EP1322831A1

EP1322831A1 - Beschlag

Info

Publication number: EP1322831A1
Application number: EP01985280A
Authority: EP
Inventors: Holger Herth; Oliver Link; Georg Kaluza
Original assignee: Dorma Deutschland GmbH
Current assignee: Dorma Deutschland GmbH
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: PL360973A1; AU2161102A; CZ20031056A3; CA2429010A1; SI21144B; HRP20030222B1; PT1322831E; ATE318357T1; WO2002025045A1; DK1322831T3; SI21144A; YU21503A; PL202550B1; EP1322831B1; BG107658A; IL155018A; EE200300162A; EA200300384A1; RS50265B; LV13051B

Description

Titel: Beschlag

Beschreibung

Die Erfindung geht aus von einem Beschlag gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Beschläge dienen vorzugsweise zur Be- festigung und/oder verschließbaren Anordnung eines Glaselementes an zumindest einem benachbarten Glaselement, wobei die Glaselemente starr oder beweglich zueinander angeordnet sind.

Aus dem Katalog "DORMA Glasbeschlagtechnik, Ausgabe 09/98" sind derartige Beschläge sowohl mit als auch ohne integriertes Schloss oder eingebauten Handhaben bekannt geworden. Jeder Beschlag setzt sich aus Beschlaghälften zusammen. Jede Beschlaghälfte ist modular aufgebaut und besteht im wesentlichen aus einem Unterbau, der aus einem Grundkörper und einem Funktionseinsatz, in den z. B. das eigentliche Schloss und/oder ein Drückermechanismus integriert ist, gebildet wird und einer überkronenden Abdeckung. Es ergeben sich vielfältige Möglichkeiten, um sowohl im Innen- als auch im Außenbereich Ganzglaselemente zu verbinden.

Der Öffnungswinkel beweglich aneinander angeordneter Glaselemente wird unter anderem durch die Form der Beschläge, deren Abdeckungen und der Handhaben begrenzt. Die eckige Form der bekannten Abdeckungen ist diesbezüglich nachteilig, da deren Kanten frühzeitig aneinanderstoßen und den Öffnungswinkel einschränken. Die Abdeckungen erfordern aufgrund der Ausformung.der Kanten eine aufwendige Fertigung und sind unter dem Aspekt eines ökonomischen Material ei nsatzes nicht optimal. Des weiteren kann die Abdeckung, insbesondere bei Reinigungsarbeiten, zu Verletzungen des Personals führen.

Die Befestigung der Abdeckungen mittels Klipsen oder in Form einer Ver- rastung ist unvorteilhaft. Schon bei der ersten Montage können die Rasten beschädigt werden oder abbrechen. Insbesondere nach mehrmaliger De- montage oder Montage ist der feste Sitz der Abdeckung nicht mehr gewährleistet. Bei übermäßiger Belastung des Elementes, hier insbesondere bei bewegbaren Türelementen, können Erschütterungen und Vibrationen die Verrastung beeinträchtigen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der eine kompakte und optisch ansprechen- de Einheit mit geringstmöglicher Bauhöhe und Ausdehnung bildet, wobei die bisherige Anwendungsvielfalt und die unterschiedlichen Funktionen beibehalten werden. Insbesondere die Abdeckung der Beschläge soll sicher an dem darunterliegenden Unterbau befestigbar sein.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäßen Beschläge gemäß den Patentansprüchen 1 und 2 weisen den Vorteil auf, dass durch die in einer Pfeilrichtung ausgedehnte konvexe Außenform der langgestreckten Abdeckung eine geringe Bauhöhe und kompakte Einheit realisiert werden kann. Die kantige Außenform wird vermieden. Der unter der Abdeckung befindliche Unterbau ist demzufolge zumindest an den Ecken abgerundet, so dass eine flächige Auflage der Abdeckung entsteht. Die Krümmung ermöglicht also eine optimale Ausnutzung des Bauraumes und eine Optimierung des Fertigungsaufwandes und des eingesetzten Materials.

Obwohl der Materialbedarf für die erfindungsgemäße Abdeckung äußerst gering ist, sind die Stabilitäts- und Funktionseigenschaften gewährleistet. Insbesondere die zumindest teilweise flächige Auflage der Abdeckung an dem Unterbau dämpft die nutzungsbedingten Vibrationen und verhindert dadurch ein ungewolltes Lösen der Abdeckung.

Die sich ergebenden Außenkonturen werden durch fließende und nahtlose Übergänge optisch ansprechend gestaltet. Alle Kanten und Ränder sind mit Radien versehen. Es ergibt sich eine universelle, modellunabhängige, aber durchgängige äußere Designlinie. Alle Materialstärken sind auf ein Minimum reduziert. Der fließende Verlauf der Außenkonturen, insbesondere der Frontfläche, reduziert den Materialeinsatz erheblich und vermindert zum Beispiel gießtechnische Fertigungsprobleme. Denkbar sind so- wohl metallische Materialien, Kunststoffe oder sogenannte Hybridwerkstoffe. Die farbliche Gestaltung ist weitgehend unbeschränkt. Die genannten Eigenschaften tragen außerdem wesentlich zur Reduzierung der Herstellungskosten bei.

Durch die verdeckte Anordnung des Unterbaues werden versehentliche Manipulationen und funktionshemmende Verschmutzungen verhindert und ein vorteilhaftes optisches Erscheinungsbild auch hinsichtlich der Transparenz der Glaselemente geschaffen. Darüber hinaus gibt es keine vorstehenden Teile, so dass auch die Reinigung der Glasflächen erleichtert wird.

