EP1338724B1 - Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand - Google Patents

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EP1338724B1
EP1338724B1 EP02022744A EP02022744A EP1338724B1 EP 1338724 B1 EP1338724 B1 EP 1338724B1 EP 02022744 A EP02022744 A EP 02022744A EP 02022744 A EP02022744 A EP 02022744A EP 1338724 B1 EP1338724 B1 EP 1338724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete wall
formwork unit
internal formwork
unit
circumferentially closed
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02022744A
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English (en)
French (fr)
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EP1338724A3 (de
EP1338724A2 (de
Inventor
Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rund Stahl Bau GmbH
Original Assignee
Rund Stahl Bau GmbH
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Publication date
Application filed by Rund Stahl Bau GmbH filed Critical Rund Stahl Bau GmbH
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Publication of EP1338724A3 publication Critical patent/EP1338724A3/de
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Publication of EP1338724B1 publication Critical patent/EP1338724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

Definitions

  • the invention relates to a method for constructing a structure with a circumferentially closed concrete wall having a constant cross-section over its height, the circumferentially closed concrete wall is constructed in a plurality of concreting steps, in each of which a circumferentially closed portion of the concrete wall adjacent to the upper end of already completed concrete part of the concrete wall is provided and at least one generally circumferentially closed inner formwork unit is provided, which is used in more than one concreting step.
  • a “constant cross section” here means that the cross-sectional area of the concrete wall remains unchanged over the height of the building in shape and in size.
  • a “structure” is also understood as part of a complete structure. Such structures are, for example, round buildings, staircases, fireplaces, etc.
  • FIG. 1 Another type of climbing formwork is for example in the U.S. Patent 1,478,653 shown and described.
  • the essence of such climbing formwork is that here the masonry penetrating formwork anchors are to be provided, and with which the formwork elements are clamped in their entirety, which used in a concreting each concreted above anchor as a foot anchor for the formwork in the next concreting step become.
  • each concreting step a new anchor is installed.
  • the formwork is then raised when the previous concreted wall section has set, as it has to carry over the formwork anchors the entire weight of the formwork.
  • the formwork itself consists of the actual formwork panels and the scaffolding stiffening the formwork panels.
  • the following procedure is carried out in the climbing construction: First, the intended for the next concreting inner formwork is attached to the finished part of the concrete wall in the intended height and aligned. Subsequently, components for the concrete wall are fastened to the internal formwork at the relevant points. Such built-in parts are, for example, anchors or mounting housing for sockets to be mounted in the wall. If in the building wall recesses, for example, for windows or doors to be kept free, appropriate formwork parts are further secured to the recess of such openings on the attached to the finished part of the building wall inner formwork. In the further sequence, the reinforcement is mounted for the next section of the building wall to be created, it being possible to connect parts of the reinforcement to the inner formwork unit in order to hold the reinforcement.
  • the reinforcement is mounted for the next section of the building wall to be created, it being possible to connect parts of the reinforcement to the inner formwork unit in order to hold the reinforcement.
  • the object of the invention is to provide an improved method of the type mentioned, by which such a structure can be built in a particularly efficient and cost-effective manner. According to the invention, this is achieved by a method having the features of claim 1.
  • the inner formwork unit used in a concreting step is preassembled on an assembly site, which may conveniently be located on the ground, wherein a reinforcement is further attached to the outside of the inner formwork unit. This assembly work can already be done while the building still work a previous concreting step are performed or hardens while the concrete of the previous concreting step.
  • the preassembled inner formwork unit is raised together with the reinforcement applied thereto and deposited on the climbing strip remaining from the previous concreting step on the building wall.
  • this climbing strip By settling on this climbing strip also an alignment of the inner formwork unit is made possible, so that further alignment steps can advantageously be omitted and the inner formwork unit and attached to her reinforcement are already in the intended position immediately after weaning.
  • the required overall construction time of a circumferentially closed building can be shortened.
  • At least two inner formwork units with the same cross section, each used in several concreting steps, are to be provided, at least one of which can be prepared at the assembly site for the next concreting step, while the other inner formwork unit can be attached to the building for concreting work.
  • any required formwork parts for recessing openings in the concrete wall to be created are already mounted on the inner formwork unit at the assembly location.
  • needed Built-in parts of the concrete wall which can be advantageously mounted on the assembly site on the reinforcement and / or on the inner formwork unit.
