EP1319481A2 - Maschine zum Schneiden von Brot und vergleichbaren Nahrungsmitteln - Google Patents

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EP1319481A2
EP1319481A2 EP02027232A EP02027232A EP1319481A2 EP 1319481 A2 EP1319481 A2 EP 1319481A2 EP 02027232 A EP02027232 A EP 02027232A EP 02027232 A EP02027232 A EP 02027232A EP 1319481 A2 EP1319481 A2 EP 1319481A2
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EP
European Patent Office
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cutting
machine according
food
slot
circular knife
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EP02027232A
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EP1319481A3 (de
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Rudi Siller
Matthias Bertsch
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    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine with which Bread, meat, sausage, cheese and the like foods in Machine cut slices of any thickness.
  • DE 694 10 502 T2 describes a bread slicer with a variable Slicing thickness known.
  • This cutting machine the sliced loaf of bread by a slider Pushed step by step and a spinning or fed cutting knife swinging about an axis.
  • the existing cutting knife in the form of a cutting disc motor driven.
  • Also in the case of DE 37 06 485 A1 well-known slicing and dividing machine for bread and Cheese consists of such a cutting agent disc-like circular knife with its own Rotary actuator is equipped. The circular knife is on one swing arm driven swinging back and forth. With this cutting machine, too, what is to be cut Food gradually on the cutting agent past.
  • the cutting machine according to the invention is characterized by this from that not food, but that Cutting agent gradually during the cutting process is adjusted.
  • Moving the cutting means sideways has the advantage that the longitudinal extent of the cutting machine in the feed direction of the food much smaller than double Length of food needs to be. So that's it possible a cutting machine for cutting, for example of bread with a length of just under 60 cm too construct so that such a cutting machine in the 60 cm grid fit on a shelf.
  • a driver device for the cutting means can be present in any position of the cutting means the cutting agent remains firmly attached to the table. This Driver device thus ensures a mechanical Coupling the cutting means to the cutting table.
  • the cutting agent trained swivel can then on one Be pivoted frame, which by means of a Swivel device so pivotable about a pivot axis is that in one swivel end position the cutting means migrated completely through the food and that in the other swivel end position Cutting agent completely from the food occupied space profile is moved out. In the the latter position can then be the food either inserted into the cutting machine or from the same be taken out.
  • the respective swivel device comprises exemplary embodiments a cantilever arm attached to the frame and a Turned part with a cantilevered extension that rotates can be moved by motor.
  • a joint rod is also included one end articulated on the free cantilever of the Frame and with its other end articulated on the extension attached to the rotating part.
  • the driver device already mentioned above can contain a pawl attached to the swivel frame, the is always engaged with construction parts of the table.
  • a band knife can be present as the cutting means.
  • the Slicer for bread and the like food uses the favorable properties of an in itself State of the art in the field of, for example Known woodworking band saw.
  • As a band knife or circular knife existing cutting means and the cutting table on which the food to be sliced, relative to form pivotable to each other.
  • FIG. 13 Another embodiment of a cutting machine shows the exemplary use of a circular knife. Also at this embodiment, the circular knife along the in Move the loaf of bread at rest in cycles. Within a movement cycle is a slice of the Sliced loaves of bread, i.e. a corresponding cut carried out. More information on such Cutting machine are the subclaims 13 and following as well as one of the exemplary embodiments.
  • a slicer 10 for bread in particular has one Movable housing on rollers 12. Inside is a swivel frame 16 about a swivel axis 18 within an angular range of - in the present example - pivoted about 45 ° (degrees). The lower swivel end position the swivel frame 16 is pulled through drawn. The upper swivel end position is in FIG. 1 dash-dotted lines indicated by reference numeral 16a.
  • the swivel frame 16 has an approximately rectangular Base frame, in the three corner areas one each Deflection roller 20, 22, 26 and two additional ones Deflection rollers 24, 25 are mounted. Around the five pulleys a band knife 28 runs endlessly (FIG. 2). At the The underside of the swivel frame 16 is a cantilever arm 30 attached. At the lower end of this cantilever 30 is a Articulated rod 32 with one end forming one Joint 34 articulated to the cantilever 30. With the other end of the hinge rod 32 is under formation another joint 36 articulated on an extension 38 connected. This extension 38 projects from a rotating part 40 from which by means of a motor drive 42 in Rotation can be offset.
  • a first one Motor drive 46 acts on the rotary shaft 48 Drive of the band knife 28 and in this regard on one of the Deflection rollers - in the present case onto the deflection roller 26 - on.
  • the other motor drive 50 is used for step-by-step Feed an existing on the swivel frame 16 Cutting table 60 in the feed direction 54 and in the present Fall also in the opposite backward movement 56. In addition, it is synchronized and in the same direction the cutting means - in this case the two pulleys 24, 25 with the band knife section 28.1 - step by step moved.
  • On the cutting table 60 is a slicing loaf of bread 62. While slicing the loaf of bread 62 rests on a holding plate 58 in order to The cutting table 60 slips under the loaf of bread 62 to allow through; the loaf of bread 62 may namely do not move with the cutting table 60.
  • the cutting table 60 can be easily against the horizontal be inclined. At the back of the table 60 there can be one Side system be present, the one with the table surface Forms an angle of 90 ° (degrees) in the present example. Through the inclined back into the machine 10 slightly tilted arrangement of the cutting table 60 can achieved that the loaf of bread 62 is immovable in one Kind of lateral funnel lies. If necessary, then the arrangement of the holding plate 58 can be dispensed with.
  • the step-by-step cutting table 60 and that with the Cutting table 60 coupled cutting means are from the motor drive 50 driven.
  • the cutting table 60 is in the form of a link belt 78 with endless together hanging lamellar links.
  • One in the Link belt 78 built-in tension device 84 provides for the required tensile stress in the link belt 78.
  • This cutting groove 86 runs in Longitudinal direction of the slats and thus parallel to the Deflection shafts 80, 82 of the link belt 78 across the Cutting table 60 away.
  • the band section 28.1 of the Band knife 28 Above the cutting groove 86 is the band section 28.1 of the Band knife 28 positioned.
  • the band knife 28 overflows the four deflection rollers 20, 22, 24, 26 and additionally via the Deflection roller 25, which between the deflection rollers 24, 26th is available.
  • the pulleys 24, 25 limit the Saw band section 28.1.
  • the two deflection rollers 24, 25 are on a carriage 88, 90 parallel to each other in directions 54, 56 movably supported. So it can Deflection roller 25 dash-dotted intermediate layers 25a, 25b and the other feed roller 24 corresponding layers Take 24a, 24b.
  • the mutual alignment of the Deflection rollers 24, 25 is such that the belt section 28.1 is always present at right angles to directions 54, 56.
  • the movement of the rollers 24, 25 takes place synchronously with the Movement of the link belt 78. This way is above the cutting groove 86 always the band knife section 28.1 positioned.
  • the band knife 28 Since the band knife 28 has a width 96 (FIG. 2), the is much narrower than the thickness 97 of a conventional one Loaf of bread 62 corresponds to the band knife section 28.1 above a partition 98 firmly the swivel frame 16 attached. The cutting plane inside of the loaf of bread 62 is therefore part of the partition 98 and the band knife section 28.1.
  • the length dimension 100 of the cutting machine 10 therefore hardly needs to be larger than about 1.2 to 1.5 times Length 102 of the loaf of bread to be 62.
