby the nose flank and the clamping flank cooperate to clamp the loop-shaped wire binding element. Doing so advantageously the jamming of the loop-shaped wire binding element when C-forming generated solely by the bending movement of the C-former. This will take under protect the surface of the wire. Also, there are no additional ones moving parts required, which required a clamping of the wire binding element would do.
  • the C-formers have centering elements for the Centering of the flat, loop-shaped wire binding element within the brochure on.
  • the flat, loop-shaped wire binding element is manually or by means of a Combing device automatically through holes in the sheet-shaped substrates plugged in.
  • the C-formers each have drives for one Rotary movement, as well as drives for movement in the X direction and Y direction, as well a controller for controlling the movement of the C-former.
  • the control is there advantageously such that they drive the C-former when bending the flat Loop-shaped wire binding element in a C shape controls so that the pivot point the movement of the two C-formers within the loop-shaped wire binding element lies. This allows the torque that the wire binding element jammed during bending and holding it in a fixed position, remains constant and no additional forces in the longitudinal direction with respect to the loop direction occur that would lead to the shifting of the loop within the deadlock. This prevents the loop from being deformed when it slips and the wire is scratched.
  • a flat, loop-shaped wire binding element in an O-shape can be particularly advantageous be bent when the movement of the two C-formers during the bending process runs synchronously with each other. This avoids additional lateral forces and that O-shaped wire binding element becomes rounder.
  • the O-formers lugs perpendicular to the loop direction of the loop-shaped wire binding element, wherein the lugs are shorter than the distance between two loops of the loop-shaped Wire binding element.
  • the O-formers advantageously serve to facilitate the Threading the flat wire binding element into the sheet-like printing materials Stabilization of the substrates and are therefore arranged below the holes.
  • the unilaterally open noses of the O-formers allow at a later time, namely, if the wire binding element is to be bent further in a C-shape, the immersion of the O-former in the plane of the loop of the wire binding element to then pass through lateral movement to grip the loops of the wire binding element.
  • the O-formers each have drives for a rotary movement and Drives for movement in the X direction and Y direction, as well as a controller for Control of the movement of the O-formers.
  • the control of the drives is the O-former when bending the flat loop-shaped wire binding element into an O-shape such that the pivot point of the movement of the two O-formers within the loop-shaped wire binding element.
  • the movement of the O-formers also takes place during the bending process in sync with each other.
  • the O formers each have a drive for moving the O formers in the Z direction on, as well as control means for controlling the movement in the Z direction. This allows the above-described process of immersing the lugs of the O-former into the loop level.
  • the jamming of the loop-shaped wire binding element when O-forming is also advantageously generated solely by the bending movement of the O-formers.
  • the Loop length that is relevant for the movement of the C or O formers, also of one the device upstream or higher-level device and / or control can be transferred.
  • the movement of the C or O formers is advantageously designed such that the loop-shaped wire binding element through the C-formers and / or O-formers in this way is bent over, so that the wire binding element is relieved in the desired Relaxed form.
  • the elastic area of the wire must be used first be overcome in order to achieve permanent deformation of the wire. Also at a permanent deformation of the wire springs according to the elastic range back. In order to obtain a desired bending shape, it must therefore have the desired one Be bent shape according to the expected springback.
  • the device in a preferred embodiment of the device according to the invention O-shaped so that at least for each loop of the loop-shaped wire binding element, individual bending elements are provided, which are interchangeably attached to the respective O-former.
  • the number of Bending elements per O-former at least as large as the number of loops for loose binding of the largest format of sheet-form substrates to be processed be used. Because the O-formers are parts with relatively complex Geometry, can be divided into individual, structurally identical bending elements reduce the manufacturing effort and thus the unit costs. Should be individual Bending elements are damaged, e.g. in which the noses break off also has the Advantage that only the individual bending elements have to be replaced, what the Tool replacement costs significantly reduced.
  • all bending elements also be arranged on bars, each of the bars being a number of individual ones Bends, e.g. 4 or 6. The bending elements are then in bars Embodiment interchangeably attached to the respective O-former.
  • the method is advantageously independent of the loop length of the plane loop-shaped wire binding element performed.
  • the bending of all wire loops of a wire binding element for one Wire comb binding carried out simultaneously.
  • the parallel bending of all Wire loops of a wire binding element for a wire comb binding accelerates the Processing of the wire binding element considerably. It can also be guaranteed that all arcs along the wire binding element have the same curve line. This results in a complete wire comb binding with a curved wire comb a more aesthetic appearance and improved functionality, especially when browsing the pages of a brochure with a wire comb binding produced in this way.
  • Fig. 1 shows the overall structure of a device according to the invention, of the purpose Simplification of the description only shows the components essential to the invention or are explained. Further, generally known and for operating the device required drive and / or guide means as well as electrical / electronic Circuits are not shown or are only described in general terms.
  • the device according to the invention essentially consists of a pair of C-formers 50, 50 ', which together form a flat, loop-shaped wire binding element 41 into a provisional one Bend C-shape 41c and from a pair of O-formers that bent into C-shape 41c loop-shaped wire binding element 41 in a closed O-shape 41o for loosening Bend sheet-like substrates 11 to brochures 10.
  • a stack of sheet-like substrates 11, which have a plurality of holes 12 have the outer edges placed one on top of the other a substantially straight
  • the passage for the loops S of the flat wire binding element 41 is in one Pliers 70 clamped.
  • the sheet-like substrates could e.g. from the pliers 70 are delivered, especially if the device according to the invention becomes a parent system belongs.
  • the tongs 70 are firmer Part of the device according to the invention, especially if it is in the Embodiment is a table device for loose binding of brochures 10.
  • the C-formers 50, 50 ' are each attached to an axis 51, 51' and become such driven, guided and controlled so that they rotate around the respective axis 51, 51 'can perform, as indicated by the corresponding arrows in Fig. 1.
  • stepper motors, guides and those known to those skilled in the art are not shown
  • Control means are provided for both C-formers 50, 50 ', so that the C-formers 50, 50' are also controllable in the X and Y directions.
  • Stepper motors allow particularly great flexibility in the control and Execution of the movement of the C-formers 50, 50 ', the same applies to the O-formers 60, 60'.
  • the O-formers 60, 60 ' also have corresponding, not shown, the person skilled in the art known drives, guide devices and control means for rotary movements the respective axis 61, 61 'and along the X and Y directions. Beyond that Drives, guidance and control means for the O-formers 60, 60 'provided by means of the O-formers 60, 60 'can be moved in the Z direction.
  • the ones used here Cartesian coordinates are indicated in the coordinate cross in Fig. 1.
  • the C-formers 50, 50 ' have a geometry that enables centering and gripping of the allow loop-shaped wire binding element 41.
  • lugs 52 for gripping, or jamming of the loop-shaped wire binding element 41 is provided as well
  • Centering elements 53, 53 'and centering funnels 54, 54' are provided as well.
  • the O-formers 60, 60 ' also have tabs 62, 62' which are used for clamping and Bend the loop-shaped wire binding element 41 in C-shape 41c serve in The following are described in more detail.
  • the C-formers 50, 50 'with one another and O-formers 60, 60' with one another do not differ significantly from the structure except for the mirror symmetry, however in the following, in particular to describe the method according to the invention from a first C-former 50 and a second C-former 50 'and from a first O-former 60 and a second O-former 60 'spoken.
  • the first C-formers 50, or first O-former 60 each characterized in that it is on the Side of the sheet-shaped printing materials 11 are arranged, on which the base side 41k of the loop-shaped wire binding element 41.
  • the second C-former 50 ', or second O-former 60' are each characterized in that they are on the side of the sheet-shaped printing materials 11 on which the tips 41s of the Loops S of the loop-shaped wire binding element 41 lie.
  • a loop-shaped wire binding element 41 with four loops S is shown in FIG. 2a.
  • the loops S are at a distance A from tip 41s to tip 41s, and one Wire diameter D, a loop length L and a number N of loops S.
  • the reference pages 41k and the reference pages 41s marked the loop tips of the wire binding element 41.
