EP1136200B1 - Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel - Google Patents

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EP1136200B1 EP01103188A EP01103188A EP1136200B1 EP 1136200 B1 EP1136200 B1 EP 1136200B1 EP 01103188 A EP01103188 A EP 01103188A EP 01103188 A EP01103188 A EP 01103188A EP 1136200 B1 EP1136200 B1 EP 1136200B1
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cutting
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wall
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Uwe Dipl.-Ing. Reifenhäuser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like

Definitions

  • the invention relates to a machine for cutting food into strips or Cube, with a Gattermesser adopted and one in the conveying direction of the cutting material behind arranged cutting knife.
  • Such a machine is for example from German Utility Model 78 01 204 known.
  • the disadvantage here is the poor accessibility of the very narrow Gap area between the machine front wall and the cover wall and the risk that the material to be cut emerges with the out of the aforementioned gap area down Mixed waste.
  • Despite the comparatively narrow shaft passage through the Cover wall can namely not be completely prevented that sliced in the Gap area between the cover wall and machine front wall penetrates. This in the Usually finely ground food is also due to the risk of microbial decomposition then to be regarded as waste, if no further contamination by bearing grease or oil entry.
  • the Gattermesser worn covering partition must be removed when, for example, the knife gate cleaned or in which another division is to be realized For example, to produce cubes or strips of other dimensions.
  • the handling of such a cutting knife is on the one hand due to its not inconsiderable weight uncomfortable and further due to the extremely sharp edge not dangerous.
  • the invention is based on the object, a machine for cutting food to suggest in stripes or cubes, on the one hand the possibility of a targeted Schneidgut entry exists and on the other hand the cleaning and the conversion of the Gattermesser nails is facilitated.
  • this task solved according to the invention by a Schneidgutkanal in which the outlet cross-section of Gattermesser interests opens and with the cut strips or cubes can be derived, wherein a drive shaft of the cutting blade outside the Schneidgutkanals is arranged and the cutting blade in its rotary motion through one located in a side wall of the Schneidgutkanals and the knife thickness and the Messerflug Vietnamese adapted gap penetrates into the interior of the Schneidgutkanals whose Rear wall, in which the outlet cross-section of the Gattermesser immunity is located in Conveying direction is arranged immediately in front of the cutting plane of the cutting blade.
  • the cut strips or cubes can be with the help of the Schneidgutkanals, for example, taking advantage of gravity, in lead in different directions, resulting in a great deal of freedom in terms of Sites of a Schneidgutsammel employers or a Schneidguttransport nails consists.
  • the Rear wall of the cutting material channel The drive shaft of the cutting knife C-shaped embraces. This allows a comparatively large cross-sectional area of the Schneidgutkanals be achieved because the drive shaft in a position "within” the Rear wall can be brought. The removability of the Schneidgutkanals remains full obtained, provided a constriction in the rear wall at least the width of the drive shaft has or preferably expanded V-shaped. A cutting material channel with a large Cross section prevents clogging or jamming of the strip or Dice is coming.
  • the invention further ausgestaltetend is provided that the rear wall and a right angle to this extending side wall to form a small gap to the drive shaft abutting the cutting knife, thereby maintaining the advantage of the Removability a large channel cross-section is achievable.
  • the Rear wall with a machine front wall and the side walls with a Messerkastendeckel be connected, which forms the front wall of the Schneidgutkanals.
  • machine 1 for cutting food such as For example, meat or sausages but also cheese, vegetables or other Food, in strips or cubes
  • a cutting device consisting of a Gattermesser owned 2 and a cutting knife 3 consists.
  • the Gattermesser worn 2 in turn comprises two knife gates 4, each one Have a plurality of mutually parallel elongated blades and order 90 ° to each other twisted are driven in an oscillating manner.
  • the knife gate drive is via a mounted in the machine housing and operated by a crank mechanism rocker fifth as well as via articulated connecting elements 6.
  • the uniformly rotatable cutting blade 3 is mounted on a drive shaft 7 and sweeps over with its cutting edge 8 in the direction of rotation in front Outlet cross section 9 of the Gattermesser issued second
  • a rear wall 10 of a Schneidgutkanals 11 Between the cutting plane of the cutting blade 3 and the outlet cross section of the Gattermesser issued 2 is a rear wall 10 of a Schneidgutkanals 11, the is connected by means of three screws 12 with a machine front wall 13.
