EP1343614B1 - "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel" - Google Patents

"anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel" Download PDF

Info

Publication number
EP1343614B1
EP1343614B1 EP01271989A EP01271989A EP1343614B1 EP 1343614 B1 EP1343614 B1 EP 1343614B1 EP 01271989 A EP01271989 A EP 01271989A EP 01271989 A EP01271989 A EP 01271989A EP 1343614 B1 EP1343614 B1 EP 1343614B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
wheel
spindle
grinding wheel
retaining shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01271989A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1343614A1 (de
Inventor
Fritz Kötting
Ansgar Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pro Laser Weco GmbH
Original Assignee
Pro Laser Weco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pro Laser Weco GmbH filed Critical Pro Laser Weco GmbH
Publication of EP1343614A1 publication Critical patent/EP1343614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1343614B1 publication Critical patent/EP1343614B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for releasably attaching a grinding wheel or of a grinding wheel package on a grinding spindle for one Spectacle edge grinding machine, such as that described in DE 195 27 222 C2 Applicant is described.
  • a similar arrangement according to the preamble of the claim 1 is known from US 3,894,361 A.
  • Grinding wheels or grinding wheel packages are mainly on a grinding spindle releasably attached so that they can be replaced when they are worn out or if they are to be exchanged for different machining operations.
  • Grinding disks for spectacle lens edge grinding machines are usually with a cylindrical Area and a groove area to initially shape a lens to be ground to pre-process the cylindrical area and then one using the groove area Grind the roof facet to the circumference of the molded lens.
  • Become frequent Grinding wheel packages consisting of, for example, three grinding wheels, one of which is used Grinding wheel for processing plastic glasses, a cylindrical grinding wheel for Pre-grinding of glasses made of silicate glass and a grinding wheel with a faceted groove are provided for finishing and grinding a facet.
  • the grinding spindle and grinding wheels are all in one on the spectacle lens edge grinding machine Lockable grinding chamber arranged on all sides because of the abrasion that occurs during grinding should not get outside and usually a coolant-lubricant in the grinding area is injected between the grinding wheel and the lens, which also does not follow should get outside.
  • This grinding chamber is kept as small as possible, but is common in addition, a splash guard is arranged closely around the grinding wheels, which only supports the Leaves grinding area free and has areas designed as tactile shoes to which Raw glass and / or the shape-ground spectacle lens is placed in order to measure it.
  • This sleeve carries the Grinding wheels and centered them while clamping with the grinding spindle a holding disc is made, the diameter of which is larger than the diameter of the sleeve and which can be screwed to the grinding wheel holding shaft and thereby the Grinding wheels clamped with the grinding spindle.
  • the invention is based on the problem, the assembly and disassembly of Grinding wheels or grinding wheel packages on grinding spindles in confined spaces in the axial direction and to ensure improved concentricity.
  • an arrangement for releasably attaching a Grinding wheel or a grinding wheel package on a grinding spindle for one Spectacle lens edge grinding machine proposed, according to the invention, an axial Slidably arranged in a coaxial bore of the grinding spindle retractable into the grinding spindle by at least the width of a grinding wheel Grinding wheel holder is present on which a grinding wheel or a Grinding wheel package sits directly and without play, and at the free end there is one Can hold the washer releasably, with clamping elements between the grinding spindle and the grinding wheel holding shaft the axial tensioning and loosening of the grinding wheel or Grinding wheel package between the grinding spindle and the holding wheel and retraction of the grinding wheel holding shaft by at least the width of a grinding wheel in the Ensure grinding spindle inside.
  • the grinding wheel or that sits Grinding wheel package directly and without play on the grinding wheel holder shaft so that the Double tolerance between the grinding wheel holding shaft and the sleeve according to the status the technology is eliminated.
  • the bracing the grinding wheel or the grinding wheel package between the grinding spindle and the Holding disc by moving the grinding wheel shaft inside the grinding spindle solved in the direction of the grinding wheel or the grinding wheel package, after which the Remove the holding wheel from the grinding wheel holder without using a tool leaves.
