EP1370463A1 - Vorrichtungen und ein verfahren zum bündeln eines stapels von blattartigen gegenständen - Google Patents

Vorrichtungen und ein verfahren zum bündeln eines stapels von blattartigen gegenständen

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Publication number
EP1370463A1
EP1370463A1 EP02708219A EP02708219A EP1370463A1 EP 1370463 A1 EP1370463 A1 EP 1370463A1 EP 02708219 A EP02708219 A EP 02708219A EP 02708219 A EP02708219 A EP 02708219A EP 1370463 A1 EP1370463 A1 EP 1370463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
channel
band
support plate
tongue
Prior art date
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Granted
Application number
EP02708219A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1370463B1 (de
Inventor
Hartmut Karl Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1370463A1 publication Critical patent/EP1370463A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1370463B1 publication Critical patent/EP1370463B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention relates to devices and a method for bundling a stack of sheet-like objects, in particular bank notes, according to the preamble of claims 1, 15 or 22.
  • the stack is generated with the aid of a paddle wheel, the blades of which unload the objects to be stacked individually onto the support plate or the stack.
  • a device is particularly suitable for use in connection with a money counting machine for automatic counting and banding of used banknotes.
  • the invention has for its object to provide devices and a method for bundling a stack of sheet-like objects, in particular banknotes.
  • the device can be used to quickly and easily bundle banknotes that are already present in the form of stacks with a known number of banknotes contained therein. For this reason, the device is particularly suitable for use on a banknote printing and cutting machine which outputs printed banknotes in the form of such stacks.
  • a recessed channel for the band is provided on the support plate, as is known from US Pat. No. 4,627,218 A, a band in the channel cannot be displaced by a stack pushed over it, or the band can also be possible after placing the stack through the channel, but there is the problem that at least the lower banknotes of the stack get stuck or damaged when pushed over the channel.
  • a tongue which is displaceable between a retracted position in which it separates the channel from the surface of the support plate and allows the stack to be pushed over the channel, and a retracted position in which the channel towards the surface of the support plate is open so that a banderole placed in the channel can be wrapped around the stack.
  • a spring element is preferably provided for pressing the sleeve against the underside of a stack resting on the support plate.
  • This spring element is expediently displaceable by the tongue in such a way that, when the tongue is pushed in, it leaves the channel open for the passage of the banderole, so that it can be inserted into the channel without any appreciable resistance and only in the retracted state of the tongue, in which the looping around the banderole can take place around the bundle, against whose underside is pressed, in order to ensure that the banderole lies essentially free of play on the underside and the side surfaces of the stack.
  • the tongue In order to displace the fault element from the channel in the inserted state of the tongue, the tongue preferably carries at least one elongated web.
  • a first actuator provided for pushing a stack into the shaft preferably comprises a pressing body for pressing against the top of the stack, so that it can be compressed before bundling, a central opening in the pressing body for the passage of a tool for connecting the ends of the Band is provided.
  • This tool can be a heating stamp which can be pressed against the ends of the banderole in order to melt a hot glue attached to one end of the banderole and thus connect it to the opposite end.
  • a second actuator can be provided to push the bundled stack out of the shaft. It is expediently equipped with a locking device for locking the support plate in a predetermined depth of the shaft.
  • the locking device makes it possible to exert considerable pressure on the stack with the first actuator and thus compress the stack to a predetermined, uniform height.
  • a stable back pressure is generated.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a device parallel to the conveying direction of the banderole in a first stage of the working process of the device
  • Fig. 2 shows a vertical section through the device of Fig. 1 in a
  • FIG. 3 shows a section analogous to that of FIG. 2 through the device in a second stage of its working method
  • Fig. 4 shows a section analogous to that of FIG. 3 in a third stage of
  • FIG. 5 shows a section analogous to that of FIG. 1 in a fourth stage of
  • the device is shown in a first stage of its working process in two steps along mutually perpendicular planes.
  • FIG. 1 shows the device in a first vertical section parallel to the conveying direction of a banderole 01 which is to be used for bundling banknote stacks 02.
  • the band 01 is guided by a supply roll 03 onto a work table 04, into which a vertically movable support plate 06 is inserted.
  • Means for conveying the band 01 are not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • a channel 07 extends across the support plate 06 in the conveying direction of the band 01.
  • a spring device here a leaf spring 08, is at the bottom of the channel 07 mounted and runs in the conveying direction of the band 01, d. H. from right to left in Fig. 1, increasing.
  • a rigid tongue 09 here in the form of a square tube or C-profile with two elongated webs 11 directed downwards, is arranged displaceably.
  • the displacement of the tongue 09 is controlled by a pneumatic cylinder 12.
