EP0620108B1 - Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine - Google Patents

Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0620108B1
EP0620108B1 EP94101157A EP94101157A EP0620108B1 EP 0620108 B1 EP0620108 B1 EP 0620108B1 EP 94101157 A EP94101157 A EP 94101157A EP 94101157 A EP94101157 A EP 94101157A EP 0620108 B1 EP0620108 B1 EP 0620108B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
punch
head
die
data carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94101157A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0620108A1 (de
Inventor
Rüdiger Schlierenkämper
Hans Borries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fette GmbH
Original Assignee
Wilhelm Fette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Fette GmbH filed Critical Wilhelm Fette GmbH
Publication of EP0620108A1 publication Critical patent/EP0620108A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0620108B1 publication Critical patent/EP0620108B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the invention relates to a set of press punches for a tableting machine according to the preamble of claim 1.
  • a die plate which is usually driven about a vertical axis, has dies arranged on a circle, to which pairs of press rams which are synchronous with the plate are assigned.
  • the press rams are actuated by control cams and pressure rollers.
  • the lower punch of a pair forms the bottom of a mold cavity, its height in the die dictating the dosage. This is followed by pressing opposing rams in a pressing station towards one another and compressing the tablet material to a desired thickness (web height).
  • the lower punches controlled by an ejector curve, push the tablet out of the die at a certain point on the machine, while the opposite row of punches (upper punch) gradually moves away from the die plate.
  • a scraper can strip off the discarded compacts from the die plate and feed them to a discharge channel.
  • the control of the tabletting machine and its monitoring ie the control of the speed, the fill level control, the pressing force of the punches, the control of the web height, the sorting out and the drawing of samples etc. is carried out via a process computer.
  • a process computer With a single rotary press, different compacts can be produced in shape, thickness and size, with different dies and press die sets being necessary for different geometrical dimensions, with the exception of certain ones Web height deviations (the latter can be changed by the pressure or the stroke of the ram). If matrices and press die sets are now exchanged on a tableting machine, the computer must be reprogrammed accordingly. This requires careful work so that the wrong program is not accidentally entered or selected.
  • a tool or tool holder in particular for machining on numerically controlled machining centers, has become known, in which a data carrier in the form of a permanently installed, electrically erasable and programmed memory is accommodated in a blind hole of the holder or the tool is.
  • the memory contains various tool-specific characteristics, such as length, diameter, tool life and the like parameters.
  • the memory has contacts that are used for power supply and for querying, deleting or setting the memory.
  • the memory is read with the aid of a displaceable stamp which is inserted into the blind hole while the tool or the holder is held by gripper arms.
  • the invention is therefore based on the object of providing a set of press rams for tableting machines which can be incorporated into the process control operation of a tableting machine.
  • a press stamp of a set is provided with a recess on the shaft in which a data carrier is received.
  • the data carrier is preferably an IC component, which is accommodated in a suitable manner in the recess of the stamp shaft.
  • the recess is preferably adjacent to the stamp head.
  • the ram carrying the data carrier is assigned to a reading device which can be arranged on the tabletting machine itself or outside.
  • Press tools are checked for dimensional accuracy after use in a suitable device.
  • the functional length and diameter of the entire press tool set are checked and documented.
  • This data can therefore also be taken into account when operating the tabletting machine.
  • each press die with an appropriate coding. Then it is irrelevant in what order the press punches of a set are fed to the reading device or guided along a reading device arranged in the tabletting machine. in the In principle, however, this effort is not necessary, since the stamps of a set are identical. It is only necessary to make the press stamp having the data carrier sufficiently identifiable so that it can be picked out either manually or automatically and brought into relation to the reading device.
  • the press stamp which has the data carrier can be provided with a suitable marking or printing.
  • the upper and lower press rams are axially movable in disks, they are therefore already kept in stock in this way of installation, it is also possible to provide a corresponding rotary bearing for the disk, with which the disk can be set in rotation, so that the individual Press rams are guided along the reader before the disk with the press rams is installed in the tabletting machine. It is only essential for this that the press die holding the data carrier is oriented in such a way that the data carrier is aligned with the read head when the press die in question is in the region of the read head.
  • the reading device As soon as the reading device has read the data from the data carrier, they are transferred to the process computer, which then selects the program belonging to the press ram set, whereby the tabletting machine is ready for operation is as soon as the press ram set has been installed.
  • the press rams 10a and 10b shown in FIGS. 1 and 2 have a head 12a, 12b, a neck 14a, 14b, a shaft 16a, 16b and a press section 18a, 18b.
  • the pressing sections 18a, 18b differ, the latter using a Retaining cap 20 is attached to the lower end of the shaft 16b.