  • a cantilever pawl 106 On the cantilever 30 of the swivel frame 16 is one cantilever pawl 106 attached (Fig. 1). This Pawl 106 is always engaged with one Driving groove 108, which is firmly attached to the cutting table 60 is. Also in the position 16a indicated by dash-dotted lines the pawl 106 is engaged with the driver groove 108. This ensures that the Cutting means and the table or the cutting groove only together in the feed direction 54 or in the direction Opposite direction 56 (backward movement) can be shifted can.
  • the cutting machine 10.3 shown in FIG. 3 differs from the cutting machine 10 only in that their cutting table 60.3 is not one Link belt exists, but that it is stationary in the Machine is present.
  • the cutting table is not moved 60.3, as is the case with the cutting table 60, but instead a cutting groove support 112, the between a loaf of bread 62 and the cutting table 60.3 so positioned that the actual groove 114 of this Pad 112 with the band section 28.1 of a band knife 28 always escapes.
  • the cutting groove support 112 is on the side for this purpose held by a carriage 116.
  • the carriage 116 will parallel to the adjustment direction 54, 56 of the two deflection rollers 24, 25 guided and with comparable speed driven.
  • Cutting machine 10.4 will not like the food for example the bread loaf 62, but the cutting agent, here a circular knife 118 during the cutting process adjusted step by step.
  • the circular knife 118 is one along - in the present case linear - guideway 122 in both directions of movement the same is arranged adjustable. Along this guideway 122 is also a carriage 120 in both directions of movement traversable. The adjustment direction and the adjustment variable of the Circular knife 118 correspond to the respective adjustment direction and the adjustment size of the slide 120.
  • the guideway 122 is inclined to the horizontal present so that a U-shaped receptacle 124, inside the one loaf of bread 62 by means of the circular knife 118 in slices can be cut to the front 126 of the housing 14.4 of the cutting machine 10.4 inclined or is tilted. Due to the inclined Alignment in the feed direction 54 and in the Components 128 adjustable in the opposite direction can have a depth of 128 the housing 14.4 are desirably kept small. In addition, the front panel 126 tilted arrangement of the loaf of bread 62 to be cut very easily inserted into the U-shaped receptacle 124 and the Slices of this loaf of bread 62 after the cutting process correspondingly simply again from the U-shaped receptacle 124 be taken out.
  • the carriage 120 is driven by a motor 129 adjusted back and forth along the guideway 122.
  • the carriage 120 has a deflection roller 130 on the output side and two offset laterally and above the same arranged deflection rollers 132 and 134.
  • a toothed belt 136 is guided around. The two ends this toothed belt 136 are relative at points 138, 140 fixed to the carriage 120 immovable.
  • An articulated rod 32.4 is in a joint on the carriage 120 142 rotatably mounted.
  • the other end of this hinge rod 32.4 can be rotated on an extension 146 via a joint 144 attached.
  • the extension 146 projects from a rotating part 148 from the motor drive 129 in rotation 150 can be moved.
  • the geometry of the components between the carriage 120 and the motor drive 129 such that with a complete rotation of the rotating part 148 the carriage 120 the entire guideway 122 completely in one direction and completely in that goes in the opposite direction. This will the circular knife 118 between its - shown here - Move both end positions 118.1 and 118.2 back and forth.
  • Different positions of the rotating part 148 with its Extension 146 and the hinge rod 32.4 and the carriage 120 are indicated by dash-dotted lines.
  • the circular knife 118 would turn clockwise driven according to the corresponding rotary movement the deflection roller 130 also clockwise if not between the deflection roller 130 and the circular knife 118 in the drawing freewheel, not shown, would be installed.
  • the circular knife 118 only becomes active when it is moving driven rotatably in cutting direction 152.
  • Cutting machine 10.4 for the transverse movement of the circular knife 118 in the cutting direction 152 and in the opposite direction 154 are attached to a frame 156 which is perpendicular to the Directions 152, 154 i.e. in the feed direction 54 and in the to do this, move in the opposite direction 56 (backward movement) can.
  • the frame 156 is longitudinal over a frame slide 158 a guideway 160 in the two directions 54, 56 can be cycled back and forth.
  • This is the frame 156 via a U-shaped bracket 162 on an endless circumferential toothed belt 164 attached.
  • the timing belt 164 is driven back and forth via a motor drive 166 moved here.
  • the toothed belt 164 is connected to the two respective sides of the cutting machine 10.4 available Deflection rollers 168, 170, the mutual distance of the length is adapted to the guideway 160.
  • Two more Deflection rollers 172, 174 hold the required Belt tension upright and are at the output of the motor drive 166 arranged output shaft 176 each arranged adjacent.
  • the frame 156 can be cycled in the feed direction 54 or in the opposite direction 56, each along the Guideway 160 to be moved. During one A cut through the loaf of bread 62 becomes movement rhythm passed through, i.e. the cutting knife 118 moves between its repositories 118.1 and 118.2 back and forth.
  • the loaf of bread 62 is supported during the cutting process from its right end in Fig. 5 on a bracket 178.
  • bracket 178 At its right end lies at an angle from above bracket-like holder 179.
  • the holder 179 should preferably prevent the loaf of bread 62 from getting caught during the cutting process moved upwards.
  • the bracket 178 is preferably a Slipping of the loaf of bread relative to the table top on which prevent the loaf of bread from resting.
  • the cutting table 60.4 on which the loaf of bread 62 rests, consists of a left telescopic table top 180 and a right telescopic table top 182.
  • the left telescopic table top 180 is with her right End at a left diaphragm wall 184 and the right one telescopic table top 182 is on with its left end a right diaphragm wall 186 attached.
  • the left end of the Left telescopic table top 180 is on the left Sidewall 14.6 and the right end of the right Telescopic table top 182 is on the right Side wall 14.7 of the cutting machine 10.4 attached.
  • the two slit walls 184, 186 are on the frame 156 attached. Between them, the circular knife 118 can be in Fig.
  • the telescopic table tops 180, 182 are one along rod-shaped support member 200 which is parallel to Guideway 160 is aligned, held and guided.
  • the Table tops 180, 182 thus have U-shaped table tops and Wall parts that are telescopic overall.
  • the individual telescopic parts thus consist of U-shaped partial plates 202.1 to 202.7.
  • the telescopic partial plates 202 of each of the two Table tops 180, 182 are connected by two scissors - 7 of which is shown in the drawing - connected to each other for uniform tightening or Push the partial plates 202 together when they are together Movement of the two slot walls 184, 186 in the feed direction 54 and in the opposite direction to enable 56.
  • One of the two scissor connections 203 is on the back 204 of the higher 188 of the two side walls 188, 190 attached (Fig. 7).
  • the other scissor link is open the underside of table top 182 - not in the drawing visible - attached.
  • each of the seven parts 188.1 to 188.7 in the present case the side wall 188 has seven rear web parts 206.1 to 206.7, each with a roof-shaped tab 208. At each tab 208 there is a joint 210 of the scissors connection hinged. The cross in the respective joint 210 two respective pivotable scissor members 212, 214.
  • the rear side walls 188 are the individual ones Recognize table top parts of table top 180.
  • the rear sidewalls 188 are higher than the opposite ones front side walls 190 so that a loaf of bread 62 - Also by the arrangement tilted to the front 126 easily inserted into the machine 10.4 and after his Cutting can be removed again.
