EP0410335A2 - Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau - Google Patents

Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau Download PDF

Info

Publication number
EP0410335A2
EP0410335A2 EP90114022A EP90114022A EP0410335A2 EP 0410335 A2 EP0410335 A2 EP 0410335A2 EP 90114022 A EP90114022 A EP 90114022A EP 90114022 A EP90114022 A EP 90114022A EP 0410335 A2 EP0410335 A2 EP 0410335A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lattice girder
closure part
reinforcement element
curved
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90114022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0410335B1 (de
EP0410335A3 (en
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Bucher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0410335A2 publication Critical patent/EP0410335A2/de
Publication of EP0410335A3 publication Critical patent/EP0410335A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0410335B1 publication Critical patent/EP0410335B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/107Reinforcing elements therefor; Holders for the reinforcing elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14Lining predominantly with metal
    • E21D11/15Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
    • E21D11/152Laggings made of grids or nettings

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement element for forming expansion frames in tunnel construction or the like, with at least three curved belt bars which are connected by means of cross bars to form a lattice girder.
  • Such a reinforcement element can be found, for example, in AT-PS 362 739.
  • Belt bars arranged at the corners of a triangle or trapezoid and curved in accordance with the expansion profile are connected on all sides via cross bars formed by loop coils.
  • the reinforcement elements are put together to form expansion frames, for which special connecting devices are provided at the ends, and are used in the tunnels at intervals immediately after the excavation. Reinforcing steel mats are placed in the gaps and the entire reinforcement is then lined with shotcrete.
  • the expansion frames form a preliminary support structure until the shotcrete has hardened and then also represent a concrete reinforcement acting in the circumferential direction.
  • each expansion frame is formed from two flat truss arches, which are non-positively connected by cross-connecting elements that extend in the longitudinal direction of the tunnel.
  • the resulting lattice girders are closed on all sides, which means that all belt bars are stiffened with each other by cross bars to meet all changing load conditions.
  • the curved reinforcement elements following the tunnel profile have lengths of several meters, and are therefore bulky and unwieldy, so that, since they cannot be stacked in a space-saving manner, transport is difficult.
  • the installation of the reinforcement elements requires the end connections to be made by the provided connection devices are screwed together directly or via rock bolts. This work is also relatively cumbersome and time-consuming.
  • the invention has set itself the task of creating a reinforcement element that despite its curved shape is stackable and thus space-saving transportable and also allows easy, quick assembly, especially the end connection for producing the expansion frame no particular at the ends of the Reinforcement elements to be arranged requires connecting device.
  • the reinforcement element consists of two non-positively connectable parts, one part being formed by the lattice girder which is open on one side and the second part being a longitudinally curved closure part for the open side of the lattice girder, and has at least one curved longitudinal bar connected by transverse bars.
  • the curved lattice girders can be stacked to save space due to their open side and can therefore be transported in packets.
  • the associated, curved closure parts which are preferably approximately groove-shaped, the crossbars being essentially U-shaped, can also be stacked and transported in packets.
  • the reinforcement elements are only put together when the expansion frame is being assembled, i.e. the closure parts are attached to the broken wall of the tunnel or gallery first sets and then introduced the lattice girders, the open side of which are closed by the connection with the closure parts, so that they meet the static requirements.
  • the stackability and the closure of the open side at the moment of installation also allow the end connection to subsequent reinforcement elements to be produced by overlapping both the closure parts and the open lattice girders.
  • the closure part has connecting elements which protrude from the curved surface and on which the belt and / or cross bars of the lattice girder can be fixed. If the closure part has U-shaped cross bars, then the side legs of the essentially U-shaped cross bars of the closure part can be provided with the connecting elements, if necessary also additionally.
  • Lattice girders with a trapezoidal cross-section, in which at least two curved belt bars are provided in the two mutually parallel surfaces, are open due to the stackability on the wider outer belt surface.
  • the connecting elements are preferably high in the middle of the closure part, so that they can be connected to the belt and / or cross bars of the inner belt surface
  • the connecting elements are preferably provided with anchoring hooks or anchoring eyes which are formed at the upstanding ends.
  • anchoring hooks can automatically lock when the lattice girders are attached to the closure parts, so that a quick, provisional connection is provided.
  • the final, non-positive connection is preferably made by anchor wedges or the like, which are between the anchoring hooks or eyelets of the closure part and the belt and / or cross bars of the lattice girder can be inserted.
  • the anchor wedges can be driven into the connecting elements projecting from the lattice girder comfortably and quickly.
  • a preferred embodiment of suitable connecting elements provides that the anchoring eyes are formed by the free apex of a wave-shaped, bent longitudinal bar, the lower apex of which is welded to the cross bars of the closure part.
  • the stackability of the closure parts is retained despite the shape of the channel and the upstanding corrugated longitudinal rod when the legs of the U-shaped transverse rods diverge and the corrugated longitudinal rod does not rise vertically, but for example at 80 ° from the closure part.
  • a further embodiment of the reinforcement element according to the invention provides that the lattice girder is provided with a curved reinforcement mat strip at least on one side as an extension of the open side.
  • a further advantage of the reinforcement element according to the invention is particularly effective.
  • the so-called carrier mats for example, according to AT-PS 357 313, can also be produced for the production of the invention after a small retrofit Use reinforcement elements, on the lattice girder of which a reinforcement mat strip connects at least on one side.