  • Each of the punches 10a, 10b belongs to a set of punches as are used in so-called rotary presses for tableting machines and as are generally known.
  • a rotary press includes a lower and an upper set of press rams.
  • Each die form requires the special setting of data for the automatic control of the machine, the process data being programmed in a memory of the process computer.
  • Data carriers 22a, 22b are embedded in the shaft of the press rams 10a, 10b near the neck 14a, 14b.
  • a circular recess 26 is provided for receiving the chip 22a. As can be seen, it closes with the outside of the shaft 16a.
  • the data typical of the press ram or a code are stored in the chip 22a or 22b. These are identified by a suitable reading device and passed on to the process computer (not shown) so that the necessary control data are completed after the installation of the set or sets of press dies.
  • FIGS. 4 and 5 show two possible reading devices, which are largely the same, so that the same parts are provided with the same reference numerals.
  • a housing 30 has a receiving bore 32 for receiving a press die 10c, which is provided with a data carrier or chip 22c in the manner described above.
  • the press ram 10c is brought into the correct rotary position by suitable precautions. For this purpose, it can be provided with a suitable marking, not shown, whereby the operator can align this marking with a marking, also not shown, in the reading device.
  • an automatic orientation of the press ram 10c is also possible, so that it assumes the correct rotational position with respect to a reading head 34 which is received in a further bore 36 in the housing. 5, the reading head 34 is fixed in the bore 36 by a locking screw 38, which interacts with a groove 40 in the reading head 34.
  • This embodiment is only possible for chips 22c in which contactless reading can take place.
  • the reading head 34 is movably mounted against a spring 42 in the bore 36, a limiting screw in a movable component 46, which has the bore 36, being movable to a limited extent in an elongated hole 48 of the housing 30. With a stroke of 5 mm, for example, the contacts of the read head 34 brought into contact with the contacts of the chip 22c.
  • the data is then transmitted from the chip 22c to the process computer (not shown) via a signal cable 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Satz von Preßstempeln für eine Tablettiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bekannte Tablettiermaschinen enthalten Rundlaufpressen zur Herstellung von Tabletten aus den verschiedenen Stoffen und für die verschiedensten Anwendungszwecke. Eine zumeist um eine vertikale Achse angetriebene Matrizenscheibe weist auf einem Kreis angeordnete Matrizen auf, denen synchron mit der Scheibe umlaufende Preßstempelpaare zugeordnet sind. Die Betätigung der Preßstempel erfolgt durch Steuerkurven und Druckrollen. Während der Befüllung der Matrizenbohrungen mittels einer geeigneten Füllvorrichtung bildet der Unterstempel eines Paares den Boden eines Formnestes, wobei seine Höhe in der Matrize die Dosierung vorgibt. Anschließend erfolgt durch Aufeinanderzubewegen gegenüberliegender Preßstempel in einer Preßstation das Verpressen des Tablettenmaterials auf eine gewünschte Dicke (Steghöhe). Im Anschluß an das Verdichten schieben die Unterstempel, gesteuert durch eine Auswerferkurve, an einer bestimmten Stelle der Maschine die Tablette aus der Matrize heraus, während sich die gegenüberliegende Stempelreihe (Oberstempel) allmählich von der Matrizenscheibe entfernt. Dadurch kann ein Abstreifer die abgeworfenen Preßlinge von der Matrizenscheibe abstreifen und einem Ablaufkanal zuführen.
  • Die Steuerung der Tablettiermaschine und ihre Überwachung, d.h. die Steuerung der Drehzahl, die Füllhöhenregelung, die Preßkraft der Stempel, die Regelung der Steghöhe, das Aussortieren und das Ziehen von Proben usw. erfolgt über einen Prozeßrechner. Mit einer einzigen Rundläuferpresse lassen sich in der Form, in der Dicke und in der Größe unterschiedliche Preßlinge herstellen, wobei für verschiedene geometrische Abmessungen unterschiedliche Matrizen und Preßstempelsätze notwendig sind, mit Ausnahme bestimmter Steghöhenabweichungen (letztere können durch den Druck bzw. den Hub der Preßstempel verändert werden). Werden nun bei einer Tablettiermaschine Matrizen und Preßstempelsätze ausgetauscht, ist erforderlich, den Rechner entsprechend neu zu programmieren. Es bedarf dabei sorgfältigen Arbeitens, damit nicht aus Versehen ein falsches Programm eingegeben oder gewählt wird.
  • Aus EP-A-0 132 528 ist ein Werkzeug oder Werkzeughalter, insbesondere für die zerspanende Bearbeitung auf numerisch gesteuerten Bearbeitungszentren, bekanntgeworden, bei dem ein Datenträger in Form eines fest eingebauten elektrisch löschbaren und Programmierten Speichers in einer Sacklochbohrung des Halters bzw. des Werkzeugs untergebracht ist. Der Speicher enthält verschiedene werkzeugspezifische Kenndaten, wie Länge, Durchmesser, Standzeit und dergleichen Parameter. Der Speicher weist Kontakte auf, die zur Spannungsversorgung und zum Abfragen, Löschen oder Setzen des Speichers dienen. Das Ablesen des Speichers erfolgt mit Hilfe eines verschiebbaren Stempels, der in die Sacklochbohrung eingeführt wird, während das Werkzeug bzw. der Halter von Greiferarmen gehalten wird.
  • Aus DE-A-38 30 488 ist bekanntgeworden, bei Gesenkbiegepressen am Preßbalken und am Matrizenhalter jeweils einen Lesekopf anzubringen für Codeträger an der Matrize und dem Stempel. Dadurch ist es mit Hilfe einer elektronischen Steuerung möglich, die eingebaute Werkzeuggeometrie zu erkennen, die Werkzeuge gegenüber Belastung zu schützen sowie den Bediener vor Verletzungen zu bewahren.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Satz von Preßstempeln für Tablettiermaschinen zu schaffen, der in den Prozeßsteuerbetrieb einer Tablettiermaschine einbezogen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der Erfindung ist ein Preßstempel eines Satzes mit einer Ausnehmung am Schaft versehen, in der ein Datenträger aufgenommen ist. Der Datenträger ist vorzugsweise ein IC-Baustein, der in geeigneter Weise in der Ausnehmung des Stempelschaftes untergebracht ist. Die Ausnehmung ist dabei Vorzugsweise dem Stempelkopf benachbart.