  • the slot 189 between the two slot walls 184, 186 is from the direction of the front side 126 by a Masking tape 220 closed.
  • the masking tape is 220 with its front end 222 at the front end 224 that formed between the two slot walls 184, 186 Slot 189 attached.
  • the other end 226 of the Masking tape 220 is at a point 228 of machine 10.4 attached, which is in the opposite direction 154 behind the rear end position 118.2 of the circular knife 118 located.
  • the masking tape 220 overflows in the area of the slot 189 two rollers 230, 232, both on one the circular knife 118 supporting frame 234 are attached.
  • the rack 234 is with the circular knife 118 in the cutting direction 152 and in the opposite direction 154 movable.
  • the roll 230 is like this present that the masking tape 220 the respective Slot area between the front 126 of the Cutting machine 10.4 and the circular knife 118 covers.
  • the other roller 232 is related to the table tops 180, 182 attached vertically below the roller 230 on the frame 234.
  • Fig. 6 the two end positions are dash-dotted 118.1 and 118.2 and a solid position of the Round knife 118 shown. Together with the circular knife 118 frame 234 and the two on the same fastened rollers 230, 232 accordingly with method in respective end positions 230.1, 232.1 or 230.2, 232.2.
  • a sliding hood 196 closes during the cutting process those for inserting and removing a loaf of bread 62 between the two side walls 14.6, 14.7 of the machine 10.4 Existing opening 198.

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Abstract

Eine Maschine (10.4) zum Schneiden von Brot (62), Fleisch, Wurst, Käse und dergleichen Nahrungsmittel mittels eines Schneidmittels in beliebig dicke Scheiben besitzt einen Schneidtisch zum Auflagern des Nahrungsmittels, wobei am Schneidtisch eine Schneidnut oder ein Schneidschlitz (189) vorhanden ist zum Eintauchen des in Querrichtung vollständig durch das Nahrungsmittel hindurch bewegbaren Schneidmittels. Eine Vorschubeinrichtung ist vorhanden zum - in jeweils gleicher Richtung - synchronen, taktweisen Verschieben der Schneidnut oder des Schneidschlitzes (189) sowie des Schneidmittels. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine, mit der sich Brot, Fleisch, Wurst, Käse und dergleichen Nahrungsmittel in beliebig dicke Scheiben maschinell schneiden lassen.
STAND DER TECHNIK
Aus der DE 694 10 502 T2 ist ein Brotschneider mit variabler Aufschnittdicke bekannt. Bei dieser Schneidmaschine wird der in Scheiben zu schneidende Brotlaib durch einen Schieber Schritt für Schritt vorangeschoben und einem sich drehenden oder um eine Achse schwingenden Schneidmesser zugeführt. Das in Form einer Trennscheibe vorhandene Schneidmesser wird motorisch angetrieben. Auch bei der aus der DE 37 06 485 A1 bekannten Scheibenschneid- und Teilmaschine für Brot und Käse besteht das Schneidmittel aus einem derartigen scheibenartigen Rundmesser, das mit einem eigenen Drehantrieb ausgestattet ist. Das Rundmesser ist an einer hin- und her schwenkbar angetriebenen Schwinge gelagert. Auch bei dieser Schneidmaschine wird das zu schneidende Lebensmittel schrittweise an dem Schneidmittel vorbeigeführt. Nachteil bei diesen vorstehenden beiden Schneidmaschinen ist ihr großer Platzbedarf, da die in Vorschubrichtung erforderliche Längenausdehnung mindestens das Doppelte des Nahrungsmittels wie beispielsweise eines Brotlaibes betragen muss. Das Aufstellen derartiger Schneidmaschinen mit derartiger Ausrichtung, dass ihre Längsausrichtung senkrecht zu einer Wand beziehungsweise einer Regalwand ausgerichtet ist, ist in aller Regel nicht möglich; so würde eine solche beispielsweise Brotschneidmaschine in einer Bäckereiverkaufsstätte die regelmäßig sehr schmale Bewegungsgasse zwischen einer Regalwand und einem Verkaufstresen versperren. Derartige Maschinen werden daher mit ihrer Längsausrichtung parallel zur Raumwand beziehungsweise Regalwand ausgerichtet; dann nehmen sie aber einen unerwünscht breiten Platz innerhalb der Regalwand ein.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte voll funktionsfähige Schneidmaschine der eingangs genannten Art anzugeben.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Schneidmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass nicht das Nahrungsmittel, sondern das Schneidmittel während des Schneidvorganges schrittweise verstellt wird.
Dabei wird in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante zusammen mit dem Schneidmittel auch der Schneidtisch, auf dem das Nahrungsmittel aufliegt, synchron mitbewegt. Da das Schneidmittel beim Zerschneiden des beispielsweise Brotes vollständig durch das Brot hindurchwandern muss, muss auch die im Bereich der Schnittebene unterhalb des Nahrungsmittels vorhandene nutartige oder schlitzartige Tischvertiefung in Vorschubrichtung schrittweise mitbewegt werden um zu verhindern, dass bei der Vorschubbewegung des Schneidmittels dasselbe in die Tischoberfläche hineinschneiden und dadurch die Tischoberfläche verletzen könnte.
Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante wird nicht der Tisch entsprechend des Querverschubs des Schneidmittels mitverschoben, sondern es wird nur eine zwischen dem Tisch und dem Nahrungsmittel platzierte, eine Längsnut oder einen Längsschlitz aufweisende Leiste mitverschoben. Diese Auflageleiste für das Nahrungsmittel besitzt die erforderliche Nut oder den entsprechenden Schlitz, in der beziehungsweise den das Schneidmittel beim Zerteilen des Brotes eintauchen kann. Einzelheiten für die beiden Varianten sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Das Querverschieben des Schneidmittels hat den Vorteil, dass die Längsausdehnung der Schneidmaschine in Vorschubrichtung des Nahrungsmittels wesentlich kleiner als die doppelte Länge des Nahrungsmittels zu sein braucht. Damit ist es möglich, eine Schneidmaschine beispielsweise zum Schneiden von Brot mit einer Längsausdehnung von knapp 60 cm zu konstruieren, so dass eine derartige Schneidmaschine in das 60 cm-Rastermaß einer Regalwand hineinpasst.
Eine Mitnehmereinrichtung für das Schneidmittel kann so vorhanden sein, dass in jeder Stellung des Schneidmittels das Schneidmittel mit dem Tisch fest verbunden bleibt. Diese Mitnehmereinrichtung sorgt damit für eine mechanische Ankoppelung des Schneidmittels an dem Schneidtisch.
Als sinnvoll hat es sich herausgestellt, das Schneidmittel schwenkbar auszubilden. Das Schneidmittel kann dann an einem Schwenkgestell gelagert sein, das mittels einer Schwenkvorrichtung um eine Schwenkachse so verschwenkbar ist, dass in der einen Schwenk-Endstellung das Schneidmittel vollständig durch das Nahrungsmittel quer hindurchgewandert ist und dass in der anderen Schwenk-Endstellung das Schneidmittel vollständig aus dem vom Nahrungsmittel eingenommenen Lichtraumprofil herausbewegt ist. In der letztgenannten Stellung kann dann das Nahrungsmittel entweder in die Schneidmaschine eingelegt oder aus derselben herausgenommen werden.