  • the tongue 09 extends across the width of the support plate 06 and on both sides beyond it onto the work table 04.
  • the webs 11 keep the leaf spring 08 pressed down, so that the band 01 through the channel 07 coming from the supply roll 03 can be pushed into the position shown in FIG. 1 on the opposite side of the work table 04 without encountering resistance or running the risk of getting stuck.
  • the banderole 01 is provided with markings and a partial glue application at regular intervals. The spacing of the markings from one another is selected in accordance with the format of the banknotes to be banded and the number of banknotes which are to be contained in a stack 02.
  • a reading device 14 for the markings is arranged at a point that can be largely freely selected on the path of the banderole 01 from the supply roll 03 to the support plate 06 in order to monitor the conveyance of the banderole 01 and in each case after the conveyance for bundling a stack 02 required length to stop the means for conveying the banderole 01.
  • the reading device 14 can be designed as a camera, light barrier or the like.
  • a dotted sensor 15 for detecting the leading end of the band 01 and for stopping the conveying means when this end is detected could also be provided on the region of the conveying path of the band 01 lying beyond the support plate 06. By moving this sensor 15 along the conveying path, the length of the band 01 conveyed for each stack 02 to be bundled could be set.
  • a cutting device 16 is coupled to the reading device 14 (or the sensor 15) in order to cut through the respective length of the banderole 01 after it has been conveyed.
  • the upper side of the tongue 09 is flush with that of the surrounding support plate 06, so that when the stack 02 is moved from the position shown in FIG. 2 by a slide 13 is pushed onto the support plate 06, the bottom banknotes of the stack 02 slide over the edges of the support plate 06 and the tongue 09, respectively, without being compressed or kinked.
  • FIG. 3 shows, in a view analogous to that of FIG. 2, a second stage of the working cycle of the device.
  • the stack of banknotes 02 is exactly on the slide 13 Support plate 06 positioned, the dimensions - at least in the direction of extension of the banderole 01 - correspond to those of the banknotes of the stack 02.
  • the tongue 09 has been withdrawn from the position shown in FIG. 1 and moved into the channel 07 so that it no longer touches the bank notes of the stack 02. This enables the leaf spring 08 to pivot upward and to clamp the band 01 on the underside of the stack 02.
  • a linearly displaceable upper actuator 17 in the form of a pneumatic cylinder is mounted above the support plate 06 and the stack 02 lying thereon. It carries a vertically movable pressing body 18.
  • the pressing body 18 comprises two contact feet 19, which are provided to be pressed against the top of the stack 02 in the vertical movement of the first actuator 17 and, in a gap 21 between the contact feet 19, a heatable stamp 22.
  • the stamp 22 can be moved with the aid of a third actuator 23 between the position shown in FIG. 3, in which it is flush with the underside of the contact feet 19, and an upwardly retracted position, in which it forms the gap 21 essentially free.
  • the support plate 06 is carried by yet another actuator 24, here referred to as the second actuator 24, which moves the support plate 06 vertically between the position shown in FIG. 3, in which the surface of the support plate 06 is flush with that of the work table 04 , and a position lowered into a shaft 26 lying under the work surface 04.
  • the lower actuator 24 can also be designed as a pneumatic cylinder. If it has a smaller piston cross section than the upper actuator 17, it is possible to connect the two actuators 17; 24 with the same supply pressure, clamp the stack 02 with a force proportional to the cross-sectional difference and at the same time press the stack 02 together with the support plate 06 into the shaft 26.
  • Fig. 4 shows the device in a third stage of its working cycle.
  • the pressing body 18 is lowered, and the stack 02 clamped between the pressing body 18 and the support plate 06 is compressed to a predetermined target thickness.
  • end portions 28 of the sleeve 01 protruding from the stack 02 on side walls 27 (see FIG. 1) of the shaft 26 are bent upwards and reach beyond the top of the stack 02.
  • the heatable stamp 22 is raised in order to clear the gap 21, and two side slides 29, 31 come into action one after the other, which are shown in FIGS. 1 and 5, respectively.
  • the slide 29; 31 each have an arm 32 which can be inserted into the gap 21; 33 and a fourth actuator 34 for driving the movement of the arm.
  • the arms 32; 33 are pushed one after the other into the gap 21, the upper ends of the two end sections 28 are folded over onto the top of the stack 02 so that they come to lie one above the other, the partial glue application then preferably being on the top of the first folded over section 28 ,
  • the heatable stamp 22 which is withdrawn upward from the gap 21 in FIG. 5 and is therefore not visible, is lowered in order to melt the glue application and thus connect the two ends of the band 01 to one another ,
  • the support plate 06 now returns, as shown in FIG. 6, to its raised position flush with the work table 04, at the same time the pressing body 18 is raised in order to release the bundled stack 02, the stack 02 is opened by means of a slide 13 a conveyor belt 36 is pushed out and a new stack 02 'takes its place.
