EP2708336B1

EP2708336B1 - Vorrichtung zum Schneiden von Brot in Scheiben

Info

Publication number: EP2708336B1
Application number: EP13183653.8A
Authority: EP
Inventors: Uwe Reifenhäuser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2020-01-08
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: EP2708336A1; PL2708336T3; DE102012216379A1

Description

Einleitung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Brot in Scheiben mit

a) einem Einlegebereich, in den ein Brotlaib einlegbar ist,
b) einer Schneideinrichtung, die eine um eine erste Drehachse drehbare Schwinge und ein an der Schwinge um eine zweite Drehachse rotierbar gelagertes Kreismesser aufweist, wobei die zweite Drehachse sich innerhalb eines Schneidquerschnitts bewegt,
c) einer Vorschubeinrichtung, mit der ein in dem Einlegebereich befindlicher Brotlaib so auf die Schneideinrichtung zu vorschiebbar ist, dass an einem vorderen Ende des Brotlaibs von diesem mittels der Schneideinrichtung sukzessive Scheiben abschneidbar sind,
d) einem Entnahmebereich, in dem die abgeschnittenen Scheiben aufnehmbar sind,
e) einer in einem Innenraum eines Schwingengehäuses angeordneten Übertragungseinrichtung zum Antrieb des Kreismessers, wobei das Schwingengehäuse in einem der ersten Drehachse abgewandten Ende in einem senkrecht zu einer Ebene des Kreismessers orientierten Längsschnitt keilförmig ausläuft.

Stand der Technik

Die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen werden meist in Bäckereien verwendet, wenn ein Kunde beim Kauf eines Brotlaibs wünscht, dass dieses in Scheiben aufgeschnitten wird. Bei Maschinen, die auf dem Fußboden aufgestellt werden, vollführt die Schwinge meist eine umlaufende Drehbewegung, wobei in diesem Fall meist das Kreismesser eine solche Größe hat, dass es lediglich mit weniger als der Hälfte seiner Querschnittsfläche in den Querschnitt des Brotlaibs eindringt, sodass die Schwinge selbst den Schneidquerschnitt überhaupt nicht durchläuft. Eine derartige Schneidmaschine ist beispielsweise aus der DE 103 12 301 A1 bekannt. Weitere Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art sind darüber hinaus den Dokumenten DE 37 06 485 A1 , DE 10 2005 062 501 A1 und DE 198 20 004 A1 entnehmbar.
Werden derartige mit einem Orbital-Messer-Antrieb versehene Brotschneidemaschinen als Tischmaschinen ausgeführt, so vollführt die Schwinge lediglich eine schwingende Bewegung, das heißt sie dreht sich nicht um 360 Grad, sondern oszillieret lediglich um einen Winkelbereich von kleiner als 90 Grad. Auf diese Weise kann die Bauhöhe reduziert und die Eignung der Maschine zur Aufstellung auf einem Tisch erzielt werden. Des Weiteren wird zur Baugrößenreduzierung in diesen Fällen der Kreismesser-Durchmesser reduziert, wodurch es erforderlich ist, dass die Drehachse des Kreismessers sich innerhalb des Kreisquerschnitts bewegt, das heißt dass die Schwinge während des Schneidprozesses in den Brotlaib eindringt.
In diesem Fall sind besondere Maßnahmen zu treffen, sodass durch die gegenüber der reinen Kreismesserdicke vergrößerte Dicke der Schwinge keine Beschädigung des Brotes während des Schneidevorgangs eintritt. Darüber hinaus besitzt der Schneidspalt zwischen dem Einlegebereich und dem Entnahmebereich eine vergleichsweise große Breite, die dazu führt, dass eine Gefahr besteht, dass gerade im Entstehen begriffene oder abgeschnittene Scheiben durch den Spalt hindurch in das Innere der Maschine hinein gezogen werden.
Tischmaschinen der vorbeschriebenen Art sind beispielsweise aus der DE 37 06 485 A1 und der DE 1 982 049 2C1 bekannt.
Das Problem des in den Schneidquerschnitt eindringenden verdickten Schwingenbereichs wurde im Stand der Technik stets dadurch zu lösen versucht, dass das Schwingengehäuse - in eine Richtung senkrecht zu der Kreismesserebene betrachtet - schmaler, das heißt flacher ausgebildet wurde und der Keilwinkel am Ende des Schwingengehäuses kleiner gewählt wurde. Darüber hinaus wurde versucht, die in Richtung parallel zu der Kreismesserebene gemessene Breite der Schwinge zu reduzieren, um auch auf diese Weise das Schwingengehäuse zu verkleinern, um möglichst über einen großen Anteil der Kreismesserfläche mit der sehr geringen Dicke des Kreismessers in den Brotlaib eindringen zu können. Gleichwohl entstehen beim Aufschneiden von frischen und weichen Broten (z.B. Weißbrot) sowie bei der Erzeugung von Scheiben mit geringer Dicke (6 mm und weniger) bei den bekannten Maschinen Schwierigkeiten, die sich in einem Zerreißen der Scheiben oder einer irreversiblen Quetschung äußern.