  • Vor dem bzw. nach dem Einsetzen eines Satzes neuer Preßstempel wird der den Datenträger tragende Preßstempel einem Lesegerät zugeordnet, das an der Tablettiermaschine selbst oder außerhalb angeordnet sein kann.
  • Preßwerkzeuge werden nach Gebrauch in einer geeigneten Vorrichtung bezüglich ihrer Maßhaltigkeit überprüft. Hierbei werden Funktionslänge und Durchmesser des gesamten Preßwerkzeugsatzes überprüft und dokumentiert.
  • Mit dem Chip können daher folgende Informationen gespeichert werden:
    • Kennung des Preßwerkzeugtyps
    • bisherige Einsatzdauer
    • Reststandzeit
    • Toleranzen des Satzes
  • Diese Daten können daher ebenfalls beim Betrieb der Tablettiermaschine berücksichtigt werden.
  • Es ist zwar denkbar, jeden Preßstempel mit einer entsprechenden Kodierung zu versehen. Dann ist es gleichgültig, in welcher Reihenfolge die Preßstempel eines Satzes dem Lesegerät zugeführt bzw. an einem in der Tablettiermaschine angeordneten Lesegerät entlanggeführt werden. Im Prinzip ist dieser Aufwand jedoch nicht notwendig, da die Preßstempel eines Satzes identisch sind. Es ist lediglich notwendig, den den Datenträger aufweisenden Preßstempel ausreichend kenntlich zu machen, damit er entweder von Hand oder automatisch herausgegriffen und in Beziehung zum Lesegerät gebracht werden kann. Hierfür kann der den Datenträger aufweisende Preßstempel mit einer geeigneten Markierung oder Bedruckung versehen werden. Da die oberen und unteren Preßstempel axial beweglich in Scheiben angeordnet sind, sie daher bereits in dieser Einbauweise auf Lager gehalten werden, ist es auch möglich, ein entsprechendes Drehlager für die Scheibe vorzusehen, mit dem die Scheibe in Rotation versetzt werden kann, damit die einzelnen Preßstempel entlang dem Lesegerät geführt werden, bevor die Scheibe mit den Preßstempeln in die Tablettiermaschine eingebaut wird. Wesentlich hierfür ist nur, daß der den Datenträger haltende Preßstempel so orientiert ist, daß der Datenträger mit dem Lesekopf ausgerichtet ist, wenn der betreffende Preßstempel sich im Bereich des Lesekopfes befindet.
  • Sobald das Lesegerät die Daten aus dem Datenträger ausgelesen hat, werden sie auf den Prozeßrechner überspielt, der daraufhin das dem Preßstempelsatz zugehörige Programm auswählt, wodurch die Tablettiermaschine betriebsbereit ist, sobald der Preßstempelsatz eingebaut worden ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt die Seitenansicht eines Preßstempels eines erfindungsgemäßen Preßstempelsatzes.
    Fig. 2
    zeigt die Seitenansicht eines abgewandelten Preßstempels.
    Fig. 3
    zeigt einen Schnitt durch einen Teil des Preßstempels nach Fig. 1.
    Fig. 4
    zeigt schematisch ein Lesegerät für einen Preßstempel.
    Fig. 5
    zeigt eine andere Ausführungsform eines Lesegeräts für einen Preßstempel.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Preßstempel 10a und 10b weisen einen Kopf 12a, 12b, einen Hals 14a, 14b, einen Schaft 16a, 16b sowie einen Preßabschnitt 18a, 18b auf. Wie ohne weiteres erkennbar, unterscheiden sich die Preßabschnitte 18a, 18b, wobei letzterer mit Hilfe einer Haltekappe 20 am unteren Ende des Schaftes 16b angebracht ist. Jeder der Stempel 10a, 10b gehört zu einem Satz von Stempeln, wie sie in sogenannten Rundläuferpressen für Tablettiermaschinen eingesetzt werden und wie sie allgemein bekannt sind. Zu einer Rundläuferpresse gehört ein unterer und ein oberer Satz von Preßstempeln. Jede Preßstempelform erfordert die besondere Einstellung von Daten für die automatische Steuerung der Maschine, wobei die Prozeßdaten in einem Speicher des Prozeßrechners programmiert sind.
  • Im Schaft der Preßstempel 10a, 10b sind nahe dem Hals 14a, 14b Datenträger 22a, 22b eingelassen. In Fig. 3 ist zu erkennen, daß eine kreisrunde Ausnehmung 26 vorgesehen ist zur Aufnahme des Chips 22a. Wie erkennbar, schließt es hündig mit der Außenseite des Schaftes 16a ab.
  • Im Chip 22a bzw. 22b sind die für den Preßstempel typischen Daten oder ein Code gespeichert. Diese werden durch ein geeignetes Lesegerät identifiziert und auf den Prozeßrechner (nicht gezeigt) weitergegeben, damit nach dem Einbau des Satzes bzw. der Sätze Preßstempel insoweit die erforderlichen Steuerdaten komplettiert sind.
  • In den Figuren 4 und 5 sind zwei mögliche Lesegeräte dargestellt, die sich weitgehend gleichen, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Ein Gehäuse 30 weist eine Aufnahmebohrung 32 zur Aufnahme eines Preßstempels 10c auf, der mit einem Datenträger oder Chip 22c in der oben beschriebenen Art und Weise versehen ist. Durch geeignete Vorkehrungen ist der Preßstempel 10c in die richtige Drehlege gebracht. Hierzu kann er mit einer geeigneten nicht gezeigten Markierung versehen werden, wobei der Bediener diese Markierung mit einer ebenfalls nicht gezeigten Markierung im Lesegerät ausrichten kann. Es ist jedoch auch eine automatische Orientierung des Preßstempels 10c möglich, damit dieser die richtige Drehposition einnimmt im Hinblick auf einen Lesekopf 34, der in einer weiteren Bohrung 36 des Gehäuses aufgenommen ist. In Fig. 5 ist der Lesekopf 34 durch eine Feststellschraube 38 in der Bohrung 36 festgesetzt, welche mit einer Nut 40 des Lesekopfs 34 zusammenwirkt. Diese Ausführungsform ist nur für Chips 22c möglich, in der kontaktlos gelesen werden kann. Für die kontaktbehaftete Ablesung ist der Lesekopf 34 gegen eine Feder 42 in der Bohrung 36 beweglich gelagert, wobei eine Begrenzungsschrauhe in einem beweglichen Bauteil 46, der die Bohrung 36 aufweist, begrenzt in einem Langloch 48 des Gehäuses 30 bewegbar ist. Durch einen Hub von zum Beispiel 5 mm werden die Kontakte des Lesekopfs 34 mit den Kontakten des Chips 22c in Berührung gebracht.
  • Über ein Signalkabel 50 werden dann die Daten vom Chip 22c auf den nicht gezeigten Prozeßrechner übertragen.

