EP1336701B1 - Bodenplatte aus Blech, Stahl od. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1336701B1
EP1336701B1 EP02002726A EP02002726A EP1336701B1 EP 1336701 B1 EP1336701 B1 EP 1336701B1 EP 02002726 A EP02002726 A EP 02002726A EP 02002726 A EP02002726 A EP 02002726A EP 1336701 B1 EP1336701 B1 EP 1336701B1
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EP
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plate
strips
claws
bridges
floor
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Jörg Peter Blecher
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Twb Presswerk & Co Kg GmbH
Twb Presswerk & Co Kg GmbH
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Twb Presswerk & Co Kg GmbH
Twb Presswerk & Co Kg GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/16—Pavings made of prefabricated single units made of metallic units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material

Definitions

  • the invention relates to a bottom plate made of sheet metal, steel or the like, consisting of a plate which is provided with claws which are punched out of the plate and bent in the direction of the underside of the plate, and from strips which are folded from the plate and under a Angle to the plate are arranged.
  • the invention also relates to a method for the production of floor panels of sheet metal, steel or the like.
  • the floor panels of the type mentioned above are generally used in the field of industrial halls. In particular, in areas where heavy objects are handled, as is the case for example in the steel or sheet metal industry, the floor panels are used.
  • the industrial halls are designed with the floor slabs in the manner of a tile floor.
  • the advantage of the floor panels is that they are extremely resistant to damage due to their manufacture of steel or sheet metal. Moreover, in the case of damage to a floor panel, it is possible in a relatively simple manner to replace the damaged panel with a new one.
  • the known base plates are usually square plates.
  • the plates have claws which are punched out of the material forming the plate on its underside.
  • On the underside of the plates strips are arranged, which are aligned substantially at right angles.
  • the strips have recesses, which are usually in the form of holes.
  • the floor slabs are hammered into the only slightly hardened floor of the hall floor, which can be formed by screed.
  • the strips and the claws penetrate into the soil.
  • the floor passes through the recesses in the strips, causing the floor plates to dig into the floor as the screed hardens.
  • a base plate made of sheet steel in which the strips are welded to the underside of the plate.
  • the strips are assembled into a frame and can be welded together.
  • the known base plate is expensive to manufacture, since it can not be produced in one operation. After punching / bending, another welding operation is required.
  • This joint is disadvantageous in that a "chattering effect" occurs when passing over the joints with transport vehicles which have small diameter wheels, which on the one hand can damage the vehicle itself, and on the other hand drives the vehicles with the vehicle. damaged cargo can be damaged. In addition, dirt settles in the joints, which makes it difficult to keep the respective hall clean.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention has for its object to provide a bottom plate, which is essentially free of joints can be laid and, moreover, is easy to produce. According to the invention, this object is achieved by a bottom plate according to claim 1.
  • a bottom plate is created, which is essentially jointless laying.
  • the strips of the base plate according to the invention are formed by bent ends of the plate; However, they are only connected via narrow webs with the plate, which only in this area radii arise, which are not arranged on the circumference of the plate. As a result, no radii are caused on the circumference of the bottom plate, which form a joint when juxtaposing the bottom plates. Rather, laying on impact with the adjacent floor panels is possible because the perimeter of the panels essentially forms a smooth edge.
  • the bottom plate is also produced in different dimensions and combined, whereby the variability is increased.
  • the webs are bent as a result of compression of the strips in such a way that they at least partially protrude into the free cuts in the plate.
  • recesses are formed in the strips between the webs.
  • the recesses allow the passage of the concrete / screed through the strips, whereby the stable arrangement of the plate is improved in the soil after its curing.
  • the strips are arranged immediately adjacent to the edge of the plate.
  • the dimensions of the webs are very small, whereby the smooth surface of the plate is further increased.
  • the strips protrude less deep into the concrete / screed due to the smaller dimensions of the webs, so that the plate can also be used in soils that have only a small concrete / screed surface.
  • claws are provided in the strips.
  • the claws increase the strength of the plate in the underground; they cause additional clawing in the concrete / screed.
  • the invention is also based on the object to provide a method for the production of floor panels. According to the invention, this object is achieved by the method according to claim 5.
  • a method for the production of floor slabs which allows the production of floor slabs in one operation, with the aid of the creation of a substantially jointless hall floor is possible, since the circumference of the plate is substantially sharp-edged.