  • the grinding wheel holding shaft is inside the grinding spindle in opposite direction so far that its free end the grinding wheel or fully releases at least one grinding wheel of a grinding wheel package and itself this without axial displacement from the area of the grinding spindle out of the grinding chamber can be removed.
  • a grinding wheel or a grinding wheel package is reversed in an analogous manner.
  • the new grinding wheel or the Grinding wheel package with retracted grinding wheel holding shaft in the area of The grinding spindle is positioned in the grinding chamber, the grinding wheel holding shaft is removed from the The grinding spindle is pulled out through the mounting hole in the grinding wheel or in the Grinding wheel package passed through, the holding disc is at the free end of the Grinding wheel holding shaft attached, and the grinding wheel holding shaft is in opposite direction for bracing the grinding wheel or the Grinding wheel package moved between the grinding spindle and the holding wheel.
  • the holding disc can, for example, with the free end of the grinding wheel holding shaft by means of a push-through screw or by means of one connected to the holding disc Set screw to be screwed without having to loosen this screw connection special tool is required because the grinding of the grinding wheel or Grinding wheel package between the grinding spindle and the holding wheel by axial Moving the grinding wheel holding shaft takes place and the screwing of the After the tension has been released, the holding disc can be turned freely.
  • the holding disc can also be connected to the free end of the Schleuschibenhalteschafts be connected in the manner of a bayonet connection. Also in this case, the holding wheel can be released from the grinding wheel holding shaft without assistance of a tool, while loosening under tension is impossible.
  • the clamping elements between the grinding spindle and the grinding wheel holder shaft can from a threaded connection between the grinding wheel holding shaft and the Grinding spindle exist.
  • the grinding spindle can be drilled by hand using a suitable handle, a tool may then be required for clamping.
  • a Cap screw for moving and tightening the grinding wheel holding shaft can be For example, use a key for the hexagon socket.
  • the drawing shows a section of a spectacle lens edge grinding machine in the Cross section with a grinding wheel package on a grinding spindle.
  • a grinding wheel package consisting of a grinding wheel 1 for plastic with a slip ring 2 made of metal, in which diamond abrasives are bound metallic, a coarse grinding wheel for silicate glass with a slip ring 4, also made of metal, in the diamond abrasive are metallically bound, and a fine grinding wheel 5 with an identical design
  • Slip ring 6 the one facet groove 7 for grinding a roof facet on the circumference a shape-ground spectacle lens, sits on a grinding wheel hat shaft 13, which is closely fitted into a bore 11 of the grinding spindle 9.
  • the grinding wheel holder shaft 13 has a threaded bore 14 and coaxially with a cylindrical bore 15 with a slightly larger diameter. Starting from the free end in the Grinding wheel holder shaft 13 diametrically opposite, angled slots 16 for one Bayonet bracket described below incorporated.
  • a cap screw 17 In the threaded bore 14 is a cap screw 17 with a head 18 with a hexagon socket screwed.
  • the head 18 is supported on the grinding spindle 9 via a flange bushing 19, into which the flange bushing 19 is glued.
  • a Holding disc 20 For bracing the grinding wheel package 1, 3, 5 with the grinding spindle 9 is a Holding disc 20 with its cylindrical extension 21, on which there are radial pins 22, inserted into the bore 15 so that the radial pin 22 on the cylindrical extension 21 in the angled slots 16 arrive and by rotation the already mentioned Form a bayonet connection.
  • a compression spring 23 is supported between the cylindrical Extension 21 and a shoulder at the end of the bore 15 in the grinding wheel holding shaft 13 from. Now the head screw 17 is turned in the sense that the grinding wheel holding shaft 13 is pulled into the bore 11 of the grinding spindle 9, the holding disc 20 to abut the grinding wheel package 1, 3, 5 and brace it via a support wheel 12 with the grinding spindle 9.
  • the head screw 17 is rotated in the opposite direction until it in the position shown arrives. Thereafter, the holding disc 20 can be easily removed. Then the grinding wheel holding shaft 13 by turning the head screw 17 in the direction, which also serves for clamping, pulled so far into the grinding spindle 9 that the end of the grinding wheel holding shaft 13 from the receiving bore of the grinding wheel 5 is led out, this can be done in the radial direction from the area of Remove the grinding wheel holding shaft 13.
