EP1343614A1 - "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel" - Google Patents

"anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel"

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EP1343614A1
EP1343614A1 EP01271989A EP01271989A EP1343614A1 EP 1343614 A1 EP1343614 A1 EP 1343614A1 EP 01271989 A EP01271989 A EP 01271989A EP 01271989 A EP01271989 A EP 01271989A EP 1343614 A1 EP1343614 A1 EP 1343614A1
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EP
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grinding
grinding wheel
spindle
holding shaft
wheel
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Fritz Kötting
Ansgar Schmitz
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Pro Laser Weco GmbH
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Pro Laser Weco GmbH
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the detachable fastening of a grinding wheel or a grinding wheel package to a grinding spindle, in particular for a spectacle lens edge grinding machine, as described, for example, in DE 195 27 222 C2 by the same applicant.
  • Grinding wheels or grinding wheel packages are mostly releasably attached to a grinding spindle in order to be able to replace them, for example if they are worn out or if they are to be replaced with regard to different machining processes.
  • Grinding disks for spectacle lens edge cutting machines are generally provided with a cylindrical area and a groove area in order to first pre-process a lens to be shaped with the cylindrical area and then to use the groove area to grind a roof facet onto the circumference of the shaped lens.
  • grinding wheel packages consisting of three grinding wheels are used, of which one grinding wheel for processing plastic glasses, one cylindrical grinding wheel for standard grinding of glasses made of silicate glass and one grinding wheel with a facet groove for fine machining and grinding a facet are provided.
  • the grinding spindle and the grinding wheels are arranged on the eyeglass rim grinding machine in a grinding chamber that can be closed on all sides, since the abrasion that occurs during grinding should not be released to the outside and, as a rule, a cooling lubricant is sprayed into the grinding area between the grinding wheel and the spectacle lens, which is also sprayed should not get outside.
  • This grinding chamber is kept as small as possible, but often a splash guard is also closely arranged around the grinding wheels, which only leaves the grinding area free and has areas designed as tactile shoes on which the raw glass and / or the shape-ground spectacle lens is placed in order to close it measured.
  • This sleeve carries and centers the grinding wheels, while the clamping with the grinding spindle is carried out by means of a holding disc, the diameter of which is larger than the diameter of the sleeve and which can be screwed to the grinding wheel holding shaft and thereby clamps the grinding wheels with the grinding spindle.
  • the invention is based on the problem of facilitating the assembly and disassembly of grinding wheels or grinding wheel packages on grinding spindles in tight spaces in the axial direction and to ensure improved concentricity.
  • an arrangement for releasably attaching a grinding wheel or a grinding wheel package to a grinding spindle, in particular for an eyeglass lens grinding machine is proposed in which, according to the invention, an axially displaceably arranged in a coaxial bore of the grinding spindle and arranged at least by the width of a grinding wheel in the grinding spindle retractable grinding wheel holding shaft is present, on which a grinding wheel or a grinding wheel package sits directly and without play, and at the free end of which a holding wheel can be detachably fastened, with clamping elements between the grinding spindle and the grinding wheel holding shaft axially tightening and loosening the grinding wheel or grinding wheel package between the grinding spindle and the holding disc and pulling in the grinding wheel holding shaft by at least the width of a grinding wheel in the Ensure grinding spindle inside.
  • the grinding wheel or the grinding wheel package sits directly and without play on the grinding wheel holding shaft, so that the double tolerance between the grinding wheel holding shaft and the sleeve according to the prior art is eliminated.
  • the clamping of the grinding wheel or grinding wheel package between the grinding spindle and the holding disc is released by moving the grinding wheel holding shaft within the grinding spindle in the direction of the grinding wheel or grinding wheel package, after which the holding wheel is removed from the grinding wheel holding shaft without the aid of a tool can lose weight. Thereafter, the grinding wheel holding shaft is shifted so far in the opposite direction within the grinding spindle that its free end completely releases the grinding wheel or at least one grinding wheel of a grinding wheel package and this can be removed from the grinding spindle area from the grinding chamber without axial displacement.
  • the procedure for inserting a grinding wheel or a grinding wheel package is reversed in an analogous manner.