Der Beschlag kann sowohl für die starre Befestigung eines Glaselementes, z. B. an ein stationäres Glaselement, als auch für die gelenkige Befestigung an benachbarten Glaselementen verwendet werden. Die zusammenwirkenden Beschläge sind derartig komplementär ausgeführt, dass sie optisch eine Einheit darstellen.

Im Falle einer ober- und unterseitigen Lagerung eines beweglichen Glaselementes ist der an dem stationären Glaselement befestigte Beschlag aus Stabilitätsgründen vorzugsweise winklig ausgeführt und kann so gleichzeitig ein Oberlicht und ein Seitenteil starr miteinander verbinden. Der an dem beweglichen Glaselement befestigte Beschlag ist rechteckig ausgeführt, so dass sich in der Gesamtansicht eine rechteckige Einheit ergibt. Die durch die Beschläge gelenkig miteinander verbundenen Glaselemente sind durch die vorteilhafte Form der Abdeckung nahezu bis zu einem Öffnungswinkel von 180 ° offenbar.

In den Beschlag kann darüber hinaus ein Schloss integriert werden. Der Schlossbeschlag findet Verwendung für Türen, die an einem gläsernen feststehenden Seitenteil oder Oberlicht gelagert sind, und kann je nach Ausführung ober- oder unterseitig als sogenannter Eckschlossbeschlag oder als normaler mittig angeordneter Schlossbeschlag eingebaut werden. Die Außenform des Beschlages, d. h. die Krümmung der Frontfläche, setzt sich im Gegenbeschlag fort. Der Funktionseinsatz beinhaltet zumindest das mittels eines Schlüssels zu bedienende Schloss und ggf. die Vorrichtungen zur Integration eines Türdrückers. Bei nicht gläsernem Rahmen ist eine Abstimmung zur Rahmenstruktur nur hinsichtlich der einwandfreien Funktion zwischen den beweglichen Elementen (Falle, Riegel) im erfindungsgemäßen Schlossbeschlag und den zugehörigen Öffnungen des rahmenseitigen Schließbleches erforderlich. Die zusammenwirkenden Beschläge sind derartig komplementär ausgeführt, dass sie optisch eine Einheit darstellen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Handhabe in den Schlossbeschlag integriert, wobei der Schlossbeschlag und die Handhabe eine unter ästhetischen und optischen Gesichtspunkten aufeinander abgestimmte durchgängige äußere Designlinie bilden.

Die Handhabe weist den Vorteil auf, dass durch das in Richtung eines schwenkbar gelagerten Elementes, z. B. einer Tür, gebogen ausgeführte Griffstück eine Verringerung der räumlichen Ausdehnung realisiert wird. Ein vorstehendes freies Ende des Griffstückes wird vermieden. Durch die Krümmung wird also eine optimale Ausnutzung des Bauraumes und eine Optimierung des Fertigungsaufwandes und des eingesetzten Materials ermöglicht.

Dem Bediener wird ein deutliches Griffgefühl vermittelt. Durch eine einwärts gebogene oder gekrümmte Gestaltung des Griffstückes wird eine haptisch vorteilhafte Tastfläche geschaffen, die dem Bediener ein deutli- che^'s Griffgefühl vermittelt und insbesondere bei unvollständigem Umgreifen des Griffstückes ein Abrutschen der Hand verhindert. Des weiteren wird die Gefahr des Verhakens von Kleidungsstücken oder sonstigen Gegenständen an dem Griffstück minimiert, da der Abstand zwischen dem freien Ende und dem schwenkbaren Element äußerst gering ist.

Die Handhabe besteht aus einem Griffstück, an das sich einenends einstückig ein Verbindungselement anschließt, das zur kraftschlüssigen Verbindung mit beispielsweise einer Tür dient. Das Griffstück und das Verbindungselement weisen einen runden Querschnitt auf. Vorzugsweise steigt der Durchmesser des Verbindungselementes in Richtung des schwenkbaren Elementes an. Hierdurch wird einerseits der Materialaufwand minimiert und andererseits eine stabile Aufnahme eines Drückerstiftes gewährleistet, der die Handhabe mechanisch mit einem Schließmechanismus und einer gegenüberliegenden Handhabe verbindet. Das freie Ende des Griffstückes wird durch eine geneigte, vorzugsweise ebene, Stirnfläche begrenzt, deren zum schwenkbaren Element weisender Bereich vom Verbindungselement weiter entfernt ist als der vom Element wegweisende Bereich. Die Übergänge zwischen der Stirnfläche und dem Griffstück weisen Radien oder Fasen auf.

Die Handhabe wird vorteilhafterweise in einem Gießverfahren als einstückiges Teil gefertigt und anschließend feinbearbeitet. Der fließende Verlauf der Außenkonturen vermindert, z. B. gießtechnische, Fertigungsprobleme.

Die Handhabe bzw. deren Einzelteile können aus verschiedenen Metallen, wie z. B. Messing, Eisen, Edelstahl, Aluminium oder Bronze, oder aus anderen nichtmetallischen Materialien, wie z. B. Kunststoff, hergestellt werden.

Die erfindungsgemäße Handhabe kann bei Tür-, Fenster- oder sonstigen Griffen Verwendung finden, die als reine Handhabe dienen oder auch schließrelevante Funktionen auslösen. Schließrelevante Anwendungen, z. B. bei Tür- oder Fenstergriffen, werden hauptsächlich mittels einer drehbar zu betätigenden Handhabe realisiert, wobei die Handhabe mit dem Schließmechanismus der Tür oder des Fensters gekoppelt ist.

Ein erfindungsgemäßer Beschlag gemäß Patentanspruch 12 weist den Vorteil auf, dass die Befestigung der Abdeckung keine, z.B. durch Materialermüdung nachgebenden und verschleißanfälligen Rasten oder Klipse aufweist. Die Realisierung einer teilweise federnden Befestigung ermöglicht auch den Ausgleich betriebsbedingter Erschütterungen oder Vibrationen, ebenfalls ist problemlos ein größerer Toleranzausgleich der verwendeten Bauteile gegeben.