  • the grinding wheel holding shaft 13 can also be pulled into the grinding spindle 9 as far as that the grinding wheel package 1, 3, 5 can be removed as a whole in the radial direction.
  • the grinding wheel holding shaft 13 can also directly into a corresponding threaded hole of the grinding spindle 9 may be screwed in.
  • the grinding wheel holding shaft 13 preferably up to the area of the Embodiment with head screw 17 shown collar bushing 19 from the grinding spindle 9 led out and can be provided here with a handwheel with which the Grinding wheel holder shaft 13 can rotate in the grinding spindle 9.
  • the cap screw 17 can be designed as a threaded spindle that can be rotated by means of an electric motor drive.
  • a similar drive can also be used the embodiment in which the grinding wheel holding shaft 13 directly into the grinding spindle 9 is screwed in, be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel für eine Brillenglasrandschleifmaschine, wie sie beispielsweise in der DE 195 27 222 C2 derselben Anmelderin beschrieben ist. Eine ähnliche Anordnung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus US 3 894 361 A bekannt.
Schleifscheiben oder Schleifscheibenpakete werden überwiegend an einer Schleifspindel lösbar befestigt, um sie auswechseln zu können, wenn sie beispielsweise abgenutzt sind oder wenn sie im Hinblick auf unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge ausgetauscht werden sollen.
Schleifscheiben für Brillenglasrandschleifmaschinen sind in der Regel mit einem zylindrischen Bereich und einem Nutbereich versehen, um ein formzuschleifendes Brillenglas zunächst mit dem zylindrischen Bereich vorzubearbeiten und anschließend mittels des Nutbereichs eine Dachfacette an den Umfang des formbearbeiteten Brillenglases anzuschleifen. Häufig werden Schleifscheibenpakete aus beispielsweise drei Schleifscheiben eingesetzt, von denen eine Schleifscheibe zum Bearbeiten von Kunststoffgläsern, eine zylindrische Schleifscheibe zum Vorschleifen von Brillengläsern aus Silikatglas und eine Schleifscheibe mit einer Facettennut zum Feinbearbeiten und Anschleifen einer Facette vorgesehen sind.
Die Schleifspindel und die Schleifscheiben sind an der Brillenglasrandschleifmaschine in einer allseits verschließbaren Schleifkammer angeordnet, da der beim Schleifen entstehende Abrieb nicht nach außen gelangen soll und in der Regel ein Kühl-Schmiermittel in den Schleifbereich zwischen der Schleifscheibe und dem Brillenglas gespritzt wird, das ebenfalls nicht nach außen gelangen soll. Diese Schleifkammer wird möglichst klein gehalten, jedoch ist häufig zusätzlich noch ein Spritzschutz eng um die Schleifscheiben herum angeordnet, der nur den Schleifbereich frei läßt und als Tastschuhe ausgebildete Bereiche aufweist, auf die das Rohglas und/oder das formgeschliffene Brillenglas aufgesetzt wird, um es zu vermessen.
Aus diesem Aufbau einer üblichen Brillenglasrandschleifmaschine ergibt sich, daß in der Schleifkammer beengte Platzverhältnisse herrschen, die das Auswechseln von Schleifscheiben oder Schleifscheibenpaketen sehr erschweren, da die Schleifscheiben bei den bekannten Brillenglasrandschleifmaschinen mit der Schleifspindel in der Weise verbunden werden, daß auf einen mit der Schleifspindel einstückig verbundener Schleifscheibenhalteschaft kleineren Durchmessers als die Schleifspindel eine Hülse aufgesetzt wird, deren Länge etwas kleiner als die Breite der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets ist. Diese Hülse trägt die Schleifscheiben und zentriert sie, während das Verspannen mit der Schleifspindel mittels einer Haltescheibe erfolgt, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Hülse ist und die sich mit dem Schleifscheibenhalteschaft verschrauben läßt und dadurch die Schleifscheiben mit der Schleifspindel verspannt.
Hieraus ergibt sich, daß zum Demontieren der Schleifscheiben genügend Platz in der Schleifkammer sein muß, um sie einzeln oder gemeinsam vom Schleifscheibenhalteschaft abziehen und aus der Schleifkammer entnehmen zu können.
Des weiteren muß auch genügend Platz in der Schleifkammer vorhanden sein, um an die Schraubverbindung für die Haltescheibe einen geeigneten Schlüssel zum Spannen und Lösen der Verbindung ansetzen zu können. Schließlich ist auch noch zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Hülse sowie der Hülse und der Schleifscheibe bzw. dem Schleifscheibenpaket eine Doppeltoleranz vorhanden, die auf die Rundlaufgenauigkeit einen negativen Einfluß hat.
Ist der eingangs erwähnte Spritzschutz mit den Tastschuhen vorhanden, muß dieser vor der Demontage der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets ebenfalls demontiert werden.
Das Auswechseln einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets ist bei den bekannten Brillenglasrandschleifmaschinen daher zeitaufwendig und erfordert eine gewisse Geschicklichkeit.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Montage und die Demontage von Schleifscheiben oder Schleifscheibenpaketen an Schleifspindeln bei engen Raumverhältnissen in axialer Richtung zu erleichtern und eine verbesserte Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten.
Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird eine Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel für eine Brillenglasrandschleifmaschine vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß ein axial verschiebbar in einer koaxialen Bohrung der Schleifspindel eng eingepaßt angeordneter und um mindestens die Breite einer Schleifscheibe in die Schleifspindel einziehbarer Schleifscheibenhalteschaft vorhanden ist, auf dem eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket direkt und spielfrei sitzt, und an dessen freien Ende sich eine Haltescheibe lösbar befestigen läßt, wobei Spannelemente zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft das axiale Verspannen und Lösen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe und das Einziehen des Schleifscheibenhalteschafts um mindestens die Breite einer Schleifscheibe in die Schleifspindel hinein gewährleisten.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sitzt die Schleifscheibe bzw. das Schleifscheibenpaket direkt und spielfrei auf dem Schleifscheibenhalteschaft, so daß die Doppeltoleranz zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Hülse gemäß dem Stand der Technik entfällt.
Um eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket auszuwechseln, wird die Verspannung der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe durch Verschieben des Schleifscheibenhaiteschafts innerhalb der Schleifspindel in Richtung der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets gelöst, wonach sich die Haltescheibe ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs vom Schleifscheibeohalteschaft abnehmen läßt. Hiernach wird der Schleifscheibenhalteschaft innerhalb der Schleifspindel in entgegengesetzter Richtung so weit verschoben, daß sein freies Ende die Schleifscheibe bzw. wenigstens eine Schleifscheibe eines Schleifscheibenpakets vollkommen freigibt und sich diese ohne axiales Verschieben aus dem Bereich der Schleifspindel aus der Schleifkammer herausnehmen läßt. Zum Einsetzen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets wird in analoger Weise umgekehrt verfahren. Hierzu wird die neue Schleifscheibe bzw. das Schleifscheibenpaket bei eingezogenem Schleifscheibenhalteschaft im Bereich der Schleifspindel in der Schleifkammer positioniert, der Schleifscheibenhalteschaft wird aus der Schleifspindel herausgefahren, durch die Aufnahmebohrung in der Schleifscheibe bzw. im Schleifscheibenpaket hindurch geführt, die Haltescheibe wird am freien Ende des Schieifscheibenhalteschafts befestigt, und der Schleifscheibenhalteschaft wird in entgegengesetzter Richtung zum Verspannen der Schleifscheibe bzw. des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe bewegt.
Die Haltescheibe kann mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts, beispielsweise mittels einer Durchsteckschraube oder mittels eines mit der Haltescheibe verbundenen Gewindestifts, verschraubbar sein, ohne daß zum Lösen dieser Schraubverbindung ein besonderes Werkzeug erforderlich ist, da das Verspannen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets zwischen der Schleifspindel und der Haltescheibe durch axiales Verschieben des Schleifscheibenhalteschafts erfolgt und sich die Verschraubung der Haltescheibe nach Aufhebung der Verspannung frei drehen läßt.
Die Haltescheibe kann auch gemäß einer anderen Ausführungsform mit dem freien Ende des Schleuscheibenhalteschafts nach Art einer Bajonettverbindung verbunden sein. Auch in diesem Fall ist ein Lösen der Haltescheibe vom Schleifscheibenhalteschaft ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs möglich, während ein Lösen unter Verspannung unmöglich ist.
Die Spannelemente zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft können aus einer Gewindeverbindung zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Schleifspindel bestehen. Hierfür kann der mit einem Außengewinde versehene Schleifscheibenhalteschaft entweder direkt in eine Gewindebohrung in der Schleifspindel eingeschraubt sein, oder der Schleifscheibenhalteschaft kann eine Gewindebohrung für eine sich über eine Bundbuchse an der Schleifspindel abstützende Kopfschraube aufweisen.
Das Drehen des in die Schleifspindel eingeschraubten Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel kann mittels einer geeigneten Handhabe von Hand erfolgen, wobei zum Festspannen dann ggf. ein Werkzeug erforderlich ist. Bei Verwendung einer Kopfschraube zum Verschieben und Verspannen des Schleifscheibenhalteschafts läßt sich beispielsweise ein Schlüssel für Innensechskant einsetzen.
Um das Ein- und Ausschrauben des Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel bzw. der Kopfschraube zu beschleunigen und auf Spannwerkzeuge verzichten zu können, kann ein beispielsweise elektrischer Drehantrieb zwischen der Schleifspindel und dem Schleifscheibenhalteschaft bzw. der Kopfschraube angeordnet sein.
