EP1338724A2 - Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand - Google Patents

Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand Download PDF

Info

Publication number
EP1338724A2
EP1338724A2 EP02022744A EP02022744A EP1338724A2 EP 1338724 A2 EP1338724 A2 EP 1338724A2 EP 02022744 A EP02022744 A EP 02022744A EP 02022744 A EP02022744 A EP 02022744A EP 1338724 A2 EP1338724 A2 EP 1338724A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner formwork
formwork unit
concrete wall
climbing
circumferentially closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02022744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1338724B1 (de
EP1338724A3 (de
Inventor
Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rund Stahl Bau GmbH
Original Assignee
Rund Stahl Bau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rund Stahl Bau GmbH filed Critical Rund Stahl Bau GmbH
Publication of EP1338724A2 publication Critical patent/EP1338724A2/de
Publication of EP1338724A3 publication Critical patent/EP1338724A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1338724B1 publication Critical patent/EP1338724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting a building with a circumferentially closed Concrete wall that is constant over its height Has cross section, the circumferentially closed concrete wall in a plurality of concreting steps, in each of which a circumferentially closed Section of the concrete wall next to the top of the already finished part of the concrete wall is concreted and at least one overall circumferentially closed inner formwork unit is provided, which in more than one Concreting step is used.
  • a “constant cross-section” means that the cross-sectional area the concrete wall over the height of the structure in its shape and size remains unchanged.
  • a “building” also becomes part of an overall building Roger that. Such structures are, for example, round buildings, stairwells, fireplaces etc.
  • Climbing formwork is used in connection with the erection of circular structures known in which two circumferentially closed formwork rings on a supporting structure be hung up.
  • the formwork cavity delimited by the formwork rings is filled with concrete after the concrete has hardened or set the formwork rings are loosened and raised so far on the supporting structure that its lower part still in the area of the upper edge of the cast wall ring lies. Then the rings are clamped and fixed again, concrete again filled in and the mentioned interplay repeats itself until the desired one Height is reached. In this way, such a cylindrical structure Wall ring placed on the other.
  • FIG. 1 Another type of climbing formwork is, for example, in US Pat. No. 1,478,653 shown and described.
  • the essence of such climbing formwork is that here formwork anchors penetrating the masonry are to be provided and with which the formwork elements are braced in their entirety, the anchors concreted in at the top during a concreting step in the sequence can be used as foot anchors for the formwork in the next concreting step.
  • a new anchor is then installed in each concreting step.
  • the formwork will then raised when the previous concrete section of the wall has set has the entire weight of the formwork over the formwork anchors has to carry.
  • the formwork itself consists of the actual formwork panels and the scaffold stiffening the formwork panels.
  • the following procedure is conventionally used for climbing construction carried out: First, the one intended for the next concreting step Internal formwork on the completed part of the concrete wall at the intended height attached and aligned. Then built-in parts for the concrete wall attached to the inner formwork at the relevant points. Such built-in parts are, for example, anchors or built-in housings for Outlets. If there are recesses in the building wall, for example for windows or doors that are to be kept free are on the finished part corresponding formwork parts attached to the building wall attached to recess such openings. In the further episode the Reinforcement installed for the next section of the building wall to be created, parts of the reinforcement with the inner formwork unit for holding the reinforcement can be connected.
  • the reinforcement has also been isolated at an assembly site on the floor to a finished circumferentially closed Reinforcement cage assembled and subsequently raised with a hoist and via the internal formwork unit attached to the building wall the crown of the wall put up.
  • this is only possible if there are no formwork parts attached to the opening of the inner formwork unit are, which would otherwise put the reinforcement cage on the Internal formwork unit would hinder.
  • the outer formwork attached and tensioned with the inner formwork unit and for production a circumferentially closed section of the concrete wall becomes concrete in poured the space between the inner formwork unit and the outer formwork.
  • the object of the invention is an improved method of the aforementioned Provide way by which such a structure in a particularly efficient and is inexpensive to erect. According to the invention, this is achieved by a Method with the features of claim 1.
  • the method is the inner formwork unit used in a concreting step at an assembly site that can conveniently be on the floor, pre-assembled, one on the outside of the inner formwork unit Reinforcement is attached. This assembly work can already be done while a previous concreting step is still being carried out on the structure be carried out or during the concrete of the previous concreting step cures.
  • the pre-assembled inner formwork unit is included the reinforcement attached to it and raised to that of the previous one Concreting step on the remaining climbing bar set off on the building wall.
  • the inner formwork unit is also aligned enables, so that further alignment steps advantageously can be omitted and the inner formwork unit and the attached to it The reinforcement is in the intended position immediately after it has been set down are located.