  • Various modifications of the device and its working method are possible.
  • 33 can be a rigid body with a sharp edge interacting with the end section 28 to create a sharp kink in the end section 28 or it can, as in the example of the arm 32 shown, carry a roller or roller at its end in order to avoid any risk of the upper banknotes of the stack 02 slipping when the arm 32; 33 is inserted into the gap 21.
  • the lower actuator 24 can be provided with a locking device 37 which serves to keep the support plate 06 immobile in one or more positions, in particular in the lowered position shown in FIGS. 4 and 5, so that the first actuator 17 a possibly considerable pressure can be exerted, which is necessary to produce the desired thickness of the stack 02 and thus an unimpeded insertion of the arms 32; 33 in the gap 21 and to ensure tight bundling of the banknotes.
  • a locking device 37 which serves to keep the support plate 06 immobile in one or more positions, in particular in the lowered position shown in FIGS. 4 and 5, so that the first actuator 17 a possibly considerable pressure can be exerted, which is necessary to produce the desired thickness of the stack 02 and thus an unimpeded insertion of the arms 32; 33 in the gap 21 and to ensure tight bundling of the banknotes.
  • the fully bundled stack 02 is output at the same level of the work table 04 in which a stack 02 to be bundled is fed.
  • the tongue 09 in order to enable the tongue 09 to be reinserted into the channel 07 of the support plate 06 in such a construction after the bundled stack 02 has been pushed out, it may be expedient for the tongue 09, as shown in FIG. 7, to beveled at its front end 38 is to be able to displace the leaf spring 08 downwards when the tongue 09 is pushed back into the channel 07.
  • Another possibility is to arrange the conveyor belt 36 at a level which is below that of the work table 04, so that the support plate 06 is already empty when it reaches the level of the work table 04 after the stack 02 has been pushed out and the leaf spring 08 can therefore be compressed by the tongue 09 already in the retracted position.
  • leaf spring 08 z. B. can be replaced by a coil spring carrying a cover plate or another type of spring element.
  • the support plate 06 can also have resilient elements on its side facing the stack 02 next to the tongue 09.
  • the resilient elements thus form a channel for retracting the tongue 09 and hold the stack 02. After inserting the band 01, the tongue 09 is withdrawn and the stack 02 is pressed together by means of the support plate 06, so that the band 01 is held by the stack 02.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Bündeln eines Stapels (02) von blattartigen Gegenständen umfasst eine Auflageplatte (06) für den Stapel (02) und eine zwischen der Oberfläche der Auflageplatte (06) und einer Unterseite des Stapels (02) kreuzende Banderole (01). In der Auflageplatte ist ein Kanal (07) zum Hindurchschieben der Banderole (01) unter dem Stapel gebildet. Die Auflageplatte (06) ist in einem zwischen zwei seitlichen Begrenzungswänden (27) gebildeten Schacht (26) eindrückbar, um die Banderole (01) zwischen den Begrenzungswänden (27) und den Seitenwänden des Stapels (02) gegen die Seitenflächen zu knicken. Eine Zunge (09) ist zwischen einer eingefahrenen Stellung, in der sie den Kanal (07) von der Oberfläche der Auflageplatte (06) trennt, und einer zurückgezogenen Stellung verschiebbar, in der der Kanal (07) zur Oberfläche der Auflageplatte (06) hin offen ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtungen und ein Verfahren zum Bündeln eines Stapels von blattartigen Gegenständen
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und ein Verfahren zum Bündeln eines Stapels von blattartigen Gegenständen, insbesondere von Banknoten, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 15 oder 22.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Stapel mit Hilfe eines Schaufelrades erzeugt, dessen Schaufeln die zu stapelnden Gegenstände jeweils einzeln auf der Auflageplatte bzw. dem Stapel abladen. Eine solche Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Anwendung in Verbindung mit einer Geldzählmaschine zum automatischen Zählen und Banderolieren gebrauchter Banknoten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und ein Verfahren zum Bündeln eines Stapels von blattartigen Gegenständen, insbesondere von Banknoten, zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 15 oder 22 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit der Vorrichtung Bankknoten schnell und einfach gebündelt werden können, die bereits von vornherein in Form von Stapeln mit einer bekannten Zahl von enthaltenen Banknoten vorliegen. Aus diesem Grund eignet sich die Vorrichtung besonders zum Einsatz an eine Banknotendruck- und -schneidmaschine, die gedruckte Banknoten in Form solcher Stapel ausgibt.