  • the strips are compressed after folding in the direction of the underside of the plate.
  • a reduction of the recesses is possible up to the elimination of the recesses.
  • a more compact design of the bottom plate is achieved.
  • the compression is controlled in such a way that the webs at least partially return to the free cuts.
  • the bottom plate of the Figures 1 and 2 is not an embodiment of the invention but an example that facilitates the understanding of the invention.
  • the selected as an embodiment base plate 1 consists of a plate 2, which is square. In a modification of the illustrated embodiment, any other geometric shape of the plate 2 is conceivable.
  • the plate 2 is provided with claws 3, which are distributed uniformly over the plate 2 in the embodiment.
  • the claws 3 are punched out in the embodiment of the material of the plate 2 and bent in the direction of the underside of the plate. Instead of punching other types of claws 3, such as cutting or the like are possible. Number, shape and arrangement of the claws are freely variable.
  • the plate 2 is not rounded at their ends; it has only slightly aftertreated edges.
  • the strips 4 are arranged on the plate 2 strips 4 are arranged.
  • the strips 4 are bent from the plate 2. They are aligned at right angles to the plate 2.
  • the strips 4 are connected to the plate 2 via narrow webs 5, along which the fold occurs.
  • three webs are provided in each case. In a modification of which only two webs or four webs may be provided.
  • the number of webs depends on the desired stability. The same applies with respect to the width of the webs 5.
  • the webs are the fifth relative to the dimensions of the plate 2 shown relatively wide. In practice, they are narrower, with their smallest width limited only by the stability during folding. Due to the materials used for the bottom plate 1 and their stability, therefore, the webs 5 can be made very narrow.
  • a plate is usually made of galvanized sheet steel.
  • the plate has a larger area in this state than the plate 2 after completion of the production.
  • the recesses 7 are then punched.
  • the recesses 7 are bounded laterally by the webs 5.
  • This snapshot of the manufacturing process is in FIG. 5 shown. It can be clearly seen that at this time already the strips 4 are present, but still in a horizontal orientation. Also, the plate 2 is present at this time in its final form.
  • the claws 3 are then punched and bent in the direction of the underside of the plate 2. If desired, the claws 8 are punched in the strips 4 and bent downwards in this step.
  • the hitherto the circumference forming ends of the plate along the formed between the recesses 7 webs 5 are folded in a direction perpendicular to the plate 2 position.
  • the free cuts 6 are formed.
  • the claws 8 are then no longer down but inwardly aligned.
  • the bottom plate 1 is completed.
  • the plate 2 side facing comes the bar 4 to the plant with the underside of the plate 2, as this FIG. 4 can be seen. It is then the embodiment of the bottom plate without recess. At the same time, the strips 4 are arranged directly adjacent to the edge of the plate 2.
  • the finished base plate 1 is placed when laying in the only initially cured soil, which may be formed for example by concrete or screed, the respective hall.
  • the claws 8 When sinking into the ground of not yet dry concrete / screed occurs on the one hand by the claws 8, on the other hand - if present - through the recesses 7.
  • a clawing of the bottom plate in the concrete / screed is obtained by the claws 3.
  • an adjacent floor panel 1 is placed on the floor in direct contact with the floor in the same way.
  • the entire floor covering is brought to the final position on the floor by means of a vibrating machine (vibration function), which has a wear-resistant plastic coating on the vibrating plate.
  • the shaking causes additional strengthening of the screed / concrete and liquefies it so far that the soil can be easily brought into position.
  • Hall floors can be designed completely or in sections with the floor slabs. Due to the impact-to-impact adjacent panels, a substantially seamless floor can be created. The combination of floor plates of different dimensions is easily possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bodenplatte aus Blech, Stahl oder dergleichen, bestehend aus einer Platte, die mit Krallen versehen ist, welche aus der Platte herausgestanzt und in Richtung der Unterseite der Platte umgebogen sind, und aus Leisten, die von der Platte abgekantet und unter einem Winkel zur Platte angeordnet sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten aus Blech, Stahl oder dergleichen.
