EP1869610A1 - Verfahren zum bereitstellen von dokumentationsinformationen von komplexen maschinen und anlagen, insbesondere einer spritzgussmaschine - Google Patents

Verfahren zum bereitstellen von dokumentationsinformationen von komplexen maschinen und anlagen, insbesondere einer spritzgussmaschine

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Publication number
EP1869610A1
EP1869610A1 EP06725095A EP06725095A EP1869610A1 EP 1869610 A1 EP1869610 A1 EP 1869610A1 EP 06725095 A EP06725095 A EP 06725095A EP 06725095 A EP06725095 A EP 06725095A EP 1869610 A1 EP1869610 A1 EP 1869610A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
documentation
information
parts
components
specific
Prior art date
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Ceased
Application number
EP06725095A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther GRIMM
Markus Betsche
Herbert Pickel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei GmbH
Krauss Maffei Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei GmbH, Krauss Maffei Austria GmbH filed Critical Krauss Maffei GmbH
Publication of EP1869610A1 publication Critical patent/EP1869610A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1796—Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters

Definitions

  • the invention relates to a method for providing documentation information, for complex devices, in particular injection molding machines.
  • Documentation information on complex machinery and equipment are usually in the form of operating instructions, exploded views, spare parts lists and the like in the form of paper or in electronic form, eg. B. provided on a disk by the manufacturers.
  • the manufacturer ensures that the documentation level matches the delivered machine version.
  • the customer has the option of using the documentation from the data medium or paper form.
  • a plastic processing machine in which components are used which are provided with a specific parameter for carrying out a working or process step.
  • the component-specific parameters are fed to a control device for controlling the component. This makes it possible to adapt the working and manufacturing processes of the overall machine depending on the components / components used.
  • a device for injection molding in which a standardized interface part is provided, which is operatively connected to a corresponding interface part of more than one mold. Data streams and / or media streams can be conducted via the interface part.
  • DE 197 44 443 C1 discloses a method and a device for detecting screws used in extruders or metering devices. This method is intended to prevent inadmissible parameters, which may possibly destroy them, in the case of an installed interchangeable screw.
  • the object of the invention is to provide a method for providing documentation information in a complex machine / plant, in particular an injection molding machine, which ensures that the operator of the machine always has machine-specific correct and temporally updated documentation information available.
  • This object is achieved by a method for providing documentation information having the features of claim 1 and claim 2.
  • Advantageous embodiments are specified in the subclaims.
  • component is a device module to understand, which is composed of several parts and a readable memory device, for. B. has a chip or a hard disk are stored on the component-specific documentation information. Expediently, a component has an interface via which the component can be connected to a central documentation memory of the device.
  • part is a small device module or a small item to understand, which is not suitable to a storage device, for. B. a chip or a hard disk to be equipped.
  • a storage device for. B. a chip or a hard disk to be equipped.
  • documentation information of components from the memory device of the components are read into a first documentation memory and the identification information of the parts are read by a recognition / identification device, wherein by means of the identification device in an external data memory documentation data of the parts and retrieve this documentation data into a second documentation store be read.
  • a further advantage is that starting from the overall documentation thus formed of the complex device by providing an interface, in particular a remote interrogation interface, it is possible in a simple manner for the manufacturer of the complex device to query the current assembly state with regard to the components and parts of the complex device and so the operator of the complex device, eg. B. the injection molding machines by means of further information, for example, during operation and / or repair can be on the side. This avoids the risk that the operator of the complex device and the manufacturer of this device assume a different device state.
  • both the components and the parts only have identification information which is dependent on an identification Direction of the complex device can be read.
  • the entire documentation is read out by means of the identification information of the identification device from an external data memory and read into a documentation memory of the complex device and thus forms a complete documentation of the complex device.
  • this variant of the method according to the invention is of particular advantage that a distinction between components and parts must not take place and the construction cost of components is minimized, since only identification information must be attached to the component, which can be realized for example by a barcode label.
  • FIG. 1 shows schematically a first embodiment of the method according to the invention in the form of a block diagram
  • Figure 2 a second embodiment of the method according to the invention in the form of a block diagram.