  • the distance A corresponds to the distance A 'of the holes 12 in the sheet-like printing material 11 (see Fig. 4b).
  • the number of holes N 'in the sheet-like printing material corresponds to as explained below, not necessarily the number N of loops S, but instead rather a maximum for the reasonable number N of loops S des Wire binding element 41.
  • the loop length L gives the diameter of the wire binding element 41 in closed O-shape 41o and can depend on the number of sheet-like substrates 11 be made.
  • the diameter of a wire binding element bent to form O-shape 41o 41 is chosen so that the bound brochure 10 is given an aesthetic appearance, is easy to turn and is easy to stack.
  • 2b is a loop-shaped one Wire binding element 41 shown in C-shape 41c.
  • the loop-shaped wire binding element 41 in C-form 41c represents an intermediate, as in a similar form to Manufacture of wire-o bindings can be purchased. However, is located in the device according to the invention and in the method according to the invention in Difference to the state of the art already a booklet to be bound within the Loops when the wire binding member 41 receives the C-shape 41c.
  • FIG. 3 is a fully bound booklet 10 with one completely in an O-shape 41o bent wire binding element 41 shown, which has a continuous bond.
  • Fig. 4a shows a single weave consisting of wire binding elements 41 ', each have only a single loop and exactly one for each hole 12 in the print carriers Wire binding element 41 'is used.
  • a wire comb binding is shown in FIG. 4b which consists of several, for example multi-loop wire binding elements 41 ', the are spaced from one another in such a way that holes 12 remain free. Any other A combination of the above options is clear to the person skilled in the art.
  • FIG. 5 shows details of the centering of a flat, loop-shaped wire binding element shown.
  • these are centering funnels 54, 54 'into which the tips 41s of the flat, loop-shaped wire binding element can be inserted.
  • To the others are wedge-shaped centering elements 53 (see also FIG. 6) which on the base side 41k of the wire binding element 41 between the ends of the loops S slide and thus fix the position of the loops S on the base side 41k.
  • the Width of the portion of the centering elements 53 which between the legs of the Loop S is pushed essentially in such a way that the legs of the loop S are parallel to each other. As a result, the parallelism of the loops S supported each other.
  • the lugs 52, 52 ' are used for Grasp and serve to clamp the loop-shaped wire binding element 41 to for all loops S of the wire binding element 41 continuous profiles, which in turn none have other movable components.
  • the position of the wire binding element in these lugs 52, 52 ', as shown in Fig. 7, is fixed solely by clamping, wherein the clamping is achieved by turning the C-formers 50, 50 '.
  • the Manufacturing effort comparatively low.
  • FIG. 8. 8 shows the first C-former 50 in an insertion position.
  • the lower nose flank 56 and the opposing clamping flank 55 are not yet in contact with the wire binding element 41.
  • the first C-former 50 is in this insertion position when approaching a combing device held by the O-former 60, 60 'or a combing device, not shown flat wire binding element.
  • the second C-former 50 ' is already shown in a clamping position in FIG.
  • the second c-former 50 ' is pivoted counterclockwise about a pivot point P1' (see FIG.
  • the structure of the O-formers 60, 60 ' is shown schematically in FIG. 9.
  • the O-formers 60, 60 ' have a number of individual bending elements 64, 64 ', each along one Groove 66, 66 'can be attached to the individual O-formers 60, 60'.
  • each Bending element 64, 64 'each has a hook-shaped nose 62, 62' with a flat underside which is connected on one side to the bending element body of the bending element 64, 64 '.
  • the hook-shaped lugs 62, 62 'of the bending elements on the first O-former 60 arranged in mirror image, so that all lugs of both O-formers 60, 60 'in the same Show direction.
  • the length of the lugs 62, 62 ' is based on the loop shape of the wire binding element 41 customized. On the one hand, the lugs 62, 62 'on the inside are longer than the width of the Loops S, so that a loop S with a nose 62, 62 'is securely gripped can. On the other hand, the lugs 62, 62 'are shorter in their total length than the distance between two loops S.
  • the O-formers 60, 60 ' have an additional drive in the Z direction fitted.
  • the lugs 62, 62' first dip between the loops S one open and move wire binding element 41 inserted into the device according to the invention then in the Z direction over the loops to make them similar to the one described above Clamp movement of the C-former 50, 50 'by turning the O-former 60, 60' and to bend.
  • the clamping and bending mechanism in the X-Y plane runs as above described.
  • the clamping of a wire binding element 41 by turning the C-former 50, 50 'or O-formers 60, 60' can be rotated to the leaf-shaped Printing materials 11 out or away from the sheet-shaped printing materials 11 can be reached.
  • FIG. 10 is a schematic representation of the position of the pivot points P1, P1 ', P2, P2' shown within the wire binding element. It should be noted that in FIG. 10 the pivot points are shown using a flat wire binding element 41, the However, the inner pivot points P2, P2 'of the O-formers 60, 60' are also in the case of a C-shape 41c bent wire binding element 41 according to FIG. 2b in a flat section of the Wire binding elements 41 are in a C-shape.
  • the lugs 62, 62 'of the O-formers 60, 60' have the loop S in their clamped position opposite side chamfers 67, 67 '. These chamfers 67, 67 'facilitate the immersion of the Bending elements 64, 64 'between the loops.
  • the motion sequences are from a, not shown, from the State of the art control for the different, also not shown stepper motors known to those skilled in the art for moving the C-former 50, 50 'and 60, 60' are responsible, controlled.
  • the device according to the invention is in a basic position.
  • Stacks of sheet-like printing materials 11 with aligned holes 12 are in the pliers 70 clamped so that the holes 12 of the sheet-like printing materials 11 in one Combing plane for the wire binding element 41 are located.
  • the C-formers 50, 50 'are located are located above the combing level, the O-formers 60, 60 'are below the Combing plane and are according to the thickness of the booklet 10 to be bound spaced such that they are in the assumed position as a fanning out preventer act for the sheet-like printing materials 11, in particular if the pliers 70 the sheet-shaped printing materials 11 swings into the intended position from below.
  • individual spread sheet-like printing materials 11 are spread apart aligned.
  • the second C-former 60 moves into the centering position for the flat loop-shaped wire binding element 41, as shown in Fig. 11-2.
  • the second C-former is in the centering position when the centering funnel 65 'of the second C-former 50 'are aligned with the holes 12 of the sheet-like printing materials 11.
  • the O-formers 60, 60 'move together in the X direction below the combing plane the sheet-shaped substrates 11 are aligned. Subsequently, a level Wire binding element 41 through the holes 12 in the sheet-shaped printing materials 11 threaded / combed.
  • the loop-shaped wire binding element 41 is by Stop with the tips 41s in the centering funnels 65 'of the second C-former 50' inserted.
  • the wire binding element 41 with a Combing device held in this position manual insertion of the Wire binding element 41 is also possible.
  • this can also be a plurality of wire binding elements 41, 41 ', 41 "act as described above and shown in Figures 4a and 4b.
  • a single wire binding element 41 is always assumed below, although a plurality of wire binding elements 41, 41 ', 41 "for the invention Procedure does not make a difference.
  • the O-formers 60, 60 'then move in the X direction to the correct engagement point for the C-shape to be manufactured 41c.
  • This C-shape 41c to be manufactured depends in particular on from the loop length S, and in turn from the diameter of the finished O-shape and thus on the thickness of the booklet 10 to be bound. Then move the O-formers 60, 60 'in the Z direction with their lugs 62, 62' over the loops S until the Noses 62, 62 'cover the loops S in width.
  • a combing device can be removed or that Wire binding element 41 can be released in another way, as it is for the rest of the inventive method except for the exact centering of the Wire binding element 41 within the device according to the invention always through the C-former 50, 50 'or the O-former 60, 60' is fixed in position.
  • the first C-former 50 is shown in FIG. 11-5 Centering position moved in the Y direction.
  • the first C-former 50 is in one Centering position when the wedge-shaped centering elements 53 on the base side 41k of the wire binding element 41 in the spaces between the legs of the loops S des Retract wire binding element 41.
  • the O-formers 60, 60 'then release the jam of the wire binding elements 41 now in C-shape 41c move the bending positions corresponding to the pivot points P2, P2 'and in turn clamp the Wire binding element 41 (see Fig. 11-11).
  • the C-formers 50, 50 'then move back to the position shown in FIGS. 11-12, where the C-formers 50, 50 'follow the same curve as when bending the Wire binding element 41, but in the opposite direction, until the C-shape 41c bent wire binding element 41 is present in the tension-free state. Then the C-formers turn 50, 50 'around the pivot points P1 and P1' to the clamping by the To release clamping flanks 55, 55 'or nose flanks 56, 56'.
  • the C-formers 50, 50 'then move out of the wire binding element 41 in a C-shape 41c out and into a parking position above the meshing level, as shown in Fig. 11-13. there the parking position is selected such that the C-formers 50, 50 'are outside the movement space the O-formers 60, 60 'are in the O-form.