Claims (6)

  1. Satz von Preßstempeln für eine Tablettiermaschine, bei dem die untereinander gleich geformten Preßstempel (10) einen mit mindestens einer Preßfläche zusammenwirkenden Kopf (12), einen Schaft (16) und einen Preßabschnitt (18) an dem dem Kopf gegenüberliegenden Ende aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Preßstempel (10a, 10b, 10c) am Schaft (16a, 16b) eine Ausnehmung (26) aufweist, in dem ein Datenträger (22a, 22b) aufgenommen ist.
  2. Satz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (26) dem Kopf (12a, 12b) benachbart ist.
  3. Satz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger (22a, 22b, 22c) ein IC-Baustein ist.
  4. Lesegerät für einen kodierten Preßstempel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Aufnahme (32) für den Preßstempel (10c) aufweist, in der der Preßstempel (10c) lagerichtig zu einem Lesekopf (34) orientierbar ist.
  5. Lesegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lesekopf (34) durch eine Feder (42) vorgespannt und gegen den Datenträger (22c) bewegbar gelagert ist.
  6. Lesegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß es an der Tablettiermaschine oder außerhalb an einem geeigneten Träger angebracht ist.
EP94101157A 1993-02-17 1994-01-27 Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine Expired - Lifetime EP0620108B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9302249U DE9302249U1 (de) 1993-02-17 1993-02-17 Satz von Preßstempeln für eine Tablettiermaschine
DE9302249U 1993-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0620108A1 EP0620108A1 (de) 1994-10-19
EP0620108B1 true EP0620108B1 (de) 1997-03-12