  • the Rear wall 10 is provided with an opening 14 which is congruent to the Outlet cross section 9 of the gate blade device 2 is arranged.
  • a lower edge 15 of the Breakthrough 14 serves as a counter-blade for the out of the outlet cross-section. 9 protruding discs or strips.
  • the rear wall 10 has a C-shape with a rounded V-shaped Section 16, the sole of which surrounds the blade shaft 7 with a small gap.
  • the Rear wall 10 can therefore be after removal of the screws 12 laterally to the left ( Figure 1) move and then - preferably after a further rotation of the cutting knife. 3 about 180 ° - in the conveying direction of the cutting material from the machine front wall 13 subtract. In this way, a very easy access to the knife gate 4 is created without the To remove cutting knife 3.
  • the Schneidgutkanal 11 is in addition to the rear wall 10 of three perpendicular thereto extending side walls 17, 17 ', 17 "formed (see also Fig. 3), which with a Front wall 18 of the Schneidgutkanals 11, of a closure wall of a Messerkastendeckels 19 is formed, are welded.
  • the upper horizontally extending Side wall 17 extends at a right angle at a small distance from a likewise rectangular bevel 20 at the upper end of the rear wall 10th
  • the cutting material channel in Figure 3 to the left bounding side wall 17 " runs corresponding to the lower portion of the recess 16 in the rear wall 10 in a curve, to save the area of the blade shaft 7 with its axis of rotation 21.
  • the side wall 17 " does not extend to the rear wall 10 in the area of a knife flight circle 22, but it is a gap formed in thickness to the thickness of the cutting blade. 3 is adapted.
  • the arcuately extending side wall 17 " has at her the Machine front wall 13 facing the end no bending on.
  • the Schneidgutkanal 11 the top and side of the three with the knife box lid 19th welded side walls 17, 17 ', 17 "is limited and open at the bottom, points none connected to the side walls 17, 17 ', 17 "extending at right angles thereto Cover on.
  • the Schneidgutkanal 11 is only completed laterally that the Messerkastendeckel 19 is brought into the closed state shown in Figure 2. Along the folds of the side walls 17 and 17 'are these side walls at the Rear wall 10 on.
  • the falling in the Schneidgutkanal 11 down cutting material is characterized by an am Machine frame fixed deflector plate 26 away from the machine 1 and passes thus reliable in a collecting container 27. Downwards is the knife box cover 19th by a hood-shaped projection 28, corresponding to the size of the collecting container 27, widened.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel, mit einer Gattermessereinrichtung und einem in Förderrichtung des Schneidguts dahinter angeordneten Abschneidemesser.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 78 01 204 bekannt. Um Lagerfett bzw. -öl von den abgeschnittenen Streifen oder Würfeln fernzuhalten, besitzt die bekannte Maschine im Abstand zu der Vorderwand nach außen hin eine Abdeckwand als zweite Wand, die von den Antriebswellen sowohl für die Gattermessereinrichtung als auch für das Abschneidemesser mit geringem Spiel durchdrungen wird. Nachteilig ist hier die schlechte Zugänglichkeit des sehr schmalen Spaltbereichs zwischen der Maschinenvorderwand und der Abdeckwand sowie die Gefahr, daß sich das Schneidgut mit dem aus dem vorgenannten Spaltbereich nach unten austretenden Abfallgut vermischt. Trotz der vergleichsweise engen Wellendurchführung durch die Abdeckwand kann nämlich nicht gänzlich verhindert werden, daß Schneidgut in den Spaltbereich zwischen Abdeckwand und Maschinenvorderwand eindringt. Dieses in der Regel fein zerriebene Schneidgut ist aufgrund der Gefahr einer mikrobiellen Zersetzung auch dann als Abfallgut anzusehen, wenn keine weitere Kontamination durch Lagerfett oder -öl eintritt.
In der DE 42 11 884 A 1 , die den nächstliegenden Stand der Technik entsprechend des Oberbegriffs des Anspruchs 1 darstellt, ist des weiteren eine Schneidemaschine für Lebensmittel bekannt, bei der anstelle einer dicht an die Maschinenvorderwand angrenzenden Abdeckwand eine in größerem Abstand vor der Vorderwand angeordnete vollflächige Trennwand vorhanden ist. Zwischen der Trennwand und der Vorderwand befindet sich die Gattermessereinrichtung, während sich das Abschneidemesser in Förderrichtung des Schneidguts vor der Trennwand befindet.
