EP1350748A2 - Dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles - Google Patents

Dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles Download PDF

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EP1350748A2
EP1350748A2 EP03003946A EP03003946A EP1350748A2 EP 1350748 A2 EP1350748 A2 EP 1350748A2 EP 03003946 A EP03003946 A EP 03003946A EP 03003946 A EP03003946 A EP 03003946A EP 1350748 A2 EP1350748 A2 EP 1350748A2
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EP
European Patent Office
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turning
batteries
conveyor belt
stacks
level
Prior art date
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EP03003946A
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EP1350748A3 (fr
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Nicolas Brizzi
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Bobst Mex SA
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Bobst SA
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Publication date
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H15/02—Overturning piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/016—Overturning articles employing rotary or reciprocating elements supporting transport means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33214—Turning, overturning kinetic therefor about an axis perpendicular to the direction of displacement and parallel to the surface of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3322—Turning, overturning according to a determined angle
    • B65H2301/33224—180°

Definitions

  • the present invention relates to a device for turning over stacks of sheet material, having a frame having an inlet and a outlet, aligned along a longitudinal path of travel of said stacks, a turning clamp mounted to pivot about a horizontal axis, transverse to said longitudinal trajectory, comprising two conveyors arranged opposite one another, one of which is used to receive said incoming batteries in the device and the other of which serves to discharge said batteries after rotation of said support for turning around said axis and means for exerting a pressure on said stacks through said conveyors during said rotation.
  • Cardboard cutouts with a print on one side are cut with the printed side facing up.
  • the printed side In the following process leading to a folder-gluer for shaping cutouts, the printed side must face down, which requires the turning over the stacks of cutouts.
  • Such work is extremely painful, all the more painful as the surface of the cuts is large, the painfulness due when turning over such batteries having nothing to do with the simple act of carrying those same batteries. Thus, a worker may have to turn over several tonnes of cardboard per day.
  • the purpose of the present invention is to provide a reliable solution to the problem of flipping stacks of sheet material while creating a buffer zone allowing freedom of loading for the operator.
  • the present invention relates to a device for returning stacks of sheet material according to claim 1.
  • This device allows a supply entirely automatic folder-gluer.
  • the only manual intervention is in the placement of stacks of cardboard sheets on a conveyor belt which is located upstream of this device.
  • This allows feeding continuous of a pre-feeder arranged between the turning device and the folder-gluer.
  • the operating rates of the folder-gluer powered from this device to return the batteries can be significantly increased.
  • Figure 1 is a side elevational view of this device in evacuation position
  • Figures 2 to 6 are very simplified diagrams of the device illustrated by figure 1, intended to show the various stages of a cycle of turning the batteries.
  • the battery turning device illustrated in Figure 1 has a frame 1 in the general shape of a parallelepiped, delimited by two parallel side walls connected by two walls or spacers, lower, respectively upper, the whole being mounted on four wheels 2 engaged with guide rails 3 and associated with locking members 4.
  • the end front of an endless conveyor belt 5 of a feed unit enters in this frame 1 in the shape of a parallelepiped, through an opening in a transverse wall thereof relative to the direction of travel of the stacks of cardboard sheets 6 which is parallel to the view in FIG. 1.
  • This parallelepiped-shaped frame 1 crosses its wall opposite transverse and communicates with a pre-feeder 7 which has a inclined surface formed by a conveyor belt 8 located below the output level of the battery turning device.
  • a turning clamp 12 is arranged between two plates of parallel supports 15, pivotally mounted inside this frame 1 in the form of parallelepiped, each on one of the two parallel side walls of this frame 1, around a horizontal axis 13, transverse to the travel path of the batteries 6 above, so as to describe a circular path 9 around of the pivot axis 13.
  • These two parallel support plates 15 are connected to each other by transverse spacers so that they are integral with each other around the pivot axis 13.
  • the clamp itself is formed by a series of rollers 10, mounted transversely between the two parallel support plates 15 and by a conveyor belt 11.