  • FIG. A first variant of the method according to the invention is shown in FIG.
  • an injection molding machine has a first documentation memory 2, a second documentation memory 3 and a recognition / identification device 4.
  • an output device 5 is provided, can be output to the documentation information of a complete documentation GD of the complex device 1.
  • the overall documentation GD consists of information from the first documentation store 2 and the second documentation memory 3 together.
  • the first documentation memory 2 is connected to components A, B,... N, wherein the components A, B,... N are stored via memory devices, e.g. As chips or hard disks have on which documentation information concerning the respective component A, B, ... N are stored.
  • the complex device 1 have identification information, for. In the form of a bar code or bar code label or other identifying information, and communicate with the recognition / identification device 4.
  • the recognition and identification device 4 can read in the identification information of the parts a, b,... N and is able to access an external data memory 6 in which documentation information about the parts a, b,... N is stored in a part-specific and timely fashion.
  • the external data storage can, for example, a supplied as part of a subscription disk z. B. be a CD or a DVD.
  • a database on an intranet or on the Internet is also suitable for storing the required documentation information for the "parts".
  • the part-specific and up-to-date documentation information from the external data memory 6 is read into the second documentation memory 3.
  • component-specific and time-updated documentation information regarding all components of the complex device is present in the first documentation memory 2.
  • Part-specific and time-updated documentation information of all parts a, b,... N are thus present in the documentation memory 3.
  • an overall documentation GD is formed. On the information of the overall documentation GD can by means of an output device 5 from the operator of the complex device z. B. the injection molding machine to be accessed.
  • the overall documentation GD has an interface 7, for example a remote interrogation interface, via which the manufacturer of the complex device can access the device-specific overall documentation, for example to support maintenance and operation of the complex device operator. This can be done by the manufacturer effective and machine-optimized support of the operator.
  • FIG. It A second variant of the method according to the invention is shown in FIG. It essentially differs from the method according to FIG. 1 in that all components A, B,... N and all parts a, b,... N have only the identification information and with the recognition / identification device 4 of FIG complex device 1 are connected. All documentation information of all components and parts is available in the external data memory 6, wherein the recognition / identification device retrieves the part-specific and component-specific documentation information on the basis of the identification of the components and parts from the external data memory and reads them into a total documentation memory GDS.
  • the overall documentation GD in the total documentation memory GDS is in turn connected to an output device 6, so that the operator of the complex device 1 is provided with machine-specific and temporally updated device documentation.
  • the overall documentation GD can be integrated, for example, in a machine control, wherein the machine control system is electronically connected to the components and / or parts and these can evaluate a documentation or the technical data of the components / parts and possibly display it on the screen.
  • a connection of the components / parts with documentation memories and / or the recognition and / or identification device and / or the machine control can be produced, for example, via cable, radio, optical fiber, magnetism, etc.
  • the advantage here is that the machine control or the overall documentation GD automatically self-administrates and updates and thus the documentation itself, especially updated in a subsequent component / parts replacement.
  • a component is z. B. a hydraulic pump of an injection molding device, which has a control electronics with a memory device in the exploded views, spare parts lists, technical data such as characteristics, limits, etc. are deposited.
  • the electronics / memory device is connected via bus system with the higher-level machine control of the complex device, eg. B. the injection molding machine connected, which can retrieve this data, evaluate and display.
  • connection diagrams, operating instructions, settings, process parameters, maintenance instructions, etc. must be stored, updated and documented.
  • the invention has the advantage that the documentation thus in the result at any time to the respective Maschinen,. Device equipment fits and machine-individual and timely available. This results in a simple way a so-called plug and play service and a plug and play update of the documentation. This is a prerequisite for a reliable remote diagnosis, for example, via the remote interrogation interface by means of a PC connection for the manufacturer. This results in consistent documentation security as well as time and cost savings for the production of documentation for both the manufacturer and the operator. Furthermore, support measures by the manufacturer for the operator can be processed correctly for each machine.

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Description

Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen von komplexen Maschinen und Anlagen, insbesondere einer
Spritzgussmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen, für komplexe Vorrichtungen, insbesondere Spritzgussmaschinen.
