EP1348823B1 - Gebäudeumhüllungselement - Google Patents

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EP1348823B1
EP1348823B1 EP03006680A EP03006680A EP1348823B1 EP 1348823 B1 EP1348823 B1 EP 1348823B1 EP 03006680 A EP03006680 A EP 03006680A EP 03006680 A EP03006680 A EP 03006680A EP 1348823 B1 EP1348823 B1 EP 1348823B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
cushion
thermal insulating
insulating element
covering element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03006680A
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English (en)
French (fr)
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EP1348823A2 (de
EP1348823A3 (de
Inventor
Stefan Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vector Foiltec GmbH
Original Assignee
Vector Foiltec GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vector Foiltec GmbH filed Critical Vector Foiltec GmbH
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Publication of EP1348823A3 publication Critical patent/EP1348823A3/de
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Publication of EP1348823B1 publication Critical patent/EP1348823B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
    • E04H2015/202—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure with inflatable panels, without inflatable tubular framework
    • E04H2015/203—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure with inflatable panels, without inflatable tubular framework supported by a non-inflatable structure or framework

Definitions

  • the invention relates to a building cladding element with at least one, preferably stationary to be arranged holding device, and with at least one foil cushion, the two outer layers of film, which form at least one gas-tight closed cavity between them, is contained in the gas, in particular air, and has a mounting portion, in which the two outer film layers are connected to each other and with which the foil cushion is anchored to the holding device.
  • a building envelope element is from the DE 90 00 940 U known.
  • Such building cladding elements are known and have long been, inter alia, use for the formation of foil roof systems and foil Fassädensystemen.
  • Membrane roof systems and film cladding systems are used in particular in the construction of shopping centers, sports halls, amusement parks and other commercial buildings, where conventional roofing is not recommended, be it for constructive or economic reasons.
  • the film pad is formed by at least two outer film layers which are gas-tightly interconnected, usually welded together along their edges, to form a gas-tight closed cavity therebetween.
  • gas in particular air
  • the holding device usually consists of a metal profile frame to which the foil cushion is anchored via its attachment portion by means of at least one anchoring means.
  • the EP 0 306 717 A1 discloses a building envelope element of the initially mentioned type which has a foil cushion bounded by two outer foil layers.
  • the anchoring means consists of an elongate, approximately circular in cross-section element, which assumes the function of a Kedertaus or is designed in the manner of a Kedertaus.
  • the holding device consists of a one-piece metal profile which contains a cross-sectionally outwardly tapered groove in which the anchoring means is seated.
  • the two film layers enter through a slot-shaped opening of the groove in this, enclose the anchoring means sitting there and are integrally connected to each other on the inside.
  • the two film layers touch the groove encompassing and their slot-shaped opening limiting edge portions of the one-piece metal profile holding device.
  • the thermal insulation element provided according to the invention itself contributes to the thermal insulation between the two outer film layers in the region of the anchoring, so that the thermal insulating element itself also prevents the formation of a cold bridge.
  • Another advantage of the invention is that the film layers together with the intervening thermal insulating already connected in accordance with the manufacture gas-tight in the factory, preferably can be welded.
  • the holding means comprises an engagement portion for engagement with the attachment portion of the foil cushion
  • the attachment portion of the foil cushion with the thermal insulating member disposed therein is engageable with the engagement portion.
  • the engagement section has two clamping sections between which the fastening section can be clamped
  • the fastening section of the foil cushion with the thermal insulating element arranged therein can be clamped between the clamping sections.
  • the clamping portions are formed by metal profiles.
  • the thermal insulation element is adjacent to the connection point within the Cavity of the foil cushion arranged.
  • a further small gas cushion is usually formed between the connection point and the adjacently arranged thermal insulation element, which also has a thermal insulation effect.
  • the thermal insulation element prevents a cold bridge from the junction to the gas-filled cavity of the film cushion, so that the thermal insulating unfolds not only between the two outer layers of film, but also to the outside joint sufficient insulating effect.
  • the Kederfolie in which a Kederfolie is attached to the attachment portion of the film cushion, which is connected outside of the film cushion with a Kedertau provided as anchoring means for attachment to the holding device, the Kederfolie surrounds the thermal insulating element.