  • the new grinding wheel or grinding wheel package is positioned in the grinding chamber in the area of the grinding spindle with the grinding wheel holding shaft retracted, the grinding wheel holding shaft is moved out of the grinding spindle, passed through the locating hole in the grinding wheel or in the grinding wheel package, and the holding wheel is at the free end of the grinding wheel holding shaft attached, and the grinding wheel holding shaft is moved in the opposite direction to brace the grinding wheel or the grinding wheel package between the grinding spindle and the holding wheel.
  • the holding disc can be screwed to the free end of the grinding wheel holding shaft, for example by means of a push-through screw or by means of a threaded pin connected to the holding disc, without a special tool being required to loosen this screw connection, since the grinding wheel or the grinding wheel package is clamped between the grinding spindle and the holding disc is made by axially displacing the grinding wheel holding shaft and the screwing of the holding disc can be freely rotated after the tension has been released.
  • the holding wheel can also be connected to the free end of the grinding wheel holding shaft in the manner of a bayonet connection.
  • the holding wheel can be released from the grinding wheel holding shaft without the aid of a tool, while it is impossible to release it under tension.
  • the clamping elements between the grinding spindle and the grinding wheel holding shaft can consist of a threaded connection between the grinding wheel holding shaft and the grinding spindle.
  • the grinding wheel holding shaft which is provided with an external thread, can either be screwed directly into a threaded hole in the grinding spindle, or the grinding wheel holding shaft can have a threaded hole for a cap screw which is supported on the grinding spindle via a collar bushing.
  • the grinding wheel holding shaft screwed into the grinding spindle in the bore of the grinding spindle can be turned by hand using a suitable handle, a tool then possibly being required for clamping.
  • a cap screw to move and tighten the grinding wheel holding shaft for example, a key for the hexagon socket can be used.
  • an electrical rotary drive can be arranged between the grinding spindle and the grinding wheel holding shaft or the head screw.
  • the drawing shows a section of a portion of an eyeglass lens grinding machine in cross section with a grinding wheel package on a grinding spindle.
  • a grinding wheel package consisting of a grinding wheel 1 for plastic with a grinding ring 2 made of metal, in which diamond abrasives are bound metallic, a coarse grinding wheel for silicate glass with a slip ring 4, also made of metal, in which diamond abrasives are bound metallic, and a fine grinding wheel 5 with an identical one Slip ring 6, which has a facet groove 7 for grinding a roof facet on the circumference of a shape-ground spectacle lens, sits on a grinding wheel holding shaft 13, which is closely fitted into a bore 11 of the grinding spindle 9.
  • the grinding wheel holding shaft 13 has a threaded bore 14 and coaxially with it a cylindrical bore 15 with a somewhat larger diameter. Starting from the free end, diametrically opposed, angled slots 16 are machined into the grinding wheel holding shaft 13 for a bayonet holder described below.
  • a cap screw 17 with a head 18 with an internal hexagon is screwed into the threaded bore 14.
  • the head 18 is supported by a flange bushing 19 on the grinding spindle 9, into which the flange bushing 19 is glued.
  • a holding wheel 20 with its cylindrical extension 21, on which there are radial pins 22, is inserted into the bore 15 such that the radial pins 22 on the cylindrical extension 21 into the angled slots 16 arrive and form the bayonet connection already mentioned by rotation.
  • a compression spring 23 is supported between the cylindrical extension 21 and a shoulder at the end of the bore 15 in the grinding wheel holding shaft 13. If the head screw 17 is now turned in the sense that the grinding wheel holding shaft 13 is drawn into the bore 11 of the grinding spindle 9, the holding wheel 20 comes to rest against the grinding wheel package 1, 3, 5 and braces the latter via a support wheel 12 with the grinding spindle 9.
  • the head screw 17 is turned in the opposite direction until it reaches the position shown. Thereafter, the holding disc 20 can be easily removed. If the grinding wheel holding shaft 13 is then pulled so far into the grinding spindle 9 by turning the cap screw 17 again in the direction that also serves for clamping that the end of the grinding wheel holding shaft 13 is led out of the receiving bore of the grinding wheel 5, this can be done in the radial direction Remove from the area of the grinding wheel holding shaft 13.
  • the grinding wheel holding shaft 13 can also be pulled into the grinding spindle 9 to such an extent that the grinding wheel package 1, 3, 5 can be removed as a whole in the radial direction.
  • the grinding wheel holding shaft 13 can also be screwed directly into a corresponding threaded hole in the grinding spindle 9.