Ebenso ist es möglich, als Spannelemente eine Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft und der Schleifspindel vorzusehen, die sowohl die schnelle axiale Verschiebung des Schleifscheibenhalteschafts in der Bohrung der Schleifspindel als auch das Verspannen bewirkt. Mit dieser Anordnung ist die schnellste Betätigungsmöglichkeit gegeben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen ausschnittsweisen Bereich einer Brillenglasrandschleifmaschine im Querschnitt mit einem Schleifscheibenpaket an einer Schleifspindel.
Von einer Brillenglasrandschleifmaschine ist nur ein Gehäusehals 8 dargestellt, in dem eine Schleifspindel 9 mittels eines Wälzlagerpaars 10 gelagert ist.
Ein Schleifscheibenpaket aus einer Schleifscheibe 1 für Kunststoff mit einem Schleifring 2 aus Metall, in dem Diamantschleifmittel metallisch gebunden sind, einer Grobschleifscheibe für Silikatglas mit einem Schleifring 4, ebenfalls aus Metall, in dem Diamantschleifmittel metallisch gebunden sind, und einer Feinschleifscheibe 5 mit einem gleich ausgebildeten Schleifring 6, der eine Facettennut 7 zum Anschleifen einer Dachfacette an dem Umfang eines formgeschliffenen Brillenglases aufweist, sitzt auf einem Schleifscheibenhatteschaft 13, der in eine Bohrung 11 der Schleifspindel 9 eng eingepaßt ist. Der Schleifscheibenhalteschaft 13 weist eine Gewindebohrung 14 und koaxial dazu eine zylindrische Bohrung 15 mit einem etwas größeren Durchmesser auf. Vom freien Ende ausgehend sind in den Schleifscheibenhalteschaft 13 diametral gegenüberliegende, abgewinkelte Schlitze 16 für eine nachstehend beschriebene Bajonetthalterung eingearbeitet.
In die Gewindebohrung 14 ist eine Kopfschraube 17 mit einem Kopf 18 mit Innensechskant eingeschraubt. Der Kopf 18 stützt sich über eine Bundbuchse 19 an der Schleifspindel 9 ab, in die die Bundbuchse 19 eingeklebt ist.
Zum Verspannen des Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 mit der Schleifspindel 9 wird eine Haltescheibe 20 mit ihrem zylindrischen Fortsatz 21, an dem sich Radialzapfen 22 befinden, in die Bohrung 15 so eingesetzt, daß die Radialzapfen 22 am zylindrischen Fortsatz 21 in die abgewinkelten Schlitze 16 gelangen und durch Drehung die bereits erwähnte Bajonettverbindung bilden. Eine Druckfeder 23 stützt sich zwischen dem zylindrischen Fortsatz 21 und einem Ansatz am Ende der Bohrung 15 in dem Schleifscheibenhalteschaft 13 ab. Wird nun die Kopfschraube 17 in dem Sinne gedreht, daß der Schleifscheibenhalteschaft 13 in die Bohrung 11 der Schleifspindel 9 hineingezogen wird, kommt die Haltescheibe 20 zur Anlage an das Schleifscheibenpaket 1, 3, 5 und verspannt dieses über eine Stützscheibe 12 mit der Schleifspindel 9.
Zum Lösen wird die Kopfschraube 17 in umgekehrter Richtung gedreht, bis sie in die dargestellte Stellung gelangt. Danach läßt sich die Haltescheibe 20 problemlos abnehmen. Wird dann der Schleifscheibenhalteschaft 13 durch erneutes Drehen der Kopfschraube 17 in die Richtung, die auch zum Spannen dient, so weit in die Schleifspindel 9 hineingezogen, daß das Ende des Schleifscheibenhalteschafts 13 aus der Aufnahmebohrung der Schleifscheibe 5 herausgeführt ist, läßt sich diese in radialer Richtung aus dem Bereich des Schleifscheibenhalteschafts 13 entfernen.
Der Schleifscheibenhalteschaft 13 läßt sich auch so weit in die Schleifspindel 9 hineinziehen, daß sich das Schleifscheibenpaket 1, 3, 5 als Ganzes in radialer Richtung entnehmen läßt.
Zum Einsetzen eines Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 wird in umgekehrter Richtung verfahren.
Statt den Schleifscheibenhalteschaft 13 mittels einer Kopfschraube 17 in der Bohrung 11 der Schleifspindel 9 zu bewegen, kann der Schleifscheibenhalteschaft 13 auch direkt in eine entsprechende Gewindebohrung der Schleifspindel 9 eingeschraubt sein. In diesem Fall ist der Schleifscheibenhalteschaft 13 vorzugsweise bis in den Bereich der bei der Ausführungsform mit Kopfschraube 17 dargestellten Bundbuchse 19 aus der Schieifspindel 9 herausgeführt und kann hier mit einem Handrad versehen sein, mit dem sich der Schleifscheibenhalteschaft 13 in der Schleifspindel 9 drehen läßt.
Zur Beschleunigung eines Auswechselvorganges eines Schleifscheibenpakets 1, 3, 5 oder einer Schleifscheibe kann die Kopfschraube 17 als Gewindespindel ausgebildet sein, die sich mittels eines elektromotorischen Antriebes drehen läßt. Ein ähnlicher Antrieb kann auch bei der Ausführungsform, bei der der Schleifscheibenhalteschaft 13 direkt in die Schleifspindel 9 eingeschraubt ist, vorgesehen sein.
Des weiteren ist es auch möglich, zwischen der Schleifspindel 9 und dem Schleuscheibenhaheschaft 13 eine Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit anzuordnen, die sowohl das schnelle Verschieben des Schleifscheibenhalteschafts 13 gegenüber der Schleifspindel 9 als auch das Verspannen der Schleifscheiben 1, 3, 5 bewirkt.