  • the Kederfolie also encloses the Kedertau, wherein the two ends of the Kederfolie connected at the junction with the film layers, preferably welded, are.
  • the attachment portion of the foil cushion is anchored to the connection point on the holding device.
  • the thermal insulation element forms a circumferential element.
  • the thermal insulating element is designed as a web.
  • the thermal insulation element should be connected to the outer film layers, preferably welded.
  • a release profile which consists for example of EPDM, rubber, fiber materials or other poorly heat-conducting materials, inserted within the peripheral edge-closing weld between the film layers and welded so that slipping is not possible.
  • a part of a foil roofing system which consists of a plurality of juxtaposed foil pillows.
  • Fig. 1 By way of example, two foil cushions 2 arranged side by side are shown in sections, wherein, because of the symmetry of the illustration, for reasons of simplicity and clarity, only for those in the left half of FIG Fig. 1 elements shown reference numerals are indicated.
  • the film cushions 2 illustrated in this embodiment have an upper film 4 and a lower film 6, which enclose a cavity 8 in a gastight manner. Air is blown into the cavity 8, whereby the upper film 4 and the lower film 6 tension accordingly and give the film cushion 2 the desired shape. Accordingly, the upper foil 4 and the lower foil 6 form an air cushion in the cavity 8 between them.
  • the foil cushions 2 also have a center foil 10, which is provided for static reasons and divides the cavity 8 into upper and lower halves.
  • the film cushions 2 have a flange-like projecting and circumferential edge portion 2a, with which they are anchored to a holder 12.
  • a foil cushion 2 is anchored on each side of the holder 12 and the holder 12 consists of a cover profile 14 and a base profile sixteenth
  • the ends 4 a, 6 a and 10 a of the upper film 4, the lower film 6 and the middle film 10 are welded together at a peripheral connection point 2 b.
  • On the underside of the clamping portion 14a of the cover profile 14 is a preferably made of neoprene and in cross-section substantially rectangular sealing strip 18 and on the upper side of the underlying clamping portion 16a of the base profile 16 a preferably made of EPDM sealing layer 20 is arranged, wherein between the sealing strip 18 and the gasket layer 20, the ends 4a, 6a, 10a of the foils 4, 6, 10 welded together at the junction 2b.
  • the cover profile 14 is pressed against the base profile 16, whereby the welded together ends 4a, 6a, 10a of the films 4, 6, 10 at the junction 2b in sealing clamping engagement with the upper sealing strip 18 and the lower sealing layer 20th reach.
  • the clamping portion 14a of the cover profile 14 has a recess 14c, on the underside of which a further preferably also made of EPDM further sealing layer 22 is arranged.
  • a thermal insulating element 24 is disposed in the edge portion 2a of the film cushion 2, and that within the film cushion 2 between the upper film 4th on the one hand and the common layer formed at this point by the lower film 6 and the middle film 10 on the other.
  • the upper film 4 is located on the upper side of the thermal insulating element 24 and the common film layer formed by the lower film 6 and the middle film 10 on the underside of the thermal insulating element 24.
  • the foils 4, 6, 10 are welded to the thermal insulation element 24.
  • the thermal insulating member 24 has a rectangular cross-sectional shape and consists of a circumferential ridge.
  • the edge portion 2a of the film cushion 2 with the thermal insulating member 24 receiving area is also disposed between the clamping portions 14a, 16a of the profiles 14, 16 of the holder 12, in the region of the recess 14c of the cover profile 14.
  • This is the arrangement formed from the foils 4, 6, 10 and the thermal insulating element 24 in abutment against the upper sealing layer 22 fastened to the underside of the cover profile 14 and the sealing layer 20 seated on the upper side of the base profile 16 and is thus covered by these two sealing layers 20, 22 bordered.
  • the thermal insulating element 24 which should be made of EPDM, rubber neoprene, fiber materials or other poorly heat-conducting materials, serves to thermally isolate the air cushion contained in the cavity 8 to the outside and to the holder 12 in the edge portion 2 a of the film cushion 2 and unwanted Cold bridges between the films 4, 6, 10 and the profiles 14, 16 of the holder 12 to prevent.
  • the profiles 14 and 16 are also provided with thermal insulation.
  • the profiles 14, 16 consist of hollow profiles made of aluminum, in which insulating material is introduced.
