EP1338409B1 - Verfahren zum Management des Einbaus von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine - Google Patents

Verfahren zum Management des Einbaus von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine Download PDF

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EP1338409B1
EP1338409B1 EP03002779A EP03002779A EP1338409B1 EP 1338409 B1 EP1338409 B1 EP 1338409B1 EP 03002779 A EP03002779 A EP 03002779A EP 03002779 A EP03002779 A EP 03002779A EP 1338409 B1 EP1338409 B1 EP 1338409B1
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Ingo Schmidt
Jörg Gaedecke
Ulrich Gathmann
Joachim Greve
Enrico Gand
Klaus Peter Preuss
Alexander Oldenburg
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Fette GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/26—Programme control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for the management of the installation of components and / or assemblies of a tabletting machine in the form of a rotary press according to claim 1.
  • a conventional plant for the production of tablets or the like usually consists of a rotary press, a control cabinet and a computer system.
  • the rotary press is connected via cables to the control cabinet and the computer system, which may be spatially separated from the rotary press.
  • a typical rotary press has a rotor which receives a set of bottom and top punches.
  • the dies act with dies in a die plate of the rotor, being actuated by cam segments and pressure rollers as the rotor rotates.
  • a stationary filling device fills the holes of the matrices one after the other, before the filled material is compacted with the aid of the ram. Subsequently, the ejection is carried out with the help of the lower punch and removed upper punch, with a scraper ensures that the ejected tablets are removed from the machine.
  • the rotary press contains a number of signal generators that deliver signals to the nature, arrangement and function of components and assemblies of the press that are processed in the computer system.
  • the pressure rollers pressure measuring devices are assigned, which determine the maximum pressing force or their course.
  • the data is then recorded in the computer system to maintain the desired parameters of the tablet to be manufactured.
  • Other signaling devices are used for the correct installation of the individual modules or components or the verification of their condition. Only with proper condition and proper installation of the relevant components and assemblies, the proper operation of such a rotary press is ensured.
  • EP-A-1 050 400 For example, there has been disclosed a method of controlling and monitoring a rotary tablet press that includes a control cabinet, a control panel, and peripherals for dedusting, dispensing, testing the tablet, and so on.
  • a process computer In the control cabinet, a process computer is arranged, which is connected to actuators and sensors of the tablet press and the peripherals.
  • the actuators and / or sensors have bus-capable modules which are connected via a two-wire line to the control cabinet or process computer.
  • the process computer receives the signals coming from the sensors and sends signals to the actuators in digital form.
  • the invention has for its object to provide a method by which a management of the installation of individual components and / or assemblies of a tablet machine with less effort is possible.
  • At least a part of the components or assemblies of the tableting machine or rotary press is provided with a transponder in which at least one identification number identifying the component and / or assembly is stored.
  • a read or write head connected to the computer system is provided with which the transponders of the components and / or assemblies can also be read in the installed state.
  • the read-out data are compared with a predetermined component and / or assembly plan for the arrangement and / or function of the components or assemblies.
  • transponder In the transponder several information can be stored or retrieved. This includes, on the one hand, the already mentioned identity number, which identifies the type of the components or the assembly.
  • process-relevant data can be stored directly in the module or the individual component. In the disassembled state of the modules and / or components, the data is retained.
  • the invention facilitates the management of the modules and individual components during installation.
  • the reliability is increased.
  • assemblies or components can be easily determined whether the individual components and assemblies have been assembled according to plan and that in the right place and in the right order.
  • an automatic adjustment between the machine card and delivery status can be carried out on the manner according to the invention, an automatic adjustment between the machine card and delivery status.
  • a wear control can be carried out if corresponding signal transmitters are present, which can detect wear.
  • wear control can also be done by saving the current runtime. Wear parts have a normal life. After expiry of this service life a replacement is indicated. This can be monitored with the help of the computer.
  • the transponder can be read in the desired sequence and at desired time intervals, controlled by the computer system, with the aid of a read head.
  • the read head for. be carried out so that an operator with the help of the reader head from time to time reads out the individual transponders.
  • preferable is the arrangement of the reading head in the machine.
  • the read head can then be brought into an interface with the external computer system in combination. In this way, a complex wiring, by which the signal generator would otherwise have to be connected to the computer system, avoided.