  • the total construction time required can be achieved by the method according to the invention of a circumferentially enclosed structure can be shortened.
  • At least there are two inner formwork units used in several concreting steps provide the same cross-section, one of which is at the assembly site for the next concreting step can be prepared while the other internal formwork unit can be attached to the structure for concreting work.
  • a further reduction in the construction time can possibly be three or more such internal formwork units be provided with the same cross section.
  • two Internal formwork unit used for concreting work on the building can then two or more internal formwork units for the next concreting steps be prepared at the respective assembly site.
  • the circumferentially closed one to be erected is Building partially completed.
  • several circumferentially closed sections 1 of the concrete wall have already been produced between each of which a concrete joint 21 is visible.
  • the outer formwork on the outside of the concrete wall 2 is attached.
  • Anchored 3 which can be constructed in a conventional manner. This Anchors 3 can be accessed from the outside and inside of the concrete wall Have internal threads into which bolts can be screwed.
  • the internal formwork unit 5 comprises a main part 6 and one at the upper end of the Main part 6 arranged and with this for example by means of a screw connection connected climbing ledge 7.
  • the main part 6 and the climbing ledge 7 are in the assembled state, formed to be circumferentially closed and its outer sides together form the formwork skin 11.
  • On the outside of the inner formwork unit a reinforcement 8 is arranged and is used by the inner formwork unit 5 carried. This reinforcement 8 for the next circumferentially closed Section of the concrete wall was opened before the internal formwork unit was lifted 5 assembled at an assembly station and with the internal formwork unit 5 connected.
  • Installation parts of the concrete wall were also attached to the reinforcement 8, the anchor 3 or others to be provided in the concrete wall, for example Parts can include. Furthermore, on the inner formwork unit in Fig. 1 not shown formwork parts for recessing openings in the creating section of the concrete wall.
  • Cones 9 are provided, which are in depressions 10 on the underside of the main part 6 are insertable, the shape of the recesses 10 being that of the cones 9 is trained accordingly.
  • the inner formwork unit placed on the climbing ledge 7 5 is thereby already precisely aligned, so that further alignment and leveling work for the inner formwork unit 5 normally can be omitted.
  • the climbing strip 7 inward and upward protruding guide plates Inlet slopes for the main part 6 of those to be deposited on the climbing strip 7 Form the inner formwork unit 5.
  • the width of the climbing strip 7 can be as in FIGS. shown to be less than that of the main part 6 or the same size (theoretically can be larger).
  • the main part 6 can be in the usual way Form a frame formwork.
  • the climbing strip 7 can for example be formed by a U-profile, the open side of which faces inwards is.
  • Fig. 2 Positioned on the climbing ledge 7 attached to the concrete wall and with it screwed inner formwork unit 5 is shown in Fig. 2.
  • the reinforcement 8 attached to the inner formwork unit 5 is located here already in the right position. Furthermore, the one shown in FIG Construction phase already set up the outer formwork 2.
  • the outer formwork 2 can here from a main part 11 and at the upper and lower ends of the main part 11 on this attachable climbing rails 12 exist. Starting from Fig. 1, the main part 11 together with that at the lower end of the main part 11 attached climbing strip 12 removed from the concrete wall. The one at the bottom Climbing ledge 12 fixed to the end of the main part 11 is removed from the latter and attached to the upper end of the main part 11.
  • the next step is the space between the inner formwork and the outer formwork Pour 2 with concrete, up to the upper edge of the climbing rails 7, 12.
  • This Construction phase is shown in Fig. 3.
  • Inner formwork unit 5 are prepared at an assembly site 14, which is preferably located on the ground.
  • the reinforcement is already here 8 attached to the outside of the inner formwork unit 5, as well as if necessary built-in parts to be provided in the concrete wall.
  • assembly work on more than one such internal formwork unit 5 be so that immediately after the hardening time of the concrete of a section the building wall has a fully assembled internal formwork unit with reinforcement 8 is ready for the next section to be created.
  • a section preferably consists of several circumferential segments fastened to one another by screw connections, for example in the form shown in FIG. 4.
  • the spreader bars 16 have parts that can be screwed into one another, for example a middle part with opposite internal threads at its ends, into which the side parts are screwed in via an external thread. These threads are only in Fig. 4 schematically indicated (reference number 19).
  • the middle segments 17 are moved together. Before that nor the connections between the middle segments 17 and the corresponding ones Segments of the climbing bar 7 subdivided in the same way, which at the top End of the main part 6 is fixed, solved.
  • segments 17 of the lower climbing ledge fastened by means of segments remain connected to the central segments, as can be seen from FIG. 5.
  • the moved together middle segments 17 with those fixed at the lower ends Segments of the climbing strip 7 are subsequently completed from the Part of the structure lifted out.
  • the corner segments can also 15 and the corresponding segments of the lower climbing bar connected to them 7 can be removed from the concrete wall. It is again the one in FIG. 1 shown state reached.
  • a main part 6 of an internal formwork unit 5 is also shown in FIG the schematically illustrated formwork parts 20 to cut out openings in the section of the concrete wall to be created with this internal formwork unit are attached.