Family

ID=6889493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94101157A Expired - Lifetime EP0620108B1 (de) 1993-02-17 1994-01-27 Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0620108B1 (de)
DE (2) DE9302249U1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2750912B1 (fr) * 1996-07-15 1998-11-06 Automa Tech Sa Machine de poinconnage de plaque de circuit imprime
KR20010053638A (ko) * 1998-08-21 2001-06-25 한스 크리스토프 빌크, 미하엘 베르크만 부착 방지성을 갖는 프레스 공구
DE50006476D1 (de) * 1999-12-09 2004-06-24 Saurer Gmbh & Co Kg Aufspulmaschine und Verfahren zur Steuerung einer Aufspulmaschine
DE10202820C1 (de) * 2002-01-25 2003-03-13 Fette Wilhelm Gmbh Satz von Presstempeln und/oder Matrizen für eine Tablettiermaschine
DE10207764B4 (de) * 2002-02-23 2005-11-17 Wilhelm Fette Gmbh Verfahren zur Kontrolle der Montage von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine
AT501762B1 (de) * 2002-04-08 2006-11-15 Eder Engineering Gmbh Datenerfassung- und datenspeichersystem sowie verfahren zur datenerfassung und -speicherung für präzisionswerkzeuge
DE102008015820B4 (de) * 2008-03-27 2013-02-28 Fette Compacting Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Messung der vertikalen Position von Ober- und Unterstempeln einer Rundläufer-Tablettenpresse
DE102011101288B4 (de) 2011-05-10 2013-11-14 Fette Compacting Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Tabletten sowie entsprechende Anlage
JP6095733B2 (ja) * 2015-06-30 2017-03-15 株式会社Ｉｒｏ 杵部材、臼部材およびロータリプレス装置
JP6689407B2 (ja) * 2016-12-12 2020-04-28 株式会社Ｉｒｏ 杵部材、臼部材およびロータリプレス装置
GB2596308B (en) * 2020-06-23 2022-08-10 I Holland Ltd Tablet tool identification