Aufgabe

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von Brot in Scheiben dahingehend weiter zu entwickeln, dass das Schneidergebnis in qualitativer Hinsicht auch bei frischen Broten und bei der Erzeugung dünner Scheiben verbessert wird.

Lösung

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die vorstehende Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem Verdickungsbereich, in dem das Schwingengehäuse und das Kreismesser sich überlappen, eine senkrecht zu der Ebene des Kreismessers gemessene Dicke des Schwingengehäuses größer als 20 mm ist und in einem Längsschnitt des Schwingengehäuses dessen Kontur zunächst einen keilförmigen Abschnitt, sodann in dem Verdickungsbereich einen Abschnitt mit maximaler konstanter Dicke und anschließend einen Abschnitt mit reduzierter Dicke besitzt.
Die "Dicke des Schwingengehäuses" im Sinne der vorliegenden Anmeldung versteht sich ohne die Dicke des Kreismessers, das auf der dem Einlegebereich zugewandten Seite des Schwingengehäuses an dieses anschließt.
Entgegen dem jahrzehntelangen Trend bei Tischmaschinen mit oszillierend hin und her bewegter Schwinge, die Dicke des Schwingengehäuses so weit irgendwie möglich zu reduzieren, beschreitet die Erfindung genau den entgegen gesetzten Weg einer bewussten Vergrößerung der Dicke des Schwingengehäuses. Dieser Lehre liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit einer gesteigerten Dicke des Schwingengehäuses zwei für das Schneidergebnis positive Effekte einhergehen: Zum einen führt die vergrößerte Dicke des Schwingengehäuses zu einer stärkeren Ablenkung, das heißt Verbiegung der im Entstehen begriffenen Scheibe von dem restlichen Brotlaib weg. Dies wiederum bewirkt einerseits eine Biegespannung in dem Bereich der Brotscheibe, die sich zwischen dem Schwingengehäusebereich mit der größten Dicke und der Schneidkante des Kreismessers befindet, das heißt dem Bereich, in dem die im Entstehen begriffene Scheibe und der restliche Brotlaib "gerade noch so" verbunden sind. Die vorgenannte erhöhte Biegespannung versucht den von dem Kreismesser geschaffenen Schneidspalt zu öffnen, das heißt erleichtert dem Kreismesser den Schneidvorgang. Zum anderen führt die stärkere Biegung und Ablenkung der im Entstehen begriffenen Scheibe auch zu einem verminderten Anhaften der dem Kreismesser zugewandten Scheibenoberfläche an dem Kreismesser.
Optimal ist in diesem Zusammenhang sogar die Erzeugung eines bewussten Abstandes zwischen der der entstehenden Scheibe zugewandten Messeroberfläche und der Scheibe selbst in einem Bereich zwischen der Schneidkante und dem Schwingengehäusebereich mit der größten Dicke. Aufgrund eines derartigen Abstandes zwischen Scheibe und Messer bzw. zumindest aufgrund des reduzierten Anpressdrucks in diesem Bereich, wird die Reibung reduziert und die Gefahr einer ungewollten Scheibendeformation bzw. -beschädigung vermindert.
Ferner führt eine verstärkte Ablenkung der Scheibe von dem Messer weg in den Entnahmebereich hinein dazu, dass der zwischen dem Einlegebereich und dem Entnahmebereich entstehende Schneidspalt, der üblicherweise mittels eines beweglichen Stützelements abgedeckt ist, früher und sicherer überbrückt wird, sodass der Boden des Entnahmebereichs selbst die Stützfunktion für die abgeschnittene Scheibe übernehmen kann. Die Gefahr, dass eine im Entstehen begriffene oder gerade abgeschnittene Scheibe ungewollt in einen Innenraum des Maschinengehäuses eingezogen wird, kann auf diese Weise deutlich reduziert werden.
Dies gilt umso mehr, da erfindungsgemäß das Schwingengehäuses in einer in dessen Längsschnitt betrachteten Kontur zunächst einen keilförmigen Abschnitt, sodann in einem Verdickungsbereich einen Abschnitt mit maximaler konstanter Dicke und anschließend einen Abschnitt mit reduzierter Dicke besitzt. Vorteilhafterweise erstreckt sich der Abschnitt mit reduzierter Dicke bis zu der ersten Drehachse, wobei vorzugsweise die maximale Dicke in dem Verdickungsbereich mindestens 120 %, vorzugsweise mindestens 140 % der Dicke in dem Bereich mit reduzierter Dicke beträgt.