Bei einigen der auch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen umfasst die jeweilige Schwenkvorrichtung einen am Gestell befestigten Kragarm sowie ein Drehteil mit einem auskragenden Fortsatz, das in Rotation motorisch versetzbar ist. Ein Gelenkstab ist ferner mit seinem einen Ende gelenkig an dem freien Kragarm des Gestells und mit seinem anderen Ende gelenkig am Fortsatz des Drehteils befestigt. Durch Drehen des Drehteils wird damit auf die Schwenkvorrichtung die gewünschte Schwenkbewegung in einer sich wiederholenden Hin- und Herbewegung erzielt.
Die bereits vorstehend erwähnte Mitnehmereinrichtung kann eine am Schwenkgestell befestigte Sperrklinke enthalten, die immer in Eingriff steht mit Konstruktionsteilen des Tisches.
Als Schneidmittel kann ein Bandmesser vorhanden sein. Die Schneidmaschine für Brot und dergleichen Nahrungsmittel nutzt damit die günstigen Eigenschaften einer an sich im Stand der Technik auf dem Gebiet beispielsweise der Holzverarbeitung bekannten Bandsäge. Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, das als Bandmesser oder Rundmesser vorhandene Schneidmittel und den Schneidtisch, auf dem das zu zerschneidende Nahrungsmittel aufliegt, relativ zueinander schwenkbar auszubilden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schneidmaschine zeigt die beispielhafte Verwendung eines Rundmessers. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Rundmesser längs des in Ruhe befindlichen Brotlaibes taktweise verfahren. Innerhalb eines Bewegungstaktes wird jeweils eine Scheibe des Brotlaibes geschnitten, d.h. ein entsprechender Schnitt durchgeführt. Nähere Angaben zu einer solchen Schneidmaschine sind den Unteransprüchen 13 und folgende sowie einem der Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine,
Fig.2
eine Ansicht (Draufsicht) in Richtung des Pfeils 2 der Fig. 1,
Fig.2.1
eine Ansicht in Richtung des Pfeils 2.1 der Fig. 2,
Fig. 3
eine ausschnittsweise Darstellung ähnlich der Fig. 2 bei einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine,
Fig.3.1
eine Ansicht in Richtung der Pfeile 3.1 der Fig. 3,
Fig. 4
eine Fig. 1 vergleichbare Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfinderischen Schneidmaschine,
Fig. 5
eine Ansicht in Richtung des Pfeils 5 der Fig. 4,
Fig. 6
eine schematisierte, das Schneidmittel der Schneidmaschine gemäß Fig. 4 zeigende Darstellung,
Fig. 7
eine perspektivische Teilansicht einer der beiden Tischplatten der Schneidmaschine gemäß Fig. 4 und 5.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine Schneidmaschine 10 für insbesondere Brot besitzt ein auf Rollen 12 verfahrbares Gehäuse 14. In seinem Inneren ist ein Schwenkgestell 16 um eine Schwenkachse 18 innerhalb eines Winkelbereichs von - im vorliegenden Beispielsfall - etwa 45° (Grad) schwenkbar gelagert. Die untere Schwenk-Endstellung des Schwenkgestells 16 ist durchgezogen gezeichnet. Die obere Schwenk-Endstellung ist in Fig. 1 strichpunktiert mit dem Bezugszeichen 16a angedeutet.
Das Schwenkgestell 16 besitzt einen etwa rechteckigen Grundrahmen, in dessen drei Eckbereichen jeweils eine Umlenkrolle 20, 22, 26 und zusätzlich noch zwei weitere Umlenkrollen 24, 25 gelagert sind. Um die fünf Umlenkrollen läuft ein Bandmesser 28 endlos herum (Fig. 2). An der Unterseite des Schwenkgestelles 16 ist ein Kragarm 30 befestigt. An dem unteren Ende dieses Kragarms 30 ist ein Gelenkstab 32 mit seinem einen Ende unter Bildung eines Gelenkes 34 gelenkig an dem Kragarm 30 angeschlossen. Mit seinem anderen Ende ist der Gelenkstab 32 unter Bildung eines weiteren Gelenkes 36 an einem Fortsatz 38 gelenkig angeschlossen. Dieser Fortsatz 38 kragt von einem Drehteil 40 aus, das mittels eines motorischen Antriebes 42 in Rotation versetzt werden kann. Durch Rotieren dieses Drehteiles 40 kann so der Kragarm 30 in seine in Fig. 1 durchgezogen gezeichnete und strichpunktiert gezeichnete Stellung 30a hin- und hergeschwenkt und dadurch das Schwenkgestell 16 entsprechend mitverschwenkt werden. Zusammen mit dem Schwenkgestell 16 wird dann auch das im vorliegenden Fall als Bandmesser 28 ausgebildete Schwenkmittel mitverschwenkt. Die Schwenkrichtung des Schwenkgestelles 16 ist in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 44 dargestellt.
Unterhalb des Gestelles 16 sind innerhalb des Gehäuses 14 noch zwei motorische Antriebe vorhanden. Ein erster motorischer Antrieb 46 wirkt über eine Drehwelle 48 auf den Antrieb des Bandmessers 28 und diesbezüglich auf eine der Umlenkrollen - im vorliegenden Fall auf die Umlenkrolle 26 - ein.
Der andere motorische Antrieb 50 dient zum schrittweisen Vorschub eines am Schwenkgestell 16 vorhandenen Schneidtisches 60 in Vorschubrichtung 54 und im vorliegenden Fall auch in die entgegengesetzte Rückwärtsbewegung 56. Zusätzlich wird synchron und in jeweils gleicher Richtung das Schneidmittel - in diesem Fall die beiden Umlenkrollen 24, 25 mit dem Bandmesserabschnitt 28.1 - schrittweise mitbewegt. Auf dem Schneidtisch 60 liegt ein zu zerschneidender Brotlaib 62. Während seines Zerschneidens liegt der Brotlaib 62 an einer Halteplatte 58 an, um ein Durchrutschen des Schneidtisches 60 unter dem Brotlaib 62 hindurch zu ermöglichen; der Brotlaib 62 darf sich nämlich nicht mit dem Schneidtisch 60 mitbewegen.
Mit dem Bandabschnitt 28.1 ragt das Bandmesser 28 - und damit das Schwenkgestell 16 - quer über den Schneidtisch 60.
Am Ende eines jeweiligen Vorschubschrittes der Umlenkrollen 24, 25 und des Schneidtisches 60 wird das Schwenkgestell 16 aus der angehobenen Stellung 16a in seine in Fig. 1 dargestellte untere Stellung 16 nach unten verschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung wird zusammen mit dem Gestell 16 auch das Bandmesser 28 mitverschwenkt. Mittels des Bandabschnittes 28.1 wird dann ein Schnitt durch das Brot vollständig hindurchgeführt. Anschließend wird das Gestell 16 zusammen mit dem Bandmesser 28 nach oben in die Stellung 16a hochgeschwenkt. Nunmehr werden die Umlenkrollen 24, 25 und der Schneidtisch 60 wiederum um einen Schritt in Vorschubrichtung 54 bewegt. Der Brotlaib 62 bewegt sich dabei nicht mit. Beim Runterschwenken des Schwenkgestells 16 wird ein neuer Schnitt quer durch den Brotlaib 62 getätigt. Auf diese Weise wird der Brotlaib 62 in entsprechend viele Scheiben 62.1 geschnitten. Je nach Größe des einzelnen Vorschubschrittes können unterschiedlich breite Scheiben geschnitten werden.