Die Abdeckung weist in ihrer innenseitigen Aufnahmekammer für den Unterbau des Beschlages einseitig Durchlässe auf, die zumindest reibschlüssig mit im Unterbau vormontierten Sperrkörpern komplementär ineinander greifend zusammenwirken. Zur endgültigen Befestigung der Abdeckung werden innenseitige Nuten mit federnd im Unterbau angeordneten Zapfen in Eingriff gebracht. Die Sperrkörper können z.B. als Kerb- stifte ausgebildet sein, die in Bohrungen des Unterbaus eingeschlagen werden. In einer weiteren Ausgestaltung sind die Sperrkörper als sogenannte Madenschrauben ausgebildet, die in Gewindebohrungen eingeschraubt werden können.

Zur Montage der Sperrkörper wird je nach Ausführung entweder ein Schlagwerkzeug oder ein Schraubendreher benötigt. Die Sperrkörper werden entweder bereits bei der Fertigung einstückig, am Unterbau ausgebildet oder direkt vor Ort vor der Befestigung des Beschlages im Unterbau vormontiert. So wird auch gewährleistet, dass die relativ kleinen Bau- teile nicht verloren werden. Die Sperrkörper bilden in den Durchlässen eine Blockade gegen horizontale Belastungen, so dass ein Wegklappen der Abdeckung nicht möglich ist. Im Falle einer notwendigen Demontage wird die Abdeckung, soweit möglich, in federentlastender vertikaler Richtung verschoben, so dass anschließend die Nuten und die Zapfen unter geringer Zugbelastung durch Wegklappen der Abdeckung außer Eingriff gebracht werden können. Auf der gegenüberliegenden Seite kann dann die Verbindung zwischen den Durchlässen und den Sperrkörpern durch einfache vertikale Verschiebung der Abdeckung getrennt werden. Weder zur Montage noch zur Demontage der Abdeckung werden Werkzeuge be- nötigt. Hierdurch werden Beschädigungen der oftmals empfindlichen Oberflächen der Abdeckungen und der plattenförmigen Elemente verhindert.

Vorzugsweise ist die von außen unsichtbare Verbindung zwischen den federnd gelagerten Zapfen und den Nuten an der dem Betrachter zuge- wandten Seite des Beschlages angeordnet, während die Sperrverbindungen an der dem Betrachter abgewandten Seite des Beschlages angeordnet sind.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen:

Figur 1: Eine Draufsicht eines Beschlages.

Figur 2: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß der Figur 1. Figur 3: Eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines

Beschlages.

Figur 4: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß der Figur 3.

Figur 5: Eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Beschlages.

Figur 6: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß der Figur 5.

Figur 7: Eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Beschlages.

Figur 8: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß der Figur 7.

Figur 9: Eine Ansicht auf einen Schlossbeschlag.

Figur 10: Eine Frontansicht des Schlossbeschlages gemäß der Figur 9.

Figur 11 : Eine Ansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlossbeschlages.

Figur 12: Eine Frontansicht des Schlossbeschlages gemäß der Figur 11.

Figur 13: Eine Ansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlossbeschlages.

Figur 14: Eine Frontansicht des Schlossbeschlages gemäß der Figur 13.

Figur 15: Eine Ansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlossbeschlages.

Figur 16: Eine Frontansicht des Schlossbeschlages gemäß der Figur 15. Figur 17: Ein Satz von Handhaben in einer Draufsicht, die beiderseits eines nicht dargestellten schwenkbaren Elementes montierbar sind.

Figur 18: Eine perspektivische Ansicht einer Handhabe.

Figur 19: Einen Beschlag mit integrierten Handhaben in einer Ansicht von oben.

Figur 20: Eine Seitenansicht des Beschlages gemäß Figur 19.

Figur 21 : Einen weiteren Beschlag mit integrierten Handhaben in einer Ansicht von oben.

Figur 22: Eine Seitenansicht des Beschlages gemäß Figur 21.

Figur 23: Eine teilgeschnittene Ansicht eines montierten Beschlages gemäß der Figur 5 und 6.

Figur 24: Eine Ansicht von unten auf den gemäß Figur 23 an einer Glaskante montierten BesόbJäg.

Figur 25: Eine Schnittansicht einer nicht montierten Abdeckung.

Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in der nachfolgenden Beschreibung mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei insbesondere die spiegelsymmetrischen Bauteile identisch bezeichnet sind.

Die in den Figuren 1 bis 8 schematisch dargestellten Beschläge 1 bestehen jeweils aus spiegelsymmetrischen Beschlaghälften 2 und 3, wobei jede Beschlaghälfte 2 und 3 einen Unterbau 42 und eine daran befestigte Abdeckung 4 aufweist. Der Unterbau 42 kann aus einem Grundkörper 43 und einem Funktionseinsatz 44 zusammengesetzt werden.

Derartige Beschläge 1 werden z. B. zur starren oder beweglichen Verbindung von Glaselementen in Ganzglasanlagen verwendet. Die Glaselemente weisen Bohrungen oder Auslässe auf, um die Grundkörper 43 beid- seitig gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Glasschutzes zu befestigen, vorzugsweise klemmend zu verschrauben. Anschließend werden an diesen Grundkörpern 43 Funktionseinsätze 44 befestigt, die beispielsweise die bewegliche Lagerung oder starre Befestigung eines benachbarten Glaselementes ermöglichen. Dieser modulare Aufbau des Beschlagsystemes ermöglicht eine autauschbare Verwendung von Grundkörpern 43, Funktionseinsätzen 44 und Abdeckungen 4. Die Glaselemente können z. B. farbig oder profiliert ausgebildet sein.

