EP1332318A1

EP1332318A1 - Modulare verlegeplatte zum verlegen in fussboden- oder wandheizsystemen und wärmeleitbleche dazu

Info

Publication number: EP1332318A1
Application number: EP01992865A
Authority: EP
Inventors: Olaf Altepost; Burkhard Voss
Original assignee: Sst-Rolltec & Co Kg GmbH
Current assignee: Sst-Rolltec & Co Kg GmbH
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-08-06
Also published as: AU2002218285A1; WO2002037032A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine modulare Verlegeplatte (100; 200) aus thermoisolierendem Material zum Verlegen in Fussboden- oder Wandheizsystemen, aufweisend einen rechteckigen Flach-Grundkörper (1) und Hohlräume zur Aufnahme von Wärmeleitungsrohren (3). Die Hohlräume sind als eine rasterartige Kanal-Anordnung (2) ausgebildet, welche aus mehreren sich kreuzenden, jeweils parallel zu Seitenkanten verlaufenden, geradlinigen Kanälen (2.1.1, ..., 2.1.n; 2.2.1, ..., 2.2.n), mehreren sich ebenso kreuzenden, diagonal verlaufenden, geradlinigen Kanälen (2.3.1, ..., 2.3.n; 2.4.1, ..., 2.4.n) und wenigstens zwei spiegelbildlich zueinander liegenden Reihen (R1, R2) von bogenartig verlaufenden Kanalabschnitten (2.5.1, ..., 2.5.n) besteht, wobei die bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte mit ihren Scheitleln (S) auf die Seitenkanten gerichtet und mit ihren Enden (18.1, 18.2) jeweils an die geradlinig verlaufenden Kanäle angeschlossen sind. Die parallel zur Seitenkanten (11.1, ..., 11.4) verlaufenden, sich kreuzenden Kanäle (2.1.1, ..., 2.1.n; 2.2.1, ..., 2.2.n) sind jeweils in gleichen Abstanden (A) voneinander angeordnet. In Schnittpunkten (P1) kreuzen sich die diagonal verlaufenden Kanäle, die im gleichen Abstand (D) - diagonal bemessen - vom den Schnittpunkten (P2) der parallel zur Seitenkanten verlaufenden Kanäle entfernt sind. Die Erfindung umfasst auch ein Flächenheizsystem, wie Fussbodenheizsystem, mit wenigstens einer modularen Verlegeplatte und mit wenigstens einem Wärmeleitblechelement.

Description

Modulare Verlegeplatte zum Verlegen in Fussboden- oder Wandheizsystemen und Wärmeleitbleche dazu

Die Erfindung betrifft eine modulare Verlegeplatte aus ther- moisolierendem Material, wie Polystyrol-Schaum, zum Verlegen in Fussboden- oder WandheizSystemen, aufweisend einen rechteckigen Flach-Grundkörper und Hohlräume zur Aufnahme von Wärmeleitungsrohren, wobei wenigstens eine der Seitenkanten des Flach-Grundkörpers an ihrer ganzen Länge abgestuft ist, um eine Falz erbindung zweier Verlegeplatten zu ermöglichen. Ferner betrifft die Erfindung ein Flächenheizsystem mit mo- dularen Verlegeplatten und Wärmeleitblechelementen, die jeweils mit wenigstens einem Flügelteil auf der Verlegeplatte aufzulegen und das mit einer in den Hohlraum einzugreifenden Mulde versehen sind.

Aus der DE 77 29 992 Ul und DE 73 24 964 Ul ist ein Verlegesystem bekannt, das aus mehreren im Sockelbereichen zu verlegenden, sogenannten Kopfplatten und mehreren Mittelplatten mit vorgeformten Mulden besteht. Die Kopfplatte weist eine tennisSchlägerförmige Konfiguration der Mulde auf, die in kurze geradlinige Muldenabschnitte ausläuft. An der Mittelplatte sind wiederum geradlinig verlaufende Mulden angeordnet. Nachteilig ist, dass zur Verlegung zwei Plattenarten verwendet werden müssen. Der DE 81 07 402 Ul ist eine Verlegeplatte mit Wärmeleitblechelementen zu entnehmen. Das Wärmeleitblechelement weist ebenso eine Mulde zum Einlassen in den Hohlraum der Verlege- platte auf. Die Hohlräume der Verlegeplatte zeichnen sich durch einen U-förmigen Querschnitt aus, dagegen die Mulde des Wärmeleitblechelementes ist Ω-förmig. Nachteilig ist, dass infolge der thermischen Beanspruchungen die Heizrohre zu deformieren und somit die Wärmeleitblechelemente zum Her- ausspringen aus den U-förmigen Hohlräumen der Verlegeplatte neigen können. Nachteilig ist auch, dass zwischen dem Boden und dem thermoisolierenden Plattenelement - nach der Verlegung - ein Hohlraum entsteht, der einen unerwünschten „Trommeleffekt" hervorrufen kann.