Der Schneidtisch 60 kann leicht gegen die Horizontale geneigt sein. An der Rückseite des Tisches 60 kann eine Seitenanlage vorhanden sein, die mit der Tischfläche einen Winkel von im vorliegenden Beispielsfall 90° (Grad) bildet. Durch die geneigte, nach hinten in die Maschine 10 hinein leicht gekipppte Anordnung des Schneidtisches 60 kann erreicht werden, dass der Brotlaib 62 unverrückbar in einer Art seitlichem Trichter liegt. Gegebenenfalls könnte dann auf die Anordnung der Halteplatte 58 verzichtet werden.
Der schrittweise verfahrbare Schneidtisch 60 und das mit dem Schneidtisch 60 verkoppelte Schneidmittel werden vom motorischen Antrieb 50 angetrieben. Der Schneidtisch 60 ist in Form eines Gliederbandes 78 mit endlos aneinander hängenden lamellenartigen Gliedern ausgebildet. Eine in dem Gliederband 78 eingebaute Zugspannungsvorrichtung 84 sorgt für die erforderliche Zugspannung in dem Gliederband 78.
In einem Bereich des Gliederbandes 78 ist dasselbe mit einer Schneidnut 86 ausgebildet. Diese Schneidnut 86 verläuft in Längsrichtung der Lamellen und damit parallel zu den Umlenkwellen 80, 82 des Gliederbandes 78 quer über den Schneidtisch 60 hinweg.
Oberhalb der Schneidnut 86 ist der Bandabschnitt 28.1 des Bandmessers 28 positioniert. Das Bandmesser 28 läuft über die vier Umlenkrollen 20, 22, 24, 26 und zusätzlich über die Umlenkrolle 25, die zwischen den Umlenkrollen 24, 26 vorhanden ist. Die Umlenkrollen 24, 25 begrenzen den Sägebandabschnitt 28.1. Die beiden Umlenkroll'en 24, 25 sind auf jeweils einem Schlitten 88, 90 parallel zueinander in den Richtungen 54, 56 verfahrbar gelagert. So kann die Umlenkrolle 25 strichpunktiert angedeutete Zwischenlagen 25a, 25b und die andere Vorschubrolle 24 entsprechende Lagen 24a, 24b einnehmen. Die gegenseitige Ausrichtung der Umlenkrollen 24, 25 ist derart, dass der Bandabschnitt 28.1 immer rechtwinklig zu den Richtungen 54, 56 vorhanden ist. Die Bewegung der Rollen 24, 25 erfolgt synchron mit der Bewegung des Gliederbandes 78. Auf diese Weise ist oberhalb der Schneidnut 86 immer der Bandmesserabschnitt 28.1 positioniert.
Da das Bandmesser 28 eine Breite 96 besitzt (Fig. 2), die wesentlich schmaler ist als es der Dicke 97 eines üblichen Brotlaibes 62 entspricht, ist fluchtend mit dem Bandmesserabschnitt 28.1 oberhalb desselben eine Trennwand 98 fest an dem Schwenkgestell 16 angebracht. Die Schneidebene innerhalb des Brotlaibes 62 wird also von einem Teil der Trennwand 98 und dem Bandmesserabschnitt 28.1 ausgefüllt.
Bei der Schneidmaschine 10 ist kein Auslaufbereich erforderlich. Die Längenabmessung 100 der Schneidmaschine 10 braucht daher kaum größer als etwa die 1,2 bis 1,5-fache Länge 102 des Brotlaibes 62 zu sein.
An dem Kragarm 30 des Schwenkgestelles 16 ist eine auskragende Sperrklinke 106 befestigt (Fig. 1). Diese Sperrklinke 106 steht immer in Eingriff mit einer Mitnehmernut 108, die an dem Schneidtisch 60 fest angebracht ist. Auch in der strichpunktiert angedeuteten Stellung 16a ist die Sperrklinke 106 im Eingriff mit der Mitnehmernut 108. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Schneidmittel und der Tisch beziehungsweise die Schneidnut nur gemeinsam in Vorschubrichtung 54 oder in der dazu Gegenrichtung 56 (Rückwärtsbewegung) verschoben werden können.
Die in Fig. 3 dargestellte Schneidmaschine 10.3 unterscheidet sich von der Schneidmaschine 10 lediglich darin, dass ihr Schneidtisch 60.3 nicht aus einem Gliederband besteht, sondern dass er ortsfest in der Maschine vorhanden ist. Bewegt wird nicht der Schneidtisch 60.3, so wie es mit dem Schneidtisch 60 der Fall ist, sondern statt dessen eine Schneidnut-Auflage 112, die zwischen einem Brotlaib 62 und dem Schneidtisch 60.3 so positioniert wird, dass die eigentliche Nut 114 dieser Auflage 112 mit dem Bandabschnitt 28.1 eines Bandmessers 28 immer fluchtet.
Die Schneidnut-Auflage 112 ist zu diesem Zweck seitlich an einem Schlitten 116 gehalten. Der Schlitten 116 wird parallel zur Verstellrichtung 54, 56 der beiden Umlenkrollen 24, 25 geführt und mit vergleichbarer Geschwindigkeit angetrieben.
Auch bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schneidmaschine 10.4 wird nicht das Nahrungsmittel wie beispielsweise der Brotlaib 62, sondern das Schneidmittel, hier ein Rundmesser 118, während des Schneidvorganges schrittweise (taktweise) verstellt.
Das Rundmesser 118 ist längs einer - im vorliegenden Fall linearen - Führungsbahn 122 in beiden Bewegungsrichtungen derselben verstellbar angeordnet. Längs dieser Führungsbahn 122 ist auch ein Schlitten 120 in beiden Bewegungsrichtungen verfahrbar. Die Verstellrichtung und die Verstellgröße des Rundmessers 118 entsprechen der jeweiligen Verstellrichtung und der Verstellgröße des Schlittens 120.
Die Führungsbahn 122 ist gegen die Horizontale geneigt vorhanden, so dass eine U-förmige Aufnahme 124, innerhalb der ein Brotlaib 62 mittels des Rundmessers 118 in Scheiben geschnitten werden kann, zur Vorderseite 126 des Gehäuses 14.4 der Schneidmaschine 10.4 geneigt beziehungsweise gekippt ist. Durch die dadurch vorhandene geneigte Ausrichtung der in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 verstellbaren Bauteile kann die Tiefe 128 des Gehäuses 14.4 wünschenswert klein gehalten werden. Außerdem lässt sich durch die zur Vorderseite 126 hin gekippte Anordnung der zu zerschneidende Brotlaib 62 sehr leicht in die U-förmige Aufnahme 124 eingelegt und die Scheiben dieses Brotlaibes 62 nach erfolgtem Schneidvorgang entsprechend einfach wieder aus der U-förmigen Aufnahme 124 herausgenommen werden.