Um einen solchen Stapel mit einer Banderole zu bündeln, ist es zunächst notwendig, den Stapel quer über der Banderole zu plazieren. Es ist an sich wünschenswert, dies durch einfaches Verschieben des Stapels auf einer Unterlage bewerkstelligen zu können. Dabei stellt sich jedoch das Problem, dass auf einer ebenen Unterlage der Stapel dazu neigt, eine zuvor plazierte Banderole wegzuschieben und ein nachträgliches Durchschieben der Banderole unter dem Stapel nicht möglich ist.
Wenn man auf der Auflageplatte einen vertieften Kanal für die Banderole vorsieht, wie aus der US 46 27 218 A bekannt, so kann eine Banderole in dem Kanal zwar nicht durch einen darüber geschobenen Stapel verdrängt werden, bzw. es kann möglich sein, die Banderole auch nach dem Plazieren des Stapels durch den Kanal durchzuschieben, es ergibt sich jedoch das Problem, dass zumindest die unteren Banknoten des Stapels beim Überschieben über den Kanal hängenbleiben oder beschädigt werden.
Dies wird durch eine Zunge vermieden, die zwischen einer eingefahrenen Stellung, in der sie den Kanal von der Oberfläche der Auflageplatte trennt und ein Überschieben des Stapels über den Kanal ermöglicht, und einer zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist, in der der Kanal zur Oberfläche der Auflageplatte hin offen ist, so dass eine in dem Kanal plazierte Banderole um den Stapel herum geschlungen werden kann.
Vorzugsweise ist ein Federelement zum Andrücken der Banderole gegen die Unterseite eines auf der Auflageplatte ruhenden Stapels vorgesehen. Dieses Federelement ist zweckmäßigerweise durch die Zunge derart verschiebbar, dass es im eingeschobenen Zustand der Zunge den Kanal für den Durchgang der Banderole freilässt, so dass diese ohne nennenswerten Widerstand in den Kanal eingeschoben werden kann und erst im zurückgezogenen Zustand der Zunge, in dem das Herumschlingen der Banderole um das Bündel stattfinden kann, gegen dessen Unterseite gedrückt wird, um zu gewährleisten, dass die Banderole im wesentlichen spielfrei an der Unterseite und den Seitenflächen des Stapels anliegt.
Um im eingeschobenen Zustand der Zunge das Fehlerelement aus dem Kanal zu verdrängen, trägt die Zunge vorzugsweise wenigstens einen langgestreckten Steg. Ein zum Hineindrücken eines Stapels in den Schacht vorgesehenes erstes Stellglied umfasst vorzugsweise einen Andrückkörper zum Andrücken an die Oberseite des Stapels, so dass dieser vor dem Bündeln verdichtet werden kann, wobei in dem Andrückkörper eine zentrale Öffnung für den Durchgang eines Werkzeugs zum Verbinden der Enden der Banderole vorgesehen ist.
Dieses Werkzeug kann ein Heizstempel sein, der gegen die Enden der Banderole andrückbar ist, um einen an einem Ende der Banderole angebrachten Heißkleber zu schmelzen und so mit dem gegenüberliegenden Ende zu verbinden.
Ein zweites Stellglied kann zum Hinausdrücken des gebündelten Stapels aus dem Schacht vorgesehen werden. Es ist zweckmäßigerweise mit einer Arretierungseinrichtung zum Arretieren der Auflageplatte in einer vorgegebenen Tiefe des Schachts ausgestattet. Die Arretierungseinrichtung ermöglicht es, mit dem ersten Stellglied einen erheblichen Druck auf den Stapel auszuüben und so die Stapel auf eine vorgegebene, einheitliche Höhe zu verdichten. Außerdem wird somit beim Verschieben der Banderole mittels Druck durch den Heizstempel ein stabiler Gegendruck erzeugt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung parallel zur Förderrichtung der Banderole in einem ersten Stadium des Arbeitsverfahrens der Vorrichtung;
Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 in einer zur
Förderrichtung der Banderole senkrechten Förderrichtung der Banknotenstapel;
Fig. 3 einen Schnitt analog dem der Fig. 2 durch die Vorrichtung in einem zweiten Stadium ihres Arbeitsverfahrens; Fig. 4 einen Schnitt analog dem der Fig. 3 in einem dritten Stadium des
Arbeitsverfahrens; Fig. 5 einen Schnitt analog dem der Fig. 1 in einem vierten Stadium des
Arbeitsverfahrens; Fig. 6 einen Schnitt wiederum analog dem der Fig. 2 in einem fünften Stadium; und Fig. 7 ein Detail einer Abwandlung der Vorrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist die Vorrichtung in einem ersten Stadium ihres Arbeitsprozesses in zwei Schritten entlang zueinander senkrechter Ebenen gezeigt.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in einem ersten vertikalen Schnitt parallel zur Förderrichtung einer Banderole 01, die zum Bündeln von Banknotenstapeln 02 verwendet werden soll. Die Banderole 01 ist von einer Vorratsrolle 03 auf einen Arbeitstisch 04 geführt, in den eine vertikal bewegbare Auflageplatte 06 eingelassen ist. Mittel zum Fördern der Banderole 01 sind in der Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Wie in dem parallel zur Förderrichtung des Stapels 02 verlaufenden Schnitt der Fig. 2 besser zu erkennen ist, erstreckt sich ein Kanal 07 in Förderrichtung der Banderole 01 quer über die Auflageplatte 06. Eine Federeinrichtung, hier eine Blattfeder 08, ist am Boden des Kanals 07 montiert und verläuft in Förderrichtung der Banderole 01 , d. h. von rechts nach links in der Fig. 1 , ansteigend. Im oberen Bereich des Kanals 07 ist eine starre Zunge 09, hier in Form eines Vierkantrohrs oder C-Profils mit zwei nach unten gerichteten langgestreckten Stegen 11 , verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung der Zunge 09 ist durch einen Pneumatikzylinder 12 gesteuert.