  • the wire binding element 41 is bent over to the elastic Compensate spring back of the wire, so that the wire binding element 41 in stress-free state in the desired shape.
  • the O-formers 60, 60 'then move back into the position shown in FIGS. 11-15, where the 0-formers 60, 60 'follow the same curve as when bending the Wire binding element 41, but in the opposite direction until the O-shape 41o bent wire binding element 41 is present in the tension-free state. Then the O-formers turn 60, 60 'around the pivots P2 or P2' to the clamping by the To release bending elements 64, 64 '.
  • the brochure can be obtained from the invention
  • the device can be pulled out or removed manually.
  • C-formers 50, 50 'or O-formers 60, 60' essentially not of the loop length S dependent, but only through the possibilities to move on designated Guided tours limited.
  • the adaptation to the loop length L of the wire binding element 41 happens via the position and movement curves of the C-formers 50, 50 'and O-formers 60, 60 '.
  • a limitation of the loop length S downward represents the size of the lugs 62, 62 'of the O-formers 60, 60', which are closed within the O-form 41o Wire binding element must have space together with the spine. Since the sheet-like substrates 11 in the brochure 10 but also in the bound state technically there is practically no restriction for the format a booklet 10 to be bound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum losen Verbinden von blattförmigen Bedruckstoffen (11) zu Broschüren (10) mittels eines schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41), mit zwei C-Formern (50, 50'), wobei die C-Former (50, 50') derart gelagert sind, dass das anfangs ebene, schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) in eine im Wesentlichen kontinuierlich kreisbogenartige C-Form (41c) gebogen wird, sowie mit zwei O-Formern (60, 60'), wobei die O-Former (60, 60') derart gelagert sind, dass das in C-Form (41c) gebogene schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) in eine geschlossene Form (41o) gebogen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Biegen von Drahtbindeelementen, die in einer Drahtkammbindung Verwendung finden.
Verfahren zur Herstellung von Broschüren, die sogenannte Wire-O™-Drahtbindeelemente (registrierte Handelsmarke) in verschiedenen Größen verwenden, sind beispielsweise aus den europäischen Patentanmeldungen EP 0 095 243 A1 und EP 0 095 245-B1 bekannt.
Wire-O-Drahtbindeelemente sind als parallel zueinander beabstandete Drahtschlaufen mit einer Schlaufenlänge L, einem Schlaufenabstand A und einem Drahtdurchmesser D, wie in Fig. 2a dargestellt, definiert und werden mittels geeigneter Schließvorrichtungen zu einem Wire-O-Ring geformt.
Die Bindeeinrichtungen zu den vorgenannten Patentanmeldungen sind dabei derart ausgestaltet, dass die Verarbeitung vorgeformter Wire-O-Drahtbindeelemente mit verschiedenen Schlaufenabständen und -längen ermöglicht wird. Die vorgeformten Wire-O-Drahtbindeelemente bestehen dabei aus Drahtschlaufen, die von der Seite gesehen jeweils zwei aneinander anschließende Halbkreise in einer C- oder ω-förmigen Struktur bilden. Die C- oder ω-förmige Struktur wird geschlossen, nachdem die blattförmigen Bedruckstoffe mit ihren Löchern in das Drahtbindeelement eingefädelt wurden, so dass sich eine kreisförmige Ringbindung ergibt. Die ω-förmige Struktur ergibt sich, wenn in der Mitte der Schlaufen des Drahtbindeelements ein Sicke eingebracht wurde. Eine solche Sicke kann den Schließvorgang des vorgeformten Wire-O-Drahtbindeelements erleichtern.
Generell besteht bei den genannten Vorrichtungen der Nachteil, dass zur Bindung von Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken die dafür notwendigen Drahtbindeelemente in Form mehrerer bereits geformter Bindeelementvorräte, z.B. als Rollenmaterial oder als auf Bindelänge geschnittene Elemente, der Bindeeinrichtung zur Verfügung gestellt werden müssen. Um diese unterschiedlichen Broschürenformate und - dicken binden zu können, ist bereits eine beachtliche Anzahl an Vorräten notwendig.
Außerdem sind bei einem Formatwechsel der herzustellenden Broschüren die zum Transport und die zur Verarbeitung geeigneten Vorrichtungen an die Anforderungen der unterschiedlichen Drahtbindeelemente anzupassen. Diese Umrüstung erfordert aufwendige Konstruktionen der Transport- und Bindeeinrichtungen und macht das Bindeverfahren nur noch wirtschaftlich, wenn größere Stückzahlen einer Broschürendicke in einem Format hergestellt werden. Kleinere Auflagen sind daher unwirtschaftlich herzustellen und erfordern infolge der Maschinenanpassung einen längeren Zeitaufwand.
Aus der DE 28 47 700 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Drahtbindung für Blöcke usw. bekannt, bei dem ein von einem Vorrat kontinuierlich abgezogener Draht durch Hinund Herbiegen zu einem wellenförmigen Gebilde geformt wird, wobei das wellenförmige Drahtgebilde anschließend quer zur Ebene der Wellen in eine C-förmige Gestalt gebogen wird. Zur Biegung werden Formrollen mit festgelegten Durchmessern verwendet, so dass nur Drahtbindeelemente mit nicht veränderbaren Schlaufenabständen und -längen herstellbar sind.
Mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung, mit der Drahtbindeelemente direkt im Bindeverfahren entsprechend ihres Bedarfs und des jeweiligen Formats und Dicke der zu bindenden Broschüren hergestellt werden können, muss jede Drahtschlaufe des Drahtkamms zu einem Ring zusammengebogen werden. Dabei ist zu beachten, dass der Radius des sich ergebenden Ringes von der Stapeldicke der blattförmigen Bedruckstoffe und damit von der jeweiligen Drahtschlaufenlänge abhängig ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von Drahtbindeelementen zu schaffen, die an jeweils unterschiedliche Stapeldicken von Stapeln blattförmiger Bedruckstoffe ohne Umrüsten der Vorrichtung angepasst sind.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie einem Verfahren gemäß Anspruch 18 gelöst. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch das Biegen des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements in eine kontinuierlich kreisbogenartige C-Form kann ein besonders ästhetisches Aussehen des Drahtbindelements erzielt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich unterschiedliche Schlaufenlänge biegen, ohne das eine Umrüstung an der Vorrichtung vorgenommen werden müssen.
Vorteilhafterweise weisen die C-Former Klemmflanken und Nasen auf, wobei diese Nasen mit einer Nasenflanke ausgestattet sind, wobei Nasenflanke und Klemmflanke zusammenwirken, um das schlaufenförmigen Drahtbindeelements zu klemmen. Dabei wird vorteilhafterweise die Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements beim C-Formen allein durch die Biegebewegung der C-Former erzeug. Dadurch wird unter anderem die Oberfläche des Drahtes geschont. Außerdem sind keine zusätzlichen beweglichen Teile erforderlich, die ein Klemmen des Drahtbindeelements erforderlich machen würden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die C-Former Zentrierungselemente für die Zentrierung des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements innerhalb der Broschüre auf. Das ebene, schlaufenförmige Drahtbindeelement wird manuell oder mittels einer Einkämmvorrichtung automatisch durch Löcher in den blattförmigen Bedruckstoffen eingesteckt. Um sicherzustellen, dass die C-Former und die O-Former das Drahtbindeelement so zu fassen bekommen, dass eine optimale, ästhetische O-Form zusammengebogen werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das Drahtbindeelement zu Beginn des Biegevorgangs exakt positioniert vorliegt. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Serie von den Schlaufen des Drahtbindeelements zugeordneten Trichtern und Zentrierungselementen in den C-Formern erreicht.
In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die C-Former jeweils Antriebe für eine Drehbewegung, sowie Antriebe für Bewegung in X-Richtung und Y-Richtung auf, sowie eine Steuerung zur Ansteuerung der Bewegung der C-Former. Die Steuerung ist dabei vorteilhafterweise derart, dass sie die Antriebe der C-Former beim Biegen des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements in eine C-Form so steuert, so dass der Drehpunkt der Bewegung der beiden C-Former innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements liegt. Dadurch kann erreicht werden, dass das Drehmoment, das das Drahtbindeelement beim Verbiegen verklemmt und dabei an einer fixen Position hält, konstant bleibt und keine zusätzlichen Kräfte in longitudinaler Richtung bezüglich der Schlaufenrichtung auftreten, die zum Verschieben der Schlaufe innerhalb der Verklemmung führen würden. Dadurch wird verhindert, dass die Schlaufe nicht beim Verrutschen deformiert wird und der Draht verkratzt wird.
Besonders vorteilhaft kann ein ebenes, schlaufenförmiges Drahtbindeelement in O-Form gebogen werden, wenn die Bewegung der beiden C-Former während des Biegevorgangs synchron zueinander verläuft. Dadurch werden zusätzliche Querkräfte vermieden und das Drahtbindeelement in O-Form wird runder.
In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen die O-Former senkrecht zur Schlaufenrichtung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements Nasen auf, wobei die Nasen kürzer sind als der Abstand zweier Schlaufen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements. Die O-Former dienen vorteilhafterweise zur Erleichterung des Einfädelns des ebenen Drahtbindeelements in die blattförmigen Bedruckstoffe zur Stabilisierung der Bedruckstoffe und sind deswegen unterhalb der Löcher angeordnet. Die einseitig offenen Nasen der O-Former erlauben zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich, wenn das Drahtbindeelement in C-Form weitergebogen werden soll, das Eintauchen des O-Formers in die Ebene der Schlaufe des Drahtbindeelements, um anschließend durch seitliche Bewegung die Schlaufen des Drahtbindeelements zu greifen.