  • such a reinforcement mat strip can also connect on one side to the closure part, so that the same installation and assembly advantages result.
  • the free longitudinal edge area of the curved reinforcement mat strip forms a closure part for the open side of the lattice girder of a reinforcement element of the subsequent expansion frame.
  • FIG. 1 shows schematically an expansion frame made of three reinforcement elements placed next to each other
  • Fig. 2 shows an oblique view of a preferred embodiment of a reinforcement element
  • Fig. 3 shows a section in the longitudinal direction of the tunnel through installed reinforcement elements according to Fig. 2
  • Fig. 4 is a plan view of a slightly modified embodiment
  • Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4
  • Fig. 6 is a view of the reinforcement 4 from the left
  • FIG. 7 the insertion of the reinforcement element according to FIG. 4 into an already installed reinforcement element
  • FIG. 8 a plan view of a joint of two reinforcement elements
  • FIG. 9 a section along the line IX-IX in FIG. 8, FIG.
  • FIG. 11 an end view of a further embodiment
  • FIGS. 12 and 13 side views of two further embodiments
  • FIG. 14 an end view of a lattice girder variant
  • FIG. 15 an end view of a Reinforcement element without side mat strips.
  • expansion frames which consist of several parts and which have the shape shown schematically in FIG. 1 and adapted to the excavation profile.
  • the expansion frame is composed of three curved reinforcement elements 1, and depending on the profile shape, a plurality of reinforcement elements 1 can also be assembled, optionally also to form a closed, approximately circular frame.
  • Each reinforcement element comprises a lattice girder 2, which has inner belt bars 3, outer belt bars 4 pointing towards the cavity wall and connecting cross bars 5.
  • a lattice girder 2 can have various cross-sectional shapes, for example the approximate trapezoidal shape shown in FIGS.
  • FIGS. 11 and 14 Examples of lattice girders 2 with a triangular cross section are shown in FIGS. 11 and 14, with FIG. 11 showing double inner belt bars 3, double outer belt bars 4 and loop coils as transverse bars 5, which connect single belt bars 3, 4.
  • Each lattice girder 2 is open on the outside of the arch, so that the lattice girders 2 can be stacked one inside the other, as can also be seen from the impact illustration in FIGS. 9 and 10.
  • a connection of the outer belt bars 4 of the open side is required. This takes place by means of a closure part 8 which can be non-positively connected to the lattice girder 2 and which is formed from cross bars 10 and at least one longitudinal bar 9, 14 welded in a mat-like manner.
  • the reinforcement element 2 comprises only one lattice girder 2, as shown in FIG. 19, the width of the closure part 8 essentially corresponds to the width of the open side.
  • the reinforcement element as can be seen in particular from FIGS. 2, 3, 4, 8, 9 and 11, has a flat basic shape, the lattice girder 2 in a first edge region, a closure part 8 in the other edge region and a reinforcement mat strip between them 6 is provided.
  • 2 to 9 in the area of the lattice girder 2 are designed like a bow and extend on one side further into the closure part 8, in which they represent the cross bars 10 thereof.
  • the cross bars 5 of the lattice girder 2 are formed by loop coils
  • the cross bars of the reinforcement mat strip 6, which pass into the cross bars 10 of the closure part 8, are welded to the outer belt bars 4.
  • the closure part 8 of a reinforcement element serves to cover the open side of the lattice girder 2 of the next reinforcement element 2.
  • Each closure part 8 preferably has a channel shape which is formed by approximately U-shaped transverse bars 10 is achieved.
  • the laterally raised legs of the cross bars 10 encompass the outer belt bars 4 of the lattice girder 2, which are thereby fixed in their distance.
  • the closure parts 8 preferably have connecting elements 11, 12, with the aid of which the non-positive connection can be achieved in a simple manner.
  • the obliquely upstanding legs of the cross bars 10 can form connecting elements 11 if they are bent in a hook, eye or loop shape.
  • the ends of the cross bars 5 are lower than the loop-shaped or hook-shaped connecting elements 11, so that anchor wedges 16 (FIGS. 3, 4) can be used, which fasten the closure part 8 with the lattice girder 2 jam. From Fig.
  • the anchoring hooks can be inclined and thickened so that they lock on the crossbars 5 when the lattice girder 2 is inserted, so that a provisional connection is ensured.
  • the closure part 8 as can be seen in FIGS. 2 to 7 and 15, can have a further connecting element 12, which is also designed in the form of an eye or loop, and a corrugated longitudinal bar 14 there, which is welded with its lower leg regions to the cross bars 10, and in order not to impair the stackability of the closure parts 8, stands approximately in the middle at an angle of approximately 80 °, its height being greater than the height of the lattice girder.
  • the laying takes place immediately with the breakout in the direction of arrow A of FIG. 3, the closure part 8 of each reinforcement element lying in the breakout direction.
  • the reinforcement mesh strip the mesh widths of which can be chosen as desired, also serves to secure stones against loosening, etc.
  • the next reinforcement element is inserted, as shown in FIG Side is closed, and its bracing with some anchor wedges 16.
  • the breakout frame is composed of several reinforcement elements 1, so that end connections are required. Due to the two-part design of the reinforcement element and the stackability of the lattice girders 2, which are open on one side, there is an extremely simple connection in the joint area, since both the closure parts 8 and the lattice girders 2 can be overlapped by any dimension a. 8 to 10 show connections in the joint area both in the circumferential and (FIG. 9) in the longitudinal direction of the tunnel. As shown in FIG. 8, each longitudinal bar 14 is without corrugation in the respective end region of the reinforcement elements 1, so that the overlap is not hindered. The end sections of the longitudinal bars 14 can be braced with connecting means, not shown, if necessary.
  • clamps 17 are arranged which have a first tab 18 which covers the inner belt bars 3 of one lattice girder 2 from the inside and a second tab 18 which covers the inner belt bars 3 of the second lattice girder 2 from the outside.
  • the brackets 18 are braced by means of Threaded screws 19 and nuts, whereby the lattice girders 2 are pressed firmly into each other.
  • a of, for example, 50 cm the two clamps 17 shown in FIG. 8, which are each inserted between the cross bars 5, are sufficient so that the butt joint can be installed quickly and easily accessible.
  • a further terminal 17 could be arranged.
  • the open sides of the lattice girders 2 are closed by means of the overlapping closure parts 8, in turn, by means of anchor wedges 16 which can be driven into the respective anchoring loops or hooks.