In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Stadium erstreckt sich die Zunge 09 über die Breite der Auflageplatte 06 und beiderseits darüber hinaus auf den Arbeitstisch 04. Die Stege 11 halten die Blattfeder 08 nach unten gedrückt, so dass die Banderole 01 durch den Kanal 07 von der Vorratsrolle 03 kommend bis auf die gegenüberliegende Seite des Arbeitstischs 04 in ihre in Fig. 1 gezeigte Position geschoben werden kann, ohne dabei auf Widerstand zu stoßen oder Gefahr zu laufen, stecken zu bleiben. Die Banderole 01 ist in regelmäßigen Abständen mit Markierungen und einem partiellen Leimauftrag versehen. Der Abstand der Markierungen zueinander ist entsprechend dem Format der zu banderolierenden Banknoten und der Zahl von Banknoten, die in einem Stapel 02 enthalten sein sollen, gewählt. Eine Lesevorrichtung 14 für die Markierungen ist an einer Stelle angeordnet, die auf dem Weg der Banderole 01 von der Vorratsrolle 03 zur Auflageplatte 06 weitgehend frei ausgewählt werden kann, um die Förderung der Banderole 01 zu überwachen und jeweils nach Fördern der zum Bündeln eines Stapels 02 benötigten Länge die Mittel zum Fördern der Banderole 01 anzuhalten. Abhängig vom Typ der Markierung (Aufdruck, Fenster, etc.) kann die Lesevorrichtung 14 als Kamera, Lichtschranke oder dergleichen ausgebildet sein. Alternativ zu der Lesevorrichtung 14 könnte auch auf dem jenseits der Auflageplatte 06 liegenden Bereich des Förderwegs der Banderole 01 ein gestrichelt gezeichneter Sensor 15 zum Erfassen des führenden Endes der Banderole 01 und zum Anhalten der Fördermittel bei Erfassen dieses Endes vorgesehen sein. Durch Verschieben dieses Sensors 15 entlang des Förderweges ließe sich die für jeden zu bündelnden Stapel 02 geförderte Länge der Banderole 01 einstellen.
Eine Schneideinrichtung 16 ist an die Lesevorrichtung 14 (oder den Sensor 15) gekoppelt, um jeweils nach Fördern der vorgesehenen Länge der Banderole 01 diese zu durchtrennen.
Wie insbesondere in der durch einen umgebenden gestrichelten Kreis hervorgehobenen Ausschnittvergrößerung der Fig. 2 zu sehen, ist die Oberseite der Zunge 09 bündig mit der der umgebenden Auflageplatte 06, so dass, wenn der Stapel 02 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung von einem Schieber 13 auf die Auflageplatte 06 geschoben wird, die untersten Banknoten des Stapels 02 jeweils über die Kanten der Auflageplatte 06 und der Zunge 09 hinweggleiten, ohne gestaucht oder geknickt zu werden.
Fig. 3 zeigt in einer Ansicht analog der der Fig. 2 ein zweites Stadium des Arbeitszyklus der Vorrichtung. Der Banknotenstapel 02 ist durch den Schieber 13 exakt auf der Auflageplatte 06 positioniert, deren Abmessungen - zumindest in der Erstreckungsrichtung der Banderole 01 - denen der Banknoten des Stapels 02 entsprechen. Die Zunge 09 ist aus der in Fig. 1 gezeigten, in den Kanal 07 eingefahrenen Stellung zurückgezogen, so dass sie die Banknoten des Stapels 02 nicht mehr berührt. Dies ermöglicht es der Blattfeder 08, aufwärts zu schwenken und die Banderole 01 an der Unterseite des Stapels 02 einzuklemmen.