Als Nachteil ist es bei dieser Maschine anzusehen, daß die die Gattermessereinrichtung abdeckende Trennwand entfernt werden muß, wenn beispielsweise die Messergatter gereinigt werden sollen oder bei diesen eine andere Teilung verwirklicht werden soll, um beispielsweise Würfel oder Streifen mit anderen Abmessungen zu erzeugen. Die Entfernung der Trennwand gestaltet sich dabei vergleichsweise kompliziert, weil zunächst das Abschneidemesser abgebaut werden muß, dessen Antriebswelle die Trennwand mit kleinem Spiel durchdringt. Die Handhabung eines derartigen Abschneidemessers ist zum einen aufgrund dessen nicht unbeträchtlichen Gewichts unangenehm und des weiteren aufgrund der extrem scharfen Schneide auch nicht ungefährlich.
Außerdem besteht bei der bekannten Maschine nicht die Möglichkeit, die abgeschnittenen Streifen oder Würfel gezielt von dem Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung wegzuleiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel vorzuschlagen, bei der zum einen die Möglichkeit einer gezielten Schneidgutführung besteht und zum anderen die Reinigung und der Umbau der Gattermessereinrichtung erleichtert wird.
Ausgehend von einer Maschine der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Schneidgutkanal gelöst, in den der Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung mündet und mit dem die abgeschnittenen Streifen oder Würfel ableitbar sind, wobei eine Antriebswelle des Abschneidemessers außerhalb des Schneidgutkanals angeordnet ist und das Abschneidemesser bei seiner Drehbewegung durch einen in einer Seitenwand des Schneidgutkanals befindlichen und an die Messerdicke und den Messerflugkreis angepaßten Spalt in das Innere des Schneidgutkanals eindringt, dessen Rückwand, in der sich der Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung befindet, in Förderrichtung unmittelbar vor der Schnittebene des Abschneidemessers angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine lassen sich die abgeschnittenen Streifen oder Würfel mit Hilfe des Schneidgutkanals, beispielsweise unter Ausnutzung der Schwerkraft, in unterschiedlichste Richtungen führen, woraus eine große Freiheit hinsichtlich des Aufstellungsorts eines Schneidgutsammelbehälters oder einer Schneidguttransporteinrichtung besteht.
Wegen der Anordnung der Antriebswelle des Abschneidemessers außerhalb des Schneidgutkanals und aufgrund der Drehbewegung des Abschneidemessers sowohl innerhalb des Schneidgutkanals als auch außerhalb desselben wird die Möglichkeit geschaffen, den Schneidgutkanal in seitliche Richtung zu entfernen, ohne das Abschneidemesser von dessen Antriebswelle zuvor entfernen zu müssen. Hierdurch kann zum einen der Zeitaufwand, beispielsweise beim Reinigen oder beim Umbau der Gattermessereinrichtung, reduziert als auch die potentiell gefährliche Handhabung des Abschneidemessers vermieden werden.
Die Anpassung des Spalts in dem Schneidgutkanal an die Dicke und den Flugkreis des Abschneidemessers verhindert, daß Streifen oder Würfel den Kanal an einer nicht erwünschten Stelle verlassen können. Außerdem wird durch die Anordnung des Abschneidemessers in Förderrichtung unmittelbar vor der den Gatteraustrittsquerschnitt enthaltenden Rückwand ein gutes Schneidergebnis erzielt, da eine Kante an der Rückwand im Bereich des Gatteraustrittsquerschnitts als Gegenschneide wirkt.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine wird vorgeschlagen, daß die Rückwand des Schneidgutkanals die Antriebswelle des Abschneidemessers C-förmig umgreift. Hierdurch kann eine vergleichsweise große Querschnittsfläche des Schneidgutkanals erreicht werden, da die Antriebswelle in eine Position "innerhalb" der Rückwand gebracht werden kann. Die Entfernbarkeit des Schneidgutkanals bleibt dabei voll erhalten, sofern eine Einschnürung in der Rückwand zumindest die Breite der Antriebswelle besitzt bzw. sich vorzugsweise V-förmig erweitert. Ein Schneidgutkanal mit einem großen Querschnitt verhindert, daß es zu Verstopfungen bzw. Verklemmungen der Streifen oder Würfel kommt.