Die Aufgabe der Erfindung ist, eine insbesondere zur Trok- kenverlegung geeignete, universelle Verlegeplatte zu konzipieren, die sowohl im Rand- bzw. Sockelbereichen, als auch dazwischen liegendem Mittelbereich des Fussbodens oder der Wand eingesetzt werden kann. Die neue Verlegeplatte soll auch verschiedene Verlegemöglichkeiten der Wärme1eitungsröhre, z.B. einen diagonalen, Spiral- oder mäanderartigen Verlauf ermöglichen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Wärmeleitblechelement anzugeben, das in den Hohlräumen der Verlegeplatte besser gehaltert werden kann.

Diese Aufgabe ist durch eine modulare Verlegeplatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Hohlräume als eine rasterartige Kanal-Anordnung ausgebildet sind, die aus mehreren sich kreuzenden, jeweils parallel zu Seitenkanten verlaufenden, geradlinigen Kanälen, mehreren sich ebenso kreuzenden, diagonal die Hohlräume als eine rasterartige Kanal-Anordnung ausgebildet sind, die aus mehreren sich kreuzenden, jeweils parallel zu Seitenkanten verlaufenden, geradlinigen Kanälen, mehreren sich ebenso kreuzenden, diagonal verlaufenden, geradlinigen Kanälen und wenigstens zwei spiegelbildlich zueinander liegenden Reihen von bogenartig verlaufenden Kanalabschnitten besteht, wobei die bogenartig verlaufenden Kanalabschnitten mit ihren Scheiteln auf die Seitenkanten gerichtet und mit ihren Enden jeweils an die geradlinig verlaufenden Kanäle angeschlossen sind, dass die parallel zur Seitenkanten verlaufenden, sich kreuzenden Kanäle jeweils in gleichen Abstanden voneinander angeordnet sind, wobei die ersten und letzten, vor den Seitenkanten verlaufenden Kanäle jeweils in einem halben Abstand von der jeweiligen Seitenkante liegen, und dass sich die diagonal verlaufenden Kanäle in Schnittpunkten kreuzen, die im gleichen Abstand - dia- gonal bemessen - vom den Schnittpunkten der parallel zur Seitenkanten verlaufenden Kanäle entfernt sind.

Vorteilhaft bei dieser Konfiguration ist, dass mehrere Platten in gleicher rasterartigen Kanal-Anordnung nebeneinander verlegt werden können, ohne dass spezielle Kopf- und Mittelplatten verwendet werden müssen.

Vorzugsweise kreuzen sich die diagonal verlaufenden Kanäle in Schnittpunkten, die im gleichen Abstand - diagonal bemes- sen - vom den Schnittpunkten der parallel zur Seitenkanten verlaufenden Kanäle entfernt sind. Dadurch wird eine dichtere Anordnung der schräg verlaufenden Kanäle und damit eine bessere Variabilität der Verlegung von Wärmeleitungsrohren erreicht.

Wichtig ist dabei, daß sich die Enden der bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte an die Schnittpunkte der parallel zur Seitenkante verlaufenden Kanäle anschließen. Dies ermöglicht einen sanften Übergang des bogenförmigen Kanalabschnittes in die geradlinigen, sowohl schräg als auch parallel zur Seitenkanten angeordneten Kanäle.

Vom besonderen Vorteil ist, daß an der Verlegeplatte wenig^¬ stens zwei spiegelbildlich zueinander liegende Reihen von bogenartig verlaufenden Kanalabschnitten eingebracht sind. Daraus ergeben sich mehrere Verlegungsmöglichkeiten von Wär- meleitungsrohren, die praktisch in allen Richtungen und in allen denkbaren Konfigurationen geführt werden können. Normalerweise werden rechteckige Verlegeplatten von Ausmaßen 100 cm x 60 cm bis etwa 120 cm x 60 cm auf den Markt gebracht. Darüber hinaus ist zweckmäßig, die Bogenabschnitte an den Schmalseiten der Verlegeplatte anzuordnen. Es ist auch möglich, quadratische Platten herzustellen, an deren vier Seiten jeweils eine Reihe von Bogenabschnitten eingebracht ist. Schließlich ist denkbar, anstelle der einzelnen Platten auszurollende Bahnen einzusetzen, an denen die be- reits beschriebenen rasterartigen Kanal-Anordnungen eingearbeitet sind.

Vorzugsweise ist die rasterartige Kanal-Anordnung spiegelbildlich zu einer Quer- und zu einer Längsachse der Verlege- platte ausgebildet, wobei sich die Quer- und Längsachsen in einem geometrischen Mittelpunkt der Kanal-Anordnung kreuzen. Diese Konfiguration betönt die Variabilität der Verlegeplat^¬ te.

Alle oben erwähnten Kanäle können jeweils einen halbkreis-, Ω- oder trapezförmigen, sich in Richtung Oberfläche der Verlegeplatte verjüngenden Querschnitt aufweisen, bei dem die beiden zueinander gerichteten Kanten der Kanäle vorzugsweise sanft abgerundet sind und jeweils eine Höhe haben, die etwa 10% bis 35% der Gesamttiefe des Kanals beträgt.

Weiterhin können durch die sich kreuzenden Kanäle der Verlegeplatte Ecken gebildet sein, die jeweils eine sanft abgerundete Verdickung aufweisen.