Oberhalb der Auflageplatte 06 und des darauf liegenden Stapels 02 ist ein linear verschiebbares oberes Stellglied 17 in Form eines Pneumatikzylinders montiert. Es trägt einen vertikal bewegbaren Andrückkörper 18. Der Andrückkörper 18 umfasst zwei Kontaktfüsse 19, die vorgesehen sind, um in der vertikalen Bewegung des ersten Stellglieds 17 gegen die Oberseite des Stapels 02 gedrückt zu werden, und, in einem Spalt 21 zwischen den Kontaktfüssen 19, einen beheizbaren Stempel 22. Der Stempel 22 ist mit Hilfe eines dritten Stellgliedes 23 zwischen der in Fig. 3 dargestellten Position, in der er mit der Unterseite der Kontaktfüsse 19 bündig ist, und einer nach oben zurückgezogenen Position bewegbar, in der er den Spalt 21 im wesentlichen frei gibt.
Die Auflageplatte 06 ist von noch einem weiteren Stellglied 24, hier als zweites Stellglied 24 bezeichnet, getragen, das eine vertikale Bewegung der Auflageplatte 06 zwischen der in Fig. 3 gezeigten Stellung, in der die Oberfläche der Auflageplatte 06 mit der des Arbeitstisches 04 bündig ist, und einer in einen unter der Arbeitsfläche 04 liegenden Schacht 26 versenkten Stellung ermöglicht.
Das untere Stellglied 24 kann ebenfalls als Pneumatikzylinder ausgebildet sein. Wenn es einen kleineren Kolbenquerschnitt als das obere Stellglied 17 hat, so ist es möglich, durch Verbinden beider Stellglieder 17; 24 mit einem gleichen Versorgungsdruck den Stapel 02 mit einer zur Querschnittsdifferenz proportionalen Kraft einzuklemmen und gleichzeitig den Stapel 02 mitsamt der Auflageplatte 06 in den Schacht 26 hineinzudrücken.
Fig. 4 zeigt die Vorrichtung in einem dritten Stadium ihres Arbeitszyklus. Hier ist der Andrückkörper 18 abgesenkt, und der zwischen dem Andrückkörper 18 und der Auflageplatte 06 eingeklemmte Stapel 02 ist auf eine vorgegebene Solldicke zusammengepresst. Durch das Hineindrücken des Stapels 02 in den Schacht 26 sind an beiden Seiten über den Stapel 02 überstehende Endabschnitte 28 der Banderole 01 an Seitenwänden 27 (siehe Fig. 1) des Schachts 26 nach oben umgeknickt und greifen über die Oberseite des Stapels 02 hinaus.
Spätestens in diesem Stadium wird der beheizbare Stempel 22 angehoben, um den Spalt 21 frei zu machen, und zwei seitliche Schieber 29, 31 treten nacheinander in Aktion, die in Fig. 1 bzw. Fig. 5 dargestellt sind. Die Schieber 29; 31 weisen jeweils einen in den Spalt 21 einschiebbaren Arm 32; 33 und ein viertes Stellglied 34 zum Antreiben der Bewegung des Arms auf. In dem die Arme 32; 33 jeweils nacheinander in den Spalt 21 hineingeschoben werden, werden die oberen Enden der zwei Endabschnitte 28 auf die Oberseite des Stapels 02 umgeknickt, so dass sie übereinander zu liegen kommen, wobei der partielle Leimauftrag vorzugsweise sich dann an der Oberseite des zuerst umgeknickten Endabschnitts 28 befindet.
Nachdem die zwei Arme 32; 33 den Spalt 21 wieder verlassen haben, wird der beheizbare Stempel 22, der in Fig. 5 nach oben aus dem Spalt 21 zurückgezogen und deshalb nicht sichtbar ist, abgesenkt, um den Leimauftrag zu schmelzen und so die zwei Enden der Banderole 01 miteinander zu verbinden.
Die Auflageplatte 06 kehrt nun, wie in Fig. 6 gezeigt, in ihre mit dem Arbeitstisch 04 bündige angehobene Stellung zurück, gleichzeitig wird der Andrückkörper 18 angehoben, um den gebündelten Stapel 02 frei zu geben, der Stapel 02 wird mit Hilfe eines Schiebers 13 auf ein Förderband 36 ausgeschoben und ein neuer Stapel 02' tritt an seine Stelle. Es sind diverse Abwandlungen der Vorrichtung und ihres Arbeitsverfahrens möglich.
