EP1321252A2 - Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen - Google Patents

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EP1321252A2
EP1321252A2 EP02026485A EP02026485A EP1321252A2 EP 1321252 A2 EP1321252 A2 EP 1321252A2 EP 02026485 A EP02026485 A EP 02026485A EP 02026485 A EP02026485 A EP 02026485A EP 1321252 A2 EP1321252 A2 EP 1321252A2
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EP
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stop
stop device
saw
stop member
saw carriage
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EP1321252A3 (de
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Roland Hansen
Kurt Kalmbach
Tibor Schmidt
Gerhard Hartmann
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Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
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Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/04—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged perpendicularly to the plane of the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/10—Devices for moving or adjusting the guide fences or stops

Definitions

  • This known stop device is for Panel saws designed and their pressure beams assigned. It has two raisable and lowerable Stop members, each on one long side of the Pressure bar are positioned.
  • Each stop member is on one along the Extending pressure bar on the outside Guide device slidably guided, both Stop members by a common drive device are controllable in a preselectable position, which the distance from the side stop turned away plate edge of the to be divided Sheet material directed to the side stop.
  • the stop links become in each case by means of a lifting device Carrying position lowered, after which it is through the Drive device for striking the plate material in Towards the side stop.
  • the invention is based, for Propose a stop device for panel sizing saws, which can be done with considerably less technical effort and accordingly can be realized cheaper.
  • the construction according to the invention is thus distinguished only by a single stop member, which in the parting plane of the machine Plate material can be applied.
  • Stop device according to claim 2 in the pressure beam be integrated.
  • a preferred construction is Subject of claim 3, the main advantage offers, on a special and correspondingly expensive Drive for the stop member to adjust it along to be able to do without the parting line, provided that Stop device according to claim 4 a component of the saw carriage moving under the table.
  • the stop member can have a corresponding thickness Claim 5 dimensioned and that of the Cross-section of the board material contacting edge be designed according to claims 6 or 7.
  • the stop device according to the invention is the same advantageous also with differently designed sawing machines can be used if there is a saw gap in the machine table is provided.
  • the panel saw shown shows in a known manner a machine table 10 on its side End areas of z.
  • At 14 is a saw gap provided in the machine table 10 and as a whole at 16 one under the table, called program-controlled saw carriage, the z. B. with a scoring blade 18 and a trailing Circular saw blade 20 is assembled, which together, as shown lie in the parting plane and to carry out Partition cuts can be moved out of the saw gap 14.
  • a fixed on the carrier 12 and on the Machine table 10 extending perpendicular to the saw gap 14 Side stop for angular positioning of the Plate package 24 is 28 and one of the latter to the Side stop 28 pressing stop device with 30 designated. This is on the saw carriage 16 on the latter
  • the end face is firmly attached to the side stop 28 supporting carrier 12 is facing.
  • sword-like, upright stop member 32 that is defined by the saw gap 14 Separation plane is located and preferably by means of a Air operated, not shown lifting device in his shown in Fig. 1, the saw gap 14 penetrating and the plate pack 24 engaging, upper Carrying position and in a shown in Fig. 2 Release position is controllable, in which it is below the table support surface 14a is located.
  • the plate pack 24th reached, z. B. initiated by a displacement encoder, the rapid speed of the saw carriage 16 in one Creep speed changed, the stop member 32nd finally hits the disk pack 24 and the same exactly on the side stop 28, on which then the pressure bar 22 is lowered to determine it.
  • the latter can also be done independently of Saw carriage 16 can be actuated so that it can be lifted off the stack of plates 24 his.
  • the saw carriage 16 then continues its movement at feed rate, with the two cutting tools 18, 20 with the plate stack 24 in Appropriate intervention come and through the circular saw blade 20 a separating cut is carried out. To do this, the Saw carriage 16 finally the U-shaped support 12. This is then done with the cutting tools lowered 18, 20 and with the stop device 30 attached to it back to its original position and the pressure bar 22nd controlled upwards to release the plate stack 24.
  • stop device 30 in Machine table 10 also independent of the saw carriage 16 movable and, based on Fig. 1, the left side of the Saw carriage 16 may be assigned.