  • the grinding wheel holding shaft 13 is preferably out of the grinding spindle 9 up to the region of the collar bushing 19 shown in the embodiment with a head screw 17 led out and can be provided here with a handwheel with which the grinding wheel holding shaft 13 can be rotated in the grinding spindle 9.
  • the cap screw 17 can be designed as a threaded spindle which can be rotated by means of an electromotive drive.
  • a similar drive can also be provided in the embodiment in which the grinding wheel holding shaft 13 is screwed directly into the grinding spindle 9.

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Abstract

Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets (1, 3, 5) an einer Schleifspindel (9), insbesondere für eine Brillenglasrandschleifmaschine, mit einem axial verschiebbar in einer koaxialen Bohrung (11) der Schleifspindel angeordneten Schleifscheibenhalteschaft (13), einer am freien Endes des Schleifscheibenhalteschafts lösbar befestigbaren Haltescheibe (20) und Spannelementen (17, 18, 19) zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft zum axialen Verspannen und Lösen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe.

Description

"Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel"
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel, insbesondere für eine Brillenglasrandschleifinaschine, wie sie beispielsweise in der DE 195 27 222 C2 derselben Anmelderin beschrieben ist.
Schleifscheiben oder Schleifscheibenpakete werden überwiegend an einer Schleifspindel lösbar befestigt, um sie auswechseln zu können, wenn sie beispielsweise abgenutzt sind oder wenn sie im Hinblick auf unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge ausgetauscht werden sollen.
Schleifscheiben für BrillenglasrandscUeifinaschinen sind in der Regel mit einem zylindrischen Bereich und einem Nutbereich versehen, um ein formzuschleifendes Brillenglas zunächst mit dem zylindrischen Bereich vorzubearbeiten und anschließend mittels des Nutbereichs eine Dachfacette an den Umfang des formbearbeiteten Brillenglases anzuschleifen. Häufig werden Schleifscheibenpakete aus beispielsweise drei Schleifscheiben eingesetzt, von denen eine Schleifscheibe zum Bearbeiten von Kunststoffgläsern, eine zylindrische Schleifscheibe zum Norschleifen von Brillengläsern aus Silikatglas und eine Schleifscheibe mit einer Facettennut zum Feinbearbeiten und Anschleifen einer Facette vorgesehen sind.
Die Schlei spindel und die Schleifscheiben sind an der BriUenglasrandscMei&iaschine in einer allseits verschließbaren Schleifkammer angeordnet, da der beim Schleifen entstehende Abrieb nicht nach außen gelangen soll und in der Regel ein Kühl-Schmiermittel in den Schleifbereich zwischen der Schleifscheibe und dem Brillenglas gespritzt wird, das ebenfalls nicht nach außen gelangen soll. Diese Schleifkammer wird möghchst klein gehalten, jedoch ist häufig zusätzlich noch ein Spritzschutz eng um die Schleifscheiben herum angeordnet, der nur den Schleifbereich frei läßt und als Tastschuhe ausgebildete Bereiche aufweist, auf die das Rohglas und/oder das formgeschliffene Brillenglas aufgesetzt wird, um es zu vermessen.
Aus diesem Aufbau einer üblichen Brillenglasrandschleifinaschine ergibt sich, daß in der Schleifkammer beengte Platzverhältnisse herrschen, die das Auswechseln von Schleifscheiben oder Schleifscheibenpaketen sehr erschweren, da die Schleifscheiben bei den bekannten Brillenglasrandschleifmaschinen mit der Schleifspindel in der Weise verbunden werden, daß auf einen mit der Schleif spindel einstückig verbundener Schleifscheibenhalteschaft kleineren Durchmessers als die Schleifspindel eine Hülse aufgesetzt wird, deren Länge etwas kleiner als die Breite der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets ist. Diese Hülse trägt die Schleifscheiben und zentriert sie, während das Verspannen mit der Schleifspindel mittels einer Haltescheibe erfolgt, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Hülse ist und die sich mit dem Schleifscheibenhalteschaft verschrauben läßt und dadurch die Schleifscheiben mit der Schleifspindel verspannt.
Hieraus ergibt sich, daß zum Demontieren der Schleifscheiben genügend Platz in der Schleifkammer sein muß, um sie einzeln oder gemeinsam vom Schleifscheibenhalteschaft abziehen und aus der Schleifkammer entnehmen zu können.