  • the conveyor belt 11 is pivoted freely around a part of the aforementioned spacers connecting the two plates of parallel support 15.
  • the rollers of the series of rollers 10 are mounted pivoting on a chassis 16 which is slidably mounted by means of four guide slides 14 secured respectively two by two of parallel support plates 15. These guide slides 14 are vertical when the turning clamp is in the receiving position or battery drain.
  • the chassis 16 is integral with a transmission arm 17 articulated at a rocker 18 connected to the rod of a jack 19 intended to move the chassis 16 the along the guide slides 14.
  • This series of rollers 10 is intended for receive the stacks of sheets 6 when they enter the device turning, then pressing them against the conveyor belt 11, secured to the parallel support plates 15, to hold them firmly during their turnaround.
  • the conveyor belt 11 is integral with the turning pliers 12 and its ends pivot in the two parallel side plates 15 of this turning pliers 12.
  • This conveyor belt 11 forms a segment the two ends of which are adjacent to a circle 9 formed by the trajectory circular of the turning pliers 12 rotating around the axis 13.
  • This conveyor belt 11 is driven by a motor 21.
  • the conveyor belt 11 drives a pusher carriage 25 slidably mounted on two guide rails lateral 26, integral with the respective parallel support plates 15, carriage pusher 25 to which is fixed a telescopic stop 27 which extends between the conveyor belt 11 and the series of rollers 10.
  • a return spring 28 serves to adapt the length of the telescopic stop 27 to the distance between the conveyor belt 11 and series of rollers 10.
  • One of the support plates 15 is integral with a crown toothed 22 engaged with a chain 23 associated with a drive motor 24 secured to the frame 1.
  • the turning device also includes a sliding retainer and support 28, used for draining the batteries 6 returned to the pre-feeder 7.
  • This retaining and supporting member 28 comprises two parallel arms of which only one 29 is visible.
  • Each of these arm 29 is slidably mounted in a guide rail 31, each fixed to one of side walls of the frame 1.
  • the arms 29 are connected, at their front part, by means a spacer 20.
  • Each of the arms 29 is provided with a rack in engagement with a pinion 30 secured to a transverse axis driven by a motor (not represented).
  • Battery supports 32 are mounted on the spacer 20 connecting one of the ends of the arms 29.
  • Detection means such as a photoelectric detector 34 ( Figure 2) are arranged at the input of the flipping to allow the entry of a battery 6 to be flipped only when the turning device is ready to receive it.
  • batteries 6 to return are aligned on the conveyor belt 5 of the feed unit to using a longitudinal guide wall 33 whose lateral position can be adjusted according to the width of the cardboard blanks forming the stacks 6, of so as to precisely determine the lateral position of these stacks on the conveyor belt 5.
  • This guide wall 33 also serves to define the stack height limits, which are acceptable to the device turnaround.
  • the batteries 6 aligned on the conveyor belt 5 are advanced to a position at the entrance to the turning device, position determined by the photoelectric detector, where they wait for the end of the cycle of turning over the previous stack 6, a cycle which we will describe below.
  • a battery 6 is introduced into the turning pliers 12 by the strip conveyor 5. When it leaves this conveyor belt 5, it rolls, by gravity, on the rollers 10, until it comes against the stop telescopic 27.
  • the plane formed by the series of rollers 10 has a very slight inclination towards the exit of the turning, allowing the stack 6 to come to rest against the stop telescopic 27 by gravity.
  • the position of the telescopic stopper 27 is precisely adjusted depending on the size of the stack 6 in its direction of travel, thanks to the drive motor 21 of the conveyor belt 11 to which the carriage pusher 25 is fixed.
  • the jack 19 moves the series of rollers 10 in the direction of the conveyor belt 11, thus pinching the battery 6 between these two members 10, 11, as illustrated by the figure 3.
  • the turning pliers 12 is then driven by the motor 24 to rotate it 180 ° counterclockwise shows, bringing the battery 6 into the position illustrated in FIG. 4.