Die nähere Erläuterung und Darstellung der Ausführungsformen be- schränkt sich nachfolgend auf den unmittelbaren Bereich der Beschläge 1. Der Unterbau 42 bzw. dessen Grundkörper 43 und Funktionseinsatz 44 sind nicht dargestellt, da sie jeweils vollständig unter der jeweiligen Abdeckung 4 unsichtbar angeordnet sind. Alle Funktionselemente sind so auch optisch vorteilhaft abgedeckt.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Beschlages 1. Dessen Beschlaghälften 2 und 3 und deren Abdeckungen 4 sind im eingebauten Zustand in einer Ansicht auf die nicht dargestellte Kante eines Glaselementes gezeigt. Aufgrund der Spiegelsymmetrie der Beschlaghälften 2 und 3 ist die nachfolgende Beschreibung für beide Beschlaghälften 2 und 3 gültig. Jede Abdeckung 4 weist zwei horizontal orientierte Seitenflächen 5 und 6 auf zwischen denen sich eine Frontfläche 7 von einer vertikalen Kante 8 zu einer gegenüberliegenden vertikalen Kante 9 aufspannt. Die Abdeckung 4 weist eine rechteckige langgestreckte Außenform auf. Die Frontfläche 7 weist eine nach außen gerichtete konvexe Krümmung auf, die beginnend von der in der Zeichnung rechten Kante 9 zur linken Kante 8 hin verstärkt wird. Die rechte Kante 9 weist eine winklig abstehende Randfläche 10 auf, die eine vertikale Kante des Glaselementes umfasst. Diese Randfläche 10 ist ebenfalls nach außen konvex ausgestaltet. An der linken Kante 8 läuft die Frontfläche 7 aufgrund der stärkeren Krümmung spitzwinklig aus, so dass dort eine direkte Glasauflage entsteht. Die Seitenfläche 5 ist an der Glaskante teilweise mit Fortsätzen 11 und 12 ausgebildet, die die Glaskante abdecken. Zwischen den Fortsätzen 11 und 12 befindet sich eine Ausneh- mung 13, durch die die Funktionseinsätze verbindenden Elemente, z. Bsp. in Form eines Lagerbolzens in Verbindung treten.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine modifizierte Ausführung der Figuren 1 und 2, wobei an der vertikalen Glaskante eine verkürzte Randfläche 10 ausgebildet ist. Die Figuren 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform, wobei an der Seitenfläche 5 keine Fortsätze angeformt sind. In der Seitenfläche 5 ist eine Ausnehmung 14 vorhanden, so dass Funktionseinsätze zusammenwirken können.

Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform, die für einen Beschlag 1 geeignet ist, der ein Oberlicht und ein Seitenteil starr verbindet und an denen ein weiteres Glaselement beweglich gelagert ist. Im wesentlichen entsprechen dabei die Bauteile denen der vorher beschriebenen Ausführungsformen. Jede Beschlaghälfte 2 und 3 ist zur stationären Verbindung des Seitenteiles zusätzlich mit einem abgewinkelten Ansatz 15 ausgebildet. Die Frontfläche 7 ist von einer Kante 8 zur gegenüberliegenden Kante 9 gleichmäßig gekrümmt und läuft beidseitig spitzwinklig direkt an der Glasoberfläche aus. Die Seitenfläche 5 ist ebenfalls mit Fortsätzen 11 und 12 und einer Ausnehmung 13 versehen.

Die in den Figuren 9 bis 16 schematisch dargestellten Schlossbeschläge 21 bestehen jeweils aus Beschlaghälften 22 und 23, wobei jede Beschlaghälfte 22, 23 einen Unterbau 42 und eine daran befestigte Abdeckung 25 aufweist. Der Unterbau 42 setzt sich aus einem Grundkörper 43 und einem Funktionseinsatz 44 zusammen.

, Derartige Schlossbeschläge 21 werden z.B. für als Tür genutzte Glasele- mente verwendet, die an einem feststehenden gläsernen Seitenteil oder Oberlicht gelagert sind. Die nähere Erläuterung der Ausführungsbeispiele beschränkt sich aufgrund der Funktionsgleichheit immer auf eine Beschlaghälfte.

Die Figuren 9 und 10 zeigen eine erste Ausführung des Schlossbeschlages 21 als sogenannter Eckbeschlag, wobei der Schlossbeschlag 21 an der oberen und/oder unteren Ecke an der verschwenkbaren Seite eines nicht dargestellten Glaselementes montiert ist. Das Glaselement soll in diesem Fall in der Mitte der Tür einen Stoßgriff aufweisen und wird über in den Eckbeschlägen befindlichen Schlössern gegenüber dem Umfeld verriegelt. Die Abdeckungen 25 dieses Schlossbeschlages 21 sind im eingebauten Zustand in einer Ansicht auf die nicht dargestellte Kante eines Glaselements gezeigt. Die Abdeckungen 25 liegen sich spiegelsymmetrisch gegenüber und weisen jeweils eine rechteckige, horizontal längliche Außenform auf. Jede Abdeckung 25 weist zwei horizontal orientierte Seitenflächen 28 und 29 auf, zwischen denen sich eine Frontfläche 30 von einer Kante 31 zu einer anderen Kante 32 aufspannt. Die Frontfläche 30 weist eine nach außen gerichtete konvexe Krümmung auf, die beginnend von der in der Zeichnung rechten Kante 31 zur linken Kante 32 hin verstärkt wird. Die rechte Kante 31 weist eine winkelig abstehende Randfläche 33 auf, die die vertikale Kante des Glaselementes umfasst. An der linken Kante 32 läuft die Frontfläche 30 aufgrund der stärkeren Krümmung spitzwinkelig aus, so dass dort eine direkte Glasauflage entsteht. Die Seitenfläche 28 ist an der Glaskante teilweise mit Fortsätzen 34, 35, 36 ausgebildet, so dass dadurch die Glaskante verdeckt wird. Zwischen den Fortsätzen 34, 35, 36 befinden sich Ausnehmungen 37, 38, durch die die in den Funktionseinsätzen be- findlichen Elemente, z.B. in Form eines Schließriegels, vertikal hindurchführbar sind. Die Abdeckung 25 weist in ihrer Frontfläche 30 einen Ansatz 39 auf, durch den das nicht dargestellte Schloss verdeckt wird.