Dokumentationsinformationen zu komplexen Maschinen und Anlagen werden üblicherweise in Form von Betriebsanleitungen, Explosionszeichnungen, Ersatzteillisten und dergleichen in Form von Papier oder in elektronischer Form, z. B. auf einem Datenträger von den Herstellern bereitgestellt. Zum Zeitpunkt der Auslieferung der Maschine/Anlage wird vom Hersteller sicher gestellt, dass der Dokumentationsstand mit dem ausgelieferten Maschinenstand übereinstimmt. Der Kunde hat die Möglichkeit, die Dokumentation vom Datenträger oder aus der Papierform heraus zu verwenden.
Hierbei ist von Nachteil, dass es für den Hersteller, z. B. modular aufgebauter Maschinen und Anlagen einen großen Aufwand darstellt, Dokumentationskomponenten der einzelnen Module zu einer Gesamtdokumentation, die genau der ausgelieferten Maschine entspricht, zusammenzufügen. Weiterhin ist von Nachteil, dass die Dokumentationsunterlagen üblicherweise getrennt von der Maschine/der Anlage beim Endkunden im Bedarfsfall vorliegen, so dass beim Endkunden ein Beschaffungsaufwand für die Maschinen-/Anlagendokumentation entsteht. Ein weiterer Nachteil ist, dass beispielsweise beim Austausch eines Ersatzteiles/ einer Ersatzkomponente die neue Komponente einen weiterentwickelten Stand aufweist, der in den ursprünglich mitausge- lieferten Dokumentationsdaten nicht abgebildet ist. Hieraus entstehen oftmals falsche Fehleranalysen bei der Wartung der Maschine/Anlage .
Aus der WO 2004/076143 ist eine kunststoffverarbeitende Maschine bekannt, bei der Bauteile eingesetzt werden, die mit einem spezifischen Parameter zur Ausführung eines Arbeitsoder Verfahrensschrittes versehen sind. Die bauteilspezifischen Parameter werden einer Steuereinrichtung zur Ansteuerung des Bauteils zugeleitet. Hiermit gelingt es, die Arbeits- und Herstellprozesse der Gesamtmaschine in Abhängigkeit der eingesetzten Bauteile/Komponenten anzupassen.
Aus der WO 0204186 Al ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen bekannt, bei der ein normiertes Schnittstellenteil vorgesehen ist, welches mit einem korrespondierenden Schnittstellenteil von mehr als einer Form wirkverbindbar ist. Über das Schnittstellenteil sind Datenströme und/oder Medienströme leitbar.
Aus der DE 197 44 443 Cl ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erkennung von bei Extrudern oder Dosiereinrichtungen eingesetzten Schnecken bekannt. Dieses Verfahren soll verhindern, dass bei einer eingebauten Wechselschnecke unzulässige Parameter, welche diese ggf. zerstören können, verwendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen in einer komplexen Maschine/Anlage, insbesondere einer Spritzgussmaschine zur Verfügung zu stellen, welches sicherstellt, dass der Bediener der Maschine stets maschinenindividuell korrekte und zeitlich aktualisierte Dokumentationsinformationen zur Verfügung hat. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden wird begrifflich zwischen "Komponenten" und "Teilen" von komplexen Vorrichtungen unterschieden. Hierbei ist unter dem Begriff "Komponente" ein Vorrichtungsmodul zu verstehen, welches aus mehreren Einzelteilen aufgebaut ist und eine auslesbare Speichereinrichtung, z. B. einen Chip oder eine Festplatte besitzt, auf der komponentenspezifische Dokumentationsinformationen abgelegt sind. Zweckmäßiger Weise verfügt eine Komponente über eine Schnittstelle, über die die Komponente an einen zentralen Dokumentationsspeicher der Vorrichtung anschließbar ist.
Im folgenden ist unter dem Begriff "Teil" ein kleines Vorrichtungsmodul oder eine kleines Einzelteil zu verstehen, welches nicht geeignet ist, mit einer Speichereinrichtung, z. B. einem Chip oder einer Festplatte ausgerüstet zu werden. Derartige Kleinkomponenten oder Einzelteile werden erfindungsgemäß mit einer Identifizierungsinformation, z. B. einem Strich- oder Barcode versehen, mittels dem das "Teil" eindeutig identifizierbar ist.