  • the cylinder 19 then spreads the series of rollers 10 from the conveyor to belt 11, releasing both the stack 6 and the telescopic stop 27, so that the stack 6 turned 180 ° can be removed from the turning device by the conveyor belt 11, towards the conveyor belt 8 of the pre-feeder 7.
  • detection means such as photoelectric means 35 (FIG. 4) are arranged at the outlet of the turning device to detect the upper level of the stack 6 previously evacuated, whose cardboard cutouts are distributed in continuous towards a folder-gluer (not shown) which is located downstream of the pre-feeder 7.
  • the battery support arm 32 which had accompanied the previous stack and could not return to its position of departure before the level of stack 6 allows it to pass, can then be brought back by the pinions 30 in engagement with the racks 29, as illustrated in figure 4.
  • the conveyor belt 11 can then move the stack 6 until that it reaches the height of the arms of the battery holder 32 which, at this instant, will move in synchronism with the conveyor belt 11, this until the height of the gauges 36 of the pre-feeder 7.
  • the battery support arms 32 will continue to run until the supporting part found under the stack 6 is released from it, so that this stack falls on the residual cuts remaining on the pre-feeder 7.
  • the battery support arms 32 will wait for the level of battery 6 to drop. However during this time, the pusher carriage 25 returns to its initial position and the turning clamp 12 rotates 180 ° clockwise to return in its initial position to be able to receive a new battery 6.
  • the printed side of the cardboard cutouts forming the batteries 6 is not in contact with rollers, but with the conveyor mat 11, so that the first cut in the pile is no longer marked by rollers.
  • the stack 6 is no longer pushed but transported positively.
  • the stack When disposing of the batteries 6 on the inclined surface 8 of the preloader, the stack changes from a straight parallelepiped shape to a parallelepiped with a cross section parallel to the scroll axis longitudinal of the stacks 6 has the shape of a parallelogram. Passing from the straight parallelepiped shape with a straight section in the shape of a parallelogram, the angles of the straight section of the pile, taken in the longitudinal direction of scroll the batteries, change, causing a slip between the adjacent cuts, favoring the separation of these cuts one of the other.
  • the position of the carriage 25 and its stop 28 can be controlled precisely by the motor 21 as a function of the size of the cutouts of cardboard forming the stack 6.
  • the box cutouts coming out of the machine who previously worked on them present themselves in a position requiring no turning. So it is possible, playing on the programming of turning and transport motors, of transit the stacks of cuts through the device without proceeding to their turnaround, while retaining the benefits of positive transport provided by this device.

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Abstract

Ce dispositif comporte un bâti (1) présentant une entrée et une sortie, alignées selon une trajectoire longitudinale de défilement des piles (6) à retourner, une pince de retournement (12) pivotante autour d'un axe horizontal (13), transversal à la trajectoire longitudinale, comportant deux organes de transport, dont l'un, une série de rouleaux (10) sert à recevoir les piles (6) entrant dans le dispositif et dont l'autre, un transporteur à tapis (11) sert à évacuer les piles (6) après rotation de la pince de retournement (12) autour de l'axe (13) et des moyens (19) pour presser les piles (6) entre les organes de transport (10,11) pendant la rotation de la pince de retournement (12). Un chariot pousseur (25) s'étend entre le transport à tapis (11) et la série de rouleaux (10) et est associé à des moyens d'entraînement (21). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles, comportant un bâti présentant une entrée et une sortie, alignées selon une trajectoire longitudinale de défilement desdites piles, une pince de retournement montée pivotante autour d'un axe horizontal, transversal à ladite trajectoire longitudinale, comportant deux transporteurs disposée en face l'un de l'autre, dont l'un sert à recevoir lesdites piles entrant dans le dispositif et dont l'autre sert à évacuer lesdites piles après rotation dudit support de retournement autour dudit axe et des moyens pour exercer une pression sur lesdites piles par l'intermédiaire desdits transporteurs pendant ladite rotation.