Vorteilhafterweise weisen die O-Former jeweils Antriebe für eine Drehbewegung, sowie Antriebe für Bewegung in X-Richtung und Y-Richtung auf, sowie eine Steuerung zur Ansteuerung der Bewegung der O-Former. Dabei ist die Steuerung der Antriebe der O-Former beim Biegen des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements in eine O-Form derart, dass der Drehpunkt der Bewegung des beiden O-Former innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements liegt.
Vorteilhafterweise verläuft auch die Bewegung der O-Former während des Biegevorgangs synchron zueinander.
Zusätzlich weisen die O-Former jeweils einen Antrieb zur Bewegung der O-Former in Z-Richtung auf, sowie Steuerungsmittel zur Steuerung der Bewegung in Z-Richtung. Dadurch kann der oben beschriebene Vorgang des Eintauchens der Nasen des O-Formers in die Schlaufenebene automatisch durchgeführt werden.
Auch die Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements beim O-Formen wird vorteilhafterweise allein durch die Biegebewegung der O-Former erzeugt.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestimmt eine Steuerung Geschwindigkeitsprofile für die Bewegung der C-Former und O-Former für unterschiedliche Schlaufenlängen des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements, so dass ein Drahtbindeelement in O-Form mit entsprechendem Durchmesser zusammengebogen wird. Dabei kann das Bestimmen der Geschwindigkeitsprofile ein Berechnen der Geschwindigkeitsprofile anhand von vorgegebenen Schlaufenlängen oder mittels einer Sensorik ermittelten Schlaufenlängen umfassen. Andererseits könnte die Schlaufenlänge, die für die Bewegung der C- bzw. O-Former relevant ist, auch von einer der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschalteten oder übergeordneten Vorrichtung und/oder Steuerung übergeben werden. Eine weitere Möglichkeit ist, dass die Geschwindigkeitsprofile für die Bewegung der C- bzw. O-Former in Referenztabellen abgelegt und nur ausgelesen werden müssen. Vorteilhafterweise werden die Geschwindigkeitsprofile in Steuersignale für die Antriebe der C- bzw. O-Former umgewandelt. Auf diese Weise lassen sich mit dem gleichen Werkzeug, nämlich den erfindungsgemäßen C- bzw. O-Formern, unterschiedliche Schlaufenlängen und damit Broschüren mit unterschiedlichen Dicken binden.
Vorteilhafterweise ist die Bewegung der C- bzw. O-Former so gestaltet, dass das schlaufenförmige Drahtbindeelement durch die C-Former und/oder O-Former derart überbogen wird, so dass sich das Drahtbindeelement bei Entlastung in die gewünschte Form entspannt. Beim Drahtbiegen muss zunächst der elastische Bereich des Drahts überwunden werden, um eine permanente Verformung des Drahts zu erreichen. Auch bei einer permanenten Verformung federt der Draht dem elastischen Bereich entsprechend zurück. Um eine gewünschte Biegeform zu erhalten, muss daher über die gewünschte Form hinaus gebogen werden, entsprechend dem zu erwartenden Zurückfedern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die O-Former derart ausgestaltet, dass mindestens für jede einzelne Schlaufe des schlaufenförmigen Drahtbindeelements jeweils einzelne Biegeelemente vorgesehen sind, die an dem jeweiligen O-Former auswechselbar befestigt sind. Dabei ist die Anzahl der Biegeelemente pro O-Former mindestens so groß wie die Anzahl der Schlaufen die zum losen Binden des größten zu verarbeitenden Formats von blattförmigen Bedruckstoffen verwendet werden. Da es sich bei den O-Formern um Teile mit relativ komplexer Geometrie handelt, lässt sich durch die Aufteilung in einzelne, baugleiche Biegeelemente der Herstellungsaufwand und damit die Stückkosten reduzieren. Sollten einzelne Biegeelemente beschädigt werden, z.B. in dem die Nasen abbrechen, hat das zudem den Vorteil, dass hier nur die einzelnen Biegelemente ausgetauscht werden müssen, was die Kosten für den Werkzeugersatz erheblich reduziert. Alternativ können alle Biegelemente auch auf Barren angeordnet sein, wobei jeder der Barren eine Anzahl einzelner Biegeelemente trägt, z.B. 4 oder 6. Die Biegelemente sind dann barrenweise sind in dieser Ausführungsform auswechselbar an dem jeweiligen O-Former befestigt.
Entsprechend eines weiteren Aspekts des erfindungsgemäßen Gedankens wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zum losen Binden von aus mit Löchern versehenen blattförmigen Bedruckstoffen zusammengesetzten Broschüren, mittels mindestens einem schlaufenförmigen Drahtbindeelement offenbart, mit den Schritten:
  • a) Einbringen des anfangs ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements durch Löcher der blattförmigen Bedruckstoffe,
  • b) Biegen des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements in eine kontinuierlich kreisbogenartige C-Form mit zwei C-Formern,
  • c) Biegen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements in C-Form in eine geschlossene O-Form mit zwei O-Formern.
    • Vorteilhafterweise wird das Verfahren unabhängig von der Schlaufenlänge des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements durchgeführt.
    In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Biegen bei allen Drahtschlaufen eines Drahtbindeelements für eine Drahtkammbindung gleichzeitig durchgeführt. Das parallele Verbiegen aller Drahtschlaufen eines Drahtbindeelements für eine Drahtkammbindung beschleunigt die Verarbeitung des Drahtbindeelements erheblich. Zudem kann gewährleistet werden, dass alle Kreisbögen entlang des Drahtbindeelements die gleiche Kurvenlinie aufweisen. Dadurch ist bei einer vollständigen Drahtkammbindung mit einem gebogenen Drahtkamm ein ästhetischeres Äußeres und eine verbesserte Funktionalität, insbesondere beim Blättern der Seiten einer Broschüre mit einer derartig hergestellten Drahtkammbindung gegeben. Es liegt innerhalb des Rahmens des erfindungsgemäßen Verfahrens, auch entlang des Drahtbindeelements geteilte O- bzw. C-Former zu verwenden, mit denen beispielsweise nur jeweils die Hälfte oder ein Drittel aller Drahtschlaufen eines Drahtbindeelements gleichzeitig gebogen werden, um die dabei auftretenden Kräfte zu reduzieren. Andere Unterteilungen der Biegebalken sind ebenfalls denkbar.
    Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    Fig. 1
    eine Prinzipskizze des Aufbaus einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2a
    eine Darstellung eines ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements;
    Fig. 2b
    eine Darstellung eines schlaufenförmigen Drahtbindeelements in C-Form;
    Fig. 3
    eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mittels eines durchgängigen in O-Form gebogenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements;
    Fig. 4a
    eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mittels mehrerer Einzeldrahtbindeelemente;
    Fig. 4b
    eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mittels mehrerer in Abständen zueinander angeordneten Einzeldrahtbindeelemente;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der C-Former beim Zentrieren der Spitzen des Drahtbindelements;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung der C-Former beim Zentrieren der Basisseite des Drahtbindelements;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung der C-Former mit einem in die Nasen eingelegten Drahtbindelement;
    Fig. 8
    Prinzipskizze der Einlege bzw. Klemmposition der C-Former;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung der O-Former;
    Fig. 10
    schematische Darstellung der Drehpunkte der C- und O-Former innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindelements;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs.
    Die Fig. 1 zeigt den Gesamtaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, von der zwecks Vereinfachung der Beschreibung nur die erfindungswesentlichen Bauteile dargestellt bzw. erläutert werden. Weitere, allgemein bekannte und zum Betrieb der Vorrichtung erforderliche Antriebs-, und/oder Führungsmittel sowie elektrische/elektronische Schaltkreise sind nicht dargestellt bzw. werden nur in allgemeiner Form beschrieben.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Paar C-Former 50, 50', die gemeinsam ein ebenes, schlaufenförmiges Drahtbindeelement 41 in eine vorläufige C-Form 41c biegen und aus einem Paar O-Formern, die das zur C-Form 41c gebogene schlaufenförmige Drahtbindeelement 41 in eine geschlossene O-Form 41o zur losen Bindung von blattförmigen Bedruckstoffen 11 zu Broschüren 10 biegen.
    Ein Stapel von blattförmigen Bedruckstoffen 11, die eine Mehrzahl an Löchern 12 aufweisen, die außenkantengleich übereinandergelegt einen im Wesentlichen gerade Durchgang für die Schlaufen S des ebenen Drahtbindeelements 41 bilden, ist in einer Zange 70 eingespannt. Die blattförmigen Bedruckstoffe könnten z.B. von der Zange 70 angeliefert werden, insbesondere, wenn die erfmdungsgemäße Vorrichtung zu einem übergeordneten System gehört. In einer anderen Ausführungsform ist die Zange 70 fester Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere, wenn es sich bei der Ausführungsform um ein Tischgerät zum losen Binden von Broschüren 10 handelt.
    Die C-Former 50, 50' sind an jeweils einer Achse 51, 51' angebracht und werden derart angetrieben, geführt und gesteuert, dass sie eine Drehbewegung um die jeweilige Achse 51, 51' ausführen können, wie durch die entsprechenden Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist. Zusätzlich sind nicht gezeigte, dem Fachmann bekannte Schrittmotoren, Führungen und Steuerungsmittel für beide C-Former 50, 50' vorgesehen, so dass die C-Former 50, 50' ebenfalls in X- und in Y- Richtung ansteuerbar verfahrbar sind. Die Verwendung von Schrittmotoren erlaubt eine besonders große Flexibilität in der Ansteuerung und Ausführung der Bewegung der C-Former 50, 50', gleiches gilt für die O-Former 60, 60'.
    Die O-Former 60, 60' weisen ebenfalls entsprechende, nicht gezeigte, dem Fachmann bekannte Antriebe, Führungseinrichtungen und Steuerungsmittel für Drehbewegungen um die jeweilige Achse 61, 61' sowie entlang der X- bzw. Y-Richtung. Darüber hinaus sind Antriebe, Führungs- und Steuerungsmittel für die O-Former 60, 60' vorgesehen, mittels der sich die O-Former 60, 60' in Z-Richtung bewegen lassen. Die hier verwendeten kartesischen Koordinaten sind in dem Koordinatenkreuz in Fig. 1 angegeben.