Vorteilhaft bei einem erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 ist, dass Dokumentationsinformationen von Komponenten aus der Speichereinrichtung der Komponenten in einen ersten Dokumentationsspeicher eingelesen werden und die Identifizierungsinformationen der Teile von einer Erkennungs- /Identifizierungseinrichtung eingelesen werden, wobei mittels der Identifizierungseinrichtung in einem externen Datenspeicher Dokumentationsdaten der Teile abgerufen werden und diese Dokumentationsdaten in einen zweiten Dokumentationsspeicher eingelesen werden. Durch Vereinigung der Inhalte der beiden Dokumentationsspeicher gelingt es in einfacher Art und Weise, eine Gesamtdokumentation der komplexen Vorrichtung zu bilden, die an einem Ausgabegerät für den Bediener zur Verfügung gestellt wird.
Besonders vorteilhaft hierbei ist, dass nach einem Austausch einer Komponente oder eines Teiles Dokumentationsinformationen oder Identifizierungsinformationen, mittels denen Dokumentationsinformationen der Teile abgerufen werden, immer so zusammengefügt bzw. zusammengesetzt werden, dass eine vorrichtungsindividuell und zeitlich aktualisierte Gesamtdokumentation der komplexen Vorrichtung zur Verfügung steht. Somit kann dem Bediener auch beispielsweise nach einem Austausch einer Komponente durch eine Austauschkomponente neueren Standes in einfacher Art und Weise eine geänderte und aktualisierte Gesamtdokumentation bereitgestellt werden.
Ein weiter Vorteil ist, dass ausgehend von der so gebildeten Gesamtdokumentation der komplexen Vorrichtung durch Vorsehen einer Schnittstelle, insbesondere einer Fernabfrageschnittstelle es in einfacher Art und Weise für den Hersteller der komplexen Vorrichtung möglich ist, den aktuellen Zusammenbaustand hinsichtlich der Komponenten und Teile der komplexen Vorrichtung abzufragen und so dem Betreiber der komplexen Vorrichtung, z. B. der Spritzgussmaschinen mittels weitergehender Informationen beispielsweise bei der Bedienung und/oder der Reparatur zur Seite stehen kann. Dabei ist die Gefahr vermieden, dass der Betreiber der komplexen Vorrichtung und der Hersteller dieser Vorrichtung von einem sich unterscheidenden Vorrichtungszustand ausgehen.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren, weisen sowohl die Komponenten als auch die Teile lediglich Identifizierungsinformationen auf, welche von einer Identifizierungsein- richtung der komplexen Vorrichtung eingelesen werden. Bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die gesamte Dokumentation mittels den Identifizierungsinformationen der Identifizierungseinrichtung aus einem externen Datenspeicher ausgelesen und in einen Dokumentationsspeicher der komplexen Vorrichtung eingelesen und so eine Gesamtdokumentation der komplexen Vorrichtung gebildet. Bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist von besonderem Vorteil, dass eine Unterscheidung zwischen Komponenten und Teilen nicht stattfinden muss und der Bauaufwand von Komponenten minimiert ist, da lediglich Identifizierungsinformationen an der Komponente angebracht sein müssen, welche beispielsweise durch einen Barcodeaufkleber realisiert werden können.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1: schematisch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Block- Diagramms;
Figur 2: eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Block-Diagramms .
Eine erste Variante des erfindungemäßen Verfahrens ist in Figur 1 dargestellt. Eine komplexe Vorrichtung 1, z. B. eine Spritzgussmaschine besitzt einen ersten Dokumentationsspeicher 2, einen zweiten Dokumentationsspeicher 3 und eine Erkennungs- /Identifizierungseinrichtung 4. Weiterhin ist eine Ausgabeeinrichtung 5 vorgesehen, an der Dokumentationsinformationen einer Gesamtdokumentation GD der komplexen Vorrichtung 1 ausgegeben werden können. Die Gesamtdokumentation GD setzt sich aus Informationen des ersten Dokumentationsspeichers 2 und des zweiten Dokumentationsspeichers 3 zusammen. Der erste Dokumentationsspeicher 2 steht mit Komponenten A, B, ... N in Verbindung, wobei die Komponenten A, B, ... N über Speichereinrichtungen, z. B. Chips oder Festplatten verfügen auf denen Dokumentationsinformationen betreffend die jeweilige Komponente A, B, ... N abgelegt sind.