Les découpes de carton portant une impression sur une face sont découpées avec la face imprimée tournée vers le haut. Dans la suite du processus aboutissant à une plieuse-colleuse pour la mise en forme des découpes, la face imprimée doit être tournée vers le bas, ce qui nécessite le retournement des piles de découpes. Un tel travail est extrêmement pénible, d'autant plus pénible que la surface des découpes est grande, la pénibilité due au retournement de telles piles n'ayant rien à voir avec le simple fait de porter ces mêmes piles. Ainsi, un ouvrier peut être amené à retourner plusieurs tonnes de carton par jour.
On a déjà vu apparaítre sur le marché un dispositif pour le retournement des piles du type susmentionné, qui présentait plusieurs inconvénients, liés aussi bien à la précision, à la fiabilité, au contrôle des opérations, qu'au marquage des premières découpes de chaque pile par les deux séries de rouleaux entre lesquels la pile est fortement pincée pour la maintenir pendant le retournement et aux formats de découpes qui peuvent être traités par le dispositif connu qui, compte tenu de ces inconvénients, n'a pas connu de succès commercial.
Etant donné la vitesse de production atteinte par les plieuses-colleuses modernes, il devient impératif d'arriver à une suppression des opérations manuelles, notamment celle relative au retournement des piles, permettant de réduire la pénibilité du travail et la main-d'oeuvre nécessaire, tout en augmentant les cadences de production.
Le but de la présente invention est d'apporter une solution fiable au problème du retournement des piles de matériau en feuilles tout en créant une zone tampon autorisant une liberté de chargement pour l'opérateur.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles selon la revendication 1.
Ce dispositif permet un approvisionnement entièrement automatique de la plieuse-colleuse. La seule intervention manuelle consiste dans la mise en place de piles de feuilles de carton sur un transporteur à tapis qui se trouve en amont de ce dispositif. Celui-ci permet une alimentation continue d'un prémargeur disposé entre le dispositif de retournement et la plieuse-colleuse. De ce fait, les cadences d'exploitation de la plieuse-colleuse alimentée à partir de ce dispositif pour retourner les piles peuvent être sensiblement accrues.
D'autres particularités de cette invention apparaítront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite à l'aide des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles, objet de la présente invention.
La figure 1 est une vue en élévation latérale de ce dispositif en position d'évacuation;
les figures 2 à 6 sont des schémas très simplifiés du dispositif illustré par la figure 1, destinés à montrer les différentes étapes d'un cycle de retournement de piles.
Le dispositif de retournement de piles illustré par la figure 1 comporte un bâti 1 en forme générale de parallélépipède, délimité par deux parois latérales parallèles reliées par deux parois ou entretoises, inférieure, respectivement supérieure, le tout étant monté sur quatre roues 2 en prise avec des rails de guidage 3 et associées à des organes de blocage 4. L'extrémité avant d'une bande transporteuse sans fin 5 d'une unité d'alimentation pénètre dans ce bâti 1 en forme de parallélépipède, par une ouverture ménagée dans une paroi transversale de celui-ci par rapport à la direction de défilement des piles de feuilles de carton 6 qui est parallèle à la vue de la figure 1.
La sortie de ce bâti 1 en forme de parallélépipède traverse sa paroi transversale opposée et communique avec un prémargeur 7 qui présente une surface inclinée formée par une bande transporteuse 8 située au-dessous du niveau de la sortie du dispositif de retournement de piles.
Une pince de retournement 12 est disposée entre deux plaques de support parallèles 15, montées pivotantes à l'intérieur de ce bâti 1 en forme de parallélépipède, chacune sur une des deux parois latérales parallèles de ce bâti 1, autour d'un axe horizontal 13, transversal à la trajectoire de défilement des piles 6 susmentionnée, de manière à décrire une trajectoire circulaire 9 autour de l'axe de pivotement 13. Ces deux plaques de support parallèles 15 sont reliées l'une à l'autre par des entretoises transversales en sorte qu'elles sont solidaires l'une de l'autre autour de l'axe de pivotement 13.