  • FIG. 1 shown construction phase is to be built circumferentially closed structure partially completed.
  • several circumferentially closed sections 1 of the concrete wall have already been produced, between each of which a concreting 21 is visible.
  • the outer formwork 2 is still attached to the outside of the concrete wall.
  • anchors 3 are in the known manner anchored in the concrete wall along its circumference at several points, which can be constructed in a conventional manner. These anchors 3 may have accessible from the outside and inside of the concrete wall internal thread into which bolts are screwed.
  • the inner formwork unit 5 comprises a main part 6 and arranged at the upper end of the main part 6 and connected to this example by means of a screw climbing strip 7.
  • the main part 6 and the climbing strip 7 are formed in the assembled state circumferentially closed and their outer sides together form the formwork skin 11.
  • An the outer side of the inner formwork unit is arranged a reinforcement 8 and is supported by the inner formwork unit 5. This reinforcement 8 for the next to be built circumferentially closed Section of the concrete wall was already mounted before lifting the inner formwork unit 5 at a mounting station and connected to the inner formwork unit 5.
  • the climbing strip 7 of the inner formwork unit 5 used in this preceding concreting step is fastened to the inside of the concrete wall, namely by means of cast-in anchors 3 and screwed into this, protruding through openings in the climbing strip 7 bolts.
  • the main part 6 of the inner formwork unit 5 used in the preceding concreting step has already been removed from the concrete wall.
  • On the fixed in the previous concreting on the concrete wall climbing strip 7 now raised by means of the hoist 4 inner formwork unit 5 is discontinued.
  • cones 9 are provided on the top of the climbing bar 7, which are insertable in recesses 10 on the underside of the main part 6, wherein the shape of the recesses 10 to that of the cones. 9 is designed accordingly.
  • the remote on the climbing strip 7 inner formwork unit 5 is thereby already aligned exactly, so that further alignment and leveling work for the inner formwork unit 5 can normally be omitted.
  • the width of the climbing strip 7 can be less than that of the main part 6 or even the same size (theoretically this can also be greater).
  • the main part 6 may be formed in the usual way in the form of a frame formwork.
  • the climbing strip 7 can for example be formed by a U-profile, the open side is directed inwards.
  • the reinforcement 8 attached to the inner formwork unit 5 is already in the correct position. Furthermore, at the in Fig. 2 shown construction phase already raised the outer formwork 2.
  • the outer formwork 2 can in this case consist of a main part 11 and at the upper and at the lower end of the main part 11 of this attachable climbing strips 12. Starting from Fig. 1 the main part 11 is removed together with the fixed to the lower end of the main part 11 climbing bar 12 from the concrete wall. The fixed at the lower end of the main part 11 climbing bar 12 is removed from this and attached to the upper end of the main part 11.
  • the main part 11 is attached to the attached to the upper wall climbing bar 12 on the concrete wall remaining climbing strip 12 and connected to this (by glands) and further the outer formwork 2 is bound to the inner formwork unit 5 in a conventional manner, as through the Lines 13 in Fig. 2 is indicated.
  • the space between inner formwork and outer formwork 2 is poured with concrete, up to the upper edge of the climbing strips 7, 12.
  • This construction phase is in Fig. 3 shown.
  • the inner formwork unit 5 required for the next following concreting step can already be prepared at a mounting place 14, which is preferably located on the ground.
  • the reinforcement 8 is already attached to the outside of the inner formwork unit 5, as well as possibly to be provided built-in parts in the concrete wall.
  • assembly work on more than one such inner formwork unit 5 can be carried out in parallel, so that immediately after the curing time of the concrete of a section of the building wall to create a ready-assembled inner formwork unit with reinforcement 8 for the next Section is ready.
  • this preferably consists of a plurality of circumferentially secured by screw connections peripheral segments, for example in the off Fig. 4 apparent form.
  • peripheral segments for example in the off Fig. 4 apparent form.
  • the interconnected middle segments 17 are fastened via fastening eyes 18 (cf. Fig. 1 ) Attached to a hoist and the fittings between the middle segments 17 and the corner segments 15 are released.
  • the spreader bars 16 have parts which can be screwed into one another, for example a central part with counter-rotating internal threads at its ends, into which the side parts are screwed in via external threads. These threads are in Fig. 4 indicated only schematically (reference numeral 19).
  • the middle segments 17 are moved together. Beforehand, the connections between the middle segments 17 and the corresponding segments of the equally divided climbing strip 7, which is fixed at the upper end of the main part 6, are still released.