  • the stop device 30 After placing a plate pack 24 on the machine table 10 is then the stop device 30 with her stop element 32 which is highly controlled in the stop position towards the plate pack 24 for striking the same moves on the side stop 28, after alignment of the plate pack of the pressure beams 22 lowered to the same, the stop device 30 in their Starting position controlled and then the Saw carriage 16 moved to the left according to FIG. 1 becomes.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen, durch die das aufzuteilende Plattenmaterial (26) zur Durchführung eines Trennschnittes an einen sich auf einem Maschinentisch (10) quer zur Trennebene erstreckenden, stationären Seitenanschlag (28) anlegbar ist, wobei die Anschlagvorrichtung (30) nur ein Anschlagglied (32) aufweist, das in der Trennebene an das aufzuteilende Plattenmaterial (26) anlegbar ist und vor Durchführung eines Sägeschnittes aus seiner Mitnahme- in eine Freigabestellung zurücksteuerbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Diese bekannte Anschlagvorrichtung ist für Plattenaufteilsägen konzipiert und deren Druckbalken zugeordnet. Sie weist zwei anheb- und absenkbare Anschlagglieder auf, die jeweils an einer Längsseite des Druckbalkens positioniert sind.
Jedes Anschlagglied ist auf einer sich längs des Druckbalkens an dessen Außenseite erstreckenden Führungsvorrichtung verschiebbar geführt, wobei beide Anschlagglieder durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung in eine vorwählbare Einsatzstellung steuerbar sind, die sich nach dem Abstandsmaß der vom Seitenanschlag abgekehrten Plattenkante des aufzuteilenden Plattenmaterials zum Seitenanschlag richtet.
Ist die Einsatzstelle erreicht, werden die Anschlagglieder mittels jeweils einer Hubvorrichtung in ihre Mitnahmestellung abgesenkt, wonach sie durch die Antriebsvorrichtung zum Anschlagen des Plattenmaterials in Richtung auf den Seitenanschlag bewegt werden.
Üblicherweise wird auf solchen Maschinen aufzuteilendes Plattenmaterial (Rohplatten) zu einem Paket geschichtet verarbeitet. Solche Plattenpakete weisen im Hinblick auf entsprechend große Abmessungen solcher Rohplatten ein erhebliches Gewicht auf, so dass sowohl die Antriebsvorrichtung als auch die Führungsvorrichtungen technisch aufwendig auszulegen sind, was kostenmäßig bei der Fertigung solcher Maschinen entsprechend hoch zu Buche schlägt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Plattenaufteilsägen eine Anschlagvorrichtung vorzuschlagen, die sich mit erheblich geringerem technischen Aufwand und dementsprechend billiger realisieren lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichenteils von Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Konstruktion zeichnet sich somit lediglich noch durch ein einziges Anschlagglied aus, das in der Trennebene der Maschine an aufzuteilendes Plattenmaterial anlegbar ist.
Bei Plattenaufteilsägen kann hierbei die Anschlagvorrichtung gemäß Anspruch 2 in den Druckbalken integriert sein. Eine zu bevorzugende Konstruktion ist Gegenstand des Anspruches 3, die den wesentlichen Vorteil bietet, auf einen speziellen und entsprechend teuren Antrieb für das Anschlagglied zu dessen Verstellung entlang der Trennebene verzichten zu können, sofern die Anschlagvorrichtung nach Anspruch 4 eine Komponente des unter Tisch fahrenden Sägewagens bildet.
Dabei kann das Anschlagglied in der Dicke entsprechend Anspruch 5 dimensioniert und dessen sich an das Plattenmaterial anlegende Anschlagkante im Querschnitt entsprechend den Ansprüchen 6 oder 7 gestaltet sein.
Die erfindungsgemäße Anschlagvorrichtung ist gleich vorteilhaft auch bei anders konzipierten Sägemaschinen einsetzbar, sofern hierzu im Maschinentisch ein Sägespalt vorgesehen wird.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind der Beschreibung eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Figur 1
eine Teilstirnansicht einer Plattenaufteilsäge, wobei der Maschinentisch im Längsschnitt und dessen Sägewagen mit seinen in der Trennebene in Schnittstellung gebrachten Kreissägeblättern nebst seiner aktivierten Anschlagvorrichtung in der Andrückposition zum Anschlagen eines Plattenpaketes dargestellt sind,
Figur 2
eine Darstellung ähnlich Fig. 1, wobei der Sägewagen in einer anfänglichen Schnittposition und dessen Anschlagvorrichtung deaktiviert dargestellt sind.