Die Figuren 11 und 12 zeigen eine modifizierte Ausführungsform der Figuren 21 und 22, so dass der Schlossbeschlag 21 auch in der Mitte einer Tür verwendet werden kann. An den Seitenflächen 28 und 29 sind deshalb keine Fortsätze angeformt. Der Schließriegel wird dabei horizontal geschlossen.

Die Figuren 13 und 14 zeigen eine Ausführung des erfindungsgemäßen Schlossbeschlages 21 als Mittelbeschlag, wobei der Schlossbeschlag 21 vorzugsweise in der Mitte an der verschwenkbaren Seite eines Glaselementes montiert ist. Der Schlossbeschlag 21 kann in diesem Fall einen nicht dargestelltenTürdrücker mit einer Falle und ein Schloss mit einem Riegel aufweisen, die mit entsprechenden Beschlägen eines nicht dargestellten Schließbleches zusammenarbeiten. Die Abdeckungen 25 dieses Schlossbeschlages 21 sind im eingebauten Zustand in einer Ansicht auf die nicht dargestellte Vertikalkante eines Glaselementes gezeigt. Die Abdeckungen 25 weisen jeweils eine rechteckige, vertikal längliche Außenform auf. Jede Abdeckung 25 weist zwei vertikal orientierte Seitenflächen 28 und 29 auf, zwischen denen sich eine Frontfläche 30 von einer horizontalen Kante 31 zur gegenüberliegenden horizontalen Kante 32 aufspannt. Die Frontfläche 30 weist eine nach außen gerichtete konvexe Krümmung auf, die beginnend von der in der Zeichnung unteren Kante 31 zur oberen Kante 32 hin verstärkt wird. Die untere Kante 31 weist eine winkelig abstehende Randfläche 33 auf, die an der Oberfläche des Glaselementes anliegt. An der oberen Kante 32 läuft die Frontfläche 30 aufgrund der stärkeren Krümmung spitzwinkelig aus, so dass dort eine direkte Glasauflage entsteht. In der Seitenfläche 29 befinden sich Ausnehmungen 37 und 38, durch die die in den Funktionseinsätzen be- findlichen Elemente, z.B. in Form einer Falle und eines Schließriegels, führbar sind. In der Frontfläche 30 befinden sich Auslässe 40 und 41 , durch die das Schloss über einen Türdrücker betätigbar sind. Die gegenüberliegende Beschlaghälfte 23 hat die gleiche Form,_, ist jedoch wesentlich flacher ausgebildet. ' ^'

Die Figuren 15 und 16 zeigen eine Ausführung des erfindungsgemäßen Schlossbeschlages 21 als Mittelbeschlag in horizontaler Ausrichtung, wobei der Schlossbeschlag 21 vorzugsweise in der Mitte an der verschwenkbaren Seite eines Glaselementes montiert ist. Der Schlossbeschlag 21 weist in diesem Fall einen Türdrücker mit einer Falle und ein Schloss mit einem Riegel auf, die mit entsprechenden Aufnahmen eines in einem Seitenteil angeordneten Gegenbeschlages zusammenarbeiten. Die Beschlaghälften 26 und 27 des Gegenbeschlages 24 sind ebenfalls dargestellt und ergeben in Fortsetzung der gekrümmten Form der Beschlaghälften 22 und 23 des Schlossbeschlages 21 eine ergonomische Einheit. Die Abdeckungen 25 liegen sich gegenüber und weisen jeweils eine rechteckige, horizontal längliche Außenform auf. Jede Abdeckung 25 weist zwei horizontal orientierte Seitenflächen 28 und 29 auf, zwischen denen sich eine Frontfläche 30 von einer vertikalen Kante 31 zur gegenüberliegenden Kante 32 aufspannt. Die Frontfläche 30 weist eine nach außen gerichtete konvexe Krümmung auf, die beginnend von der in der Zeichnung linken Kante 31 zur rechten Kante 32 hin verstärkt wird. Die linke Kante 31 weist eine winkelig abstehende Randfläche 33 auf. An der rechten Kante 32 läuft die Frontfläche 30 aufgrund der stärkeren Krümmung spitzwinkelig aus, so dass dort eine direkte Glasauflage entsteht. In den rahmenseitigen Randflächen 33 befinden sich Ausnehmungen 37 und 38, durch die in den Funktionseinsätzen befindlichen Elemente, z. B. in Form einer Falle und eines Schließriegels, horizontal führbar sind. Der in dem Seitenteil angeordnete Gegenbeschlag 24 schließt sich in seiner Form an die Randfläche 33 des Schlossbeschlages 21 an und läuft spitzwinkelig auf der Oberfläche des Seitenteiles aus. Der gesamte Beschlag bildet hierdurch eine Einheit und weist eine gleichmäßige Krümmung der vollständigen Frontfläche 30 auf.