  • Die Bodenplatten der eingangs genannten Art finden in der Regel Anwendung im Bereich von Industrie-Hallen. Insbesondere in Bereichen, in denen mit schweren Gegenständen hantiert wird, wie dies beispielsweise in der stahl- bzw. blechverarbeitenden Industrie der Fall ist, werden die Bodenplatten eingesetzt. Die Industriehallen sind dabei mit den Bodenplatten nach Art eines Fliesen-Bodens ausgelegt. Der Vorteil der Bodenplatten besteht darin, dass sie aufgrund ihrer Herstellung aus Stahl bzw. Blech äußerst widerstandsfähig gegen Beschädigungen sind. Für den Fall der Beschädigung einer Bodenplatte ist es darüber hinaus auf relativ einfache Weise möglich, die beschädigte Platte gegen eine neue auszutauschen.
  • Bei den bekannten Bodenplatten handelt es sich in der Regel um quadratische Platten. Die Platten weisen Krallen auf, die aus dem die Platte bildenden Material auf ihrer Unterseite herausgestanzt sind. Auf der Unterseite der Platten sind Leisten angeordnet, die im Wesentlichen rechtwinklig ausgerichtet sind. Die Leisten weisen Aussparungen auf, die in der Regel die Form von Lö-chern aufweisen. Die Bodenplatten werden in den nur leicht ausgehärteten Boden des Hallenbodens, der von Estrich gebildet sein kann, eingeschlagen. Die Leisten sowie die Krallen dringen dabei in den Boden ein. Der Boden tritt durch die Aussparungen in den Leisten, wodurch sich die Bodenplatten beim Aushärten des Estrichs in dem Boden verkrallen.
  • Aus der CH 371 579 A ist eine Bodenplatte aus Stahlblech bekannt, bei der die Leisten auf der Unterseite der Platte angeschweißt sind. Die Leisten sind zu einem Rahmen zusammengefügt und kö-nnen untereinander verschweißt sein. Die bekannte Bodenplatte ist in der Herstellung teuer, da sie nicht in einem Arbeitsgang herstellbar ist. Nach dem Stanzen/Biegen ist ein weiterer Arbeitsgang in Form des Schweißens erforderlich.
  • Weiterhin sind beispielsweise aus der DE 529 546 oder der GB 554,541 (bedingt auch aus der US 1,560,345 ) Bodenplatten bekannt, die an ihren vier Seiten umgebogen sind, wodurch rechtwinklig zur Oberseite der Bodenplatte angeordnete Leisten ausgebildet sind. Diese Bodenplatten sind zwar in einem Arbeitsgang herstellbar; sie weisen jedoch den Nachteil auf, dass zwischen zwei benachbarten Platten immer eine Fuge entsteht, da durch die Abwinklung der Platte an ihren vier Enden an der Oberseite ein Radius ausgebildet ist. Beim Verlegen der Platten werden die zueinander benachbarten Leisten zwar spaltfrei aneinander gelegt; jedoch ist durch die aufgrund der Abwinklung entstandenen Radien am Umfang einer jeden Bodenplatte zwischen den Platten eine Fuge ausgebildet. Diese Fuge ist nachteilig, da beim Überfahren der Fugen mit Fö-rderfahrzeugen, die Räder kleinen Durchmessers aufweisen, ein "Ratter-Effekt" auftritt, durch den einerseits das Fö-rderfahrzeug selbst beschädigt werden kann, andererseits die mit dem Fö-rderfahrzeug befö-rderte Ladung beschädigt werden kann. Darüber hinaus setzt sich in den Fugen Schmutz ab, was die Reinhaltung der jeweiligen Halle erschwert.