Die erfindungsgemäße Reduzierung der Dicke im Anschluss an den Verdickungsbereich hat den Vorteil, dass der Schneidspalt, der sich zwischen dem Einlegebereich und dem Entnahmebereich befindet, kleiner gehalten werden kann, als dies der Fall wäre, wenn das Schwingengehäuse beim Durchtritt durch den Schneidspalt noch seine maximale Dicke besäße. Um den weiter oben beschriebenen Ablenkungseffekt zu erzielen, ist es ausreichend, wenn die maximale Dicke in dem Bereich vorliegt, der während der Schwingenbewegung den maximalen Schneidquerschnitt durchläuft und entsprechend dort eine Wirkung auf die abzuschneidenden Scheiben entfalten kann. In diesem Zusammenhang ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Verdickungsbereich sich während der gesamten Bewegung der Schwinge ausschließlich oberhalb des Schneidspalts zwischen dem Einlegebereich und dem Entnahmebereich befindet. Eine Reduzierung des Spaltbereichs, die durch den Abschnitt der Schwinge mit reduzierter Dicke ermöglicht wird, ist insofern vorteilhaft, als der notwendige Verschluss des Spaltes mit einem Stützelement einfacher wird.
Auch bei der erfindungsgemäß vergrößerten Dicke des Schwingengehäuses hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, einen Keilwinkel des im Längsschnitt keilförmigen Endes des Schwingengehäuses zwischen 10° und 30°, vorzugsweise zwischen 15° und 25°, zu wählen. Ein derartige vergleichsweise kleiner Keilwinkel führt in Verbindung mit der größeren Gehäusedicke zu einer Reduzierung der Gefahr, dass die entstehende Scheibe punktuell zu stark abgelenkt oder gequetscht und dadurch möglicherweise in ihrer Integrität bzw. den Struktureigenschaften beschädigt wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Übergang zwischen dem Abschnitt mit maximaler Dicke zu dem Abschnitt mit reduzierter Dicke zwischen der zweiten Drehachse und dem der ersten Drehachse zugewandten Abschnitt der Schneidkante des Kreismessers angeordnet. Dabei besitzt der vorgenannte Übergang vorzugsweise einen Abstand von der zweiten Drehachse, der 25 % bis 50 % des Radius des Kreismessers beträgt. Der Verdickungsbereich wird auf diese Weise räumlich auf einen Bereich begrenzt, der zur Erzielung der gewünschten Verstärkung des Ablenkeffekts erforderlich ist.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidvorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1:: Eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Blick auf die Schwinge nach Demontage des Entnahmebereichs,
Fig. 2:: eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit Darstellung sowohl des Einlegebereichs als auch des Entnahmebereichs,
Fig. 3:: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung mit Blickrichtung von der Rückseite,
Fig. 4:: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung mit Blickrichtung von der Vorderseite,
Fig. 5:: einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung mit Blickrichtung von dem Entnahmebereich her,
Fig. 6a bis 6c:: die Schwinge in einer Draufsicht, Seitenansicht sowie perspektivischen Ansicht,
Fig. 7:: eine Detailansicht der Schwinge in einer Ecke des Entnahmebereichs,
Fig. 8:: einen Vertikalschnitt durch einen Boden des Entnahmebereichs sowie durch ein Stützelement,
Fig. 9:: wie Figur 8, jedoch in einer um 90° gedrehten Ansicht,
Fig. 10:: eine perspektivische Ansicht des Bodens des Entnahmebereichs sowie der daran befestigten Stützeinrichtung,
Fig. 11 bis 13:: unterschiedliche perspektivische Ansichten der durch die Schwinge verformten Stützeinrichtung.