La pince proprement dite est formée par une série de rouleaux 10, montés transversalement entre les deux plaques de support parallèles 15 et par un transporteur à tapis 11. Le transporteur à tapis 11 est pivoté librement autour d'une partie des entretoises susmentionnées reliant les deux plaques de support parallèles 15. Les rouleaux de la série de rouleaux 10 sont montés pivotants sur un châssis 16 qui est monté coulissant par l'intermédiaire de quatre coulisseaux de guidage 14 solidaires respectivement deux à deux des plaques de support parallèles 15. Ces coulisseaux de guidage 14 sont verticaux lorsque la pince de retournement est en position de réception ou d'évacuation des piles.
Le châssis 16 est solidaire d'un bras de transmission 17 articulé à une bascule 18 reliée à la tige d'un vérin 19 destiné à déplacer le châssis 16 le long des coulisseaux de guidage 14. Cette série de rouleaux 10 est destinée à réceptionner les piles de feuilles 6 lors de leur entrée dans le dispositif de retournement, puis à les presser contre le transporteur à tapis 11, solidaire des plaques de support parallèles 15, pour les tenir fermement pendant leur retournement.
Le transporteur à tapis 11 est solidaire de la pince de retournement 12 et ses extrémités pivotent dans les deux plaques latérales parallèles 15 de cette pince de retournement 12. Ce transporteur à tapis 11 forme un segment dont les deux extrémités sont adjacentes à un cercle 9 formé par la trajectoire circulaire de la pince de retournement 12 tournant autour de l'axe 13. Ce transporteur à tapis 11 est entraíné par un moteur 21. Le transporteur à tapis 11 entraíne un chariot pousseur 25 monté coulissant sur deux rails de guidage latéraux 26, solidaires des plaques de support parallèles respectives 15, chariot pousseur 25 auquel est fixée une butée télescopique 27 qui s'étend entre le transporteur à tapis 11 et la série de rouleaux 10. Un ressort de rappel 28 sert à adapter la longueur de la butée télescopique 27 à l'écartement entre le transporteur à tapis 11 et la série de rouleaux 10.
Une des plaques de support 15 est solidaire d'une couronne dentée 22 en prise avec une chaíne 23 associée à un moteur d'entraínement 24 solidaire du bâti 1.
Le dispositif de retournement comporte encore un organe de retenue et de support coulissant 28, servant à l'évacuation des piles 6 retournées, vers le prémargeur 7. Cet organe de retenue et de support 28 comprend deux bras parallèles dont seul l'un 29 est visible. Chacun de ces bras 29 est monté coulissant dans un rail de guidage 31, chacun fixé à une des parois latérales du bâti 1. Les bras 29 sont reliés, à leur partie avant, au moyen d'une entretoise 20. Chacun des bras 29 est muni d'une crémaillère en prise avec un pignon 30 solidaire d'un axe transversal entraíné par un moteur (non représenté). Des supports de pile 32 sont montés sur l'entretoise 20 reliant l'une des extrémités des bras 29. Des moyens de détection, tels qu'un détecteur photoélectrique 34 (figure 2) sont disposés à l'entrée du dispositif de retournement pour ne permettre l'entrée d'une pile 6 à retourner que lorsque le dispositif de retournement est prêt à la recevoir. Au préalable, les piles 6 à retourner sont alignées sur la bande transporteuse 5 de l'unité d'alimentation à l'aide d'une paroi de guidage longitudinale 33 dont la position latérale peut être réglée en fonction de la largeur des découpes de carton formant les piles 6, de manière à déterminer avec précision la position latérale de ces piles sur la bande transporteuse 5. Cette paroi de guidage 33 sert également à définir les limites relatives à la hauteur des piles, qui sont acceptables par le dispositif de retournement.