Kleinere Module bzw. kleine Einzelteile der Maschine, im folgenden "Teile" a, b, ... n genannt, der komplexen Vorrichtung 1 besitzen eine Identifizierungsinformation, z. B. in Form eines Barcode- oder Strichcodeaufklebers oder eine anderweitige I- dentifizierungsinformation und stehen mit der Erkennungs- /Identifizierungseinrichtung 4 in Verbindung. Die Erkennungsund Identifizierungseinrichtung 4 kann die Identifizierungsinformationen der Teile a, b, ... n einlesen und ist in der Lage auf einen externen Datenspeicher 6 zuzugreifen, in dem Dokumentationsinformationen zu den Teilen a, b, ... n teilespezifisch und zeitaktuell abgelegt sind. Der externe Datenspeicher kann beispielsweise eine im Rahmen eines Abonnements gelieferter Datenträger z. B. eine CD oder eine DVD sein. Gleichwohl eignet sich auch eine Datenbank in einem Intranet oder im Internet zur Bevorratung der erforderlichen Dokumentationsinformationen für die "Teile" . Auf Basis der Identifizierungsinformationen werden die teilespezifischen und zeitaktuellen Dokumentationsinformationen aus dem externen Datenspeicher 6 in den zweiten Dokumentationsspeicher 3 eingelesen. Somit liegen im Ergebnis im ersten Dokumentationsspeicher 2 komponentenspezifische und zeitaktualisierte Dokumentationsinformationen betreffend alle Komponenten der komplexen Vorrichtung vor. Im Dokumentationsspeicher 3 liegen somit teilespezifische und zeitaktualisierte Dokumentationsinformationen aller Teile a, b, ... n vor. Aus dieser Gesamtheit der Dokumentationsinformationen aller relevanten Komponenten und Teile der komplexen Vorrichtung wird eine Gesamtdokumentation GD gebildet. Auf die Informationen der Gesamtdokumentation GD kann mittels einer Ausgabeeinrichtung 5 vom Bediener der komplexen Vorrichtung z. B. der Spritzgussmaschine zugegriffen werden.
Zweckmäßiger Weise besitzt die Gesamtdokumentation GD eine Schnittstelle 7, beispielsweise eine Fernabfrageschnittstelle, über die der Hersteller der komplexen Vorrichtung beispielsweise zur Unterstützung von Wartungs- und Bedienungsarbeiten beim Betreiber der komplexen Vorrichtung auf die vorrichtungsspezifische Gesamtdokumentation zugreifen kann. Hierdurch kann eine effektive und maschinenindividuell optimierte Unterstützung des Betreibers durch den Hersteller erfolgen.
Eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Figur 2 dargestellt. Es unterscheidet sich vom Verfahren gemäß Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass sämtliche Komponenten A, B, ... N und sämtliche Teile a, b, ... n lediglich über die I- dentifizierungsinformationen verfügen und mit der Erkennungs- /Identifizierungseinrichtung 4 der komplexen Vorrichtung 1 verbunden sind. Im externen Datenspeicher 6 liegen sämtliche Dokumentationsinformationen aller Komponenten und Teile bereit, wobei die Erkennungs-/Identifizierungseinrichtung anhand der Identifizierung der Komponenten und Teile aus dem externen Datenspeicher die teilespezifischen und komponentenspezifischen Dokumentationsinformationen abruft und in einen Gesamt- dokumentationsspeicher GDS einliest. Die Gesamtdokumentation GD im Gesamtdokumentationsspeicher GDS steht wiederum mit einer Ausgabeeinrichtung 6 in Verbindung, so dass dem Bediener der komplexen Vorrichtung 1 eine maschinenindividuell und zeitlich aktualisierte Vorrichtungsdokumentation zur Verfügung gestellt wird. Selbstverständlich ist es auch bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens von Vorteil, die Gesamtdokumentations- informationen über eine Schnittstelle 7, insbesondere eine Fernabfrageschnittstelle dem Hersteller der komplexen Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, um wie oben bereits erwähnt eine Optimierung und Verbesserung des Kundenservices durch den Hersteller zu gewährleisten.