  • a main part 6 of an inner formwork unit 5 is shown, are attached to the schematically illustrated formwork members 20 for recessing openings in the section of the concrete wall to be created with this inner formwork unit.
  • the building to be created could also have another circumferentially closed plan, for example a rectangular, polygonal or circular plan.
  • the outer formwork 2 could also be formed in a manner other than that shown, for example in one piece (without at the top and at the bottom a main part fastened climbing strips). Also, the height of the outer formwork could be different from that of the inner formwork.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand, die über ihre Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wobei die umfangsgeschlossene Betonwand in einer Mehrzahl von Betonierschritten errichtet wird, in denen jeweils ein umfangsgeschlossener Abschnitt der Betonwand anschließend an das obere Ende des bereits fertiggestellten Teils der Betonwand betoniert wird und zumindest eine insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheit vorgesehen ist, die in mehr als einem Betonierschritt eingesetzt wird.
  • Ein "gleichbleibender Querschnitt" bedeutet hierbei, daß die Querschnittsfläche der Betonwand über die Höhe des Bauwerks in ihrer Form und in ihrer Größe unverändert bleibt. Unter einem "Bauwerk" wird auch ein Teil eines Gesamtbauwerks verstanden. Derartige Bauwerke sind beispielsweise Rundbauten, Stiegenhäuser, Kamine usw.
  • Im Zusammenhang mit der Errichtung von Rundbauten sind Kletterschalungen bekannt, bei denen zwei umfangsgeschlossene Schalungsringe an einem Traggerüst aufgehängt werden. Der von den Schalungsringen begrenzte Schalungshohlraum wird mit Beton gefüllt, nach dem Erhärten oder Abbinden des Betons werden die Schalungsringe gelöst und am Traggerüst so weit hochgefahren, daß ihr unterer Teil noch im Bereich der Oberkante des gegossenen Mauerringes liegt. Dann werden die Ringe neuerlich festgespannt und fixiert, Beton wiederum eingefüllt und das erwähnte Wechselspiel wiederholt sich, bis die gewünschte Bauhöhe erreicht ist. Auf diese Weise wird bei solchen zylindrischen Bauten ein Mauerring auf den anderen gesetzt.
  • Ein weiterer Typ einer Kletterschalung ist beispielsweise in der US-PS 1 478 653 gezeigt und beschrieben. Das Wesen einer solchen Kletterschalung liegt darin, daß hier das Mauerwerk durchdringende Schalungsanker vorzusehen sind, an und mit welchen die Schalungselemente in ihrer Gesamtheit verspannt werden, wobei die bei einem Betonierschritt jeweils oben einbetonierten Anker in der Folge als Fußanker für die Schalung im nächsten Betonierschritt verwendet werden.
  • In jedem Betonierschritt wird dann ein neuer Anker eingebaut. Die Schalung wird dann hochgesetzt, wenn der vorausgegangene betonierte Mauerabschnitt abgebunden hat, da er über die Schalungsanker das gesamte Gewicht der Schalung zu tragen hat. Die Schalung selbst besteht aus den eigentlichen Schalungstafeln und dem die Schalungstafeln versteifenden Gerüst.