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069158B1 (de) * 1981-07-02 1985-01-02 L. SCHULER GmbH Werkzeugwechseleinrichtung zum automatischen Wechseln der Werkzeuge einer Umformpresse
DE3326615A1 (de) * 1983-07-23 1985-01-31 Otto Bilz, Werkzeugfabrik, 7302 Ostfildern Werkzeug oder werkzeughalter, insbesondere fuer die zerspanende bearbeitung auf numerisch gesteuerten bearbeitungszentren
DE3830488A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-15 Fastenrath Fasti Werk Elektronisches werkzeugerkennungssystem fuer gesenkbiegepressen
JP2718522B2 (ja) * 1988-10-06 1998-02-25 株式会社アマダ タレットパンチプレス

Also Published As

Publication number Publication date
DE59401996D1 (de) 1997-04-17
DE9302249U1 (de) 1993-04-01
EP0620108A1 (de) 1994-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60130971T2 (de) Intelligentes werkzeugmaschinensystem
EP0620108B1 (de) Satz von Pressstempeln für eine Tablettiermaschine
DE3103166A1 (de) Abstandsmessverfahren und abstandsmessvorrichtung fuer numerisch gesteuerte werkzeugmaschinen
DE3416740A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur formung eines behaelterdeckels
DE4135787A1 (de) Stanzbearbeitungsvorrichtung
DE3720777A1 (de) Revolverschneidpresse
EP0140373B1 (de) Stanzmaschine und Werkzeugsatz für Stanzmaschinen
DE1947423A1 (de) Presswerkzeug zum Verpressen von Pulver
EP1338409B1 (de) Verfahren zum Management des Einbaus von Einzelkomponenten und/oder Baugruppen einer Tablettiermaschine
EP1331086B1 (de) Satz von Pressstempeln und/oder Matrizen für eine Tablettiermaschine
DE2350618A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltumformen
EP3946853B1 (de) Stanz-/perforiermaschine und bearbeitungsanlage mit einer rahmenvorrichtung zur einspannung der materialeinheit
EP2707211B1 (de) Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung von tabletten
DE2705617C2 (de) Vorrichtung zum Besäumen von Flanschen von tiefgezogenen Behältern
DE102005061608B4 (de) In Fertigungsmaschine wie Press-, Stanzwerkzeuge oder in Spritzgießformen o. dgl. einsetzbare Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken
DE19502564A1 (de) Einrichtung zur fortlaufenden Kennzeichnung von im Druckgieß- bzw. Spritzgießverfahren hergestellten Teilen
EP1277564A2 (de) Verfahren zum Verpressen von Pulvermaterial
EP0648618B1 (de) Münzprägepresse zum Prägen oder Lochen
DE10017378B4 (de) Qualitätssicherungssystem
EP1638711B1 (de) Prägemaschine und verfahren zum prägen von werkstücken
DE102019108969B4 (de) Abstreifeinrichtung und Rundläuferpresse
EP0396991A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum Einsetzen in eine Presse
DE3227696A1 (de) Folge-verbund-werkzeug
DE1602567C (de) Sicherungseinrichtung am Auswerfer einer Stanzmaschine
DE2344481A1 (de) Stanzwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19950125

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951221

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970313

REF Corresponds to:

Ref document number: 59401996

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970417

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20041230

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050117

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050126

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20050126

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060131

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060127

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060929

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090310

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803