    Die C-Former 50, 50' weisen eine Geometrie auf, die ein Zentrieren und ein Greifen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 erlauben. Hierfür sind Nasen 52 zum Greifen, bzw. Verklemmen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 vorgesehen sowie Zentrierungselemente 53, 53' und Zentrierungstrichter 54, 54'.
    Die O-Former 60, 60' weisen ebenfalls Nasen 62, 62' auf, die zur Klemmung und zur Biegung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 in C-Form 41c dienen, die im Folgenden näher beschrieben werden.
    Die C-Former 50, 50' untereinander respektive O-Former 60, 60' untereinander unterscheiden sich vom Aufbau außer der Spiegelsymmetrie nicht wesentlich, allerdings werden im weiteren, insbesondere zur Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens von einem ersten C-Former 50 und einem zweiten C-Former 50' sowie von einem ersten O-Former 60 und einem zweiten O-Former 60' gesprochen. Dabei sind die ersten C-Former 50, bzw. ersten O-Former 60 jeweils dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Seite der blattförmigen Bedruckstoffe 11 angeordnet sind, auf der die Basisseite 41k des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 liegt. Dadurch ergibt sich, dass die zweiten C-Former 50', bzw. zweiten O-Former 60' jeweils dadurch gekennzeichnet sind, dass sie auf der Seite der blattförmigen Bedruckstoffe 11 angeordnet sind, auf der die Spitzen 41s der Schlaufen S des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 liegen.
    In Fig. 2a ist ein schlaufenförmiges Drahtbindeelement 41 mit vier Schlaufen S dargestellt. Die Schlaufen S weisen einen Abstand A von Spitze 41s zu Spitze 41s auf, sowie einen Drahtdurchmesser D, eine Schlaufenlänge L und eine Anzahl N von Schlaufen S. Außerdem wird mit den Bezugszeichen 41k die Basisseiten und mit den Bezugszeichen 41s die Schlaufenspitzen des Drahtbindeelements 41 gekennzeichnet. Der Abstand A entspricht dabei dem Abstand A' der Löcher 12 im blattförmigen Bedruckstoff 11 (siehe Fig. 4b). Die Anzahl der Löcher N' im blattförmigen Bedruckstoff entspricht allerdings, wie unten erläutert, nicht notwendigerweise der Anzahl N der Schlaufen S, sondern stellt vielmehr ein Maximum für die sinnvolle Anzahl N der Schlaufen S des Drahtbindeelements 41 dar.
    Die Schlaufenlänge L gibt den Durchmesser des Drahtbindeelements 41 in geschlossener O-Form 41o vor und kann von der Anzahl von blattförmigen Bedruckstoffen 11 abhängig gemacht werden. Der Durchmesser eines zur O-Form 41o gebogenen Drahtbindeelements 41 wird so gewählt, dass die gebundene Broschüre 10 ein ästhetisches Äußeres bekommt, leicht umzublättern und leicht stapelbar ist. In Fig. 2b ist ein schlaufenförmiges Drahtbindeelement 41 in C-Form 41c gezeigt. Das schlaufenförmige Drahtbindeelement 41 in C-Form 41c stellt ein Zwischenprodukt dar, so wie es in ähnlicher Form zur Herstellung von Wire-O-Bindungen zugekauft werden kann. Allerdings befindet sich in der erfmdungsgemäßen Vorrichtung und bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Unterschied zum Stand der Technik bereits eine zu bindende Broschüre innerhalb der Schlaufen, wenn das Drahtbindeelement 41 die C-Form 41c erhält.
    In Fig. 3 ist eine fertig gebundene Broschüre 10 mit einem zu einem komplett in O-Form 41o gebogenen Drahtbindeelement 41 gezeigt, die eine durchgehende Bindung aufweist. In Fig. 4a ist eine Einzelbindung gezeigt, die aus Drahtbindeelementen 41' besteht, die jeweils nur eine einzige Schlaufe aufweisen und für jedes Loch 12 in den Druckträgern genau ein Drahtbindeelement 41' verwendet wird. In Fig. 4b ist eine Drahtkammbindung dargestellt die aus mehreren, beispielsweise mehrschlaufigen Drahtbindeelementen 41' besteht, die voneinander derart beabstandet sind, so dass Löcher 12 frei bleiben. Jede andere Kombination aus den vorgenannten Möglichkeiten ist für den Fachmann klar.
    In Fig. 5 sind Details der Zentrierung eines ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements gezeigt. Dabei handelt es sich einerseits um Zentrierungstrichter 54, 54' in die die Spitzen 41s des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements eingeschoben werden. Zum anderen handelt es sich um keilförmige Zentrierungselemente 53 (siehe auch Fig. 6), die sich an der Basisseite 41k des Drahtbindeelements 41 zwischen die Enden der Schlaufen S schieben und so auf der Basisseite 41k die Position der Schlaufen S fixieren. Dabei ist die Breite des Abschnitts der Zentrierungselemente 53, der zwischen die Schenkel der Schlaufe S geschoben wird im Wesentlichen derart, das die Schenkel der Schlaufe S parallel zueinander liegen. Dadurch wird gleichzeitig die Parallelität der Schlaufen S zueinander unterstützt.
    Wie in den Fig. 5 bis 7 zu erkennen ist, handelt es sich bei den Nasen 52, 52', die zur Ergreifung und zur Klemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 dienen, um für alle Schlaufen S des Drahtbindeelements 41 durchgehende Profile, die ihrerseits keine weitere beweglichen Komponenten aufweisen. Die Position des Drahtbindeelements in diesen Nasen 52, 52', wie in Fig. 7 dargestellt, wird alleine durch Klemmung fixiert, wobei die Klemmung durch eine Verdrehung der C-Former 50, 50' erreicht wird. Durch diesen Aufbau mit einem durchgängigen Profil der Nasen 52, 52' kann eine besonders große Stabilität der C-Former 50, 50' in diesem Bereich erreicht werden. Außerdem ist der Fertigungsaufwand vergleichsweise gering.
    Das Prinzip der Verklemmung des Drahtbindeelements 41 ist in Fig. 8 im Detail gezeigt.
    In Fig. 8 ist der erste C-Former 50 in einer Einlegeposition gezeigt. Die untere Nasenflanke 56 und die gegenüberliegende Klemmflanke 55 befinden sich noch nicht in Kontakt mit dem Drahtbindeelement 41. Der erste C-Former 50 befindet sich in dieser Einlegeposition beim Anfahren an einen durch die O-Former 60, 60' oder eine nicht gezeigte Einkämmvorrichtung gehaltenes ebenes Drahtbindeelement. Der zweite C-Former 50' ist in Fig.8 bereits in einer Klemmposition gezeigt. Dazu wird der zweite c-Former 50' um einen Drehpunkt P1' (vergleiche Fig. 10) relativ zur Einlegeposition gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die untere Nasenflanke 66' und die Klemmflanke 65' des zweiten C-Formers 50' zunächst in Kontakt mit dem ebenen Drahtbindeelement 41 treten und bei weiterer Verschwenkung, in diesem Fall gegen den Uhrzeigersinn, ein ausreichend großer Druck zwischen den Flanken 65', 66' und dem Drahtbindeelement aufgebaut wird, so dass das Drahtbindeelement 41 nicht mehr verrutschen kann.
    In Fig. 9 ist der Aufbau der O-Former 60, 60' schematisch gezeigt. Die O-Former 60, 60' weisen eine Anzahl von einzelnen Biegeelementen 64, 64' auf, die entlang jeweils einer Nut 66, 66' an den einzelnen O-Formern 60, 60' befestigt werden können. Jedes Biegeelement 64, 64' weist jeweils eine hakenförmige Nase 62, 62' mit planer Unterseite auf, die einseitig mit dem Biegeelementkörper des Biegeelements 64, 64' ist verbunden ist. Dabei sind die hakenförmigen Nasen 62, 62' der Biegeelemente am ersten O-Former 60 spiegelbildlich angeordnet, so dass alle Nasen beider O-Former 60, 60' in die gleiche Richtung zeigen.
    Die Länge der Nasen 62, 62' ist an die Schlaufenform des Drahtbindeelements 41 angepasst. Einerseits sind die Nasen 62, 62' auf der Innenseite länger als die Breite der Schlaufen S, so dass jeweils eine Schlaufe S mit einer Nase 62, 62' sicher erfasst werden kann. Andererseits sind die Nasen 62, 62' in ihrer Gesamtlänge kürzer als der Abstand zwischen zwei Schlaufen S.
    Wie oben beschrieben sind die O-Former 60, 60' mit einem zusätzlichen Antrieb in Z-Richtung ausgestattet. Durch eine Kombination einer Bewegung in Y- und in Z-Richtung der O-Former 60, 60' tauchen die Nasen 62, 62' zunächst zwischen den Schlaufen S eines in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingelegten Drahtbindeelements 41 auf und bewegen sich dann in Z-Richtung über die Schlaufen, um sie dann ähnlich der oben beschriebenen Bewegung der C-Former 50, 50' durch Verdrehung der O-Former 60, 60' zu klemmen und zu verbiegen.
    Der Klemm und Biegemechanismus in der X-Y-Ebene verläuft dabei wie oben bereits beschrieben. Die Klemmung eines Drahtbindeelements 41 durch Verdrehen der C- Former 50, 50' bzw. O-Former 60, 60' kann dabei sowohl bei Drehung zu den blattförmigen Bedruckstoffen 11 hin oder von den blattförmigen Bedruckstoffen 11 weg erreicht werden.
    In Fig. 10 ist in schematischer Darstellung die Lage der Drehpunkte P1, P1', P2, P2' innerhalb des Drahtbindeelements gezeigt. Dabei sei darauf hingewiesen, dass in Fig. 10 die Drehpunkte zwar anhand eines ebenen Drahtbindeelements 41 gezeigt sind, die innenliegenden Drehpunkte P2, P2' der O-Former 60, 60' sich jedoch auch bei einem in C-Form 41c gebogenen Drahtbindeelements 41 gemäß Fig. 2b in einem ebenen Abschnitt des Drahtbindelements 41 in C-Form befinden.
    Die Nasen 62, 62' der O-Former 60, 60' weisen auf ihrer in Klemmposition der Schlaufe S abgewandten Seite Fasen 67, 67' auf. Diese Fasen 67, 67' erleichtern das Eintauchen der Biegeelemente 64, 64' zwischen den Schlaufen.
    Im Folgenden wird anhand Fig. 11-1 bis Fig. 11-17 der Bewegungsablauf der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Detail erläutert. Die Bewegungsabläufe werden dabei von einer nicht gezeigten, aus dem Stand der Technik bekannten Steuerung für die unterschiedlichen, ebenfalls nicht gezeigten, dem Fachmann bekannten Schrittmotoren, die fiir die Bewegung der C-Former 50, 50' bzw. 60, 60' verantwortlich sind, gesteuert. Dabei können die dafür erforderlichen Geschwindigkeitsprofile beispielsweise berechnet oder aus Tabellen ausgelesen werden; die Geschwindigkeitsprofile der Bewegungen der einzelnen Antriebe sind insbesondere von der Schlaufenlänge L des schlaufenförmigen Drahtbindeelements 41 abhängig.