Eine in den Figuren 1 bis 5 in verschiednen Ansichten dargestellte Vorrichtung 1 zum Schneiden von Brot in Scheiben, besitzt einen Einlegebereich 2 in Form eines ungefähr kubischen Schachtes, in den ein Brotlaib mit üblichen Abmessungen einlegbar ist. Innerhalb des Einlegebereichs 2 befindet sich eine aus dem Stand der Technik bekannte Vorschubeinrichtung 3, die über eine Greifeinrichtung mit Greiferhaken zum Fixieren eines hinteren Endes des Brotlaibs, eine Linearführung zum Vorschieben des fixierten Brotlaibs entlang eines Bodens 4 des Einlegebereichs 2 sowie über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung sowohl für den Vorschub als auch für das Fixieren der Greiferhaken verfügt.
Des Weiteren besitzt die Vorrichtung 1 einen schachtförmigen Entnahmebereich 5, der sich, in Vorschubrichtung 6 betrachtet, linear im Anschluss an den Einlegebereich befindet und von diesem durch eine Schneideinrichtung 7 getrennt ist.
Die Schneideinrichtung 7 weist eine um eine erste Drehachse 8 oszillierend schwenkbar gelagerte Schwinge 9 auf, an der ein um eine zweite Drehachse 10 rotatorisch antreibbares Kreismesser 11 gelagert ist. Der Antrieb für die oszillierende Bewegung der Schwinge 9 sowie für die kontinuierliche Rotation des Kreismessers 11 relativ zu der Schwinge 9 erfolgen mittels einer gemeinsamen Antriebseinrichtung 12, die aus dem Vertikalschnitt in Figur 3 ersichtlich ist und unterhalb des Bodens 4 des Einlegebereichs 2 angeordnet ist. Die Schwinge 9 besitzt ein Schwingengehäuse 13, in dessen in den Figuren nicht sichtbaren Innenraum sich eine Übertragungseinrichtung in Form eines Riementriebs zum Antrieb des Kreismessers 11 befindet. Eine derartige Antriebseinrichtung 12 sowohl zum Antrieb der Schwinge 9 als auch des Kreismessers 11 ist beispielsweise aus der DE 37 06 485 A1 bekannt.
In einem Innenraum eines Schwingengehäuses 13 befindet sich eine Übertragungseinrichtung in Form eines Riementriebs, die unabhängig von dem Bewegungszustand der Schwinge 9 selbst im Schneidbetrieb der Vorrichtung 1 für eine gleichförmige Drehbewegung des Kreismessers mit hoher Drehzahl sorgt.
Die Schwinge 9 und das Schwingengehäuse 13 sind in den Figuren 6a bis 6c näher erläutert. Aus Figur 6b ergibt sich, dass das Schwingengehäuse in einem Verdickungsbereich 14 eine auffällig große, in Richtung der Drehachse 10 des Kreismessers 11 gemessene Dicke 15 aufweist, die im konkreten Fall 23 mm beträgt. Betrachtet man die Kontur der Schwinge ausgehend von einer Spitze 15', an der eine Längsschnittebene die Umlaufkante des Schwingengehäuses 13 schneidet, so weist diese zunächst einen keilförmigen Abschnitt 16 auf, an den sich sodann ein Abschnitt mit konstanter Dicke anschließt, der den Verdickungsbereich 14 bildet. Daran schließt sich hinter einem Übergang 17 in Form eines Rücksprungs ein Abschnitt 18 mit reduzierter Dicke an, die im vorliegenden Fall 16,5 mm beträgt. Der Abstand 19 des Übergangs 17 zwischen dem Abschnitt 18 mit reduzierter Dicke von dem Verdickungsbereich 14 beträgt etwa 40 % des Radius des Kreismessers.