  • Herkömmlicherweise wird bei der Kletterbauweise folgender Verfahrensablauf durchgeführt: Zunächst wird die für den nächsten Betonierschritt vorgesehene Innenschalung am fertiggestellten Teil der Betonwand in der vorgesehenen Höhe befestigt und ausgerichtet. Anschließend werden Einbauteile für die Betonwand an der Innenschalung an den betreffenden Stellen befestigt. Solche Einbauteile sind beispielsweise Anker oder in der Wand anzubringende Einbaugehäuse für Steckdosen. Falls in der Gebäudewand Aussparungen, beispielsweise für Fenster oder Türen, freigehalten werden sollen, werden an der am fertiggestellten Teil der Gebäudewand befestigten Innenschalung weiters entsprechende Schalungsteile zur Aussparung solcher Öffnungen befestigt. In der weiteren Folge wird die Armierung für den nächsten zu erstellenden Abschnitt der Gebäudewand montiert, wobei zur Halterung der Armierung Teile der Armierung mit der Innenschalungseinheit verbunden werden können. Vereinzelt wurde auch bereits die Armierung an einem Montageplatz am Boden zu einem fertigen umfangsgeschlossenen Armierungskorb zusammengebaut und in der Folge mit einem Hebezeug angehoben und über die an der Gebäudewand befestigte Innenschalungseinheit auf die Mauerkrone aufgestülpt. Dies ist allerdings nur möglich, wenn keine Schalungsteile zum Aussparen von Öffnungen an der Innenschalungseinheit angebracht sind, welche andernfalls das Aufstülpen des Armierungskorbes auf die Innenschalungseinheit behindern würden. In der weiteren Folge wird die Außenschalung angebracht und mit der Innenschalungseinheit verspannt und zur Herstellung eines umfangsgeschlossenen Abschnittes der Betonwand wird Beton in den Raum zwischen der Innenschalungseinheit und der Außenschalung eingegossen. Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in US 5 088 578 A beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, durch welches ein derartiges Bauwerk in besonders effizienter und kostengünstiger Weise errichtbar ist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden also zumindest zwei insgesamt (d.h. im zusammengebauten Zustand) umfangsgeschlossene Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt eingesetzt. "Gleicher Querschnitt" bedeutet, dass die Querschnittsflächen der Schalhäute der Innenschalungseinheiten, d.h. die von den umfangsgeschlossenen Konturen der Schalhäute im Querschnitt umgebenen Flächen, in ihrer Form und in ihrer Größe gleich sind. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die bei einem Betonierschritt eingesetzte Innenschalungseinheit an einem Montageplatz, der sich günstigerweise auf dem Boden befinden kann, vormontiert, wobei an der Außenseite der Innenschalungseinheit weiters eine Armierung angebracht wird. Diese Montagearbeiten können bereits erfolgen, während am Bauwerk noch Arbeiten eines vorhergehenden Betonierschrittes durchgeführt werden bzw. während der Beton des vorhergehenden Betonierschrittes aushärtet. In der Folge wird die vormontierte Innenschalungseinheit mitsamt der daran angebrachten Armierung angehoben und auf die vom vorhergehenden Betonierschritt an der Gebäudewand verbliebene Kletterleiste abgesetzt. Durch das Absetzen auf dieser Kletterleiste wird auch eine Ausrichtung der Innenschalungseinheit ermöglicht, so daß weitere Ausrichtungsschritte vorteilhafterweise entfallen können und die Innenschalungseinheit und die an ihr befestigte Armierung sich bereits unmittelbar nach dem Absetzen in der vorgesehenen Position befinden.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die erforderliche Gesamtbauzeit eines umfangsgeschlossenen Bauwerks verkürzt werden. Mindestens sind zwei jeweils in mehreren Betonierschritten eingesetzte Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt vorzusehen, von denen jeweils eine am Montageplatz für den nächsten Betonierschritt vorbereitet werden kann, während die andere Innenschalungseinheit für Betonierarbeiten am Bauwerk angebracht sein kann. Zur weiteren Verringerung der Bauzeit können eventuell drei oder mehr solche Innenschalungseinheiten mit gleichem Querschnitt vorgesehen sein. Während eine Innenschalungseinheit für Betonierarbeiten am Gebäude eingesetzt ist, können dann zwei oder mehr Innenschalungseinheiten für die nächsten Betonierschritte am jeweiligen Montageplatz vorbereitet werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn bereits am Montageplatz weiters gegebenenfalls erforderliche Schalungsteile zur Aussparung von Öffnungen in der zu erstellenden Betonwand an der Innenschalungseinheit montiert werden. Das gleiche gilt für benötigte Einbauteile der Betonwand, die vorteilhafterweise am Montageplatz an der Armierung und/oder an der Innenschalungseinheit angebracht werden können.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    die
    • Fig. 1 bis 3
    schematische vertikale Längsschnitte durch ein mittels eines erfindungsgemäßen Verfahren erstellten Bauwerks in verschiedenen Bauphasen;
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf das Bauwerk in der Bauphase gemäß Fig. 3 (ohne die aus der Mauerkrone hervorragenden Armierungsstäbe);
    Fig. 5
    eine schematische perspektivische Darstellung der abgenommenen mittleren Segmente der Innenschalungseinheit und
    Fig. 6
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Innenschalungseinheit mit Schalungsteilen zur Aussparung von Öffnungen in der Betonwand.