Les piles 6 alignées sur la bande transporteuse 5 sont avancées jusqu'à une position située à l'entrée du dispositif de retournement, position déterminée par le détecteur photoélectrique, où elles attendent la fin du cycle de retournement de la pile 6 précédente, cycle que nous allons décrire ci-après. Une pile 6 est introduite dans la pince de retournement 12 par la bande transporteuse 5. Lorsqu'elle quitte cette bande transporteuse 5, elle roule, par gravité, sur les rouleaux 10, jusqu'à ce qu'elle arrive contre la butée télescopique 27. A cet effet, le plan formé par la série de rouleaux 10 présente une très faible inclinaison en direction de la sortie du dispositif de retournement, permettant à la pile 6 de venir s'appuyer contre la butée télescopique 27 par gravité.
La position de la butée télescopique 27 est réglée avec précision en fonction de la dimension de la pile 6 dans sa direction de défilement, grâce au moteur d'entraínement 21 du transporteur à tapis 11 auquel le chariot pousseur 25 est fixé.
Lorsque la pile 6 est dans la position illustrée par la figure 2, le vérin 19 déplace la série de rouleaux 10 en direction du transporteur à tapis 11, pinçant ainsi la pile 6 entre ces deux organes 10, 11, comme illustré par la figure 3.
La pince de retournement 12 est alors entraínée par le moteur 24 pour la faire tourner de 180° dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre, amenant la pile 6 dans la position illustrée par la figure 4.
Le vérin 19 écarte alors la série de rouleaux 10 du transporteur à tapis 11, libérant à la fois la pile 6 et la butée télescopique 27, en sorte que la pile 6 retournée de 180° peut être évacuée du dispositif de retournement, par le transporteur à tapis 11, en direction de la bande transporteuse 8 du prémargeur 7.
Toutefois, le chariot pousseur 25 solidaire du transporteur à tapis 11 ne peut effectuer cette opération d'évacuation de la pile 6 que si le prémargeur 7 est capable de la recevoir. A cet effet, des moyens de détection tels que des moyens photoélectriques 35 (figure 4) sont disposés à la sortie du dispositif de retournement pour détecter le niveau supérieur de la pile 6 précédemment évacuée, dont les découpes de carton sont distribuées en continu vers une plieuse-colleuse (non représentée) qui se situe en aval du prémargeur 7. Dès que le niveau de la pile 6 disposée sur la bande transporteuse 8 du prémargeur 7 arrive au-dessous du niveau limite déterminé par les moyens de détection 35, le bras de support de piles 32 qui avait accompagné la pile précédente et ne pouvait pas revenir dans sa position de départ avant que le niveau de la pile 6 ne lui permette de passer, peut alors être ramené en arrière par les pignons 30 en prise avec les crémaillères 29, comme illustré par la figure 4.
Le transporteur à tapis 11 peut alors déplacer la pile 6 jusqu'à ce qu'elle arrive à la hauteur des bras du support de piles 32 qui, à cet instant, se déplaceront en synchronisme avec le transporteur à tapis 11, cela jusqu'à la hauteur des jauges 36 du prémargeur 7. Les bras de support de piles 32 continueront encore leur course jusqu'à ce que la partie de support qui se trouve sous la pile 6 soit dégagée de celle-ci, de façon à ce que cette pile tombe sur les découpes résiduelles restant sur le prémargeur 7.
Ensuite, comme illustré par la figure 6, les bras de support de piles 32 attendront que le niveau de la pile 6 descende. Toutefois pendant ce temps, le chariot pousseur 25 revient à sa position initiale et la pince de retournement 12 tourne de 180° dans le sens des aiguilles de la montre de façon à retourner dans sa position initiale pour pouvoir recevoir une nouvelle pile 6.
Contrairement à ce qui se produit avec le dispositif de retournement connu, la face imprimée des découpes de carton formant les piles 6 n'est pas en contact avec des rouleaux, mais avec le transporteur à tapis 11, de sorte que la première découpe de la pile n'est plus marquée par des rouleaux. De plus, la pile 6 n'est plus poussée mais transportée positivement.