  • the anchoring of the film cushion 2 via the connection point 2b takes place on the holder 12 by the load transfer is mainly taken over by a Kedertau 26 which sits in a cavity formed between the two profiles 14, 16 12a.
  • a Keder foil 28 is provided, which encloses on the one hand the Kedertau 26 and on the other hand, the thermal insulating element 24, in particular Fig. 2 recognize.
  • the Kederfolie 28 is located between the upper film 4 and the thermal insulating member 24 on the one hand and between the thermal insulating member 24 and formed from the lower film 6 and the center film 10 common film layer on the other hand and also extends to the enclosure of Kedertaus 28 laterally from the edge portion 2a of the film cushion 2 at the junction 2b, so that the Kedertau 26 outside the edge portion 2a enclosing the foil cushion 2.
  • the not shown in the figures ends of the keder foil 28 at the junction 2b together with the ends of the films 4, 6, 10 are welded together.
  • the preferred embodiment described above is a foil roof element of a foil roof system. Nevertheless, the construction described can also be used for the construction of a foil facade element of a foil facade system or for the construction of another building envelope element.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gebäudeumhüllungselement mit mindestens einer, vorzugsweise stationär anzuordnenden Halteeinrichtung, und mit mindestens einem Folienkissen, das zwei äußere Folienlagen, die zwischen sich mindestens einen gasdicht geschlossenen Hohlraum bilden, in dem Gas, insbesondere Luft, enthalten ist, und einen Befestigungsabschnitt aufweist, in dem die beiden äußeren Folienlagen miteinander verbunden sind und mit dem das Folienkissen an der Halteeinrichtung verankert ist. Ein solches Gebäudeumhüllungselement ist aus den DE 90 00 940 U bekannt.
  • Derartige Gebäudeumhüllungselemente sind bekannt und finden seit längerem unter anderem Verwendung zur Bildung von Foliendachsystemen sowie von Folienfassädensystemen. Foliendachsysteme und Folienfassadensysteme werden insbesondere bei der Errichtung von Einkaufzentren, Sporthallen, Vergnügungsparks und sonstigen gewerblichen Bauten verwendet, wo sich eine herkömmliche Bedachung nicht empfiehlt, sei es aus konstruktiven oder aus wirtschaftlichen Gründen.
  • Das Folienkissen wird durch mindestens zwei äußere Folienlagen gebildet, die gasdicht miteinander verbunden, gewöhnlich entlang ihrer Ränder miteinander verschweißt sind, um zwischen sich einen gasdicht geschlossen Hohlraum zu bilden. Während der Herstellung des Folienkissens wird in diesen Hohlraum Gas, insbesondere Luft, eingeblasen, wodurch die äußeren Folienlagen entsprechend gespannt werden und das Folienkissen seine beabsichtigte Form erhält. Das in das Folienkissen eingeblasene Gas dient aber nicht nur zur Formgebung des Folienkissens, sondern auch zur thermischen Isolierung, was einen der Vorteile des Foliensystems ausmacht. Die Halteeinrichtung besteht gewöhnlich aus einem Metallprofilrahmen, an dem das Folienkissen über seinen Befestigungsabschnitt mit Hilfe mindestens eines Verankerungsmittels verankert ist.
  • Die EP 0 306 717 A1 offenbart ein Gebäudeumhüllungselement der eingangs genannten Art, das ein Folienkissen aufweist, welches von zwei äußeren Folienlagen begrenzt wird. Bei diesem bekannten Gebäudeumhüllungselement besteht das Verankerungsmittel aus einem länglichen, im Querschnitt etwa kreisförmigen Element, das die Funktion eines Kedertaus übernimmt bzw. nach Art eines Kedertaus ausgebildet ist. Die Halteeinrichtung besteht aus einem einstückigen Metallprofil, das eine im Querschnitt nach außen verjüngte Nut enthält, in der das Verankerungsmittel sitzt. Die beiden Folienlagen treten durch eine schlitzförmige Öffnung der Nut in diese ein, umschließen das dort sitzende Verankerungsmittel und sind an dessen Innenseite einstückig miteinander verbunden. Dabei berühren die beiden Folienlagen die die Nut umgreifenden und deren schlitzförmige Öffnung begrenzenden Randabschnitte der aus dem einstückigen Metallprofil bestehenden Halteeinrichtung.