Der Schlitten 120 wird von einem motorischen Antrieb 129 längs der Führungsbahn 122 hin- und her verstellt. Dazu besitzt der Schlitten 120 abtriebseitig eine Umlenkrolle 130 und zwei seitlich und oberhalb derselben versetzt angeordnete Umlenkrollen 132 und 134. Um die abtriebseitige Umlenkrolle 130 und um die beiden anderen Umlenkrollen 132, 134 ist ein Zahnriemen 136 herumgeführt. Die beiden Enden dieses Zahnriemens 136 sind an den Stellen 138, 140 relativ zum Schlitten 120 unverrückbar festgelegt.
An dem Schlitten 120 ist ein Gelenkstab 32.4 in einem Gelenk 142 drehbar gelagert. Das andere Ende dieses Gelenkstabes 32.4 ist über ein Gelenk 144 an einem Fortsatz 146 drehbar befestigt. Der Fortsatz 146 kragt von einem Drehteil 148 aus, das von dem motorischen Antrieb 129 in Rotation 150 versetzt werden kann. Die Geometrie der Bauteile zwischen dem Schlitten 120 und dem motorischen Antrieb 129 ist derart, dass bei einer vollständigen Umdrehung des Drehteils 148 der Schlitten 120 die gesamte Führungsbahn 122 vollständig in die eine Richtung und vollständig in die dazu entgegengesetzte andere Richtung durchfährt. Dadurch wird das Rundmesser 118 zwischen seinen - hier dargestellten - beiden Endstellungen 118.1 und 118.2 hin- und her verfahren. Verschiedene Stellungen des Drehteils 148 mit seinem Fortsatz 146 und des Gelenkstabes 32.4 und des Schlittens 120 sind strichpunktiert angedeutet.
Bei der Verstellung des Schlittens 120 längs der Führungsbahn 122 dreht sich die Umlenkrolle 130 an dem Zahnriemen 136 entlang. Bei einem Verstellen des Rundmessers 118 in seine in Fig. 4 linke Stellung 118.1 wird die Umlenkrolle 130 im Gegenuhrzeigersinn längs des Zahnriemens 136 verdreht. Dementsprechend wird auch das Rundmesser 118 im Gegenuhrzeigersinn 118.3 angetrieben. Bei dieser Bewegungsrichtung, die die Schneidrichtung 152 darstellt, wird das Rundmesser 118 durch den Brotlaib 62 hindurchgeführt und letzterer dabei geschnitten. Bei der Bewegung des Rundmesser 118 in Gegenrichtung 154, d.h. bei der Bewegung des Rundmessers 118 in Richtung seiner rechten Endstellung 118.2, würde das Rundmesser 118 im Uhrzeigersinn angetrieben entsprechend der dementsprechenden Drehbewegung der Umlenkrolle 130 ebenfalls im Uhrzeigersinn, wenn nicht zwischen der Umlenkrolle 130 und dem Rundmesser 118 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Freilauf eingebaut wäre. Dadurch wird das Rundmesser 118 also nur bei seiner Bewegung in Schneidrichtung 152 rotierbar angetrieben.
Die vorstehend beschriebenen Konstruktionsteile der Schneidmaschine 10.4 zum Querverfahren des Rundmessers 118 in Schneidrichtung 152 und in der dazu Gegenrichtung 154 sind an einem Gestell 156 befestigt, das senkrecht zu den Richtungen 152, 154, d.h. in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 (Rückwärtsbewegung) verfahren werden kann. Bei dem Verfahren in Vorschubrichtung 54 werden die einzelnen Scheiben des Brotlaibs 62 durch entsprechend viele Teilschnitte erzeugt.
Das Gestell 156 ist über einen Gestellschlitten 158 längs einer Führungsbahn 160 in den beiden Richtungen 54, 56 taktweise hin- und her verfahrbar. Dazu ist das Gestell 156 über eine U-förmige Halterung 162 an einem endlos umlaufenden Zahnriemen 164 befestigt. Der Zahnriemen 164 wird über einen motorischen Antrieb 166 entsprechend hinund her bewegt. Der Zahnriemen 164 wird über zwei an den jeweiligen Seiten der Schneidmaschine 10.4 vorhandene Umlenkrollen 168, 170, deren gegenseitiger Abstand der Länge der Führungsbahn 160 angepasst ist, umgelenkt. Zwei weitere Umlenkrollen 172, 174 halten die erforderliche Riemenspannung aufrecht und sind der am Abtrieb des motorischen Antriebes 166 angeordneten Abtriebswelle 176 jeweils benachbart angeordnet. Über den motorischen Antrieb 166 kann also das Gestell 156 taktweise in die Vorschubrichtung 54 oder in die Gegenrichtung 56, jeweils längs der Führungsbahn 160, verfahren werden. Während eines Bewegungstaktes wird ein Schnitt durch den Brotlaib 62 hindurchgeführt, d.h. das Schneidmesser 118 bewegt zwischen seinen Endlagern 118.1 und 118.2 hin- und her.
Während des Schneidvorganges stützt sich der Brotlaib 62 an seinem in Fig. 5 rechten Ende an einer Halterung 178 ab. Zusätzlich liegt an seinem rechten Ende schräg von oben ein bügelartiger Halter 179 an. Der Halter 179 soll vorzugsweise verhindern, dass sich der Brotlaib 62 beim Schneidvorgang nach oben wegbewegt. Die Halterung 178 soll vorzugsweise ein Verrutschen des Brotlaibs relativ zur Tischplatte, auf der der Brotlaib aufruht, verhindern.
Der Schneidtisch 60.4, auf der der Brotlaib 62 aufruht, besteht aus einer linken teleskopierbaren Tischplatte 180 und einer rechten teleskopierbaren Tischplatte 182. Die linke teleskopierbare Tischplatte 180 ist mit ihrem rechten Ende an einer linken Schlitzwand 184 und die rechte teleskopierbare Tischplatte 182 ist mit ihrem linken Ende an einer rechten Schlitzwand 186 befestigt. Das linke Ende der linken teleskopierbaren Tischplatte 180 ist an der linken Seitenwand 14.6 und das rechte Ende der rechten teleskopierbaren Tischplatte 182 ist an der rechten Seitenwand 14.7 der Schneidmaschine 10.4 befestigt. Die beiden Schlitzwände 184, 186 sind an dem Gestell 156 befestigt. Zwischen ihnen kann das Rundmesser 118 seine in Fig. 4 dargestellten Hin- und Herbewegungen innerhalb eines Schlitzes 189 durchführen. Beim Verfahren der beiden Schlitzwände 184, 186 beispielsweise in Vorschubrichtung 54 wird die linke Tischplatte 180 auseinander gezogen und die rechte Tischplatte 182 zusammengefahren. Bei der Rückwärtsbewegung 56 wird umgekehrt die linke Tischplatte 180 zusammengefahren und die rechte Tischplatte 182 auseinander gefahren.
Die teleskopierbaren Tischplatten 180, 182 sind längs eines stabförmigen Abstützgliedes 200, das parallel zur Führungsbahn 160 ausgerichtet ist, gehalten und geführt.
An jeder der beiden Tischplatten 180, 182 sind Seitenwände 188, 190 einstückig angeformt, die ebenfalls wie die Tischplatten 180 bzw. 182 teleskopierbar sind. Die Tischplatten 180, 182 besitzen damit U-förmige Tischplattenund Wandteile, die insgesamt teleskopierbar sind. Die einzelnen teleskopierbaren Teile bestehen somit aus U-förmigen Teilplatten 202.1 bis 202.7.