  • Zur Vermeidung der genannten Nachteile ist aus der DE 44 15 465 A1 eine Bodenplatte aus Stahlblech bekannt, bei der die Ränder abgekantet und mäanderartig ausgebildet sind, wobei wechselweise ein Vorsprung des Mäanders abgekantet ist und der Folgende unverformt in der Plattenebene verläuft. Durch die abwechselnde Folge von abgekantetem und nicht abgekantetem Vorsprüngen ist eine Zahnteilung hervorgerufen, die mit der Teilung einer benachbarten Platte korrespondiert, sodass die Platte im Verbund verlegbar ist. Als nachteilig an der Bodenplatte erweist sich, dass sie zwar zur Schaffung eines stabilen Bodenbelages durch das Ineinandergreifen der Vorsprünge geeignet ist. Zur Schaffung eines fugenfreien Bodenbelages bedarf es jedoch sehr geringer Fertigungstoleranzen, um ein spaltfreies Ineinandergreifen der Platten zu ermöglichen. Hierdurch sind die Fertigungskosten erhöht. Darüber hinaus müssen für ein Verlegen im wandnahen Bereich Sonderplatten oder -leisten hergestellt werden, die auf der der Wand zugewandten Seite glatt, auf der der Wand abgewandten Seite mäanderartig ausgebildet sind. Des Weiteren ist eine Änderung der Abmessung der Platte nicht ohne weiteres möglich, da zugleich die Teilung geändert werden muss. Auch das Zusammenfügen großer und kleiner Platten erweist sich als aufwendig, da die Korrespondenz der Vorsprünge der Platten gewährleistet sein muss.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenplatte zu schaffen, die im Wesentlichen fugenfrei verlegbar ist und darüber hinaus einfach herstellbar ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Bodenplatte gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist eine Bodenplatte geschaffen, die im Wesentlichen fugenlos verlegbar ist. Zwar sind die Leisten der erfindungsgemäßen Bodenplatte von abgeknickten Enden der Platte gebildet; sie sind jedoch nur über schmale Stege mit der Platte verbunden, wodurch nur in diesem Bereich Radien entstehen, die jedoch nicht auf dem Umfang der Platte angeordnet sind. Dadurch sind am Umfang der Bodenplatte auch keine Radien hervorgerufen, die beim Aneinanderlegen der Bodenplatten eine Fuge bilden. Vielmehr ist ein Verlegen auf Stoss zu den benachbarten Bodenplatten möglich, da der Umfang der Platten im Wesentlichen eine glatte Kante bildet. Die Bodenplatte ist darüber hinaus auch in unterschiedlichen Abmessungen herstellbar und kombinierbar, wodurch die Variabilität erhöht ist.
  • Die Stege sind infolge einer Stauchung der Leisten derart verbogen, dass sie jedenfalls Teilweise in die Freischnitte in der Platte hineinragen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind in den Leisten zwischen den Stege Aussparungen gebildet. Die Aussparungen ermöglichen den Durchtritt des Betons/Estrichs durch die Leisten, wodurch die stabile Anordnung der Platte im Boden nach dessen Aushärten verbessert ist.
  • In anderer Weiterbildung der Erfindung sind die Leisten unmittelbar benachbart zum Rand der Platte angeordnet. Bei dieser Ausbildung der Platte sind die Abmessungen der Stege sehr gering, wodurch die Glattflächigkeit der Platte weiter erhöht ist. Gleichzeitig ragen die Leisten aufgrund der geringeren Abmessungen der Stege weniger tief in den Beton/Estrich, sodass die Platte auch in Böden verwendbar ist, die nur eine geringe Beton-/Estrichauflage haben.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind in den Leisten Krallen vorgesehen. Die Krallen erhöhen die Festigkeit der Platte im Untergrund; sie bewirken ein zusätzliches Verkrallen im Beton/Estrich.
  • Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten zu schaffen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäß dem Anspruch 5 gelöst.
  • Mit der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten geschaffen, welches in einem Arbeitsgang die Herstellung von Bodenplatten ermöglicht, mit deren Hilfe die Erstellung eines im Wesentlichen fugenlosen Hallenbodens möglich ist, da der Umfang der Platte im Wesentlichen scharfkantig ausgebildet ist.
  • Gemäss der Erfindung werden die Leisten nach dem Abkanten in Richtung der Unterseite der Platte gestaucht. Hierdurch ist eine Verkleinerung der Aussparungen möglich bis hin zur Beseitigung der Aussparungen. Gleichzeitig wird dadurch eine kompaktere Bauweise der Bodenplatte erzielt.
  • Gemäss der Erfindung wird die Stauchung dabei in der Weise gesteuert, dass die Stege jedenfalls zum Teil wieder in die Freischnitte zurückkehren. Durch die Verkleinerung der Freischnitte ist eine weitere Reduzierung der ohnehin schon äußerst kleinen Unebenheiten/Fugen hervorgerufen.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die Draufsicht auf eine Bodenplatte;
    Figur 2
    die Seitenansicht von links der in Figur 1 dargestellten Bodenplatte;
    Figur 3
    die Draufsicht auf eine Bodenplatte gemäss der Erfindung;
    Figur 4
    die Seitenansicht von links der in Figur 3 dargestellten Bodenplatte und
    Figur 5
    die Draufsicht auf eine Bodenplatte während der Herstellung.