Abstract

Zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau oder dergleichen, werden gebogene Bewehrungselemente (1) verwendet, die zumindest drei gebogene Gurtstäbe (3,4) aufweisen. Diese sind mittels Querstäben (5) zu Gitterträgern verbunden, die wandungsseitig offen sind. Für den Verschluß der offenen Seite umfaßt das Bewehrungselement (1) einen in Längsrichtung gekrümmten Verschlußteil (8), der zumindest einen gebogenen, durch Querstäbe (10) verbundenen Längsstab (9,14) aufweist. Der Verschlußteil (8) wird mit dem Gitterträger (2) kraftschlüssig verbunden, und weist vorzugsweise hiefür aus der Krümmungsfläche hochstehende Verbindungselemente (11,12) auf, an denen Gurt- und/oder Querstäbe (3,4,5) des Gitterträgers (2) festlegbar sind. Das Bewehrungselement (1) weist bevorzugt weiters einen an den Gitterträger (2) anschließenden Bewehrungsmattenstreifen (6) auf, dessen freier Längsrandbereich einen Verschlußteil (8) für einen Gitterträger (2) des anschließenden Bewehrungselementes (1) bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau oder dergleichen, mit zu­mindest drei gebogenen Gurtstäben, die mittels Querstäben zu einem Gitterträger verbunden sind.
  • Ein derartiges Bewehrungselement ist beispielsweise der AT-PS 362 739 zu entnehmen. An den Ecken eines Dreiecks oder Trapezes angeordnete, dem Ausbauprofil entsprechend gekrümmte Gurtstäbe sind allseitig über durch Bügelschlan­gen gebildete Querstäbe verbunden. Die Bewehrungselemente werden zu Ausbaurahmen zusammengesetzt, wofür an den Enden besondere Verbindungseinrichtungen vorgesehen werden, und möglichst unmittelbar nach dem Ausbruch in Abständen in den Stollen eingesetzt. In den Zwischenräumen werden Beton­stahlmatten angeordnet, und anschließend die gesamte einge­brachte Bewehrung mit Spritzbeton ausgekleidet. Die Ausbau­rahmen bilden dabei eine vorläufige Stützkonstruktion bis zum Erhärten des Spritzbetons und stellen anschließend auch eine in Umfangsrichtung wirkende Betonbewehrung dar.
  • Ähnliche Bewehrungselemente beschreiben auch die AT-Psen 258 837, 290 610, 345 331, 367 860 und 378 574. In letzterer ist jeder Ausbaurahmen aus zwei ebenen Fachwerkbögen gebil­det, die durch in Tunnellängsrichtung sich erstreckende Querverbindungselemente kraftschlüssig verbunden sind. Die entstehenden Gitterträger sind in jedem Falle allseitig geschlossen, das heißt alle Gurtstäbe sind untereinander durch Querstäbe ausgesteift, um allen wechselnden Belastungs­verhältnissen zu entsprechen. Die dem Tunnelprofil folgenden, gebogenen Bewehrungselemente weisen Längen von mehreren Me­tern auf, und sind damit sperrig und unhandlich, sodaß,da sie auch nicht raumsparend stapelbar sind, der Transport er­schwert ist Der Einbau der Bewehrungselemente erfordert die Herstellung der endseitigen Verbindungen, indem die vorgesehenen Verbindungseinrichtungen miteinander direkt oder über Gebirgsanker verschraubt werden. Auch diese Arbeiten sind verhältnismäßig umständlich und zeitaufwen­dig.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, ein Beweh­rungselement zu schaffen, das trotz seiner gebogenen Form stapelbar und somit raumsparend transportierbar ist und weiters eine einfache, rasche Montage gestattet, wobei vor allem die endseitige Verbindung zur Herstellung der Aus­baurahmen keine besondere an den Enden der Bewehrungsele­mente anzuordnende Verbindungseinrichtung erfordert.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Beweh­rungselement aus zwei miteinander kraftschlüssig verbind­baren Teilen besteht, wobei ein Teil durch den Gitterträger gebildet ist, der einseitig offen ist, und der zweite Teil als in Längsrichtung gekrümmter Verschlußteil für die offe­ne Seite des Gitterträgers ausgebildet ist, und zumindest einen gebogenen, durch Querstäbe verbundenen Längsstab auf­weist.
  • Die gebogenen Gitterträger, deren Länge beispielsweise fünf bis sechs Meter beträgt und einem Viertel oder Drittel eines Ausbaurahmens entspricht, und einen dreieckigen, insbesondere einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, sind aufgrund ihrer offenen Seite raumsparend stapelbar und damit paketiert transportierbar. Die zugehörigen, ge­bogenen Verschlußteile , die vorzugweise annähernd rinnenförmig ausgebildet sind, wobei die Querstäbe im we­sentlichen U-förmig gebogen sind, sind ebenfalls stapel­bar und paketiert transportierbar. Die Bewehrungselemente werden erst bei der Montage der Ausbaurahmen zusammenge­setzt, das heißt es werden zuerst die Verschlußteile an die ausgebrochene Wandung des Tunnels oder Stollens ange­ setzt und anschließend die Gitterträger eingebracht, deren offene Seite durch die Verbindung mit den Verschlußteilen geschlossen werden, sodaß sie den statischen Erfordernissen entsprechen. Die Stapelbarkeit und der Verschluß der offe­nen Seite im Moment des Einbaues erlauben es weiters, die Endverbindung zu anschließenden Bewehrungselementen durch Überlappung sowohl der Verschlußteile , als auch der offe­nen Gitterträger herzustellen.