Im folgenden wird beispielhaft für beide Varianten des erfind- ungemäßen Verfahrens gemäß Figur 1 und Figur 2 der Austausch einer Komponente oder eines Teils beschrieben.
Im Falle eines Austausch einer Komponente A, B, ... N gegen eine Austauschkomponente Af , Bf , ... Nf werden nach dem Verfahren gemäß Figur 1 nach dem Einsetzen der Austauschkomponente Af, Bf... Nf Dokumentationsinformationen aus der Speichereinrichtung der Austauschkomponente Af, Bf, ... Nf in den Dokumentationsspeicher 2 eingelesen. Somit wird der Dokumentationsspeicher 2 an den ggf. geänderten Dokumentationsinformationstand aufgrund des Einbaus der Austauschkomponente Af , Bf , ... Nf aktualisiert .
Im Falle eines Austausches eines Teiles a, b, ... n durch ein Austauschteil af , bf , ... nf wird nach dem Einbau des Austauschteiles af, b', ... nf mittels der Erkennungs- /Identifizierungseinrichtung 4 festgestellt, um welches Austauschteil es sich handelt. Anschließend werden aus dem externen Datenspeicher 6 Dokumentationsinformationen betreffend genau dieses Austauschteil af. bf, ... nf abgerufen und in den zweiten Dokumentationsspeicher 3 eingelesen. Als Folge hiervon ist auch der Dokumentationsspeicher 3 auf aktualisiertem Stand entsprechend dem tatsächlich in der komplexen Vorrichtung 1 vorhandenen Teilen. Nachdem entweder der Dokumentationsspei- eher 2 oder der DokumentationsSpeicher 3 oder beide Dokumentationsspeicher 2, 3 aktualisiert wurden, wird aus den Dokumentationsinformationen beider Dokumentationsspeicher 2, 3 eine aktualisierte, maschinenindividualisierte Gesamtdokumentation GD gebildet, welche in der Ausgabeeinrichtung 5 zur Verfügung gestellt wird.
Bei der Variante gemäß Figur 2 des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach dem Austausch einer Komponente A, B, ... N oder eines Teils a, b, ... n mittels einer Austauschkomponente Af , B',... Nf oder einem Austauschteil af, b', ... nf dieses von der Erkennungs-/Identifizierungseinrichtung 4 identifiziert. Anschließend werden die der Austauschkomponente Af, Bf, ... Nf bzw. dem Austauschteil af, bf, ... nf entsprechende Dokumentationsinformationen aus dem externen Datenspeicher 6 abgerufen und in die Gesamtdokumentationen GD eingelesen. Somit ist die Gesamtdokumentation GD nach dem Einbau einer Austauschkomponente Af, Bf, ... Nf oder eines Austauschteils af, bf, ... nf wieder auf einem maschinenspezifisch aktualisierten Stand.
Die Gesamtdokumentation GD kann beispielsweise in einer Maschinensteuerung eingebunden sein, wobei die Maschinensteuerung mit den Komponenten und/oder Teilen elektronisch verbunden ist und diese eine Dokumentation oder die technischen Daten der Komponenten/Teile auswerten und ggf. am Bildschirm darstellen kann. Eine Verbindung der Komponenten/Teile mit Dokumentationsspeichern und/oder der Erkennungs- und/oder Identifizierungseinrichtung und/oder der Maschinensteuerung kann beispielsweise über Kabel, Funk, Lichtleiter, Magnetismus usw. hergestellt werden.