Durch die besondere Ausbildung der Kanten der Kanäle und durch die Verdickung der Ecken können die Heizrohre und/oder die Wärmeleitbleche derart in die Verlegeplatte eingedrückt werden, dass das Material der Verlegeplatte nicht beschädigt, insbesondere nicht zerrissen wird.

Vorzugsweise ist die Verlegeplatte gemäß Erfindung aus einem Hartschaum, wie Polyurethan- oder Polystyrolhartschaum hergestellt. Als Material zur Herstellung der Verlegeplatten eignen sich auch andere Stoffe, beispielsweise Gips (insbe- sondere für Wandheizung) oder Integralschaumstoffe. Bei einer aus Integralschaumstoff gefertigten Verlegeplatte kann die obere, also mit Kanälen versehene Schicht härter als die untere eingestellt werden. Damit kann eine verbesserte Trittschalldämmung erreicht werden.

Die Verlegeplatte gemäß Erfindung kann auch in Sandwich- Bauweise hergestellt werden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Verlege^¬ platte gemäß Erfindung sowohl für Heiz-, als auch für Kühlsysteme verwendet werden kann.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Fussboden- oder Wandkonfiguration, die aus verlegten Platten errichtet ist, sowie auf ein Flächenheizsystem, wie Fußbodenheizsystem, das aufweist: - wenigstens eine bereits beschriebene odulare Verlegeplatte, - und wenigstens ein Wärmeleitblechelement, das mit wenigstens einem Flügelteil auf der Verlegeplatte aufzulegen und das mit einer in den Kanal einzugreifenden Mulde ver- sehen ist, wobei die Verlegeplatten und/oder die Wärme1eit 1eehelernente mit Trockenestrichplatten zu decken oder in eine Schüttung oder Mörtel bzw. Estrich einzubetten sind, und wobei die Wärmeleitungsrohre in beliebiger Konfiguration, wie in einer mäander- und/oder diagonal- und/oder spiralförmigen Konfiguration zu verlegen sind.

Vorzugsweise ist die Mulde des Wärmeleitblechelementes geringfügig breiter als ein Abstand zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Kanten der Kanäle, so dass beim Hineindrücken der Mulde in den Kanal seine Kanten aufgrund der vorhandenen Elastizität des Materials der Verlegeplatte auseinander gehen und gegen die Mulde drücken können.

Die Mulde des Wärmeleitblechelementes kann an wenigstens einem ihrer freien Enden abgerundet oder/und ausgekehlt sein. Um die Herstellung und Verlegung der Wärmeleitblechelemente zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, dass diese zunächst als einstückige Wärmeleitblechstränge ausgeführt werden. Die einzelnen Wärmeleitblechelemente können von dem einstückigen Wärmeleitblechstrang durch Abknicken an seiner Sollbruchlinie abgelängt werden. An der Sollbruchlinie können Ausnehmungen eingearbeitet sein, die vorzugsweise peripher durch die Mulde quer durchlaufen.

Weiterhin können am Wärmeleitblechelement oder am Wärmeleitblechstrang außerhalb der Mulde liegende, versteifende Sik- ken eingebracht sein, die vorzugsweise an der Sollbruchlinie angeordnet sind.

Das Wärmeleitblechelement kann auch als Umlenkung-Platte mit einer etwa halbkreisbogenartig verlaufenden Mulde zur Aufnahme eines zu einer Schlaufe gebogenen Wärmeleitungsrohrs ausgeführt sein.

Vorzugsweise weist die Umlenkung-Platte wenigstens ein in die jeweilige Verlegeplatte einzukrallende Halterungselement auf, die beispielsweise durch Biegen entlang der Seitenkante oder durch Biegen eines über die Seitenkante hinausragenden Materialabschnittes der Umlenkung-Platte entstanden ist.

Bei einer anderen Ausführungform des Wärmeleitblechelementes kann die Mulde wenigstens eine, ihren Querschnitt verkleinernde Sicke aufweisen, die im oberen Muldenbereich, vorzugsweise an einer äußeren Muldenkante angeordnet ist und die das Einrasten des in die Mulde einzulegenden Wärmeleitungsrohrs ermöglicht. Vom besonderen Vorteil ist, dass sowohl die modularen Verle^¬ geplatten als auch die Wärmeleitbleche gemäß Erfindung von einem Nichtfachmann verlegt werden können. Es muss nicht auf eine spezielle Anordnung der Verlegeplatten geachtet werden, da die Kopf- und Mittelplatten durch Platten einer einzigen Art ersetzt worden sind.