  • Die Fig. weisen unterschiedliche Maßstäbe auf.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Bauphase ist das zu errichtende umfangsgeschlossene Bauwerk teilweise fertiggestellt. In vorhergehenden Betonierschritten wurden bereits mehrere umfangsgeschlossene Abschnitte 1 der Betonwand hergestellt zwischen denen jeweils eine Betonierfuge 21 sichtbar ist. Am zuletzt fertiggestellten Abschnitt 1 ist an der Außenseite der Betonwand noch die Außenschalung 2 angebracht. Zur Befestigung der Außenschalung 2 an der Betonwand sind in der Betonwand entlang ihres Umfangs an mehreren Stellen in bekannter Weise Anker 3 einbetoniert, die in herkömmlicher Weise aufgebaut sein können. Diese Anker 3 können von der Außenseite und Innenseite der Betonwand zugängliche Innengewinde aufweisen, in die Schraubbolzen einschraubbar sind.
  • Mit einem Hebezeug 4 wird eine vorbereitete Innenschalungseinheit 5 bis über das obere Ende des fertiggestellten Teils des Bauwerks angehoben. Die Innenschalungseinheit 5 umfaßt einen Hauptteil 6 und eine am oberen Ende des Hauptteiles 6 angeordnete und mit diesem beispielsweise mittels einer Schraubverbindung verbundene Kletterleiste 7. Der Hauptteil 6 und die Kletterleiste 7 sind im montierten Zustand umfangsgeschlossen ausgebildet und ihre Außenseiten bilden zusammen die Schalhaut 11. An der Außenseite der Innenschalungseinheit ist eine Armierung 8 angeordnet und wird von der Innenschalungseinheit 5 getragen. Diese Armierung 8 für den nächsten zu errichtenden umfangsgeschlossenen Abschnitt der Betonwand wurde bereits vor dem Anheben der Innenschalungseinheit 5 an einem Montageplatz montiert und mit der Innenschalungseinheit 5 verbunden. An der Armierung 8 wurden weiters Einbauteile der Betonwand angebracht, die beispielsweise Anker 3 oder andere in der Betonwand vorzusehende Teile umfassen können. Weiters können an der Innenschalungseinheit in Fig. 1 nicht dargestellte Schalungsteile zur Aussparung von Öffnungen in dem zu erstellenden Abschnitt der Betonwand angebracht sein.
  • Vom vorhergehenden Betonierschritt ist an der Innenseite der Betonwand die Kletterleiste 7 der in diesem vorhergehenden Betonierschritt verwendeten Innenschalungseinheit 5 befestigt, und zwar mittels einbetonierten Ankern 3 und in diese eingeschraubten, durch Öffnungen in der Kletterleiste 7 ragenden Schraubbolzen. Der Hauptteil 6 der im vorhergehenden Betonierschritt verwendeten Innenschalungseinheit 5 wurde dagegen bereits von der Betonwand entfernt. Auf die im vorherigen Betonierschritt an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 wird nun die mittels des Hebezeuges 4 angehobene Innenschalungseinheit 5 abgesetzt. Zur Zentrierung und Ausrichtung der Innenschalungseinheit 5 auf der an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 sind an der Oberseite der Kletterleiste 7 Konen 9 vorgesehen, die in Vertiefungen 10 an der Unterseite des Hauptteils 6 einführbar sind, wobei die Form der Vertiefungen 10 zu derjenigen der Konen 9 entsprechend ausgebildet ist. Die auf der Kletterleiste 7 abgesetzte Innenschalungseinheit 5 ist dadurch bereits exakt ausgerichtet, so daß weitere Ausrichtungs- und Nivellierungsarbeiten für die Innenschalungseinheit 5 normalerweise entfallen können.
  • Anstelle der Konen 9 können auch andere Einrichtungen zur Zentrierung der auf die an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 vorgesehen sein, beispielsweise von der Kletterleiste 7 nach innen und oben abstehende Führungsbleche, die Einlaufschrägen für den Hauptteil 6 der auf der Kletterleiste 7 abzusetzenden Innenschalungseinheit 5 bilden. Die Breite der Kletterleiste 7 kann wie in den Fig. dargestellt geringer als die des Hauptteiles 6 sein oder auch gleich groß (theoretisch kann diese auch größer sein). Der Hauptteil 6 kann in üblicher Weise in Form einer Rahmenschalung ausgebildet sein. Die Kletterleiste 7 kann beispielsweise von einem U-Profil gebildet werden, dessen offene Seite nach innen gerichtet ist.