Vorteilhaft hierbei ist, dass die Maschinensteuerung bzw. die Gesamtdokumentation GD sich automatisch selbst verwaltet und aktualisiert und somit die Dokumentation sich selbstständig, insbesondere bei einem nachträglichen Komponenten- /Teileaustausch aktualisiert.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Dokumentation immer an der komplexen Vorrichtung aktualisiert verfügbar ist und nicht zentral verwaltet und/oder bereit gehalten werden muss. Beispielhaft für eine Komponente ist z. B. eine Hydraulikpumpe einer Spritzgusseinrichtung, welche eine Steuerungselektronik mit einer Speichereinrichtung besitzt, in der Explosionszeichnungen, Ersatzteillisten, technische Daten wie Kennlinien, Grenzwerte usw. hinterlegt sind. Die Elektronik/die Speichereinrichtung ist über Bus-System mit der übergeordneten Maschinensteuerung der komplexen Vorrichtung, z. B. der Spritzgussmaschine verbunden, welche diese Daten abrufen, auswerten und darstellen kann.
In der Elektronik bzw. der Speichereinrichtung z. B. eines Drucksensors werden zusätzliche Werte für zulässige Belastungszyklen z. B. der Maximalwert vom Hersteller hinterlegt und vom Sensor werden im Betrieb die Anzahl der aufgetretenen Belastungszyklen gezählt. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit einer last- und zyklenabhängigen Lebensdauerprognose, und eine Prognose der Ausfallwahrscheinlichkeit. Dies erleichtert die vorbeugende Wartung.
Weitere Daten, die in der Speichereinrichtung einer Komponente oder im externen Speicher für Komponenten und/oder für Teile abgelegt werden können sein:
Grenzwerte (Maximal-/Minimalwerte) , Kennlinienbetriebszustand- protokolle, Verschleißwerte, Lebensdauerzeiten, Wartungsintervalle, Herstellungsdaten, zulässige und aufgetretene Regelabweichungen usw. Selbstverständlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren sowohl gemäß Figur 1 als auch gemäß Figur 2 zur Einbindung zusätzlicher Peripheriegeräte, wie z. B. ein Spritzgusswerkzeug, Handlingeinrichtungen für Werkstücke oder dergleichen, Förderbänder, Temperiergeräte, Heizungsschränke oder Werkzeugwechselsysteme .
Außerdem eröffnet die Erfindung die Möglichkeit, im Spritzgusswerkzeug z. B. Anschluss-Schemata, Betriebshinweise, Einstellungen, Verfahrensparameter, Wartungshinweise etc. zu hinterlegen, zu aktualisieren und zu dokumentieren.
Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass die Dokumentation somit im Ergebnis zu jedem Zeitpunkt zur jeweiligen Maschinenbzw. Vorrichtungsausrüstung passt und maschinenindividuell und zeitaktuell vorliegt. Hieraus ergibt sich in einfacher Art und Weise ein sogenannter Plug and Play Service und eine Plug and Play Aktualisierung der Dokumentation. Dies ist Voraussetzung für eine zuverlässige Ferndiagnose beispielsweise über die Fernabfrageschnittstelle mittels einer PC-Anbindung für den Hersteller. Es ergibt sich eine durchgängige Dokumentationssicherheit sowie eine Zeit- und Kostenersparnis für die Dokumentationserstellung sowohl für den Hersteller als auch den Betreiber. Weiterhin werden Unterstützungsmaßnahmen durch den Hersteller für den Betreiber maschinenindividuell korrekt abwickelbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen einer aus auswechselbaren Komponenten und/oder Teilen zusammengesetzten komplexen Vorrichtung, insbesondere einer Spritzgussmaschine, wobei die Komponenten (A, B, ... N) Speichereinrichtungen mit komponentenspezifischen Dokumentationsinformationen aufweisen und/oder die Teile (a, b, ... n) zumindest eine Identifizierungseinrichtung mit teilespezifischen Identifizierungsinformationen aufweisen, und wobei:
die Dokumentationsinformationen der Komponenten (A, B,... N) in einen ersten Dokumentationsspeicher
(2) der Vorrichtung eingelesen werden, die Identifizierungsinformationen der Teile (a, b, ... n) in eine Identifizierungseinrichtung (4) eingelesen werden, mittels der Identifizierungseinrichtung (4) aus einem externen Datenspeicher (6) zumindest die teilespezifischen Dokumentationsinformationen der Teile