    In Fig. 11-1 befindet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Grundposition. Ein Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 11 mit ausgerichteten Löchern 12 sind in der Zange 70 geklemmt, so dass sich die Löcher 12 der blattförmigen Bedruckstoffe 11 in einer Einkämmebene für das Drahtbindeelement 41 befinden. Die C-Former 50, 50' befinden sich oberhalb der Einkämmebene, die O-Forrner 60, 60' befinden sich unterhalb der Einkämmebene und sind entsprechend der Dicke der zu bindenden Broschüre 10 beabstandet, derart, dass sie in der eingenommenen Position als Auffächerungsverhinderer für die blattförmigen Bedruckstoffe 11 wirken, insbesondere wenn die Zange 70 die blattförmigen Bedruckstoffe 11 von unten in die vorgesehene Position einschwenkt. Dadurch werden einzelne auseinandergespreizte blattförmige Bedruckstoffe 11 ausgerichtet.
    Befinden sich die blattförmigen Bedruckstoffe 11 an der vorgesehenen Position, bewegt sich der zweite C-Former 60' nach unten in die Zentrierposition für das ebene schlaufenförmige Drahtbindeelement 41, wie in Fig. 11-2 dargestellt. Der zweite C-Former befindet sich in der Zentrierposition, wenn die Zentriertrichter 65' des zweiten C-Formers 50' fluchtend mit den Löchern 12 der blattförmigen Bedruckstoffe 11 ausgerichtet sind. Die O-Former 60, 60' fahren unterhalb der Einkämmebene in X-Richtung zusammen bis die blattförmigen Bedruckstoffe 11 ausgerichtet sind. Im Anschluss wird ein ebenes Drahtbindeelement 41 durch die Löcher 12 in den blattförmigen Bedruckstoffen 11 eingefädelt/eingekämmt. Das schlaufenförmige Drahtbindeelement 41 wird bis zum Anschlag mit den Spitzen 41s in den Zentrierungstrichtern 65' des zweiten C-Formers 50' eingeschoben. Vorteilhafterweise wird in das Drahtbindeelement 41 mit einer Einkämmvorrichtung in dieser Position gehalten, ein manuelles Einführen des Drahtbindeelements 41 ist aber ebenfalls möglich.
    Dabei kann es sich abweichend auch um eine Mehrzahl von Drahtbindeelementen 41, 41', 41" handeln, wie oben beschrieben und in Fig. 4a und Fig. 4b gezeigt ist. Der Einfachheit halber wird im Folgenden stets von einem einzelnen Drahtbindeelement 41 ausgegangen, obwohl eine Mehrzahl an Drahtbindeelementen 41, 41', 41" für das erfindungsgemäße Verfahren keinen Unterscheid darstellt.
    Im nächsten Schritt, der in in Fig. 11-3 dargestellt ist, fahren die O-Former 60, 60' in Y-Richtung herauf, tauchen zwischen den Schlaufen S des Drahtbindeelements 41 hindurch.
    Im Anschluss fahren die O-Former 60, 60' in X-Richtung den richtigen Eingriffspunkt für die zu fertigende C-Form 41c an. Diese zu fertigende C-Form 41c hängt insbesondere von der Schlaufenlänge S ab, und damit wiederum von dem Durchmesser der fertigen O-Form und damit von der Dicke der zu bindenden Broschüre 10 ab. Im Anschluss bewegen sich die O-Former 60, 60' in Z-Richtung mit ihren Nasen 62, 62' über die Schlaufen S, bis die Nasen 62, 62' die Schlaufen S der Breite nach überdecken.
    Wie in Fig. 11-4 dargestellt klemmen im Anschluss die O-Former 60, 60' das Drahtbindeelement 41 durch Rotation um nicht gezeigte, vorläufige Drehpunkte zur Broschüre 10 hin. Bis zu diesem Zeitpunkt ist das ebene, schlaufenförmige Drahtbindeelement 41 in den Zentriertrichtern 65' des zweiten C-Formers mit den Spitzen 41s am Anschlag. Sobald das Drahtbindeelement 41 in dieser Position durch die O-Former 60, 60' geklemmt ist, kann eine Einkämmvorrichtung entfernt werden oder das Drahtbindeelement 41 auf andere weise freigelassen werden, da es für den Rest des erfindungsgemäßen Verfahrens außer zur positionsgenauen Zentrierung des Drahtbindeelements 41 innerhalb der erfmdungsgemäßen Vorrichtung stets durch die C-Former 50, 50' oder die O-Former 60, 60' positionsgenau fixiert ist.
    Im Anschluss wird wie in Fig. 11-5 dargestellt der erste C-Former 50 in die Zentrierungsposition in Y-Richtung bewegt. Der erste C-Former 50 befindet sich in einer Zentrierungsposition, wenn die keilförmigen Zentrierungselemente 53 auf der Basisseite 41k des Drahtbindeelements 41 in die Zwischenräume der Schenkel der Schlaufen S des Drahtbindeelements 41 einfahren.
    Das Zentrieren wird wie in Fig. 11-6 gezeigt dadurch unterstützt, dass die O-Former 60, 60' kurzzeitig die Klemmung des Drahtbindeelements 41 lösen, so dass ein Verschieben und Ausrichten des Drahtbindeelements 41 erreicht werden kann, bis die Basisseite 41k des Drahtbindeelements 41 genau in den dafür vorgesehenen Zentrierungselementen 53 des ersten C-Formers 50 zu liegen kommt. Dann wird das Drahtbindeelement 41 wieder mittels der O-Former 60, 60' festgeklemmt.
    Im Anschluss werden die C-Former 50, 50' wie in Fig. 11-7 gezeigt zum Biegen angesetzt, in dem sich beide C-Former 50, 50' in die in Fig. 8 anhand des ersten C-Formers 50 dargestellten Einlegeposition bewegen. Daraufhin werden wie in Fig. 11-8 dargestellt die C-Former 50, 50' in die wie in Fig. 8 anhand des zweiten C-Formers 50' gezeigten Klemmposition des Drahtbindeelements 41 verdreht.
    Danach beginnt wie in Fig. 11-9 gezeigt der Biegevorgang der C-Former 50, 50' durch Verschwenken des ersten C-Formers 50 um den festen Drehpunkt P1 und des zweiten C-Formers 50' um den festen Drehpunkt P1' (siehe Fig. 10). Dabei wird das Drahtbindeelement 41 überbogen, um das elastischen Zurückfedern des Drahtes auszugleichen.
    Wie in Fig. 11-10 gezeigt, lösen die O-Former 60, 60' im Anschluss die Verklemmung des nunmehr in C-Form 41c vorliegenden Drahtbindelements 41, fahren die Biegepositionen korrespondierend zu den Drehpunkten P2, P2' an und Klemmen dort wiederum das Drahtbindeelement 41 (siehe Fig. 11-11). Die Position der Drehpunkte P2, P2' ist wiederum von der Schlaufenlänge L der Schlaufen des Drahtbindeelements abhängig und wird von einer (nicht gezeigten) Steuerung vorgegeben.
    Im Anschluss fahren die C-Former 50, 50' in die in Fig. 11-12 gezeigt Position zurück, wobei die C-Former 50, 50' die gleiche Kurve durchlaufen wie beim Verbiegen des Drahtbindeelements 41, allerdings in entgegengesetzter Richtung, bis das in C-Form 41c gebogene Drahtbindeelement 41 im spannungsfreien Zustand vorliegt. Dann drehen die C-Former 50, 50' um die Drehpunkte P1 bzw. P1', um die Klemmung durch die Klemmflanken 55, 55', bzw. Nasenflanken 56, 56' freizugeben.
    Im Anschluss fahren die C-Former 50, 50' aus dem Drahtbindeelement 41 in C-Form 41c aus und in eine Parkposition oberhalb der Einkämmebene, wie in Fig. 11-13 gezeigt. Dabei ist die Parkposition so gewählt, dass die C-Former 50, 50' außerhalb des Bewegungsraums der O-Former 60, 60' beim O-Formen liegen.
    Danach biegen die O-Former 60, 60' das zu diesem Zeitpunkt in C-Form 41c vorliegende Drahtbindeelement 41 in eine geschlossene O-Form wie in Fig.11-14 gezeigt. Dabei wird wie bei dem C-Formen das Drahtbindeelement 41 überbogen, um das elastische Zurückfedern des Drahtes auszugleichen, so dass das Drahtbindeelement 41 im spannungsfreien Zustand in der gewünschten Form ist.
    Im Anschluss fahren die O-Former 60, 60' in die in Fig. 11-15 gezeigt Position zurück, wobei die 0-Former 60, 60' die gleiche Kurve durchlaufen wie beim Verbiegen des Drahtbindeelements 41, allerdings in entgegengesetzte Richtung, bis das in O-Form 41o gebogene Drahtbindeelement 41 im spannungsfreien Zustand vorliegt. Dann drehen die O-Former 60, 60' um die Drehpunkte P2 bzw. P2', um die Klemmung durch die Biegeelemente 64, 64' freizugeben.
    Im Anschluss bewegen sich die O-Former 60, 60' zunächst in Z-Richtung in die Zwischenräume zwischen den Schlaufen S und dann in Y Richtung aus dem Drahtbindeelement 41. Schließlich drehen die O-Former 60, 60' in eine waagerechte Position, um den Zugriff auf die nunmehr gebundene Broschüre 10 freizugeben (siehe Fig. 11-16).
    Schließlich kann die Broschüre, wie in Fig. 11-17 gezeigt, aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgefahren oder manuell herausgenommen werden.
    Wie aus der Beschreibung des Verfahrens und der Bewegungsabläufe hervorgeht, sind die C-Former 50, 50' bzw. O-Former 60, 60' im Wesentlichen nicht von der Schlaufenlänge S abhängig, sondern nur durch die Möglichkeiten zur Bewegung auf dafür vorgesehenen Führungen beschränkt. Die Anpassung an die Schlaufenlänge L des Drahtbindelements 41 geschieht über die Position und Bewegungskurven der C-Former 50, 50' bzw. O-Former 60, 60'. Eine Beschränkung der Schlaufenlänge S nach unten stellt die Größe der Nasen 62, 62' der O-Former 60, 60' dar, die innerhalb des in O-Form 41o geschlossenen Drahtbindeelements zusammen mit dem Buchrücken Platz haben müssen. Da sich die blattförmigen Bedruckstoffe 11 in der Broschüre 10 aber im gebundenen Zustand ebenfalls noch bewegen müssen, stellt dies technisch praktisch keine Beschränkung für das Format einer zu bindenden Broschüre 10 dar.
    Obwohl die Erfindung mit Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Geltungsbereichs Änderungen und Abwandlungen unterzogen werden.
    Liste der Bezugszeichen
    10
    Broschüre
    11
    blattförmige Bedruckstoffe
    12
    Lochung/Löcher
    41
    Drahtbindeelement
    41'
    Einzeldrahtbindeelemente
    41"
    Drahtteppich
    41k
    Basisseite der Schlaufe
    41c
    C-Form des Drahtbindeelements
    41o
    O-Form des Drahtbindeelements
    41s
    Spitze der Schlaufe
    50
    Erster C-Former
    50'
    Zweiter C-Former
    51, 51'
    Achse
    52, 52'
    Nase
    53, 53'
    Zentrierungselement
    54, 54'
    Zentrierungstrichter
    55, 55'
    Klemmflanke
    56, 56'
    Nasenflanke
    60
    Erster O-Former
    60'
    Zweiter O-Former
    61, 61'
    Achse
    62, 62'
    Nase
    64, 64'
    Biegeelement
    66, 66'
    Nut
    67, 67'
    Fase
    70
    Haltezange
    80
    Transportzange
    A, A'
    Schlaufenabstand
    D
    Drahtdurchmesser
    S
    Schlaufen
    L
    Schlaufenlänge
    N, N'
    Anzahl der Schlaufen
    P1, P1'
    Drehpunkt C-Former
    P2, P2'
    Drehpunkt O-Former
    X
    X - Richtung eines kartesischen Koordinatensystems
    Y
    Y - Richtung eines kartesischen Koordinatensystems
    Z
    Z - Richtung eines kartesischen Koordinatensystems