  • Für die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Verschlußteil und dem Gitterträger ist bevorzugt vorgesehen, daß der Verschlußteil aus der Krümmungsfläche hochstehende Verbin­dungselemente aufweist, an denen Gurt- und/oder Querstäbe des Gitterträgers festlegbar sind. Weist der Verschlußteil U-förmig gebogene Querstäbe auf, so können - gegebenenfalls auch zusätzlich-die Seitenschenkel der im wesentlichen U-förmigen Querstäbe des Verschlußteiles mit den Verbin­dungselementen versehen sein. Gitterträger mit trapezförmi­gem Querschnitt, bei denen zumindest zwei gebogene Gurt­stäbe in den beiden zueinander parallelen Flächen vor­gesehen sind, sind aufgrund der Stapelbarkeit an der brei­teren Außengurtfläche offen. Die Verbindungselemente stehen in dieser Ausführung vom Verschlußteil bevorzugt mittig hoch, sodaß sie mit den Gurt- und|oder Querstäben der Innengurtfläche verbindbar sind
  • Bevorzugt sind die Verbindungselemente mit Verankerungs­haken oder Verankerungsösen versehen, die an den hochste­henden Enden ausgebildet sind. Bei entsprechender Anord­nung können beispielsweise Verankerungshaken beim Ansetzen der Gitterträger an die Verschlußteile selbsttätig ver­rasten, sodaß eine rasche, vorläufige Verbindung gegeben ist. Die endgültige, kraftschlüssige Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Ankerkeile oder dergleichen, die zwi­schen die Verankerungshaken oder -ösen des Verschlußteiles und die Gurt- und/oder Querstäbe des Gitterträgers ein­steckbar sind. Da insbesondere bei trapezförmigen Gitter­trägern die kraftschlüssige Verbindung im Bereich der von der ausgebrochenen Wandung um die Höhe der Gitterträger beabstandeten Innengurte erfolgt, können die Ankerkeile in die aus dem Gitterträger vorstehenden Verbindungsele­mente bequem und rasch eingeschlagen werden. Eine bevorzug­te Ausführung hiefür geeigneter Verbindungselemente sieht vor, daß die Verankerungsösen durch die freien Scheitel eines wellenförmig ausgebildeten, gebogenen Längsstabes gebildet sind, dessen untere Scheitel an den Querstäben des Verschlußteiles verschweißt sind. Die Stapelbarkeit der Verschlußteile bleibt trotz Rinnenform und hochstehen­dem gewelltem Längsstab dann erhalten, wenn die Schenkel der U-förmigen Querstäbe divergieren und der gewellte Längsstab nicht senkrecht, sondern beispielsweise unter 80° vom Verschlußteil hochsteht.
  • Da zwischen den Ausbaurahmen zur vorläufigen Ausbruchsi­cherung und anschließenden Spritzbetonbewehrung üblicher­weise Bewehrungsmatten angeordnet werden, sieht eine weite­re Ausführung des erfindungsgemäßen Bewehrungselementes vor, daß der Gitterträger zumindest einseitig in Verlängerung der offenen Seite mit einem gekrümmten Bewehrungsmatten­streifen versehen ist. Insbesondere kommt dabei ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bewehrungselementes beson­ders zum Tragen. Da die Herstellung einseitig offener Git­terträger ähnlich wie bei geraden Deckenträgern in automa­tischen Fertigungsanlagen erfolgen kann, denen anstatt ge­rader gebogene Gurtstäbe zugeführt werden, lassen sich Fertigungsanlagen, die sogenannte Trägermatten beispiels­weise gemäß der AT-PS 357 313 herstellen, nach geringer Umrüstung auch für die Herstellung erfindungsgemäßer Be­wehrungselemente einsetzen , an deren Gitterträger zumin­dest einseitig ein Bewehrungsmattenstreifen anschließt.
  • Ein derartiger Bewehrungsmattenstreifen kann in einer an­deren Ausführung auch am Verschlußteil einseitig anschlie­ßen, sodaß sich dieselben Verlege- und Montagevorteile er­geben.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist weiters vorgesehen, daß der freie Längsrandbereich des gekrümmten Bewehrungs­mattenstreifens einen Verschlußteil für die offene Seite des Gitterträgers eines Bewehrungselementes des anschlie­ßenden Ausbaurahmens bildet. Mittels dieser Ausführung wird ein besonders leicht und rasch erstellbarer Hohl­raumausbau erzielt, da beim Aufsetzen eines Bewehrungs­elementes auf ein bereits verlegtes Bewehrungselement der Gitterträger durch den bereits vorhandenen Verschluß­teil geschlossen wird, ein Bewehrungsmattenstreifen zum nächsten zu bildenden Ausbaurahmen verlegt, und schließ­lich auch der Verschlußteil des nächsten Ausbaurahmens eingesetzt wird. Die Breite der Bewehrungselemente kann beispielsweise 160 cm betragen, woraus sich ein Achsabstand der Ausbaurahmen von 115 cm ergibt. An den von der Hohl­raumwandung beabstandeten Innengurten können nach der Montage weitere Baustahlmatten angebracht werden.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der Zeichnungen näher beschrieben ohne darauf beschränkt zu sein.