Claims (7)

  1. Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets (1, 3, 5) an einer Schleifspindel (9) für eine Brillenglasrandschleifmaschine, mit einer Schleifspindel (9) und einem Schleifscheibenhalteschaft (13), auf dem eine Schleifscheibe oder ein Schleifscheibenpaket (1, 3, 5) direkt und spielfrei sitzt, und mit einer am freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) lösbar befestigbaren Haltescheibe (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schleifscheibenhalteschaft (13) axial verschiebbar in einer koaxialen Bohrung (11) der Schleifspindel (9) eng eingepaßt angeordnet und um mindestens die Breite einer Schleifscheibe (1, 3, 5) in die Schleifspindel (9) einziehbar ist, und
    Spannelemente (17, 18, 19) zwischen der Schleifspindel (9) und dem Schleifscheibenhalteschaft (13) zum axialen Verspannen und Lösen der Schleifscheibe oder des Schleifscheibenpakets (1, 3, 5) zwischen der Schleifspindel (9) und der Haltescheibe (20) und zum Einziehen des Schleifscheibenhalteschafts (13) um mindestens die Breite einer Schleifscheibe (1, 3, 5) in die Schleifspindel (9) hinein vorgesehen sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Haltescheibe (20) mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) verschraubbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die Haltescheibe (20) einen mit dem freien Ende des Schleifscheibenhalteschafts (13) nach Art einer Bajonettverbindung (16, 22) zusammenwirkenden Fortsatz (21) aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Schraubverbindung (14, 17, 18, 19) zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9).
  5. Anordnung nach Anspruch 4, bei der der Schleifscheibenhalteschaft (13) eine Gewindebohrung (14) für eine sich über eine Bundbuchse (19) an der Schleifspindel (9) abstützende Kopfschraube (17) aufweist.
  6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5 mit einem Drehantrieb zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9).
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Spannelemente aus einer Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit zwischen dem Schleifscheibenhalteschaft (13) und der Schleifspindel (9) bestehen.
EP01271989A 2000-12-22 2001-11-30 "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel" Expired - Lifetime EP1343614B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10064163A DE10064163C2 (de) 2000-12-22 2000-12-22 Anordnung zum lösbaren Befestigen einer Schleifscheibe oder eines Schleifscheibenpakets an einer Schleifspindel
DE10064163 2000-12-22
PCT/EP2001/014002 WO2002051588A1 (de) 2000-12-22 2001-11-30 "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1343614A1 EP1343614A1 (de) 2003-09-17
EP1343614B1 true EP1343614B1 (de) 2004-10-13