Des weiteren muß auch genügend Platz in der Schleiflcammer vorhanden sein, um an die Schraub Verbindung für die Haltescheibe einen geeigneten Schlüssel zum Spannen und Lösen der Verbindung ansetzen zu können. Schließlich ist auch noch zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Hülse sowie der Hülse und der Schleifscheibe bzw. dem Schleifscheibenpaket eine Doppeltoleranz vorhanden, die auf die Rundlaufgenauigkeit einen ne •'güa"tiven Einfluß hat.
Ist der eingangs erwähnte Spritzschutz mit den Tastschuhen vorhanden, muß dieser vor der Demontage der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets ebenfalls demontiert werden.
Das Auswechseln einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets ist bei den bekannten Brillenglasrandschleifmaschinen daher zeitaufwendig und erfordert eine gewisse Geschicklichkeit.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Montage und die Demontage von Schleifscheiben oder Schleifscheibenpaketen an Schleifspindeln bei engen Raumverhältnissen in axialer Richtung zu erleichtern und eine verbesserte Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten.
Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird eine Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel, insbesondere für eine Brillenglasrandschleifinaschine, vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß ein axial verschiebbar in einer koaxialen Bohrung der Schleif spindel eng eingepaßt angeordneter und um mindestens die Breite einer Schleifscheibe in die Schleifspindel einziehbarer Schleifscheibenhalteschaft vorhanden ist, auf dem eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket direkt und spielfrei sitzt, und an dessen freien Ende sich eine Haltescheibe lösbar befestigen läßt, wobei Spannelemente zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft das axiale Verspannen und Lösen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe und das Einziehen des Schleifscheibenhalteschafts um mindestens die Breite einer Schleifscheibe in die Schleifspindel hinein gewährleisten.
Bei der erfmdungsgemäßen Anordnung sitzt die Schleifscheibe bzw. das Schleifscheibenpaket direkt und spielfrei auf dem Schleifscheibenhalteschaft, so daß die Doppeltoleranz zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Hülse gemäß dem Stand der Technik entfällt.
Um eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket auszuwechseln, wird die Verspannung der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe durch Verschieben des Schleifscheibenhalteschafts innerhalb der Schleifspindel in Richtung der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets gelöst, wonach sich die Haltescheibe ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs vom Schleifscheibenhalteschaft abnehmen läßt. Hiernach wird der Schleifscheibenhalteschaft innerhalb der Schleifspindel in entgegengesetzter Richtung so weit verschoben, daß sein freies Ende die Schleifscheibe bzw. wenigstens eine Schleifscheibe eines Schleifscheibenpakets vollkommen freigibt und sich diese ohne axiales Verschieben aus dem Bereich der Schleifspindel aus der Schleifkammer herausnehmen läßt. Zum Einsetzen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets wird in analoger Weise umgekehrt verfahren. Hierzu wird die neue Schleifscheibe bzw. das Schleifscheibenpaket bei eingezogenem Schleifscheibenhalteschaft im Bereich der Schleifspindel in der Schleifkammer positioniert, der Schleifscheibenhalteschaft wird aus der Schleifspindel herausgefahren, durch die Aufhahmebohrung in der Schleifscheibe bzw. im Schleifscheibenpaket hindurch gefuhrt, die Haltescheibe wird am freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts befestigt, und der Schleifscheibenhalteschaft wird in entgegengesetzter Richtung zum Verspannen der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe bewegt.
Die Haltescheibe kann mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts, beispielsweise mittels einer Durchsteckschraube oder mittels eines mit der Haltescheibe verbundenen Gewindestifts, verschraubbar sein, ohne daß zum Lösen dieser Schraub Verbindung ein besonderes Werkzeug erforderlich ist, da das Verspannen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe durch axiales Verschieben des Schleifscheibenhalteschafts erfolgt und sich die Verschraubung der Haltescheibe nach Aufhebung der Verspannung frei drehen läßt.