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausbaurahmen aus drei aneinandergesetzten Bewehrungselementen, die Fig. 2 eine Schrägansicht einer bevorzugten Ausführung eines Beweh­rungselementes, die Fig. 3 einen Schnitt in Tunnellängs­richtung durch verlegte Bewehrungselemente nach Fig 2, die Fig 4 eine Draufsicht auf eine geringfügig geänderte Ausführungsform, die Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 4, die Fig. 6 eine Ansicht des Bewehrungs­ elementes von Fig. 4 von links, die Fig. 7 das Einsetzen des Bewehrungselementes nach Fig. 4 in ein bereits verlegtes Bewehrungselement, die Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Stoß zweier Bewehrungselemente, die Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8, die Fig. 10 den Gitter­trägerstoß in vergrößerter Darstellung, die Fig. 11 eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform, die Fig.12 und 13 Seitenansichten zweier weiterer Ausführungsformen, Fig. 14 eine Stirnansicht einer Gitterträgervariante und Fig. 15 eine Stirnansicht eines Bewehrungselementes ohne seitliche Mattenstreifen.
  • Für die Sicherung des Ausbruches eines Tunnels, Stollen oder dergleichen werden Ausbaurahmen eingesetzt, die aus mehreren Teilen bestehen, und etwa die in Fig. 1 schematisch dargestellte, dem Ausbruchsprofil angepaßte Formgebung aufweisen. In der gezeigten Ausführung setzt sich der Ausbaurahmen aus drei gebogenen Bewehrungsele­menten 1 zusammen, wobei je nach Profilform auch mehrere Bewehrungselemente 1, gegebenenfalls auch zu einem ge­schlossenen, etwa kreisrunden Rahmen zusammengesetzt sein können. Jedes Bewehrungselement umfaßt einen Gitterträger 2, der Innengurtstäbe 3, zur Hohlraumwand weisende Außen­gurtstäbe 4 und verbindende Querstäbe 5 aufweist. Ein Git­terträger 2 kann verschiedene Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise die in den Fig. 2 bis 4, 7 bis 10 und 15 dargestellte angenäherte Trapezform, wobei die weitere Parallelseite die Außengurtstäbe 4 enthält, und zumindest zwei Innengurtstäbe 3 mit Abstand zueinander vorgesehen sind. Beispiele für im Querschnitt dreieckige Gitterträger 2 zeigen die Fig. 11 und 14, wobei Fig. 11 doppelte Innen­gurtstäbe 3, doppelte Außengurtstäbe 4 und Bügelschlangen als Querstäbe 5 zeigen, die Einzelgurtstäbe 3,4 verbinden.
  • Jeder Gitterträger 2 ist an der Bogenaußenseite offen, sodaß die Gitterträger 2 ineinander stapelbar sind, wie auch aus der Stoßdarstellung in Fig. 9 und 10 ersichtlich ist. Trotz der Bogenform der Gitterträger 2 ergibt sich somit eine be­trächtliche Raumeinsparung bei Transport und Lagerung. Um den statischen Anforderungen zu entsprechen, ist eine Ver­bindung der Außengurtstäbe 4 der offenen Seite erforderlich. Diese erfolgt mittels eines mit dem Gitterträger 2 kraft­schlüssig verbindbaren Verschlußteil 8, der aus Querstäben 10 und mindestens einem Längsstab 9, 14 mattenartig ver­schweißt ausgebildet ist. Umfaßt das Bewehrungselement 2 nur einen Gitterträger 2, wie in Fig.19 gezeigt, so ent­spricht die Breite des Verschlußteiles 8 im wesentlichen der Breite der offenen Seite.
  • In den bevorzugten Ausführungsbeispielen besitzt das Beweh­rungselement, wie insbesondere aus Fig 2,3,4,8,9 und 11 ersichtlich ist, eine flächige Grundform, wobei der Gitter­träger 2 in einem ersten Randbereich, ein Verschlußteil 8 im anderen Randbereich und zwischen diesen ein Bewehrungs­mattenstreifen 6 vorgesehen ist. Die Querstäbe 5 sind in den Ausführungen nach Fig. 2 bis 9 im Bereich des Gitter­trägers 2 bügelartig ausgebildet und erstrecken sich ein­seitig weiter bis in den Verschlußteil 8, in dem sie dessen Querstäbe 10 darstellen. In der Ausführung nach Fig. 11, in der die Querstäbe 5 des Gitterträgers 2 durch Bügelschlangen gebildet sind, sind die in die Querstäbe 10 des Verschluß­teiles 8 übergehenden Querstäbe des Bewehrungsmattenstrei­fens 6 an den Außengurtstäben 4 angeschweißt. Bei der Verle­gung der Bewehrungselemente dient, wie aus Fig. 3 ersicht­lich, der Verschlußteil 8 eines Bewehrungselementes zur Ab­deckung der offenen Seite des Gitterträgers 2 des nächstfol­genden Bewehrungselementes 2. Jeder Verschlußteil 8 weist bevorzugt eine Rinnenform auf, die durch annähernd U-förmig gebogene Querstäbe 10 erzielt wird. Die seitlich hochstehen­den Schenkel der Querstäbe 10 umfassen die