Die Erfindung weiter ausgestaltend ist vorgesehen, daß die Rückwand und eine rechtwinklig zu dieser verlaufenden Seitenwand unter Bildung eines geringen Spaltes an die Antriebswelle des Abschneidemessers angrenzen, wodurch unter Beibehaltung des Vorteils der Entfernbarkeit ein großer Kanalquerschnitt erzielbar ist.
Um die Handhabung beim Entfernen des Schneidgutkanals zu erleichtern, kann die Rückwand mit einer Maschinenvorderwand und die Seitenwände mit einem Messerkastendeckel verbunden sein, der die Vorderwand des Schneidgutkanals bildet.
Insbesondere wenn der Messerkastendeckel schwenkbar an der Maschinenvorderwand gelagert ist, ist für die Entfernung des in dem Messerkastendeckel enthaltenen Teils des Schneidgutkanals kein nennenswerter Kraftaufwand erforderlich. Der mit der Maschinenvorderwand direkt verbundene Teil des Schneidgutkanals, nämlich die Rückwand, besitzt einen vergleichsweise geringen Anteil an dem Gesamtgewicht des Schneidgutkanals, so daß deren Handhabung bei der Entfernung unproblematisch ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidemaschine, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine Vorderansicht der Maschine;
Figur 2
eine Seitenansicht der Maschine und
Figur 3
eine Ansicht in den geöffneten Messerkastendeckel.
Eine in den Figuren 1 und 2 abgebildete Maschine 1 zum Schneiden von Lebensmitteln, wie beispielsweise Fleisch oder Wurstwaren aber auch Käse, Gemüse oder sonstigen Lebensmittel, in Streifen oder Würfel besitzt eine am Ende eines im Innern der Maschine 1 angeordneten Vorschubschachtes eine Schneideinrichtung, die aus einer Gattermessereinrichtung 2 und einem Abschneidemesser 3 besteht.
Die Gattermessereinrichtung 2 umfaßt ihrerseits zwei Messergatter 4, die jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten langgestreckten Messern aufweisen und um 90° zueinander verdreht oszillierend antreibbar sind. Der Messergatterantrieb erfolgt über eine im Maschinengehäuse gelagerte und mittels eines Kurbeltriebs betätigte Schwinge 5 sowie über gelenkige Verbindungselemente 6.
Das gleichförmig rotierbare Abschneidemesser 3 ist auf einer Antriebswelle 7 befestigt und überstreicht mit seiner in Drehrichtung vorne liegenden Schneidkante 8 einen Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2.
Zwischen der Schnittebene des Abschneidemessers 3 und dem Austrittsquerschnitt der Gattermessereinrichtung 2 befindet sich eine Rückwand 10 eines Schneidgutkanals 11, die mit Hilfe von drei Schrauben 12 mit einer Maschinenvorderwand 13 verbunden ist. Die Rückwand 10 ist mit einem Durchbruch 14 versehen, der deckungsgleich zu dem Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2 angeordnet ist. Eine untere Kante 15 des Durchbruchs 14 dient als Gegenschneide für die aus dem Austrittsquerschnitt 9 hervortretenden Scheiben bzw. Streifen.
Die Rückwand 10 besitzt eine C-förmige Gestalt mit einem abgerundet V-förmigen Ausschnitt 16, dessen Sohle die Messerwelle 7 mit einem kleinen Spalt umschließt. Die Rückwand 10 läßt sich daher nach Entfernung der Schrauben 12 seitlich nach links (Figur 1) verschieben und sodann - vorzugsweise nach einer Weiterdrehung des Abschneidemessers 3 um ca. 180° - in Förderrichtung des Schneidguts von der Maschinenvorderwand 13 abziehen. Auf diese Weise wird ein sehr einfacher Zugang zu den Messergattern 4 geschaffen, ohne das Abschneidemesser 3 ausbauen zu müssen.
Der Schneidgutkanal 11 wird außer von der Rückwand 10 noch von drei rechtwinklig hierzu verlaufenden Seitenwänden 17, 17', 17" gebildet (siehe auch Fig. 3), die mit einer Vorderwand 18 des Schneidgutkanals 11, der von einer Abschlußwand eines Messerkastendeckels 19 gebildet wird, verschweißt sind. Die obere horizontal verlaufende Seitenwand 17 verläuft mit einer rechtwinkligen Abkantung in einem geringen Abstand von einer ebenfalls rechtwinkligen Abkantung 20 am oberen Ende der Rückwand 10.