Lors de l'évacuation des piles 6 sur la surface inclinée 8 du prémargeur, la pile passe d'une forme parallélépipédique droite à un parallélépipède dont une section droite parallèle à l'axe de défilement longitudinal des piles 6 a la forme d'un parallélogramme. En passant de la forme de parallélépipède droit à la section droite en forme de parallélogramme, les angles de la section droite de la pile, prise dans le sens longitudinal de défilement des piles, changent, ce qui provoque un glissement entre les découpes adjacentes, favorisant la séparation de ces découpes les une des autres.
Lors du retournement des piles 6, celles-ci appuient contre la butée télescopique 27, en sorte qu'elles sont soutenues par cette butée et ne sont pas tenues seulement par la pression des rouleaux 10 et du transporteur à tapis 11.
La position du chariot 25 et de sa butée 28 peut être commandée avec précision par le moteur 21 en fonction de la dimension des découpes de carton formant la pile 6.
Dans certains cas, les découpes de boítes sortant de la machine qui les a préalablement travaillées se présentent dans une position ne nécessitant pas de retournement. Il est donc possible, en jouant sur la programmation de moteurs de retournement et de transport, de faire transiter les piles de découpes au travers du dispositif sans procéder à leur retournement, tout en conservant les avantages du transport positif procurés par le présent dispositif.

Claims (6)

  1. Dispositif pour retourner des piles (6) de matériau en feuilles, comportant un bâti (1) présentant une entrée et une sortie, alignées selon une trajectoire longitudinale de défilement desdites piles (6), une pince de retournement (12) montée pivotante autour d'un axe horizontal (13), transversal à ladite trajectoire longitudinale, comportant deux organes de transport (10, 11) disposés en face l'un de l'autre, dont l'un (10) sert à recevoir lesdites piles (6) entrant dans le dispositif et dont l'autre (11) sert à évacuer lesdites piles (6) après rotation de ladite pince de retournement (12) autour dudit axe (13) et des moyens (19) pour exercer une pression sur lesdites piles (6) par l'intermédiaire desdits organes de transport (10, 11) pendant ladite rotation, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de transport constitué par un transporteur à tapis (11) servant à évacuer lesdites piles (6), un organe de transport constitué par une série de rouleaux (10), un chariot pousseur (25), des butées télescopiques (27) s'étendant entre ledit transporteur à tapis (11) et ladite série de rouleaux (10) et des moyens (21) pour entraíner ce transporteur à tapis (11) de façon à faire avancer ledit chariot pousseur (25) supportant les butées télescopiques (27) lors de l'évacuation d'une pile (6) retournée et, alternativement à le faire reculer.
  2. Dispositif selon la revendication 1, comportant un organe de support (32) disposé à la sortie de ladite pince de retournement (12) pour supporter la partie avant de ces piles (6), des moyens (29, 31) pour guider cet organe de support (32) parallèlement à une trajectoire longitudinale, des moyens d'entraínement (30) pour déplacer ledit organe de support (32) le long desdits moyens de guidage (31), pour le faire avancer en synchronisme avec ledit chariot pousseur (25), des moyens (35) pour détecter le niveau desdites piles (6) évacuées, pour initier le retour dudit organe de support (32) à la sortie de ladite pince de retournement (12) à l'aide desdits moyens d'entraínement (30).
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'extrémité d'évacuation de ladite pince de retournement (12) communique avec un poste d'alimentation d'un prémargeur (7), comprenant une surface de réception (8) dont le niveau est plus bas que celui du transporteur à tapis (11) supportant lesdites piles lors de leur évacuation, lesdits moyens (35) pour détecter le niveau desdites piles (6) évacuées étant agencés pour initier le retour dudit organe de support (32) lorsque le niveau de la pile (6) évacuée arrive au-dessous du niveau inférieur dudit organe de support (32).
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ladite surface de réception (8) est inclinée par rapport audit transporteur à tapis (11) ayant servi à évacuer lesdites piles.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens (34) pour détecter l'entrée desdites piles (6) dans ladite pince de retournement (12).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit bâti (1) est monté sur des roues (2) conçues pour venir en prise avec un rail de guidage (3) et associées à des organes de blocage (4).
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