  • the outer formwork 2 could also be designed in a different way than shown be, for example, in one piece (without on the top and on the bottom of a main part of attachable climbing ledges).
  • the height of the outer formwork could also be be different from that of the internal formwork.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand, die über ihre Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wird die umfangsgeschlossene Betonwand in einer Mehrzahl von Betonierschritten errichtet, in denen jeweils ein umfangsgeschlossener Abschnitt (1) der Betonwand anschließend an das obere Ende des bereits fertiggestellten Teils der Betonwand betoniert wird. Es ist eine insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheit (5) vorgesehen, die in mehr als einem Betonierschritt eingesetzt wird. Mindestens zwei insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheiten (5) mit gleichem Querschnitt der Schalhaut werden eingesetzt, die jeweils einen insgesamt umfangsgeschlossenen Hauptteil (11) und eine insgesamt umfangsgeschlossene, einen Teil der Schalhaut bildende, am oberen Ende des Hauptteils (11) befestigte und von diesem abnehmbare Kletterleiste (12) aufweisen Bei der Durchführung von zumindest einem Betonierschritt wird die bei diesem Betonierschritt eingesetzte, von einem Montageplatz (14) angehobene Innenschalungseinheit (5) auf die im vorherigen Betonierschritt an der Betonwand befestigten Kletterleiste (7) der bei diesem vorherigen Betonierschritt eingesetzten Innenschalungseinheit (5) abgesetzt, wobei vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) eine für diesen Betonierschritt vorgesehene Armierung (8) an der Außenseite der Innenschalungseinheit (5) angebracht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand, die über ihre Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wobei die umfangsgeschlossene Betonwand in einer Mehrzahl von Betonierschritten errichtet wird, in denen jeweils ein umfangsgeschlossener Abschnitt der Betonwand anschließend an das obere Ende des bereits fertiggestellten Teils der Betonwand betoniert wird und zumindest eine insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheit vorgesehen ist, die in mehr als einem Betonierschritt eingesetzt wird.
Ein "gleichbleibender Querschnitt" bedeutet hierbei, daß die Querschnittsfläche der Betonwand über die Höhe des Bauwerks in ihrer Form und in ihrer Größe unverändert bleibt. Unter einem "Bauwerk" wird auch ein Teil eines Gesamtbauwerks verstanden. Derartige Bauwerke sind beispielsweise Rundbauten, Stiegenhäuser, Kamine usw.
Im Zusammenhang mit der Errichtung von Rundbauten sind Kletterschalungen bekannt, bei denen zwei umfangsgeschlossene Schalungsringe an einem Traggerüst aufgehängt werden. Der von den Schalungsringen begrenzte Schalungshohlraum wird mit Beton gefüllt, nach dem Erhärten oder Abbinden des Betons werden die Schalungsringe gelöst und am Traggerüst so weit hochgefahren, daß ihr unterer Teil noch im Bereich der Oberkante des gegossenen Mauerringes liegt. Dann werden die Ringe neuerlich festgespannt und fixiert, Beton wiederum eingefüllt und das erwähnte Wechselspiel wiederholt sich, bis die gewünschte Bauhöhe erreicht ist. Auf diese Weise wird bei solchen zylindrischen Bauten ein Mauerring auf den anderen gesetzt.
Ein weiterer Typ einer Kletterschalung ist beispielsweise in der US-PS 1 478 653 gezeigt und beschrieben. Das Wesen einer solchen Kletterschalung liegt darin, daß hier das Mauerwerk durchdringende Schalungsanker vorzusehen sind, an und mit welchen die Schalungselemente in ihrer Gesamtheit verspannt werden, wobei die bei einem Betonierschritt jeweils oben einbetonierten Anker in der Folge als Fußanker für die Schalung im nächsten Betonierschritt verwendet werden.
In jedem Betonierschritt wird dann ein neuer Anker eingebaut. Die Schalung wird dann hochgesetzt, wenn der vorausgegangene betonierte Mauerabschnitt abgebunden hat, da er über die Schalungsanker das gesamte Gewicht der Schalung zu tragen hat. Die Schalung selbst besteht aus den eigentlichen Schalungstafeln und dem die Schalungstafeln versteifenden Gerüst.
Herkömmlicherweise wird bei der Kletterbauweise folgender Verfahrensablauf durchgeführt: Zunächst wird die für den nächsten Betonierschritt vorgesehene Innenschalung am fertiggestellten Teil der Betonwand in der vorgesehenen Höhe befestigt und ausgerichtet. Anschließend werden Einbauteile für die Betonwand an der Innenschalung an den betreffenden Stellen befestigt. Solche Einbauteile sind beispielsweise Anker oder in der Wand anzubringende Einbaugehäuse für Steckdosen. Falls in der Gebäudewand Aussparungen, beispielsweise für Fenster oder Türen, freigehalten werden sollen, werden an der am fertiggestellten Teil der Gebäudewand befestigten Innenschalung weiters entsprechende Schalungsteile zur Aussparung solcher Öffnungen befestigt. In der weiteren Folge wird die Armierung für den nächsten zu erstellenden Abschnitt der Gebäudewand montiert, wobei zur Halterung der Armierung Teile der Armierung mit der Innenschalungseinheit verbunden werden können. Vereinzelt wurde auch bereits die Armierung an einem Montageplatz am Boden zu einem fertigen umfangsgeschlossenen Armierungskorb zusammengebaut und in der Folge mit einem Hebezeug angehoben und über die an der Gebäudewand befestigte Innenschalungseinheit auf die Mauerkrone aufgestülpt. Dies ist allerdings nur möglich, wenn keine Schalungsteile zum Aussparen von Öffnungen an der Innenschalungseinheit angebracht sind, welche andernfalls das Aufstülpen des Armierungskorbes auf die Innenschalungseinheit behindern würden. In der weiteren Folge wird die Außenschalung angebracht und mit der Innenschalungseinheit verspannt und zur Herstellung eines umfangsgeschlossenen Abschnittes der Betonwand wird Beton in den Raum zwischen der Innenschalungseinheit und der Außenschalung eingegossen.