Family

ID=7668376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01271989A Expired - Lifetime EP1343614B1 (de) 2000-12-22 2001-11-30 "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel"

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6966824B2 (de)
EP (1) EP1343614B1 (de)
DE (1) DE10064163C2 (de)
ES (1) ES2230237T3 (de)
WO (1) WO2002051588A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11806857B2 (en) 2020-08-28 2023-11-07 Black & Decker, Inc. Airflow intake configuration in power tool

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19860967B4 (de) * 1997-10-24 2004-09-09 Freimut Storrer Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren
DE10361810A1 (de) * 2003-12-30 2005-07-28 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung
US8206614B2 (en) * 2008-01-18 2012-06-26 Shocking Technologies, Inc. Voltage switchable dielectric material having bonded particle constituents
US20110028074A1 (en) * 2009-08-03 2011-02-03 Canon Kabushiki Kaisha Polishing method for a workpiece and polishing tool used for the polishing method
DE102011051938A1 (de) 2011-07-19 2013-01-24 Flex-Elektrowerkzeuge Gmbh Werkzeugaufnahmevorrichtung, Werkzeugaufnahmevorrichtung-Werkzeug-Kombination und Werkzeugmaschine
US9381618B2 (en) * 2013-04-25 2016-07-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Grinding and polishing tool
WO2020106419A1 (en) * 2018-11-19 2020-05-28 Corning Research & Development Corporation Method and apparatus for forming a convex end face in a ferrule
US11577365B2 (en) * 2019-04-05 2023-02-14 Honda Motor Co., Ltd. Systems and methods of processing a rotatable assembly
TWI723874B (zh) * 2020-05-14 2021-04-01 山立工業股份有限公司 砂光機頭防落裝置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2244057A (en) * 1938-08-12 1941-06-03 Lidkopings Mek Verkst S Aktieb Supporting means for grinding wheels
US3269271A (en) 1964-06-25 1966-08-30 Bruckner Karl Georg Mounting and centering device for milling cutters
US3894361A (en) 1974-09-03 1975-07-15 Dimelp Optical Co Inc Lens grinding machine
GB2071567A (en) 1980-03-14 1981-09-23 Eco Wheel Co Ltd Spindle assembly
DE3346148A1 (de) * 1983-12-21 1985-07-04 C. & E. Fein Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum loesbaren befestigen vorzugsweise einer schleifscheibe an einem kraftgetriebenen handwerkzeug
DE3644441A1 (de) * 1986-12-24 1988-07-07 Bosch Gmbh Robert Spanneinrichtung zum loesbaren befestigen eines werkzeuges, insbesondere einer scheibe
GB8700066D0 (en) 1987-01-05 1987-02-11 Brain Power International Lens edging machine
DE3702142C2 (de) * 1987-01-24 1995-09-21 Bosch Gmbh Robert Spanneinrichtung zum axialen Festspannen eines Werkzeuges, insbesondere eines als Scheibe ausgestalteten spanenden Werkzeuges
DE8813580U1 (de) * 1988-10-28 1989-01-05 Michael Weinig Ag, 6972 Tauberbischofsheim, De
DE3902874A1 (de) * 1989-02-01 1990-08-09 Fein C & E Adapter zum befestigen eines zusatzwerkzeugs
DE59101383D1 (de) * 1991-01-16 1994-05-19 Fein C & E Tragbare Schleifmaschine mit Schnellspanneinrichtung.
DE4200365A1 (de) * 1992-01-09 1993-07-15 Mengeringhausen Nachf Gmbh & C Vorrichtung zur automatischen zentralbefestigung von rotationsteilen
FR2698032B1 (fr) * 1992-11-16 1995-10-06 Metabowerke Gmbh Dispositif de serrage rapide destine au serrage axial d'un outil en forme de disque.
DE4309321C2 (de) * 1993-03-23 1997-07-10 Guehring Joerg Dr Anordnung zur zentrierten und axial fixierten Aufnahme eines rotierenden Körpers und zugehöriger Adapter