  • Die Bodenplatte der Figuren 1 und 2 ist kein Ausführungsbeispiel der Erfindung sondern ein Beispiel, welches das Verständnis der Erfindung erleichtert.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenplatte 1 besteht aus einer Platte 2, die quadratisch ist. In Abwandlung der dargestellten Ausbildung ist auch jede andere geometrische Form der Platte 2 denkbar. Die Platte 2 ist mit Krallen 3 versehen, die sich im Ausführungsbeispiel gleichmäßig über die Platte 2 verteilen. Die Krallen 3 sind im Ausführungsbeispiel aus dem Material der Platte 2 herausgestanzt und in Richtung der Unterseite der Platte umgebogen. Anstelle des Ausstanzens sind auch andere Herstellarten der Krallen 3, wie beispielsweise Schneiden oder dergleichen möglich. Anzahl, Form und Anordnung der Krallen sind frei variierbar. Die Platte 2 ist an ihren Enden nicht abgerundet ausgebildet; sie weist nur geringfügig nachbehandelte Kanten auf.
  • An der Platte 2 sind Leisten 4 angeordnet. Die Leisten 4 sind von der Platte 2 abgekantet. Sie sind rechtwinklig zur Platte 2 ausgerichtet. Die Leisten 4 sind mit der Platte 2 über schmale Stege 5 verbunden, entlang derer die Abkantung erfolgt. In den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind jeweils drei Stege vorgesehen. In Abwandlung dessen können auch nur zwei Stege oder auch vier Stege vorgesehen sein. Die Anzahl der Stege ist abhängig von der gewünschten Stabilität. Das Gleiche gilt in Bezug auf die Breite der Stege 5. In den Figuren sind die Stege 5 im Verhältnis zu den Abmessungen der Platte 2 relativ breit dargestellt. In der Praxis fallen sie schmaler aus, wobei ihre geringste Breite nur durch die Stabilität beim Abkanten begrenzt ist. Auf Grund der für die Bodenplatte 1 verwendeten Materialien sowie deren Stabilität können daher die Stege 5 sehr schmal ausgebildet sein. Im Bereich der Stege 5 sind in der Platte 2 Freischnitte 6 geringer Abmessung ausgebildet, deren Abmessungen im Wesentlichen von der Breite der Stege 5 abhängt. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 sind in den Leisten 4 zwischen den Stegen 5 Aussparungen 7 gebildet. Weiterhin sind in den Leisten 4 ebenfalls Krallen 8 vorgesehen.
  • Bei der Herstellung der Bodenplatte wird zunächst eine Platte in der Regel aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Die Platte weist in diesem Zustand eine größere Fläche auf als die Platte 2 nach Beendigung der Herstellung. In die Platte werden anschließend die Aussparungen 7 gestanzt. Die Aussparungen 7 sind seitlich begrenzt durch die Stege 5. Diese Momentaufnahme des Herstellverfahrens ist in Figur 5 dargestellt. Deutlich ist zu erkennen, dass zu diesem Zeitpunkt bereits die Leisten 4 vorhanden sind, jedoch noch in horizontaler Ausrichtung. Auch die Platte 2 ist zu diesem Zeitpunkt in ihrer endgültigen Form vorhanden. Es werden dann die Krallen 3 gestanzt und in Richtung der Unterseite der Platte 2 umgebogen. Soweit gewünscht werden in diesem Arbeitsschritt auch die Krallen 8 in die Leisten 4 gestanzt und nach unten umgebogen. Im Anschluss daran werden die bis dahin den Umfang bildenden Enden der Platte entlang der zwischen den Aussparungen 7 ausgebildeten Stege 5 in eine zur Platte 2 rechtwinklige Stellung abgekantet. Durch das Abkanten entlang der Stege 5 entstehen die Freischnitte 6. Die Krallen 8 sind dann nicht mehr nach unten sondern nach innen ausgerichtet. Damit ist die Bodenplatte 1 fertiggestellt.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bodenplatte gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 3 und 4 erfolgt im Anschluss an das vorstehende Verfahren noch eine Stauchung der Leisten 4. Es wird dabei von unten auf die Leisten 4 eine Kraft ausgeübt, die an der schwächsten Stelle der Leisten 4, nämlich den Stegen 5, zu einer gewollten Deformation führt; die Stege 5 verbiegen sich. Dieser Biegevorgang/die Stauchung wird dabei vorteilhaft in der Weise gesteuert, dass die Stege 5 jedenfalls zum Teil wieder in die Freischnitte 6 zurückkehren. In Figur 3 ist dieser Bereich im Anschluss an die Freischnitte 6 gestrichelt dargestellt. Die Leisten 4 behalten dabei ihre senkrechte Ausrichtung bei. Während dieses Vorgangs wandern die Leisten 4 nach außen, also in Richtung des Umfangs der Platte 2. Die Stauchung ist begrenzt durch die Höhe der Aussparungen 7. Ist die Höhe der Aussparung 7 durch die Stauchung auf Null reduziert, kommt die der Platte 2 zugewandte Seite der Leiste 4 zur Anlage mit der Unterseite der Platte 2, wie dies Figur 4 zu entnehmen ist. Es handelt sich dann um das Ausführungsbeispiel der Bodenplatte ohne Aussparung. Gleichzeitig sind die Leisten 4 unmittelbar benachbart zu zum Rand der Platte 2 angeordnet.