Die nachfolgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit der Zeichnung die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispie- les. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Verlegeplatte in Draufsicht auf ihre Flachseite, mit sichtbarer Kanal-Anordnung,

Fig. 2 die Verlegeplatte gemäß Fig.l in Seitenansicht auf ihre Schmalseite,

Fig. 3 Detail eines Zentrierelementes,

Fig. 4 einen Schnitt A-A gemäß Fig.l,

Fig. 5 einen Abschnitt der Verlegeplatte im Umlenkung- Bereich,

Fig. 6a drei miteinander verbundene Verlegeplatten,

Fig. 6b eine schlangenartige Konfiguration der verlegten Wärmeleitungsrohre an den Platten gemäß Fig. βa,

Fig. 6c eine schräge Konfiguration der verlegten Wärmeleitungsrohre an den Platten gemäß Fig. 6a, Fig.- -6d eine schneckenförmige Konfiguration der verlegten Wärmeleitungsrohre,

Fig. 7 eine quadratische Verlegeplatte,

Fig. 8 eine Verlegung der Wärmeleitblechelemente an der Verlegeplatte gemäß Fig. 1,

Fig. 9 eine U lenkung-Platte in einer perspektivischen Sicht,

Fig. 10 ein Halterungselement der Umlenkung-Platte im Querschnitt,

Fig. 11 Detail einer Mulde des Wärmeleitblechelementes mit einer Sicke, Fig. 12 ein vergrößertes Detail einer Befestigung des Wärmeleitungsrohrs innerhalb der Mulde,

Fig. 13 eine andere Ausführungsform des Wärmeleitblechelementes, teilweise mit einer bogenartig verlaufenden Mulde,

Fig. 14 eine einfachste Ausführungsform des Wärmeleitble- chelementes,

Fig. 15 einen Wärmeleitblechstrang, perspektivisch,

Fig. 16 den Wärmeleitblechstrang gemäß Fig. 15, in Stirn- sieht, und Fig. 17 den Wärmeleitblechstrang gemäß Fig. 15 in Draufsicht auf seine Flachseite.

In Figuren 1 und 2 ist eine formgeschäumte, zum Verlegen in Fußbodenheizsystemen geeignete Verlegeplatte 100 aus Polystyrol-Schaum dargestellt, die einen rechteckigen Flach- Grundkörper 1 und Hohlräume zur Aufnahme von Wärmeleitungsrohren 3 aufweist. Die Verlegeplatte 100, im folgenden "Platte" genannt, hat Ausmaße 1020 mm x 645 mm und eine Ge- samtdicke D = 22 mm, die verglichen mit den auf dem Markt käuflichen, dünnsten Platten noch etwa 3 mm kleiner ist.

Zwei benachbarte Seitenkanten 11.2, 11.3 der Platte sind jeweils mit einem Stufenfalz 8, 9 (vgl. Fig. 2) und die übri- gen Seitenkanten 11.1, 11.4 ebenso jeweils mit einem Stufenfalz 16, 17 kompatibel ausgestattet, so daß die modularen Platten 100 miteinander verbunden werden können, wie der Fig.6a zu entnehmen ist.

Die von oben zugänglichen Hohlräume sind als eine raster- bzw. gitterartige Kanal-Anordnung 2 ausgebildet, die aus einer Vielzahl von sich kreuzenden, jeweils parallel zu Seitenkanten 11.1, 11.3; 11.2, 11.4 verlaufenden, geradlinigen Kanälen 2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n und mehreren sich eben- so kreuzenden, diagonal verlaufenden, geradlinigen Kanälen

2.3.1 2.3.n; 2.4.1 2.4.n besteht. Zur Kanal-Anordnung 2 gehören auch zwei Reihen Rl, R2 von bogenartig verlaufenden

Kanalabschnitten 2.5.1 2.5. . Innerhalb der beschriebenen

Kanal-Anordnung 2 liegen durch die Kanäle voneinander abge- grenzte dreieckige, halblinsenförmige und etwa trapezförmige Erhebungen 4, 5, 6, und 7 von gleicher Höhe. Wie die Fig.l zeigt, ist die Kanal-Anordnung 2 sowohl gegenüber einer Querachse L, als auch gegenüber einer Längsachse K spiegelbildlich ausgebildet, wobei die beiden Achsen einen geometrischen Mittelpunkt M der Kanal-Anordnung 2 bestimmen.

Die parallel zur Seitenkanten 11.1 11.4 verlaufenden Kanäle 2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n sind jeweils in gleichen

Abstanden A voneinander angeordnet, und zwar bidirektional, d.h. in beiden durch die benachbarten Seitenkanten der Plat- te bestimmten Richtungen. Die ersten und die letzten, vor den Seitenkanten liegenden Kanäle liegen jeweils in einem halben Abstand von der jeweiligen Seitenkante.

Die bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte 2.5.1 2.5.n, im folgenden "Bögen" genannt, sind mit ihren Scheiteln S jeweils auf die Seitenkanten 11.2, 11.4 (Schmalseiten der Platte) gerichtet, wobei die Enden 18.1, 18.2 der Bögen jeweils an Schnittpunkte P2 der parallel zu den Seitenkanten verlaufenden Kanäle 2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n ange- schlössen sind. Zweckmäßig liegen die Bögen jeweils zwischen dem ersten und dem zweiten parallel zur Schmalseite verlaufenden Kanälen 2.2.1 und 2.2.2 bzw. 2.2.n-l und 2.2.n, damit ein Zulaufsrohr geradlinig verlegt werden kann.