SE506309C2 (sv) * 1993-05-19 1997-12-01 Atlas Copco Tools Ab Monteringsanordning för slipskivor
US5319886A (en) * 1993-06-14 1994-06-14 Silicon Technology Corporation Tool mounting arrangement
DE4336620C2 (de) * 1993-10-27 1997-07-03 Fein C & E Elektrowerkzeug mit einer nur bei ausgeschaltetem Motor betätigbaren Spannvorrichtung
DE19527222C2 (de) * 1995-07-26 1997-09-04 Wernicke & Co Gmbh Anlage zum Schleifen wenigstens des Umfangsrandes von Brillengläsern und Verfahren zum rechnerischen Berücksichtigen der Position eines an einem Haltekopf der Anlage gehaltenen Brillenglasrohlings
US5718621A (en) 1996-09-11 1998-02-17 Turley; Edward Michael Reversible angle grinder with top arbour lock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11806857B2 (en) 2020-08-28 2023-11-07 Black & Decker, Inc. Airflow intake configuration in power tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE10064163A1 (de) 2002-07-11
ES2230237T3 (es) 2005-05-01
US20040063389A1 (en) 2004-04-01
EP1343614A1 (de) 2003-09-17
US6966824B2 (en) 2005-11-22
WO2002051588A1 (de) 2002-07-04
DE10064163C2 (de) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10144644B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von zentrischen Lagerstellen von Kurbelwellen
DE102007009843B4 (de) Verfahren zur Schleifbearbeitung eines Maschinenbauteils und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE3724698A1 (de) Schleifkopf
DE4327807C2 (de) Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen einer Kurbelwelle
DE10234707A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
EP1343614B1 (de) "anordnung zum lösbaren befestigen einer schleifscheibe oder eines schleifscheibenpakets an einer schleifspindel"
DE10308292A1 (de) Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall
EP3310530A1 (de) Verfahren und schleifmaschine zum schleifen von aussen- und innenkonturen von werkstücken in einer aufspannung
DE2937976C2 (de) Maschine zum Schleifen oder Fräsen von konvexen und/oder konkaven sphärischen Flächen
EP0442456A1 (de) Spanndorn
DE4328987C1 (de) Verwendung einer Schleifvorrichtung zum Feinschleifen von Kraftfahrzeugbremsen
DE1933575C3 (de) Vorrichtung zum Ziehschleifen von Außen- oder Innenflächen von Werkstücken
DE4309771C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung eines keramischen Turbinenrotors
EP0962283A1 (de) Kraftgetriebenes Handwerkzeug
DE10057067A1 (de) Aufnahmemechanismus für eine Läppvorrichtung
DE10011454A1 (de) Schleifvorrichtung
CH670788A5 (de)
DE69825819T2 (de) Lösbare Sperreinrichtung
DE3336626A1 (de) Honwerkzeug
DE3517802A1 (de) Reitstock fuer eine schleifmaschine
DE421981C (de) Maschine zum Bohren von Ziehsteinen, insbesondere Diamantziehsteinen
DE1293640B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Zentrierkegeln. Anis: Aktietoolaget Malcus Holmquist, Halmstad (Schweden)
DE19955152C2 (de) Nachschleifbare Zentrierbohrung für gehärtete Rotationsteile
DE3434140C1 (de) Vorrichtung zur Feinstbearbeitung von umlaufenden Kurbelzapfen von Kurbelwellen u.dgl.
DE19860967B4 (de) Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHMITZ, ANSGAR

Inventor name: KOETTING, FRITZ

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): ES FR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2230237

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050714

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061117

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20061123

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20071201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071201