  • Mit Hilfe der zuvor beschriebenen Konstruktion wird zwar eine gute Verankerung der Folienlagen und somit des sie bildenden Folienkissens ermöglicht. Jedoch hat sich in der Praxis herausgestellt, daß im Bereich der Verankerung die Isolierwirkung des Foliensystems im wesentlichen vollständig verloren geht, da an jener Stelle das isolierende Luftpolster fehlt.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gebäudeumhüllungselement der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß auch im Bereich der Verankerung mit der Halteeinrichtung eine thermische Isolierwirkung aufrechterhalten bleibt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die erfindungsgemäße Integration von mindestens einem thermischen Isolierelement, das die beiden äußeren Folienlagen auch im Bereich des Befestigungsabschnittes auf Abstand hält, wird die bisher auftretende Kältebrücke beseitigt und die thermische Isolierwirkung des Gaspolsters bis in den Befestigungsabschnitt aufrechterhalten. Ebenfalls trägt das erfindungsgemäß vorgesehene thermische Isolierelement selbst zur thermischen Isolierung zwischen den beiden äußeren Folienlagen im Bereich der Verankerung bei, so daß auch das thermische Isolierelement selbst die Bildung einer Kältebrücke verhindert.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Folienlagen zusammen mit dem dazwischen liegenden thermischen Isolierelement bereits bei der Herstellung im Werk entsprechend gasdicht miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt werden können.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei welcher die Halteeinrichtung einen Eingriffsabschnitt für den Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt des Folienkissens aufweist, ist der Befestigungsabschnitt des Folienkissens mit dem darin angeordneten thermischen Isolierelement in Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt bringbar. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung, bei welcher der Eingriffsabschnitt zwei Klemmabschnitte aufweist, zwischen denen der Befestigungsabschnitt einklemmbar ist, ist der Befestigungsabschnitt des Folienkissens mit dem darin angeordneten thermischen Isolierelement zwischen den Klemmabschnitten einklemmbar. Gewöhnlich sind die Klemmabschnitte von Metallprofilen gebildet.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung, bei welcher im Befestigungsabschnitt des Folienkissens die äußeren Folienlagen an einer Verbindungsstelle direkt miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind, ist das thermische Isolierelement benachbart zur Verbindungsstelle innerhalb des Hohlraumes des Folienkissens angeordnet. Dabei wird gewöhnlich zwischen der Verbindungsstelle und dem benachbart angeordneten thermischen Isolierelement noch ein weiteres kleines Gaspolster gebildet, welches ebenfalls eine thermische Isolierwirkung besitzt. Außerdem verhindert bei dieser Anordnung das thermische Isolierelement eine Kältebrücke von der Verbindungsstelle zu dem mit Gas gefüllten Hohlraum des Folienkissens, so daß das thermische Isolierelement nicht nur zwischen den beiden äußeren Folienlagen, sondern auch zur außen gelegenen Verbindungsstelle eine ausreichende isolierende Wirkung entfaltet.
  • Bei einer weiteren gegenwärtig besonders bevorzugten Ausführung, bei welcher am Befestigungsabschnitt des Folienkissens eine Kederfolie angebracht ist, die außerhalb des Folienkissens mit einem als Verankerungsmittel vorgesehenen Kedertau zur Befestigung an der Halteeinrichtung verbunden ist, umschließt die Kederfolie das thermische Isolierelement. Gewöhnlich umschließt die Kederfolie auch das Kedertau, wobei die beiden Enden der Kederfolie an der Verbindungsstelle mit den Folienlagen verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind.
  • Gewöhnlich ist der Befestigungsabschnitt des Folienkissens mit der Verbindungsstelle an der Halteeinrichtung verankert.
  • Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung, bei welcher der Befestigungsabschnitt einen umlaufenden flanschartigen Randabschnitt des Folienkissens bildet, bildet das thermische Isolierelement ein umlaufendes Element.
  • Zweckmäßigerweise ist das thermische Isolierelement als Steg ausgebildet.