Die Haltescheibe kann auch gemäß einer anderen Ausführungsform mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts nach Art einer Bajonett Verbindung verbunden sein. Auch in diesem Fall ist ein Lösen der Haltescheibe vom Schleifscheibenhalteschaft ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs möglich, während ein Lösen unter Verspannung unmöglich ist. Die Spannelemente zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft können aus einer Gewindeverbindung zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Schleifspindel bestehen. Hierfür kann der mit einem Außengewinde versehene Schleifscheibenhalteschaft entweder direkt in eine Gewindebohrung in der Schleifspindel eingeschraubt sein, oder der Schleifscheibenhalteschaft kann eine Gewindebohrung für eine sich über eine Bundbuchse an der Schleifspindel abstützende Kopfschraube aufweisen.
Das Drehen des in die Schleifspindel eingeschraubten Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel kann mittels einer geeigneten Handhabe von Hand erfolgen, wobei zum Festspannen dann ggf. ein Werkzeug erforderlich ist. Bei Verwendung einer Kopfschraube zum Verschieben und Verspannen des Schleifscheibenhalteschafts läßt sich beispielsweise ein Schlüssel für Innensechskant einsetzen.
Um das Ein- und Ausschrauben des Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel bzw. der Kopfschraube zu beschleunigen und auf Spannwerkzeuge verzichten zu können, kann ein beispielsweise elektrischer Drehantrieb zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft bzw. der Kopfschraube angeordnet sein.
Ebenso ist es möglich, als Spannelemente eine Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder- Einheit zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Schleifspindel vorzusehen, die sowohl die schnelle axiale Verschiebung des Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel als auch das Verspannen bewirkt. Mit dieser Anordnung ist die schnellste Betätigungsmöglichkeit gegeben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen ausschnittsweisen Bereich einer Brillenglasrandschleifinaschine im Querschnitt mit einem Schleifscheibenpaket an einer Schleifspindel.
Von einer Brillenglasrandschleifmaschine ist nur ein Gehäusehals 8 dargestellt, in dem eine Schleifspindel 9 mittels eines Wälzlagerpaars 10 gelagert ist.
Ein Schleifscheibenpaket aus einer Schleifscheibe 1 für Kunststoff mit einem Schleifring 2 aus Metall, in dem Diamantschleifmittel metallisch gebunden sind, einer Grobschleifscheibe für Silikatglas mit einem Schleifring 4, ebenfalls aus Metall, in dem Diamantschleifmittel metallisch gebunden sind, und einer Feinschleifscheibe 5 mit einem gleich ausgebildeten Schleifring 6, der eine Facettennut 7 zum Anschleifen einer Dachfacette an dem Umfang eines formgeschliffenen Brillenglases aufweist, sitzt auf einem Schleifscheibenhalteschaft 13, der in eine Bohrung 11 der Schleifspindel 9 eng eingepaßt ist. Der Schleifscheibenhalteschaft 13 weist eine Gewindebohrung 14 und koaxial dazu eine zylindrische Bohrung 15 mit einem etwas größeren Durchmesser auf. Vom freien Ende ausgehend sind in den Schleifscheibenhalteschaft 13 diametral gegenüberliegende, abgewinkelte Schlitze 16 für eine nachstehend beschriebene Bajonetthalterung eingearbeitet.
In die Gewindebohrung 14 ist eine Kopfschraube 17 mit einem Kopf 18 mit Innensechskant eingeschraubt. Der Kopf 18 stützt sich über eine Bundbuchse 19 an der Schleifspindel 9 ab, in die die Bundbuchse 19 eingeklebt ist.
Zum Verspannen des Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 mit der Schleifspindel 9 wird eine Haltescheibe 20 mit ihrem zylindrischen Fortsatz 21, an dem sich Radialzapfen 22 befinden, in die Bohrung 15 so eingesetzt, daß die Radialzapfen 22 am zylindrischen Fortsatz 21 in die abgewinkelten Schlitze 16 gelangen und durch Drehung die bereits erwähnte Bajonettverbindung bilden. Eine Druckfeder 23 stützt sich zwischen dem zylindrischen Fortsatz 21 und einem Ansatz am Ende der Bohrung 15 in dem Schleifscheibenhalteschaft 13 ab. Wird nun die Kopfschraube 17 in dem Sinne gedreht, daß der Schleifscheibenhalteschaft 13 in die Bohrung 11 der Schleifspindel 9 hineingezogen wird, kommt die Haltescheibe 20 zur Anlage an das Schleifscheibenpaket 1, 3, 5 und verspannt dieses über eine Stützscheibe 12 mit der Schleifspindel 9.