    Claims (23)

    1. Vorrichtung zum losen Verbinden von blattförmigen Bedruckstoffen (11) zu Broschüren (10) mittels eines schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41), mit zwei C-Formern (50, 50'), wobei die C-Former (50, 50') derart gelagert sind, dass das anfangs ebene, schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) in eine im Wesentlichen kontinuierlich kreisbogenartige C-Form (41c) gebogen wird, sowie mit zwei O-Formern (60, 60'), wobei die O-Former (60, 60') derart gelagert sind, dass das in C-Form (41c) gebogene schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) in eine geschlossene Form (41o) gebogen wird.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Schlaufenlänge (S) gebogen werden können, ohne dass eine Umrüstung an der Vorrichtung vorgenommen werden muss.
    3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die C-Former (50, 50') Klemmflanken (55, 55') und Nasen (52, 52') aufweisen, wobei diese Nasen mit einer Nasenflanke (56, 56') ausgestattet ist, wobei Nasenflanken (56, 56') und Klemmflanken (55, 55') zusammenwirken, um das schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) zu klemmen.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) beim C-Formen allein durch die Biegebewegung der C-Former (50, 50') erzeugt wird.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die C-Former (50, 50') Zentrierungselemente (53, 53') für die Zentrierung des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) innerhalb der Broschüre (10) aufweisen.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die C-Former (50, 50') jeweils Antriebe für eine Drehbewegung, sowie Antriebe für Bewegung in X-Richtung und Y-Richtung aufweisen, sowie eine Steuerung zur Ansteuerung der Bewegung der C-Former (50, 50').
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung die Antriebe der C-Former (50, 50') beim Biegen des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in eine C-Form (41c) derart steuert, so dass der Drehpunkt der Bewegung der einzelnen C-Former (50, 50') innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) liegt.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des beiden C-Former (50, 50') während des Biegevorgangs synchron zueinander verläuft.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass die O-Former (60, 60') senkrecht zur Schlaufenrichtung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) Nasen (62, 62') aufweisen, wobei die Nasen (62, 62') kürzer sind als der Abstand zweier Schlaufen (S) des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41).
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die O-Former (60, 60') jeweils Antriebe für eine Drehbewegung, sowie Antriebe fiir Bewegung in X-Richtung und Y-Richtung aufweisen, sowie eine Steuerung zur Ansteuerung der Bewegung der O-Former (60, 60').
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung die Antriebe der O-Former (60, 60') beim Biegen des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in eine O-Form (41o) derart steuert, so dass der Drehpunkt der beiden O-Former (60, 60') innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) liegt.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der beiden O-Former (60, 60') während des Biegevorgangs synchron zueinander verläuft.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die O-Former (60, 60') jeweils einen Antrieb zur Bewegung in Z-Richtung aufweisen, sowie Steuerungsmittel zur Steuerung der Bewegung in Z-Richtung.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass das eine Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) beim O-Formen allein durch die Biegebewegung der O-Former (60, 60') erzeugt wird.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung Geschwindigkeitsprofile für die Bewegung der C-Former (50, 50') und O-Former (60, 60') für unterschiedliche Schlaufenlängen (L) des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) bestimmt, so dass ein schlaufenförmiges Drahtbindeelement (41) in O-Form (410) mit entsprechendem Durchmesser zusammengebogen wird.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) durch die C-Former (50, 50') und/oder O-Former (60, 60') derart überbogen werden, so dass sich das schlaufenförmige Drahtbindeelement (41) bei Entlastung in die gewünschte Form entspannt.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass die beiden O-Former (60, 60') mindestens für jede einzelne Schlaufe des Drahtbindeelements (41) jeweils einzelne Biegeelemente (64, 64') aufweisen, die an dem O-Former (60, 60') auswechselbar befestigt sind.
    18. Verfahren zum losen Binden von aus mit Löchern (12) versehenen blattförmigen Bedruckstoffen (11) zusammengesetzten Broschüren (10), mittels mindestens einem schlaufenförmigen Drahtbindeelement (41), mit den Schritten:
      a) Einbringen des anfangs ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) durch Löcher (12) der blattförmigen Bedruckstoffe (11),
      b) Biegen des ebenen, schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in eine kontinuierlich kreisbogenartige C-Form (41c) mit zwei C-Formern (50, 50'),
      c) Biegen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in C-Form (41c) in eine geschlossene O-Form (410) mit zwei O-Formern (60, 60').
    19. Verfahren nach Anspruch 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren unabhängig von der Schlaufenlänge (L) des ebenen schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) durchgeführt werden kann.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) beim C-Formen allein durch die Biegebewegung der C-Former (50, 50') erzeugt wird.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass eine Verklemmung des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) beim O-Formen allein durch die Biegebewegung der O-Former (60, 60') erzeug wird.
    22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
      dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbiegen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in eine C-Form und / oder O-Form der Drehpunkt innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) liegt.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
      dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbiegen des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) in eine O-Form der Drehpunkt innerhalb des schlaufenförmigen Drahtbindeelements (41) liegt.
    EP03008891A 2002-05-27 2003-04-30 Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen Expired - Lifetime EP1378371B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10223481A DE10223481A1 (de) 2002-05-27 2002-05-27 Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen
    DE10223481 2002-05-27