Wie sich wiederum insbesondere aus Figur 6b ergibt, ist die Dicke 15 in dem Verdickungsbereich 14 deutlich größer (im vorliegenden Fall 6,5 mm) als dies zur Abdeckung der im Inneren des Schwingengehäuses 13 befindlichen Übertragungseinrichtung eigentlich erforderlich wäre. Die minimal erforderliche Dicke 20 liegt in dem Bereich 18 mit reduzierter Dicke vor und beträgt, wie bereits oben erwähnt, 16,5 mm. In diesem Abstand von der in Figur 6b linken Seite des Schwingengehäuses 13 ist in gestrichelter Form eine gedachte Linie 21 eingetragen. Rechts dieser Linie 21 befindet sich innerhalb des Schwingengehäuses 13 ein Freiraum 22, der allein deshalb geschaffen wurde, um in Verbindung mit dem keilförmigen Abschnitt 16 die vergrößerte Dicke 15 des Schwingengehäuses 13 zu erzielen und damit besonders gute Schneideigenschaften zu erzielen. Um die oszillierend bewegte Masse der Schwinge 9, worin auch die des Schwingengehäuses 13 eingeht, klein zu halten, sollte der Freiraum 22 hohl bleiben.
Mit Blick auf die Figuren 6a und 6c wird deutlich, dass das Schwingengehäuse 13 in einem kreisringförmigen Abdeckbereich 23 bewusst einen deutlich größeren Radius 24 aufweist, als in einem daran angrenzenden Bereich, in dem der Radius 25 - wie im Stand der Technik üblich - so bemessen ist, dass die Übertragungseinrichtung im Inneren des Schwingengehäuses 13 unter Ausbildung eines keilförmigen Abschnitts vollständig überdeckt ist. Durch die Schaffung des Abdeckbereichs 23 wird ein freier, nicht abgedeckter Bereich 26 zwischen der Schneidkante 27 des Kreismessers 11 und der teilkreisförmigen Außenkante 28 des Schwingengehäuses 13 im Abdeckbereich 23 stark reduziert. Dies wiederum führt zu einer deutlich verminderten Reibung zwischen dem schnell rotierenden Kreismesser 11 und der gerade entstehenden Brotscheibe, sodass auch die Kraftwirkungen auf die Scheibe und die Gefahr einer Beschädigung derselben minimiert werden.
Anders herum ausgedrückt ist ein radial gemessener Abstand 36 zwischen der Kante 28 des Schwingengehäuses 13 im Abdeckbereich 23 und der Schneidkante 27 des Kreismessers 11 in dem Abdeckbereich 23 kleiner als eine Differenz zwischen einem Radius 30 des Kreismessers 11 und einer minimalen halben Breite 31 des Schwingengehäuses 13 innerhalb eines Überlappungsbereichs des Schwingengehäuses 13 mit dem Kreismesser 11. Eigentlich bestünde nämlich nach der Vorgehensweise gemäß dem Stand der Technik keine Notwendigkeit, das Schwingengehäuse 13 über das durch die Schwingenbreite definierte Maß hinaus zu vergrößern. Was sich in Bezug auf die Reibungsminimierung und Verbesserung der Schneidqualität jedoch als äußerst wirksam erwiesen hat.
Aus Figur 6a lässt sich entnehmen, dass sich der ungefähr hammerkopfförmige Abdeckbereich 23 über einen Winkelbereich 32 von etwa 140° erstreckt. Ein Kernbereich des Abdeckbereichs 23, in dem der Radius 24 sein größtes Maß besitzt und konstant ist, erstreckt sich über einen Winkelbereich 33 von etwa 90°. Eine Mittelachse 34 des Abdeckbereichs 23 verläuft unter einem Winkel zu einer Längsachse 35 der Schwinge 9, die die beiden Drehachsen 8, 10 miteinander verbindet. Der Winkel beträgt hier rund 130°. Im vorliegenden Fall beträgt der Abstand 36 zwischen dem Radius 30 des Kreismessers 11 und dem Radius 24 im Abdeckbereich 23 etwa 14 mm.