  • Das thermische Isolierelement sollte mit den äußeren Folienlagen verbunden, vorzugsweise verschweißt, sein. Hierzu wird für die thermische Trennung vorzugsweise ein Trennprofil, das beispielsweise aus EPDM, Gummi, Faserwerkstoffen oder anderen schlecht wärmeleitenden Materialien besteht, innerhalb der umlaufenden randabschließenden Schweißung zwischen die Folienlagen eingelegt und so verschweißt, daß ein Verrutschen nicht möglich ist.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch im Querschnitt eine Einzelheit eines Folienbedachungssystems mit einer Halterung und beidseitig daran befestigten Abschnitten von Folienkissen; und
    Fig. 2
    eine Einzeldarstellung eines Abschnittes eines Folienkissens für das in Fig. 1 abschnittsweise gezeigte Folienbedachungssystem.
  • In Fig. 1 ist ein Teil eines Folienbedachungssystems gezeigt, das aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Folienkissen besteht. In Fig. 1 sind beispielhaft zwei nebeneinander angeordnete Folienkissen 2 abschnittsweise dargestellt, wobei wegen der Symmetrie der Darstellung aus Gründen der Einfachheit und Übersichtlichkeit nur für die in der linken Hälfte von Fig. 1 gezeigten Elemente Bezugszeichen angegeben sind.
  • Die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Folienkissen 2 weisen eine Oberfolie 4 und eine Unterfolie 6 auf, die gasdicht einen Hohlraum 8 umschließen. In den Hohlraum 8 ist Luft eingeblasen, wodurch sich die Oberfolie 4 und die Unterfolie 6 entsprechend spannen und dem Folienkissen 2 die gewünschte Form verleihen. Demnach bilden die Oberfolie 4 und die Unterfolie 6 zwischen sich ein Luftpolster im Hohlraum 8. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Folienkissen 2 noch eine Mittelfolie 10 auf, die aus statischen Gründen vorgesehen ist und den Hohlraum 8 in eine obere und eine untere Hälfte unterteilt.
  • Die Folienkissen 2 weisen einen flanschartig abstehenden und umlaufenden Randabschnitt 2a auf, mit dem sie an einer Halterung 12 verankert sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist an jeder Seite der Halterung 12 ein Folienkissen 2 verankert und besteht die Halterung 12 aus einem Deckelprofil 14 und einem Basisprofil 16.
  • Im Randabschnitt 2a des Folienkissens 2 sind an einer umlaufenden Verbindungsstelle 2b die Enden 4a, 6a und 10a der Oberfolie 4, der Unterfolie 6 und der Mittelfolie 10 miteinander verschweißt. An der Unterseite des Klemmabschnittes 14a des Deckelprofils 14 ist ein vorzugsweise aus Neopren bestehender und im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmiger Dichtungsstreifen 18 sowie auf der Oberseite des darunter liegenden Klemmabschnittes 16a des Basisprofils 16 eine vorzugsweise aus EPDM bestehende Dichtungslage 20 angeordnet, wobei zwischen dem Dichtungsstreifen 18 und der Dichtungslage 20 die an der Verbindungsstelle 2b miteinander verschweißten Enden 4a, 6a, 10a der Folien 4, 6, 10 liegen. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Konstruktion wird das Deckelprofil 14 gegen das Basisprofil 16 gedrückt, wodurch die miteinander verschweißten Enden 4a, 6a, 10a der Folien 4, 6, 10 an der Verbindungsstelle 2b in dichtenden Klemmeingriff mit dem oberen Dichtungsstreifen 18 und der unteren Dichtungslage 20 gelangen.
  • In Richtung auf den Außenrand 14b weist der Klemmabschnitt 14a des Deckelprofils 14 einen Rücksprung 14c auf, an dessen Unterseite eine ebenfalls vorzugsweise aus EPDM bestehende weitere Dichtungslage 22 angeordnet ist. Durch den Rücksprung 14c entsteht ein größerer Abstand bzw. Zwischenraum zwischen den Klemmabschnitten 14a und 16a der beiden Profile 14 und 16. An dieser Stelle ist im Randabschnitt 2a des Folienkissens 2 ein thermisches Isolierelement 24 angeordnet, und zwar innerhalb des Folienkissens 2 zwischen der Oberfolie 4 einerseits und der an dieser Stelle von der Unterfolie 6 und der Mittelfolie 10 gebildeten gemeinsamen Lage anderseits. Somit liegt die Oberfolie 4 auf der Oberseite des thermischen Isolierelementes 24 und die von der Unterfolie 6 und der Mittelfolie 10 gebildete gemeinsame Folienlage an der Unterseite des thermischen Isolierelementes 24 auf. Dabei sind die Folien 4, 6, 10 mit dem thermischen Isolierelement 24 verschweißt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das thermische Isolierelement 24 eine im Querschnitt rechteckige Form und besteht aus einem umlaufenden Steg.