Weiterhin ist in Fig.l zu erkennen, daß sich die schräg unter einem Winkel 45° angeordneten Kanäle 2.3.1 2.3.n;

2.4.1 2.4.n in Schnittpunkten Pl kreuzen, die jeweils in einem gleichen Abstand D - diagonal bemessen - von den Schnittpunkten P2 der parallel zur Seitenkanten 11.1 11.4 verlaufenden Kanäle 2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n entfernt sind. Die gesamten Kanäle 2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n;

2.3.1 2.3.n; 2.4.1 2.4.n und 2.5.1 2.5.n weisen einen sich in Richtung Oberfläche 10 verjüngenden, Ω-förmigen Querschnitt Ql (vgl. Fig. 4) sowie eine Tiefe T auf, die et- wa dem Außendurchmesser des Wärmeleitungsrohrs 3 entspricht. Der etwa tropfenförmige Querschnitt Ql erlaubt ein leichtes Eindrücken des aus Polyethylen hergestellten Wärmeleitungsrohrs 3 in den Kanal und gewährleistet einen guten Halt. Weiterhin ist aus der Fig. 4 zu erkennen, dass der Kanal zwei sich gegenüberliegende, verstärkte Kanten 29.1, 29.2 aufweist, die sanft abgerundet und erhöht sind. Die Höhe h der Kanten 29.1, 29.2 beträgt im vorliegenden Fall etwa 30% der Tiefe T.

An den zu einer Ecke E auslaufenden Seitenkanten 11.2, 11.3 der Platte sind Bohrungen 14.1 14.n und an den übrigen

Seitenkanten 11.1, 11.4 hinausragende, an die Bohrungen angepaßte Noppen 12.1 12.n (vgl. insbesondere Fig.3) vorgesehen. Die Höhe der Noppen 12.1 12.n entspricht der Tiefe T der Kanäle.

Die auf dieser Weise gebauten Platten mit der rasterartigen Kanal-Anordnung 2 eignen sich zur Aufnahme von unterschiedlich geführten Wärmeleitungsrohren 3, wie in Figuren 6b, 6c und 6d dargestellt, wobei auf herkömmliche Mittelplatten verzichtet werden kann.

In den Figuren 6b und 6c sind unterschiedliche Verläufe der Wärmeleitungsrohren 3 auf einem in Fig. 6a gezeigten, aus drei Platten 100 zusammengestellten Bodenabschnitt dargestellt. Die Fig. 6b zeigt zwei Gruppen von parallel zueinander verlaufenden Wärmeleitungsrohren, deren Schlaufen-Enden 3.1 3.6 jeweils durch einen Bogen 2.5.1 2.5.6 geformt sind.

Eine schräge Konfiguration der Wärmeleitungsrohren ist der Fig.6 c zu entnehmen. In Rücksicht auf die Klarheit der Zeichnung sind Anschlüsse und Armatur weggelassen.

Vom Vorteil ist, daß die gesamte Oberfläche der Kanal- Anordnung - in Draufsicht auf die Flachseite der Platte - weniger als die Hälfte, im vorliegenden Fall etwa 45% der Gesamtfläche der Platte beträgt und daß die verlegten Wärmeleitungsrohren 3 auf ihrer nahezu gesamten Länge vom Materi^¬ al der Platte quasi umgeben sind. Dadurch werden die schall^¬ dämmenden Eigenschaften der Platte verbessert, da der durch die Hohlräume hervorgerufene, sogenannte Trommeleffekt weitgehend minimiert ist.

Vor dem Einsetzen der Wärmeleitrohre werden noch Wärmeleitblechelemente 50.1; 60 in die Kanäle eingesetzt werden. Die Wärmeleitbleche sind mit einer mittig angeordneten geraden oder gekrümmten Mulde versehen, an die sich einstückig seitliche Flügel 30.1, 30.2 anschließen. Die für Bögen bestimmten Wärmeleitbleche können auch mit ihren Mulden als Lehre zur Biegung der Wärmeleitrohre dienen, so daß mit ihnen der entsprechende Bogenabschnitt zu biegen ist.

In der Fig. 6d ist eine schneckenförmige Konfiguration der Rorhrverlegung gezeigt. Wie aus der Figur ersichtlich, sind in die Verlegeplatten mehrere etwa diagonal angeordnete Wär- meleitblechelemente 50.1 und vier Gruppen von unterschiedlich abgelängten, in Draufsicht jeweils ein Dreieck bildenden Wärmeleitblechsträngen 60 eingedrückt. Die Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Platte (Bezugszahl 200), bei der die Bögen 2.5.1 2.5.n einen geschlossenen Kreis 25 bilden. Die quadratische Platte 200 ist im übrigen der rechteckigen Platte 100 ähnlich.

In der Fig. 8 ist eine Verlegung der Wärmeleitblechstränge 60 und der Umlenkung-Platten 50.3 gezeigt. Die einzelne Umlenkung-Platte 50.3 ist detailliert in der Fig. 9 darge- stellt. Diese weist eine bogenartig verlaufende Mulde 35.3 auf, die in zwei geradlinige, bei 32.1 und 32.2 endende Muldenabschnitte 71 übergeht. Entlang einer den Enden 32.1, 32.2 gegenüberliegenden Seitenkante 43.3 verläuft ein längliches Halterungselement 64, das durch einfaches Biegen des Flachkörpers unter einem Winkel o = 45° entstanden ist und das eine freie Kante 74 aufweist. Diese Winkelgröße ist als optimal gewählt worden, weil sie zum ersten einen ausreichenden Halt an der Kunststoffplatte gewährleistet und zum zweiten das spröde Material der Kunststoffplatte nicht zer- rissen wird.