  • Die auf der an der Betonwand befestigten Kletterleiste 7 positionierte und mit dieser vorzugsweise verschraubte Innenschalungseinheit 5 ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Die an der Innenschalungseinheit 5 befestigte Armierung 8 befindet sich hierbei bereits in der richtigen Position. Weiters wurde bei der in Fig. 2 dargestellten Bauphase bereits die Außenschalung 2 hinaufgesetzt. Die Außenschalung 2 kann hierbei aus einem Hauptteil 11 und am oberen und am unteren Ende des Hauptteiles 11 an diesem befestigbaren Kletterleisten 12 bestehen. Ausgehend von Fig. 1 wird der Hauptteil 11 zusammen mit der am unteren Ende des Hauptteiles 11 befestigten Kletterleiste 12 von der Betonwand abgenommen. Die am unteren Ende am Hauptteil 11 festgelegte Kletterleiste 12 wird von diesem abgenommen und am oberen Ende des Hauptteiles 11 befestigt. In der Folge wird der Hauptteil 11 mit der am oberen Ende befestigten Kletterleiste 12 auf die an der Betonwand verbliebene Kletterleiste 12 aufgesetzt und mit dieser verbunden (durch Verschraubungen) und weiters wird die Außenschalung 2 mit der Innenschalungseinheit 5 in herkömmlicher Weise durchgebunden, wie durch die Linien 13 in Fig. 2 angedeutet ist.
  • Als nächster Schritt wird der Raum zwischen Innenschalung und Außenschalung 2 mit Beton vergossen, und zwar bis zur Oberkante der Kletterleisten 7, 12. Diese Bauphase ist in Fig. 3 dargestellt. Während des Betonierens und des Aushärtens des Betons kann bereits die für den nächstenfolgenden Betonierschritt benötigte Innenschalungseinheit 5 an einem Montageplatz 14 vorbereitet werden, der sich bevorzugterweise am Boden befindet. Wiederum wird hierbei bereits die Armierung 8 an der Außenseite der Innenschalungseinheit 5 befestigt, ebenso wie gegebenenfalls vorzusehende Einbauteile in der Betonwand. Je nach Zeitaufwand für die Montage einer Innenschalungseinheit 5 mit Armierung 8 können parallel auch Montagearbeiten an mehr als einer solchen Innenschalungseinheit 5 durchgeführt werden, so daß sofort nach der Aushärtezeit des Betons eines Abschnittes der Gebäudewand eine fertig montierte Innenschalungseinheit mit Armierung 8 für den nächsten zu erstellenden Abschnitt bereitsteht.
  • Zur Entfernung einer Innenschalungseinheit 5 von der Gebäudewand nach dem Betonieren eines Abschnittes besteht diese bevorzugterweise aus mehreren durch Schraubverbindungen aneinander befestigten Umfangssegmenten, beispielsweise in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form. Es sind hier vier Ecksegmente 15 und vier über Spreizstangen 16 miteinander verbundene Mittelsegmente 17 vorgesehen.
  • Zur Abnahme der Innenschalungseinheit werden die miteinander verbundenen Mittelsegmente 17 über Befestigungsösen 18 (vgl. Fig. 1) an ein Hebezeug angehängt und die Verschraubungen zwischen den Mittelsegmenten 17 und den Ecksegmenten 15 werden gelöst. Die Spreizstangen 16 besitzen ineinander einschraubbare Teile, beispielsweise ein Mittelteil mit gegenläufigen Innengewinden an seinen Enden, in die die Seitenteile über Außengewinde eingeschraubt sind. Diese Gewinde sind in Fig. 4 nur schematisch angedeutet (Bezugszeichen 19). Durch Verdrehen der Mittelteile der Spreizstangen 16 werden die Mittelsegmente 17 zusammengefahren. Zuvor werden noch die Verbindungen zwischen den Mittelsegmenten 17 und den entsprechenden Segmenten der in gleicher Weise unterteilten Kletterleiste 7, die am oberen Ende des Hauptteiles 6 festgelegt ist, gelöst. Die an den unteren Enden der Mittelsegmente 17 befestigten Segmente der unteren Kletterleiste bleiben dagegen mit den Mittelsegmenten verbunden, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die zusammengefahrenen Mittelsegmente 17 mit den an den unteren Enden festgelegten Segmenten der Kletterleiste 7 werden in der Folge aus dem fertiggestellten Teil des Bauwerks herausgehoben. In der Folge können auch die Ecksegmente 15 und die mit diesen verbundenen entsprechenden Segmente der unteren Kletterleiste 7 von der Betonwand entfernt werden. Es ist damit wieder der in Fig. 1 dargestellte Zustand erreicht.