Aufgabe der Erfindung ist es ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, durch welches ein derartiges Bauwerk in besonders effizienter und kostengünstiger Weise errichtbar ist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden also zumindest zwei insgesamt (d.h. im zusammengebauten Zustand) umfangsgeschlossene Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt eingesetzt. "Gleicher Querschnitt" bedeutet, dass die Querschnittsflächen der Schalhäute der Innenschalungseinheiten, d.h. die von den umfangsgeschlossenen Konturen der Schalhäute im Querschnitt umgebenen Flächen, in ihrer Form und in ihrer Größe gleich sind. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die bei einem Betonierschritt eingesetzte Innenschalungseinheit an einem Montageplatz, der sich günstigerweise auf dem Boden befinden kann, vormontiert, wobei an der Außenseite der Innenschalungseinheit weiters eine Armierung angebracht wird. Diese Montagearbeiten können bereits erfolgen, während am Bauwerk noch Arbeiten eines vorhergehenden Betonierschrittes durchgeführt werden bzw. während der Beton des vorhergehenden Betonierschrittes aushärtet. In der Folge wird die vormontierte Innenschalungseinheit mitsamt der daran angebrachten Armierung angehoben und auf die vom vorhergehenden Betonierschritt an der Gebäudewand verbliebene Kletterleiste abgesetzt. Durch das Absetzen auf dieser Kletterleiste wird auch eine Ausrichtung der Innenschalungseinheit ermöglicht, so daß weitere Ausrichtungsschritte vorteilhafterweise entfallen können und die Innenschalungseinheit und die an ihr befestigte Armierung sich bereits unmittelbar nach dem Absetzen in der vorgesehenen Position befinden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die erforderliche Gesamtbauzeit eines umfangsgeschlossenen Bauwerks verkürzt werden. Mindestens sind zwei jeweils in mehreren Betonierschritten eingesetzte Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt vorzusehen, von denen jeweils eine am Montageplatz für den nächsten Betonierschritt vorbereitet werden kann, während die andere Innenschalungseinheit für Betonierarbeiten am Bauwerk angebracht sein kann. Zur weiteren Verringerung der Bauzeit können eventuell drei oder mehr solche Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt vorgesehen sein. Während eine Innenschalungseinheit für Betonierarbeiten am Gebäude eingesetzt ist, können dann zwei oder mehr Innenschalungseinheiten für die nächsten Betonierschritte am jeweiligen Montageplatz vorbereitet werden.
Vorteilhaft ist es, wenn bereits am Montageplatz weiters gegebenenfalls erforderliche Schalungsteile zur Aussparung von Öffnungen in der zu erstellenden Betonwand an der Innenschalungseinheit montiert werden. Das gleiche gilt für benötigte Einbauteile der Betonwand, die vorteilhafterweise am Montageplatz an der Armierung und/oder an der Innenschalungseinheit angebracht werden können.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
die
Fig. 1 bis 3
schematische vertikale Längsschnitte durch ein mittels eines erfindungsgemäßen Verfahren erstellten Bauwerks in verschiedenen Bauphasen;
Fig. 4
eine schematische Draufsicht auf das Bauwerk in der Bauphase gemäß Fig. 3 (ohne die aus der Mauerkrone hervorragenden Armierungsstäbe);
Fig. 5
eine schematische perspektivische Darstellung der abgenommenen mittleren Segmente der Innenschalungseinheit und
Fig. 6
eine schematische perspektivische Darstellung einer Innenschalungseinheit mit Schalungsteilen zur Aussparung von Öffnungen in der Betonwand.
Die Fig. weisen unterschiedliche Maßstäbe auf.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Bauphase ist das zu errichtende umfangsgeschlossene Bauwerk teilweise fertiggestellt. In vorhergehenden Betonierschritten wurden bereits mehrere umfangsgeschlossene Abschnitte 1 der Betonwand hergestellt zwischen denen jeweils eine Betonierfuge 21 sichtbar ist. Am zuletzt fertiggestellten Abschnitt 1 ist an der Außenseite der Betonwand noch die Außenschalung 2 angebracht. Zur Befestigung der Außenschalung 2 an der Betonwand sind in der Betonwand entlang ihres Umfangs an mehreren Stellen in bekannter Weise Anker 3 einbetoniert, die in herkömmlicher Weise aufgebaut sein können. Diese Anker 3 können von der Außenseite und Innenseite der Betonwand zugängliche Innengewinde aufweisen, in die Schraubbolzen einschraubbar sind.
Mit einem Hebezeug 4 wird eine vorbereitete Innenschalungseinheit 5 bis über das obere Ende des fertiggestellten Teils des Bauwerks angehoben. Die Innenschalungseinheit 5 umfaßt einen Hauptteil 6 und eine am oberen Ende des Hauptteiles 6 angeordnete und mit diesem beispielsweise mittels einer Schraubverbindung verbundene Kletterleiste 7. Der Hauptteil 6 und die Kletterleiste 7 sind im montierten Zustand umfangsgeschlossen ausgebildet und ihre Außenseiten bilden zusammen die Schalhaut 11. An der Außenseite der Innenschalungseinheit ist eine Armierung 8 angeordnet und wird von der Innenschalungseinheit 5 getragen. Diese Armierung 8 für den nächsten zu errichtenden umfangsgeschlossenen Abschnitt der Betonwand wurde bereits vor dem Anheben der Innenschalungseinheit 5 an einem Montageplatz montiert und mit der Innenschalungseinheit 5 verbunden. An der Armierung 8 wurden weiters Einbauteile der Betonwand angebracht, die beispielsweise Anker 3 oder andere in der Betonwand vorzusehende Teile umfassen können. Weiters können an der Innenschalungseinheit in Fig. 1 nicht dargestellte Schalungsteile zur Aussparung von Öffnungen in dem zu erstellenden Abschnitt der Betonwand angebracht sein.
Vom vorhergehenden Betonierschritt ist an der Innenseite der Betonwand die Kletterleiste 7 der in diesem vorhergehenden Betonierschritt verwendeten Innenschalungseinheit 5 befestigt, und zwar mittels einbetonierten Ankern 3 und in diese eingeschraubten, durch Öffnungen in der Kletterleiste 7 ragenden Schraubbolzen. Der Hauptteil 6 der im vorhergehenden Betonierschritt verwendeten Innenschalungseinheit 5 wurde dagegen bereits von der Betonwand entfernt. Auf die im vorherigen Betonierschritt an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 wird nun die mittels des Hebezeuges 4 angehobene Innenschalungseinheit 5 abgesetzt. Zur Zentrierung und Ausrichtung der Innenschalungseinheit 5 auf der an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 sind an der Oberseite der Kletterleiste 7 Konen 9 vorgesehen, die in Vertiefungen 10 an der Unterseite des Hauptteils 6 einführbar sind, wobei die Form der Vertiefungen 10 zu derjenigen der Konen 9 entsprechend ausgebildet ist. Die auf der Kletterleiste 7 abgesetzte Innenschalungseinheit 5 ist dadurch bereits exakt ausgerichtet, so daß weitere Ausrichtungs- und Nivellierungsarbeiten für die Innenschalungseinheit 5 normalerweise entfallen können.