(a, b, ... n) in einem zweiten Dokumentationsspeicher
(3) eingelesen werden, aus den Dokumentationsinformationen des ersten und des zweiten Dokumentationsspeichers (2, 3) eine Gesamtdokumentation (GD) der Vorrichtung erstellt wird und Dokumentationsinformationen der Gesamtdokumentation
(GD) an einer Ausgabeeinrichtung (5) dem Bediener der Maschine zur Verfügung gestellt werden. . Verfahren zum Bereitstellen von Dokumentationsinformationen einer aus auswechselbaren Komponenten (A, B, ... N) und/oder Teilen (a, b, ...n) zusammengesetzten komplexen Vorrichtung, insbesondere einer Spritzgussmaschine, wobei die Komponenten (A, B, ... N) und die Teile (a, b, ... n) zumindest eine Identifizierungseinrichtung mit komponentenspezifischen bzw. teilespezifischen Identifizierungsinformationen aufweisen und wobei:
die Identifizierungsinformationen der Komponenten/Teile in eine Identifizierungseinrichtung (4) eingelesen werden, mittels der Identifizierungseinrichtung (4) aus einem externen Datenspeicher (6) teilespezifische und/oder komponentenspezifische Dokumentationsinformationen in einen Gesamtdokumentationsspeicher (GDS) eingelesen werden, wobei aus den Dokumentationsinformationen der Teile (a, b, ... n) und der Komponenten (A, B, ... N) eine Gesamtdokumentation (GD) der Vorrichtung (1) erstellt wird und
Dokumentationsinformationen der Gesamtdokumentation (GD) an einem Ausgabegerät (5) dem Bediener der Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der externe Datenspeicher (6) im Internet, in einem Intranet oder auf einen Datenträger, z.B. einer CD-ROM oder einer DVD-ROM, zur Verfügung gestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Identifizierungsinformation der Identifizierungseinrichtung
(4) ein Code, z.B. ein Barcode verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Inhalt der Gesamtdokumentation (GD) über eine Schnittstelle (7), insbesondere einer Fernabfrageschnittstelle dem Hersteller der Vorrichtung zur Verfügung gestellt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Austausch einer Komponente (A, B, ... N) die komponentenspezifischen Dokumentationsinformationen einer Austauschkomponente (A', B',... N') in den ersten Dokumentationsspeicher (2) eingelesen werden und mit den so veränderten Dokumentationsinformationen eine geänderte Gesamtdokumentation (GD') gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Austausch eines Teiles (a, b, ... n) die teilespezifische Identifizierungsinformation von der Identifizierungseinrichtung (4) eingelesen wird und mittels der Identifizierungseinrichtung aus dem externen Datenspeicher (6) zumindest die teilespezifischen Dokumentationsinformationen des Austauschteiles (af, b', ... nf) in den zweiten Dokumentationsspeicher (3) eingelesen werden und mit den so geänderten Dokumentationsinformationen eine geänderte Gesamtdokumentation (GD') gebildet wird.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dokumentationsinformationen der Komponenten (A, B, ... N) beispielsweise Explosionszeichnungen, Ersatzteillisten, technische Daten wie Kennlinien, Grenzwerte z.B. hinsichtlich der Belastung enthalten.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dokumentationsinformationen Anga- ben über maximal zulässige Belastungszyklen der Komponente (A, B,... N) enthalten.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dokumentationsinformationen zusätzlich Betriebszustandsprotokolle, Verschleißwerte, Angabe zur Lebensdauer, Angaben zu Wartungsintervallen, Herstellungsdaten und Informationen über zulässige und aufgetretene Regelabweichungen enthalten.
11. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dokumentationsinformationen Anschlussschemata, Betriebshinweise, Einstellungshinweise, Verfahrensparameter oder Wartungshinweise der Komponenten
(A, B,... N) bzw. der Teile (a, b, ... n) enthalten.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dokumentationsinformationen in verschiedenen Sprachen oder mehrsprachig zur Verfügung gestellt werden.
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