Die teleskopierbaren Teilplatten 202 jeder der beiden Tischplatten 180, 182 sind durch zwei Scherenverbindungen - von denen in Fig. 7 eine zeichnerisch dargestellt ist - miteinander verbunden, um ein gleichförmiges Anziehen bzw. Zusammenschieben der Teilplatten 202 beim gemeinsamen Verfahren der beiden Schlitzwände 184, 186 in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 zu ermöglichen.
Eine der beiden Scherenverbindungen 203 ist an der Rückseite 204 der höheren 188 der beiden Seitenwände 188, 190 angebracht (Fig. 7). Die andere Scherenverbindung ist auf der Unterseite der Tischplatte 182 - in der Zeichnung nicht sichtbar - angebracht.
Jedes der im vorliegenden Fall sieben Teile 188.1 bis 188.7 der Seitenwand 188 besitzt sieben rückwärtige Stegteile 206.1 bis 206.7 mit jeweils einer dachförmigen Lasche 208. An jeder Lasche 208 ist ein Gelenk 210 der Scherenverbindung angelenkt. In dem jeweiligen Gelenk 210 kreuzen sich die beiden jeweiligen verschwenkbaren Scherenglieder 212, 214.
In vollständig zusammengeschobenem Zustand der Tischplatte 180 bzw. 182 befinden sich die beiden Schlitzwände 184, 186 unmittelbar neben der Seitenwand 14.6 bzw. 14.7. In diesem Zustand liegen die sieben Stegteile 206.1 bis 206.7 der Tischplatte 182 flach aneinander. In den Stegteilen 206.2 bis 206.7 befinden sich U-förmige bzw. winkelförmige Ausnehmungen 216, 218, die als Führungen für das stabförmige Abstützglied 200 zum Sicherstellen einer linearen Teleskopierrichtung dienen.
Auf der in Fig. 7 nicht sichtbaren Unterseite der Tischplatte 182, Vergleichbares gilt für die andere Tischplatte 180, ist eine Gleitfolie aufgeklebt. Auch an den die Seitenwände 188, 190 bildenden Teilen 188.1 bis 188.7 ist eine solche Gleitfolie aufgeklebt. Damit soll die gegenseitige Gleitfähigkeit der Tischplatten 202.1 bis 202.7 erhöht werden.
In Fig. 5 sind die hinteren Seitenwände 188 der einzelnen Tischplattenteile der Tischplatte 180 zu erkennen. Die hinteren Seitenwände 188 sind höher als die gegenüberliegenden vorderen Seitenwände 190, so dass ein Brotlaib 62 - auch durch die zur Vorderseite 126 gekippten Anordnung leicht in die Maschine 10.4 eingelegt und nach seinem Zerschneiden wieder entnommen werden kann.
In der in Fig. 5 dargestellten Stellung der beiden Schlitzwände 184, 186 ist der links davon vorhandene Bereich des Brotlaibes 62 bereits in Scheiben geschnitten. Die einzelnen Scheiben sind gepunktet dargestellt. Der rechts von der Schlitzwand 186 verbliebene Restbereich des Brotlaibes 62 muss noch geschnitten werden. Die Richtung 54 stellt damit die Richtung dar, in der das Gestell 156 beim Zerschneiden eines Brotlaibes 62 taktweise verfahren wird.
Der Schlitz 189 zwischen den beiden Schlitzwänden 184, 186 wird aus Richtung der Vorderseite 126 her durch ein Abdeckband 220 verschlossen. Das Abdeckband 220 ist endseitig mit seinem vorderen Ende 222 am vorderen Ende 224 des zwischen den beiden Schlitzwänden 184, 186 ausgebildeten Schlitzes 189 befestigt. Das andere Ende 226 des Abdeckbandes 220 ist an einer Stelle 228 der Maschine 10.4 befestigt, die sich in Gegenrichtung 154 hinter der rückwärtigen Endstellung 118.2 des Rundmessers 118 befindet.
Das Abdeckband 220 läuft im Bereich des Schlitzes 189 über zwei Rollen 230, 232, die beide an einem das Rundmesser 118 tragenden Gestell 234 befestigt sind. Das Gestell 234 ist mit dem Rundmesser 118 in Schneidrichtung 152 und in der dazu Gegenrichtung 154 verfahrbar. Die Rolle 230 ist so vorhanden, dass das Abdeckband 220 den jeweiligen Schlitzbereich zwischen der Vorderseite 126 der Schneidmaschine 10.4 und dem Rundmesser 118 abdeckt. Die andere Rolle 232 ist bezogen auf die Tischplatten 180, 182 senkrecht unterhalb der Rolle 230 am Gestell 234 befestigt.
In Fig. 6 sind strichpunktiert die beiden Endstellungen 118.1 und 118.2 und durchgezogen eine mittlere Stellung des Rundmessers 118 dargestellt. Zusammen mit dem Rundmesser 118 werden das Gestell 234 und die beiden an demselben befestigten Rollen 230, 232 entsprechend mit verfahren in jeweilige Endpositionen 230.1, 232.1 bzw. 230.2, 232.2.
Während des Schneidvorganges schließt eine Schiebehaube 196 die zum Einlegen und zum Entnehmen eines Brotlaibes 62 zwischen den beiden Seitenwänden 14.6, 14.7 der Maschine 10.4 vorhandene Öffnung 198.

Claims (34)

  1. Maschine (10, 10.3, 10.4) zum Schneiden von Brot (62), Fleisch, Wurst, Käse und dergleichen Nahrungsmittel in beliebig dicke Scheiben (62.1),
    mit einem Schneidtisch (60, 60.3, 60.4) zum Auflagern des Nahrungsmittels,
    mit einem Schneidmittel,
    wobei am Schneidtisch eine Schneidnut (86) oder ein Schneidschlitz (189) vorhanden ist zum Eintauchen des in Querrichtung vollständig durch das Nahrungsmittel hindurch bewegbaren Schneidmittels,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vorschubeinrichtung (50) vorhanden ist zum - in jeweils gleicher Richtung - synchronen, taktweisen Verschieben der Schneidnut (86, 114) oder des Schneidschlitzes (189) sowie des Schneidmittels.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidtisch (60.2) aus einem endlos umlaufenden Gliederband (78) besteht,
    in dem Gliederband die Schneidnut (86) oder der Schneidschlitz vorhanden ist.
  3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidnut (114) oder der Schneidschlitz in einer leistenförmigen Auflage (112) vorhanden ist, die zwischen dem Schneidtisch (60.3) und dem Nahrungsmittel (62) verschiebbar angeordnet ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidtisch (60, 60.3, 60.4) eine Längsausdehnung (100) in Vorschubrichtung besitzt, die wesentlich kleiner ist als die doppelte Länge (102) des Nahrungsmittels (62) in dieser Vorschubrichtung.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Auflage (112) eine gewölbte Oberfläche besitzt, auf der von oben das Nahrungsmittel (62) auflagerbar ist,
    in der gewölbten Oberfläche eine Längsnut (114) oder ein Längsschlitz zum Eintauchen des Schneidmittels (28.1) vorhanden ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorschubeinrichtung einen motorischen Antrieb (50) besitzt.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Mitnehmereinrichtung so vorhanden ist, dass
    in jeder Schwenkstellung des Schneidmittels (28) kein voneinander getrennter Vorschub der Schneidnut (86, 114) bzw. des Schneidschlitzes (189) und des Schneidmittels (28) durchführbar ist.