Außengurtstäbe 4 des Gitterträgers 2, die dadurch in ihrem Abstand fixiert sind. Für die Verbindung des Verschlußteiles 8 mit dem Gitterträger 2 ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise ist eine direkte Verschweißung der Enden der Querstäbe 10 mit den Außengurtstäben 4 denkbar. Da dies je­doch beim Einsetzen des Gitterträgers 2 im Ausbruchprofil gegebenenfalls umständlich und langwierig ist, besitzen die Verschlußteile 8 bevorzugt Verbindungselemente 11,12, mit deren Hilfe die kraftschlüssige Verbindung in einfacher Weise erzielbar ist. Gemäß der Fig. 2 bis 10 und 13 können die schräg hochstehenden Schenkel der Querstäbe 10 Verbin­dungselemente 11 bilden, wenn sie haken-, ösen- oder schlau­fenförmig gebogen sind. Nach dem Einsetzen des Gitterträgers 2 liegen, wie aus Fig 3 ersichtlich, die Enden der Querstä­be 5 tiefer als die schlaufen- bzw. hakenförmigen Verbin­dungselemente 11, sodaß Ankerkeile 16 (Fig. 3,4) einsetz­bar sind, die den Verschlußteil 8 mit dem Gitterträger 2 verklemmen. Aus Fig. 13 ist ersichtlich, daß die Veranke­rungshaken schräggestellt und verdickt sein können, sodaß sie beim Einsetzen des Gitterträgers 2 an den Querstäben 5 verrasten, sodaß eine vorläufige Verbindung sichergestellt ist. Weist der Gitterträger 2 im Innengurt voneinander beab­standete Gurtstäbe 3 auf, so kann der Verschlußteil 8, wie aus Fig. 2 bis 7 und 15 ersichtlich, ein weiteres Verbindungs­element 12 aufweisen, das ebenfalls ösen- oder schlaufen­förmig ausgebildet ist, und aus einem gewellten Längsstab 14 besteht, der mit seinen unteren Schenkelbereichen mit den Querstäben 10 verschweißt ist, und um die Stapelbarkeit der Verschlußteile 8 nicht zu beeinträchtigen, in einem Winkel von etwa 80° etwa mittig hochsteht, wobei seine Höhe größer als die Höhe des Gitterträgers ist. Fig. 3 und 15 zeigen, daß bei geschlossenem Gitterträger 2 die oberen Schenkel des gewellten Längsstabes 14 aus dem Gitterträger 2 vor­stehen, sodaß auch in diese Verankerungsschlaufen 12 Anker­keile 16 eingeschlagen werden können, die den Längsstab 14 mit den Innengurtstäben 3 verspannen.
  • Die Verlegung erfolgt unmittelbar mit dem Ausbruch in Rich­tung des Pfeils A von Fig. 3, wobei jeweils der Verschluß­teil 8 jedes Bewehrungselementes in Ausbruchrichtung liegt. Der Bewehrungsmattenstreifen, dessen Maschenweiten beliebig gewählt werden können, dient dabei auch zur Sicherung gegen sich lösende Steine usw. Sobald der Ausbruch um die Breite eines Bewehrungselementes fortgeschritten ist, erfolgt gemäß Fig. 7 das Einsetzen des nächsten Bewehrungselementes, dessen Gitterträger 2 dabei an der offenen Seite geschlossen wird, und dessen Verspannung mit einigen Ankerkeilen 16.
  • Der Ausbruchrahmen setzt sich aus mehreren Bewehrungselemen­ten 1 zusammen, sodaß Endverbindungen erforderlich sind. Aufgrund der zweiteiligen Ausbildung des Bewehrungselementes und der Stapelbarkeit der einseitig offenen Gitterträger 2 ergibt sich ein denkbar einfacher Anschluß im Stoßbereich, da sowohl die Verschlußteile 8, als auch die Gitterträger 2 um ein beliebiges Maß a überlappt werden können. Die Fig. 8 bis 10 zeigen Verbindungen im Stoßbereich sowohl in Um­fangs- als auch (Fig.9) in Längsrichtung des Tunnels. Wie Fig. 8 zeigt, ist im jeweiligen Endbereich der Bewehrungs­elemente 1 jeder Längsstab 14 ohne Wellung, sodaß die Über­lappung nicht behindert wird. Die Endabschnitte der Längs­stäbe 14 können mit nicht gezeigten Verbindungsmitteln ver­spannt werden, falls erforderlich. Im Überlappungsbereich der Gitterträger 2 werden Klemmen 17 angeordnet, die eine erste,die Innengurtstäbe 3 des einen Gitterträgers 2 von innen überdeckende und eine zweite, die Innengurtstäbe 3 des zweiten Gitterträgers 2 von außen überdeckende Lasche 18 aufweisen. Die Verspannung der Laschen 18 erfolgt mittels Gewindeschrauben 19 und Gewindemuttern, wodurch die Gitter­träger 2 fest ineinandergepreßt werden. Bei einem Überlap­pungsmaß a von beispielsweise 50 cm sind die in Fig. 8 er­sichtlichen zwei Klemmen 17, die jeweils zwischen den Querstäben 5 eingesetzt sind, ausreichend, sodaß die Stoß­verbindung rasch und gut zugänglich montiert werden kann. Selbstverständlich könnte noch eine weitere Klemme 17 ange­ordnet werden. Das Verschließen der offenen Seiten der Gitterträger 2 mittels der einander überlappenden Verschluß­teile 8 erfolgt wiederum mittels Ankerkeilen 16, die in die jeweiligen Verankerungsschlaufen bzw. -haken einge­schlagen werden können.
  • Auf den vorstehenden Innengurten der Gitterträger 2 können anschließend noch weitere, nicht gezeigte Bewehrungsmatten fixiert werden, worauf die Verfüllung mit Spritzbeton erfolgen kann.