  • Wie Fig. 1 ferner erkennen läßt, ist der Randabschnitt 2a des Folienkissens 2 mit dem das thermische Isolierelement 24 aufnehmenden Bereich ebenfalls zwischen den Klemmabschnitten 14a, 16a der Profile 14, 16 der Halterung 12 angeordnet, und zwar im Bereich des Rücksprunges 14c des Deckelprofils 14. Dabei befindet sich die aus den Folien 4, 6, 10 und dem thermischen Isolierelement 24 gebildete Anordnung in Anlage an der an der Unterseite des Deckelprofils 14 befestigten oberen Dichtungslage 22 und der auf der Oberseite des Basisprofils 16 sitzenden Dichtungslage 20 und wird somit von diesen beiden Dichtungslagen 20, 22 eingefaßt.
  • Das thermische Isolierelement 24, das beispielsweise aus EPDM, Gummi Neopren, Faserwerkstoffen oder anderen schlechtwärmeleitenden Materialien bestehen sollte, dient dazu, im Randabschnitt 2a des Folienkissens 2 das im Hohlraum 8 enthaltene Luftpolster zur Seite nach außen sowie zur Halterung 12 hin thermisch zu isolieren und unerwünschte Kältebrücken zwischen den Folien 4, 6, 10 und den Profilen 14, 16 der Halterung 12 zu verhindern. Wie Fig. 1 erkennen läßt, wird zwischen der Verbindungsstelle 2b, an der die Enden der Folien 4, 6, 10 miteinander verschweißt sind, und dem in Richtung des Hohlraumes 8 beabstandet von dieser Verbindungsstelle 2b sitzenden thermischen Isolierelement 24 einerseits und zwischen der Oberfolie 4 und der aus der Unterfolie 6 und der Mittelfolie 10 gebildeten gemeinsamen Folienlage andererseits ein weiterer kleiner Hohlraum 8a gebildet, in dem ebenfalls ein Luftpolster enthalten ist, das auch eine thermische Isolierwirkung entfaltet. Um die thermische Isolierwirkung der Gesamtanordnung noch zu verbessern, sind ferner auch die Profile 14 und 16 mit thermischen Isoliermaßnahmen versehen. Gewöhnlich bestehen die Profile 14, 16 aus Hohlprofilen aus Aluminium, in denen Isoliermaterial eingebracht ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel findet die Verankerung des Folienkissens 2 über dessen Verbindungsstelle 2b an der Halterung 12 statt, indem der Lastabtrag hauptsächlich von einem Kedertau 26 übernommen wird, das in einem zwischen den beiden Profilen 14, 16 gebildeten Hohlraum 12a sitzt. Zur Befestigung des Kedertaus 26 am Folienkissen 2 ist eine Kederfolie 28 vorgesehen, die einerseits das Kedertau 26 und andererseits das thermische Isolierelement 24 umschließt, wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt. Hierzu liegt die Kederfolie 28 zwischen der Oberfolie 4 und dem thermischen Isolierelement 24 einerseits und zwischen dem thermischen Isolierelement 24 und der aus der Unterfolie 6 und der Mittelfolie 10 gebildeten gemeinsamen Folienlage andererseits und ragt ferner zur Umfassung des Kedertaus 28 seitlich aus dem Randabschnitt 2a des Folienkissens 2 an der Verbindungsstelle 2b heraus, so daß das Kedertau 26 außerhalb des Randabschnittes 2a das Folienkissen 2 umschließt. Vorzugsweise sind die in den Figuren nicht näher dargestellten Enden der Kederfolie 28 an der Verbindungsstelle 2b zusammen mit den Enden der Folien 4, 6, 10 miteinander verschweißt.