Eine Handhabe 58, die in den Funktionseinsatz eines Schlossbeschlages 21 eingesetzt werden kann, ist in den Figuren 17 bis 22 beschrieben.

Die Handhabe 58 besteht im wesentlichen aus einem Griffstück 59 und einem einenends einstückig angeordneten Verbindungselement 60, das die kraftschlüssige Verbindung zu einem nicht dargestellten schwenkbaren Element, wie z. B. einer Türjjz . dessen Beschlag, herstellt. Sowohl das Griffstück 59 als auch das Verbindungselement 60 weisen einen runden Querschnitt auf. Die Handhaben 58 bestehen aus Edelstahl, Bronze, Messing oder einem anderen Metall.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 17 stellt einen Satz von zwei Handhaben 58 dar, die beidseitig eines schwenkbaren Elementes montierbar sind. Die Handhaben 58 sind identisch und können spiegelsymmetrisch zueinander montiert werden. Das jeweilige Griffstück 59 ist über die gesamte Längserstreckung konvex gebogen und einwärts geneigt ausgebildet. Es entsteht eine der natürlichen Handhaltung entgegenkommende Griffform, so dass eine vorteilhafte Haptik gewährleistet ist. Das Griffstück 59 ist profillos ausgeführt und weist einen gleichmäßig runden Querschnitt auf.

Das freie Ende 61 des Griffstückes 59 wird durch eine geneigte, vorzugsweise ebene, Stirnfläche 62 begrenzt, wobei deren dem schwenkbaren Element nahe gelegener Bereich vom Verbindungselement 60 weiter ent- femt ist als der vom Element entfernt gelegene Bereich. Die Übergänge zwischen der Stirnfläche 62 und dem Griffstück 59 weisen entweder Fasen oder Radien 63 auf.

Das Griffstück 59 geht einstückig und mit einem Winkel kleiner als 90° winklig in das Verbindungselement 60 über. Hierdurch wird die einwärts gerichtete Neigung des Griffstückes 59 geschaffen. Das Verbindungselement 60 ist profillos ausgeführt und weist einen runden Querschnitt auf. Vorzugsweise steigt der Durchmesser D des Verbindungselementes 60 beginnend am Griffstück 59 an. In dem Verbindungselement 60 ist ein Drückerstift 64 angeordnet, der die Handhabe 58 mechanisch mit einem Schließmechanismus und/oder einer gegenüberliegenden Handhabe 58 verbindet.

In den Figuren 19 bis 22 sind Handhaben 58 an Schlossbeschläge 21 montiert, die jeweils aus Beschlaghälften 22 und 23 bestehen, wobei jede Beschlaghälfte 22, 23 einen darin nicht sichtbaren Unterbau 42 und eine daran befestigte Abdeckung 25 aufweist. Der Unterbau 42 kann aus einem Grundkörper 43 und einem Funktionseinsatz 44 zusammengesetzt werden.

Die Figuren 19 und 20 zeigen eine Ausführung des Beschlages 21 als Mittelbeschlag in horizontaler Ausrichtung, wobei der Beschlag 21 vorzugsweise in der Mitte an der verschwenkbaren Seite eines Glaselementes montiert ist. In dem Beschlag 21 ist in diesem Fall die erfindungsgemäße Handhabe 58 integriert, die eine Falle über ein innerhalb des Beschlages 21 angeordneten Schließmechanismus betätigt. Die Falle arbeitet mit einer entsprechenden Aufnahmen eines in einem Seitenteil angeordneten nicht dargestellten Gegenbeschlages zusammen. Die Beschlaghälften des Gegenbeschlages ergeben in Fortsetzung der gekrümmten Form der Beschlaghälften 22 und 23 eine ergonomische Einheit.

Der in den Figuren 21 und 22 dargestellte Beschlag 21 unterscheidet sich von dem in Figuren 19 und 20 dargestellten Beschlag 21 lediglich dadurch, dass dort zusätzlich ein Schloss in einen entsprechenden Auslass 40 einsetzbar ist. Ein in das Schloss einführbarer Schlüssel betätigt dabei über den in dem Beschlag 21 angeordneten Schließmechanismus einen Riegel, der in eine entsprechende Ausnehmung des Gegenbeschlages eingreift.

Anhand der Figuren 23 bis 25 wird der grundsätzliche Aufbau eines Beschlages 1 näher beschrieben. Der Aufbau eines Schlossbeschlages 21 unterscheidet sich davon lediglich die Integration eines Schlosses und/oder einer Handhabe. Der Beschlag 1 besteht aus spiegelsymmetrischen Beschlaghälften 2 und 3, wobei jede Beschlaghälfte 2, 3 einen Unterbau 42 und eine daran befestigte Abdeckung 4 aufweist. Der Unterbau 42 ist aus einem Grundkörper 43 und einem Funktionseinsatz 44 zusammengesetzt.

Derartige Beschläge 1 werden wie bereits vorher beschrieben zur starren oder beweglichen Verbindung von Ganzglaselementen 45 in Ganzglasanlagen verwendet. Die Glaselemente 45 weisen Bohrungen oder Auslässe auf, um die Grundkörper 43 beidseitig ggf. unter Zwischenlage eines Glasschutzes zu befestigen, vorzugsweise klemmend zu ver- schrauben. Anschließend werden an diesen Grundkörpern 43 Funktionseinsätze 44 befestigt, die beispielsweise die bewegliche Lagerung oder starre Befestigung eines Glaselementes 45 ermöglichen. Dieser modulare Aufbau des Beschlagsystemes ermöglicht eine austauschbare Verwendung von Grundkörpern 43, Funktionseinsätzen 44 und Abdeckungen 4. Die Glaselemente 45 können z. B. farbig oder profiliert ausgebildet sein.