Claims (11)

1. Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnel­bau oder dergleichen, mit zumindest drei gebogenen Gurt­stäben, die mittels Querstäben zu einem Gitterträger verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Beweh­rungselement aus zwei miteinander kraftschlüssig ver­bindbaren Teilen (2,8) besteht, wobei ein Teil durch den Gitterträger (2) gebildet ist, der einseitig offen ist, und der zweite Teil als in Längsrichtung gekrümm­ter Verschlußteil (8) für die offene Seite des Gitter­trägers (2) ausgebildet ist, und zumindest einen gebo­genen, durch Querstäbe (10) verbundenen Längsstab (9,14) aufweist.
2. Bewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Verschlußteil (8) annähernd rinnenförmig ausgebildet ist, und die Querstäbe (10) im wesentlichen U-förmig gebogen sind.
3. Bewehrungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Verschlußteil (8) aus der Krüm­mungsfläche hochstehende Verbindungselemente (11,12) aufweist, an denen Gurt- und/oder Querstäbe (3,4,5) des Gitterträgers (2) festlegbar sind.
4. Bewehrungselement nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Seitenschenkel der im wesentlichen U-förmigen Querstäbe (10) des Verschlußteiles (8) mit den Verbindungselementen (11) versehen sind.
5. Bewehrungselement nach Anspruch 1 und 3, dessen Gitter­träger im Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist und mindestens je zwei gebogene Gurtstäbe in den beiden parallelen Flächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste der beiden parallelen Flächen des Gitter­trägers (2) offen ist und die Verbindungselemente (12) vom Verschlußteil (8) annähernd mittig hochstehen und mit Gurt- und|oder Querstäben (3,4,5) der zweiten der parallelen Fläche verbindbar sind.
6. Bewehrungselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Verbindungselemente (11,12) durch Verankerungshaken oder -ösen gebildet sind.
7. Bewehrungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß für die kraftschlüssige Verbindung Ankerkeile (16) vorgesehen sind, die zwischen die Verankerungshaken oder -ösen des Verschlußteiles (8) und die Gurt- und/­oder Querstäbe (3,4,5) des Gitterträgers (2) einsteck­bar sind.
8. Bewehrungselement nach Anspruch 5, 6 und 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Verankerungsösen durch die freien Scheitel eines wellenförmig ausgebildeten, gebogenen Längsstabes (14) gebildet sind, dessen untere Scheitel an den Querstäben (10) des Verschlußteiles (8) ver­schweißt sind.
9. Bewehrungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der Gitterträger (2) zumin­dest einseitig in Verlängerung der offenen Seite mit einem gekrümmten Bewehrungsmattenstreifen (6) versehen ist.
10. Bewehrungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der in Längsrichtung gekrümm­te Verschlußteil (8) mit zumindest einem einseitig an­schließenden gekrümmten Bewehrungsmattenstreifen (6) versehen ist.
11. Bewehrungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß der freie Längsrandbereich des gekrümmten Beweh­rungsmattenstreifens (6) einen Verschlußteil (8) für die offene Seite des Gitterträgers (2) eines Bewehrungs­elementes des anschließenden Ausbaurahmens bildet.
EP90114022A 1989-07-27 1990-07-21 Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau Expired - Lifetime EP0410335B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1813/89 1989-07-27
AT181389 1989-07-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0410335A2 true EP0410335A2 (de) 1991-01-30
EP0410335A3 EP0410335A3 (en) 1991-09-04
EP0410335B1 EP0410335B1 (de) 1995-11-02

Family

ID=3521543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90114022A Expired - Lifetime EP0410335B1 (de) 1989-07-27 1990-07-21 Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0410335B1 (de)
AT (1) ATE129777T1 (de)
DE (1) DE59009832D1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501897A1 (de) * 1991-03-01 1992-09-02 Gilles Chatenoud Gitterträger-Schalungsbogen
EP1267035A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-18 Valplast AG Verfahren zum Erstellen von abgedichteten unterirdischen Tunnelbauten mit betonierter Innenschale
ES2270654A1 (es) * 2004-03-23 2007-04-01 Ferroberica, S.L. Tunel para el paso de vehiculos y procedimiento correspondiente.
ITMO20080240A1 (it) * 2008-09-19 2010-03-20 Melfer S R L Metodo per la realizzazione e la posa in opera di una armatura per costruzioni, particolarmente per la costruzione di gallerie stradali o simili, ed armatura cosi' ottenibile
CN106640123A (zh) * 2016-10-31 2017-05-10 浙江大学城市学院 基于玻璃纤维管片的隧道加固装置及其施工方法
CN112392505A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 同济大学 一种隧道用波形钢板和钢桁架组合衬砌结构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108625882A (zh) * 2018-07-10 2018-10-09 长沙理工大学 一种异形钢筋骨架喷砼拱肋支护结构及施工方法
CN110344856A (zh) * 2019-07-15 2019-10-18 辽宁工程技术大学 一种野外隧道用的钢拱支撑连接件

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659036B1 (de) * 1967-08-26 1971-05-19 Baustahlgewebe Gmbh Bewehrung fuer eine Stahlbetontafel als Schalung von Deckenplatten
FR2137970A1 (de) * 1971-05-17 1972-12-29 Zeller Karl Gmbh Co Kg
DE2207596B1 (de) * 1972-02-18 1973-01-25 Becker-Prünte GmbH, 4354 Datteln; Bergwerksverband GmbH, 4300 Essen Vorrichtung fuer den ausbau von unterirdischen hohlraeumen mit armiertem beton
AT357313B (de) * 1978-05-08 1980-07-10 Bucher Franz Bewehrungselement
DE3040638A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-27 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Gittertraeger fuer aus stahlbeton bestehende, ringfoermige, bogenfoermige oder tuersteckfoermige ausbauten von untertage- und tunnelbauwerken sowie mit derartigen gittertraegern erstellter ausbau
DE8437385U1 (de) * 1984-12-20 1985-07-18 Tunnel Ausbau Technik GmbH, 8036 Herrsching Kalottenfußbalken als Gitterträger für Ausbaurahmen zur Gebirgssicherung im Tunnel-Teilausbruchverfahren