Um die bereits verlegte Umlenkung-Platte 50.3 an einer Verlegeplatte 100 oder 200 fixieren zu können, wird diese derart auf die Platte gelegt, daß sich das Halterungselement 64 mit seiner freien Kante 74 in das relativ weiche Material des Plattenelementes, und zwar innerhalb eines Kanals vertieft, wie in Figur 10 zu sehen ist.

Die Figuren 11 und 12 zeigen eine spezielle Befestigung des Wärmeleitungsrohrs 55 in der Mulde der Umlenkung-Platte. An der Mulde sind vier knöpfförmige, an das Innere der Mulde zeigende und einen Muldenquerschnitt Q2 verkleinernde Sicken 15.1 15.4 eingebracht, die an einer äußeren Muldenkante 67 angeordnet sind. Die Sicken 15.1 15.4 bilden ein einfaches und kostengünstiges Befestigungs- bzw. Einrastsystem für die zu verlegenden Wärmeleitungsrohre 55. Die Sicken 15.1 15.4 gewährleisten dem verlegten Wärmeleitungsrohr 55 eine stabile Lage innerhalb der bogenartig geführten Mulde, d.h. das Wärmeleitungsrohr 55 kann aus der Mulde praktisch nicht mehr „herausspringen'" .

In Figuren 15 bis 17 ist ein einstückiger Wärmeleitblechstrang 60 dargestellt, der in Form eines rechteckigen Flachkörpers aus verzinktem Stahlblech mit Hilfe einer Stanzmaschine (nicht dargestellt) gefertigt ist. Die Ausmaße des Flachkörpers betragen: Gesamtlänge Ll: 1000 mm, Gesamtbreite Bl: 120 mm, Dicke D: 0, 5 mm.

Der Flachkörper ist mit einer mittig verlaufenden Rinne bzw. Mulde 35.1 zur Aufnahme eines Wärmeleitungsrohrs versehen, die in zwei spiegelbildlich zueinander angeordnete, ebene Flügelteile 30.1, 30.2 übergeht. Die Mulde weist einen halbkreisrunden, sich in Richtung Flügelteile leicht verjüngenden Querschnitt auf, wie aus der Fig. 16 ersichtlich. In ei- ner anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) ist der Muldenquerschnitt halbkreisrund.

An dem länglichen Flachkörper sind weiterhin quer verlaufende, vorgestanzte Sollbruchlinien 44.1 44.n aufgebracht, die in einem gleichen Abstand A = 100 mm voneinander liegen und den Wärmeleitblechstrang in gleich lange Wärmeleitblechelemente teilen. Die Teilung bzw. Ablängen des Wärmeleitblech- Strangs erfolgt allerdings erst durch das Abknicken des Stranges per Hand längs der jeweiligen Sollbruchlinie.

Die Sollbruchlinien 44.1 44. bzw. Vorstanzungen sind je- weils durch eine Ausnehmung 46.1 46.n in zwei Sollbruchlinien-Abschnitte 77.1, 77.2 unterteilt, deren Länge jeweils etwa der Breite des Flügelteils entspricht. Die Ausnehmungen 46.1 46.n sind jeweils als durch die Mulde quer durchlaufender Schlitz 56 mit abgerundeten Enden ausgeführt, dessen Länge L2 ein Breitenmaß B2 der Mulde - in Projektion auf eine Flachseite 68 des Flachkörpers 1 - geringfügig überschreitet.

Ferner sind der Fig. 17 mehrere an den Sollbruchlinien 44.1 44.n angeordneten, außerhalb der Mulde liegenden, länglichen Sicken 42.1 42.n zu entnehmen, die jeweils parallel zur Mulde 35.1 verlaufen. Die den Wärmeleitblechstrang versteifenden Sicken 42.1 42.n sind ebenso in einem Ar- beitsschritt ausgestanzt.

Durch das Ablängen des Wärmeleitblechstrangs 60 entstehen Wärmeleitblechelemente, die im vorliegenden Fall jeweils 100 mm lang sind. Selbstverständlich ist auch andere Aufteilung des Wärmeleitblechstrangs 60, je nach Bedarf möglich. Wird das Wärmeleitblechelement nicht aus einem Wärmeleitblechstrang abgelängt, sondern als einzelnes Stanzstück vorgefertigt (vgl. Fig. 14), so entfällt die Ausstanzung des Schlitzes. Die Enden der Mulde sind jeweils mit einer Auskehlung 81 versehen.

Die Fig. 13 zeigt ein Wärmeleitblechelement 50.2 mit einer bogenartig verlaufenden Mulde 35.2, die sich an die gerade Mulde 35.1 anschließt. Der Bogenradius B_R beträgt etwa 60 mm. Ein solches Wärmeleitblechelement 50.2 kann zur Aufnahme eines geraden oder eines um 90° gebogenen Wärmeleitungsrohrs dienen.