  • Die fertiggestellte Bodenplatte 1 wird beim Verlegen in den nur anfänglich ausgehärteten Boden, der beispielsweise von Beton oder Estrich gebildet sein kann, der jeweiligen Halle aufgelegt. Beim Einsinken in den Boden tritt der noch nicht trockene Beton/Estrich einerseits durch die Krallen 8, andererseits - soweit vorhanden - durch die Aussparungen 7. Darüber hinaus ist durch die Krallen 3 ein Verkrallen der Bodenplatte in dem Beton/Estrich erwirkt. Im Anschluss daran wird eine benachbarte Bodenplatte 1 auf Stoss in unmittelbarem Anschluss auf die gleiche Weise auf den Boden aufgelegt.
  • Beim Auslegen dringen die Leisten 4 jedenfalls teilweise in den Boden ein. Nachdem alle Platten ausgelegt sind, wird mit Hilfe einer Rüttelmaschine (Vibrationsfunktion), die einen verschleißfesten Kunststoffbelag auf der Rüttelplatte aufweist, der gesamte Fussbodenbelag in die endgültige Lage auf dem Boden gebracht. Das Rütteln bewirkt eine zusätzliche Verfestigung des Estrichs/Betons und verflüssigt diesen soweit, dass der Boden problemlos in seine Lage gebracht werden kann.
  • Mit den Bodenplatten können Hallenböden ganz oder abschnittsweise ausgelegt werden. Aufgrund der Stoss auf Stoss liegenden benachbarten Platten kann ein im Wesentlichen fugenloser Boden geschaffen werden. Die Kombination von Bodenplatten unterschiedlicher Abmessungen ist problemlos möglich.

Claims (5)

  1. Bodenplatte aus Blech, Stahl oder dergleichen, bestehend aus einer Platte (2), die mit Krallen (3) versehen ist, welche aus der Platte herausgestanzt oder herausgeschnitten sind und in Richtung der Unterseite der Platte umgebogen sind, und aus Leisten (4), die von der Platte abgekantet und unter einem Winkel zur Platte angeordnet sind, wobei die Leisten (4) über schmale Stege (5) mit der Platte (2) verbunden sind und wobei im Bereich der Stege (5) in der Platte (2) Freischnitte (6) mit geringer Abmessung ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (5) infolge einer Stauchung der Leisten (4) derart verbogen sind, dass sie jedenfalls teilweise in die Freischnitte (6) hineinragen.
  2. Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Leisten (4) zwischen den Stegen (5) Aussparungen (7) gebildet sind.
  3. Bodenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (4) unmittelbar benachbart zum Rand der Platte (2) angeordnet sind.
  4. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Leisten (4) Krallen (8) vorgesehen sind.
  5. Verfahren zur Herstellung von Bodenplatten aus Blech, Stahl oder dergleichen, bei welchem in eine Platte (2) Aussparungen (7) und Krallen (3) gestanzt werden, die Krallen (3) in Richtung der Unterseite der Platte (2) umgebogen werden und die den Umfang bildenden Enden der Platte (2) entlang der zwischen den Aussparungen (7) ausgebildeten Stege (5) in eine zur Platte (2) rechtwinklige Stellung abgekantet werden, wodurch am Plattenrand abgekantete Leisten (4) und in Bereich der Stege (5) in der Platte (2) Freischnitte (6) mit geringer Abmessung entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (4) nach dem Abkanten in Richtung der Unterseite der Platte (2) derart gestaucht werden, dass die Stege (5) jedenfalls zum Teil wieder in die Freischnitte (6) zurückkehren.
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