Die gezeigte Plattenaufteilsäge weist in bekannter Weise einen Maschinentisch 10 auf, der in seinen seitlichen Endbereichen von z. B. umgekehrt U-förmigen, aufrechten, ständerartigen Trägern 12 abgestützt ist.
Mit 14 ist ein im Maschinentisch 10 vorgesehener Sägespalt und als Ganzes mit 16 ein unter Tisch fahrender, programmgesteuerter Sägewagen bezeichnet, der z. B. mit einem Vorritzblatt 18 und einem diesem nacheilenden Kreissägeblatt 20 bestückt ist, die gemeinsam, wie gezeigt, in der Trennebene liegen und zur Durchführung von Aufteilschnitten aus dem Sägespalt 14 herausbewegbar sind.
22 bezeichnet einen vertikal verstellbaren, den Sägespalt 14 überdickenden Druckbalken zum Festlegen von z. B. als Plattenpaket 24 auf den Maschinentisch 10 zum Aufteilen aufgelegten Einzelplatten 26, z. B. Pressspanplatten.
Ein am Träger 12 festgelegter und sich auf dem Maschinentisch 10 senkrecht zum Sägespalt 14 erstreckender Seitenanschlag zum winkelrechten Positionieren des Plattenpaketes 24 ist mit 28 und eine das letztere an den Seitenanschlag 28 andrückende Anschlagvorrichtung mit 30 bezeichnet. Diese ist an den Sägewagen 16 an dessen Stirnseite fest angebaut, die dem den Seitenanschlag 28 tragenden Träger 12 zugekehrt ist. Sie weist ein bspw. schwertartiges, aufrecht angeordnetes Anschlagglied 32 auf, das sich in der durch den Sägespalt 14 definierten Trennebene befindet und das mittels einer vorzugsweise druckluftbetätigten, nicht gezeigten Hubvorrichtung in seine in Fig. 1 gezeigte, den Sägespalt 14 durchsetzende und das Plattenpaket 24 hintergreifende, obere Mitnahmestellung sowie in eine in Fig. 2 gezeigte Freigabestellung steuerbar ist, in der es sich unterhalb der Tischauflagefläche 14a befindet.
Bei Stillstand der Plattenaufteilsäge befindet sich der Sägewagen 16 bspw. in einer sich auf der linken Seite des Maschinentisches 10 befindenden Ausgangsstellung, in der sich Vorritzblatt 18, Kreissägeblatt 20 sowie Anschlagglied 32 in einer Stellung unterhalb der Tischauflagefläche 14a befinden.
Ist ein aufzuteilendes Plattenpaket 24 benachbart zum Seitenanschlag 28 auf den Maschinentisch 10 abgesetzt worden, wird der Sägewagen 16 über eine Steuervorrichtung mit Eilgang in Vorschubrichtung, d. h. in Richtung auf den Träger 12 gefahren, wobei zugleich das Anschlagglied 32 sowie beide Schneidwerkzeuge 18, 20 in ihre obere Arbeitsstellung gesteuert werden (siehe Fig. 1), die dabei in einen unteren Längsschlitz des Druckbalkens 22 eingreifen.
Kurz bevor das Anschlagglied 32 das Plattenpaket 24 erreicht, wird, z. B. durch einen Weg-Messgeber initiiert, die Eilgeschwindigkeit des Sägewagens 16 in einen Schleichgang geändert, wobei das Anschlagglied 32 schließlich auf das Plattenpaket 24 auftrifft und dasselbe an den Seitenanschlag 28 exakt anlegt, auf das anschließend der Druckbalken 22 zu dessen Festlegung abgesenkt wird.
Anschließend wird der Sägewagen 16 zum Außerberührungbringen des Anschlaggliedes 32 mit dem Plattenpaket 24 vorzugsweise geringfügig wieder in die entgegengesetzte Richtung gesteuert, worauf das Anschlagglied 32 in seine Freigabestellung nach unten verlagert wird.
Alternativ hierzu kann letzteres auch unabhängig vom Sägewagen 16 vom Plattenstapel 24 abhebbar ansteuerbar sein.