  • Bei dem zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Foliendachelement eines Foliendachsystems. Gleichwohl kann die beschriebene Konstruktion auch für den Aufbau eines Folienfassadenelementes eines Folienfassadensystems oder für den Aufbau eines sonstigen Gebäudeumhüllungselementes verwendet werden.

Claims (11)

  1. Gebäudeumhüllungselement mit mindestens einer, vorzugsweise stationär anzuordnenden Halteeinrichtung (12), und mit mindestens einem Folienkissen (2), das zwei äußere Folienlagen (4, 6), die zwischen sich mindestens einen gasdicht geschlossenen Hohlraum (8) bilden, in dem Gas, insbesondere Luft, enthalten ist, und einen Befestigungsabschnitt (2a) aufweist, in dem die beiden äußeren Folienlagen (4, 6) miteinander verbunden sind und mit dem das Folienkissen (2) an der Halteeinrichtung (12) verankert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Befestigungsabschnitt (2a)zwei Bereiche zu unterscheiden sind, wobei in einem am äußeren Ende des Folienkissens (2) liegenden ersten Bereich das Folienkissen (2) tatsächlich verankert ist und in einem zwischen dem ersten Bereich und dem Hohlraum (8) liegenden zweiten Bereich ein thermisches Isolierelement (24) angeordnet ist, welches eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, und
    zur Vermeidung einer Kältebrücke die beiden äußeren Folienlagen (4, 6) durch das thermische Isolierelement (24) voneinander beabstandet sind, indem die eine (4) der beiden äußeren Folienlagen auf der ersten Seite des thermischen Isolierelementes (24) und die andere (6) der beiden äußeren Folienlagen auf der zweiten Seite des thermischen Isolierelementes (24) flächig aufliegt.
  2. Gebäudeumhüllungselement nach Anspruch 1, bei welchem die Halteeinrichtung (12) einen Eingriffsabschnitt (14a, 16a) für den Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) mit dem darin angeordneten thermischen Isolierelement (24) in Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt (14a, 16a) bringbar ist.
  3. Gebäudeumhüllungselement nach Anspruch 2, bei welchem der Eingriffsabschnitt zwei Klemmabschnitte (14a, 16a) aufweist, zwischen denen der Befestigungsabschnitt (2a) einklemmbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) mit dem darin angeordneten thermischen Isolierelement (24) zwischen den Klemmabschnitten (14a, 16a) einklemmbar ist.
  4. Gebäudeumhüllungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmabschnitte (14a, 16a) von Metallprofilen (14, 16) gebildet sind.
  5. Gebäudeumhüllungselement nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welchem im Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) die äußeren Folienlagen (4, 6) an einer Verbindungsstelle (2b) direkt miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das thermische Isolierelement (24) benachbart zur Verbindungsstelle (2b) innerhalb des Hohlraums (8) des Folienkissens (2) angeordnet ist.
  6. Gebäudeumhüllungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem am Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) eine Kederfolie (28) angebracht ist, die außerhalb des Folienkissens (2) mit einem Kedertau (26) zur Verankerung an der Halteeinrichtung (12) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kederfolie (28) das thermische Isolierelement (24) umschließt.
  7. Gebäudeumhüllungselement nach den Ansprüche 5 und 6, bei welchem die Kederfolie (28) das Kedertau (26) umschließt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden der Kederfolie (28) an der Verbindungsstelle (2b) mit den Folienlagen (4, 6, 10) verbunden, vorzugsweise verschweißt, sind.
  8. Gebäudeumhüllungselement nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsabschnitt (2a) des Folienkissens (2) mit der Verbindungsstelle (2b) an der Halteeinrichtung (12) fixiert ist.
  9. Gebäudeumhüllungselement nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welchem der Befestigungsabschnitt (2a) einen umlaufenden flanschartigen Randabschnitt des Folienkissens (2) bildet,
    dadurch gekennzeichnet, daß das thermische Isolierelement (24) ein umlaufendes Element bildet.
  10. Gebäudeumhüllungselement nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermische Isolierelement (24) als Steg ausgebildet ist.
  11. Gebäudeumhüllungselement nach mindestens der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermische Isolierelement (24) mit den äußeren Folienlagen (4, 6) verbunden, vorzugsweise verschweißt, ist.
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