Der Grundkörper 43 ist flach und prinzipiell rechteckig ausgebildet und weist an seiner in der Figur 17 dargestellten oberen Längsseite 46 zwei voneinander beabstandete, senkrecht körpereinwärts gerichtete Sackbohrungen 47 auf, die körperauswärts durch eine Einschnürung 48 verengt sind. In jeder Sackbohrung 47 befindet sich eine Feder 49, die einen abgestuften Zapfen 50 gegen die Einschnürung 48 drückt, der damit unver- lierbar in der Sackbohrung 47 positioniert ist. Im entspannten Zustand der Feder 49 ragt der Zapfen 50 über die Oberfläche der Längsseite 46. In der in der Figur 17 dargestellten unteren Längsseite 51 weist der Grundkörper 43 zwei voneinander beabstandete, senkrecht körpereinwärts gerichtete Bohrungen 52 auf. Die Bohrungen 52 verlaufen fluchtend axial zu den Sackbohrungen 47.

Jede Abdeckung 4 weist zwei horizontal orientierte Seitenflächen 5 und 6 auf, zwischen denen sich eine Frontfläche 7 von einer vertikalen Kante 8 zu einer gegenüberliegenden vertikalen Kante 9 aufspannt. Die Abdeckung 4 weist eine rechteckige Außenform auf. Die Frontfläche 7 weist eine nach außen gerichtete, konvexe Krümmung auf, die beginnend von der Kante 9 zur gegenüberliegenden Kante 8 hin verstärkt wird. Von der Kante 9 steht eine Randfläche 10 winkelig ab, die eine vertikale Kante des Glaselementes 45 umfasst. An der Kante 8 läuft die Frontfläche 7 aufgrund der stärkeren Krümmung spitzwinkelig aus, so dass dort eine direkte Glasauflage entsteht. Die Seitenfläche 6 ist an der Glaskante mit einer Ausnehmung 14 versehen, durch die die Funktionseinsätze 44 verbindenden Elemente, z.B. in Form eines Lagerbolzens 53, in Verbindung treten.

Zwischen der Frontfläche 7, den Seitenflächen 5 und 6 und den Kanten 8 und 9 ist innenseitig eine Aufnahmekammer 54 ausgebildet, unter der der Grundkörper 43 nach der Montage vollständig verschwindet. Die Seitenfläche 5 weist innenseitig zwei voneinander beabstandete Nuten 55 auf. Die Seitenfläche 6 wird von zwei voneinander beabstandeten Durchlässen 56 durchdrungen.

Vor der Montage des Unterbaus 42 an dem Glaselement 45 werden Sperrkörper 57 in Form von Kerbstiften in die Bohrungen 52 reibschlüssig eingetrieben. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführung können die Sperrkörper 57 bereits bei der Fertigung einstückig am Unterbau 42 ausgebildet werden. Nach der anschließenden Montage des Unterbaus 42 wird die Seitenfläche 6 der Abdeckung 4 schräg an die Längsseite 51 des Grundkörpers 43 gestellt, so dass die Durchlässe 56 mit den Sperrkörpern 57 formschlüssig in Eingriff kommen. Bei der anschließenden Kippbewe- gung der Abdeckung 4 in Richtung des Glaselementes 45 wird die Aufnahmekammer 54 vollständig über den Unterbau 42 gestülpt. Die Zapfen 50 werden dabei federnd in ihre Sackbohrungen 47 zurückgedrückt. Unter der Wirkung der Federn 49 werden die Zapfen 50 bei entsprechender end-gültiger Ausrichtung der Abdeckung 4 in die zugehörige Nuten 55 gedrückt. In dieser Position ist die Abdeckung 4 vorerst fixiert. Die beschriebenen Vorgänge sind beidseits des Glaselementes vorzunehmen.

Eine eventuelle Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Die Abdeckung 4 wird dabei, soweit möglich, in federentlastender vertikaler Richtung verschoben, so dass anschließend die Nuten 55 und die Zapfen 50 unter geringer Zugbelastung durch Wegklappen der Abdeckung 4 außer Eingriff gebracht werden können. Auf der Seitenfläche 6 kann dann die Verbindung zwischen den Durchlässen 56 und den Sperrkörpern 57 durch einfache vertikale Verschiebung der Abdeckung 4 getrennt werden.

Bezugszeichenliste

1 Beschlag

2 Beschlaghälfte

Beschlaghälfte

Abdeckung

5 Seitenfläche

Seitenfläche

Frontfläche

Kante

10 Randfläche

11 Fortsatz

2 Fortsatz

3 Ausnehmung

4 Ausnehmung

15 Ansatz

1 Schlossbeschlag

2 Beschlaghälfte

3 Beschlaghälfte Gegenbeschlag

Abdeckung

Gegenbeschlaghälfte

Seitenfläche

Frontfläche

Kante

Randfläche

Fortsatz

Ausnehmung

Ansatz

Auslass

Unterbau

Grundkörper

Funktionseinsatz Glaselement

Längsseite

Sackbohrung

Einschnürung

Feder

Zapfen

Längsseite

Bohrung

Lagerbolzen

Aufnahmekammer

Nut

Durchlass

Sperrkörper

Handhabe

Griffstück

Verbindungselement

Freie Ende

Stirnfläche

Radius

Drückerstift

Durchmesser des Verbindungselementes

Claims

Patentansprüche

1. Beschlag für die starre und/oder bewegliche Befestigung eines Glaselementes an mindestens einem benachbarten Glaselement, wobei der Beschlag (1) aus Beschlaghälften (2, 3) zusammenge- setzt ist, die jeweils aus einem an dem Glaselement (45) befestigten Unterbau (42) und einer den Unterbau (42) überkronenden Abdeckung (4) bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) eine zwischen horizontal orientierten Seitenflächen (5, 6) aufspannende Frontfläche (7) aufweist, die von einer vertikalen Kante (8) zur gegenüberliegenden vertikalen Kante (9) konvex gekrümmt verläuft.