  • Zur Entfernung der Innenschalungseinheit könnte diese auch auf andere Weise in Umfangsrichtung unterteilt sein.
  • In Fig. 6 ist weiters ein Hauptteil 6 einer Innenschalungseinheit 5 dargestellt, an dem schematisch dargestellte Schalungsteile 20 zur Aussparung von Öffnungen in dem mit dieser Innenschalungseinheit zu erstellenden Abschnitt der Betonwand angebracht sind.
  • Anstelle des gezeigten quadratischen Grundrisses könnten das zu erstellende Bauwerk auch einen anderen umfangsgeschlossenen Grundriß aufweisen, beispielsweise einen rechteckigen, polygonalen oder kreisrunden Grundriß.
  • Die Außenschalung 2 könnte auch in anderer als in der gezeigten Weise ausgebildet sein, beispielsweise einteilig (ohne an der Oberseite und an der Unterseite eines Hauptteiles befestigbaren Kletterleisten). Auch könnte die Höhe der Außenschalung von derjenigen der Innenschalung unterschiedlich sein.
    • Legende zu den Hinweisziffern:
    • 1
    Abschnitt
    2
    Außenschalung
    3
    Anker
    4
    Hebezeug
    5
    Innenschalungseinheit
    6
    Hauptteil
    7
    Kletterleiste
    8
    Armierung
    9
    Konus
    10
    Vertiefung
    11
    Hauptteil
    12
    Kletterleiste
    13
    Linie
    14
    Montageplatz
    15
    Ecksegment
    16
    Spreizstange
    17
    Mittelsegment
    18
    Befestigungsöse
    19
    Gewinde
    20
    Schalungsteil
    21
    Betonierfuge
    22
    Schalhaut

Claims (6)

  1. Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen Betonwand, die über ihre Höhe einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist, wobei die umfangsgeschlossene Betonwand in einer Mehrzahl von Betonierschritten errichtet wird, in denen jeweils ein umfangsgeschlossener Abschnitt (1) der Betonwand anschließend an das obere Ende des bereits fertiggestellten Teils der Betonwand betoniert wird und zumindest eine insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheit (5) vorgesehen ist, die in mehr als einem Betonierschritt eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei insgesamt umfangsgeschlossene Innenschalungseinheiten (5) mit gleichem Querschnitt der Schalhaut eingesetzt werden, die jeweils einen insgesamt umfangsgeschlossenen Hauptteil (11) und eine insgesamt umfangsgeschlossene, einen Teil der Schalhaut bildende, am oberen Ende des Hauptteils (11) befestigte und von diesem abnehmbare Kletterleiste (12) aufweisen, und daß bei der Durchführung von zumindest einem Betonierschritt die bei diesem Betonierschritt eingesetzte, von einem Montageplatz (14) angehobene Innenschalungseinheit (5) auf die im vorherigen Betonierschritt an der Betonwand befestigten Kletterleiste (7) der bei diesem vorherigen Betonierschritt eingesetzten Innenschalungseinheit (5) abgesetzt wird, wobei vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) eine für diesen Betonierschritt vorgesehene Armierung (8) an der Außenseite der Innenschalungseinheit (5) angebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) an der Innenschalungseinheit (5) Schalungsteile (20) zur Aussparung von Öffnungen in der zu erstellenden Betonwand angebracht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anheben der Innenschalungseinheit (5) vom Montageplatz (14) Einbauteileder Betonwand , wie Anker (3), an der Armierung (8) und/oder an der Innenschalungseinheit (5) angebracht werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Kletterleiste (7) Zentriereinrichtungen, vorzugsweise Konen (9) oder Leitbleche, zum Zentrieren der auf die Kletterleiste (7) abgesetzten Innenschalungseinheit (5) angeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die an der Betonwand befestigte Kletterleiste (7) abgesetzte Innenschalungseinheit (5) an dieser befestigbar ist, vorzugsweise über eine Schraubverbindung.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (11) der Innenschalungseinheit (5) und die Kletterleiste (7) der Innenschalungseinheit in Umfangsrichtung in mehrere Segmente (15, 17) unterteilt sind, wobei der Hauptteil (11) und die Kletterleiste (12) vorzugsweise in gleicher Weise unterteilt sind.
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