So ist es z. B. für die Wirkungsweise der Vorrichtung ohne Belang, ob zu Beginn der Verarbeitung eines Stapels 02 zuerst die Banderole 01 in den Kanal 07 eingeschoben wird oder der Stapel 02 auf der Auflageplatte 06 plaziert wird.
Der in den Spalt 21 eingeschobene Arm 32; 33 kann, wie am Beispiel des Arms 33 in Fig. 5 dargestellt, ein starrer Körper mit einer mit dem Endabschnitt 28 wechselwirkenden scharfen Kante sein, um einen scharfen Knick in dem Endabschnitt 28 zu erzeugen, oder er kann, wie am Beispiel des Arms 32 gezeigt, an seinem Ende eine Rolle oder Walze tragen, um jede Gefahr zu vermeiden, dass beim Einschieben des Arms 32;33 in den Spalt 21 die oberen Banknoten des Stapels 02 verrutschen.
Ferner kann das untere Stellglied 24 mit einer Arretierungseinrichtung 37 versehen sein, die dazu dient, die Auflageplatte 06 in einer oder mehreren Stellungen, insbesondere in der in den Fig. 4 und 5 gezeigten abgesenkten Stellung, unbeweglich zu halten, so dass mit dem ersten Stellglied 17 ein eventuell erheblicher Druck ausgeübt werden kann, der notwendig ist, um die gewünschte Dicke des Stapels 02 herzustellen und so ein ungehindertes Einführen der Arme 32; 33 in den Spalt 21 und eine straffe Bündelung der Banknoten zu gewährleisten.
Bei der in den Fig. 1-6 dargestellten Ausgestaltung der Vorrichtung wurde davon ausgegangen, dass der fertig gebündelte Stapel 02 auf dem gleichen Niveau des Arbeitstischs 04 ausgegeben wird, in dem ein zu bündelnder Stapel 02 zugeführt wird. Um bei einer solchen Konstruktion nach dem Ausschieben des gebündelten Stapels 02 die Wiedereinführung der Zunge 09 in den Kanal 07 der Auflageplatte 06 zu ermöglichen, kann es zweckmäßig sein, dass die Zunge 09, wie in Fig. 7 gezeigt, an ihrem vorderen Ende 38 abgeschrägt ist, um beim Wiedereinschieben der Zunge 09 in den Kanal 07 die Blattfeder 08 nach unten verdrängen zu können.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, nach dem Ausschieben des Stapels 02 die Auflageplatte 06 zunächst erneut weit genug abzusenken, so dass die Zunge 09 in ihre in Fig. 1 gezeigte eingefahrene Stellung gebracht werden kann, und erst dann die Auflageplatte 06 wieder anzuheben, so dass die Blattfeder 08 im Kontakt mit der Unterseite der Stege 11 zusammengedrückt wird.
Eine weitere, zeichnerisch nicht dargestellte Möglichkeit ist, das Förderband 36 auf einem Niveau anzuordnen, das unterhalb von dem des Arbeitstisches 04 liegt, so dass die Auflageplatte 06, wenn sie nach dem Ausschieben des Stapels 02 das Niveau des Arbeitstischs 04 erreicht, bereits leer ist und die Blattfeder 08 deshalb von der bereits wieder in eingefahrener Stellung befindlichen Zunge 09 zusammengedrückt werden kann.
Selbstverständlich kann die Blattfeder 08 auch z. B. durch eine eine Deckplatte tragende Spiralfeder oder eine andere Art von Federelement ersetzt werden.
Anstelle der Blattfeder 08 kann auch die Auflageplatte 06 an seiner dem Stapel 02 zugewandten Seite neben der Zunge 09 federnde Elemente aufweisen. Die federnden Elemente bilden so einen Kanal zum Einfahren der Zunge 09 und halten den Stapel 02. Die Zunge 09 wird nach Einführen der Banderole 01 zurückgezogen und der Stapel 02 mittels der Auflageplatte 06 zusammengedrückt, so dass die Banderole 01 durch den Stapel 02 gehalten wird.