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659036B1 (de) * 1967-08-26 1971-05-19 Baustahlgewebe Gmbh Bewehrung fuer eine Stahlbetontafel als Schalung von Deckenplatten
FR2137970A1 (de) * 1971-05-17 1972-12-29 Zeller Karl Gmbh Co Kg
DE2207596B1 (de) * 1972-02-18 1973-01-25 Becker-Prünte GmbH, 4354 Datteln; Bergwerksverband GmbH, 4300 Essen Vorrichtung fuer den ausbau von unterirdischen hohlraeumen mit armiertem beton
AT357313B (de) * 1978-05-08 1980-07-10 Bucher Franz Bewehrungselement
DE3040638A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-27 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Gittertraeger fuer aus stahlbeton bestehende, ringfoermige, bogenfoermige oder tuersteckfoermige ausbauten von untertage- und tunnelbauwerken sowie mit derartigen gittertraegern erstellter ausbau
DE8437385U1 (de) * 1984-12-20 1985-07-18 Tunnel Ausbau Technik GmbH, 8036 Herrsching Kalottenfußbalken als Gitterträger für Ausbaurahmen zur Gebirgssicherung im Tunnel-Teilausbruchverfahren

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501897A1 (de) * 1991-03-01 1992-09-02 Gilles Chatenoud Gitterträger-Schalungsbogen
FR2673443A1 (fr) * 1991-03-01 1992-09-04 Chatenoud Gilles Cintre reticule coffrant notamment pour le soutenement d'une excavation rocheuse.
EP1267035A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-18 Valplast AG Verfahren zum Erstellen von abgedichteten unterirdischen Tunnelbauten mit betonierter Innenschale
ES2270654A1 (es) * 2004-03-23 2007-04-01 Ferroberica, S.L. Tunel para el paso de vehiculos y procedimiento correspondiente.
ITMO20080240A1 (it) * 2008-09-19 2010-03-20 Melfer S R L Metodo per la realizzazione e la posa in opera di una armatura per costruzioni, particolarmente per la costruzione di gallerie stradali o simili, ed armatura cosi' ottenibile
WO2010032117A3 (en) * 2008-09-19 2010-07-08 Melfer S.R.L. Reinforcement for tunnel constructions and method of productions thereof
CN106640123A (zh) * 2016-10-31 2017-05-10 浙江大学城市学院 基于玻璃纤维管片的隧道加固装置及其施工方法
CN112392505A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 同济大学 一种隧道用波形钢板和钢桁架组合衬砌结构
CN112392505B (zh) * 2020-11-17 2022-07-05 同济大学 一种隧道用波形钢板和钢桁架组合衬砌结构

Also Published As

Publication number Publication date
EP0410335B1 (de) 1995-11-02
DE59009832D1 (de) 1995-12-07
ATE129777T1 (de) 1995-11-15
EP0410335A3 (en) 1991-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235843A1 (de) Befestigungselement für die Mantelbetonbauweise
DE2229093A1 (de) Montage bzw Befestigungsglied fur eine Bewehrung oder ein Bewehrungselement im Stahlbetonbau
DE1659191A1 (de) Bewehrungsmatte fuer den Stahlbetonbau
EP0410335B1 (de) Bewehrungselement zur Bildung von Ausbaurahmen im Tunnelbau
DE102011051748A1 (de) Bewehrungskorb
EP3892789B1 (de) Schalungssystem
DE102020109531B3 (de) Schalungssystem
DE3040638C2 (de) Gitterträger für aus Stahlbeton bestehende, ringförmige, bogenförmige oder türsteckförmige Ausbauten von Untertage- und Tunnelbauwerken sowie mit derartigen Gitterträgern erstellter Ausbau
AT411079B (de) Verfahren zur errichtung eines bauwerks mit einer umfangsgeschlossenen betonwand
AT503358B1 (de) Anschlusskorb für vorfabrizierte doppelwandelemente
DE1609660C3 (de) Wandbauplatte
DE3820476A1 (de) Verfahren zur montage einer mit ortbeton vergiessbaren deckenschalung
AT257901B (de) Tafelförmiges Bauelement
DE1559460A1 (de) Vorgefertigtes Stahlbetontafelelement,insbesondere zur Herstellung von Decken
DE2612929A1 (de) Betonbewehrung
DE2607084C3 (de) Schalungsbausatz zum Anbringen einer abnehmbaren Schalungswand an Ausbauprofilen einer Bergwerkstrecke
DE3742407C2 (de) Verzugmatte für den Streckenausbau
DE3427512C2 (de)
DE3030995C2 (de)
AT370184B (de) Schalung zur errichtung von waenden
DE1936913U (de) Traeger zum abstuetzen von bergwerksstollen.
DE857439C (de) Schalung fuer die Herstellung von Betondecken, -daechern u. dgl.
DE10223804C1 (de) Armierung für miteinander verbindbare Bullflex-Pfeiler
DE3100946A1 (de) Verzugmatte fuer den verbundausbau mit spritzbeton
DE2614186A1 (de) Vorgefertigte schalung zur herstellung von ringankern an bauwerken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911129

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930312

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19951102

Ref country code: GB

Effective date: 19951102

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19951102

REF Corresponds to:

Ref document number: 129777

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19951115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59009832

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960202

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19951102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19961014

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970721