Anstelle der Konen 9 können auch andere Einrichtungen zur Zentrierung der auf die an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 vorgesehen sein, beispielsweise von der Kletterleiste 7 nach innen und oben abstehende Führungsbleche, die Einlaufschrägen für den Hauptteil 6 der auf der Kletterleiste 7 abzusetzenden Innenschalungseinheit 5 bilden. Die Breite der Kletterleiste 7 kann wie in den Fig. dargestellt geringer als die des Hauptteiles 6 sein oder auch gleich groß (theoretisch kann diese auch größer sein). Der Hauptteil 6 kann in üblicher Weise in Form einer Rahmenschalung ausgebildet sein. Die Kletterleiste 7 kann beispielsweise von einem U-Profil gebildet werden, dessen offene Seite nach innen gerichtet ist.
Die auf der an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 positionierte und mit dieser vorzugsweise verschraubte Innenschalungseinheit 5 ist in Fig. 2 dargestellt.
Die an der Innenschalungseinheit 5 befestigte Armierung 8 befindet sich hierbei bereits in der richtigen Position. Weiters wurde bei der in Fig. 2 dargestellten Bauphase bereits die Außenschalung 2 hinaufgesetzt. Die Außenschalung 2 kann hierbei aus einem Hauptteil 11 und am oberen und am unteren Ende des Hauptteiles 11 an diesem befestigbaren Kletterleisten 12 bestehen. Ausgehend von Fig. 1 wird der Hauptteil 11 zusammen mit der am unteren Ende des Hauptteiles 11 befestigten Kletterleiste 12 von der Betonwand abgenommen. Die am unteren Ende am Hauptteil 11 festgelegte Kletterleiste 12 wird von diesem abgenommen und am oberen Ende des Hauptteiles 11 befestigt. In der Folge wird der Hauptteil 11 mit der am oberen Ende befestigten Kletterleiste 12 auf die an der Betonwand verbliebene Kletterleiste 12 aufgesetzt und mit dieser verbunden (durch Verschraubungen) und weiters wird die Außenschalung 2 mit der Innenschalungseinheit 5 in herkömmlicher Weise durchgebunden, wie durch die Linien 13 in Fig. 2 angedeutet ist.
Als nächster Schritt wird der Raum zwischen Innenschalung und Außenschalung 2 mit Beton vergossen, und zwar bis zur Oberkante der Kletterleisten 7, 12. Diese Bauphase ist in Fig. 3 dargestellt. Während des Betonierens und des Aushärtens des Betons kann bereits die für den nächstenfolgenden Betonierschritt benötigte Innenschalungseinheit 5 an einem Montageplatz 14 vorbereitet werden, der sich bevorzugterweise am Boden befindet. Wiederum wird hierbei bereits die Armierung 8 an der Außenseite der Innenschalungseinheit 5 befestigt, ebenso wie gegebenenfalls vorzusehende Einbauteile in der Betonwand. Je nach Zeitaufwand für die Montage einer Innenschalungseinheit 5 mit Armierung 8 können parallel auch Montagearbeiten an mehr als einer solchen Innenschalungseinheit 5 durchgeführt werden, so daß sofort nach der Aushärtezeit des Betons eines Abschnittes der Gebäudewand eine fertig montierte Innenschalungseinheit mit Armierung 8 für den nächsten zu erstellenden Abschnitt bereitsteht.
Zur Entfernung einer Innenschalungseinheit 5 von der Gebäudewand nach dem Betonieren eines Abschnittes besteht diese bevorzugterweise aus mehreren durch Schraubverbindungen aneinander befestigten Umfangssegmenten, beispielsweise in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form. Es sind hier vier Ecksegmente 15 und vier über Spreizstangen 16 miteinander verbundene Mittelsegmente 17 vorgesehen.
Zur Abnahme der Innenschalungseinheit werden die miteinander verbundenen Mittelsegmente 17 über Befestigungsösen 18 (vgl. Fig. 1) an ein Hebezeug angehängt und die Verschraubungen zwischen den Mittelsegmenten 17 und den Ecksegmenten 15 werden gelöst. Die Spreizstangen 16 besitzen ineinander einschraubbare Teile, beispielsweise ein Mittelteil mit gegenläufigen Innengewinden an seinen Enden, in die die Seitenteile über Außengewinde eingeschraubt sind. Diese Gewinde sind in Fig. 4 nur schematisch angedeutet (Bezugszeichen 19). Durch Verdrehen der Mittelteile der Spreizstangen 16 werden die Mittelsegmente 17 zusammengefahren. Zuvor werden noch die Verbindungen zwischen den Mittelsegmenten 17 und den entsprechenden Segmenten der in gleicher Weise unterteilten Kletterleiste 7, die am oberen Ende des Hauptteiles 6 festgelegt ist, gelöst. Die an den unteren Enden der Mittelsegmente 17 befestigten Segmente der unteren Kletterleiste bleiben dagegen mit den Mittelsegmenten verbunden, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die zusammengefahrenen Mittelsegmente 17 mit den an den unteren Enden festgelegten Segmenten der Kletterleiste 7 werden in der Folge aus dem fertiggestellten Teil des Bauwerks herausgehoben. In der Folge können auch die Ecksegmente 15 und die mit diesen verbundenen entsprechenden Segmente der unteren Kletterleiste 7 von der Betonwand entfernt werden. Es ist damit wieder der in Fig. 1 dargestellte Zustand erreicht.
Zur Entfernung der Innenschalungseinheit könnte diese auch auf andere Weise in Umfangsrichtung unterteilt sein.
In Fig. 6 ist weiters ein Hauptteil 6 einer Innenschalungseinheit 5 dargestellt, an dem schematisch dargestellte Schalungsteile 20 zur Aussparung von Öffnungen in dem mit dieser Innenschalungseinheit zu erstellenden Abschnitt der Betonwand angebracht sind.
Anstelle des gezeigten quadratischen Grundrisses könnten das zu erstellende Bauwerk auch einen anderen umfangsgeschlossenen Grundriß aufweisen, beispielsweise einen rechteckigen, polygonalen oder kreisrunden Grundriß.
Die Außenschalung 2 könnte auch in anderer als in der gezeigten Weise ausgebildet sein, beispielsweise einteilig (ohne an der Oberseite und an der Unterseite eines Hauptteiles befestigbaren Kletterleisten). Auch könnte die Höhe der Außenschalung von derjenigen der Innenschalung unterschiedlich sein.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Abschnitt
2
Außenschalung
3
Anker
4
Hebezeug
5
Innenschalungseinheit
6
Hauptteil
7
Kletterleiste
8
Armierung
9
Konus
10
Vertiefung
11
Hauptteil
12
Kletterleiste
13
Linie
14
Montageplatz
15
Ecksegment
16
Spreizstange
17
Mittelsegment
18
Befestigungsöse
19
Gewinde
20
Schalungsteil
21
Betonierfuge
22
Schalhaut