Bezugszeichenliste
01 Banderole
02 Stapel
03 Vorratsrolle
04 Arbeitstisch
05 -
06 Auflageplatte
07 Kanal
08 Blattfeder
09 Zunge
10 -
11 Steg
12 Pneumatikzylinder
13 Schieber
14 Lesevorrichtung
15 Sensor
16 Schneideinrichtung
17 Stellglied, erstes, oberes
18 Andrückkörper
19 Kontaktfüsse
20 -
21 Spalt
22 heizbarer Stempel
23 Stellglied, drittes
24 Stellglied, zweites, unteres
25 -
26 Schacht
27 Seitenwand Endabschnitte Schieber - Schieber Arm Arm Stellglied, viertes - Förderband Arretierungseinrichtung Ende, vorderes

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Bündeln eines Stapels (02) von blattartigen Gegenständen, z. B. von Banknoten, mit einer Auflageplatte (06) für den Stapel (02) und eine zwischen der Oberfläche der Auflageplatte (06) und einer Unterseite des Stapels (02) kreuzende Banderole (01), wobei in der Auflageplatte (06) ein Kanal (07) zum Hindurchschieben der Banderole (01) unter dem Stapel (02) gebildet ist und die Auflageplatte (06) in einen zwischen zwei seitlichen Begrenzungswänden (27) gebildeten Schacht (26) eindrückbar ist, um die Banderole (01) zwischen den Begrenzungswänden (27) und Seitenflächen des Stapels (02) gegen die Seitenflächen zu knicken, und mit Einrichtungen (29, 31 , 32, 33, 34) zum Umknicken der Endabschnitte (28) der Banderole (01) gegen die Oberseite des Stapels (02), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Federelement (08) zum Andrücken der Banderole (01 ) gegen die Unterseite eines auf der Auflageplatte (06) ruhenden Stapels (02) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (09) als ein Hohlprofil, insbesondere als Vierkantrohr, ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (09) in der eingefahrenen Stellung mit der Oberfläche der Auflageplatte (06) bündig ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Zunge (09) zwischen einer eingefahrenen Stellung, in der sie den Kanal (07) von der Oberfläche der Auflageplatte (06) trennt, und einer zurückgezogenen Stellung, in der der Kanal (07) zur Oberfläche der Auflageplatte (06) hin offen ist, verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08) durch die Zunge (09) derart verschiebbar ist, dass es im eingeschobenen Zustand der Zunge (09) den Kanal (07) für den Durchgang der Banderole (01) freigibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (09) wenigstens einen langgestreckten Steg (11) trägt, der im eingeschobenen Zustand das Federelement (08) aus dem Kanal (07) verdrängt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Federelement (08) zum Erzeugen eines Kanals (07) zwischen der Auflageplatte (06) und dem Stapel (02) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (08) bewegbar ist und dass die Banderole (01) zwischen Stapel (02) und Auflageplatte (06) fixierbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Stellglied (17) zum Hineindrücken eines Stapels (02) in den Schacht (26) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stellglied (17) Andrückkörper (18) zum Andrücken an die Oberseite des Stapels (02) umfasst, wobei zwischen den Andrückkörpern (18) ein Spalt (21) für den Durchgang eines Werkzeugs zum Verbinden der Enden der Banderole (01) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug ein beheizbarer Stempel (22) ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Stellglied (24) zum Hinausdrücken des Stapels (02) aus dem Schacht (26) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arretierungseinrichtung (37) zum Arretieren der Auflageplatte (06) in einer vorgegebenen Tiefe des Schachts (26) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stellglied (17; 24) ein Pneumatikzylinder ist.
15. Verfahren zum Einziehen einer Banderole (01) beim Bündeln eines Stapels (02) von blattartigen Gegenständen mit einer Banderole (01), mit folgenden Schritten:
- zwischen dem Stapel (02) und einer Auflageplatte (06) wird ein Kanal (07) gebildet,
- durch diesen Kanal (07) wird ein freies Ende der Banderole (01 ) geführt,
- die Banderole (01) wird mittels mindestens eines Federelementes (08) an den Stapel (02) gepresst.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fixieren der Banderole (01) der Stapel (02) in einen Schacht (26) bewegt wird, um die Banderole (01) an Seitenflächen des Stapels (02) anzulegen.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Fixieren der Banderole (01) mittels eines Sensors (15) oder einer Leseeinrichtung (14) die Position der Banderole erfaßt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (07) durch Verändern des Abstandes von Stapel (02) und Auflageplatte (06) wird.
19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Ende der Banderole (01) während des Einführens in den Kanal (07) quer zur Transportrichtung durch mindestens eine Seitenwand des Kanales begrenzt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kanal (07) eine Zunge (09) eingeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einführen der Zunge (09) die Banderole (01) in den Kanal (07) geführt wird.
22. Vorrichtung zum Bündeln eines Stapels (02) von blattartigen Gegenständen mittels einer Banderole (01), wobei der Stapel (02) mittels eines ersten Stellgliedes (17) während des Verbindens der Banderole (01) zusammengepreßt angeordnet ist und ein weiteres Stellglied (23) einen heizbaren Stempel (22) bewegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels dieses ersten Stellglieds (17) das weitere Stellglied (23) bewegbar ist.
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