  8. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneidmittel (28) an einem Schwenkgestell (16) gelagert ist, das mittels einer Schwenkvorrichtung um eine Schwenkachse (18) so verschwenkbar ist, dass in seiner einen Schwenk-Endstellung das Schneidmittel vollständig durch das Nahrungsmittel quer hindurchgewandert ist und dass in seiner anderen Schwenk-Endstellung (16a) das Schneidmittel vollständig aus dem vom Nahrungsmittel eingenommenen Lichtraumprofil herausbewegt ist.
  9. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schwenkvorrichtung enthält
    einen am Gestell (16) befestigten Kragarm (30),
    ein Drehteil mit einem auskragenden Fortsatz (38), das in Rotation versetzbar ist,
    einen Gelenkstab (32), der mit seinem einen Ende gelenkig am freien Kragarm (30) und mit seinem anderen Ende gelenkig am Fortsatz (38) befestigt ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mitnehmereinrichtung eine an dem Schwenkgestell (16) befestigte Sperrklinke (106) enthält, die bei jeder Schwenkstellung des Schwenkgestelles (16) in Eingriff steht mit einer am Schneidtisch (60) oder am motorischen Antrieb (50) oder am Gehäuse (14) fest angebrachten Mitnehmernut (108).
  11. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Schneidmittel ein Bandmesser (28) vorhanden ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    seitlich des Nahrungsmittels jeweils vorhandene Umlenkrollen (24, 25) für das Bandmesser (28.1) gemeinsam zusammen mit der Schneidnut (86, 114) oder dem Schneidschlitz in zur Schnittebene senkrechter Richtung verstellbar sind.
  13. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidnut oder der Schneidschlitz (189) in einer in Vorschubrichtung (54) und in der Gegenrichtung (56) dazu verschiebbaren Aufnahme vorhanden ist,
    teleskopierbare Tischplatten (180, 182) an beiden einander gegenüberliegenden Schlitzwänden (184, 186) der Aufnahme befestigt sind,
    die beiden teleskopierbaren Tischplatten in Vorschubrichtung (54) und in der Gegenrichtung dazu jeweils ausziehbar sind.
  14. Maschine nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tischplatten (180, 182) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind.
  15. Maschine nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweilige Ausschubrichtung der teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) von der Schneidnut oder von dem Schneidschlitz (189) weggerichtet ist.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) und die teleskopierbaren Seitenwände (188, 190) aus U-förmigen Teilplatten (202) bestehen,
    die Teilplatten (202) über zumindest eine Scherenverbindung (203) teleskopierbar miteinander verbunden sind.
  17. Maschine nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Gleitschicht auf der Unterseite der Tischplatten (180, 182) vorhanden ist.
  18. Maschine nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Gleitfolie auf der Unterseite der Tischplatten (202) vorhanden, insbesondere aufgeklebt ist.
  19. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Schneidmittel ein Rundmesser (118) vorhanden ist.
  20. Maschine nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Schlitten (120) parallel zur Schneidrichtung (152) hin- und her verfahrbar ist,
    das Rundmesser (118) mit dem Schlitten (120) so bewegungsmäßig verbunden ist, dass
    bei einer Bewegung des Schlittens (120) in Schneidrichtung (152)das Rundmesser (118) durch ein zu schneidendes Nahrungsmittel (62) hindurchführbar ist, und dass
    bei einer Bewegung des Schlittens (120) in der zur Schneidrichtung Gegenrichtung (154) das Rundmesser (118) aus dem zu schneidenden Nahrungsmittel (62) herausführbar ist.
  21. Maschine nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Rundmesser (118) mit dem Schlitten (120) so bewegungsmäßig verbunden ist, dass
    nur bei einer Bewegung des Schlittens (120) in Schneidrichtung (152) das Rundmesser (118) rotierbar antreibbar ist.
  22. Maschinen nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Freilauf auf den Drehantrieb des Rundmessers (118) bei Bewegung des Rundmessers in zur Schneidrichtung Gegenrichtung (154) einwirksam ist.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Zahnriemen (136) längs der Führungsbahn (122) des Schlittens (120) vorhanden ist,
    ein am Schlitten (120) drehbar gelagertes Drehglied (130) in kämmenden Eingriff zum Zahnriemen (136) steht,
    das Drehglied (130) mit dem motorischen Drehantrieb (129) des Rundmessers (118) drehwirksam verbunden ist.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bewegung des Rundmessers (118) in Bewegungsrichtung und Bewegungsgröße gleich ist zur Bewegung des Schlittens (120).
  25. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) und die Führungsbahn (122) geneigt zur Horizontalen, insbesondere zur Vorderseite (126) der Maschine (10.4) hin gekippt, ausgerichtet sind.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bewegungsbahn des Rundmessers (118) parallel zur Führungsbahn (122) und/oder parallel zur Neigungsebene der teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) ausgerichtet ist.
  27. Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlittenantrieb enthält:
    ein rotierbar antreibbares Drehteil (148) mit einem auskragenden Fortsatz (146),
    einen Gelenkstab (32.4), der mit seinem einen Ende gelenkig am Schlitten (120) und mit seinem anderen Ende gelenkig am Fortsatz (146) befestigt ist.
  28. Maschine nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlittenantrieb so ausgebildet ist, dass
    bei einer vollen Umdrehung des Drehteils (148) der Schlitten (120) eine vollständige Bewegung in Schneidrichtung (152) und in der zur Schneidrichtung Gegenrichtung (154) durchfahren hat.
  29. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die für das Schneidmittel vorhandene Schneidnut oder der Schneidschlitz (189) von einem am Schneidmittel befestigten Abdeckband (220) verschlossen ist.
  30. Maschine nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckband (220) mit seinem einen Ende am vorderen Ende (224) der Schneidnut oder des Schneidschlitzes (189) und mit seinem anderen Ende (226) in der Maschine (10.4) an einer Stelle (228) in Gegenrichtung (154) hinter der Endstellung (118.2) des Rundmessers (118) befestigt ist,
    das Abdeckband (220) im Bereich der Schneidnut oder des Schneidschlitzes (189) über zumindest eine Rolle (230) geführt ist, die an einem das Schneidmittel (118) tragenden, längs der Schneidnut bzw. Schneidschlitzes (189) verfahrbaren Gestells (234) so befestigt ist, dass das Abdeckband (220) immer vor dem Schneidmittel (118) vorhanden ist, unabhängig von der Stellung (118.1, 118.2) des Schneidmittels (118) in der Schneidnut bzw. in dem Schneidschlitz (189).
  31. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein die Tischplatten (180, 182) teleskopierbares Gestell (156) taktmäßig verfahrbar in Vorschubrichtung (54) und in der zur Vorschubrichtung Gegenrichtung (56) vorhanden ist,
    die Führungsbahn (122), das Rundmesser (118) und die teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) an dem Gestell (156) befestigt sind.
  32. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) längs eines Abstützgliedes (200) führbar sind.
  33. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das jeweilige Kragende der an der Aufnahme jeweils befestigten beiden teleskopierbaren Tischplatten (180, 182) lagefixierbar an den beiden Seitenwänden (14.6, 14.7) des Gehäuses (14.4) gehalten ist.
  34. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch,
    eine Einrichtung zum Verändern der Dicke der einzelnen Nahrungsmittel-Scheiben (62.1).
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