Aus den Figuren 11 bis 13 , die unterschiedliche perspektivische Abbildungen der Schwinge 9 zeigen, lässt sich entnehmen, dass zwischen dem Boden 4 des Einlegebereichs 2 und einem Boden 37 des Entnahmebereichs 5 ein Schneidspalt 38 ausgebildet ist, durch den sowohl die Schwinge 9 mit ihrem Schwingengehäuse 13 als auch das Kreismesser 11 hindurch treten. Während das Kreismesser 11 sich in sehr kleinem Abstand zu einer Vorderkante 39 des Bodens 4 des Einlegebereichs 2 befindet, sodass die Vorderkante 39 als Gegenschneide dient, ist der Abstand zu einer Vorderkante 40 des Bodens 37 des Entnahmebereichs 5 aufgrund des Schneidspaltes 38 sehr viel größer.
Um die Gefahr zu eliminieren, dass in den Spaltbereich 38 während des Abschneidens einer Scheibe oder unmittelbar danach eine Scheibe aufgrund der Rotation des Kreismessers 11, dessen Drehrichtung durch einen Pfeil 41 veranschaulicht ist, hineingezogen wird, ist der Schneidspalt 38 ausgehend von dem Boden 37 des Entnahmebereichs 5 mittels eines Stützelements 42 verschlossen. Das Stützelement 42 besitzt die Gestalt einer sich über die gesamte Breite des Entnahmebereichs 5 (und sogar darüber hinaus) erstreckenden Leiste aus einem lebensmittelechten, elastischen Kunststoffmaterial und ist auf eine später noch näher erläuterte Weise an der Unterseite des Bodens 37 des Entnahmebereichs 5 befestigt.
Aus den Figuren 11 bis 13 ist erkennbar, dass das Stützelement 42 einen solchen Abstand von der Vorderkante 39 des Bodens 4 des Einlegebereichs 2 besitzt, dass es auch in geradlinig gestrecktem Zustand einen hinreichenden Freiraum für das Kreismesser 11 belässt. Zu einer Kollision zwischen Kreismesser 11 und Stützelement 42 kann es daher unter keinen Umständen kommen. Hingegen ist die Dicke 20 des Schwingengehäuses 13 in dem Bereich 18 mit reduzierter Dicke (siehe Figuren 6b und 6c ) größer als der verbleibende Freiraum zwischen dem Stützelement 42 und der Vorderkante 39 des Bodens 4 des Einlegebereichs 2. Aus diesem Grunde verformt sich das Stützelement 42 durch das Schwingengehäuse 13 in diesem Abschnitt 18, der nach rechts und links angrenzend jeweils in einem keilförmigen Bereich 43, 44 ausläuft, entsprechend der Schwingenbewegung in dem Schneidspalt 38. In dem Abschnitt 18, in dem die Dicke somit größer als zu den Rändern des Schwingengehäuses 13 ist, ist die elastische Verformung des Stützelements 42 maximal. Dort kommt es zu einer ungefähr vertikalen Aufwölbung des freien Randes des Stützelements 42, der folglich an dieser Stelle ungefähr einen rechten Winkel mit dem Boden 37 des Entnahmebereichs 5 einschließt. Aufgrund der oszillierenden Bewegung der Schwinge 9 bewegt sich der wie vorstehend beschriebene verformte Bereich des Stützelements 32 fortlaufend entlang der Länge des Stützelements 42 von dessen einem Ende zu dessen anderem Ende. In den Figuren 11 bis 13 ist eine Mittelstellung der Schwinge 9 dargestellt, in der das Kreismesser 11 einen Abstand sowohl von einer Seitenwand 45 als auch einer Seitenwand 46 jeweils des Einlegebereichs 2 besitzt. Die wulstförmige Aufwölbung des als eine Art Verschlusslippe dienenden Stützelements 42 wandert somit fortlaufend entlang der Breite des Entnahmebereichs 5 hin und her.