Claims (6)

  1. Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand, die über ihre Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wobei die umfangsgeschlossene Betonwand in einer Mehrzahl von Betonierschritten errichtet wird, in denen jeweils ein umfangsgeschlossener Abschnitt (1) der Betonwand anschließend an das obere Ende des bereits fertiggestellten Teils der Betonwand betoniert wird und zumindest eine insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheit (5) vorgesehen ist, die in mehr als einem Betonierschritt eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheiten (5) mit gleichem Querschnitt der Schalhaut eingesetzt werden, die jeweils einen insgesamt umfangsgeschlossenen Hauptteil (11) und eine insgesamt umfangsgeschlossene, einen Teil der Schalhaut bildende, am oberen Ende des Hauptteils (11) befestigte und von diesem abnehmbare Kletterleiste (12) aufweisen, und daß bei der Durchführung von zumindest einem Betonierschritt die bei diesem Betonierschritt eingesetzte, von einem Montageplatz (14) angehobene Innenschalungseinheit (5) auf die im vorherigen Betonierschritt an der Betonwand befestigten Kletterleiste (7) der bei diesem vorherigen Betonierschritt eingesetzten Innenschalungseinheit (5) abgesetzt wird, wobei vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) eine für diesen Betonierschritt vorgesehene Armierung (8) an der Außenseite der Innenschalungseinheit (5) angebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) an der Innenschalungseinheit (5) Schalungsteile (20) zur Aussparung von Öffnungen in der zu erstellenden Betonwand angebracht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) Einbauteileder Betonwand , wie Anker (3), an der Armierung (8) und/oder an der Innenschalungseinheit (5) angebracht werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Kletterleiste (7) Zentriereinrichtungen, vorzugsweise Konen (9) oder Leitbleche, zum Zentrieren der auf die Kletterleiste (7) abgesetzten Innenschalungseinheit (5) angeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die an der Betonwand befestigte Kletterleiste (7) abgesetzte Innenschalungseinheit (5) an dieser befestigbar ist, vorzugsweise über eine Schraubverbindung.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (11) der Innenschalungseinheit (5) und die Kletterleiste (7) der Innenschalungseinheit in Umfangsrichtung in mehrere Segmente (15, 17) unterteilt sind, wobei der Hauptteil (11) und die Kletterleiste (12) vorzugsweise in gleicher Weise unterteilt sind.
EP02022744A 2001-11-09 2002-10-11 Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand Expired - Lifetime EP1338724B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT17692001 2001-11-09
AT0176901A AT411079B (de) 2001-11-09 2001-11-09 Verfahren zur errichtung eines bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen betonwand