  • a single read head is not sufficient to query all transponders of a rotary press, a plurality of read heads can also be accommodated at a distance from one another within the scope of the machine. Alternatively, it can be provided on one side preferably movable and servo-operated.
  • the control of the read heads with regard to the reading sequence can be programmed in the computer system.
  • the only Fig. Shows in block diagram an electronic control system for the assembly of a tabletting machine.
  • a rotary press is designated in the figure with a machine having a number of modules and individual components, namely here assemblies A and B and a single component A. Among individual components is z. B. to understand a curve segment. As an assembly can, for. B. the filling device are considered.
  • Each module or each individual component is assigned a transponder.
  • a transponder is known to be a passive electronic storage and communications device in which a range of data can be stored which can be read in and out by contact or contactless communication with a read / write head. Such is designated in the figure with read / write device.
  • the double arrows marked with the word data indicate the communication.
  • the reading writing device is assigned a communication interface, which communicates with an external communication interface of the computer system, for example via a cable.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Management des Einbaus von Komponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine in Form einer Rundlaufpresse nach dem Patentanspruch 1.
  • Eine herkömmliche Anlage zur Herstellung von Tabletten oder dergleichen besteht üblicherweise aus einer Rundläuferpresse, einem Schaltschrank und einem Rechnersystem. Die Rundläuferpresse ist über Kabel mit dem Schaltschrank und dem Rechnersystem verbunden, die räumlich von der Rundläuferpresse getrennt angeordnet sein können. Darüber hinaus gibt es weitere periphere Vorrichtungen, auf die hier nicht weiter eingegangen werden soll. Eine typische Rundläuferpresse weist einen Rotor auf, der einen Satz von Unter- und Oberstempeln aufnimmt. Die Pressstempel wirken mit Matrizen in einer Matrizenscheibe des Rotors zusammen, wobei sie durch Kurvensegmente und Druckrollen betätigt werden, wenn der Rotor umläuft. Eine stationäre Befülleinrichtung befüllt die Bohrungen der Matrizen nacheinander, bevor das eingefüllte Material mit Hilfe der Pressstempel verdichtet wird. Anschließend erfolgt das Auswerfen mit Hilfe des Unterstempels und entferntem Oberstempel, wobei eine Abstreifvorrichtung dafür sorgt, daß die herausgeworfenen Tabletten von der Maschine entfernt werden.
  • Der Betrieb und die Überwachung einer derartigen Rundläuferpresse obliegt dem Rechnersystem. Zu diesem Zweck enthält die Rundläuferpresse eine Reihe von Signalgebern, die zur Beschaffenheit, Anordnung und Funktion von Komponenten und Baugruppen der Presse Signale abgeben, die in dem Rechnersystem verarbeitet werden. Beispielsweise sind den Druckrollen Druckmessvorrichtungen zugeordnet, welche die maximale Preßkraft oder auch deren Verlauf ermitteln. Die Daten werden dann im Rechnersystem aufgezeichnet zwecks Einhaltung der gewünschten Parameter der herzustellenden Tablette. Weitere Signalgeber dienen dem korrekten Einbau der einzelnen Baugruppen oder Komponenten bzw. der Überprüfung ihres Zustands. Nur bei ordnungsgemäßem Zustand und bestimmungsgemäßem Einbau der betreffenden Komponenten und Baugruppen ist der einwandfreie Betrieb einer derartigen Rundläuferpresse sichergestellt.
  • Es ist bekannt, z. B. den Einbau der Kurvensegmente mit Hilfe von Endschaltern zu überwachen. Erst bei korrekter Einbaulage wird ein Endschalter betätigt, und das Rechnersystem kann den Betrieb freigeben, wenn entsprechende Freigabesignale von den einzelnen Sensoren der Maschine empfangen worden sind. Nachteilig bei den bekannten Rundläuferpresse ist jedoch, daß die einzelnen Signalgeber über elektrische Leitungen mit dem Rechnersystem verbunden werden müssen, was einen erheblichen Aufwand mit sich bringt.