Bezugszeichenliste :

1 Grundkörper

2 Kanal-Anordnung 2.1.1 2.1.n Kanal

2.2.1 2.2.n Kanal

2.3.1 2.3.n Kanal

2.5.1 2.5.n Kanal-Abschnitt

3 Wärmeleitungsrohr 3.1 3.6 Schlaufen-Ende

4, 5, 6, 7 Erhebung

8, 9 Stufenfalz

10 Oberfläche

11.1...11.4 Seitenkante 12.1 12.n Noppe

14.1 14.n Bohrung

15.1 15.4 S_.icke

16, 17 Stufenfalz

18.1, 18.2 Ende 25 Kreis

29.1, 29.2 Kante

30.1, 30.2 Flügel

32.1, 32.2 Ende

33 Ecke 34 Verdickung

35.1; 35.2, 35.3 Mulde

43.1 43.4 Seitenkante

42.1 42. n Sicke

44.1 44.n Sollbruchlinie 46.1 46.n Ausnehmung

50.1 50. Wärmeleitblechelement

55 Wärmeleitungsrohr 56 Schlitz

60 Wärmeleitblechstrang

64 Halterungselement

66 Materialabschnitt

67 Muldenkante

68 Flachseite

71 Muldenabschnitt

74 Kante

77.1, 77.2 Sollbruchlinien-Abschnitt

100; 200 Verlegeplatte

A, D Abstand

Bl Gesamtbreite

B2 Breitenmaß

BR Bogenradius h Höhe

K Längsachse

L Querachse

Ll Gesamtlänge

L2 Länge

M Mittelpunkt

Pl, P2 Schnittpunkt

Ql Querschnitt

Rl, R2 Reihe

S Scheitel

T Tiefe α Winkel

Claims

Patentansprüche :

1. Modulare Verlegeplatte (100; 200) aus thermoisolieren- de Material, wie Polystyrol-Schaum, zum Verlegen in Fußboden- oder Wandheizsystemen, aufweisend einen rechteckigen Flach-Grundkörper (1) und Hohlräume zur

Aufnahme von Wärmeleitungsrohren (3), wobei wenigstens eine der Seitenkanten (11.1 11.4) des Flach- Grundkörpers (1) an ihrer ganzen Länge abgestuft ist, um eine Falzverbindung zweier Verlegeplatten zu ermög- liehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume als eine rasterartige Kanal-Anordnung (2) ausgebildet sind, die aus mehreren sich kreuzenden, jeweils parallel zu Seitenkanten (11.1 11.4) verlaufen- den, geradlinigen Kanälen (2.1.1 2.1.n;

2.2.1 2.2.n), mehreren sich ebenso kreuzenden, diagonal verlaufenden, geradlinigen Kanälen (2.3.1 2.3.n;

2.4.1 2.4.n) und wenigstens zwei spiegelbildlich zueinander liegenden Reihen (Rl, R2) von bogenartig ver- laufenden Kanalabschnitten (2.5.1 2.5.n) besteht, wobei die bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte (2.5.1 2.5.n) mit ihren Scheiteln (S) auf die Seitenkanten (11.1 11.4) gerichtet und mit ihren Enden

(18.1, 18.2) jeweils an die geradlinig verlaufenden Ka- näle angeschlossen sind, dass die parallel zur Seitenkanten (11.1 11.4) verlaufenden, sich kreuzenden Kanäle (2.1.1 2.1.n;

2.2.1 2.2.n) jeweils in gleichen Abstanden (A) von- einander angeordnet sind, wobei die ersten und letzten, vor den Seitenkanten (11.1 11.4) verlaufenden Kanäle jeweils in einem halben Abstand von der jeweiligen Sei^¬ tenkante liegen, - und dass sich die diagonal verlaufenden Kanäle

(2.3.1 2.3.n; 2.4.1 2.4.n) in Schnittpunkten (Pl) kreuzen, die im gleichen Abstand (D) - diagonal bemessen - vom den Schnittpunkten (P2) der parallel zur Sei^¬ tenkanten (11.1 11.4) verlaufenden Kanäle (2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n) entfernt sind.

Verlegeplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rasterartige Kanal-Anordnung (2) spiegelbildlich zu einer Quer- und zu einer Längsachse (L; K) der Verlegeplatte ausgebildet ist, wobei sich die Quer- und Längsachsen in einem geometrischen Mittelpunkt (M) der Kanal-Anordnung (2) kreuzen.

3. Verlegeplatte nach Anspruch 1 und 2, .dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kanäle (2.1.1 2.1.n;

2.2.1 2.2.n; 2.3.1 2.3.n; 2.4.1 2.4.n;

2.5.1 2.5.n ununterbrochen zur Seitenkanten

(11.1 11.4) auslaufen.

4. Verlegeplatte nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Enden (18.1, 18.2) der bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte (2.5.1 2.5.n) an die

Schnittpunkte (P2) anschließen.

5. Verlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitel (S) der bogenartig verlaufenden Kanalabschnitte (2.5.1 2.5.n) jeweils um einen Betrag (Sl) von dem Schnittpunkt (Pl) der diagonal verlaufenden Kanäle entfernt sind.