In den unverformten, ungefähr parallel zu dem Boden 37 des Entnahmebereichs ausgerichteten Abschnitten des Stützelements befindet sich dieses in einer Stützstellung, in der es verhindert, das gerade im Entstehen begriffene Scheiben in einen unterhalb des Stützelements 42 befindlichen Maschineninnenraum gelangen können. Ausgehend von dieser Stützstellung wird das Stützelement 42 durch die Schwinge 9, und zwar durch den reibenden Kontakt mit der Oberfläche des Schwingengehäuses 13 und die dadurch hervorgerufenen Normalkräfte, in eine Freigabestellung verdrängt, sodass die Schwinge 9 ihre oszillierende Bewegung ausführen kann. In der Freigabestellung ist das Stützelement 42 auf Biegung beansprucht und elastisch vorgespannt, sodass es im Zuge einer fortgesetzten Bewegung der Schwinge 9 selbsttätig wieder in die Stützstellung zurückkehrt, sobald der zuvor von dem Schwingengehäuse 13 eingenommene Raum im Schneidspalt 38 an der entsprechenden Stelle wieder freigegeben wurde.
Figur 7 zeigt noch in einer Detailansicht, dass sich die Schwinge 9 mit dem Überlappungsbereich 23 zu einem geringen vorderen Teil in einen Spalt zwischen der Seitenwand 45 des Einlegebereichs 2 und einer gegenüber liegenden Seitenwand 47 des Entnahmebereichs 5 hinein erstreckt. Dasselbe gilt selbstverständlich für die Schneidkante 27 des Kreismessers 11, die um einen geringen Betrag radial weiter nach außen vorsteht. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass auch in einem Eckbereich 48 des Einlegebereichs 2 ein optimales Abschneiden der Scheiben im Sinne eines vollständigen und sauberen Abtrennens von dem verbleibenden Brotlaib sichergestellt ist. Der Überlappungsbereich 23 des Schwingengehäuses 13 erstreckt sich auch mit einem kleinen Teil unterhalb des Bodens 4 des Einlegebereichs 2, sodass auch bei einem Schneiden in dem Eckbereich 48 eine sehr weit reichende Überdeckung des dort maßgeblichen Sektors der Seitenfläche des Kreismessers 11 gegeben ist, selbst unter Berücksichtigung eines gewissen Höhenversatzes zwischen dem Boden 4 des Einlegebereichs 2 und dem Boden 37 des Entnahmebereichs 5 (siehe insbesondere in Figur 11 ). Aus Figur 11 ist auch zu entnehmen, dass das Schwingegehäuse 13 bei seiner oszillierenden Bewegung durch den Schneidspalt 38 lediglich mit seinem Abschnitt 18 mit (gegenüber dem Verdickungsbereich 14) reduzierter Dicke mit dem Stützelement 42 interagiert.
Die Befestigung des Stützelements 42 ergibt sich aus den Figuren 8 bis 10 : Es ist ersichtlich, dass der Boden 37 des Entnahmebereichs 5 in einem Endabschnitt 49 leicht nach oben abgewinkelt ist. Unterhalb des Bodens 37 befindet sich ein Verbindungsabschnitt 50 des Stützelements 42, der mittels einer Klemmleiste 51 sowie Schrauben 52 (die mit nicht sichtbaren Schweißmuttern auf der Unterseite des Bodens 37 zusammenwirken) klemmend befestigt ist. Ein Kragabschnitt 53 des Stützelements 42 ragt über eine Vorderkante 55 des abgewinkelten Endabschnitts 49 des Bodens 37 sowie über eine Vorderkante 54 der Klemmleiste 51 vor und befindet sich somit in dem Schneidspalt 38. Die metallische Klemmleiste 51 ist entsprechend dem Boden 37 leicht abgewinkelt und überlappt auch dessen Endabschnitt 49, sodass der Verbindungsabschnitt 50 eine entsprechend abgewinkelte Form annimmt. Durch die von unten in den Schneidspalt 38 eingesetzte Schwinge 9 wird der Kragabschnitt 53 verformt, wobei er sich bis hin zu einer nahezu senkrechten Ausrichtung seines Randes elastisch verformt. Aus Figur 9 ist wiederum der Höhenversatz 56 zwischen dem Boden 4 des Einlegebereichs 2 und dem Boden 37 des Entnahmebereichs 5 ersichtlich.

Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung
2: Einlegebereich
3: Vorschubeinrichtung
4: Boden
5: Entnahmebereich
6: Vorschubrichtung
7: Schneideinrichtung
8: erste Drehachse
9: Schwinge
10: zweite Drehachse
11: Kreismesser
12: Antriebseinrichtung
13: Schwingengehäuse
14: Verdickungsbereich
15: Dicke
15': Spitze
16: keilförmiger Abschnitt
17: Übergang
18: Abschnitt
19: Abstand
20: Dicke
21: Linie
22: Freiraum
23: Abdeckbereich
24: Radius
25: Radius
26: Bereich
27: Schneidkante
28: Außenkante
29: Abstand
30: Radius
31: Breite
32: Winkelbereich
33: Winkelbereich
34: Mittelachse
35: Längsachse
36: Abstand
37: Boden
38: Schneidspalt
39: Vorderkante
40: Vorderkante
41: Pfeil
42: Stützelement
43: Bereich
44: Bereich
45: Seitenwand
46: Seitenwand
47: Seitenwand
48: Eckbereich
49: Endabschnitt
50: Verbindungsabschnitt
51: Klemmleiste
52: Schraube
53: Kragabschnitt
54: Vorderkante
55: Vorderkante
56: Höhenversatz

α: Winkel
β: Winkel

Claims

Vorrichtung (1) zum Schneiden von Brot in Scheiben mit
a) einem Einlegebereich (2), in den ein Brotlaib einlegbar ist,

b) einer Schneideinrichtung (7), die eine um eine erste Drehachse (8) drehbare Schwinge (9) und ein an der Schwinge um eine zweite Drehachse (10) rotierbar gelagertes Kreismesser (11) aufweist, wobei die zweite Drehachse (10) sich innerhalb eines Schneidquerschnitts bewegt,

c) einer Vorschubeinrichtung (3), mit der ein in dem Einlegebereich (2) befindlicher Brotlaib so auf die Schneideinrichtung (7) zu vorschiebbar ist, dass an einem vorderen Ende des Brotlaibs von diesem mittels der Schneideinrichtung (7) sukzessive Scheiben abschneidbar sind,

d) einem Entnahmebereich (5), in dem die abgeschnittenen Scheiben aufnehmbar sind,

e) einer in einem Innenraum eines Schwingengehäuses (13) angeordneten Übertragungseinrichtung zum Antrieb des Kreismessers (11), wobei das Schwingengehäuse (13) in einem der ersten Drehachse (8) abgewandten Ende in einem senkrecht zu einer Ebene des Kreismessers (11) orientierten Längsschnitt keilförmig ausläuft,
dadurch gekennzeichnet, dass

f) in einem Verdickungsbereich (14), in dem das Schwingengehäuse (13) und das Kreismesser (11) sich überlappen, eine senkrecht zu der Ebene des Kreismessers (11) gemessene Dicke (15) des Schwingengehäuses (13) größer als 20 mm ist und

g) in einem Längsschnitt des Schwingengehäuses (13) dessen Kontur zunächst einen keilförmigen Abschnitt (16), sodann in dem Verdickungsbereich (14) einen Abschnitt mit maximaler konstanter Dicke (15) und anschließend einen Abschnitt (18) mit reduzierter Dicke (20) besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Keilwinkel α des im Längsschnitt keilförmigen Endes des Schwingengehäuses (13) zwischen 10° und 30°, vorzugsweise zwischen 15° und 25°, beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (18) mit reduzierter Dicke sich bis zu der ersten Drehachse (8) erstreckt, wobei vorzugsweise die maximale Dicke (15) in dem Verdickungsbereich (14) mindestens 120 %, vorzugsweise mindestens 140 % der Dicke (20) in dem Bereich (18) mit reduzierter Dicke (20) beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang (17) zwischen dem Abschnitt mit maximaler Dicke (15) zu dem Abschnitt (18) mit reduzierter Dicke (20) zwischen der zweiten Drehachse (10) und dem der ersten Drehachse (8) zugewandten Abschnitt der Schneidkante (27) des Kreismessers (11) angeordnet ist, wobei vorzugsweise der Übergang (17) einen Abstand (19) von der zweiten Drehachse (10) besitzt, der 25 % bis 50 % des Radius (30) des Kreismessers (11) beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdickungsbereich (14) sich während der gesamten Bewegung der Schwinge (9) ausschließlich oberhalb eines Schneidspaltes (38) zwischen dem Einlegebereich (2) und dem Entnahmebereich (5) befindet.