  • Aus EP-A- 1 050 400 ist ein Verfahren zum Steuern und Überwachen für eine Rundläufertablettenpresse bekannt geworden, der ein Schaltschrank, ein Bedienpult sowie Peripheriegeräte zum Entstauben, Abfüllen, Prüfen der Tablette usw. zugeordnet sind. Im Schaltschrank ist ein Prozeßrechner angeordnet, der mit Aktoren und Sensoren der Tablettenpresse und den Peripheriegeräten verbunden ist. Die Aktoren und/oder Sensoren weisen busfähige Module auf, die über eine Zweidrahtleitung mit den Schaltschrank bzw. Prozeßrechner verbunden sind. Der Prozeßrechner empfängt die von den Sensoren kommenden Signale und sendet zu den Aktoren führende Signale in digitaler Form.
  • Aus US-A- 6,047,579 ist bekannt geworden, einem Formwerkzeug einer Presse einen programmierbaren Speicher zuzuordnen und die Information des Speichers über drahtlose Übertragung abzufragen und in einem Rechner zu verarbeiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit welchem ein Management des Einbaus einzelner Komponenten und/oder Baugruppen einer Tablettenmaschine mit geringerem Aufwand möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der Erfindung ist zumindest ein Teil der Komponenten oder Baugruppen der Tablettiermaschine bzw. Rundläuferpresse mit einem Transponder versehen, in dem mindestens eine die Komponente und/oder Baugruppe kennzeichnende Identitätsnummer gespeichert ist. Ferner ist ein mit dem Rechnersystem verbundener Lese- oder Lese-Schreibkopf vorgesehen, mit dem die Transponder der Komponenten und/oder Baugruppen auch im eingebauten Zustand abgelesen werden können. Im Rechnersystem werden die ausgelesenen Daten mit einem vorgegebenen Komponenten- und/oder Baugruppenplan für die Anordnung und/oder Funktion der Komponenten oder Baugruppen verglichen.
  • Im Transponder können mehrere Informationen abgespeichert bzw. abgerufen werden. Hierzu gehört zum einen die schon erwähnte Identitätsnummer, welche den Typ der Komponenten bzw. der Baugruppe kennzeichnet. Außerdem können prozeßrelevante Daten direkt in die Baugruppe bzw. die einzelne Komponente eingespeichert werden. Im ausgebauten Zustand der Baugruppen und/oder Komponenten bleiben die Daten erhalten.
  • Mit Hilfe der Erfindung wird eine Reihe bedeutender Vorteile erzielt. So erleichtert die Erfindung das Management der Baugruppen und Einzelkomponenten beim Einbau. Darüber hinaus wird die Betriebssicherheit erhöht. Nach dem Einbau von Baugruppen bzw. Komponenten läßt sich auf leichte Weise feststellen, ob die Einzelkomponenten und Baugruppen nach Plan montiert worden sind und zwar an der richtigen Stelle und in der richtigen Anordnung. Bereits bei Anlieferung der Tablettiermaschine läßt sich auf der erfindungsgemäßen Art und Weise ein automatischer Abgleich zwischen Maschinenkarte und Auslieferungszustand vornehmen.
  • Mit Hilfe der Erfindung läßt sich, wie schon erwähnt, die unterschiedliche Ausführung von Baugruppen und Einzelkomponenten bezogen auf Optionen, Kundenausführungen und Maschinentyp erkennen. Darüber hinaus läßt sich die Kompatibilität verbauter Baugruppen und Komponenten prüfen. So ist z. B. feststellbar, ob ein eingebautes Kurvensegment zu einem Pressstempeltyp paßt.
  • Mit Hilfe der Erfindung läßt sich auch eine Verschleißkontrolle durchführen, wenn entsprechende Signalgeber vorhanden sind, die einen Verschleiß erkennen können. Eine Verschleißkontrolle kann jedoch auch über die Abspeicherung der aktuellen Laufzeit erfolgen. Verschleißteile haben eine übliche Standzeit. Nach Ablauf dieser Standzeit ist eine Auswechslung angezeigt. Dies kann mit Hilfe des Rechners überwacht werden.
  • Schließlich läßt sich mit Hilfe der Erfindung auch verhindern, daß fremdgefertigte Komponenten und Baugruppen, die möglicherweise von geringerer Qualität sind, in eine bereits installierten Rundläuferpresse als Ersatzteil eingebaut werden.