Im Anschluss daran setzt der Sägewagen 16 seine Bewegung mit Vorschubgeschwindigkeit fort, wobei nacheinander die beiden Schneidwerkzeuge 18, 20 mit dem Plattenstapel 24 in entsprechenden Eingriff kommen und durch das Kreissägeblatt 20 ein Trennschnitt ausgeführt wird. Hierzu durchfährt der Sägewagen 16 schließlich den U-förmigen Träger 12. Anschließend wird dieser bei abgesenkten Schneidwerkzeugen 18, 20 und mit der an ihn angebauten Anschlagvorrichtung 30 in seine Ausgangsstellung zurück- und der Druckbalken 22 zur Freigabe des Plattenstapels 24 nach oben gesteuert.
Im Unterschied zur vorstehend erläuterten Zuordnung und Arbeitsweise von Anschlagvorrichtung 30 bzw. Anschlagglied 32 und Sägewagen 16 kann die Anschlagvorrichtung 30 im Maschinentisch 10 auch vom Sägewagen 16 unabhängig verfahrbar und, bezogen auf Fig. 1, der linken Seite des Sägewagens 16 zugeordnet sein.
In diesem Falle befindet sich bei Stillstand der Plattenaufteilsäge der Sägewagen 16 in einer sich auf der rechten Seite des Maschinentisches 10 und rechts vom Seitenanschlag 28 befindenden Ausgangsstellung, während sich die Anschlagvorrichtung 30 in einer sich in entsprechendem Abstand links vom Seitenanschlag 28 in ihrer Ausgangsstellung befindet.
Nach Ablegen eines Plattenpaketes 24 auf dem Maschinentisch 10 wird dann zunächst die Anschlagvorrichtung 30 mit ihrem sich in Anschlagstellung hochgesteuerten Anschlagglied 32 in Richtung auf das Plattenpaket 24 zum Anschlagen desselben an dem Seitenanschlag 28 bewegt, wobei nach erfolgtem Ausrichten des Plattenpakets der Druckbalken 22 auf dassselbe abgesenkt, die Anschlagvorrichtung 30 in ihre Ausgangsstellung zurückgesteuert und anschließend der Sägewagen 16 zum Aufteilen gemäß Fig. 1 nach links bewegt wird.
Es ist klar, dass hierbei die Zuordnung von Vorritzblatt 18 und Kreissägeblatt 20 am Sägewagen 16 entsprechend vertauscht sein muss.

Claims (8)

  1. Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen, durch die das aufzuteilende Plattenmaterial (26) zur Durchführung eines Trennschnittes an einen sich auf einem Maschinentisch (10) quer zur Trennebene erstreckenden, stationären Seitenanschlag (28) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (30) nur ein Anschlagglied (32) aufweist, das in der Trennebene an das aufzuteilende Plattenmaterial (26) anlegbar ist und vor Durchführung eines Sägeschnittes aus seiner Mitnahme- in eine Freigabestellung zurücksteuerbar ist.
  2. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagglied innerhalb und längs eines Druckbalkens (22) einer Plattenaufteilsäge verfahrbar angeordnet und aus einem sich in der Trennebene befindenden, unteren Längsspalt des Druckbalkens (22) ausfahrbar ist.
  3. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagglied (32) innerhalb des Maschinentisches (10) parallel zu dessen Sägespalt (14) verfahrbar und aus diesem ausfahrbar angeordnet ist.
  4. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (30) eine Komponente eines unter Tisch fahrenden Sägewagens (16) bildet.
  5. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Anschlaggliedes (32) gleich oder kleiner als die Dicke des wenigstens einen Kreissägeblattes (20) des Sägewagens (16) ist.
  6. Anschlagvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagkante des Anschlaggliedes (32) im Querschnitt in Anschlagrichtung giebeldachartig oder konvex gekrümmt ausgebildet ist.
  7. Anschlagvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagkante des Anschlaggliedes (32) elastisch nachgiebig ausgebildet bzw. entsprechend beschichtet ist.
  8. Anschlagvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, mit deren Hilfe die Anschlagvorrichtung (30) bzw. der Sägewagen (16) aus ihrer bzw. seiner Ausgangsstellung mit Eilgeschwindigkeit in eine Bereitschaftsstellung steuerbar ist, in der sich das in seine Mitnahmestellung ausfahrende Anschlagglied (32) in geringem Abstand zum anzuschlagenden Plattenmaterial (26) befindet, wonach die Anschlagvorrichtung (30) bzw. der Sägewagen (16) im Schleichgang zum Anschlagen des Plattenmaterials (26) auf dasselbe zubewegbar ist.
EP02026485A 2001-12-17 2002-11-28 Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen Expired - Lifetime EP1321252B1 (de)

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