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1338724A2 true EP1338724A2 (de) 2003-08-27
EP1338724A3 EP1338724A3 (de) 2007-09-26
EP1338724B1 EP1338724B1 (de) 2008-05-28

Family

ID=3688878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02022744A Expired - Lifetime EP1338724B1 (de) 2001-11-09 2002-10-11 Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6921501B2 (de)
EP (1) EP1338724B1 (de)
JP (1) JP4074804B2 (de)
AT (2) AT411079B (de)
DE (1) DE50212317D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018203262A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Peri Gmbh Schalungsvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen vertikaler Wandabschnitte mit Anschlussbewehrungselementen für eine Geschossdecke
CN112727069A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 刘国平 一种用于地基工程墙面混凝土施工的组合模板

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007025555A1 (de) * 2005-08-30 2007-03-08 Icec Holding Ag Verfahren zum vertikalen extrudieren eines betonelements, vorrichtung zum herstellen eines betonelements und mit diesem verfahren hergestellte vorrichtungen
US9768603B2 (en) * 2009-08-24 2017-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Lightning protection system
CN107107377B (zh) * 2014-10-31 2020-06-16 索列丹斯-弗莱西奈公司 制造用于风力发电机塔架的混凝土结构砌块的方法
CN104594633B (zh) * 2015-01-20 2017-03-29 中国建筑第八工程局有限公司 伞形空间曲面清水混凝土的施工方法及其模板结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5088578A (en) * 1989-06-12 1992-02-18 Gates & Sons, Inc. Movable support mechanism for construction of elevator shafts and the like
JPH05280012A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Hazama Gumi Ltd 移動式型枠工法とその工法に用いる装置
WO1998013565A1 (de) * 1996-09-23 1998-04-02 Doka Industrie Gmbh Kletterschalungssystem und verfahren zum sukzessiven betonieren von hohen vertikalen wänden
WO2001002674A1 (de) * 1999-07-06 2001-01-11 Otto Heinzle Arbeitsgerüst zum bau runder türme aus stahlbeton

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US836667A (en) * 1906-06-11 1906-11-27 Alvin C Burns Concrete-wall mold.
US1478653A (en) * 1923-03-30 1923-12-25 Holmes Arthur Edward Concrete-wall boxing
US3224065A (en) * 1965-04-22 1965-12-21 David B Cheskin Apparatus for building a hollow core structure
US3583666A (en) * 1967-12-12 1971-06-08 S O G Research And Dev Corp Concrete forms with replaceable inserts
US3588026A (en) * 1968-05-27 1971-06-28 Chester I Williams Two-stage form-securing system
US4043087A (en) * 1975-12-08 1977-08-23 Symons Corporation Method and means for supporting an elevated concrete wall panel form
IT1071572B (it) * 1977-02-10 1985-04-10 Tesco Spa Cassero automontante per la gettata di strutture di calcestruzzo qualidighe e muri di sostegno di terre
US4300746A (en) * 1977-09-14 1981-11-17 Schoen Investments, Inc. Apparatus and method for manufacturing concrete structural modules
DE2948255A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum schuetzen der oberflaechen von betonbauwerken und abdichtungselement zum durchfuehren dieses verfahrens
US4422617A (en) * 1982-01-15 1983-12-27 Harsco Corporation Edge joist
US4709899A (en) * 1985-10-28 1987-12-01 Shimizu Construction Co., Ltd. Climbing formwork apparatus for concrete placing
US4974700A (en) * 1989-06-12 1990-12-04 Gates & Sons, Inc. Movable support mechanism for construction of elevator shafts and the like