6. Verlegeplatte nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die gesamten Kanäle (2.1.1 2.1.n;

2.2.1 2.2.n; 2.3.1 2.3.n; 2.4.1 2.4.n;

2.5.1 2.5.n) jeweils einen halbkreis-, Ω- oder trapezförmigen, sich in Richtung Oberfläche (10) der Verlegeplatte verjüngenden Querschnitt (Ql) aufweisen, bei dem die beiden zueinander gerichteten Kanten (29.1,

29.2) der Kanäle sanft abgerundet sind und jeweils eine Höhe (h) haben, die etwa 10% bis 35% der Gesamttiefe (T) des Kanals beträgt.

7. Verlegeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die sich kreuzenden Kanäle

(2.1.1 2.1.n; 2.2.1 2.2.n; 2.3.1 2.3.n;

2.4.1...2.4.n; 2.5.1...2.5.n) der Verlegeplatte Ecken (33) bilden, die jeweils eine sanft abgerundete Verdik- kung (34) aufweisen.

8. Verlegeplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Oberfläche der rasterartigen Kanal-Anordnung - in Draufsicht auf die Flachseite der Verlegeplatte gesehen - weniger als die Hälfte der Gesamtfläche der Verlegeplatte beträgt.

9. Flächenheizsyste , wie Fußbodenheizsystem, aufweisend: wenigstens eine modulare Verlegeplatte (100; 200) nach Anspruch 1 und gegebenenfalls nach weiteren

Ansprüchen 2 bis 7, und wenigstens ein Wärmeleitblechelement (50.1; 50.2; 50.3), das mit wenigstens einem Flügelteil (30.1, 30.2) auf der Verlegeplatte aufzulegen und das mit einer in den Kanal einzugreifenden Mulde (35.1; 35.2; 35.3) versehen ist, wobei die Verlegeplatten und/oder die Wärmeleitblechelemente mit Trockenestrichplatten zu decken oder in eine Schüttung oder Mörtel bzw. Estrich einzubetten sind, und wobei die Wärmeleitungsrohre (3) in beliebiger Kon- figuration, wie in einer mäander- und/oder diagonal- und/oder spiralförmigen Konfiguration zu verlegen sind.

10. Flächenheizsyste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich- net, dass die Mulde (35.1; 35.2; 35.3) des Wärmeleitblechelementes geringfügig breiter als ein Abstand (B3) zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Kanten (29.1, 29.2) der Kanäle ist, so dass beim Hineindrücken der Mulde in den Kanal seine Kanten (29.1, 29.2) auf- grund der vorhandenen Elastizität des Materials der Verlegeplatte (100; 200) auseinander gehen und gegen die Mulde drücken.

11. Flächenheizsystem nach Ansprüchen 9 und 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Mulde (35.1; 35.2;.35.3) des

Wärmeleitblechelementes an wenigstens einem ihrer freien Enden (32.1, 32.2) abgerundet oder/und ausgekehlt ist.

12. Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitblechelement (50.1) von einem einstückigen Wärmeleitblechstrang (60) durch Abknicken an seiner Sollbruchlinie (4 .1....44.n) ablängbar ist, an der eine Ausnehmung (46.1...6.n) eingebracht ist, die peripher durch die Mulde (35.1) quer durchläuft.

13. Flächenheizsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (46.1...46. ) ein peri- pherer Schlitz (56) mit abgerundeten Enden (26.1, 26.2) ist.

14. Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Flügelteil (30.1, 30.2) des Wärmeleitblechelementes, und zwar außerhalb der Mulde wenigstens eine Sicke (42.1 42. ) eingebracht ist.

15. Flächenheizsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (42.1....42.n) an der Sollbruchlinie (44.1 44. ) angeordnet ist.

16. Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeleitblechelement (50.3; 50.4) eine Umlenkung-Platte mit einer etwa halbkreisbogenartig verlaufenden Mulde (35.3) zur Aufnahme eines zu einer Schlaufe gebogenen Wärmeleitungsrohrs (55) ist, die Mulde (35.3) mit ihren beiden freien Enden (32.1, 32.2) in eine einzige Seitenkante (43.1) des Wärmeleitblechelementes ausläuft, und daß an wenigstens einer Seitenkante (43.1, 43.2, 43.3, 43.4) des Wärmeleitblechelementes we- nigstens ein in die jeweilige Verlegeplatte (100; 200) einzukrallende Halterungselement (64) ange^¬ ordnet ist.

17. Flächenheizsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (64) durch Biegen entlang der Seitenkante (43.1, 43.2, 43.3, 43.4) oder durch Biegen eines über die Seitenkante hinausragenden Materialabschnittes (66) des Wärmeleitblechelementes entstanden ist.

Flächenheizsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (35.3) wenigstens eine, ihren Querschnitt (Q2) verkleinernde Sicke

(15.1 15.4) aufweist, die im oberen Muldenbereich, vorzugsweise an einer äußeren Muldenkante (67) angeordnet ist und die das Einrasten des in die Mulde (35.3) einzulegenden Wärmeleitungsrohrs (55) ermöglicht.