Eine vertikal verlaufende und in Figur 3 den Schneidkanal 11 nach rechts begrenzende Seitenwand 17' ist ebenfalls mit einer rechtwinkligen Abkantung an dem Ende versehen, das an der Rückwand 10 zur Anlage gelangt.
Die den Schneidgutkanal in Figur 3 nach links begrenzende Seitenwand 17" verläuft entsprechend des unteren Bereichs der Aussparung 16 in der Rückwand 10 in einer Kurve, um den Bereich der Messerwelle 7 mit ihrer Drehachse 21 auszusparen. Die Seitenwand 17" erstreckt sich im Bereich eines Messerflugkreises 22 nicht bis an die Rückwand 10 heran, sondern es wird ein Spalt gebildet, der in seiner Dicke an die Dicke des Abschneidemessers 3 angepaßt ist. Die bogenförmig verlaufende Seitenwand 17" weist an ihrem der Maschinenvorderwand 13 zugewandten Ende keine Abkantung auf.
Des besseren Verständnisses halber ist in Figur 3 der Durchbruch 14 in der Rückwand 10, der mit dem Austrittsquerschnitt 9 der Gattermessereinrichtung 2 deckungsgleich ist, eingetragen.
Der Schneidgutkanal 11, der oben und seitlich von den drei mit dem Messerkastendeckel 19 verschweißten Seitenwänden 17, 17', 17" begrenzt wird und nach unten hin offen ist, weist keine mit den Seitenwänden 17, 17', 17" verbundene rechtwinklig hierzu verlaufende Abdeckung auf. Der Schneidgutkanal 11 wird erst dadurch seitlich abgeschlossen, daß der Messerkastendeckel 19 in den geschlossenen in Figur 2 dargestellten Zustand gebracht wird. Entlang der Abkantungen der Seitenwände 17 und 17' liegen diese Seitenwände an der Rückwand 10 an.
Um den Messerkastendeckel 19 einfach öffnen und schließen zu können, ist dieser mit Hilfe von Laschen 23 und Scharnierzapfen 24 in angepaßten Laschen 25, die seitlich an der Maschinenvorderwand 13 angeordnet sind, schwenkbar nach Art einer Tür gelagert.
Das in dem Schneidgutkanal 11 nach unten fallende Schneidgut, wird durch ein am Maschinengestell befestigtes Abweiseblech 26 von der Maschine 1 weggeleitet und gelangt somit zuverlässig in einen Auffangbehälter 27. Nach unten hin ist der Messerkastendeckel 19 durch einen haubenförmigen Ansatz 28, entsprechend der Größe des Auffangbehälters 27, verbreitert.

Claims (5)

  1. Maschine (1) zum Schneiden von Lebensmitteln in Streifen oder Würfel, mit einer Gattermessereinrichtung (2) und einem in Förderrichtung des Schneidguts dahinter angeordneten Abschneidemesser (3), gekennzeichnet durch einen Schneidgutkanal (11), in den der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) mündet und mit dem die abgeschnittenen Streifen oder Würfel ableitbar sind, wobei eine Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) außerhalb des Schneidgutkanals (11) angeordnet ist und das Abschneidemesser (3) bei seiner Drehbewegung durch einen in seiner Seitenwand (17") des Schneidgutkanals (11) befindlichen und an die Messerdicke und den Messerflugkreis (22) angepaßten Spalt in das Innere des Schneidgutkanals (11) eindringt, dessen Rückwand (10), in der sich der Austrittsquerschnitt (9) der Gattermessereinrichtung (2) befindet, in Förderrichtung unmittelbar vor der Schnittebene des Abschneidemessers (3) angeordnet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) des Schneidgutkanals (11) die Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) C-förmig umgreift.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) und eine rechtwinklig zu dieser verlaufende Seitenwand (17") unter Bildung eines geringen Spalts an die Antriebswelle (7) des Abschneidemessers (3) angrenzen.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (10) mit einer Maschinenvorderwand (13) und die Seitenwände (17, 17', 17") mit einem Messerkastendeckel (19) verbunden sind, der eine Vorderwand (18) des Schneidgutkanals (11) bildet.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkastendeckel (19) schwenkbar an der Maschinenvorderwand (13) gelagert ist.
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