  • Das Ablesen der Transponder kann in gewünschter Folge und in gewünschten zeitlichen Abständen, gesteuert durch das Rechnersystem, mit Hilfe eines Lesekopfes erfolgen. Es ist zwar denkbar, den Lesekopf z.B. beweglich auszuführen, so daß ein Bediener mit Hilfe des Leserkopfes von Zeit zu Zeit die einzelnen Transponder ausliest. Vorzuziehen ist jedoch die Anordnung des Lesekopfes in der Maschine. Der Lesekopf kann dann über eine Schnittstelle mit dem externen Rechnersystem in Kombination gebracht werden. Auf diese Weise wird eine aufwendige Verdrahtung, durch welche die Signalgeber mit dem Rechnersystem sonst verbunden sein müßten, vermieden.
  • Falls im Hinblick auf die Ablesemöglichkeit ein einziger Lesekopf nicht ausreichend, alle Transponder einer Rundläuferpresse abzufragen, kann auch eine Mehrzahl von Leseköpfen in Abstand zueinander im Rahmen der Maschine untergebracht werden. Alternativ kann sie beweglich und servobetätigt einseitig bevorzugt vorgesehen werden. Die Steuerung der Leseköpfe im Hinblick auf die Ablesefolge kann im Rechnersystem programmiert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Fig. zeigt im Blockschaltbild ein elektronisches Kontrollsystem für den Zusammenbau einer Tablettiermaschine.
  • Eine Rundläuferpresse ist in der Fig. mit Maschine bezeichnet, die eine Anzahl von Baugruppen und Einzelkomponenten aufweist, nämlich hier Baugruppen A und B und eine Einzelkomponente A. Unter Einzelkomponenten ist z. B. ein Kurvensegment zu verstehen. Als Baugruppe kann z. B. die Befülleinrichtung angesehen werden. Jeder Baugruppe bzw. jeder Einzelkomponenten ist ein Transponder zugeordnet. Ein Transponder ist bekanntlich ein passives, elektronisches Speicher- und Kommunikationsbauteil, in dem eine Reihe von Daten gespeichert werden kann, die ein- und ausgelesen werden können, und zwar durch kontaktbehaftete oder kontaktlose Kommunikation mit einem Schreib- bzw. Lesekopf. Ein solcher ist in der Fig. mit Leseschreibgerät bezeichnet. Durch die mit dem Wort Daten gekennzeichneten Doppelpfeile ist die Kommunikation angedeutet. Dem Leseschreibgerät ist eine Kommunikationsschnittstelle zugeordnet, die mit einer externen Kommunikationsschnittstelle des Rechnersystems in Verbindung steht, beispielsweise über ein Kabel.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Management des Einbaus von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine in Form einer Rundläuferpresse, die einen Rotor, einen Satz von Unter- und Oberstempeln, eine Matrizenscheibe, dem Rotor zugeordnete Kurvensegmente, Druckrollen zur Betätigung der Preßstempel, eine Befülleinrichtung, eine Abstreifvorrichtung für aus der Matrize ausgeworfene Tabletten aufweisen, wobei ein Rechnersystem zur Steuerung der Tablettiermaschine nach einem vorgegebenen Programm und zur Verarbeitung von Daten, die von Signalgebern der Tablettiermaschine geliefert werden und zur Überwachung der Maschinenfunktion vorgesehen ist, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • zumindest ein Teil der Komponenten und/oder Baugruppen wird mit einem Transponder versehen,
    • in den Transpondem wird mindestens eine die Komponente und/oder Baugruppe kennzeichnende Identifikationsnummer gespeichert,
    • in einem Speicher des Rechnersystems wird mindestens ein Komponenten- und/oder Baugruppenplan hinterlegt,
    • nachdem Zusammenbau der Tablettiermaschine werden die Transponder mit einem mit dem Rechnersystem verbundenen Lesekopf abgelesen,
    • die ausgelesenen Datenwerden im Rechnersystem mit dem Komponenten- und/oder Baugruppenplan verglichen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Transponder prozeßrelevante Daten gespeichert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Transponder die aktuelle Laufzeit der Komponente und/oder Baugruppe gespeichert wird.
EP03002779A 2002-02-23 2003-02-07 Verfahren zum Management des Einbaus von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine Expired - Lifetime EP1338409B1 (de)

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EP1338409A2 EP1338409A2 (de) 2003-08-27
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