2. Schlossbeschlag, der mit einem Gegenbeschlag (24) zusammenwirkt, wobei der Schlossbeschlag (21 ) und der Gegenbeschlag (24) aus Beschlaghälften (22, 23, 26, 27) zusammengesetzt sind, die jeweils aus einem an dem Glaselement (45) befestigten, zumindest ein Schloss aufweisenden Unterbau (42) und einer den Unterbau (42) überkronenden Abdeckung (25) bestehen, dadurch- -gekennzeichnet, dass die Abdeckung (25) eine zwischen Seitenflächen (28, 29) sich aufspannende Frontfläche (30) aufweist, die von einer Kante (31 ) zur gegenüberliegenden Kante (32) konvex gekrümmt verläuft und Ansätze (39) und/oder Auslässe (40, 41 ) aufweist.

3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung ungleichmäßig oder gleichmäßig ist.

4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch! gekenn- zeichnet, dass zumindest eine Kante (9, 31 ) eine abgewinkelte

Randfläche (10, 33) aufweist, deren Außenfläche gekrümmt ist.

5. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4, 25) an zumindest der Kante (8, 32) spitzwinklig zuläuft.

6. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenfläche (5, 28, 29) Fortsätze (11 , 12, 34, 35, 36) aufweist.

7. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Seitenflächen (5, 6, 28) und/oder die Fortsätze

(11 , 12, 34, 35, 36) Ausnehmungen (13, 14, 37, 38) aufweisen.

8. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4, 25) rechteckig ausgebildet ist.

9. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abdeckung (4) L-förmig ausgebildet ist und einen abgewinkelten Ansatz (15) aufweist.

10. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4, 25) zumindest teilweise flächig an dem Unterbau (42) anliegt.

11. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4, 25) aus metallischem Material, aus Kunststoff oder aus Hybridwerkstoff besteht.

12. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) federnd und zumindest reib- schlüssig an dem Unterbau (42) befestigbar ist.

13. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau (42) mindestens zwei voneinander beabstandete, körpereinwärts gerichtete Sackbohrungen (47) aufweist, die körperauswärts eine Einschnürung (48) aufweisen.

14. Beschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sackbohrung (47) zwischen einer Feder (49) und der Einschnürung (48) ein abgestufter Zapfen (50) angeordnet ist.

15. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau (42) mindestens zwei voneinander beabstandete, körperauswärts gerichtete Sperrkörper (57) aufweist

16. Beschlag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkörper (57) in Bohrungen einsetzbar sind.

17. Beschlag nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackbohrungen (47) und die Sperrkörper (57) an gegenüberliegenden Längsseiten (46, 51) eines rechteckigen Unterbaus (42) ausgebildet und axial fluchtend zueinander orientiert sind.

18. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) innenseitig mindestens zwei voneinander beabstandete Nuten (55) aufweist.

19. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abdeckung (4) mindestens zwei voneinander beabstandete Durchlässe (56) aufweist.

20. Beschlag nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkörper (57) und die Durchlässe (56) zueinander fluchtend anordbar sind.

21. Beschlag nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (55) und die Durchlässe (56) an gegenüberliegenden Seitenflächen (5, 6) einer rechteckigen Abdeckung (4) ausgebildet sind.

22. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekenn- zeichnet, dass der Unterbau (42) aus einem Grundkörper (43) und einem Funktionseinsatz (44) besteht.

23. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlaghälften (2, 3, 22, 23, 26, 27) spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind.

24. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Unterbau (42) Handhaben und/oder Schlösser montierbar sind.

25. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Seitenflächen (28, 29) horizontal und die

Kanten (31, 32) vertikal verlaufen.

26. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (28, 29) vertikal und die Kanten (31, 32) horizontal verlaufen.

27. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenbeschlag (24) die Krümmung des Schlossbeschlages (21 ) fortsetzt.

28. Schlossbeschlag nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (58) aus einem Griffstück (59) und einem daran kraftschlüssig angeordneten Verbindungselement (60) besteht, wobei das Griffstück (59) konvex gekrümmt verläuft und einwärts geneigt ausgebildet ist und dass zumindest das Griffstück (59) einen runden Querschnitt aufweist.

29. Schlossbeschlag nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (58) einen gleichmäßig oder ungleichmäßig konvex gekrümmten Verlauf aufweist.

30. Schlossbeschlag nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende (61 ) des Griffstückes ^■ (58) nicht abgewinkelt ist.

31. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (61 ) eine geneigte Stirnfläche (62) aufweist.

32. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (62) Radien (63) oder Fasen aufweist.

33. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (60) einen runden Querschnitt aufweist.

34. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) des Verbindungselementes (60) beginnend am Griffstück (58) ansteigt.

35. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (58) und das Verbindungselement (60) aus Edelstahl bestehen.

36. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (59) und das Verbindungselement (60) aus Bronze bestehen.

37. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (59) und das Verbindungsele- ment (60) aus Messing bestehen.

38. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (59) und das Verbindungselement (60) aus Aluminium bestehen.

39. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (59) und das Verbindungselement (60) aus Feinguss besteht.

40. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (59) und das Verbindungselement (60) aus Druckguss besteht.

41. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (58) ein- oder beidseitig an Tür-, Fenster- oder sonstigen schwenkbar gelagerten Elementen montierbar ist.

2. Schlossbeschlag nach einem der Ansprüche 28 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (58) in Beschläghälften (22, 23) und Gegenbeschläge integriert montierbar ist.