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1378371A1 true EP1378371A1 (de) 2004-01-07
    EP1378371B1 EP1378371B1 (de) 2011-06-15

    Family

    ID=29432337

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03008891A Expired - Lifetime EP1378371B1 (de) 2002-05-27 2003-04-30 Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US20040052615A1 (de)
    EP (1) EP1378371B1 (de)
    JP (1) JP2004001525A (de)
    CN (1) CN1461706A (de)
    AT (1) ATE512804T1 (de)
    DE (1) DE10223481A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US9862221B2 (en) 2011-07-18 2018-01-09 ACCO Brands Corporation Binding system for retaining bound components

    Families Citing this family (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20020106265A1 (en) * 2000-11-29 2002-08-08 Mario Litsche Binding apparatus and method
    US7661918B2 (en) * 2003-05-30 2010-02-16 General Binding Corporation Binding machine and method
    CA2573096A1 (en) * 2004-07-12 2006-02-16 General Binding Corporation Binding element and plurality of binding elements particularly suited for automated processes
    US8123448B2 (en) 2005-08-16 2012-02-28 General Binding Corporation Apparatus and methods for automatically binding a stack of sheets with a nonspiral binding element
    USD620977S1 (en) 2006-08-04 2010-08-03 General Binding Corporation Binding element
    JP4949160B2 (ja) * 2006-09-15 2012-06-06 株式会社リコー リングバインド制御装置、リングバインド制御方法及びリングバインド制御プログラム
    JP4956508B2 (ja) * 2008-08-18 2012-06-20 渡辺通商株式会社 紙製綴じ具を用いた冊子の製造装置
    JP6800746B2 (ja) * 2016-12-28 2020-12-16 キヤノン株式会社 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラム

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1814632A1 (de) * 1967-12-15 1969-07-10 Burn & Co Ltd James Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aus aneinandergereihten gebogenen Drahtzinken bestehenden schlauchartigen Drahtbandes zum Heften von perforierten Blaettern
    DE2325867A1 (de) * 1972-05-26 1973-12-06 Cartiere Paolo Pigna Spa Vorrichtung zum binden eines perforierten blaetterstapels
    DE2847700A1 (de) * 1978-11-03 1980-05-14 Will E C H Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer drahtbindung fuer bloecke, kalender usw.
    DE3141686A1 (de) * 1980-11-08 1982-06-16 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bloecken mit drahtkammbindung
    EP1211000A2 (de) * 2000-11-29 2002-06-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum sementartigen Biegen von Drahtbindeelementen

    Family Cites Families (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1436067A1 (de) * 1965-04-08 1969-04-17 Cartiere Paolo Pigna Spa Verfahren und Vorrichtung zum stetigen und automatischen Spiralheften loser perforierter Blaetter
    US3451081A (en) * 1968-01-03 1969-06-24 Burn & Co Ltd James Book-binding machines
    US3839759A (en) * 1971-08-09 1974-10-08 Gen Binding Corp Method and apparatus for binding books
    US4047544A (en) * 1976-12-27 1977-09-13 The Mead Corporation Wire forming apparatus
    GB2122135B (en) * 1982-05-21 1986-03-05 Burn Bindings Ltd James Improvements in and relating to wire binding machines
    EP0095243A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-30 James Burn Bindings Limited Drahtbindemaschinen
    GB2213769B (en) * 1987-12-22 1992-01-02 Burn James Int Ltd Improvements in and relating to the binding of perforated sheets
    DE4002144A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Renz Chr Gmbh & Co Schliessvorrichtung fuer bindekaemme
    GB2301553B (en) * 1995-05-04 1999-03-10 Burn James Int Ltd Improvements in and relating to a binding apparatus
    US20020106265A1 (en) * 2000-11-29 2002-08-08 Mario Litsche Binding apparatus and method
    DE10059344A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-06 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Herstellen von Broschüren beliebiger Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung
    DE10141811A1 (de) * 2001-08-27 2003-03-20 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum flexiblen Herstellen von Drahtbindeelementen für das Binden von Broschüren beliebiger Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1814632A1 (de) * 1967-12-15 1969-07-10 Burn & Co Ltd James Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aus aneinandergereihten gebogenen Drahtzinken bestehenden schlauchartigen Drahtbandes zum Heften von perforierten Blaettern
    DE2325867A1 (de) * 1972-05-26 1973-12-06 Cartiere Paolo Pigna Spa Vorrichtung zum binden eines perforierten blaetterstapels
    DE2847700A1 (de) * 1978-11-03 1980-05-14 Will E C H Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer drahtbindung fuer bloecke, kalender usw.
    DE3141686A1 (de) * 1980-11-08 1982-06-16 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bloecken mit drahtkammbindung
    EP1211000A2 (de) * 2000-11-29 2002-06-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum sementartigen Biegen von Drahtbindeelementen

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US9862221B2 (en) 2011-07-18 2018-01-09 ACCO Brands Corporation Binding system for retaining bound components
    US10569590B2 (en) 2011-07-18 2020-02-25 ACCO Brands Corporation Binding system for retaining bound components

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1378371B1 (de) 2011-06-15
    CN1461706A (zh) 2003-12-17
    DE10223481A1 (de) 2003-12-11
    ATE512804T1 (de) 2011-07-15
    US20040052615A1 (en) 2004-03-18
    JP2004001525A (ja) 2004-01-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP2697008B1 (de) Verfahren und federmaschine zur herstellung von federn
    EP2239067B1 (de) Federherstellungsmaschine
    EP2177287A2 (de) Stützbackenanordnung zum gleitenden seitlichen Abstützen von stab- und rohrförmigen Werkstücken an Biegemaschinen
    DE2825903C3 (de) Vorrichtung zum Ineinanderfalten von mehreren Bahnen
    EP1211000A2 (de) Verfahren zum sementartigen Biegen von Drahtbindeelementen
    EP2923852B1 (de) Vorrichtung zum formen von buchdecken
    EP1378371B1 (de) Verfahren zum Biegen von Drahtkammbindeelementen
    DE202020002598U1 (de) Biegemaschine zum Biegen eines Werkstücks aus Flachmaterial und Steuereinheit für eine solche Biegemaschine
    EP1064110A1 (de) Biegemaschine
    DE102022100485A1 (de) Fertigungsanlage des Positionierungsbaustahlgewebes für vorgefertigte Hohlkästen der Eisenbahn
    EP3551356B1 (de) Fertigungsanlage mit einem klemmwerkzeug sowie verfahren zur anpassung einer gesamtlänge einer biegekante des klemmwerkzeugs
    EP0774310A1 (de) Transfereinrichtung für Federn zu einer Montagemaschine
    DE19824741C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bundlagern
    WO2005021181A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gitterträgers
    EP0662044B1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer schutzauflage für klosettsitze
    DE69703978T2 (de) Vorrichtung zum regeln der grösse eines werkzeugmaschinen-blechhalters
    EP0699609B1 (de) In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine
    EP1348574B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Stapels
    EP2380676A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Biegemaschine mit verfahrbarer Richteinheit
    DE10246074A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung von ebenen Drahtbindeelementvorformen
    EP2149410A1 (de) Verfahren zur maschinellen Herstellung einer Bewehrungsmatte, Bewehrungsmatte und Schweisseinrichtung
    DE2653759A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von nutzen
    EP3199369B1 (de) Verfahren zum vorformen und runden eines buchblocks
    DE102020107192B3 (de) Vorrichtung zum Biegen mindestens eines in einem Ausgangszustand U-förmigen Leiterstücks und ein entsprechendes Verfahren
    EP1324841B1 (de) Vorrichtung zum biegen einer materialbahn

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040707

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R096

    Ref document number: 50313758

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110721

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110916

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20111017

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20120316

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 50313758

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20120316

    BERE Be: lapsed

    Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20120430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20121228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110926

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 512804

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110915

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110615

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030430

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160430

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50313758

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20171103