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5088578A (en) * 1989-06-12 1992-02-18 Gates & Sons, Inc. Movable support mechanism for construction of elevator shafts and the like
JPH05280012A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Hazama Gumi Ltd 移動式型枠工法とその工法に用いる装置
WO1998013565A1 (de) * 1996-09-23 1998-04-02 Doka Industrie Gmbh Kletterschalungssystem und verfahren zum sukzessiven betonieren von hohen vertikalen wänden
WO2001002674A1 (de) * 1999-07-06 2001-01-11 Otto Heinzle Arbeitsgerüst zum bau runder türme aus stahlbeton

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018203262A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Peri Gmbh Schalungsvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen vertikaler Wandabschnitte mit Anschlussbewehrungselementen für eine Geschossdecke
US11105104B2 (en) 2018-03-06 2021-08-31 Peri Formwork Systems, Inc. Formwork apparatus and method for producing vertical wall sections that include connection reinforcement elements for a floor
CN112727069A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 刘国平 一种用于地基工程墙面混凝土施工的组合模板
CN112727069B (zh) * 2020-12-23 2022-08-26 新疆杰建建设工程有限公司 一种用于地基工程墙面混凝土施工的组合模板

Also Published As

Publication number Publication date
EP1338724B1 (de) 2008-05-28
JP4074804B2 (ja) 2008-04-16
US20030089074A1 (en) 2003-05-15
ATE397132T1 (de) 2008-06-15
AT411079B (de) 2003-09-25
DE50212317D1 (de) 2008-07-10
EP1338724A3 (de) 2007-09-26
ATA17692001A (de) 2003-02-15
US6921501B2 (en) 2005-07-26
JP2003184304A (ja) 2003-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3835489A1 (de) Fundament für eine windkraftanlage
DE102019109503A1 (de) Fundament für eine Windkraftanlage
AT413042B (de) Innenschalungsabschnitt zur errichtung eines bauwerksabschnitts
EP1156175B1 (de) Verfahren zur Errichtung mehrerer gleichartiger Bauwerke mit einer kegelstumpfförmigen Form
EP2823860A1 (de) Personensicherungssystem
DE102018121024A1 (de) Fundament für eine Windkraftanlage
AT411079B (de) Verfahren zur errichtung eines bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen betonwand
DE598730C (de) Bauverfahren unter Verwendung von werkstattmaessig hergestellten Bauteilen
AT410343B (de) Verfahren zur herstellung eines turmartigen bauwerks
EP0138196B1 (de) Verfahren zur Errichtung von aus gussfähigen Materialien insbesondere Beton bestehenden Baukörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH632083A5 (de) Kuehlturm.
DE2728544A1 (de) Fertigbauteil in form eines in sich geschlossenen kastens mit rasterabmessungen
DE2645910A1 (de) Schalung sowie verfahren zur errichtung trichter- oder kegelfoermiger betonbauten
EP0170230B1 (de) Verfahren für vertikale Einzeldrahtvorspannung für ein- oder mehrstöckige Wände und Vorrichtung für automatisches Zuhaken der Vorspanndrähte
DE2532964C2 (de) Verfahren zum Herstellen sowie zum Manipulieren eines großformatigen Wand-Fertigbauteils
DE9314567U1 (de) Vorgefertigter Modul
DE836855C (de) Verfahren zur Herstellung von Silos
DE2462066A1 (de) Kletterschalung
DE2752303A1 (de) Doppelseitige schalwand
WO1984000189A1 (en) Method for wall concreting and formwork to implement such method
AT412359B (de) Schalung
EP0480295B1 (de) Bausatz zum Errichten eines Wohn- oder Ferienhauses
DE3632703A1 (de) Fugen-schalungs-element
AT395742B (de) Verfahren zur errichtung von baukoerpern aus giessfaehigen, aushaertbaren materialien und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT400465B (de) Schalung und verfahren zum giessen eines behälters aus beton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20071113

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080710

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080908

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081028

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080828

26N No opposition filed

Effective date: 20090303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081011

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080829

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

Representative=s name: VONNEMANN, KLOIBER & KOLLEGEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

Representative=s name: VONNEMANN, KLOIBER & KOLLEGEN, DE

Effective date: 20130708

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

Owner name: WD BETEILIGUNGS GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: RUND-STAHL-BAU GESELLSCHAFT M.B.H., FUSSACH, AT

Effective date: 20130708

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

Representative=s name: VONNEMANN KLOIBER & KOLLEGEN, DE

Effective date: 20130708

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: WD BETEILIGUNGS GMBH, AT

Effective date: 20130826

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20130919 AND 20130925

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: SD

Effective date: 20131127

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 397132

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: WD BETEILIGUNGS GMBH, AT

Effective date: 20131028

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20131004

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20131031

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20131031

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20131023

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131217

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50212317

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 397132

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141011

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141011

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141011

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150501

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031