Zum Lösen wird die Kopfschraube 17 in umgekehrter Richtung gedreht, bis sie in die dargestellte Stellung gelangt. Danach läßt sich die Haltescheibe 20 problemlos abnehmen. Wird dann der Schleifscheibenhalteschaft 13 durch erneutes Drehen der Kopfschraube 17 in die Richtung, die auch zum Spannen dient, so weit in die Schleifspindel 9 hineingezogen, daß das Ende des Schleifscheibenhalteschafts 13 aus der Aufhahmebohrung der Schleifscheibe 5 herausgeführt ist, läßt sich diese in radialer Richtung aus dem Bereich des Schleifscheibenhalteschafts 13 entfernen.
Der Schleifscheibenhalteschaft 13 läßt sich auch so weit in die Schleifspindel 9 hineinziehen, daß sich das Schleifscheibenpaket 1, 3, 5 als Ganzes in radialer Richtung entnehmen läßt.
Zum Einsetzen eines Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 wird in umgekehrter Richtung verfahren.
Statt den Schleifscheibenhalteschaft 13 mittels einer Kopfschraube 17 in der Bohrung 11 der Schleifspindel 9 zu bewegen, kann der Schleifscheibenhalteschaft 13 auch direkt in eine entsprechende Gewindebohrung der Schleifspindel 9 eingeschraubt sein. In diesem Fall ist der Schleifscheibenhalteschaft 13 vorzugsweise bis in den Bereich der bei der Ausführungsform mit Kopfschraube 17 dargestellten Bundbuchse 19 aus der Schleifspindel 9 herausgeführt und kann hier mit einem Handrad versehen sein, mit dem sich der Schleifscheibenhalteschaft 13 in der Schleifspindel 9 drehen läßt.
Zur Beschleunigung eines Auswechselvorganges eines Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 oder einer Schleifscheibe kann die Kopfschraube 17 als Gewindespindel ausgebildet sein, die sich mittels eines elektromotorischen Antriebes drehen läßt. Ein ähnlicher Antrieb kann auch bei der Ausführungsform, bei der der Schleifscheibenhalteschaft 13 direlct in die Schleifspindel 9 eingeschraubt ist, vorgesehen sein.
Des weiteren ist es auch möglich, zwischen der Schleifspindel 9 und dem Schleifscheibenhalteschaft 13 eine Hydrauük- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit anzuordnen, die sowohl das schnelle Verschieben des Schleifscheibenhalteschafts 13 gegenüber der Schleifspindel 9 als auch das Verspannen der Schleifscheiben 1, 3, 5 bewirkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets (1, 3, 5) an einer Schleifspindel (9), insbesondere für eine Brillenglasrandschleifmaschine, mit
- einem axial verschiebbar in einer koaxialen Bohrung (11) der Schleifspindel (9) eng eingepaßt angeordneten und um mindestens die Breite einer Schleifscheibe (1, 3, 5) in die Schleifspindel (9) einziehbaren Schleifscheibenhalteschaft (13), auf dem
- eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket (1, 3, 5) direlct und spielfrei sitzt
- einer am freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) lösbar befestigbaren Haltescheibe (20) und
- Spannelementen (17, 18, 19) zwischen der Schleifspindel (9) und dem Schleifscheibenhalteschaft (13) zum axialen Verspannen und Lösen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets (1, 3, 5) zwischen der Schleifspindel (9) und der Haltescheibe (20) und zum Einziehen des Schleifscheibenhalteschafts (13) um mindestens die Breite einer Schleifscheibe (1, 3, 5) in die Schleifspindel (9) hinein.
2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Haltescheibe (20) mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) verschraubbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Haltescheibe (20) einen mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) nach Art einer Bajonettverbindung (16, 22) zusammenwirkenden Fortsatz (21) aufweist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Schraub Verbindung (14, 17, 18, 19) zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9).
5. Anordnung nach Anspruch 4, bei der der Schleifscheibenhalteschaft (13) eine Gewindebohrung (14) für eine sich über eine Bundbuchse (19) an der Schleifspindel (9) abstützende Kopfschraube (17) aufweist.
6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5 mit einem Drehantrieb zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Spannelemente aus einer Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9) bestehen.
EP01271989A 2000-12-22 2001-11-30 "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel" Expired - Lifetime EP1343614B1 (de)

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PCT/EP2001/014002 WO2002051588A1 (de) 2000-12-22 2001-11-30 "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel"

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